NO803365L

NO803365L - MULTIPLE TIMES USEFUL SHELTER, AND PROCEDURE AND DEVICE INCLUDING SUCH A SHELTER FOR MANUFACTURING SKIN-FREE POOLS

Info

Publication number: NO803365L
Application number: NO803365A
Authority: NO
Inventors: Heinz Becker
Original assignee: Ashland Food Tech Holding
Priority date: 1979-11-09
Filing date: 1980-11-07
Publication date: 1981-05-11
Also published as: DE3065314D1; PL227734A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et rørformet hylster for gjentatt bruk og en innretning som omfatter hylsteret, The present invention relates to a tubular sleeve for repeated use and a device comprising the sleeve,

samt en fremgangsmåte for fremstilling av skinnfrie pølser, spesiellt halvkokte eller rå pølser. as well as a method for the production of skinless sausages, especially semi-cooked or raw sausages.

Generelt snakker man om tre pølsetyper,kokepølser, trekkepølser og rå pølser.Kokepølse har høyere fett-og prot-eininnhold og inneholder følgelig mindre vannmengde enn trekke-pølsene.Av denne grunn frigir kokepølser praktisk talt ikke noe vann under oppvarmingen og kan derfor fremstilles i hylstere som er ugjennomtrengelige for vanndamp og andre gasser som utvikles under pølsefremstillingsprosessen. Mange organiske polymermaterialer som er ugjennomtrengelige for vann og damp kan f.eks. benyttes som kunstige hylstere for kokepølser. In general, there are three types of sausages, boiled sausages, pulled sausages and raw sausages. Boiled sausages have a higher fat and protein content and consequently contain less water than pulled sausages. For this reason, cooked sausages practically do not release any water during heating and can therefore be produced in casings that are impermeable to water vapor and other gases developed during the sausage making process. Many organic polymer materials that are impermeable to water and steam can e.g. used as artificial casings for cooking sausages.

På den annen side frigis en større vannmengde under rodming og koagulering av trekkepølser og under rødming og modning av rå pølser. On the other hand, a larger amount of water is released during reddening and coagulation of pulled sausages and during reddening and ripening of raw sausages.

Trekkepølser framstilles av en vannemulsjon av protein og fett. Under fremstilling av denne emulsjon i oppmalings-maskiner med stor kapasitet tilsettes is for avkjøling.Av denne grunn inneholder pølseblandingen mer vann enn tillate-lig med.henblikk på den forlangte pølsekvalitet.Pølsebland-ingen må derfor avgi ca. 5 til 50 %(gjennomsnittelig ca.10%) gassformede bestanddeler basert på blandingens vekt i fersk tilstand (ubehandlet pølseblanding). Disse gassformede bestanddeler består hovedsakelig av vanndamp, men inneholder også aromatiske bestanddeler og andre stoffer som er flyktige under rødmings-og/eller koaguleringsprosessbetingelsen. Pulled sausages are made from a water emulsion of protein and fat. During the production of this emulsion in grinding machines with a large capacity, ice is added for cooling. For this reason, the sausage mixture contains more water than is permissible with regard to the required sausage quality. The sausage mixture must therefore release approx. 5 to 50% (average approx. 10%) gaseous components based on the weight of the mixture in its fresh state (untreated sausage mixture). These gaseous constituents consist mainly of water vapor, but also contain aromatic constituents and other substances which are volatile under the reddening and/or coagulation process condition.

Rødming av trekkpølser skjer som regel ved ca.35°CBrowning of pulled sausages usually takes place at approx. 35°C

i løpet av ca- 15 minutter;koaguleringen må gjennomføres ved temperaturer over 45°C, og finner som regel sted ved oppvarming i vann eller damp ved temperaturer mellom 70 og 100°c, varer forholdsvis kort tid. within approx. 15 minutes; the coagulation must be carried out at temperatures above 45°C, and usually takes place by heating in water or steam at temperatures between 70 and 100°C, lasts a relatively short time.

Nesten alle trekkpølser er røkt.Det er vanlig praksisAlmost all pulled sausages are smoked. This is common practice

å gjennomføre røykingen etter rødmingen'men før koaguleringen. Ettersom pølsehylstrene som for tiden er i bruk er lite gjennomtrengelige for røyk,tar røykingen normalt lang tid. to carry out the smoking after the flushing but before the coagulation. As the sausage casings currently in use are poorly permeable to smoke, smoking normally takes a long time.

Rå pølser fremstilles av en pølseblanding som inne holder fett og kjøttstykker av forskjellige størrelser.Under rødming og modning frigir pølseblandingen fra ca. 10 til 50&gassformede bestanddeler, basert på den ferske (ubehandlede pølseblandings) vekt. Disse gassformede bestanddeler består også hovedsakelig av vanndamp, men de inneholder også aromatiske bestanddeler og stoffer som er flyktige under rødmings-og/ eller modningsforhold. Raw sausages are made from a sausage mixture that contains fat and pieces of meat of different sizes. During browning and ripening, the sausage mixture releases from approx. 10 to 50&gaseous constituents, based on the fresh (untreated sausage mix) weight. These gaseous constituents also mainly consist of water vapour, but they also contain aromatic constituents and substances which are volatile under reddening and/or ripening conditions.

Rødming og modning av rå pølser skjer ved temperaturer som ikke overstiger 40°C,vanligvis ved ca. 20°C. Rødmingen og modningen gjennomføres nokså langsomt i løpet Browning and ripening of raw sausages takes place at temperatures that do not exceed 40°C, usually at approx. 20°C. The reddening and ripening are carried out rather slowly during the course

av noen dager og opp til flere måneder. Enkelte rå pølse-typer blir også røkt.På andre typer av rå pølser,f.eks. salami, må det dannes mugg. of a few days and up to several months. Certain raw sausage types are also smoked. On other types of raw sausages, e.g. salami, mold must form.

Ved tidligere pølseproduksjonsprosesser ble pølse-blandingen stappet i naturtarmer og deretter utsatt for den nødvendige behandling for den aktuelle pølsetype. Kunstige pølseskinn fremstilt av forskjellige materialer har vært kjent i noen tid. De fleste naturtarmer og kunstige pølse-skinn som benyttes til pølser er uspiselige og må fjernes før pølsene spises. Det er derfor blitt vanlig å skrelle av pølseskinnet på produksjonsstedet. In previous sausage production processes, the sausage mixture was stuffed into natural casings and then subjected to the necessary treatment for the type of sausage in question. Artificial sausage skins made from various materials have been known for some time. Most natural casings and artificial sausage skins used for sausages are inedible and must be removed before the sausages are eaten. It has therefore become common to peel off the sausage skin at the production site.

Ved pølseproduksjon er også en annen fremgangsmåte brukt, nemlig fremstilling av såkalte skinnfrie pølser,slik at omkostningene for skrelling av pølsene,tapene i forbindelse med ødeleggelse av pølser under skrelling og den forholdsvis høye omkostning for selve pølseskinnene reduseres. In sausage production, another method is also used, namely the production of so-called skinless sausages, so that the costs for peeling the sausages, the losses in connection with the destruction of sausages during peeling and the relatively high cost of the sausage skins themselves are reduced.

I følge tysk patent (Offenlegungsschrift No.25 23According to German patent (Offenlegungsschrift No.25 23

506) produseres skinnfrie pølser kontinuerlig ved hjelp av en maskin som er forsynt med et uttall av former som etter fjernelse av den tildannede og kokte pølse, og etter rengjøring av formen kan benyttes på nytt. Disse former passerer etter tur gjennom en påfyllingsstasjon og en form-fjerningsstasjon. Mellom sistnevnte og påfyllingsstasjon er det fortrinnsvis anordnet an vaske og/eller rensestasjon (side 4).Formene er fortrinnsvis fremstilt av et materiale med lav friksjonskoeffisient,f.eks."tetrafluoretylen" 506) skinless sausages are produced continuously using a machine which is equipped with a number of molds which, after removing the formed and cooked sausage, and after cleaning the mold can be used again. These molds pass in turn through a filling station and a mold removal station. A washing and/or cleaning station is preferably arranged between the latter and the filling station (page 4). The molds are preferably made of a material with a low coefficient of friction, e.g. "tetrafluoroethylene"

(side 11). Dette skal sannsynligvis bety "polytetrafluor- (page 11). This should probably mean "polytetrafluoro-

etylen". Det er imidlertid ikke på noen måte antydet at det materiale som benyttes til formene bør være gjennomtrengelig for gass. ethylene". However, it is not in any way suggested that the material used for the molds should be permeable to gas.

