NO802876L

NO802876L - WIRING CONNECTION OF THE CLAMP TYPE

Info

Publication number: NO802876L
Application number: NO802876A
Authority: NO
Inventors: John Ernest Ortloff
Original assignee: Exxon Production Research Co
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1980-09-29
Publication date: 1982-03-30

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører nye og bedre ledningsforbindelser av klemmetypen og spesielt segmentklemmer med stor diameter, som kan fjernstyres og er konstruert for væsketett forbindelse av flensede ledninger. Ledningsforbindelser av dette slag er særlig hensiktsmessige for løsbar forbindelse av komponenter i stigerøranordninger for produksjon av råolje og gass fra undervannsbrønner. The present invention relates to new and better cable connections of the clamp type and in particular segment clamps with a large diameter, which can be controlled remotely and are designed for liquid-tight connection of flanged cables. Line connections of this kind are particularly suitable for releasable connection of components in riser devices for the production of crude oil and gas from underwater wells.

I forbindelse med produksjon av råolje og gass fra undervannsbrønner har det vært nødvendig å utvikle bedre produksjons-stigerørsystemer med flere ledninger som er i stand til å oppta en mangfoldighet av bevegelser som skyldes bølgevirksomhet, strøm, fartøybevegelse og liknende. Utvik-lingen av tilfredsstillende produksjonsstigerør for under-vannsproduksjon av råolje og gass har gjort det nødvendig å utvikle hensiktsmessige ledningsforbindelser for flere ledninger som tillater samtidig bøying ("flexing") av strømnings-ledningen i stigerørsystemet. In connection with the production of crude oil and gas from underwater wells, it has been necessary to develop better production riser systems with several lines that are able to accommodate a diversity of movements due to wave action, current, vessel movement and the like. The development of satisfactory production risers for underwater production of crude oil and gas has made it necessary to develop appropriate line connections for several lines that allow simultaneous bending ("flexing") of the flow line in the riser system.

I utførelser av produksjons-stigerørsystemer har det vært nødvendig å bruke ledningsforbindelser med stor diameter for å feste flere roterende svivler, opprettet på en felles akse, til flere parallelle ledninger i fler-ledningsforbind-elsene for oppnåelse av den nødvendige fleksibilitet for strøm-ningsledningene. Slike svivler og glideskjøter krever ofte undervanns-vedlikehold på store dyp og det kan være nødvendig å skifte dem ut på så store dyp som 600 til 1000 meter. Det er derfor nødvendig å benytte fjernstyrbare ledningsforbindelser som kan åpnes og lukkes for avtagning og utskiftning av svivelenheter. In production riser system designs, it has been necessary to use large diameter wire connectors to attach multiple rotating swivels, created on a common axis, to multiple parallel wires in the multiple wire connectors to achieve the necessary flexibility of the flow lines. Such swivels and sliding joints often require underwater maintenance at great depths and it may be necessary to replace them at depths as great as 600 to 1000 metres. It is therefore necessary to use remote controllable cable connections that can be opened and closed for removing and replacing swivel units.

En fjernstyrbar ledningsforbindelse som er til-gjengelig på markedet er Grayloc fjernstyrbare ledningsforbindelse av klemmetypen som fremstilles av Gray Tool Company, Houston, Texas. Denne ledningsforbindelse er blitt brukt til forskjellige formål, men er i sin nåværende form ikke hensiktsmessig for fjernstyrt"installasjon eller fjernelse under vann i forbindelse med de ovenfor antydede bruksområder. A commercially available remote control wire connector is the Grayloc clamp type remote control wire connector manufactured by Gray Tool Company, Houston, Texas. This wire connection has been used for various purposes, but in its current form is not suitable for remote" installation or removal under water in connection with the above indicated applications.

US-PS 2 766 829, 2 766 998 og 2 766 999 viser US-PS 2,766,829, 2,766,998 and 2,766,999 show

en kopling som omfatter to deler som skal forbindes i et avtettet forhold hvor det er anbrakt en tetningsring mellom delene og en klemflens rundt flensene. a coupling comprising two parts to be connected in a sealed relationship where a sealing ring is placed between the parts and a clamping flange around the flanges.

US-PS 3 716 746 viser en annen tetningsringtypeUS-PS 3,716,746 shows another sealing ring type

for tetning av flensede koplinger i et butt-i-buttforhold,for sealing flanged connections in a butt-in-butt relationship,

der flensene festes sammen av en omkretsklemring.where the flanges are fastened together by a circumferential clamping ring.

US-PS 3 231 297 viser ytterligere en rørklemme hvor en tetningsring er anbrakt mellom flensene som skal forbindes og fastklemt med en omkretsklemring. Klemringen omfatter et flertall bueformede segmenter som klemmer rundt koplings-flensens omkrets. US-PS 3,231,297 further shows a pipe clamp where a sealing ring is placed between the flanges to be connected and clamped with a circumferential clamping ring. The clamping ring comprises a plurality of arcuate segments which clamp around the circumference of the coupling flange.

US-PS 3 325 176 viser ytterligere en tetningsring og flensklemme for høytrykkskoplinger. US-PS 3,325,176 further shows a sealing ring and flange clamp for high pressure couplings.

I US-PS 3 400 950 er det vist enda en tetningsring og flensklemring. In US-PS 3 400 950, a further sealing ring and flange clamping ring are shown.

I US-PS 3 467 120 beskrives en klemring for å feste en sprengring på plass mellom de flensede ender av koplinger. US-PS 3,467,120 describes a clamping ring for securing a burst ring in place between the flanged ends of couplings.

US-PS 3 484 912 viser en segment-klemring for sammenkopling av flensede rør eller koplinger, og denne anordning omfatter en hengsling som kan fjernes fjernstyrt. US-PS 3 484 912 shows a segment clamping ring for connecting flanged pipes or couplings, and this device comprises a hinge which can be removed remotely.

US-PS 3 625 282 viser en ringformet klemring for å feste en utblåsningshindrer på plass på en oljebrønnhode-produksjonsenhet. US-PS 3,625,282 discloses an annular clamping ring for securing a blowout preventer in place on an oil wellhead production unit.

De ovennevnte ledningsforbindelser er tilfredsstillende for visse anvendelser. Men disse forbindelser er ikke beregnet for sammenkopling av et flertall ledninger ved bruk av muffer med to eller flere boringer,og de er ikke beregnet for høytrykkskopling av ledningsflensene og omfatter dessuten ikke trekk som tillater bruk av en sterk bueformet klemflens som kan åpnes helt rundt ledningsflensene og klemmes på plass igjen ved fjernstyring. The above wiring connections are satisfactory for certain applications. However, these connections are not intended for connecting a plurality of lines using sockets with two or more bores, and they are not intended for high-pressure connection of the line flanges and also do not include features that allow the use of a strong arc-shaped clamping flange that can be opened completely around the line flanges and clamped back into place by remote control.

