NO810394L - Varmeisolert fleksibel roerledning for fluidum, saerlig ved lave temperaturer - Google Patents
Varmeisolert fleksibel roerledning for fluidum, saerlig ved lave temperaturerInfo
- Publication number
- NO810394L NO810394L NO810394A NO810394A NO810394L NO 810394 L NO810394 L NO 810394L NO 810394 A NO810394 A NO 810394A NO 810394 A NO810394 A NO 810394A NO 810394 L NO810394 L NO 810394L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- intermediate layer
- pipe according
- innermost
- layer
- tubular channel
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 91
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- -1 poly(vinyl chloride) Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 claims description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0271—Epoxy resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
- B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt og har hovedsakelig som gjenstand en fleksibel varmeisolert rørledning for å føre. fluidum spesielt men ikke utelukkende ved en temperatur hovedsakelig avvikende fra den omgivende temperatur og nærmere bestemt, såkalte kryogeniske fluidumer, såsom flytendegjort hydrokarbon og naturgass eller lignende. Oppfinnelsen er også rettet i form av nytt industrielt produkt på et byggemateriale som danner et av de sammensatte elemen-ter i konstruksjonen av en slik rørledning og på en forbedret fremgangsmåte for detektering av lekkasjer på denne såvel som på forskjellige anvendelser og bruksområder som fremkom-mer ved anvendelsen i praksis. Oppfinnelsen er tilslutt rettet på forskjellige systemer, utstyr, anordninger, anvendelser eller innretninger, apparater og anlegg som er forsynt med slike rørledninger.
For lasting og lossing til sjøs av tankskip som fører og transporterer kalde fluidumer og spesielt flytendegjort naturgass, har allerede vært foreslått å benytte lastearmer eller lignende bommer eller utliggere montert på en søyle eller plattform offshore for å arbeide med olje- og/eller naturgassfelter under vannet og som omfatter stive rørled-ninger forbundet med hverandre ved hjelp av roterende skjøte-koblinger eller såkalte "svivel"-koblinger og lignende fit-ting. Et slikt system, selv.om det ikke hittil har vært ut-ført, lider spesielt av følgende alvorlige ulemper: - I betraktning av den adskillende distanse på omkring 100 m mellom tankskipet og offshore søylen eller plattformen, må lastebommene.eller armene være meget lange og følgelig meget tunge og vil derfor utgjøre et stort overheng eller utligger eller utenbords lengde som fører til alt for store vippemomenter (f.eks. på omkring 5000 tm). - Det er dessuten særlig i Nordsjøen dønninger med bølgedaler på omkring 7 m og det er følgelig nødvendig å
låse lastearmen eller bommen i oppfølging av den momentane relative stilling av skipet i forhold til plattformen eller søylen, dette ville medføre en stillingsbundet oppfølging i rommet i samsvar med de respektive variasjoner av den hori-sontale avstand, høyden eller nivået og vinkelorienteringen av skipet under de kombinerte virkninger av dønningen, vinden
og havstrømmene. Omkostningene ved et slikt anlegg er meget store på grunn av at dets kostpris kan nå og overstige f.eks. omkring 100 millioner dollar. En.slik høy pris ville i praksis gjøre bearbeidingen av små undervanns oljefelter uøkonomisk og sogar umulig fordi de offisielle bestemmelser eller forskrifter nå forbyr oljeselskaper å brenne gassene som hører med til bearbeidingen av slike oljefelter ved tvert imot.'åtvinge disse selskaper til å benytte slike gasser.
Da de konstruksjonsløsninger som bygger på anvendelsen av lastearmer eller bommer, ikke er økonomisk overkom-melige, er man logisk ledet til å overveie anvendelsen av fleksible fluidumførende kanaler eller rørledninger. Fleksible rør har tidligere vært foreslått for anvendelser på land eller for å opprette forbindelse mellom skip og kaier eller landanlegg.
Konstruksjonen av en slik kjent rørledning omfatter: en indre ettergivende kanal eller et rør, en varmeisolering eller kledning med dårlige mekaniske egenskaper eller styrke som omgir den indre kanal, og et ytre beskyttende hylster eller omvikling som omgir denne varmeisolering. En slik kjent konstruksjon lider særlig av følgende ulemper: - Et slikt rør er ikke istand til å tåle de meget harde og tøffe eller vanskelige arbeids- og tjenestebeting-elser som hersker på sjøen,. - hvis det indre ettergivende rør eller kanal består av et korrugert eller riflet eller brettet rør laget av et seigt (ikke skjørt) metall såsom austenitisk rustfritt stål, er oppførselen eller styrken overfor periodisk tretthet for et slikt rør dårlig med hensyn til de påkjenningskonsentra-sjoner som frembringes ved formingen eller arbeidet av korru-geringene eller brettene eller foldene i rørveggen, - hvis det anvendes et syntetisk materiale til frem-stilling av den indre ettergivende kanal, må dette materiale være relativt tynt (med en tykkelse på mindre enn 0,5 mm) og anvendt i form av en tape (med en bredde f.eks. lik omkring
2-3 ganger viklediameteren), skruelinjeformet viklet eller
i spolet opp med tett inntil hverandre eller sammenhengende vindinger i flere (15 - 25) over hverandre liggende lag, innbyrdes forskutt en brøkdel av viklingsstigningen for å
gi fluidumtetthet i skjøtene mellom påfølgende vindinger av det samme lag ved delvis overlapping av vindingene for det tilstøtende lag. Derved utføres en ikke sprø, dvs. seig og elastisk deformerbar konstruksjon, men som har en dårlig oppførsel eller styrke overfor periodisk tretthet på grunn av muligheten for glidning av vindingene i en retning, hvilket frembringer deres permanente ikke reverserbare forskyv-ning som fører til et tap av fluidumtetthet og på grunn av påkjenningskonsentrasjonene som skyldes delvis løsning, fri-gjøring eller separering av vindingene med derav følgende fare for svikt. Dette fenomen blir ennå verre ved tilstede-værelsen av det fluidum som skal føres under trykk (på omkring 1 Mpa).
Et hovedformål med oppfinnelsen er å fjerne de ovennevnte ulemper ved å skaffe tilveie en fleksibel, varmeisolert, fluidumførende.rørledning av den art. som omfatter: en innerste rørformet kanal, et mellomliggende varmeisolerende lag som tett omgir den innerste kanal, og en ytre beskyttende! kapsling, hylster eller omvikling som tett omgir det mellomliggende lag. For å løse det teknisk stilte problem må den innerste rørformede kanal i røret særlig kunne svare til eller etterkomme de følgende krav: det må være tett for trykk-fluidum, det må utvise tilstrekkelig styrke overfor tretthet eller utmatting såvel som en tilfredsstillende seighet, det må fortrinnsvis være elastisk deformerbart, det er i det minste ønskelig at det oppviser en hensiktsmessig mekanisk styrke overfor indre trykk (dette siste krav er valgfritt men fordelaktig).