Tysk patent (Offenlegungsschrift No. 2756995) angir en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en skinn-fri pølse i lengder ved hjelp av et hus som er utformet som et strengformet,hult legeme som uttrykkelig er kalt "praktisk talt mediumtett " eller "praktisk talt medium-avtettbart". Innsiden av det hule legeme kan ha et glatt,ikke adherende belegg,som f. eks. kan være et lag av polytetrafluoretylen (krav 6 ). Ifølge den fremgangsmåte som er beskrevet i sistnevnte tysk patent fylles den rå pølseblanding i hylsteret, varmes opp,avkjøles deretter om ønsket og deles til slutt opp i hensiktsmessige lengder. Det trykk som dannes under oppvarming som følge av pølseblandingens ekspansjon opp-retter en trykktetning som hindrer at samp som dannes under kokingen når hylsterets utløp(side 7).Fremgangsmåten sies å være hensiktsmessig for kokepølser av finmalt svinekjøtt i' motsetning til røkte pølser ( side 4 ) . German patent (Offenlegungsschrift No. 2756995) discloses a method and apparatus for the production of a skinless sausage in lengths by means of a casing which is designed as a string-shaped hollow body which is expressly called "practically medium tight" or "practically spoken medium-sealable". The inside of the hollow body can have a smooth, non-adherent coating, such as e.g. can be a layer of polytetrafluoroethylene (claim 6). According to the method described in the latter German patent, the raw sausage mixture is filled into the casing, heated, then cooled if desired and finally divided into suitable lengths. The pressure that forms during heating as a result of the sausage mixture's expansion creates a pressure seal that prevents the scum that forms during cooking from reaching the outlet of the casing (page 7). 4).

Det er også kjent at et spesielt papir som er til-dannet til et endeløst rør og kan impregneres med viskose It is also known that a special paper which is formed into an endless tube and can be impregnated with viscose

(en viskøs oppløsning av cellulosexantogenat, som benyttes til fremstilling av viskøst rayon,viskosestapelfibre,visko-secellofan og viskosesvamp) for dannelse av et rørformet hylster som har en grad av porøsitet som tillater utveks-ling av fuktighet og damp. Slike viskoseimprignerte papir-rør kan brukes til pølser som skal røkes,da rørenes gjennomtrenglighet tillater en viss gjennomtrengning av røyk, i alle fall i en utstrekning som overskrider røykgjennomtreng-ningen gjennom de fleste andre kjente pølseskinn. (a viscous solution of cellulose xanthogenate, which is used in the production of viscose rayon, viscose staple fibres, viscose cellophane and viscose sponge) to form a tubular sheath which has a degree of porosity which allows the exchange of moisture and steam. Such viscose-impregnated paper tubes can be used for sausages to be smoked, as the permeability of the tubes allows a certain penetration of smoke, at least to an extent that exceeds the smoke penetration through most other known sausage skins.

Erfaringen har vist at alle kjente hylstere som kan brukes flere ganger,men ikke er porøse, ikke er hensiktsmessige for framstilling av pølsetyper som må slippe vanndamp og andre'gassformede bestanddeler. Det er selvsagt ikke mulig å fjerne vanndampen eller andre gassformede bestanddeler fra pølseblandingen før denne fylles i hylsteret. Disse bestanddeler må istedet frigis fra pølseblanding- en mens denne befinner seg i hylsteret, men før koagulering, på grunn av at den sammenhengende overflate som dannes under koaguleringen ikke lenger er tilstrekkelig gassgjennomtrenge-lig. Experience has shown that all known casings which can be used several times, but are not porous, are not suitable for the production of sausage types which must release water vapor and other gaseous components. It is of course not possible to remove the water vapor or other gaseous components from the sausage mixture before it is filled into the casing. These components must instead be released from the sausage mixture while it is in the casing, but before coagulation, due to the fact that the cohesive surface formed during coagulation is no longer sufficiently gas-permeable.

Tidligere forsøk på å bruke et finperforert pølsehyls-ter med et stort antall huller pr. m 2 har ogå vist seg å ha alvorlige ulemper når det gjelder å opprette en glatt ytre, sammenhengende pølseflate, og har også medført rengjørings-problemer. Previous attempts to use a finely perforated sausage casing with a large number of holes per m 2 has also been shown to have serious disadvantages when it comes to creating a smooth outer, continuous sausage surface, and has also led to cleaning problems.

Et porøst hylster til gjentatt bruk for fremstilling, av skinnfrie trekke- eller rå pølser må tilfredstille følgende krav: 1. Hylsteret må ha tilstrekkelig gjenhomtrengelighet for vanndamp og andre gasser,som oksygen og aromatiske bestanddeler.Et kjent cellulosemateriale som imidlertid bare egner seg for engangs bruk, kan f.eks. frigi 5,5 ul vanndamp i minuttet pr. cm 2. Lignende egenskaper er ønskelig for hylstere for gjentatt bruk. 2. Hylsteret må, selv om det brukes mange ganger, hverken frigi bestanddeler som er helseskadelige eller ha uheldig påvirkning på smaken,lukten eller utseendet på den ferdige pølse. A porous casing for repeated use for the production of skinless pulled or raw sausages must satisfy the following requirements: 1. The casing must have sufficient permeability for water vapor and other gases, such as oxygen and aromatic components. A known cellulose material which, however, is only suitable for disposable use, can e.g. release 5.5 ul of water vapor per minute per cm 2. Similar properties are desirable for holsters for repeated use. 2. The casing must, even if it is used many times, neither release components that are harmful to health nor have an adverse effect on the taste, smell or appearance of the finished sausage.

3. Hylsterets porer må ikke, eller i det minste bare3. The holster's pores must not, or at least only

i liten grad bli tilstoppet med fett, slik at deres gjennomtrengelighet ikke reduseres. to a small extent become clogged with fat, so that their permeability is not reduced.

4. Hylsteret må være lett å rengjøre.4. The cover must be easy to clean.

5. Hylsteret må ha kontinuerlig termisk toleranse5. The casing must have continuous thermal tolerance

opp til minst 200 °C.up to at least 200 °C.

6. Hylsteret må ha god mekanisk stabilitet og det må være smidig. 7. Hylsteret må ikke klebe til pølseblandingen. 6. The casing must have good mechanical stability and it must be flexible. 7. The casing must not stick to the sausage mixture.

8.Innerflaten av hylsteret må ha åpninger som er8. The inner surface of the casing must have openings which are

små nok til at hele pølsens kohesive overflate ser glatt ut. small enough that the entire cohesive surface of the sausage looks smooth.

Det har nå vist seg at en porøs polytetrafluoretylenmembran med en mikrostruktur som omfatter polyetra-fluoretylenknuter som er forbundet med hverandre med polytetrafluoretylenfibriller er egnet for dette formål. Materialet kan fremstilles med tilstrekkelig små fibrillengder, slik at det oppnåes effektive porestørrelser på opp til 1,0^um, fortrinnsvis opp til 0,5^um, og optimalt opp til 0,2^um. Fortrinnsvis har membranen en nominell tykkelse på 0,01 til 5 mm og en nominell porøsitet på 30-90%,spesielt 70-80%. Membraner av denne type,deres egenskaper og fremstilling, It has now been found that a porous polytetrafluoroethylene membrane with a microstructure comprising polytetrafluoroethylene knots which are interconnected by polytetrafluoroethylene fibrils is suitable for this purpose. The material can be produced with sufficiently small fibril lengths, so that effective pore sizes of up to 1.0 µm, preferably up to 0.5 µm, and optimally up to 0.2 µm are achieved. Preferably, the membrane has a nominal thickness of 0.01 to 5 mm and a nominal porosity of 30-90%, especially 70-80%. Membranes of this type, their properties and production,

er kjent fra US patent 3 953 566 og 3 962 153 og fra tilsvarende tyske utlegningsskrift 21 23 316 og tyske Offenlegungsschrift 24 17 901 og trenger derfor ingen nærmere omtale. is known from US patent 3 953 566 and 3 962 153 and from corresponding German specification 21 23 316 and German Offenlegungsschrift 24 17 901 and therefore needs no further mention.

