NO802126L

NO802126L - COLLECTION TRACT FOR USE BY UNDERGROUND OIL EXTRACTION

Info

Publication number: NO802126L
Application number: NO802126A
Authority: NO
Inventors: Helmut Esser
Original assignee: Helmut Esser
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1980-07-15
Publication date: 1981-01-19
Also published as: GB2055414B; GB2055414A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en oppsamlingstrakt tilThe present invention relates to a collecting funnel

bruk ved undervanns oljeutvinning, med en nedover divergerende, traktformet hette, som ved sin øvre ende oppviser en rørstuss. use in underwater oil extraction, with a downwardly diverging, funnel-shaped hood, which at its upper end exhibits a pipe stub.

Når undervanns oljebrønner kommer ut av kontroll på grunnWhen underwater oil wells get out of control due to

av at transportrøret for olje under vann brister eller når olje strømmer ut gjennom siden av røret, er det meget vanskelig å få kontroll over den utstrømmende olje. Er-faringer har vist at det kan ta uker og måneder før borehullet er tettet igjen. Det har vært utviklet traktformede konstruksjoner som senkes fra vannoverflaten over oljebrønnen som oljen strømmer ut fra, slik at en traktformet klokke legger seg over borestedet. Trakter med diameter på 10 - 20 meter har en tilsvarende høy vekt. Transporten: av slike klokker blir tilsvarende vanskelig, of the transport pipe for oil under water bursting or when oil flows out through the side of the pipe, it is very difficult to get control over the flowing oil. Experience has shown that it can take weeks and months before the borehole is sealed again. Funnel-shaped constructions have been developed that are lowered from the water surface above the oil well from which the oil flows out, so that a funnel-shaped bell is placed over the drilling site. Funnels with a diameter of 10 - 20 meters have a correspondingly high weight. The transport: of such watches becomes correspondingly difficult,

og også styringen og forflytningen under vann gir bety-delige problemer. Men også når den defekte ende av et rør befinner seg under trakten er det ikke uten videre mulig å føre et hjelperør ned på oljerøret for å tette dette. and the steering and movement under water also cause significant problems. But also when the defective end of a pipe is under the funnel, it is not immediately possible to run an auxiliary pipe down the oil pipe to seal it.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme fremThe purpose of the present invention is to arrive at

til en* oppsamlingstrakt av den innledningsvis angitte type, og som ved hjelp av forholdsvis enkle midler og uten kom-pliserte skips-eller bærekonstruksjoner kan bringes til det aktuelle sted for å senkes over borehullet. to a* collection funnel of the type indicated at the outset, and which can be brought to the relevant location to be lowered over the borehole by means of relatively simple means and without complicated ship or support structures.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved at traktenAccording to the invention, this is achieved by the funnel

er utformet som et hullegeme og utstyrt med i det minste en åpning for fylling og tømming av balast. is designed as a hollow body and equipped with at least one opening for filling and emptying ballast.

En slik trakt kan flyte, og kan anbringes nøyaktig over oljebrønnen ved hjelp av en slepebåt. Deretter fylles balast i hullegemet, slik at dette senkes langsomt og kontrollert. Når det til dette anvendes kranutstyr på skip e.l., behøver dette utstyr ikke å være beregnet for tung last, fordi det med slikt kranutstyr i høyden behøver å manøvreres slanger og styreledninger, idet vekten av opp-samlingstrakten hovedsakelig utbalanseres ved hjelp av balast. Such a funnel can float, and can be placed exactly above the oil well with the help of a tugboat. Ballast is then filled in the hole body, so that it is lowered slowly and in a controlled manner. When crane equipment is used for this on ships etc., this equipment does not need to be designed for heavy loads, because with such crane equipment, hoses and control lines need to be maneuvered at height, as the weight of the collecting funnel is mainly balanced by means of ballast.