Det ønskede resultat fås ved hjelp av en rørledning ifølge oppfinnelsen som for dette formål er kjennetegnet ved at den innerste rørformede kanal består av minst tre radialt utenpå hverandre liggende tett tilstøtende lag som omfatter: et eneste innerste lag bestående av en skruelinjeformet viklet metalltråd med innbyrdes adskilte vindinger, et mellomliggende lag av et ettergivende sammensatt materiale som omgir det innerste lag og et eneste ytre lag som er hovedsakelig identisk særlig i det minste ved sin diameter og viklingsstigning med det innerste trådlag og viklet utenpå det méllomliggende lag, men med vindingene forskutt en halv
stigning i lengderetningen respektive i forhold til de i
det innerste trådlag, slik at de vil befinne seg eller være opptatt mellom de respektive vindinger i sistnevnte.
Ifølge et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen er den nevnte metalltråd laget av et metall som ikke er skjørt ved lave temperaturer og under mekaniske belastninger, dvs. som ikke oppviser noen strekkbare eller skjøre over-gangsfenomener, f.eks. av aiistenitisk rustfritt stål og dets viklingsstigning er fortrinnsvis lik halvparten eller en tredjedel av dets viklediameter.
Ifølge ennå et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen består det mellomliggende varmeisolerende lag av et fleksibelt celleformet eller ekspandert materiale med en relativ forlengelse før brudd som kan være opptil 15 % ved meget lav temperatur og det ytre beskyttende hylster eller omvikling består av en seig, fleksibel, fluidumtett rørfor-met kanal forbundet med den innerste rørformede kanal gjennom forholdsvis stive fastholdende avstandsstykker, avstands-holdere eller lignende avstivninger fortrinnsvis av celleformet materiale som er adskilt i lengderetningen og fordelt
i adskilte stillinger mens det ligger an mot den innerste rør-formede kanal. Disse avstandsstykker har det formål å holde den innerste rørformede kanal sentrert i forhold til den ytre beskyttende kapsling eller' omvikling og subsidiært lokalt å overføre til sistnevnte de radiale krefter som tåles av den innerste rørformede kanal, slik at den til en viss grad ut-fører funksjonen av en bindende løkke eller lignende krave.
I samsvar med ennå et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen er et dekke eller en pute eller lignende av relativt mykt eller ettergivende skummateriale innskutt mellom hvert av de nevnte avstandsstykker og den innerste rør-formede kanal og er fortrinnsvis holdt mellom disse i en litt sammentrykket tilstand. En slik anordning byr fordelen av å la den innerste rørformede kanal ekspandere eller svelle eller bli oppblåst under trykket av det fluidum som strøm-mer inne i samme.
Rørledningen ifølge oppfinnelsen gjør det således mulig å oppnå det på forhånd oppsatte mål og er fordelaktig ved det faktum at den har en relativt økonomisk produserbar konstruksjon som praktisk talt ikke krever noe vedlikehold eller ettersyn men har en stor driftsmessig pålitelighet såvel som stor funksjonssikkerhet.
Oppfinnelsen vil bedre forstås og ytterligere formål, karakteristiske trekk, detaljer og fordeler ved samme vil . fremgå klarere ut fra følgende beskrivelse under henvisning til tegningene som i form av skjematiske fremstillinger av ikke begrensende eksempler bare viser noen spesielle for tiden foretrukne utførelser av oppfinnelsen og hvor fig. 1 er ©t-.oppriss av en anordning for lasting av et tankskip med flytende naturgass ved hjelp av en rørledning som omfatter i det minste et rør i samsvar med oppfinnelsen og som strekker seg fra en offshore plattform for utnyttelse av havbunnen, fig. 2 er et riss delvis i lengdesnitt med visse deler fjernet og tegnet i større målestokk for å vise den foretrukne utførelse av et rør i samsvar med oppfinnelsen, fig. 3 er et snitt etter linjen III-III på fig. 2, fig. 4 er et adskilt delriss delvis i lengdesnitt i større målestokk og viser veggen av den innerste rørformete kanal av rørlednin-gen vist på fig. 2, fig. 5 er et delvis perspektiv av et delvis adskilt riss av en strimmel, en tape eller et ark av ettergivende sammensatt materiale tilpasset for å danne det mellomliggende lag av den innerste rørformede kanal vist på fig. 2, fig. 6 er et adskilt delriss med visse deler fjernet for å vise en annen utførelse av den innerste rørformede kanal av røret i samsvar med oppfinnelsen og fig. 7 viser et blokkskjéma for systemet for detektering av lekkasjer på rørledningene i samsvar med'oppfinnelsen.
Ifølge den som eksempel viste utførelse på fig. 1 har et tankskip 1 for transport av flytendegjort naturgass sine tanker forbundet ved hjelp av minst en lasteledning eller rørledning 2 med fabrikken eller anlegget 3 som skal flytendegjøre naturgassen, anordnet på det oppdukkende hode eller øvre del 4 av en offshore plattform 5 for utnyttelse av et undervanns-oljefelt 6 som befinner seg til havs, hvilken plattform strekker seg ned til havbunnen 7, ned i hvilken strekker seg minst en stigeledning 8. Rørledningen 2 er f.eks. delvis neddykket og holdes eller bæres ved sin ned-dykkede mellomliggende del ved hjelp av minst en flottør 9.
Rørledningen 2 består av et eller flere rør i samsvar med oppfinnelsen satt sammen eller forbundet med hverandre ved endene f.eks. ved hjelp av egnede flenser eller lignende. I samsvar med den foretrukne utførelse vist på
fig. 2-5 omfatter røret ifølge oppfinnelsen suksessivt fra innersiden til yttersiden: en innerste rørformet kanal generelt betegnet medhenvisningstallet 10, et mellomliggende varme-isolerendelag 11 og en ytre beskyttende mantel eller omvikling 12 inne i hvilken den innerste rørformede kanal 10 holdes relativt i stilling eller snetrert ved hjelp av adskilte avstandsstykker 13, hvorav bare et er vist på fig. 2.
Den innerste rørformede kanal 10 omfatter i rekke-følge innenfra og utover: et eneste hovedsakelig sylindrisk rundt indre lag 14 som består av en metalltråd viklet skruelinjeformet med innbyrdes adskilte vindinger, et mellomliggende lag fremstilt av ettergivende sammensatt materiale generelt betegnet med henvisningstallet 15 og et eneste hovedsakelig sylindrisk rundt ytre lag 16 som fortrinnsvis er identisk med det innerste trådlag 14, dvs. som har det samme materiale, egen diameter, viklediameter og viklingsstigning som laget 14, idet denne viklede tråd 16 er forskutt en halv viklingsstigning i forhold til den viklede tråd 14, slik at vindingene på den viklede eller oppspolede tråd 16 er respektive anbragt mellom dem for den viklede eller oppspolte tråd 14, mens den er adskilt fra samme ved det mellomliggende lag 15 som spesielt vist på fig. 4. I den som eksempel viste ut-førelse er viklingsstigningen for hver vinding eller spolet tråd 14, 16 hovedsakelig jevn eller konstant i lengde eller aksial retning men denne alminnelige viklingsstigning kan selvsagt varieres, i lengderetningen. Hver viklet eller spolet tråd 14, 16 har fortrinnsvis rundt tverrsnitt og er fortrinnsvis laget av austenitisk rustfritt stål. Dens egen diameter er en funksjon av dens viklediameter som i seg selv bestemmes av den nominelle innvendige diameter av den innerste rørformede kanal 10. Trådens egen diameter kan således være 2 mm for en nominell innvendig rørdiameter på 25 mm og denne egne diameter av tråden vil f.eks. være 10 mm for en nominell rørdiameter på 250 mm til 300 mm. Vanligvis vil den nominelle innvendige diameter av den innerste rør- formede kanal 10 være i området mellom omkring 254 mm og 406 mm. Den jevne viklingsstigning vil f.eks. tilsvare omkring en halvdel eller en tredjedel av trådens viklediameter.