Pølsehylstrene iflg.pppfinnelsen er angitt i krav 1-3. The sausage casings according to the ppp invention are specified in claims 1-3.

Disse polytetrafluoretylenmembraner, som kan benyttes for fremstilling av hylstrene iflg. foreliggende oppfinnelse har tilstrekkelig porøsitet til å tillate lufting radialt gjennom hylsteret av de gassformede bestanddeler (som vanndamp og aromatiske bestanddeler ) som frigis fra pølsebland-ingen i hylsteret under behandling av denne. Membranene har også en overflatetekstur som muliggjør lett frigivning av de behandlede pølser med sin sammenhengende,kohesive overflate fra hylsteret etter behandlingen, samtidig som pølseover-flaten bibeholdes intakt. Videre vil gassstrømningsbanene gjennom membranens knute og fibrill-mikrostruktur begrense ekstrudering av faste eller flytende bestanddeler av pølse-blandingen gjennom membranen under fylling av hylsteret, These polytetrafluoroethylene membranes, which can be used for the production of the casings according to the present invention, have sufficient porosity to allow aeration radially through the casing of the gaseous components (such as water vapor and aromatic components) which are released from the sausage mixture in the casing during its processing. The membranes also have a surface texture that enables easy release of the treated sausages with their continuous, cohesive surface from the casing after treatment, while keeping the sausage surface intact. Furthermore, the gas flow paths through the membrane's knot and fibril microstructure will limit the extrusion of solid or liquid components of the sausage mixture through the membrane during filling of the casing,

slik at den ønskede grad av sterk porøsitet og lav adhesjon bibeholdes mellom pølseblandingen og hylsterets innervegg. so that the desired degree of strong porosity and low adhesion is maintained between the sausage mixture and the casing's inner wall.

Som angitt i US patent 3 953 566, er porøsitetAs stated in US Patent 3,953,566, porosity is

lik hulromsfraksjonen (hf) av volumet av polytetrafluor-etylen-membranen uttrykt som prosent. Det vil si at porøs-iteten Q defineres som følger: equal to the void fraction (hf) of the volume of the polytetrafluoroethylene membrane expressed as a percentage. That is, the porosity Q is defined as follows:

Q= hf.lOOQ= hf.lOO

VidereFurther

hf+fp =1hf+fp =1

hvor fp er polymerfraksjonen av polytetrafluor-etylen membranens volum.Hulromsfraksjonen hf kan beregnes fra membranens (SG)spesifikke vekt (t^=t2eller t1/t2) og den spesifikke vekt av polytetrafluoretylen(SGP) på følgende måte: where fp is the polymer fraction of the polytetrafluoroethylene membrane's volume. The void fraction hf can be calculated from the membrane's (SG) specific weight (t^=t2 or t1/t2) and the specific weight of polytetrafluoroethylene (SGP) in the following way:

hvor SGp generelt er lik ca. 2,15. Porøsiteten kan således bestemmes ved appriksimering fra følgende forhold: Den nødvendige gjennomtrengelighet D av membranen for gasser (vanndamp,aromatiske bestanddeler m.v) ved den spesielle behandlimgstemperatur for en bestemt pølsetype kan lett beregnes med tilnærmet nøyaktighet,dersom man a) forutsetter at den spesifikke vekt av den rå pølseblanding er lik 1, b) ikke tar hensyn til de muligens foreliggende pølseender, c) kjenner den vannmengde som skal frigies i %,basert på rå where SGp is generally equal to approx. 2.15. The porosity can thus be determined by approximation from the following conditions: The required permeability D of the membrane for gases (water vapour, aromatic components, etc.) at the particular processing temperature for a specific type of sausage can easily be calculated with approximate accuracy, if one a) assumes that the specific weight of the raw sausage mixture is equal to 1, b) does not take into account the possibly present sausage ends, c) knows the amount of water to be released in %, based on raw

pølseblanding ogsausage mix and

d) kjenner til den tilgjengelige tid for frigivning av gassene ved den spesielle temperaturen. d) knows the available time for release of the gases at the particular temperature.

På bakgrunn av disse forutsetninger blir volumet Vw av pølsen: Based on these assumptions, the volume Vw of the sausage is:

og pølsens overflateareal 0W er hvor R er radien og L lengden av pølsen. Dersom den vannmengde som skal frigis i prosent (%),basert på den rå pølsebland-ing er betegnet som ?wog den tid som er tilgjengelig for frigivning av gassene ved en gitt temperatur T er betegnet som tT, er den nødvendige gjennomtrengelighet for gasser ved temperaturen T'som følger: and the sausage's surface area 0W is where R is the radius and L the length of the sausage. If the amount of water to be released in percent (%), based on the raw sausage mixture is denoted as ?wog and the time available for releasing the gases at a given temperature T is denoted as tT, the required permeability for gases at the temperature T' as follows:

Derav følger at jo større pølsens radius (eller diameter ) er, og jo større vannmngde som skal frigis,desto høyere må membranens gjennomtrengelighet være, og gassgjennomtreng-eligheten kan også være tilsvarende mindre, jo lengre tid som er tilgjengelig for frigivning av gass. It follows that the larger the radius (or diameter) of the sausage, and the larger the amount of water to be released, the higher the permeability of the membrane must be, and the gas permeability can also be correspondingly less, the longer the time available for the release of gas.

En polytetrafluoretylenmembran av ovennevnte type,A polytetrafluoroethylene membrane of the above type,

som er særlig velegnet for pølser som skal trekkes,som wiener-vurst,frankfurtere,Mortadella m.v. har føgende særtrekk: which is particularly suitable for sausages to be pulled, such as wiener sausage, frankfurters, mortadella etc. has the following characteristics:

Målingene (e)og (i) gjennomføres med fordel med det apparat og den-fremgangsmåte som er angitt i U.S.Standard "ASTM Method D-726-58 Method A " ved bruk av 6,45 cm 2 prøve-areal og en 124 mm vannsøyle. Målingene i (i) representerer membranens " Gurley -tall " . The measurements (e) and (i) are advantageously carried out with the apparatus and method specified in the U.S. Standard "ASTM Method D-726-58 Method A" using a 6.45 cm 2 sample area and a 124 mm water column. The measurements in (i) represent the "Gurley number" of the membrane.

Målingene (f) og . (h) gjennomføres med fordel med det apparat og den fremgangsmåte som er angitt i U.S.Standard "ASTM Method F-316-70" ved bruk av vannfri metanol ved 21°C The measurements (f) and . (h) is advantageously carried out with the apparatus and method specified in U.S. Standard "ASTM Method F-316-70" using anhydrous methanol at 21°C

og et 9,6 cm 2 prøveareal.Målingen (h) gir boblepunkttrykket. and a 9.6 cm 2 sample area. The measurement (h) gives the bubble point pressure.

Målingen (g) gjennomføres ved bruk av apparat som benyttes til " Mullin's Burst Test (U.S.Standard " Federal Standard 191,Method 5512 "). Fremgangsmåten omfatter hevning av vann til et prøvenivå over en periode på ca.10 sekunder, holding av trykket på dette nivå i 30 sekunder og visuell best-emmelse av nærvær eller fravær av vannlekkasje.Det laveste trykk, hvor lekkasje observeres er membranens Wyter inn-gangstrykk. The measurement (g) is carried out using an apparatus used for "Mullin's Burst Test (U.S. Standard " Federal Standard 191,Method 5512 "). The procedure includes raising water to a test level over a period of about 10 seconds, holding the pressure at this level for 30 seconds and visual determination of the presence or absence of water leakage. The lowest pressure at which leakage is observed is the membrane's Wyter inlet pressure.

Foretrukne områder for egenskapene av den porøse poly-tetraf luor-etylen-membran er: Preferred ranges for the properties of the porous polytetrafluoroethylene membrane are:

Denne membran er også hensiktsmessig for fremstilling av rå pølser ,som salamipølser.Med henblikk på det forhold at gassfrigivningen ved rå pølser skjer ved lavere temperaturer over lengre tid, kan gjennomtrengeligheten også være lavere. This membrane is also suitable for the production of raw sausages, such as salami sausages. In view of the fact that the gas release in raw sausages occurs at lower temperatures over a longer period of time, the permeability can also be lower.

Ved betegnelsen"membran" forstås en forholdsvis tynn myk og smidig,selvbærende folie, uten spesielle begrensninger hva angår i lengde eller bredde. The term "membrane" refers to a relatively thin, soft and flexible, self-supporting foil, with no special limitations in terms of length or width.