Under senkingen av trakten kan det vann eller den oljeDuring the lowering of the funnel, there may be water or oil

som befinner seg^under den traktformede hetten unnslippe oppover gjennom rørstussen. Ved transport av trakten på vannoverflaten kan rørstussen derimot være tettet igjen, slik at det under hetten dannes en luftlomme som bidrar til flyteevnen til trakten. which is located^under the funnel-shaped cap escape upwards through the pipe spigot. When transporting the funnel on the surface of the water, on the other hand, the pipe end can be sealed again, so that an air pocket is formed under the cap which contributes to the buoyancy of the funnel.

For tett å kunne omslutte det defekte rør som ender under vannoverflaten' kan ved på innsiden av rørstussen være anordnet en oppblåsbar , ringformet belg, som i ekspandert tilstand på en hovedsakelig tettende måte utfyller ring-rommet mellom en rørende som nedenfra er ført opp i hetten og veggen til rørstussen. Ved oppblåsing av belgen opp-nås en Vhurtig og sikker avtetning av røret under det sted der oljen strømmer ut, slik at all den utstrømmende olje praktisk talt uten noen overgang kan strømme inn i rør-stussen, som er tilkoblet et rør eller en slange som fører oppover. Den traktformede utformning av hetten bevirker at hetten ved nedsenking sentreres automatisk.over rør-enden som rager opp fra bunnen, slik at rørenden automatisk styres inn i rørstussen. Det eneste vesentlige er at hetten senkes i området ved rørenden. Innføringen av rørenden i rørstussen på hetten skjer deretter av seg selv. Høyden av hetten behøver heller ikke å være avpasset etter lengden av den rørende som rager opp fra bunnen, slik at hetten ikke nødvendigvis behøver å anbringes på bunnen. In order to be able to tightly enclose the defective pipe that ends below the water surface, an inflatable, ring-shaped bellows can be arranged on the inside of the pipe connection, which in an expanded state fills the ring space between a pipe end that is brought up into the cap from below in an essentially sealing manner and the wall of the pipe socket. By inflating the bellows, a quick and safe sealing of the pipe is achieved under the place where the oil flows out, so that all the flowing oil can flow practically without any transition into the pipe socket, which is connected to a pipe or a hose which leads upwards. The funnel-shaped design of the cap causes the cap to be automatically centered on immersion over the pipe end that protrudes from the bottom, so that the pipe end is automatically guided into the pipe socket. The only important thing is that the cap is lowered in the area at the end of the pipe. The introduction of the tube end into the tube socket on the cap then takes place automatically. The height of the cap also does not need to be adapted to the length of the touching part that protrudes from the bottom, so that the cap does not necessarily need to be placed on the bottom.

Den oppblåsbare belg muliggjør en tilpasning til rør med forskjellige dimensjoner, slik at diameteren til rørstussen ikke må tilpasses særskilt til dimensjonen til røret. The inflatable bellows enables an adaptation to pipes with different dimensions, so that the diameter of the pipe connection does not have to be adapted separately to the dimension of the pipe.

Fortrinnsvis er det under belgen anordnet en faststående krave som rager innenfor den flattliggende belg. Kraven forhindrer at rørenden som føres opp i rørstussen fra undersiden skader belgen. Kraven kan oppvise åpninger for å slippe gjennom gasser. Dette er særlig hensiktsmessig når det i området under belgen munner ut i det minste en gassledning. Gassledningen som fører til et skip eller en boreplattform, kan tjene til å lede en gass, f. eks. nitrogen, under den traktformede hette, for å slukke brann under hetten, mens hetten fløtes i vannoverflaten over borehullet. Ved senkning av hetten unnviker gassen gjennom åpningene i kraven og opp gjennom rørstussen. Når rørstussen føres nedover rørenden og dermed ikke kan benyttes for utslipp av gass , kan i den siste fase av ned-føringen av rørstussen på rørenden gassen unnvike gjennom den nevnte ledning, og f.eks. suges ut fra utsiden. Preferably, a fixed collar is arranged under the bellows which projects within the flat-lying bellows. The collar prevents the pipe end that is led up into the pipe socket from the underside from damaging the bellows. The collar may have openings to allow gases to pass through. This is particularly appropriate when at least one gas line opens out in the area under the bellows. The gas pipeline leading to a ship or a drilling platform may serve to conduct a gas, e.g. nitrogen, under the funnel-shaped cap, to extinguish the fire under the cap, while the cap is floated in the water surface above the borehole. When the hood is lowered, the gas escapes through the openings in the collar and up through the pipe spigot. When the pipe end is led down the end of the pipe and thus cannot be used for the discharge of gas, in the last phase of bringing the pipe end onto the end of the pipe, the gas can escape through the aforementioned line, and e.g. is sucked out from the outside.

