NO802895L

NO802895L - TAPE FILTER FOR PAPER MACHINES, AND PROCEDURES USING THIS

Info

Publication number: NO802895L
Application number: NO802895A
Authority: NO
Inventors: Michael J Josef; Eric R Romanski
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1981-04-06
Also published as: ES495588A0; AU6295780A; BR8004760A; ZA805079B; ES8201247A1; MX153332A; FI803059A; AU539520B2; SE8006690L; CA1151925A; JPS5658090A; EP0027033A1; AR226561A1

Description

Oppfinnelsen vedrører papirmaskinvirer nærmere bestemt for-bedrede komponenter til tørkefilter for papirmaskiner. The invention relates to paper machine wires more specifically to improved components for drying filters for paper machines.

Papirmaskiner er velkjente og en moderne papirmaskin utgjø- i res hovedsakelig av en anordning for fjernelse av vann fra papirmassen. Vannet fjernes suksessivt i tre trinn eller sekjsoner i maskinen. I den første seksjonen eller formings-seksjonen mates papirmassen ned på en tilført formingsvire og vannet går gjennom viren og man får et papirark med et innhold fast materiale på ca. 18 - 25 vekt-%. Den formede banen overføres til en våtpressfiltseksjon og får passere gjennom ett eller flere pressnipp på en bevegelig pressfilt for fjernelse av tilstrekkelig mengde vann for dannelse av et ark med et innhold av faststoff på 36 - 44 vekt-%. Dette ark overføres til tørkeseksjonen i papirmaskinen, hvor tørke-filten presser papirarket mot sylindere oppvarmet med damp, slik at man erholder et innhold faststoff på 92 - 96 vekt-%. Paper machines are well known and a modern paper machine mainly consists of a device for removing water from the paper pulp. The water is removed successively in three stages or sections in the machine. In the first section or forming section, the paper pulp is fed down onto a supplied forming wire and the water passes through the wire and you get a sheet of paper with a solid material content of approx. 18 - 25% by weight. The formed web is transferred to a wet press felt section and passed through one or more press nips on a moving press felt to remove a sufficient amount of water to form a sheet with a solids content of 36-44% by weight. This sheet is transferred to the drying section of the paper machine, where the drying felt presses the paper sheet against cylinders heated with steam, so that a solids content of 92 - 96% by weight is obtained.

Den vevnad som anvendes i papirmaskinen må oppfylle mange forskjellige funksjoner i overensstemmelse med sin stilling i papirmaskinen, d.v.s. i formings-, presse- eller tørke-seks jonen. Med tanke på de varierende funksjonene må vevnaden for anvendelse i hver seksjon av papirmaskinen fremstilles for å oppfylle spesielle konstruksjonskrav av vesentlig betydning for angjeldende seksjon. Om dette spesielle krav ikke oppfylles av filtkonstruksjonen i de forskjellige seksjonene av maskinen blir maskinens totale funksjon utilfredsstillende. Optimal levetid av filtene oppnås ikke, produktets kvalitet kan påvirkes ufordelaktig, maskinhastig-heten senkes og tørkeeffektiviteten gjøres dårligere. The fabric used in the paper machine must fulfill many different functions in accordance with its position in the paper machine, i.e. in the forming, pressing or drying six ion. Considering the varying functions, the fabric for use in each section of the paper machine must be manufactured to meet special construction requirements of significant importance for the section in question. If this special requirement is not met by the felt construction in the different sections of the machine, the overall function of the machine will be unsatisfactory. Optimum service life of the felts is not achieved, the quality of the product can be adversely affected, the machine speed is lowered and the drying efficiency is made worse.