Det mellomliggende lag 15 i den rørformede kanal 10 består av minst en strimmel eller tape som er skruelinjeformet viklet eller spolet opp fortrinnsvis i et eneste lag på det innerste trådlag 14 med delvis gjensidig forbundet og særlig klebet eller adhesivt bundet overlapping av de på hverandre følgende vindinger av tape eller strimmel. Det mellomliggende lag 15 består med fordel av minst to slike hovedsakelig like strimler eller tape, nemlig en innerste strimmel 15a og en ytre strimmel 15b, viklet identisk den ene på den annen, men i motsatte retninger slik at de krysser hverandre og settes sammen eller forbindes med hverandre særlig ved klebende binding. Således har begge strimler 15a, 15b respektive like viklingsstigninger men i motsatte retninger med samme delvise overlapping av de på hverandre følgende vindinger av en og samme strimmel. Dessuten har fortrinnsvis begge strimler samme bredde. Denne bredde er fortrinnsvis lik omkring 2-3 ganger dens viklediameter og den minste bredde av overlappen mellom tilstøtende vindinger av en og samme strimmel er fortrinnsvis lik omkring en halvpart av bredden av strimmelen når denne er mindre enn 2 00 mm bred, eller omkring 100 mm for en større strimmelbredde. Således vil hver strimmel 15a, 15b f.eks. ha en bredde A på omkring 600 mm for en viklediameter på omkring 300 mm med en bredde B for delvis gjensidig overlapping mellom tilstøtende vindinger særlig på omkring 100 mm. I stedet for å anvende to adskilte strimler 15a, 15b, er det tenkelig å anvende en og samme strimmel for utførelse"av en eneste vikling bestående av to over hverandre liggende lag som er viklet i motsatte retninger i forhold til hverandre ved innbyrdes kryssing av deres respektive vindinger, men dette kan gi foranledning til vanskeligheter ved forbindelse av begge lag med hverandre, dvs. ved innledning av viklingen av det annet eller ytre lag, hvilken innledning skulle være anordnet ved minst en brett av strimmelen vendt over, hvilket er temmelig vanskelig å utføre.
Begge de utenfor liggende lag respektive bestående av den indre viklede strimmel 15a og den ytre viklede strimmel 15b settes sammen med skjøting fortrinnsvis ved hjelp av klebing eller ved hjelp av en likeverdig klebende binding utført ved hjelp av klebemiddel som har særlig lavt herdepunkt, spesielt i området mellom -50°C og -70°C såvel som en relativ forlengelse ved brudd i den herdede tilstand fortrinnsvis innenfor området mellom 5% og omkring 10%. På grunn av den lave verdi av herdetemperaturen for klebemidlet er de termiske belastninger lavere i den herdede tilstand av samme ved lave temperaturer, hvorved opptreden av sprekker og riss som kan påvirke fluidumtettheten, kan unngås, En forholdsvis høy bruddforlengelse av bindemidlet i den herdede tilstand gjør det mulig å oppnå god seighet eller meka-• nisk styrke av den bundne forbindelse.
Et bindemiddel eller lim av i det minste samme art blir med fordel anvendt for sammensetning av suksessive til-støtende vindinger av en og samme strimmel ved adhesiv binding i deres respektive område B med delvis gjensidig overlapping.
Det anvendte lim eller bindemiddel er fortrinnsvis basert på syntetisk klordprengummi eller en polyurethanelastomer og er slik som de kjent på markedet under betegnelsen "zébron" eller "adiprene" eller "rw-14-74-86".
Begge motstående henholdsvis indre og ytre endesider av det mellomliggende lag 15 av den innerste rørformede kanal 10, som er respektive i inngrep med den indre metalltråd 14 og den ytre metalltråd 16 (eller i tilfelle av et mellomliggendelag 15 som består av to strimler 15a, 15b, innersiden av den innerste strimmel 15a og yttersiden av den ytre strimmel 15b), er med fordel overtrukket, belagt eller
dekket enkeltvis med en fleksibel foring (se fig. 4) av en
N art som fremmer glidningen av det mellomliggende lag 15 mot den innerste metalltråd 14 hhv. den ytre metalltråd 16, (mens den glidende friksjonskoeffisient mellom metallet og trådene og nevnte lag reduseres) og tjener det formål å øke rive-motstanden), dvs. motstand mot slitasje ved gnidning) av de tilsvarende sider av nevnte mellomliggende lag 15 mens det samtidig sørger for kohesjon av overflatene av disse sider. Denne foring består f.eks. av en polyurethanelastomer eller av et plastmateriale med likeverdige egenskaper eller kvaliteter. Denne ettergivende foring er f.eks. omkring 0,3 mm tykk på hver side av det mellomliggende lag 15.
Det fleksible sammensatte materiale som danner den enkelte strimmel eller hver strimmel 15a, 15b av den enkelte eller flerdobbelte strimmel 15 i den innerste rørformede kanal 10, består'av minst et ark, folie eller bane av laminert konstruksjon som f.eks. har en sammensatt,tykkelse på omkring 1 mm som vist på fig. 5. Denne laminerte konstruksjon 15c består av minst tre på hverandre liggende lag som omfatter et ugjennomtrengelig midtre lag 18 innskutt mellom to fortrinnsvis identiske endelag 18', 18" som imidlertid har en natur som avviker fra den for det midtre lag 18. Disse tilstøtende lag er sammensatt tett inntil hverandre fortrinnsvis ved klebende binding eller sammenliming f.eks. ved hjelp av et lim eller bindemiddel basert på syntetisk kloroprengummi eller lignende.
Det ugjennomtrengelige midtre lag 18 er med fordel metallisk og består av et meget tynt metallark, jernstrimmel eller lignende folie laget særlig av såkalt 18-8 austenitisk rustfritt stål med en tykkelse særlig på omkring 0,1 nm -
0,2 mm. Denne legerte stålsort tilsvarer særlig fransk standard betegnelse Z3CN18-8 eller den amerikanske standard betegnelse AISI 304L.
Hvert endelag 18', 18" består av et materiale laget av syntetiske tekstilfibre eller av et lignende tekstilmateri-ale eller bane, fortrinnsvis med en vevnad for ensfarget eller umønstret tekstil eller lignende moiré eller lerret eller taft-vevnad..Disse syntetiske tekstilfibre er fortrinnsvis aromatiske polyamider (såkalte "aramider") fibre i likhet med det syntetiske materiale som kommersielt er kjent under betegnelsen "kevlar". Dette materiale har en spesifikk overflatevekt eller masse som fortrinnsvis ligger i området mellom 300 g/m<2>og 500 g/m<2>med en tykkelse f.eks. på omkring 0,4 mm.