Ledningsklemmen ifølge oppfinnelsen for å feste endene av ledninger (eller ledningskomponenter) med tilsvarende endeflenser for opprettelse av en væsketrykket forbindelse, omfatter et flertall klemmesegmenter som er dreibart sammenfestet i et butt-i-buttforhold og har bueformede spor med kileformet tverrsnitt som er utformet slik at de passer til ledningsflensene. Når klemmesegmentene strammes til, klemmer de sammen ledningsflensene mot hverandre ved kilevirkning av sporene på flensene. I de bueformede spor er det anordnet lagre, som kulelagre, rullelagre eller bøssinger, som er anbrakt i sporene for reduksjon av den nødvendige energi for overvinnelse av friksjonen mellom sporene og de kileformede overflater av ledningsflensene under stramning eller klargjøring og for å øke den tilgjengelige energi for sammenklemming av flensene. Klemmen drives fortrinnsvis av en dobbeltvirkende skrue som er forbundet med de frie ender av to av klemmesegmentene og kan drives ved rotasjon i de motsatte retninger for å bevege segmentene slik at de klemmer sammen eller åpner ledningsforbindelsen. Ved klemmer som omfatter fire eller flere segmenter er segmentene forsynt med stoppere som begrenser segmentenes dreining under åpning for at segmentene med sikkerhet skal åpne seg bort fra flensene som er klemt sammen. The cable clamp according to the invention for fixing the ends of cables (or cable components) with corresponding end flanges for creating a liquid-pressure connection, comprises a plurality of clamp segments which are rotatably joined in a butt-in-butt relationship and have arcuate grooves with a wedge-shaped cross-section designed so that they fit the cable flanges. When the clamping segments are tightened, they clamp the wire flanges against each other by the wedging action of the grooves on the flanges. In the arcuate grooves are arranged bearings, such as ball bearings, roller bearings or bushings, which are placed in the grooves to reduce the necessary energy to overcome the friction between the grooves and the wedge-shaped surfaces of the wire flanges during tightening or preparation and to increase the available energy for clamping the flanges. The clamp is preferably driven by a double-acting screw which is connected to the free ends of two of the clamp segments and can be driven by rotation in opposite directions to move the segments to clamp or open the wire connection. In the case of clamps comprising four or more segments, the segments are equipped with stoppers that limit the rotation of the segments during opening so that the segments will safely open away from the flanges that are clamped together.

I tegningene viser:The drawings show:

Fig. 1 et sideriss av en utførelsesform av segmentklemmen for flensede ledninger eller ledningskomponenter, Fig. 1 a side view of an embodiment of the segment clamp for flanged cables or cable components,

fig. 2 et enderiss av ledningsklemmen, sett etter linjen 2-2 i fig. 1, fig. 2 an end view of the cable clamp, seen along the line 2-2 in fig. 1,

fig. 2A et enderiss av klemmen som vist i fig. 2 med driftsskruen i en stilling hvor klemmesegmentene er fullt ut åpnet, fig. 2A is an end view of the clamp as shown in fig. 2 with the operating screw in a position where the clamping segments are fully opened,

fig. 3 et partielt snitt etter linjen 3-3 i fig. 2 som illustrerer hengselbolten for klemmesegmentene og klemmesegmentenes inngrep med de avsmalnende flenser, samt høy-trykkstetningen som er opprettet for flensforbindelsen, fig. 3 a partial section along the line 3-3 in fig. 2 illustrating the hinge bolt for the clamp segments and the engagement of the clamp segments with the tapered flanges, as well as the high pressure seal created for the flange connection,

fig. 4 er et snitt etter linjen 4-4 i fig. 2, som viser et klemmesegment på plass mot ledningsflensene samt lagringene som er anordnet i klemmesporet, fig. 4 is a section along the line 4-4 in fig. 2, showing a clamping segment in place against the lead flanges as well as the bearings arranged in the clamping groove,

fig. 5 et snitt i likhet med fig. 4 som illustrerer utskiftningen av en presset hylse som lager i klemmesegment-sporet, fig. 5 a section similar to fig. 4 illustrating the replacement of a pressed sleeve bearing in the clamping segment groove,

fig. 6 et snitt i likhet med fig. 4 som viser ut- fig. 6 a section similar to fig. 4 which shows out-

skiftning av kulelagre som lagre i klemmesegmentenes klemme-spor, replacement of ball bearings as bearings in the clamping grooves of the clamping segments,

fig. 7 en partiell gjengivelse i likhet med fig. 2 av et annet utførelseseksempel av ledningsklemmen, hvor driftsskruen strekker seg gjennom svivelmuttere i de frie ender av den bueformede klemmen, fig. 7 a partial reproduction similar to fig. 2 of another embodiment of the wire clamp, where the operating screw extends through swivel nuts in the free ends of the arcuate clamp,

fig. 8 et oppriss av den klemmeutførelse som er vist i fig. 7, fig. 8 is an elevation of the clamp design shown in fig. 7,

fig. 9 et snitt etter linjen 9-9 på fig. 7, som viser stopperne som begrenser bevegelsen av de nærliggende klemmesegmenter under åpning, fig. 9 a section along the line 9-9 in fig. 7, showing the stops which limit the movement of the adjacent clamping segments during opening,

fig. 10 et enderiss i likhet med fig. 2 og 7, som viser ytterligere et utførelseseksempel av segmentklemmen. Dette eksempel omfatter utvendige stoppere for begrensning av klemmesegmentenes bevegelse under åpning av klemmen, og det er sørget for sikring av to eller flere ledninger, fig. 10 an end view similar to fig. 2 and 7, which show a further embodiment of the segment clamp. This example includes external stops to limit the movement of the clamp segments during opening of the clamp, and provision is made for securing two or more wires,

fig. 10A et enderiss som vist i fig. 10, med betjen-ingsskruen beveget for åpning av segmentklemmen i helt åpen stilling, fig. 10A an end view as shown in fig. 10, with the operating screw moved to open the segment clamp in the fully open position,

fig. 11 et partielt snitt etter linjen 11-11 ifig. 11 a partial section along the line 11-11 i

fig. 10,fig. 10,

fig. 12 et partielt snitt etter linjen 12-12 ifig. 12 a partial section along the line 12-12 i

fig. 10,fig. 10,

fig. 13 et enderiss av ytterligere en utførelse av segmentklemmen, i det vesentlige som vist i fig. 10, men med tre segmenter i stedet for seks, fig. 13 is an end view of a further embodiment of the segment clamp, essentially as shown in fig. 10, but with three segments instead of six,

fig. 13A er et enderiss av klemmen som vist i fig.fig. 13A is an end view of the clamp as shown in FIG.

13 i helt åpen stilling.13 in fully open position.