I papirmaskinens tørkeseksjon anvendes en eller flere tørkefilter som endeløse -bånd for oppebæring av papirarket ved dets endelige tørking. Filten bidrar til banens tørking og styrer dens krymping, samt hindrer oppståelse av skrukker. Filten må være sterk, oppvise dimensjonsstabilitet, være ubestandig mot kjemisk og termisk nedbrytning, oppvise mot-stand mot slitasje, samt ha funksjonell permeabilitet. I de senere år har helmonofilamentstrukturerte vevnader blitt utviklet for å oppfylle de ovenfor beskrevne krav på en tørkefilt. Imidlertid har tørkefilt som fremstilles av helmonofilamentvevnader, ikke vært helt tilfredsstillende. De hittil anvendte vevnadene har oppvist forholdsvis grove overflater, hvilke føres i kontakt med de papirark som skal tørkes. Denne grove overflate kan markere papirarket. Dette kan selvsagt være meget uønsket og resultere i høyt innhold av utilfredsstillende papirprodukt. In the drying section of the paper machine, one or more drying filters are used as endless belts to support the paper sheet during its final drying. The felt contributes to the drying of the web and controls its shrinkage, as well as preventing the occurrence of wrinkles. The felt must be strong, exhibit dimensional stability, be resistant to chemical and thermal degradation, exhibit resistance to wear and tear, and have functional permeability. In recent years, fully monofilament structured woven fabrics have been developed to fulfill the above described requirements for a drying felt. However, drying felt made from all monofilament fabrics has not been entirely satisfactory. The fabrics used so far have had relatively rough surfaces, which are brought into contact with the paper sheets to be dried. This rough surface can mark the paper sheet. This can of course be very undesirable and result in a high content of unsatisfactory paper product.

Ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles tørkefilten, som anvendes i tørkeseksjonen til en vanlig papirmaskin, av en vevnad kun bestående av monofilament med spesiell vevteknikk, hvorigjennom man erholder en eksepsjonelt slett overflate for kontakt med papirarket. Et resultat herav blir et papirprodukt forholdsvis fritt for merking, idet alle., According to the present invention, the drying felt, which is used in the drying section of an ordinary paper machine, is produced from a weave consisting only of monofilament with a special weaving technique, through which an exceptionally smooth surface for contact with the paper sheet is obtained. As a result of this, a paper product is relatively free of marking, as all.,

de ønskede fordelene for en tørkefilt av kun monofilament bibeholdes. Helt uventet forbedres papirtørkingsgraden i vesentlig grad takket være oppfinnelsen. the desired benefits of a monofilament only drying felt are retained. Quite unexpectedly, the degree of paper drying is significantly improved thanks to the invention.

Oppfinnelsen omfatter i tørkeseksjonen til en papirmaskin en endeløs tørkefilt, hvilken fremstilles av en vevnad, som består av et flertall i.sinuskurve bøyde'monofilamentgarn, som danner et øvre sjikt på vevnaden, hvorved den ytre flaten danner vevnadens kontaktflate med papiret, et flertall sinusformede monofilamentgarn, som danner vevnadens undre sjikt, og et flertall sinusformede monofilamentgarn (i maskinretningen), som er sammenvevet med veftgarnene (i maskinens tverretning) til det øvre sjiktet og med veftgarn i det nedre sjiktet, dessuten det øvre sjiktet av varpgarn, når disse passerer over veftgarnene i det øvre sjiktet danner en del av den flate av vevnaden som står i kontakt med papiret. The invention includes, in the drying section of a paper machine, an endless drying felt, which is produced from a fabric, which consists of a plurality of monofilament yarns bent in a sinus curve, which forms an upper layer on the fabric, whereby the outer surface forms the contact surface of the fabric with the paper, a plurality of sinusoidal monofilament yarns, which form the lower layer of the fabric, and a plurality of sinusoidal monofilament yarns (in the machine direction), which are interwoven with the weft yarns (in the transverse direction of the machine) of the upper layer and with weft yarns in the lower layer, also the upper layer of warp yarns, when these pass above the weft yarns in the upper layer form part of the surface of the weft which is in contact with the paper.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares med hen-visning til de vedlagte tegningene, hvor fig. 1 viser i større skala et tverrsnitt gjennom en del av en egnet ut-førelsesform av den vevnad som anvendes i en tørkefilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et skjematisk riss av en del av tørkeseks jonen i en papirmaskin og fig. 3 viser et "fingeravtrykk" av den i kontakt med papirarket stående flaten på vevnaden ifølge fig. 1. Fig. 4 er et riss lig- - nende det i fig. 1 av en modifisert utførelsesform av den In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the attached drawings, where fig. 1 shows on a larger scale a cross-section through part of a suitable embodiment of the fabric used in a drying felt according to the invention. Fig. 2 is a schematic view of part of the drying section in a paper machine and fig. 3 shows a "fingerprint" of the surface of the fabric in contact with the paper sheet according to fig. 1. Fig. 4 is a view similar to that in fig. 1 of a modified embodiment thereof

ifølge oppfinnelsen anvendte vevanden. according to the invention, the tissue water used.