En slik sammensatt struktur oppviser en fremragende seighet eller mekanisk styrke særlig ved lav temperatur fordi dens bruddfasthet er over ca. 589 kN/m ved en omgivende temperatur pa omkring 2 0°C og tilnærmet lik 981 kN/m ved den meget lave temperatur på omkring -190°C. Det må fremheves at den nevnte fleksible foring eller kledning 17a, 17b på-ført på yttersiden av minst et av endelagene 18', 18" eller på begge lag ville øke styrken mot rivning eller slitasje av tekstilen mens den ville sørge for kohesjon av trådene eller garnet eller fibrene i tekstilstoffet.
Oppfinnelsen er også rettet på det fleksible arklignende, folielignende, banelignende eller panellignende materiale bestående av det sammensatte eller laminerte stoff såsom definert og beskrevet ovenfor og vist på fig. 5 på tegningene som et nytt industrielt produkt.
Det må fremheves at på fig. 2 og for bedre forståelse av tegningene er det ytre lag av viklet eller spolet metalltråd 16, det varmeisolerende mellomliggende lag 11 og den ytre beskyttende kapsling eller hylster 12 avbrutt for ikke å strekke seg.over lengden av den innerste rørformede kanal 10 mens den således er vist på høyre side av figuren bare for å avdekke det midtre lag 15 og det innerste lag av viklet metalltråd 14 og den innerste rørformete kanal 10. På lignendemåte strekker ikke det mellomliggende lag 15 av viklete strimler eller tape seg mot den venstre ende av figuren for å la det innerste lag 14 av viklet metalltråd rage frem utenfor samme.
Ifølge en alternativ utførelse kan det mellomliggende lag 15 bestå av minst et tett forbundet dekke, mantel eller hylse bestående av eri strimmel eller tape av passende bredde med samme natur eller struktur som den sammensatte strimmel 15c vist på fig. 5 og tett forbundet i sideretning på seg selv med delvis innbyrdes overlapping av dens tett forbundne eller møtende langsgående kanter satt sammen spesielt ved at de er klebet, limt.eller adhesivt bundet. Fig. 6 viser et slikt mellomliggende lag 15' bestående av minst to slike over hverandre liggende tett forbundne dekker, mantler eller hylser, nemlig en innermantel 19a og en yttermantel 19b ført tett inn på hverandre og sammensatt ved klebning eller annen adhesiv binding. De respektive overlappende lengdeskjøter, sømmer eller lignende 19', 19" for begge kapper er fortrinnsvis vinkelforskutt i forhold til hverandre ved eventuell anordning i diametralt motsatt forhold som vist på fig. 6. Også her i likhet med fig. 2 strekker ikke de forskjellige mellomliggende komponenter og ytre lag hhv. 15', 16 seg over hele lengden av kanalen som er vist, men er avbrutt slik at alle de sammensatte lag stikker frem utenfor hverandre slik at de derved blir avdekket over en del for å lette forståelsen av hele konstruksjonen.
De indre og ytre lag av viklet metalltråd 14 og 16 er laget av elastisk deformerbart metall, slik at de enkeltvis danner en sylindrisk skrueformet fjær. Den vanlige viklingsstigning, dvs. den fortrinnsvis jevne avstand mellom på hverandre følgende vindinger i hver fjær er slik at avstan-den mellom vindingene i samme fjær er større enn diameteren av tråden i denne fjær, slik at hver vinding i den ytre fjær 16 som befinner seg mellom to suksessive vindinger i den indre,fjær 14, vil være tosidig adskilt fra sistnevnte. Således består den innerste rørformede kanal hovedsakelig av en sammensatt fjær bestående av to komponentfjærer 14, 16 som ligger innbyrdes forsenket i hverandre slik at vindingene i en av disse to fjærer er anordnet i avvekslende forhold med de i den annen fjær, idet begge fjærer er fysikalsk adskilt ved det mellomliggende lag 15 som geometrisk antar formen av en sirkulær flate av omdreininger om den sentrale lengdeakse eller senterlinje for kanalen 10, med frembragte linjer av bølgeform som vist særlig på fig. 4. Den innerste rørformede kanal er således elastisk deformerbar eller fleksibel.
Nærmere bestemt med henvisning til fig. 2 og 3 vil det fremgå at det varmeisolende mellomliggende lag 11 som har en radial tykkelse f.eks. innenfor området mellom 50 mm og 120 mm i samsvar med rørdiameteren, består av minst et lag fremstilt av ettergivende celleformet materiale såsom særlig:
- Et polypropylenoksydskum,
- et poly(vinylklorid)-skum med innleiret plasti-seringsmiddel,(såsom den mastikslignende sammen-(setning med betegnelsen BM33), - et ethylen-vinylacetat-kopolymerskum (såsom f.eks.
det produkt som er kjent under betegnelsen
"S-skum").
Denne isolering byr fordelen av en stor relativ bruddforlengelse som kan nå 15% ved meget lav temperatur og den fremstilles fortrinnsvis i prefabrikerte kapsler f.eks. på omkring 5 cm - 12,5 cm tykkelse i samsvar med rørdiameteren, idet slike kapsler da settes sammen omkring den innerste rør-formete kanal 10.
Den nevnte fluidumtette beskyttende ytre kapsling eller hylse 12 består mest fordelaktig av et rør eller slange laget av gummi eller syntetisk harpiks forsterket med armer-ing f.eks. av metalltråd, kord eller tråder. Slike forsterkende metalltråder er fortrinnsvis laget av ferritisk stål og fordelt i flere over hverandre liggende ark av parallelle tråder som står skrått inne i hvert ark i forhold til den langsgående senterlinje eller akse for røret med trådene i to suksessive ark kryssende hverandre, hvilke tråder er bundet ved hjelp av en syntetisk harpiks på basis f.eks. av alifatisk polyamid såsom den kjent på markedet under betegnelsen "Rilsan". Dette stoff er særlig egnet på grunn av sine kvaliteter med hensyn til fluidumtetthet som hindrer fuktig-het i å trenge inn i det indre av røret 12 og på grunn av sin oppførsel eller styrke overfor mekaniske krefter (særlig med . hensyn.til strekkstyrke, støt eller slag og overfor indre trykk).