En av de meget kritiske komponenter som kreves til produksjonsstigerørsystemer for produksjon av naturolje og gass fra undervannskilder eller fordelingsrør er en fjernstyrbar ledningsforbindelse for sammenkopling av ledninger og ledningskomponenter, som roterende svivler og utvidbare glide-skjøter. Det er spesielt behov for fjernstyrbare ledningsforbindelser når modulsvivler, opprettet på en felles akse, festes til rørledningene og universalkoplingene som skal oppta bøyebevegelsene når stigerøret beveges som følge av bølge- bevegelse, strømmer, fartøybevegelse med videre. I tegningen er flere utførelseseksempler av den fjernstyrbare klemme-kopling illustrert. One of the very critical components required for production riser systems for the production of natural oil and gas from subsea wells or distribution pipes is a remote controllable wire connection for interconnecting lines and line components, such as rotary swivels and expandable slip joints. There is a particular need for remote controllable cable connections when module swivels, created on a common axis, are attached to the pipelines and universal couplings which must accommodate the bending movements when the riser is moved as a result of wave movement, currents, vessel movement etc. In the drawing, several design examples of the remotely controllable clamp connection are illustrated.

I fig. 1 ses en ledningsforbindelse eller klemmering 10 for sammenkopling av to ledninger eller ledningskomponenter 11 og 12. Det skal bemerkes at betegnelsen "ledning" In fig. 1 shows a wire connection or clamping ring 10 for connecting two wires or wire components 11 and 12. It should be noted that the designation "wire"

i denne forbindelse omfatter muffer for sammenkopling av ledninger eller ledningskomponenter, som roterbare svivler, utvidbare glideskjøter og liknende. Det er hensiktsmessig å in this connection includes sleeves for connecting cables or cable components, such as rotatable swivels, expandable sliding joints and the like. It is appropriate to

se på fig. 1-6 under ett for at man skal få full forståelse for dette utførelseseksempel av den fjernstyrbare ledningsforbindelse . look at fig. 1-6 together in order to gain a full understanding of this design example of the remote controllable wire connection.

Ledning 12 kan i fig. 1 være den roterbare rør-formede hylse eller spindel for en roterbar svivel eller det kan være en hvilken som helst ledning som krever kopling av denne type. Ledningene 11 og 12 ender i muffepartier 12 og 14, som har hver sin flens 15 henholdsvis 16, med koniske flater, som vist i fig. 3. Muffenes 13 og 14 flater 17 og 18 som skal koples sammen er helt glatte og holdt i væsketett forbindelse av klemmen 10. Muffen 13 er forsynt med et ringformet spor 19 i endeflaten 18, hvor det er anbrakt en ringformet metalltetning med V-formet tverrsnitt. V-tetningen 20 benyttes til opprettelse av en væsketett forbindelse og omgir åpningen i muffen. I tilfelle det foreligger flere åpninger i muffen for sammenkopling av et flertall ledninger, brukes en V-tetning rundt hver åpning for opprettelse av væsketette forbindelser. De to muffenes 13 og 14 sammenkoplingsflater 17 og 18 holdes tett sammen av kilekrefter som utøves mot de kileformede flenser 15 av en klemme 10 som nærmere omtalt nedenfor. Wire 12 can in fig. 1 be the rotatable tubular sleeve or spindle for a rotatable swivel or it can be any wire that requires coupling of this type. The wires 11 and 12 end in sleeve parts 12 and 14, which each have a flange 15 and 16, respectively, with conical surfaces, as shown in fig. 3. The surfaces 17 and 18 of the sleeves 13 and 14, which are to be connected together, are completely smooth and held in a liquid-tight connection by the clamp 10. The sleeve 13 is provided with an annular groove 19 in the end surface 18, where an annular metal seal with V-shaped cross section. The V-seal 20 is used to create a liquid-tight connection and surrounds the opening in the sleeve. In case there are several openings in the sleeve for connecting a plurality of wires, a V-seal is used around each opening to create liquid-tight connections. The connecting surfaces 17 and 18 of the two sleeves 13 and 14 are held tightly together by wedge forces which are exerted against the wedge-shaped flanges 15 by a clamp 10 as described in more detail below.

I fig. 2 ses at klemmen 10 er buet eller segment-formet og omfatter seks segmenter 21, 22, 23, 24, 25, 26. Segmentene 21-26 for klemmen 10 er forbundet med hverandre i et buet butt-i-butt-forhold med en hengslingsforbindelse i form av en tunge som passer inn i en gaffel med hengselbolten for-løpende gjennom disse deler. In fig. 2 it can be seen that the clamp 10 is curved or segment-shaped and comprises six segments 21, 22, 23, 24, 25, 26. The segments 21-26 of the clamp 10 are connected to each other in a curved butt-in-butt relationship with a hinge connection in the form of a tongue that fits into a fork with the hinge bolt running through these parts.

Klemmesegmentet 21 har et tungeparti 27 i en endeThe clamping segment 21 has a tongue portion 27 at one end

og et tungeparti 29 i den andre enden. Gaffelpartiet 28 for and a tongue part 29 at the other end. Fork party 28 for

nærliggende segment 22 opptar tungepartiet 29 for klemmesegmentet 21,og hengslingen suppleres med bolten 30 som strekker seg gjennom gaffelen 28 og tungen 29. Klemmesegmentet 22 omfatter et tungeparti 32 i motstående ende, som griper inn i gaffelpartiet 31 for klemmesegment 23, og denne hengsling kompletteres med en bolt 33 som forløper gjennom gaffelen 31 og tungen 32. I den andre enden av klemmesegmentet 23 er det et tungeparti 34 som griper inn i gaffelpartiet 35 for klemmesegmentet 24, og hengslingen er komplettert med en bolt 36 som forløper gjennom tungen 34 og gaffelen 35. I den andre enden av klemmesegmentet 24 foreligger et tungeparti 37 som griper inn i et gaffelparti 38 for klemmesegmentet 25, og hengslingen er komplettert med en bolt 39 nearby segment 22 occupies the tongue part 29 for the clamp segment 21, and the hinge is supplemented with the bolt 30 which extends through the fork 28 and the tongue 29. The clamp segment 22 comprises a tongue part 32 at the opposite end, which engages in the fork part 31 for the clamp segment 23, and this hinge is completed with a bolt 33 which extends through the fork 31 and the tongue 32. At the other end of the clamp segment 23 there is a tongue part 34 which engages in the fork part 35 for the clamp segment 24, and the hinge is completed with a bolt 36 which extends through the tongue 34 and the fork 35. At the other end of the clamp segment 24 there is a tongue part 37 which engages in a fork part 38 for the clamp segment 25, and the hinge is completed with a bolt 39

som strekker seg gjennom tungen 37 og gaffelen 38. I den andre enden av klemmesegment 25 foreligger et tungeparti 40, som griper inn i et gaffelparti 41 for klemmesegment 26, og hengslingen er komplettert med en bolt 42 som strekker seg gjennom tungen 40 og gaffelen 41. I den andre enden av klemmesegmentet 26 foreligger tungepartiet 43. which extends through the tongue 37 and the fork 38. At the other end of the clamp segment 25 there is a tongue part 40, which engages in a fork part 41 for the clamp segment 26, and the hinge is completed with a bolt 42 which extends through the tongue 40 and the fork 41 At the other end of the clamping segment 26 there is the tongue part 43.