Hylstrene kan være sømfrie rør eller de kan være fremstilt av flatt materiale,f.eks. ved varme -eller ultralyd-sveising, ved klebning eller sying. En strimmelformet membran kan f.eks vikles i skrueform til et rør. Hylstrene kan helt eller hovedsakelig bestå av ovenfor angitte membraner. The casings can be seamless tubes or they can be made of flat material, e.g. by heat or ultrasonic welding, by gluing or sewing. A strip-shaped membrane can, for example, be wound in a screw shape into a tube. The casings can consist entirely or mainly of the above-mentioned membranes.

Av hensyn til den mekaniske belastbarhet foretrekkes at hylsteret avstøttes av forsterkende organer som er i kontakt med i det minste en del av hylsterets ytterflate. En anordning av denne type er angitt i krav 4-8. For reasons of mechanical loadability, it is preferred that the casing is supported by reinforcing members which are in contact with at least part of the outer surface of the casing. A device of this type is specified in claims 4-8.

Polytetrafluor-etylenmembranene som benyttes i over-enstemmelse med foreliggende oppfinnelse er næringsmiddel-teknologisk akseptable, varmestabile mellom -20 og + 250°C, motstandsdyktige mot fortynnende syrer og fortynnet lut, likesom vanlige vaskemidler og de forandre ikke som følge av ultralydbølger og mikrobølger. The polytetrafluoroethylene membranes used in accordance with the present invention are food-technologically acceptable, heat-stable between -20 and + 250°C, resistant to diluting acids and diluted lye, like ordinary detergents and they do not change as a result of ultrasound waves and microwaves.

Bruken av disse membraner muliggjør en mer fordelaktig omstilling av produksjonsmetodene for rå pølser og pølser som skal trekke. The use of these membranes enables a more advantageous adjustment of the production methods for raw sausages and sausages to be cured.

Hittil er maskiner blitt brukt for fylling av hylstrene med pølseblanding.De fylte hylstere ble anbrakt på spidd og deretter etter tur utsatt for rødming,tørking,røyking, koking eller trekking og avkjøling, i røykekamre. Etter å Until now, machines have been used to fill the casings with sausage mixture. The filled casings were placed on skewers and then in turn subjected to browning, drying, smoking, boiling or drawing and cooling, in smoking chambers. After

ha forlatt røykekamrene, kan pølsehylstrene fjernes, f.eks ved hjelp av skrellemaskiner for fremstilling av "skinnfrie" pølser. Dette krever forholdsvis mye manuelt arbeid. having left the smoking chambers, the sausage casings can be removed, for example by means of peeling machines for the production of "skinless" sausages. This requires a relatively large amount of manual work.

Kapitalinvesteringene i et anlegg for pølseproduk-sjon med gjenbrukbare hylstere avhenger hovedsakelig av den tidsperiode som kreves for pølsens innhold i hylsteret. The capital investments in a plant for sausage production with reusable casings mainly depend on the time period required for the contents of the sausage in the casing.

Denne oppholdstid må være minimal. En del av rødmingsproses-sen bør derfor med fordel finne sted før pølseblandingen kommer i hylstrene-. Røykingen kan gjennomføres etter at den tilform-ede,koagulerte og avkjølte pølse er utstøtt fra hylsteret, idet rødming og koagulering fører til dannelse av en tynn, sammenhengende hud på pølsen, som gjør det mulig å håndtere Frigivningen av vanndamp og andre gassformede bestanddeler må imidlertid skje i begynnelsen av oppvarmingssyklusen og før koagulering, mens pølsen fortsatt befinner seg i hylsteret. Mikrobølgeoppvarming er særdeles velegnet for begrensning av koaguleringstrinnet. This residence time must be minimal. Part of the reddening process should therefore preferably take place before the sausage mixture enters the casings. The smoking can be carried out after the shaped, coagulated and cooled sausage has been ejected from the casing, as reddening and coagulation lead to the formation of a thin, continuous skin on the sausage, which makes it possible to handle The release of water vapor and other gaseous components must, however, happen at the beginning of the heating cycle and before coagulation, while the sausage is still in the casing. Microwave heating is particularly suitable for limiting the coagulation step.

Fremgangsmåten iflg. oppfinnelsen for fremstilling av skinnfrie pølser,særlig rå eller fortrinnsvis trekkepølser er angitt i krav 9 og 10. The method according to the invention for the production of skinless sausages, especially raw or preferably pulled sausages, is specified in claims 9 and 10.

Produksjonene av trekkepølser kan f.eks. finne sted som følger: a) Den rå pølseblanding forhåndsrødmes i en blandemaskin under utelukkelse av oksygen. b) Pølseblandingen fylles i hylstere for gjennombruk ellee et apparat som omfatter slike hylstere ved hjelp av kjente roterende maskiner som tubepåfyllingsmaskiner,utpors-joneringsmaskiner e.1.Hylsterene er fremstilt av en vanndamp-gjennomtrengelig membran som er smidig,varmestabil og ikke kleber til pølseblandingen. c) De fylte hylstere eller innretninger oppvarmes deretter til.ca. 35°C for oppnåelse av en ønsket rødhetsgrad i et kontinuerlig rødmingsapparat, f.eks. ved konvensjonell oppvarming. d) Deretter blir de fylte hylstere eller innretninger oppvarmet til ca. 80°C for koagulering, f.eks. på konvensjonell måte med damp eller varmluft,eller spesielt fordelaktig med mikrobølgeenergi, som etter søkerens viten hittil ikke er brukt for dette formål. e) Deretter avkjøles de fylte hylstere eller innretninger f.eks. av kaldt vann,kald luft,flytende oksygen e.l. f) Hylstrene eller innretningene åpnes deretter, f.eks. ved automatisk fjernelse av endedekslene,hvorpå pølsene støtes ut, f.eks. ved komprimert luft. De tomme hylstere går i et lukket kretsløp tilbake til påfyllingssrasjonen og blir med hensiktsmessige mellomrom rengjort,f.eks. ved hjelp av ultralydbølger. g) Pølsene blir deretter enten kontinuerlig eller sats-vis røkt,hensiktsmessig på en egnet transportanordning eller spesielle reoler med liten kontaktflate med pølsene.Røykens garveefekt bidrar vesentlig til dannelsen av en sammenhengende hud på pølsene. h) Til slutt avkjøles pølsene of er deretter ferdige for forsendelse. The production of pulled sausages can e.g. take place as follows: a) The raw sausage mixture is pre-browned in a mixing machine under the exclusion of oxygen. b) The sausage mixture is filled into casings for use through or a device that includes such casings using known rotating machines such as tube filling machines, portioning machines e.1. The casings are made of a water vapour-permeable membrane which is flexible, heat stable and does not stick to the sausage mixture . c) The filled casings or devices are then heated to approx. 35°C to achieve a desired degree of redness in a continuous blushing device, e.g. by conventional heating. d) The filled casings or devices are then heated to approx. 80°C for coagulation, e.g. in a conventional way with steam or hot air, or particularly advantageously with microwave energy, which to the applicant's knowledge has not been used for this purpose so far. e) The filled casings or devices are then cooled, e.g. of cold water, cold air, liquid oxygen etc. f) The cases or devices are then opened, e.g. by automatic removal of the end covers, after which the sausages are ejected, e.g. by compressed air. The empty casings go in a closed circuit back to the refill ration and are cleaned at appropriate intervals, e.g. using ultrasound waves. g) The sausages are then smoked either continuously or in batches, as appropriate on a suitable transport device or special racks with a small contact surface with the sausages. The tanning effect of the smoke contributes significantly to the formation of a continuous skin on the sausages. h) Finally, the sausages are cooled and are then ready for dispatch.