Hver av de ovennevnte avstandsstykker eller avstands-holdere 13 er fortrinnsvis laget av et forholdsvis stivt polyurethanskum med en tilsynelatende spesifikk vekt på omkring 0,5, dvs. med en tilsynelatende spesifikk masse eller tetthet på omkring 500 kg/m og som oppviser gode mekaniske egenskaper. Hvert avstandsstykke antar f.eks. formen av en hovedsakelig flat sirkulær skive 13a, hvis utvendige diameter hovedsakelig tilsvarer den innvendige diameter av røret 12 og gjennom hvilken strekker seg en sentral åpning avgrenset av en sylindrisk hylse 13b stivt forbundet med sin yttervegg til kanten av denne sentrale åpning. Den innvendige diameter av denne hylse 13b kan hovedsakelig tilsvare den utvendige diameter av den innerste rørformede kanal 10 eller 10', slik at avstandsstykket 13 ligger direkte an mot ytterveggen av denne kanal eller den kan være større enn den utvendige diameter av kanalen 10, 10', i hvilket tilfelle der foreligger et fleksibelt ringformet dekke eller pilte 20 bestående f.eks. av glassvatt eller av mykt skum eventuelt av samme art som varmeisolasjonen 11, innskutt mellom bøssinge.n eller hylsen 13b og den rørformede kanal 10 eller 10'.
Hvert avstandsstykke 13 er fortrinnsvis laget i to deler som utgjør halve skall satt sammen ved adhesiv binding eller mekanisk slik at de svakt trykker sammen eller klemmer dekket 20 innskutt mellom dem.
Røret ifølge oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis en innretning for detektering eller føling av lekkasjer av fluidum ført av denne rørledning, omfattende minst en langsgående kanal 21 anordnet på grenseflaten mellom den innerste rør-formede kanal 10 eller 10' og det varmeisolerende mellomliggende lag 11, slik at den er avgrenset av sistnevnte og av ytterveggen av den rørformete kanal, idet hver gjennomgang 21 strekker seg fortrinnsvis gjennom den nyttige lengde av røret og er forsynt særlig, ved minst en ende av dette med en fittings eller lignende kobling for forbindelse med utsiden. Fig. 2 viser en slik gjennomgang eller kanal 21 i lengdesnitt som strekker seg gjennom det myke skumdekke 20 og fig. 3 viser tre slike kanaler eller gjennomganger 21 med innbyrdes samme vinkelavstand omkring den innerste rørformede kanal 10 eller 10'.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for detektering av lekkasjer'på et rør i samsvar med oppfinnelsen,inn-rettet for transport særlig av meget kalde fluidumer såsom flytendegjort naturgass og fig. 7 viser et funksjons-blokkskjema for en slik prosess. Fremgangsmåten består i å bringe en inert gass såsom nitrogen til å strømme fra en tank for inert gass 22 gjennom hver av de nevnte gjennomganger eller kanaler 21 for å feie sistnevnte (operasjonstrinn 23), kvalitativ analyse av den utstrømmende gass ved hjelp av en egnet detektor som føler det transporterte fluidum for å oppdage spor av hydrokarboner i dette (arbeidstrinn 24), eventuelt måling av lekkasjestrømningshastigheten med en egnet kvantitativ strømningsmåler 25 og påvirkning av en alarminnretning 26 i tilfellet av detektert lekkasje. Således vil eventuell lekkasje av flytendegjort naturgass som strømmer inne i den innerste rørformete kanal 10 eller 10V og gjennom dennes vegg bli oppsamlet gjennom kanalen 21, slik at det er mulig å detektere i denne eventuell lekkasje av flytendegjort hydrokarbongass som dessuten vil fordampe i denne. På grunn av strømningshastighetsmålingen er. det således mulig å p.åtrykke en maksimal tillatelig eller godtag-bar lekkasje.
Claims (21)
1. Fleksibelt fluidumførende rør av den type som omfatter en innerste rørformet kanal, et mellomliggende lag som omgir den innerste kanal i tettsluttende forhold, og en ytre beskyttende kapsling som tett omsluttende omgir det mellomliggende lag, idet den innerste rø rformede kanal består av minst tre lag som ligger radialt tett på hverandre og inkluderer et enkelt innerste lag bestående av en metalltråd som er skrueformet viklet med innbyrdes adskilte vindinger, et mellomliggende lag av ettergivende sammensatt materiale som omgir det innerste lag, og et enkelt ytre lag bestående av en metalltråd skruelinjeformet viklet omkring det mellomliggende lag, men med sine vindinger forskutt i lengderetningen en halv omdréinings stigning i forhold til de respektive for det innerste trådlag-slik at de kommer til å befinne seg mellom de respektive vindinger av sistnevnte, karakterisert ved at det mellomliggende lag er av varmeisolerende materiale og det eneste ytre lag er hovedsakelig identisk særlig med hensyn til sin egen diameter og viklediameteren og sin viklestigning med det innerste trådlag.
2. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at det varmeisolerende mellomliggende lag er fremstilt av fleksibelt celleformet eller ekspandert materiale med en relativ brudforlengelse opp til 15% ved meget lav temperatur og hvor den ytre beskyttende kapsling består av en seig fleksibel fluidumtett rørformet ledning forbundet med den innerste rørformete kanal under bibehold av avstandsstykker laget særlig av relativt stivt celleformet materiale og adskilt i lengderetningen fra hverandre og fordelt på bestemte steder under anlegg mot den innerste rørformede kanal.
3. Rør ifølge krav 2, karakterisert ved et
dekke av forholdsvis mykt materiale innskutt mellom hvert avstandsstykke og den innerste rørformete kanal mens det er svakt sammentrykket mellom disse.
4. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellomliggende lag består av minst en tettskjøtet hylse bestående av en strimmel lukket på "siden mot seg selv med sine langsgående tettskjøtete kanter satt sammen spesielt ved klebebinding i delvis gjensidig overlappende forhold.
5.. Rør ifølge krav 4, karakterisert ved .
at det mellomliggende lag består av minst to over hverandre liggende tettskjøtete armeringer eller hylser særlig klebet sammen, idet de respektive overlappskjøter er vinkelforskutt i forhold til hverandre og særlig anbragt i diametralt motsatt forhold.
6. Rør ifølge krav 1, karakterisert , ved at det mellomliggende lag består av minst en strimmel som er skrueformet viklet i et eneste lag om den innerste strimmel med spesielt adhesivt bundet delvis gjensidig overlappet av de suksessive vindinger av strimmelen.
7. Rør ifølge krav 6, karakterisert ved at det mellomliggende lag består- av minst to hovedsakelig like strimler skruelinjeformet viklet den ene om den annen,
men i motsatte retninger, slik at de krysser hverandre og settes sammen spesielt ved adhesiv binding.
8. Rør ifølge krav 6, karakterisert ved at den nevnte strimmel har en bredde lik omkring 2-3 ganger dens viklediameter og den minste bredde av overlappingen mellom tilstøtende vindinger er lik omkring halvparten av bredden av strimmelen når denne er mindre enn 200 mm bred eller omkring 100 mm når strimmelen er bredere.
9. Rør ifølge krav 4, karakterisert ved at de adhesive bindeorganer er et klebemiddel med et særlig lavt herdepunkt som ligger spesielt mellom -50°C og -70°C og som har en relativ bruddforlengelse i herdet tilstand på mellom 5% og 10%.
10. Rør ifølge krav 9, karakterisert ved at klebemidlet er basert på et stoff valgt fra den gruppe som omfatter syntetisk kloroprengummi og polyurethanelastomer.