En av hengslingsforbindelsene er vist i tverrsnittOne of the hinge connections is shown in cross-section

i fig. 3. Her ses forbindelsen mellom tungen 34, gaffelen 35 og hengslingsbolten 36. in fig. 3. Here you can see the connection between the tongue 34, the fork 35 and the hinge bolt 36.

I øvre ende av klemmen 10 er det anordnet en dobbeltvirkende skrue 44 med høyregjenging 45 i en ende og venstre-gjenging 46 i den andre enden. Skruen 44 har en firkantet driv-ende 47 som er anordnet for dreining av skruen, slik at klemmen 10 påvirkes. Skruen 44 er i midten avstøttet av braketten 48, som er festet til ledningen 12, slik at skruen 44 og hele klemmen 10 er avstøttet på ledningen 12 for å kunne fjernes sammen med denne. Et par muttere 49 og 50 er anbrakt på skruen 44 hvor mutteren 49 påvirkes av høyregjeng-ingen 45 og mutteren 50 påvirkes av venstregjengingen 46. Nedre ende av mutteren 49 omfatter en gaffel 51 som opptar tungen 27 for klemmesegmentet 21. Hengslingsbolten 52 strekker seg gjennom gaffelen 51 og tungen 27 for opprettelde av en hengslingsforbindelse. Nedre ende av gaffelen 51 på mutteren 49 danner et par stoppere 56 som kan bringes i anlegg mot øvre ende av klemmesegmentet 21 for begrensning av sist-nevntes bevegelse. Mutteren 50 er anbrakt på og påvirkes av venstregjengingen 46 og omfatter et gaffelparti 54 i sin nedre ende, som opptar tungen 43 for klemmesegmentet 26. En hengslingsbolt 55 strekker seg gjennom gaffelen 54 og tungen 43 for opprettelse av en hengslingsforbindelse. Nedre ende av gaffelen 54 ender i et par stoppere 53, som kan bringes i inngrep med enden av klemmesegmentet 26 for begrensning av dettes bevegelse. At the upper end of the clamp 10, a double-acting screw 44 is arranged with a right-hand thread 45 at one end and a left-hand thread 46 at the other end. The screw 44 has a square driving end 47 which is arranged for turning the screw, so that the clamp 10 is affected. The screw 44 is supported in the middle by the bracket 48, which is attached to the wire 12, so that the screw 44 and the entire clamp 10 are supported on the wire 12 in order to be removed together with it. A pair of nuts 49 and 50 are placed on the screw 44, where the nut 49 is affected by the right-hand thread 45 and the nut 50 is affected by the left-hand thread 46. The lower end of the nut 49 comprises a fork 51 which receives the tongue 27 for the clamping segment 21. The hinge bolt 52 extends through the fork 51 and the tongue 27 for creating a hinge connection. The lower end of the fork 51 on the nut 49 forms a pair of stoppers 56 which can be brought into contact with the upper end of the clamping segment 21 to limit the latter's movement. The nut 50 is placed on and acted upon by the left-hand thread 46 and comprises a fork portion 54 at its lower end, which accommodates the tongue 43 for the clamping segment 26. A hinge bolt 55 extends through the fork 54 and the tongue 43 to create a hinge connection. The lower end of the fork 54 ends in a pair of stoppers 53, which can be brought into engagement with the end of the clamping segment 26 to limit its movement.

Under drift er ledningene 11 og 12 koplet til muffer 13 og 14 i flukt med hverandre ved flatene 17 og 18. Flensene During operation, the wires 11 and 12 are connected to sleeves 13 and 14 flush with each other at surfaces 17 and 18. The flanges

15 og 16 som danner koniske flater, møtes og danner en kile-form som holdes tett sammen av klemmen 10. V-pakningen 20 presser inn i flaten 18 for muffe 14 og danner et væsketrykktett tetning. Klemmesegmentene 21-26 monteres rundt omkretsen av de like flenser 15 og 16 og kan bringes i inngrep med flensene, som vist i fig. 3 og 4. Det er nødvendig å utsette flateparet 17 og 18 og tetningen 20 for svært høy forbelast-ning for å sikre en fullstendig væsketett forbindelse og å hindre høye trykk i ledningene og adskille muffeflåtene.Fordi klemvirkningen må gi et meget høyt trykk på de samvirkende flater 17 og 18 er det nødvendig å redusere friksjonen under klempåvirkningen. Det indre av klemmesegmentene 21-26 er forsynt med buede spor 57 som har kileformet tverrsnitt for å få kilevirkning mot flensene 15 og 16. I det indre av sporene 57 er det anordnet friksjonsmotvirkende lagre som i det utførelses-eksempel som er vist i fig. 4, utgjøres av rullelagre 58. Rullelagrene 58 er jevnt fordelt rundt de buede spor for klemmesegmentene 21-26 med kort innbyrdes avstand for reduksjon av friksjonen mellom klemmesegmentenes indre og tilsvarende koniske flater av flensene 15 og 16. I fig. 5 er det vist et alternativt lagringsarrangement for sporene 57. I dette eksempel er sporene 57 forsynt med bøssinger 58a av et hensiktsmessig lagermetall som gir en glatt, kontinuerlig lagerflate med lav friksjon. I fig. 6 er kulelagre 58b anordnet i stedet for rullelagrene 58, som vist i fig. 4. Når skruen 44 dreies i en retning ved at et hensiktsmessig dreieorgan påvirker firkantenden 47, vil mutterne 49 og 50 trekkes sammen, og dette fører til at klemmesegmentene 21-26 trekkes tett sammen rundt de kileformede flensene 15 og 16 for å presse muffene 13 og 14 til et væsketett forhold. Skruen 44 kan dreies inntil mutterne 49 og 50 er trukket til slik at de buede spor 57 som påvirker flensene 15 og 16 via lagrene 58 (eller 58a eller 58b),fører til opprettelse av en helt væsketett forbindelse. 15 and 16, which form conical surfaces, meet and form a wedge-shape which is held tightly together by the clamp 10. The V-seal 20 presses into the surface 18 for sleeve 14 and forms a liquid pressure-tight seal. The clamping segments 21-26 are mounted around the circumference of the equal flanges 15 and 16 and can be brought into engagement with the flanges, as shown in fig. 3 and 4. It is necessary to subject the pair of surfaces 17 and 18 and the seal 20 to a very high preload in order to ensure a completely liquid-tight connection and to prevent high pressures in the lines and separating the sleeve rafts. Because the clamping effect must produce a very high pressure on the cooperating surfaces 17 and 18, it is necessary to reduce the friction during the clamping effect. The interior of the clamping segments 21-26 is provided with curved grooves 57 which have a wedge-shaped cross-section in order to have a wedge effect against the flanges 15 and 16. In the interior of the grooves 57, anti-friction bearings are arranged as in the design example shown in fig. 4, is made up of roller bearings 58. The roller bearings 58 are evenly distributed around the curved grooves for the clamping segments 21-26 with a short mutual distance to reduce the friction between the interior of the clamping segments and corresponding conical surfaces of the flanges 15 and 16. In fig. 5 shows an alternative bearing arrangement for the tracks 57. In this example, the tracks 57 are provided with bushings 58a of a suitable bearing metal which provides a smooth, continuous bearing surface with low friction. In fig. 6, ball bearings 58b are arranged instead of the roller bearings 58, as shown in fig. 4. When the screw 44 is turned in one direction by an appropriate turning means acting on the square end 47, the nuts 49 and 50 will be pulled together, and this causes the clamping segments 21-26 to be pulled tightly together around the wedge-shaped flanges 15 and 16 to press the sleeves 13 and 14 to a liquid-tight ratio. The screw 44 can be turned until the nuts 49 and 50 are tightened so that the curved grooves 57 which affect the flanges 15 and 16 via the bearings 58 (or 58a or 58b) lead to the creation of a completely liquid-tight connection.