Fortrinnsvis er hetten omgitt av en traktformet mantel,Preferably, the cap is surrounded by a funnel-shaped mantle,

med en diameter som i det minste i et parti av hetten øker mer i retning nedover enn diameteren til hetten, slik at tverrsnittflaten til hulrommet øker i retning nedover. Ved hjelp av denne hetteformen dannes et oppdriftslegeme med et dyptliggende angrepspunkt for oppdriften, hvorved stab-iliteten forbedres. Diameteren til mantelen kan avta i nærheten av den nedre ende.. På denne måte dannes en ring med et tverrsnitt som øker raskt i retning nedover, slik at den indre diameter i den nedre ende av hetten blir så stor som mulig, hvorved det blir lettere å anbringe hetten over rørenden. with a diameter which, at least in a part of the cap, increases more in the downward direction than the diameter of the cap, so that the cross-sectional area of the cavity increases in the downward direction. With the help of this cap shape, a buoyancy body is formed with a deep-lying point of attack for the buoyancy, whereby stability is improved. The diameter of the mantle can decrease near the lower end. In this way, a ring is formed with a cross-section that increases rapidly in the downward direction, so that the inner diameter at the lower end of the cap becomes as large as possible, thereby making it easier to place the cap over the pipe end.

I henhold til en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er hulrommet mellom hetten og mantelen delt inn i kammer ved hjelp av radiale skillevegger. Disse kammer kan styres separat ved tilførsel og uttømming av balast, slik at stillingen til trakten . kan balanseres. Hvert kammer er hensiktsmessig tilkoblet hver sin ledning. Gjennom disse ledninger kan balast i form av vann, sand" o.l. According to an advantageous embodiment of the invention, the cavity between the cap and the mantle is divided into chambers by means of radial partitions. These chambers can be controlled separately for the supply and discharge of ballast, so that the position of the funnel . can be balanced. Each chamber is appropriately connected to its own wire. Through these lines, ballast in the form of water, sand" etc.

føres inn i og ut av kammrene. For å muliggjøre utsuging av balast fra kammrene er hver ledning.ført ned til i nærheten av bunnen;æv kammeret. are fed into and out of the chambers. To enable suction of ballast from the chambers, each line is led down to near the bottom of the chamber.

I nærheten av den øvre ende av hvert kammer kan være anordnet en lufteåpning. Disse åpninger tjener for det første til å slippe ut luft i kammeret ved fylling av balast, Near the upper end of each chamber can be arranged an air opening. These openings serve, firstly, to release air into the chamber when filling with ballast,

og for det annet til å tilføre trykkluft i kammeret når balastmaterialet skal fjernes fra kammeret. and secondly to supply compressed air in the chamber when the ballast material is to be removed from the chamber.

I henhold tilben utførelsesform av oppfinnelsen er det for hvert kammer - anordnet en separat ledning for balast samt en felles lufteledning for flere kammere. According to one embodiment of the invention, a separate line for ballast and a common air line for several chambers are arranged for each chamber.