11. Rør ifølge krav 1 , karakterisert ved at den nevnte tråd ér laget av et metall som ikke er sprødt ved lave temperaturer og under mekaniske belastninger, dvs.
som ikke oppviser noen overgangsfenomen i form av strekk-skjørhet, såsom austenitisk rustfritt stål og dens viklestigning er særlig lik omkring en halv eller en tredjedel av dens viklediameter.
12. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at det ettergivende sammensatte materiale i det mellomliggende lag består av minst et laminert ark som spesielt har en total tykkelse på omkring 1 mm og består av minst tre over hverandre liggende lag bestående av et ugjennomtrengelig midtre lag anbragt mellom to hovedsakelig like endelag, idet hvert endelag består av et materiale av syntetiske tekstilfibre med en enkel vevnad som danner et kleslignende taft-stoff laget av aromatisk polyamid (såkalt aramid) fibre i likhet med de som er kjent på markedet under betegnelsen "kevlar" <p> g som har en spesifikk overflatevekt mellom 300 g/m^ og 500 g/m^, mens det midtre lag består av en meget tynn strimmel av jernlignende metallplate særlig av 18-8 austenitisk rustfritt stål som særlig har en tykkelse på omkring 0,1 mm - 0,2 mm, idet disse tilstøtende lag er satt sammen med hverandre i tett kontakt-forhold ved adhesiv•binding, særlig ved hjelp av et syntetisk kloroprengummibasis-klebemiddel.
13. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at begge de motsatte respektive indre og ytre endesider av det mellomliggende lag som har kontakt med metalltråden,
hvert vender mot en fleksibel foring som bidrar til glidning mellom metalltråden mens de sørger for kohesjon og beskyt-telse av de nevnte sider, hvilken foring er særlig laget av polyurethaneiastomermed en tykkelse spesielt på omkring o,3 mm.
14. Rør ifølge krav 2, karakterisert ved at det varmeisolerende mellomliggende lag er fremstilt av et stoff valgt fra gruppen som omfatter et polypropylenoksydskum, et poly(vinylklorid)-skum med innleiret plastiserings-middel, en ethylenvinylacetat-sampolymerisat. og er særlig fremstilt i prefabrikerte skall.
15. Rør ifølge krav 2, karakterisert ved at den beskyttende kapsling består av et rør laget av et materiale valgt fra; den gruppe som omfatter gummi og syntetisk harpiks forsterket med særlig armerende metalltråder.
16. Rør ifølge krav 15, karakterisert ved at de forsterkende metalltråder er laget av ferritisk stål og er fordelt i flere over hverandre liggende ark av parallelle tråder som ligger skrått innenfor hvert ark med krys-ning av trådene i to på hverandre følgende tilstøtende ark, hvilke tråder er bundet ved hjelp av syntetisk harpiks basert særlig på en alifatisk polyamid, såsom den som er kjent på markedet under betegnelsen "Rilsan".
17. Rør ifølge krav 2, karakterisert ved at hvert nevnte avstandsstykke er laget av polyurethanskum som har en tilsynelatende spesifikk vekt eller tetthet på omkring 0,5 såvel som gode mekaniske egenskaper og består særlig av to halve skall satt sammen ved klebning eller mekanisk.
18. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved en innretning for detektering av lekkasjer av det transporterte fluidum og som omfatter minst en langsgående kanal anordnet ved innersiden mellom den innerste rørformede kanal og det varmeisolerende mellomliggende lag, slik at det av-grenses av sistnevnte og av. ytterveggen av den innerste rør-formede kanal, idet hver gjennomgang strekker seg gjennom den nyttige lengde av røret og er forsynt særlig ved minst en ende av denne med en koblingsfitting for forbindelse med utsiden.
19. Fremgangsmåte for detektering av lekkasje på en rør-ledning som transporterer meget kalde fluidumer, såsom flytendegjort naturgass, karakterisert ved at røret inkluderer en indre rø rformet kanal og et varmeisolerende mellomliggende lag anordnet omkring denne, mens minst en langsgående gjennomgang er anordnet ved skilleflaten mellom den innerste rørformede kanal og det mellomliggende lag slik at den defineres ved sistnevnte og ved ytterveggen av den innerste rørformede kanal, idet hver gjennomgang strekker seg over hele den nyttige lengde av røret og er forsynt særlig ved minst en ende av samme med koblefittings for forbindelse med utsiden, idet fremgangsmåten består i de trinn at en inert gass såsom nitrogen bringes til å strømme gjennom hver gjennomgang for å feie denne, kvalitativ analyse av den utstrømmende gass med sikte på å oppdage i denne spor av hydrokarbon, måling av lekkasjens stirømningshastighet og igangsetnirig av en alarminnretning i tilfelle av detektert lekkasje.
20. Fleksibelt platelignende eller arklignende industrielt produkt, karakterisert ved at det er et sammensatt, materiale ifølge krav 12 eller 14.
21. Flerlags rør, karakterisert ved at det omfatter et varmeisolerende mellomliggende lag fremstilt av et materiale valgt fra den gruppe som omfatter polypropylenoksydskum, poly(vinylklorid)-skum med innleiret plastiserings-middel, ethylenvinylacétat-kopolymer, hvilket lag består særlig av prefabrikerte skall som er satt sammen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8002614A FR2475185A1 (fr) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Tuyau calorifuge flexible pour fluides notamment cryogeniques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810394L true NO810394L (no) | 1981-08-07 |
Family
ID=9238290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810394A NO810394L (no) | 1980-02-06 | 1981-02-05 | Varmeisolert fleksibel roerledning for fluidum, saerlig ved lave temperaturer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4417603A (no) |
JP (1) | JPS56124794A (no) |
DE (1) | DE3103587A1 (no) |
FR (1) | FR2475185A1 (no) |
GB (1) | GB2070725B (no) |
IT (1) | IT1135324B (no) |
NL (1) | NL8100596A (no) |
NO (1) | NO810394L (no) |
Families Citing this family (87)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2557671B1 (fr) * | 1983-12-28 | 1986-08-01 | Hutchinson Sa | Perfectionnements apportes aux moyens d'isolation thermique de tuyauteries soumises a des contraintes thermiques, hydrostatiques et mecaniques et a leur mise en place, et procedes de realisation desdits moyens d'isolation |
US5722462A (en) * | 1984-04-25 | 1998-03-03 | Dridi; Hamadi | Flexible heat insulated fluid conduit |
FR2563608B1 (fr) * | 1984-04-25 | 1986-11-07 | Coflexip | Conduite calorifugee pour le transport de fluides |
JPS60196092U (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-27 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 低温配管用チユ−ブ |
HU202782B (en) * | 1984-09-12 | 1991-04-29 | Muanyagipari Kutato Intezet | Flexible technical hose of foam insert and method for producing same |
JPH0814359B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1996-02-14 | 株式会社日本メデイクス | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
US4718459A (en) * | 1986-02-13 | 1988-01-12 | Exxon Production Research Company | Underwater cryogenic pipeline system |