I det følgende beskrives et foretrukket utførelses-eksempel av innretningen for fremstilling av skinnfrie pølser som vist i vedlagt tegning. Fig. 1 viser et forenklet snitt av ett av endepartiene av en innretning i flg. oppfinnelsen for fremstilling av pølser. Fig. 2 er en forenklet gjengivelse i perspektiv av innretningen som vist i fig. 1. Fig. 3 er en gjengivelse i perspektiv av innretning-ens holderingdel. Fig. 4 er et vertikalsnitt gjennom innretningen med øvre del fjernet. Fig. 5 er et tversnitt av endepartiet av en ferdig-montert innretning. Fig. 6 er et utspilt bilde i perspektiv av én struk-turell detalj. Fig. 7 viser hele innretningen i forenklet perspektiv. In the following, a preferred design example of the device for producing skinless sausages is described as shown in the attached drawing. Fig. 1 shows a simplified section of one of the end parts of a device in the following invention for the production of sausages. Fig. 2 is a simplified rendering in perspective of the device as shown in fig. 1. Fig. 3 is a rendering in perspective of the device's holding ring part. Fig. 4 is a vertical section through the device with the upper part removed. Fig. 5 is a cross-section of the end part of a fully assembled device. Fig. 6 is an expanded view in perspective of one structural detail. Fig. 7 shows the entire device in a simplified perspective.

Fig. 8 viser innretningen forfra.Fig. 8 shows the device from the front.

Fig. 9 er et lengdesnitt av en variant av innretningen iflg. oppfinnelsen. Fig.10 viser varianten iflg. fig. 9 i perspektiv. Fig.11 er et tverrsnitt av endepartiet av en annen variant av innretningen iflg. oppfinnelsen. Fig.12 er et utspilt bilde i perspektiv av varianten iflg. fig. 11. Fig.13 er et snitt etter plan XIII-XIII i varianten iflg. fig. 12. Fig. 9 is a longitudinal section of a variant of the device according to the invention. Fig. 10 shows the variant according to fig. 9 in perspective. Fig. 11 is a cross-section of the end part of another variant of the device according to the invention. Fig. 12 is an expanded image in perspective of the variant according to fig. 11. Fig. 13 is a section according to plan XIII-XIII in the variant according to fig. 12.

I tegningen er det gjenbrukbare,rørformede pølse-hylster betegnet med 5. Det består av en porøs plytetrafluor-etylen (PTFE)-membran med egenskaper som tidligere omtalt. Det rørformede hylster 9 er vist i form av en hul sirkulær sylinder, men oppfinnelsens ramme er ikke begrenset til dette. In the drawing, the reusable, tubular sausage casing is denoted by 5. It consists of a porous plytetrafluoroethylene (PTFE) membrane with properties as previously discussed. The tubular casing 9 is shown in the form of a hollow circular cylinder, but the scope of the invention is not limited to this.

I innretningen iflg. oppfinnelsen er i det minste en del av hylsterets 5 ytterflate avstøttet med støtteorganer som i tegningen er vist som gitterstruktur 1. Et foretrukket utfør-elseseksempel av innretningen, som vist i fig. 2 og 7, omfatter en støttestruktur som i sin helhet er betegnet med 1,og består av parallelle, langsgående ribber 2 og ringformede tverribber 3 i en gitterformet anordning. Gitterstrukturen 1 er utført i to halvdeler, dvs den er delt i praktisk talt like halvdeler langs et deleplan E i fig. 2. De to halvdelene er langs deleplanet forbundet ved skruer 4 for eventuell demontering (se også In the device according to the invention, at least part of the outer surface of the casing 5 is supported by support members which are shown in the drawing as lattice structure 1. A preferred embodiment of the device, as shown in fig. 2 and 7, comprises a support structure which in its entirety is denoted by 1, and consists of parallel, longitudinal ribs 2 and annular cross ribs 3 in a grid-shaped device. The lattice structure 1 is made in two halves, i.e. it is divided into practically equal halves along a dividing plane E in fig. 2. The two halves are connected along the dividing plane by screws 4 for eventual disassembly (see also

fig. 4).De langsgående ribber 2 og tverribbene 3 er med sine indre kanter anbrakt langs en tenkt sylinder som svarer til diameteren av den pølse som skal fremstilles. fig. 4).The longitudinal ribs 2 and the transverse ribs 3 are placed with their inner edges along an imaginary cylinder which corresponds to the diameter of the sausage to be produced.

I gitterstrukturens 1 indre, er et rørformet hylster 5, som er fremstilt av ovennevnte PTFE-membran, festet til gitterstrukturen 1 i dennes endepartier.For dette formål er endene av de langsgående ribber 2 forsynt med et sirkulært spor 6, In the interior of the lattice structure 1, a tubular sleeve 5, which is made of the above-mentioned PTFE membrane, is attached to the lattice structure 1 in its end parts. For this purpose, the ends of the longitudinal ribs 2 are provided with a circular groove 6,

som svarer til og/eller opptar skulderen 7 på holderingen 8, (fig.3). Ytterste endeparti av holderingen 8 er utformet som en sirkulær flens 9.Ved et foretrukket utførelseseksempel er holderingen 8,som vist i fig.1,delt i to like halvdeler 8a/8b. På denne måten kan endepartiet av hylsteret 5 lett festes which corresponds to and/or occupies the shoulder 7 of the retaining ring 8, (fig.3). The outermost end part of the retaining ring 8 is designed as a circular flange 9. In a preferred embodiment, the retaining ring 8, as shown in Fig. 1, is divided into two equal halves 8a/8b. In this way, the end part of the sleeve 5 can be easily attached

til gitterstrukturen 1 ved at de to holderingshalvdeler 8a/8b skyves inn i den, inntil skulderen 7 smetter inn i sporet 6 og dermed fester hylsterer i gitterstrukturen 1. to the grid structure 1 by pushing the two retaining ring halves 8a/8b into it, until the shoulder 7 slips into the groove 6 and thus secures the casings in the grid structure 1.

Under behandling vil pølseblandigen 10, som vist iDuring processing, the sausage mixture 10, as shown in

fig. 5 ekspandere under varmepåvirkning, hvorpå den igjen trekker seg sammen ved avkjøling . En innretning som skal kompensere den derav følgende volumendring av pølsen er ut-viklet, og vist i fig. 5-8. fig. 5 expands under the influence of heat, after which it contracts again on cooling. A device to compensate for the resulting change in volume of the sausage has been developed, and is shown in fig. 5-8.

Som vist i fig. 5, er et frittbærende"(Ploating)"-stempel 11 anordnet innenfor holderingen 8. Stemplet er i As shown in fig. 5, a free-supporting (Ploating) piston 11 is arranged within the retaining ring 8. The piston is in

en ende forsynt med en konkav endeflate 11a,hvis form svarer til pølseendens struktur. En sylindrisk ledemuffe 11b,befinner seg nær stemplets endeflate 11a,som i en foretrukket ut-førelse bare glir på indre flateområde av holderingen 8, an end provided with a concave end surface 11a, the shape of which corresponds to the structure of the sausage end. A cylindrical guide sleeve 11b is located close to the end surface 11a of the piston, which in a preferred embodiment only slides on the inner surface area of the retaining ring 8,

og dermed ikke engang kommer i kontakt med indre flate av det mer ømfintelige hylster 5. En innsats 12 bærer en plast-spiralfjær 13 på den side som vendér mot stemplet 11, og fjæren hviler mot stemplets 11 buede vegg,og vil iflg. fig.5 tendere til å forspenne stemplet mot høyre. På denne måte sikres at stemplet til enhver tid hviler mot ytre område av pølsen 10 og at endringer i pølseblandingens volum automatisk kompenseres av fjærens 13 elasitet. and thus does not even come into contact with the inner surface of the more delicate casing 5. An insert 12 carries a plastic spiral spring 13 on the side facing the piston 11, and the spring rests against the curved wall of the piston 11, and will, according to fig. 5 tends to bias the piston to the right. In this way, it is ensured that the piston rests against the outer area of the sausage 10 at all times and that changes in the volume of the sausage mixture are automatically compensated by the elasticity of the spring 13.

Innsatsen 12 er i det vesentlige skålformet og erThe insert 12 is essentially bowl-shaped and is

på sin vertikalt anordnede,sirkulære flens 12a(som vist i fig. 5) forsynt med to nøkkelhull-lignende slisser 15, ved hjelp av hvilke den kan monteres uttagbart på vanlig måte på knotter 14 på gitterstrukturen 1. Det er tilstrekkelig å føre innsatsen 12 med slissenes 15 utvidede del over knotten 14. Ved en lett dreining av innsatsen 12, vil knottene 14 komme i et fast inngrep med innsatsen. on its vertically arranged, circular flange 12a (as shown in Fig. 5) provided with two keyhole-like slots 15, by means of which it can be removably mounted in the usual way on knobs 14 on the lattice structure 1. It is sufficient to pass the insert 12 with the extended part of the slits 15 above the knob 14. By slightly turning the insert 12, the knobs 14 will come into firm engagement with the insert.