Ledningene for balast og for luftutslipp, henholdsvis gass, kan i form av en ledningsbunt være ført til vannoverflaten, der de på et skip, en boreplattform ell. er tilkoblet trykk- henholdsvis balasttanker. Styringen av tilførselen av balast, trykkluft og gass til kammrene skjer ved hjelp av ventiler på skipet eller boreplattformen. The lines for ballast and for air discharge, respectively gas, can be led in the form of a cable bundle to the surface of the water, where on a ship, a drilling platform etc. pressure and ballast tanks are connected. Control of the supply of ballast, compressed air and gas to the chambers is done using valves on the ship or the drilling platform.

I det følgende skal beskrives et utførelseseksempel av oppfinnelsen, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom en trakt i henhold til oppfinnelsen, med en rørstuss som er ført ned på en rørende. Fig. 2 viser skjematisk fløtingen av trakten over et bore- In what follows, an embodiment of the invention will be described, with reference to the attached drawings. Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through a funnel according to the invention, with a pipe connection which is led down at one end of the pipe. Fig. 2 schematically shows the floating of the funnel over a drilling

hull.hole.

Fig. 3 viser trakten sett ovenfra.Fig. 3 shows the funnel seen from above.

Den viste trakt'.10 oppviser en hette 11, som nedover utvider seg traktformet, og den øvre ende av hetten ender i en sylindrisk rørstuss 12. Den nedre, utvidede ende 13 av" hetten 11 er i det viste eksempel sylindrisk. Hetten 11 er omgitt av en mantel 14 som utvider seg traktformet nedover og er forbundet med hetten 11 ved den nedre ende, ved hjelp av en bunn 15, slik åt mantelen 14 og hetten 11 avgrenser et ringformet hulrom 16. Som vist i fig. 3 er hulrommet 16 inndelt i kammer ved hjelp av radiale skillevegger 17 (i det viste eksempel 6 kammer). The funnel shown 10 has a cap 11, which expands downwards in a funnel shape, and the upper end of the cap ends in a cylindrical pipe socket 12. The lower, expanded end 13 of the cap 11 is cylindrical in the example shown. The cap 11 is surrounded by a mantle 14 which expands funnel-shaped downwards and is connected to the cap 11 at the lower end, by means of a base 15, so that the mantle 14 and the cap 11 define an annular cavity 16. As shown in Fig. 3, the cavity 16 divided into chambers by means of radial partitions 17 (in the example shown, 6 chambers).

Tverrsnittet av hulrommet 16 avtar mot den øvre ende, og også diameteren til hulrommet avtar oppover. Den trakta formede mantel 14 går i sin øvre ende-over i et sylindrisk rørstykke 17, som omgir rørstussen 12 og forsterker denne. Rørstykket 17 kan f.eks. være festet til rørstussen 12 ved hjelp av nagler. The cross-section of the cavity 16 decreases towards the upper end, and also the diameter of the cavity decreases upwards. At its upper end, the straight-shaped casing 14 passes into a cylindrical pipe piece 17, which surrounds the pipe socket 12 and reinforces it. The pipe piece 17 can e.g. be attached to the pipe socket 12 by means of rivets.

Fra den øvre ende av rørstussen 12 og rørstykket 17 fort-setter et rør 18 oppover, og fører til et overflatefartøy eller en boreplattform e.l. Den nedre ende av røret 18 From the upper end of the pipe socket 12 and the pipe piece 17, a pipe 18 continues upwards, and leads to a surface vessel or a drilling platform or the like. The lower end of the tube 18

er tett forbundet med rørstussen 12, Forbindelsen er dannet ved hjelp av flenser 19 og 20 på henholdsvis rørstussen 12 og -røret 18. Flensene 19 og 20 vender mot hverandre, og den øvre ende av en ringformet belg 21 er anbragt mellom flensene. Den nedre ende av belgen 21 ligger mot oversiden av en perforert platei 2 2 som rager på skrå innover fra den traktformede hette 11. På den koniske, perforerte plate 22 er den nedre ende av belgen 21 festet ved hjelp av en rundtgående ring 24. is tightly connected to the pipe connection 12. The connection is formed by means of flanges 19 and 20 on the pipe connection 12 and the pipe 18, respectively. The flanges 19 and 20 face each other, and the upper end of an annular bellows 21 is placed between the flanges. The lower end of the bellows 21 lies against the upper side of a perforated plate 2 2 which projects obliquely inwards from the funnel-shaped cap 11. On the conical, perforated plate 22, the lower end of the bellows 21 is fixed by means of a circumferential ring 24.