FR2600747B1 (fr) * | 1986-06-30 | 1988-12-30 | Inst Francais Du Petrole | Tube flexible utilisable notamment pour le transport de fluides caloporteurs ou frigorifiques |
FR2605082B1 (fr) * | 1986-10-10 | 1989-01-20 | Hutchinson Sa | Tuyau composite souple pour fluide sous pression |
DE8715857U1 (de) * | 1987-11-30 | 1988-08-04 | A. Kayser GmbH & Co KG, 3352 Einbeck | Schlauch |
US5275208A (en) * | 1990-07-12 | 1994-01-04 | Dayco Products, Inc. | Flexible hose construction and method of making the same |
US5361806A (en) * | 1992-07-07 | 1994-11-08 | Titeflex Corporation | Kevlar reinforced high pressure hose assembly with grip and environmental barrier |
US5611374A (en) * | 1993-03-30 | 1997-03-18 | Hutchinson | Thermally insulating pipe lagging and method of manufacture |
DE4401223C2 (de) * | 1994-01-18 | 1996-08-01 | Grundig Emv | Vorrichtung zur Entnahme von Gasproben aus offenen Leitungen |
US5575312A (en) * | 1994-06-30 | 1996-11-19 | Casco Manufacturing | Fire retarding heating and cooling duct |
FR2762940B1 (fr) * | 1997-04-30 | 1999-06-04 | Gec Alsthom T & D Sa | Methode pour surveiller un taux de fuite d'une enveloppe d'appareillage electrique a haute tension |
AT413589B (de) * | 1998-04-09 | 2006-04-15 | Semperit Ag Holding | Flexibler kryogener schlauch |
FR2785968B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2001-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication |
US6491779B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-12-10 | Deepsea Flexibles, Inc. | Method of forming a composite tubular assembly |
US6405671B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-06-18 | Air Logistics Corporation | Method of indicating a helix pitch of a repair substrate wrapped about a cylindrical structure |
FR2821144B1 (fr) * | 2001-02-22 | 2003-10-31 | Coflexip | Conduite flexible a film anti-retassure |
GB2391600B (en) * | 2001-04-27 | 2005-09-21 | Fiberspar Corp | Buoyancy control systems for tubes |
US6425419B1 (en) * | 2001-08-22 | 2002-07-30 | Sharon L. Attra | Flexible air ducting |
GB0206074D0 (en) * | 2002-03-15 | 2002-04-24 | Smiths Group Plc | Ducting |
GB2396138B (en) * | 2002-12-12 | 2004-10-27 | Bluewater Terminal Systems Nv | Off-shore mooring and fluid transfer system |
US8079619B2 (en) | 2003-03-05 | 2011-12-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Limited | Hose end fitting |
CN101305231B (zh) * | 2004-03-26 | 2012-07-18 | 弗劳尔科技公司 | 低温管道结构与方法 |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
EP1731823A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | Single Buoy Moorings Inc. | Cryogenic transfer hose |
US8455080B2 (en) * | 2005-12-30 | 2013-06-04 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Self-adhesive protective substrate |
US8839822B2 (en) | 2006-03-22 | 2014-09-23 | National Oilwell Varco, L.P. | Dual containment systems, methods and kits |
MY151732A (en) | 2006-05-08 | 2014-06-30 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
CA2651581C (en) | 2006-05-08 | 2014-10-21 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0609079D0 (en) | 2006-05-08 | 2006-06-21 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0612991D0 (en) | 2006-06-29 | 2006-08-09 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
KR100747408B1 (ko) | 2006-07-31 | 2007-08-07 | 대우조선해양 주식회사 | 연질관을 구비한 lng 선박 |
GB0616052D0 (en) | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0616054D0 (en) * | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0616053D0 (en) * | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
US20080072988A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-27 | Perma-Pipe, Inc. | Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product |
AU2007332612B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-03-22 | Trelleborg Industrie Sas | Cryogenic transfer hose having a fibrous insulating layer and method of constructing such a transfer hose |
EP2188561B1 (en) | 2007-09-14 | 2013-04-17 | BHP Billiton Petroleum Pty Ltd | Hose |
DE102007043946A1 (de) | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. | Faserverbünde und deren Verwendung in Vakuumisolationssystemen |
US9138786B2 (en) | 2008-10-17 | 2015-09-22 | Foro Energy, Inc. | High power laser pipeline tool and methods of use |
US8627901B1 (en) | 2009-10-01 | 2014-01-14 | Foro Energy, Inc. | Laser bottom hole assembly |
US9089928B2 (en) | 2008-08-20 | 2015-07-28 | Foro Energy, Inc. | Laser systems and methods for the removal of structures |
US9360631B2 (en) | 2008-08-20 | 2016-06-07 | Foro Energy, Inc. | Optics assembly for high power laser tools |
US9242309B2 (en) | 2012-03-01 | 2016-01-26 | Foro Energy Inc. | Total internal reflection laser tools and methods |
US8571368B2 (en) | 2010-07-21 | 2013-10-29 | Foro Energy, Inc. | Optical fiber configurations for transmission of laser energy over great distances |
US9664012B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-05-30 | Foro Energy, Inc. | High power laser decomissioning of multistring and damaged wells |
US10301912B2 (en) * | 2008-08-20 | 2019-05-28 | Foro Energy, Inc. | High power laser flow assurance systems, tools and methods |
US9027668B2 (en) | 2008-08-20 | 2015-05-12 | Foro Energy, Inc. | Control system for high power laser drilling workover and completion unit |
US9719302B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-08-01 | Foro Energy, Inc. | High power laser perforating and laser fracturing tools and methods of use |
WO2010096086A1 (en) | 2008-08-20 | 2010-08-26 | Foro Energy Inc. | Method and system for advancement of a borehole using a high power laser |
US9562395B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-02-07 | Foro Energy, Inc. | High power laser-mechanical drilling bit and methods of use |
US9669492B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-06-06 | Foro Energy, Inc. | High power laser offshore decommissioning tool, system and methods of use |
US9347271B2 (en) | 2008-10-17 | 2016-05-24 | Foro Energy, Inc. | Optical fiber cable for transmission of high power laser energy over great distances |
US9244235B2 (en) | 2008-10-17 | 2016-01-26 | Foro Energy, Inc. | Systems and assemblies for transferring high power laser energy through a rotating junction |
US9267330B2 (en) | 2008-08-20 | 2016-02-23 | Foro Energy, Inc. | Long distance high power optical laser fiber break detection and continuity monitoring systems and methods |
US9080425B2 (en) | 2008-10-17 | 2015-07-14 | Foro Energy, Inc. | High power laser photo-conversion assemblies, apparatuses and methods of use |
WO2010059791A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Parker-Hannifin Corporation | Low temperature, high pressure rubber hose |
CA2690926C (en) | 2009-01-23 | 2018-03-06 | Fiberspar Corporation | Downhole fluid separation |
US9441766B2 (en) | 2009-06-02 | 2016-09-13 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. | Reinforced hose |