Som vist i fig. 6, er stemplet forsynt med en lede-stift 16 i midten av den buede endeflate 11 a. Under inn-føring av innsatsen 12 vil stiften 16 gå i inngrep med en boring 17 i innsatsen og dermed sikre korrekt gjensidig opp-retting av de to delene. As shown in fig. 6, the piston is provided with a guide pin 16 in the middle of the curved end surface 11 a. During insertion of the insert 12, the pin 16 will engage with a bore 17 in the insert and thus ensure correct mutual alignment of the two the parts.

Oppfinnelsen kan modifiseres på mange måter. F.eks er det selvsagt ikke nødvendig å avstøtte hylsteret 5 rundt omkretsen med en gitterstruktur, men det kan likegodt benyttes et slags rør med en fast, men porøs vegg. Et rør av denne type kan med fordel bestå av et porøst,ikke -metallisk, luftgjennomtrengelig materiale, f.eks sintret glass. I The invention can be modified in many ways. For example, it is of course not necessary to support the casing 5 around the perimeter with a grid structure, but a type of tube with a solid but porous wall can just as easily be used. A pipe of this type can advantageously consist of a porous, non-metallic, air-permeable material, eg sintered glass. IN

dette tilfelle vil holdeorganene for løsbar forbindelse med hylsteret 5 også måtte anordnes for begge endepartier av røret. in this case, the holding means for releasable connection with the sleeve 5 will also have to be arranged for both end parts of the tube.

Når pølsen 10 skal fjernes fra den omtalte anordning, er det tilstrekkeli å ta av innsatsen 12 og stemplet 11 for så å støte ut pølsen fra hylsteret 5 ved hjelp av komprimert luft.Hylsteret 5,som forblir i innretningen, blir vasket og brukt omigjen ved påfølgende produksjon. When the sausage 10 is to be removed from the mentioned device, it is sufficient to remove the insert 12 and the piston 11 in order to eject the sausage from the casing 5 using compressed air. The casing 5, which remains in the device, is washed and used again by subsequent production.

Det vil også være mulig å utføre ovennevnte rør i form av to halvsylinderformede skall ,(ikke vist) som er festet til et endeløst transportørsystem (ikke vist) og koples sammen for dannelse av et komplett rør til avstøtting av hylsteret 5 like før pølseblandingen innføres. For fjernelse av pølsen kan halvskallene igjen adskilles av transport-ørsystemet. It will also be possible to make the above-mentioned tubes in the form of two half-cylindrical shells (not shown) which are attached to an endless conveyor system (not shown) and are connected together to form a complete tube for repelling the casing 5 just before the sausage mixture is introduced. To remove the sausage, the half-shells can again be separated by the conveyor system.

I stedet for den buede endeflate 11a for stempel 11, kan en plan flate med fordel benyttes for en pølse som skal skives opp før den selges. Ved denne form blir det ingen rester ved oppskjæring i skiver. Instead of the curved end surface 11a for piston 11, a flat surface can be advantageously used for a sausage to be sliced before it is sold. With this shape, there are no residues when slicing.

I fig. 9, som viser en annen utførelsesform av apparatet, omfatter dette et rør 18, som kan være utformet av sintret metall, f.eks .sintret rustfritt stål eller fortrinnsvis av et porøst ikke-metallisk,luftgjennomslippelig materiale ( f.eks.sintret glass ) Et rørformet hylster 19 av porøs PTFE-membran, som nevnt ovenfor, er lagt rundt røret 18 slik In fig. 9, which shows another embodiment of the apparatus, this comprises a tube 18, which can be made of sintered metal, e.g. sintered stainless steel or preferably of a porous non-metallic, air-permeable material (e.g. sintered glass) A tubular sleeve 19 of porous PTFE membrane, as mentioned above, is placed around the tube 18 as

at det fullstendig omslutter indre og ytre flate av røret med hylsterendene 19 a/19b tilbakebrettet og overlappende på that it completely encloses the inner and outer surface of the tube with the sleeve ends 19a/19b folded back and overlapping on

rørets ytterflate, hvor de er sveiset (varmeforseglet)the outer surface of the pipe, where they are welded (heat sealed)

sammen med en sirkulær sveisesøm 20.together with a circular weld seam 20.

Fig. 9 viser, med stiplede streker, hvordan den ene hylsterenden 19b er brettet tilbake rundt endepartiet av røret 18 i pilens retning, inntil den overlapper den andre hylsterenden 19a. En annen variant av innretningen iflg. oppfinnelsen er vist i fig. 11 og omfatter et rør 21, som f.eks. kan være utformet at rustfritt stål eller et egnet kunststoff ,som polyamid eller sintret ,ikke-strukket poly-tetraf luoretylen , og forsynt med en mengde huller 22. Et porøst PTFE-hylster 23 av ovenfor omtalte type er brettet tilbake rundt den flensede ende 21a av røret 21 ved 23 a og således festet ved rørenden 21a ved at det er strukket over flensen . Fig. 9 shows, with dashed lines, how one sleeve end 19b is folded back around the end portion of the tube 18 in the direction of the arrow, until it overlaps the other sleeve end 19a. Another variant of the device according to the invention is shown in fig. 11 and comprises a pipe 21, which e.g. can be designed to be stainless steel or a suitable plastic, such as polyamide or sintered, non-stretched poly-tetrafluoroethylene, and provided with a number of holes 22. A porous PTFE sleeve 23 of the above-mentioned type is folded back around the flanged end 21a of the pipe 21 at 23 a and thus attached at the pipe end 21a by being stretched over the flange.

En hette 24 er i omkretsretningen delt opp i flere holdefingre 25(se også fig. 12) som er montert på en sirk- A cap 24 is divided in the circumferential direction into several holding fingers 25 (see also fig. 12) which are mounted on a circular

ulær ribbe 26 og kan dreie som hevarmer i monteringspunktene. En ende 25a av hver holdefinger 25,som er vendt mot innsiden, er i sin endestilling i inngrep med en støtteflens 27 som er utformet i ett med røret 21. ular rib 26 and can turn as lifting arms in the mounting points. An end 25a of each holding finger 25, which faces the inside, is in its end position in engagement with a support flange 27 which is designed in one with the pipe 21.

En fordypning 28 i ribben inneholder en spiralfjær 29, hvis motstående ende er komprimert mot den buede endeflate 30a av stemplet 30. Den sylindriske hylse 30b av stemplet 30, som er regulerbart anordnet i et tilsvarende parti 26a av ribben 26 likesom i røret 21,kan imidlertid også være glidbart avstøttet (for å beskytte hylsteret) bare i partiet 26a.På denne måte blir stemplet 30 ettergivende presset eller forspent mot enden av pølseblandingen 31,og vil dermed utbalansere ekspansjon og sammentrekking av pølseblandingen som antydet ved de to pilene. A recess 28 in the rib contains a spiral spring 29, the opposite end of which is compressed against the curved end surface 30a of the piston 30. The cylindrical sleeve 30b of the piston 30, which is adjustably arranged in a corresponding portion 26a of the rib 26 as in the tube 21, can however, also be slidably supported (to protect the casing) only in the part 26a. In this way, the piston 30 is resiliently pressed or biased towards the end of the sausage mixture 31, and will thus balance out the expansion and contraction of the sausage mixture as indicated by the two arrows.

Med sin ledehylse 26b,som kan være skjøvet over endepartiet' av en ledestang 30c,som er utformet i ett med stemplet 30, virker hetten 24 som sentrering og føring for stemplet 30. Som vist i nedre del av fig. 11,kan hetten 24 løsnes og taes av,om nødvendig,ved hjelp av fingertrykk. With its guide sleeve 26b, which can be pushed over the end part' of a guide rod 30c, which is designed in one with the piston 30, the cap 24 acts as a centering and guide for the piston 30. As shown in the lower part of fig. 11, the cap 24 can be loosened and taken off, if necessary, by means of finger pressure.

Fjæren 29 bidrar ikke bare til kompensasjon av volum-endringer i pølseblandingen 31, men utøver også et motsatt rettet trykk på hetten 24,slik at enden av holdefingeren 25a presses mot støtteflensen 27. Samtidig kan enden av holdefingeren 25a også utøve et trykk i radial retning,som bidrar til å holde hylsteret 23 på plass. The spring 29 not only contributes to compensation of volume changes in the sausage mixture 31, but also exerts an oppositely directed pressure on the cap 24, so that the end of the holding finger 25a is pressed against the support flange 27. At the same time, the end of the holding finger 25a can also exert a pressure in a radial direction , which helps to keep the casing 23 in place.