Fig. 1 viser i større skala et tverrsnitt gjennom en del av en vevnad 10 ifølge oppfinnelsen. Vevnaden 10 omfatter et første sinusformet- sjikt 12 av monofilamentveftgarn 14. Sjiktet 12 danner en omkrets på vevnaden 10, som i side-profil oppviser topper 16 og daler 18. I det minste to ! Fig. 1 shows on a larger scale a cross-section through part of a fabric 10 according to the invention. The weave 10 comprises a first sinusoidal layer 12 of monofilament weft yarn 14. The layer 12 forms a circumference of the weave 10, which in side profile exhibits peaks 16 and valleys 18. At least two !

topper 16 i sjiktet 12 ligger"i ett plan .og i .det minste minste to av dalene 18 befinner seg i ett separat plan på innsiden av det plan som dannes av toppene 16. peaks 16 in the layer 12 lie in one plane and at least two of the valleys 18 are in a separate plane on the inside of the plane formed by the peaks 16.

Et andre sinusformet sjikt 20 av monofilamentveftgarn 14" danner en andre omkrets på veven 10, hvilken selv i profil opptrer som topper 16' og daler 18'. I det minst to av toppene 16' befinner seg i ett plan og i det minste to av dalene 18' befinner seg i ett separat plan på innsiden av det plan som dannes av toppene 16<*>. A second sinusoidal layer 20 of monofilament weft yarn 14" forms a second circumference of the weave 10, which itself in profile appears as peaks 16' and valleys 18'. In it, at least two of the peaks 16' are in one plane and at least two of the valleys 18' are located in a separate plane on the inside of the plane formed by the peaks 16<*>.

Et flertall monofilamentveftgarn 22 ligger: mellom de ytre planene som dannes av toppene 16 og toppene 16' og er sammenvevet med veftgarnene 14, 14' ved punktene mellom planene for toppene 16 og dalene 18, samt toppene 16' og dalene 18'. Slik danner såsom vist i fig. 1 de buede delene av de last-opptagende varpgarnene 22 topper 23, hvilke befinner seg i samme plan som toppene 16 og 16'. Toppene 16, 23 ligger i ett plan, hvilket utgjøres av det overflateplan på vevnaden 10 som kommertil å bære papirarket 24 når vevnaden 10 er blitt formet til en tørkefilt og anvendes ifølge oppfinnelsen. Slik danner den øvre overflaten på vevnaden 10 som bærer papiret 24, tangenten til det plan i hvilket toppene 16 på veftgarnene 14 på toppene 23 på varpgarnene 22 ligger som de papiret 24 oppebærende elementer. A plurality of monofilament weft yarns 22 lie: between the outer planes formed by the peaks 16 and the peaks 16' and are interwoven with the weft yarns 14, 14' at the points between the planes of the peaks 16 and the valleys 18, and the peaks 16' and the valleys 18'. As shown in fig. 1 the curved parts of the load-absorbing warp yarns 22 tops 23, which are in the same plane as the tops 16 and 16'. The tops 16, 23 lie in one plane, which is constituted by the surface plane of the fabric 10 which comes to support the paper sheet 24 when the fabric 10 has been shaped into a drying felt and is used according to the invention. In this way, the upper surface of the weft 10 which carries the paper 24 forms the tangent to the plane in which the tops 16 of the weft yarns 14 on the tops 23 of the warp yarns 22 lie as the paper 24 supporting elements.

Ved denne utførelsesform av vevnaden 10 danner varpgarnene 22 i sjiktet 12 par med disse garn 22 i sjiktet 20 og garnene i parene er forskjøvet fra hverandre i forhold til vertikal innstilning når de bøyes over veftgarnene 14, 14'. I vevmønsteret finnes fire omganger av par med varpgarn 22-Et par er sammenvevet med hvert fjerde par av veftgarn 14, 14' og mønsteret gjentas. In this embodiment of the weft 10, the warp yarns 22 in layer 12 form pairs with these yarns 22 in layer 20 and the yarns in the pairs are offset from each other in relation to vertical setting when they are bent over the weft yarns 14, 14'. In the weaving pattern, there are four turns of pairs of warp yarn 22-A pair is interwoven with every fourth pair of weft yarn 14, 14' and the pattern is repeated.