US8720584B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-05-13 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted system for controlling deep water drilling emergency situations |
US8783360B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted riser disconnect and method of use |
US8783361B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted blowout preventer and methods of use |
US8684088B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-04-01 | Foro Energy, Inc. | Shear laser module and method of retrofitting and use |
US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
AU2010331950B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-11-05 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
AU2011256881B2 (en) * | 2010-05-18 | 2015-11-26 | Solimpeks Enerji Sanayi Ve Ticaret A.S. | A method for producing a solar energy conversion module and a module produced by same |
FR2963817B1 (fr) | 2010-08-16 | 2013-10-18 | Technip France | Embout de connexion d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogenique. |
WO2012024285A1 (en) | 2010-08-17 | 2012-02-23 | Foro Energy Inc. | Systems and conveyance structures for high power long distance laster transmission |
HUE031472T2 (en) * | 2010-11-19 | 2017-07-28 | Andreas Nebelung | Apparatus and method for induction heating of metal parts during welding using a cooled, flexible induction element |
WO2012116155A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Foro Energy, Inc. | Electric motor for laser-mechanical drilling |
WO2012167102A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Foro Energy Inc. | Rugged passively cooled high power laser fiber optic connectors and methods of use |
MX358020B (es) | 2012-08-10 | 2018-08-02 | Nat Oilwell Varco Lp | Conectores de tuberia continua compuesta. |
BR112015004458A8 (pt) | 2012-09-01 | 2019-08-27 | Chevron Usa Inc | sistema de controle de poço, bop a laser e conjunto de bop |
US9470343B2 (en) * | 2014-05-21 | 2016-10-18 | Motan Holding Gmbh | Pipe for a conveying line for conveying bulk material as well as device for leakage monitoring of a conveying line |
US10295218B2 (en) | 2015-08-06 | 2019-05-21 | Flexible Technologies, Inc. | Insulated duct with air gap and method of use |
US10221687B2 (en) | 2015-11-26 | 2019-03-05 | Merger Mines Corporation | Method of mining using a laser |
US9716375B1 (en) | 2016-02-03 | 2017-07-25 | Electrolock, Inc. | Method of fabricating a protective cover from foil-backed fiberglass substrate |
US10554027B2 (en) | 2016-02-03 | 2020-02-04 | Electrolock, Inc. | Protective cover for cable components |
RU2726964C1 (ru) * | 2016-03-07 | 2020-07-17 | Бревилл Пти Лимитед | Трубка подачи пара |
DE102019204776A1 (de) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | Aft Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Fluidleitung sowie entsprechende Fluidleitung |
JP2022553748A (ja) * | 2019-10-24 | 2022-12-26 | インヴィスタ テキスタイルズ(ユー.ケー.)リミテッド | ポリアミド組成物及び同組成物から作製される物品 |
WO2022103821A1 (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-19 | Solena Systems, Inc. | Ducts and apparatus and method for making ducts, and duct connecting fittings and hvac system |
US20210396344A1 (en) * | 2021-08-09 | 2021-12-23 | PTubes, Inc. | Pipe for conveying fluids in hvacr systems and composite coating for such a pipe |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1179578A (en) * | 1915-10-08 | 1916-04-18 | August Sundh | Flexible pipe. |
US1259952A (en) * | 1918-01-07 | 1918-03-19 | Otwi Werke Mit Beschrankter Haftung | Flexible tube. |
FR832518A (fr) * | 1937-05-13 | 1938-09-28 | Tuyau fiexible et machine pour la fabrication de ce tuyau | |
FR856496A (fr) * | 1939-03-01 | 1940-06-14 | Tuyauterie insubmersible | |
US2858854A (en) * | 1954-11-08 | 1958-11-04 | Flexible Tubing Corp | Flexible tubing |
DE1097220B (de) * | 1956-06-27 | 1961-01-12 | Lonza Ag | Mehrschichtiges Rohr aus Kunststoffen |
US3388724A (en) * | 1965-04-05 | 1968-06-18 | Exxon Research Engineering Co | Submarine insulated lng pipeline |
US3453716A (en) * | 1966-02-25 | 1969-07-08 | Exxon Research Engineering Co | Method of manufacturing pipe sections for the transportation of cryogenic liquids |
SE332105B (no) * | 1966-09-02 | 1971-01-25 | Mannesmann Ag | |
DE2004007A1 (de) * | 1969-03-06 | 1970-09-10 | Uniroyal Inc | Seeschlauch |
US3527258A (en) * | 1969-04-28 | 1970-09-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Flexible tubing |
GB1312509A (en) * | 1970-06-12 | 1973-04-04 | Sompoflex Co Ltd | Flexible hose |
BE791014A (fr) * | 1971-12-27 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Structure tubulaire |
AU7028574A (en) * | 1973-06-29 | 1976-01-08 | Dunlop Australia Ltd | Hose pipes |
DE2558847A1 (de) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Pahl Gummi Asbest | Flexible foerderleitung fuer extrem kalte fluessigkeiten |
DE2705361B2 (de) * | 1977-02-09 | 1979-03-29 | Metallschlauch-Fabrik Pforzheim (Vorm. Hch. Witzenmann) Gmbh, 7530 Pforzheim | Schwimmfähige Schlauchleitung |
GB2021230B (en) * | 1978-04-28 | 1982-05-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | Heat insulation systems |
-
1980
- 1980-02-06 FR FR8002614A patent/FR2475185A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-01-30 GB GB8102818A patent/GB2070725B/en not_active Expired
- 1981-02-02 US US06/230,892 patent/US4417603A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-03 DE DE19813103587 patent/DE3103587A1/de not_active Withdrawn
- 1981-02-05 IT IT19539/81A patent/IT1135324B/it active
- 1981-02-05 NO NO810394A patent/NO810394L/no unknown
- 1981-02-06 JP JP1675481A patent/JPS56124794A/ja active Pending
- 1981-02-06 NL NL8100596A patent/NL8100596A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1135324B (it) | 1986-08-20 |
FR2475185B1 (no) | 1984-07-13 |
FR2475185A1 (fr) | 1981-08-07 |
US4417603A (en) | 1983-11-29 |
GB2070725B (en) | 1984-09-19 |
JPS56124794A (en) | 1981-09-30 |
DE3103587A1 (de) | 1982-03-04 |
GB2070725A (en) | 1981-09-09 |
IT8119539A0 (it) | 1981-02-05 |
NL8100596A (nl) | 1981-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO810394L (no) | Varmeisolert fleksibel roerledning for fluidum, saerlig ved lave temperaturer | |
JP5564254B2 (ja) | ホースに関する改良 | |
JP5361721B2 (ja) | パイプに関する改良 | |
US8708606B2 (en) | Relating to pipe | |
AU2007263594B2 (en) | Axially reinforced hose | |
AU2007283195B2 (en) | Reinforced hose | |
NO338903B1 (no) | Kryogenisk overføringsslange med fiberaktig isolasjonslag, samt fremgangsmåte for fremstilling av en slik overføringsslange | |
NO751331L (no) | ||
CN102027281A (zh) | 用于复合软管的流体密闭的端部接头以及将复合软管组装在这种端部接头上的方法 | |
US20150276118A1 (en) | Flexible pipe for transporting a cryogenic fluid, and associated equipment and method | |
Frohne et al. | Innovative pipe system for offshore LNG transfer | |
Eide et al. | A new solution for tandem offloading of LNG | |
NO842144L (no) | Roer for transport av flytende medium ved hoeyt trykk |