Som vist i fig 13,består hetten 24 i det vesentligeAs shown in Fig. 13, the cap 24 essentially consists of

av et tykkvegget rør av et syntetisk materiale og veggen er forsynt med flere parallelle slisser 32,som er rettet radialt mot innsiden. of a thick-walled tube of a synthetic material and the wall is provided with several parallel slits 32, which are directed radially towards the inside.

Trekkepølser har gjerne en diameter på 15 til 200 mm, enkelte enda større. En pølse som veier 55 g, og har en diameter på 22 mm kan f.eks.varmes(f.eks.ved mikrobølger)til 35°C i 15 minutter før rødming og modning, og den kan varmes opp til 80°C i 3 minutter for koagulering ved hjelp av mikro-bølger. Den rå pølseblanding vil da frigi 5 g damp i løpet av 18 minutter. Pulled sausages usually have a diameter of 15 to 200 mm, some even larger. A sausage that weighs 55 g and has a diameter of 22 mm can, for example, be heated (e.g. by microwaves) to 35°C for 15 minutes before browning and ripening, and it can be heated to 80°C in 3 minutes for coagulation using microwaves. The raw sausage mixture will then release 5 g of steam within 18 minutes.

Dersom koaguleringen finner sted ved hjelp av mikro-bølgeenergi,må hylsen og/eller innretningen ikke inneholde metalliske bestanddeler. I dette tilfelle består innretning-ens støtteorganer med fordel av perforerte,syntetiske materialer, som polyamid eller sintret ikke-strukket polytetra- If the coagulation takes place with the help of microwave energy, the sleeve and/or device must not contain metallic components. In this case, the device's support members advantageously consist of perforated, synthetic materials, such as polyamide or sintered non-stretched polytetra-

fluoretylen.fluoroethylene.

Koaguleringsprosessen ved hjelp av mikrobølger kan finne sted på en slik måte at de fylte hylstere og/eller innretningen passeres gjennom en strøm av mikrobølger i en fast syklus.Mens de passerer gjennom mikrobølgene,blir hylstrene og/eller innretningen rotert,som nærmere omtalt nedenfor for at de skal sikres jevn oppvarming-Varme utøves ikke fra utsiden men produseres samtidig og tilnærmet jevnt i hele pølse-blandingsvolumet, slik at koaguleringen går innenfra og mot utsiden. The microwave coagulation process may take place in such a way that the filled casings and/or device are passed through a stream of microwaves in a fixed cycle. While passing through the microwaves, the casings and/or device are rotated, as further discussed below for that they must be heated evenly - Heat is not exerted from the outside but is produced simultaneously and almost uniformly throughout the whole sausage mixture volume, so that the coagulation proceeds from the inside to the outside.

Varmegeneringen i pølseblandingen begynner øyeblik-kelig ved påsetting av mikrobølgeenergi og stanser like abrupt,når den stenges av. Ettersom det ikke er nødvendig å varme opp et varmeoverføringsmedium med mikrobølgeutstyret og bare ytterst lite varme spres til omgivelsene,blir merk-bar energibesvarelse mulig. Heat generation in the sausage mixture begins immediately when microwave energy is applied and stops just as abruptly when it is switched off. As it is not necessary to heat up a heat transfer medium with the microwave equipment and only extremely little heat is spread to the surroundings, noticeable energy response becomes possible.

Under mikrobølgeoppvarmingen blir de forskjellige komponenter i pølseblandingen,dvs.vann,fett og protain,oppvarmet i ulik grad. Fordi energiabsorpsjonen er avhengig av temperaturen som iflg. av den dielektriske konstans natur-avhengighet,kan det skje lokal (punktvis) overopphetning. During the microwave heating, the different components of the sausage mixture, i.e. water, fat and protein, are heated to varying degrees. Because the energy absorption depends on the temperature according to the nature-dependence of the dielectric constant, local (point-wise) overheating can occur.

For at dette skal unngåes, er det tilrådelig å utøve mikro-bølgeoppvarmingen periodevis,slik at pølseblandingens temperatur kan jevne seg ut. Gode resultater er oppnådd når første oppvarmingsperiode har en varighet på ikke mer enn 50 sekunder og varigheten av de etterfølgende oppvarmingsperioder av-kortes med ca. 30% for hver periode, sammenlignet med fore-gående periode, og hvor varigheten av intervallene,som begynner med 10 sekunder økes, inntil intervallene er like lange som oppvarmingsperiodene. Intervallene kan oppnåes ved bruk av flere mikrobølgekilder med en spesifikk avstand mellom kildene langs behandlingsbanen. Ved en slik anvendelse er det fordelaktig å anbringe en annen oppvarmingsenhet,f.eks infrarød oppvarming, mellom mikrobølgekildene,slik at man unngår at pølseblandingen svalner og for ytterligere å aksele-rere koaguleringen. In order to avoid this, it is advisable to apply the microwave heating periodically, so that the temperature of the sausage mixture can even out. Good results are achieved when the first warm-up period has a duration of no more than 50 seconds and the duration of the subsequent warm-up periods is shortened by approx. 30% for each period, compared to the previous period, and where the duration of the intervals, starting with 10 seconds, is increased, until the intervals are as long as the warm-up periods. The intervals can be achieved by using several microwave sources with a specific distance between the sources along the treatment path. In such an application, it is advantageous to place another heating unit, for example infrared heating, between the microwave sources, so as to avoid the sausage mixture cooling down and to further accelerate the coagulation.

Valget av avgitt energi fra mikrobølgekildene er av stor betydning for hurtig og jevn koagulering.Skjønt koagu-leringshastigheten akseleres ved økt kraftutgang,reduseres jevnheten av koaguleringen. På den annen side er det for liten produksjonshastighet.Fagfolk vil dog lett kunne finne frem til riktige parametre. The choice of emitted energy from the microwave sources is of great importance for fast and uniform coagulation. Although the coagulation speed is accelerated by increased power output, the uniformity of the coagulation is reduced. On the other hand, there is too little production speed. However, professionals will easily be able to find the right parameters.

Rotasjonene av de fylte hylstere og/eller innretninger under mikrobølgeoppvarmingen er helt nødvendig,ettersom nær-liggende hylstere eller innretninger skjermer hverandre mot mikrobølgene. Rotasjonsperioden bør være mer enn en størrelse-orden mindre enn den periode som er nødvendig for koagulering. Dette betyr minst ca. 12 omdreininger i minuttet. The rotations of the filled casings and/or devices during the microwave heating are absolutely necessary, as nearby casings or devices shield each other from the microwaves. The rotation period should be more than an order of magnitude less than the period required for coagulation. This means at least approx. 12 revolutions per minute.

Bruken av de nye hylstere og/eller innretninger og/ eller den nye fremgangsmåten iflg. oppfinnelsen gir en pølse som har langt overlegen motstandskraft mot bakterieforurensning i forhold til pølser som er fremstilt i de vanlige,vanndamp ugjennomtrengelige cellulosehylstere for engangsbruk, hvilket er standard idag i frankfurterprodukjsin. Fordi røyke-trinnet kan gjennomføres på selve pølsen etter at denne er fri-gitt fra hylsteret, uten cellulosemembran med varierende gjennomtrenglighet for røyk, vil røyketrinnets garvevirkning bli jevnere og gi overlegen motstandsdyktighet hos pølsen mot bakterieforurensning. Det er heller ingen fare for sårdannelse på pølsen ved fjerning av hylsteret,slik det var ved skrelling av de kjente hylsterne. Ved den konvensjonelle skrelling ble den sammenhengende pølseoverflate ofte lokalt ødelagt, slik at bakterier kunne trenge inn i pølsens indre. The use of the new casings and/or devices and/or the new method according to the invention gives a sausage that has far superior resistance to bacterial contamination compared to sausages that are made in the usual, water vapor impermeable cellulose casings for single use, which is the standard today in frankfurter production. Because the smoking step can be carried out on the sausage itself after it has been released from the casing, without a cellulose membrane with varying permeability to smoke, the tanning effect of the smoking step will be smoother and give the sausage superior resistance to bacterial contamination. There is also no risk of wounding the sausage when removing the casing, as there was when peeling the known casings. With the conventional peeling, the continuous sausage surface was often locally destroyed, so that bacteria could penetrate into the sausage's interior.