Monofilamentgarnene 14, 14' og 22 kan utgjøres av monofila--ment av hvilke som helst syntetiske polymerer. Som eksempel på slike monofilament kan nevnes monofilament av polyester, polyamid, polyolefin, polyaramid o.l..... j The monofilament yarns 14, 14' and 22 can be made up of monofilaments of any synthetic polymers. As an example of such monofilament, monofilament of polyester, polyamide, polyolefin, polyaramid etc. can be mentioned. j

i Vanligvis har slike monofilament en diameter på 0,2 - 1,0 mm og anvendes i vevnadene ifølge oppfinnelsen. Generally, such monofilaments have a diameter of 0.2 - 1.0 mm and are used in the fabrics according to the invention.

Vevnadene ifølge oppfinnelsen varmeherdes for stabilisering av vevnaden og for herding av garnene i deres stilling i forhold til hverandre. En fagmann innser at den grad av varmeherding som er nødvendig for at man skal erholde den ønskede struktur varierer p.g.a. materialtypen som anvendes til garnene 14, 14' og 22. De optimale tempera-turene, tidene og strekkpåkjenningene som anvendes ved varmeherdingen kan bestemmes ved forsøk The wefts according to the invention are heat cured to stabilize the weft and to harden the yarns in their position in relation to each other. A person skilled in the art realizes that the degree of heat curing necessary to obtain the desired structure varies due to the type of material used for the yarns 14, 14' and 22. The optimal temperatures, times and tensile stresses used during heat curing can be determined by trial

for hver type av anvendt garn ved vevnadene ifølge oppfinnelsen. Vanligvis kan varmebehandlingen gjennom-føres ved en temperatur i området fra ca. 65 - 190°C i løpet av 15 - 60 min.. for each type of yarn used in the weaving according to the invention. Usually, the heat treatment can be carried out at a temperature in the range from approx. 65 - 190°C within 15 - 60 min..

Vevnadene ifølge oppfinnelsen kan veves endeløse eller de kan veves plane og endene forenes ved hjelp av vanlige frem-gangsmåter for sammenføyning, såsom sying hvilket er kjent for enhver fagmann. De to fremstilte banene egner seg til å anvendes som tørkefilter.i tørkeseks jonen 50 til en papirmaskin, såsom vist i fig. 2. Slik som vist i fig. 2 holdes papirarket 24 mot dampsylinderen 32 av et endeløst bånd 34 av vevnaden 10 under arkets 2 4 passerende gjennom tørke-seksjonen 30. The fabric wefts according to the invention can be woven endlessly or they can be woven flat and the ends joined by means of common methods of joining, such as sewing, which is known to any person skilled in the art. The two manufactured webs are suitable for use as a drying filter in the drying six ion 50 of a paper machine, as shown in fig. 2. As shown in fig. 2, the paper sheet 24 is held against the steam cylinder 32 by an endless band 34 of the fabric 10 below the sheet 2 4 passing through the drying section 30.

De følgende eksempler viser den måten Som er funnetThe following examples show the way As is found

å være den beste for tilegning av oppfinnelsen,hvilken dog ikke på noe vis får ansees begrenset av disse eksempler. to be the best for the acquisition of the invention, which, however, must in no way be considered limited by these examples.

Eksempel 1Example 1

i En vevnad ifølge oppfinnelsen ble vevet i maskinretningen med. garn (varpgarn) med en diameter på 4 mm i form av poly-estermonofilament med en tetthet av 31 garn pr. cm og i maskinens tverretning (veft) med garn .av samme monofilament og med en tetthet på 16 garn pr. cm. Den oppnådde . vevnaden ble varmeherdet til alle garnene i overflate-sjiktet (varp- og veftgarn) med sine topper ble lagt i ett plan, dvs. såsom vist med "fingeravtrykket" ifølge fig. 3. i A fabric according to the invention was woven in the machine direction with. yarn (warp yarn) with a diameter of 4 mm in the form of polyester monofilament with a density of 31 yarns per cm and in the machine's transverse direction (weft) with yarn of the same monofilament and with a density of 16 yarns per cm. It achieved . the weave was heat cured until all the yarns in the surface layer (warp and weft yarns) with their tops were laid in one plane, i.e. as shown with the "fingerprint" according to fig. 3.