Når skruen 44 dreies i motsatt retning, vil mutterne 49 og 50 beveges ut og bort fra støtteorganet 48. Idet mutterne 49 og 50 beveges utover, begynner klemmesegmentene 21 og 26 å dreie bort fra inngrepet med flensene 15 og 16. Etter en liten bevegelse vil stopperne 56 og 53 støte mot klemmesegmentenes 21 og 26 ender og tvinge disse organer til bevege klemmesegmentene 22 og 25 ut og bort fra kontakten med flensene 15 og 16. Når mutterne 49 og 50 er beveget til sine ytterste stillinger på skruen 44, er alle klemmesegmenter 21-26 beveget bort fra kontakt med flensene 15 og 16 og klemmen inntar den stilling som er vist i fig. 2A. Når dreiningen av skruen igjen skjer i omvendt retning, blir klemmesegmentene beveget i bueform rundt periferien av flensene 15 og 16 ved bevegelse av mutterne 49, 50, og klemmen føres tilbake til klemstilling. When the screw 44 is turned in the opposite direction, the nuts 49 and 50 will be moved out and away from the support member 48. As the nuts 49 and 50 are moved outwards, the clamping segments 21 and 26 begin to turn away from the engagement with the flanges 15 and 16. After a small movement, the stops 56 and 53 abut the ends of the clamping segments 21 and 26 and force these members to move the clamping segments 22 and 25 out and away from contact with the flanges 15 and 16. When the nuts 49 and 50 have been moved to their outermost positions on the screw 44, all clamping segments 21-26 moved away from contact with the flanges 15 and 16 and the clamp takes the position shown in fig. 2A. When the turning of the screw again takes place in the reverse direction, the clamp segments are moved in an arc shape around the periphery of the flanges 15 and 16 by movement of the nuts 49, 50, and the clamp is returned to the clamp position.

Klemmen som her er beskrevet kan fjernstyres, særlig ved dypvannsinstallasjoner. Skruen kan drives av et dypvanns-vedlikeholdsfartøy som benytter en manipulatorarm for gjennom-føring av de ønskede funksjoner. Klemmen er avstøttet på en av ledningene 12 (som kan utgjøre en del av svivel- eller glideforbindelsen og som kan fjernes eller installeres sammen med denne). Klemmen som er omtalt ovenfor gir en vesentlig reduksjon av friksjonen på klemflensene 15 og 16 ved bruk av lagrene 58 (eller 58a eller 58b). The clamp described here can be controlled remotely, especially in deep water installations. The screw can be driven by a deep-water maintenance vessel that uses a manipulator arm to carry out the desired functions. The clamp is supported on one of the wires 12 (which may form part of the swivel or slide connection and which may be removed or installed together with this). The clamp mentioned above provides a significant reduction of the friction on the clamping flanges 15 and 16 when using the bearings 58 (or 58a or 58b).

Stopperne på mutterne 49 og 50 letter og styrer åpningen av klemmen ved at klemmesegmentene 21-26 beveges etter tur. I fig. 7, 8 og 9 er det vist en alternativ ut-førelsesform av segmentklemme-ledningsforbindelsen for flensede ledninger som vist i fig. 1-6. Ettersom endringene i konstruk sjonen primært foreligger i betjeningsdelen av klemmemeka-nismen, er bare de øverste klemmesegmenter og den klemme-påvirkende skrue vist. The stoppers on the nuts 49 and 50 facilitate and control the opening of the clamp by moving the clamp segments 21-26 in turn. In fig. 7, 8 and 9 show an alternative embodiment of the segment clamp wire connection for flanged wires as shown in fig. 1-6. As the changes in the construction are primarily in the operating part of the clamping mechanism, only the uppermost clamping segments and the clamping-acting screw are shown.

Det utførelseseksempel som er vist i fig. 7-9 svarer til det som er vist i fig. 1-6, bortsett fra at be-tjeningsskruen er anordnet slik at den driver via svivelmuttere, slik at man hindrer en sterk bøyepåvirkning på skruen under stramming av klemmen. I fig. 7 ses at skruen 244 er høyregjenget 245 i den ene siden og venstregjenget 246 i den andre siden og er utstyrt for drift ved hjelp av firkantdriften 247. Skruen 244 er sentralt avstøttet av braketten 248 som er festet til ledningen 12 (ikke vist). Denne utførel-sesform avviker dog fra den omtalte ved at mutterne 249 og 250 erstatter mutterne 49 og 50 i fig. 2. Mutterne 249 og 250 er svivelmutterne som er avstøttet i åpninger 259 henholdsvis 260 i gaffelformede endepartier 251 og 254 av klemmesegmentene 221 henholdsvis 226. Svivelmutterne 249 og 250 er forsynt med stoppere 256 og 253, som kan bringes i kontakt med endene av klemmene 221 og 226. Fig. 9 viser et detaljert snitt av svivelmutteren 250 som er avstøttet i det gaffelformede ende-parti 254 og viser også konstruksjonen av stopperen 253. The design example shown in fig. 7-9 correspond to what is shown in fig. 1-6, except that the operating screw is arranged so that it operates via swivel nuts, so that a strong bending effect on the screw is prevented during tightening of the clamp. In fig. 7 it can be seen that the screw 244 has a right-hand thread 245 on one side and a left-hand thread 246 on the other side and is equipped for operation using the square drive 247. The screw 244 is centrally supported by the bracket 248 which is attached to the wire 12 (not shown). However, this embodiment differs from the one discussed in that nuts 249 and 250 replace nuts 49 and 50 in fig. 2. The nuts 249 and 250 are the swivel nuts which are supported in openings 259 and 260, respectively, in fork-shaped end portions 251 and 254 of the clamp segments 221 and 226, respectively. The swivel nuts 249 and 250 are provided with stops 256 and 253, which can be brought into contact with the ends of the clamps 221 and 226. Fig. 9 shows a detailed section of the swivel nut 250 which is supported in the fork-shaped end part 254 and also shows the construction of the stopper 253.