Oppfinnelsen muliggjør hurtigere pølsefremstilling ved bruk av mikrobølger for rødming og koagulering.Røyketrinnet kan dessuten gjennomføres langt hurtigere,fordi den sammenhengende pølsehud ikke er en barriere mot røyk i samme grad som ved bruk av et celluloseskinn.Oppfinnelsen tillater produksjon av pølser med mindre arbeid enn ved bruk av cellulose-skinn. Oppfinnelsen muliggjør i realiteten pølsefremstilling uten at pølsene kommer i kontakt med menneskehender. The invention enables faster sausage production using microwaves for browning and coagulation. The smoking step can also be carried out much faster, because the continuous sausage skin is not a barrier against smoke to the same extent as when using a cellulose skin. The invention allows the production of sausages with less work than with use of cellulose leather. The invention actually enables sausage production without the sausages coming into contact with human hands.

Claims

1. Tubular casing for repeated use for the production of skinless sausages, especially pulled sausages or raw sausages, characterized in that the casing at least mainly consists of a porous polytetrafluoroethylene membrane, which membrane a) has a microstructure consisting of knots that are interconnected with fibrils, b) has sufficient porosity to allow radial venting through the casing of steam and other gaseous constituents released during processing from the sausage mixture in the casing, c) . has a surface texture that enables easy release of the sausage, which is produced by processing the sausage mixture, from the casing while the sausage and the sausage surface are completely retained (i.e. with a continuous skin), d) as a result of its knot and fibril microstructure includes flow paths for gases and liquids, which essentially prevent the extrusion of solid or liquid components of the sausage processing through the membrane during filling of the casing, e) has the following permeability properties: i) a Gurley number of approx. 1 -650 seconds as specified in U.S. Standard "ASTM Method D-726-58 Method A" using 2 a 6.45 m test area, 124 mm water pressure drop and which represents the time it takes per second to get 100 cm 3 of air to pass through the test area, and preferably a maximum value of the Gurley number of approx. 28 seconds in any measurement and the maximum value of random eight measurements at a Gurley number of approx.

20 seconds ii) a bubble point pressure of approx. 0.21 to 4.2 kg/cm 2 , and preferably a minimum value of the bubble point pressure of approx. 0.91 kg/cm 2 for any measurement and a mean value of eight random measurements of approx. 1.10 to 1.55 kg/cm 2 , determined according to the U.S. Standard "ASTM Method F-316-70" using anhydrous methanol at 21 °C and a sample area of 9.6 cm <2> and iii) a water inlet pressure of approx. 0.49 -42 kg/cm 2, preferably at least approx. 2.8 kg/cm 2, determined by the following procedure: when using the apparatus used in Mulli's fracture test in accordance with the U.S. Standard "Federal Standard 191, Method 5512", the water pressure is raised to a test level over a time period of approx. 10 seconds and held at the mentioned level for 30 seconds, where the water inlet pressure is the lowest pressure level. where leakage can be observed by sight.

2. Sleeve as specified in claim 1, characterized in that the membrane (a) has a thickness of approx. 0.01 - 5 mm, preferably approx. 0.04 -0.09 mm and preferably approx. 0.076 mm. (b) has a porosity Q of approx. 30 to 90%, preferably approx. 70-80% and preferably approx. 78%, which is defined as follows:

where SG is the specific weight of the polytetrafluoroethylene membrane (c) preferably has a density of approx. 0.4 g/cm (d) preferably has a maximum Gurley number of about 28 sec. (e) preferably has a bubble point pressure of at least about 0.91 2 and at most approx. 1.55 kg/cm and (f) preferably has a minimum water inlet pressure of about 2.8 kg/cm <2> and that (g) the time required for 500 cm 3 of anhydrous methanol to pass at 21°C through a test area of 9.6 cm <2>, determined according to the US Standard "ASTM Method F-316-70", preferably approx. 120 seconds.

3. Sleeve as specified in claim 1 or 2, characterized in that a flat band of said membrane is wound in a screw shape to form a tube, and that its overlapping edges are connected to each other.

4. Device for the production of skinless sausages, southern pulled sausages and raw sausages, which comprises a tubular casing as specified in one of claims 1-3, for raw sausage mixture, characterized in that at least part of the outer surface of said casing is supported by support means.

5. Device as stated in claim 4, characterized in that a lattice structure (l), which comprises a plurality of parallel longitudinal ribs (2) which are arranged along the circumference of an imaginary cylinder and reinforced by annular transverse ribs (3), and a retaining ring (8) at each end of the grid structure (1) for releasable attachment of the sleeve (5) ends, and that the longitudinal ribs (2) preferably have at least one radially extending, circular groove (6) in each end part of the grid structure (1 ) and that each retaining ring (8) has a shoulder (7) of a corresponding shape, so that the end parts of the sleeve (5) can be fixed between the circular groove (6) and the shoulder (7), that the retaining ring (8) preferably consists of a synthetic material and is preferably divided into two halves, and that a free-supporting (floating") piston (11) is preferably arranged within each retaining ring (8) for sliding movement, where the inner surface (lia) of the piston corresponds to the end contour of the pad to be is produced and is preferably essentially flat to prevent the formation of convex sausage ends, so that the losses that normally occur when sausage is cut into slices are avoided, that the surface (lia) is in contact with a yielding member (13), which presses the piston (11) against the sausage end and thus compensating for changes in the volume of the sausage mixture, as they e.g. occurs during heating or cooling, and that the lattice structure (11) preferably consists of two identical parts which are adapted for connection, preferably by means of screw connections along the part plane (E).

6. Device as specified in claim 4 or 5, characterized in that the support means comprise a tubular support sleeve with a solid but porous wall and in each end surface provided with a member for attaching the sleeve ends in an easily removable manner, that the support sleeve preferably consists of of sintered metal or a porous, air-permeable, non-metallic material, such as sintered glass.

7. Device as specified in claim 6, characterized in that the ends of the casing (23) are folded back around the end part (21a) of the support sleeve (21) and that each end part (2£a) of the support sleeve includes a support flange (27), where the rotatable retaining fingers (25) of a cap (24) are attached to the flange (27) and the cap (24) has a recess (28) which holds a coil spring (29) whose opposite end is close to the end- the surface (3o a) of a cantilever piston (£30) which is arranged in the cap (24) for axial movement (Fig. 11-13).

8. Device as stated in claim 6, characterized in that the sleeve (19) is placed around the support sleeve (18) so that it completely encloses the latter with the sleeve ends (19a/19b) overlapping on the outer surface of the support sleeve (18) and with a circular welding seam (2oj in the overlapping part (fig. 9 and 10).

9. Process for the production of skinless sausages, especially raw or preferably pulled sausages, characterized in that

1) the optionally pre-redded sausage mixture is stuffed into tubular casings for repeated use or in a device comprising such casings, where at least part of the outer surface of the casings is supported by support members and the casings at least mainly consist of a porous, flexible, heat-stable membrane which preferably consists of highly porous polytetrafluoroethylene and which membrane a) is permeable to water vapor and other gases, b) does not adhere to the sausage mixture and c) has a microstructure consisting of nodules connected to each other by fibrils,

2) the filled casings are first heated continuously, preferably to a temperature of 35°C, when pulled sausages are to be produced, to carry out or complete the reddening of the sausage mixture,

3) the filled casings then continuously heat, preferably to a temperature of approx. 80°C, when pulling sausages are to be produced, so that a continuous skin is formed by surface coagulation of the sausage mixture,

4) the filled casings are then cooled and finally opened,

5) the sausages are ejected without damaging the continuous skin or the sausages as a whole, as the sausages are preferably ejected pneumatically essentially in an axial direction, and the empty casings are fed back to the stuffing device, optionally after a cleaning operation, preferably by exposing the casings to ultrasound waves and that

6) the sausages ejected from the casings are, if desired, smoked continuously or in batches, cooled or packed, with gaseous components released from the sausage mixture during browning and coagulation being aired radially through the porous membrane and, if desired, casings or devices that do not includes metallic components, and the coagulation step and possibly the reddening step are carried out by irradiating the casings or the device with microwaves.

10. Method as specified in claim 9, characterized in that casings or a device according to claims 1 - 8 are used.