En representativ del av den fremstilte vevnaden ble utsatt.for fysikalsk prøving. De fysikalske egenskapene som derved kunne bestemmes fremgår av nedenstående tabell 1. A representative part of the manufactured fabric was subjected to physical testing. The physical properties that could thereby be determined are shown in table 1 below.

Vevnaden utformes endeløs med en tappsøm og :ble. montert, .som tørkefilt i en papirmaskin. Man kan også anvende hvilket som helst annet konvensjonelt organ for sammenføyningen. Papirvåtfilter forblir umarkerte ved kontakten med tørke-filter. The weave is designed endlessly with a gusset stitch and :ble. mounted, .as drying felt in a paper machine. One can also use any other conventional means for joining. Paper wet filters remain unmarked at the contact with dry filters.

I fig. 3 vises et "forstørret fingeravtrykk", dvs. et dia-gram av papirarkets kontaktflate med den vevnad som fremstilt ifølge eksempel 1. Det fremgår av fig. 3 at selv om toppene 16 (bøyde avsnitt av veftgarnene 14) danner det meste av den flate som bærer papirarket 24, toppene 23 (bøyde avsnitt av varpgarnet 22) også danner et underlag for arket 24 og resultatet blir en meget slett, ikke mar-kerende flate på vevnaden og på en tørkefilt som fremstilles av denne. Den slette flaten har flere kontaktpunkter med papirarket pr. flateenhet, hvilket gir en jevnere trykk-fordeling til papirarket 24 i samsvar med konvensjonelle tørkef ilter av monofilament. Dette forbedrer varmeoverførin-' gen til papirarket 24 fra varmetørkesylinder i papirmaskinens tørkeseksjon. In fig. 3 shows an "enlarged fingerprint", i.e. a diagram of the contact surface of the paper sheet with the fabric produced according to example 1. It appears from fig. 3 that although the peaks 16 (bent sections of the weft yarns 14) form most of the surface that supports the paper sheet 24, the peaks 23 (bent sections of the warp yarn 22) also form a base for the sheet 24 and the result is a very smooth, not mar- covering surface on the fabric and on a drying felt made from it. The flat surface has several contact points with the paper sheet per surface unit, which gives a more even pressure distribution to the paper sheet 24 in accordance with conventional drying filters of monofilament. This improves the heat transfer to the paper sheet 24 from the heat drying cylinder in the drying section of the paper machine.

Eksempel 2Example 2

Fire endeløse tørkefilter fremstilles av en vevnad som fremstilt i samsvar med ovenstående eksempel 1. Tørke-filtene ble anbragt så vel i øvre som nedre stilling i Four endless drying filters are produced from a fabric as produced in accordance with the above example 1. The drying felts were placed both in the upper and lower position in

en dobbeltørkeseksjon i en papirmaskin og to papirtilvir-kende deler ble fremstilt. De i omgivelsen rådende be-tingelsene, under hvilke delene.; ble fremstilt, papirarkets hastighet, damptrykk samt gjennomsnittlige sylinder- og papirarkstemperaturer angis i nedenstående tabell 2 med målingene av arkets fuktighet ved innmatning i og utmat-ning fratørkeseksjonene. TAPPI-tørkegraden ble beregnet og er også blitt angitt. a double dryer section in a paper machine and two papermaking parts were produced. The conditions prevailing in the surroundings, under which the parts.; was produced, the speed of the paper sheet, steam pressure as well as average cylinder and paper sheet temperatures are given in table 2 below with the measurements of the sheet's moisture when fed into and discharged from the drying sections. The TAPPI dryness rate was calculated and has also been indicated.

Tabell 2 viser i samsvar med deler_ til en tørkefilt med lignende konstruksjon, ved hvilken imidlertid kun varpgarnene kommer i betydelig kontakt med det våte arket, følgende forbedringer: Table 2 shows, in accordance with parts_ of a drying felt of similar construction, in which, however, only the warp yarns come into substantial contact with the wet sheet, the following improvements:

En fagmann på området innser,at mange modifikasjoner er mu-lige av de ovenfor beskrevne, egnede utførelsesformene av oppfinnelsen innenfor rammen for etterfølgende krav. A person skilled in the field realizes that many modifications are possible of the above-described, suitable embodiments of the invention within the framework of subsequent claims.