Dette utførelseseksempel av klemmen 100 har samme funksjon som utførelsesformen som er vist i fig. 1-6. Lagrene som er benyttet i de buede spor i klemmesegmentene kan være rullelagre eller kulelagre eller en friksjonshylse som vist i fig. 4, 5 og 6. Dreiningen av skruen 244 i motsatte retninger ved hjelp av firkantdriften 247 fører til bevegelse av mutterne 249 og 250 på samme måte som mutterne 49 og 50 This embodiment of the clamp 100 has the same function as the embodiment shown in fig. 1-6. The bearings used in the curved grooves in the clamping segments can be roller bearings or ball bearings or a friction sleeve as shown in fig. 4, 5 and 6. The rotation of the screw 244 in opposite directions by means of the square drive 247 leads to the movement of the nuts 249 and 250 in the same way as the nuts 49 and 50

i anordningen som vist i fig. 2. Ved dette utførelseseksempel vil mutterne 249 og 250 imidlertid dreie når de beveges på skruen 244. Mutterne dreier i endene av klemmesegmentene 221 og 226 med den følge at det ikke foreligger noen tendens til en sterk bøyepåvirkning på skruen 244. Stopperne 253 og 256 har samme virkning som stopperne 53 og 56 i den utførelses-form som er vist i fig. 2, og fører til at klemmesegmentene åpner etter tur på den måte som er beskrevet i forbindelse med driften av utførelsesformen ifølge fig. 1-6. in the device as shown in fig. 2. In this embodiment, however, the nuts 249 and 250 will rotate when they are moved on the screw 244. The nuts rotate at the ends of the clamping segments 221 and 226 with the result that there is no tendency for a strong bending effect on the screw 244. The stoppers 253 and 256 have same effect as the stoppers 53 and 56 in the embodiment shown in fig. 2, and causes the clamping segments to open in turn in the manner described in connection with the operation of the embodiment according to fig. 1-6.

I fig. 10-12 er ytterligere et utførelseseksempel av omtalte segmentformede klemme vist. I dette utførelses-eksempel er klemmesegmentene forsynt med utvendige stoppere som begrenser de enkelte segmenters bevegelse og muffen er anordnet for kopling av flere ledninger i forbindelsen. In fig. 10-12 shows a further embodiment of the mentioned segment-shaped clamp. In this design example, the clamping segments are provided with external stoppers which limit the movement of the individual segments and the sleeve is arranged for the connection of several wires in the connection.

I fig. 10-12 er det vist rørformede elementer 111 og 112, som ender i muffer 113 og 144 med klemflenser 115 og 116. Muffene 113 og 114 har åpninger som opptar ledningene for kopling til svivel- eller glidéforbindelser eller liknende. De viste muffene 113 og 114 opptar ledninger 113a og 113b, henholdsvis 114a og 114b, som er festet i muffene ved sveising eller på annen måte i et væsketett forhold. Muffene 113 og 114 er avtettet i et væsketett butt-i-buttforhold med V-formede metalltetninger 101 når de festes sammen av klemmen 110. Muffenes konstruksjon er, bortsett fra at de avstøtter flere ledninger, den samme som ved de tidligere omtalte eksempler ifølge oppfinnelsen. In fig. 10-12 show tubular elements 111 and 112, which end in sockets 113 and 144 with clamping flanges 115 and 116. Sockets 113 and 114 have openings that accommodate the cables for connection to swivel or sliding connections or the like. The sleeves 113 and 114 shown receive leads 113a and 113b, respectively 114a and 114b, which are fixed in the sleeves by welding or otherwise in a liquid-tight condition. The sleeves 113 and 114 are sealed in a liquid-tight butt-in-butt relationship with V-shaped metal seals 101 when they are fastened together by the clamp 110. The construction of the sleeves is, apart from the fact that they support more wires, the same as in the previously mentioned examples according to the invention .

Muffene 113 og 114 og deres flenser 115 og 116 er sammenkoplet ved hjelp av klemmen 110, som er konstruert av et flertall segmenter i det vesentlige som i utførelsesformen ifølge fig. 7 og 8. Segmentene 121, 122, 123, 124, 125 og 126 er forsynt med hengsler av stort sett samme type som de tidligere viste. Hengslingen mellom segmentene 121 og 122 består av en tunge 129 som passer inn i en gaffel 128 og er holdt på plass med en hengslingsbolt 130. Konstruksjonen av de øvrige hengslinger er den samme. Hvert segment er forsynt med en stopper anbrakt på utsiden av de respektive hengslinger for begrensning av segmentenes utoverdreining. Endesegmentet 121 er således forsynt med stoppere 121a som kan bringes i kontakt med stoppere 122a på indre segment 122. Segmentet 122 The sleeves 113 and 114 and their flanges 115 and 116 are interconnected by means of the clamp 110, which is constructed of a plurality of segments substantially as in the embodiment according to fig. 7 and 8. The segments 121, 122, 123, 124, 125 and 126 are provided with hinges of largely the same type as those previously shown. The hinge between segments 121 and 122 consists of a tongue 129 which fits into a fork 128 and is held in place by a hinge bolt 130. The construction of the other hinges is the same. Each segment is provided with a stop placed on the outside of the respective hinges to limit the segments' outward rotation. The end segment 121 is thus provided with stoppers 121a which can be brought into contact with stoppers 122a on the inner segment 122. The segment 122

er også forsynt med stoppere 122b som kan bringes i kontakt med stoppere 12 3b på indre segment 12 3. Også dette segment 123 har stoppere 123a som kan bringes i kontakt med stoppere 124a på indre segment 124. Stoppere 124b på segment 124 kan bringes i kontakt med stoppere 125b på segment 125. Stopperne 125a kan bringes i kontakt med stoppere 126a på endesegmentet 126. De øvre ender av segmentene 121 og 126 er forsynt med is also provided with stoppers 122b which can be brought into contact with stoppers 12 3b on inner segment 12 3. This segment 123 also has stoppers 123a which can be brought into contact with stoppers 124a on inner segment 124. Stoppers 124b on segment 124 can be brought into contact with stoppers 125b on segment 125. The stoppers 125a can be brought into contact with stoppers 126a on the end segment 126. The upper ends of the segments 121 and 126 are provided with

svivelmuttere 149 og 150 som er avstøttet på skruen 144, som tangensielt forbinder de ytre ender av endesegmentene 121 og 126. Skruen 144 er forsynt med firkantdrivhoder 147 som kan påvirkes fra en av sidene. Skruen 144 er avstøttet på mon-teringsbraketten 148, som er avstøttet på det rørformede element 112. Braketten 148a er også avstøttet på det rørformede element 112 og begrenser den nedadrettede bevegelse av kop-lingsstykket 110 under åpning av dette. swivel nuts 149 and 150 which are supported on the screw 144, which tangentially connects the outer ends of the end segments 121 and 126. The screw 144 is provided with square drive heads 147 which can be acted upon from one of the sides. The screw 144 is supported on the mounting bracket 148, which is supported on the tubular element 112. The bracket 148a is also supported on the tubular element 112 and limits the downward movement of the coupling piece 110 during opening thereof.

De enkelte segmenter av klemmen er forsynt med et antall kulelagre 158 som jevnt fordelt i buede spor 157. Rullelagre eller stansede hylser kan også benyttes som ved de tidligere omtalte utførelsesformer. The individual segments of the clamp are provided with a number of ball bearings 158 which are evenly distributed in curved grooves 157. Roller bearings or punched sleeves can also be used as in the previously mentioned embodiments.

Når skruen 144 roteres for å bevege svivelmutterne 149 og 150 til den stilling som er vist i fig. 10, blir segmentene trukket til rundt de kileformede flensene 115 og 116 for å trekke disse sammen. De kileformede, buede spor 157 i segmentene kommer til anlegg mot de kileformede flensene for å presse flatene av flensene og muffene til væsketette forbindelser. Kulelagre 158 (eller andre hensiktsmessige lagre) sørger for en vesentlig reduksjon av friksjonen under til-trekkingen av segmentklemmen. Dette medfører at det brukes betydelig mer kraft til tiltrekning av forbindelsen og mindre for overvinnelse av friksjonen mellom kileflåtene. When the screw 144 is rotated to move the swivel nuts 149 and 150 to the position shown in fig. 10, the segments are pulled around the wedge-shaped flanges 115 and 116 to pull them together. The wedge-shaped curved grooves 157 in the segments abut against the wedge-shaped flanges to press the faces of the flanges and sleeves into fluid tight connections. Ball bearings 158 (or other suitable bearings) ensure a significant reduction of friction during tightening of the segment clamp. This means that significantly more force is used to attract the connection and less to overcome the friction between the wedge rafts.

Når skruen 144 dreies i motsatt retning, beveges svivelmutterne 149 og 150 utover til bevegelsesgrensen på skruen 14 4. Idet svivelmutterne beveges utad, vil segmentene 121 og 126 først begynne å beveges ut fra kontakten med flensene 115 og 116, mens de dreies rundt hengslingsboltene 130 henholdsvis 14 2. Denne utoverdreining begrenses ved kontakt mellom stopperne 121a og 122a, henholdsvis 126a og 125a.Når stopperne er i kontakt, tvinges de etterfølgende segmentene ut, inntil deres stoppere får kontakt med etterfølgende segmenter osv. De utvendige stoppere begrenser segmentenes evne til å dreie utover og fører til at segmentene beveges bort fra flensene 115 og 116, slik at muffene 113 og 144 frigis. Den helt åpne stilling av denne utførelsesform er vist i fig. 10A. When the screw 144 is turned in the opposite direction, the swivel nuts 149 and 150 are moved outwards to the limit of movement of the screw 14 4. As the swivel nuts are moved outwards, the segments 121 and 126 will first begin to move out of contact with the flanges 115 and 116, while they are turned around the hinge bolts 130 14 2, respectively. This outward rotation is limited by contact between the stops 121a and 122a, 126a and 125a, respectively. When the stops are in contact, the succeeding segments are forced out, until their stops make contact with succeeding segments, etc. The external stops limit the ability of the segments to turn outwards and causes the segments to move away from the flanges 115 and 116, so that the sleeves 113 and 144 are released. The fully open position of this embodiment is shown in fig. 10A.

I fig. 13 og 13A ses ytterligere et utførelses-eksempel av segmentklemmen som bare krever tre segmenter. In fig. 13 and 13A shows a further embodiment of the segment clamp which only requires three segments.

I dette utførelseseksempel er den viste anordningIn this embodiment, the device shown is

i det vesentlige identisk med fig. 10. Segmentene 121 og 122substantially identical to fig. 10. Segments 121 and 122

i fig. 10 er i dette utførelseseksempel kombinert til et enkelt segment 121'. På samme måte er segmentene 123 og 124 in fig. 10 is in this embodiment combined into a single segment 121'. Similarly are segments 123 and 124

i fig. 10 kombinert til et enkelt segment 123' i dette utførel-seseksempel. Også segmentene 125 og 126 i fig. 10 er her kombinert til et enkelt segment 125'. Hengslingskonstruk-sjonen er den samme som vist i fig. 10 og stopperne på ut-sidene av hengslingsforbindelsene er eliminert. I denne ut-førelsesform er lagrene i de buede spor i segmentene vist som kulelagre av den type som er illustrert i fig. 6. Rullelagre eller hylser kan benyttes i stedet. in fig. 10 combined into a single segment 123' in this embodiment. Also segments 125 and 126 in fig. 10 is here combined into a single segment 125'. The hinge construction is the same as shown in fig. 10 and the stoppers on the outside of the hinge connections have been eliminated. In this embodiment, the bearings in the curved grooves in the segments are shown as ball bearings of the type illustrated in fig. 6. Roller bearings or sleeves can be used instead.

I dette utførelseseksempel er driften identisk med den tidligere viste, for såvidt angår dreiningen av skruen 144 og bevegelsen av svivelmutterne 149 og 150. Men utførelses-eksemplet avviker noe, idet det ikke er behov for utvendige stoppere i en klemme med bare tre segmenter. Når det bare brukes tre segmenter, er forholdet mellom segmentene stivere, og utadgående bevegelse og dreining av segmentene 121' og 125' rundt hengslingsboltene 130', henholdsvis 142' vil tvinge segment 123' ned og bort fra muffeflensene 115' og 116' uten behov for utvendige stoppere som i fig. 10 eller innvendige stoppere som i fig. 2, 7 og 9. Når de er helt åpne, har segmentene den stilling som er vist i fig. 13A. In this design example, the operation is identical to the one previously shown, as far as the rotation of the screw 144 and the movement of the swivel nuts 149 and 150 are concerned. But the design example deviates somewhat, as there is no need for external stops in a clamp with only three segments. When only three segments are used, the relationship between the segments is more rigid, and outward movement and rotation of the segments 121' and 125' about the hinge bolts 130', 142' respectively will force the segment 123' down and away from the socket flanges 115' and 116' unnecessarily for external stoppers as in fig. 10 or internal stoppers as in fig. 2, 7 and 9. When fully open, the segments have the position shown in fig. 13A.

I ovenstående beskrivelse er det illustrert flere foretrukne utførelseseksempler av oppfinnelsen. Bruken av lagre i de kileformede, buede spor i k1emmesegmetene kan over-føres til segmentklemmer med to eller flere klemmesegmenter. Bruken av utvendige stoppere mellom klemmesegmentene som i fig. 10 og 11 eller innvendige stoppere som i fig. 2, 7 og 9 gjelder segmentklemmer med fire eller flere klemmesegmenter. Når det bare benyttes to eller tre klemmesegmenter, blir anordningen stivere. Når det benyttes fire eller flere klemmesegmenter, blir anordningen mer fleksibel i hengslingene og det er nødvendig å bruke ut- eller innvendige stoppere ved hengslingene for at klemmesegmentene skal tvinges til å åpne etter tur og gå klar av flensene, slik at forbindelsen kan løses. Anordningen som er vist i fig. 1-12 omfatter seks klemmesegmenter. Denne klemmetype med flere klemmesegmenter kan omfatte et hvilket som helst antall segmenter, og med et økende antall segmenter følger en jevnere utøvelse av klemme-trykk rundt omkretsen av flensen som klemmes. In the above description, several preferred embodiments of the invention are illustrated. The use of bearings in the wedge-shaped, curved grooves in the clamp segments can be transferred to segment clamps with two or more clamp segments. The use of external stoppers between the clamping segments as in fig. 10 and 11 or internal stoppers as in fig. 2, 7 and 9 apply to segment terminals with four or more terminal segments. When only two or three clamping segments are used, the device becomes more rigid. When four or more clamping segments are used, the device becomes more flexible in the hinges and it is necessary to use external or internal stoppers at the hinges in order to force the clamping segments to open in turn and clear the flanges, so that the connection can be released. The device shown in fig. 1-12 comprise six clamping segments. This clamping type with multiple clamping segments can comprise any number of segments, and with an increasing number of segments comes a more even application of clamping pressure around the circumference of the flange being clamped.