Selv om sjiktet 12 må ha en slett flate for kontakt med papirarket 24 må det undre sjiktet 20 eksempelvis ikke nødvendig-vis ha samme slette flate. Således må toppene 16' på veftgarnene 14' ikke nødvendigvis befinne seg i ett plan, som danner tangenten til toppene 23 på varpgarnene 22,hvor disse er bøyde over veftgarnene 14'. En av toppene 23 eller 16' kan danne den ytre periferien på det nedre sjiktet 20. Denne utførelsesformen av vevnaden vises i fig. 4 hvor komponent-garnene og sjiktene er forsynt med henvisningsbetegnelser, hvilke tilsvarer samme deler som vises i fig. 1 ved vevnaden 10. Såsom vises i fig. 4 kan antallet sammenfletninger av topper 23 over veften 14' økes. Dette hindrer veftgarnene 14' fra å bøyes på sinuslignende måte i planet 20 uten forandring av den slette flaten på flateplanet 12. Videre kan vevnaden ifølge oppfinnelsen veves for å omfatte forskjellige fyllnadsinnslagstråder slik at man erholder vevnader med forskjellig permeabilitet. Hvilke som helst typer' av flersjiktsvevnader som er tidligere kjente kan anvendes for vevning av vevnaden som anvendes ifølge oppfinnelsen. Although the layer 12 must have a smooth surface for contact with the paper sheet 24, the lower layer 20, for example, does not necessarily have to have the same smooth surface. Thus, the tops 16' of the weft yarns 14' do not necessarily have to be in one plane, which forms the tangent to the tops 23 of the warp yarns 22, where these are bent over the weft yarns 14'. One of the tops 23 or 16' can form the outer periphery of the lower layer 20. This embodiment of the weave is shown in fig. 4 where the component yarns and layers are provided with reference designations, which correspond to the same parts shown in fig. 1 at the weave 10. As shown in fig. 4, the number of interlacings of tops 23 over the weft 14' can be increased. This prevents the weft yarns 14' from being bent in a sinusoidal manner in the plane 20 without changing the flat surface of the surface plane 12. Furthermore, the weave according to the invention can be woven to include different filling weft threads so that weaves with different permeability are obtained. Any types of multi-layer fabrics that are previously known can be used for weaving the fabric used according to the invention.

i in

Claims

1. Method for drying paper sheets in the drying section of a paper machine with an endless drying felt, characterized in that the drying felt uses a felt produced from a weave (10), which consists of a first sinusoidal layer (12) of monofilament weft yarn (14) , which form an upper layer of the fabric (10), and furthermore; forms: the outside, on- this v shiki:..(12.) the surface of the weave (10), which is to be brought into contact with the paper (24), and that a plurality of sinusoidal filament weft yarns (14'), which form the lower the layer (20) of the weft (10) is interwoven with a plurality of sinusoidal monofilament yarns (16') and with the weft yarns (14) in the upper layer (12) and with the weft yarns (14') in the lower layer (20), as • - the upper side of the warp yarns (16) where these are passed over the weft yarns (14) in the upper layer, .forms part of the surface of the fabric (10), which is intended for contact with the paper.

2. Device for an endless drying felt for carrying out the method according to claim 1 for drying paper sheets in the drying section of a paper machine, characterized in that the felt is produced from a weave (10) consisting of a plurality of sinusoidal monofilament weft yarns (14), which form a upper layer (12) of the woven layer (10), and furthermore the outside of this layer (12) forms the surface of the woven layer (10), which is to be in contact with the paper (24), of a plurality of sinusoidal monofilament weft yarns (14 <1> ), which forms a lower layer (20) in the weft (10), of a plurality of sinusoidal monofilament weft yarns (14'), which are interwoven with the weft yarns (14) in the upper layer (17) and with the weft yarns (14') '- in the lower layer (20), as the upper side of the warp yarns (16), where these are passed over the weft yarns (14) in the upper layer (12), forms part of the surface of the weft (10), which must be in contact with the paper (24).

3., Device according to claim 1, characterized in that the monofilaments (16, 16') consist of polyester. in