Det vil derfor være innlysende at de forskjellige utførelsesformer som er vist bare er ment som illustrasjon av oppfinnelsestanken og at disse utførelsesformer ikke skal oppfattes som en begrensning av oppfinnelsen. Oppfinnelsens ramme er angitt i de etterfølgende krav. It will therefore be obvious that the various embodiments shown are only intended as an illustration of the inventive idea and that these embodiments should not be perceived as a limitation of the invention. The scope of the invention is specified in the subsequent claims.

Claims

1. Clamp-type conduit connection for connecting the ends of conduits having matching end flanges, so that a liquid pressure-tight connection is formed where the flanges have a wedge-shaped cross-section and the connecting clamp comprises a plurality of clamp segments which are rotatably joined together and have curved grooves with a wedge-shaped cross-section adapted to fit the wire flanges when connecting, and which when tightened in the circumferential direction are adapted to squeeze the flanges together by wedge action of the grooves against the flanges, characterized in that the curved grooves contain bearings which are placed in the grooves to reduce the friction between the grooves and the wedge-shaped surfaces of the flanges while tightening the clamping segments in the circumferential direction.

2. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the bearings are ball bearings.

3. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the bearings are roller bearings.

4. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the bearings are bushings.

5. Cable connection of the clamp type 'as specified in claim 1, characterized in that it comprises a threaded member which is operatively connected to the free ends of two clamp segments and which, when turned in opposite directions, moves the segments to a clamped or open position.

6. Wire connection of the clamp type as stated in claim 5, characterized in that the clamp comprises at least four clamp segments and that these segments comprise bodies on their inside which limit the outward turning movement of the segments near the threaded member, when this threaded member is turned to loosen the clamp, so that a turning movement is thereby created between at least two other segments than those located close to the threaded member.

7. Wire connection of the clamp type as stated in claim 1, characterized in that there are at least three clamp segments.

8. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the clamp comprises at least four clamp segments and that these segments comprise stoppers which limit the turning movement of one segment in relation to another.

9. Wire connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the clamp comprises at least four clamp segments and that the segments comprise stoppers on the outside of each pivot point which limit the turning movement of one segment in relation to another.

10. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that one of the connection surfaces for the flanges has an annular groove and that an annular metal ring with a V-shaped cross-section is placed in the groove with the sharp edge in contact with the other connection surface.

11. Wire connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that the clamp is supported on one of the wires both in the open and in the closed position.

12. Cable connection of the clamp type as stated in claim 1, where the clamp is intended for several cables, characterized by the said majority of cables being surrounded by a single end flange and sealed in this, and connected with a corresponding majority of cables which are fixed in a single end flange that connects to the first-mentioned flange.

13. Wire connection as specified in claim 1, characterized in that it comprises a double-acting screw which is operationally connected to the free ends of two of the segments and which, when turned in opposite directions, moves the segments to a clamped or open position and that there are at least three clamping signals .

14. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized in that it comprises a double-acting screw which is operationally connected to the free ends of two of the aforementioned segments and when turned in opposite directions moves the clamp segments to a clamped or open position, and where the clamp comprises at least four clamping segments and the segments comprise stoppers which limit the turning movement of one segment in relation to the others.

15. Wire connection of the clamp type as stated in claim 1, characterized by a double-acting screw which is operationally connected to the free ends of two of the segments and when turned in opposite directions moves the segments to a clamped or open position, and where the clamp includes at least four clamp segments, and the segments include stoppers on the outside of each pivot point for limiting one segment's pivoting movement in relation to the others.

16. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized by a double-acting screw which is connected to the free end of two of the segments and which, when turned in opposite directions, moves the segments to a clamped or open position and where the clamp includes at least four clamp segments, and the segments include stoppers on the inside of each pivot point to limit the rotational movement of one segment in relation to the others.

17. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized by a double-acting screw which is connected to the free ends of two of the segments and which, when turned in opposite directions, moves the segments to a clamped or open position, and where the connecting surfaces of the flanges have an annular groove with an annular metal ring of V-section fitted in the groove with the sharp edge in contact with the second connecting surface.

18. Wire connection of the clamp type as stated in claim 1, characterized in that it comprises a double-acting screw which is operationally connected to the free ends of two of the segments and which, when turned in opposite directions, moves the segments to a clamped or open position, and that the clamp is supported on one of the wires in both the open and closed position.

19. Cable connection of the clamp type as specified in claim 1, characterized by a double-acting screw which is connected to the free ends of two of the segments, and which, when turned in opposite directions, moves the clamps to a clamped or open position, and in that the clamp includes at least three clamping segments and is supported on one of the wires in both the open and closed position.

20. Cable connection of the clamp type as stated in claim 1, characterized by a double-acting screw which is operationally connected to the free ends of two of the segments and when turned in opposite directions moves the segments to a clamped or open position, and that the clamp is supported on one of the wires, both in the open and closed position and that one of the flanges' connecting surfaces has an annular groove with an annular metal ring with a V-section placed in the groove and with the sharp edge in contact with the other connecting surface.

21. Wire connection of the clamp type as stated in claim 1, characterized in that it comprises a double-acting screw which is connected to the free ends of two of the segments, and which when turned in opposite directions moves to a clamped or open position, and that the clamp is supported on one of the wires, both in the open and closed position and comprising at least three clamp segments, and that the clamp is intended for several wires, where the wires are surrounded by a single end flange and sealed therein and connected with a corresponding number of wires that are fixed in a single end flange that connects to the first-mentioned end flange.

22. Cable connection of the clamp type for attaching cable ends that have connection end flanges with conical surfaces, characterized by a clamping ring comprising two end clamp segments and at least two inner clamp segments, where the segments are rotatably connected to each other in a butt-in-butt relationship, that the segments have an inner curved groove of wedge-shaped cross-section designed to fit the conical surfaces of the flanges, bearings mounted on each segment and arranged to reduce friction between the conical surfaces and the interior of the segments, a threaded member tangentially connecting the outer ends of the end segments where rotation of the threaded member in one direction leads to tightening of the ring on the conical surfaces and rotation in the opposite direction leads to loosening of the ring, means on the ring which limit the outward turning movement of the end segments when the threaded member is rotated to loosen the ring, so that it is induced a turning movement between at least two inner segments.