Den perforerte plate 22 rager lenger inn enn belgen 21The perforated plate 22 projects further in than the bellows 21

når denne legger seg flatt mot innerveggen i rørstussen 12. På denne måte beskyttes belgen 21 mot skader når den føres nedover rørenden 23. Belgen 21 er forbundet med overflatefartøyet ved hjelp av en trykkluftledning 26. when this lies flat against the inner wall of the pipe socket 12. In this way, the bellows 21 is protected against damage when it is guided down the pipe end 23. The bellows 21 is connected to the surface vessel by means of a compressed air line 26.

En annen ledning 25 for trykkluft eller gass fører ved den øvre ende av hetten inn i det indre av denne, og også inn i området over den ringformede, perforerte plate 22. Another line 25 for compressed air or gas leads at the upper end of the cap into its interior, and also into the area above the annular, perforated plate 22.

En tredje gassledning kan føres inn i hetten under den perforerte plate 22. Ledningene for trykkluft eller gass, av hvilke ledningene 25 og 26 er synlige i figuren, er viklet skruelinjeformet rundt røret 18 og forløper til overflatefartøyet, hvorfra ledningene kan styres hver for seg. A third gas line can be fed into the cap under the perforated plate 22. The lines for compressed air or gas, of which lines 25 and 26 are visible in the figure, are wound helically around the pipe 18 and lead to the surface vessel, from which the lines can be controlled separately.

Hvert av kammrene i hulrommet 16 er på utsiden utstyrt med en stuss 27, som er koblet til en ledning 28. Alle ledninger (i det viste eksempel 6 stykker) er samlet til en ledningsbunt som er ført til et skip eller en boreplattform e.l. Each of the chambers in the cavity 16 is equipped on the outside with a spigot 27, which is connected to a wire 28. All wires (in the example shown, 6 pieces) are gathered into a wire bundle which is led to a ship or a drilling platform or the like.

Over tilkoblingsstussene 27 oppviser hvert av kammrene i hulrommet 16 en annen tilkoblingsstuss 29. Tilkoblingsstussene 29 er forbundet med hverandre ved hjelp av en ringledning 31 som via en trykkluftledning 30 som inngår i ledningsbunten er forbundet med overflatéfartøyet eller en boreplattform e.l. Above the connection sockets 27, each of the chambers in the cavity 16 has another connection socket 29. The connection sockets 29 are connected to each other by means of a ring line 31 which via a compressed air line 30 which is part of the cable bundle is connected to the surface vessel or a drilling platform or the like.

Fra tilkoblingsstussene 27 fører, som vist i fig. 1, ledningene 28 ned til i nærheten av bunnen: .i:.hulrommet 16. From the connection sockets 27 leads, as shown in fig. 1, the wires 28 down to near the bottom: .in:.the cavity 16.

Når balast slipppes inn i hulrommet 16 gjennom ledningene 28, fylles hulrommet 16 og luften som fortrenges unnviker gjennom ringledningen 31 og ledningen 30. Ettersom kammrene i hulrommet 16 er tilkoblet forskjellige ledninger 28, When ballast is dropped into the cavity 16 through the lines 28, the cavity 16 is filled and the air that is displaced escapes through the ring line 31 and the line 30. As the chambers in the cavity 16 are connected to different lines 28,

kan de enkelte kammer også fylles i forskjellig grad, slik at det er mulig å innstille trakten 10 horisontalt eller the individual chambers can also be filled to different degrees, so that it is possible to set the funnel 10 horizontally or

på skrå.tilted.

Dersom balastmediet skal fjernes fra hulrommet 16, ledes trykkluft gjennom ledningen 30 og tilkoblingsstussene 29, slik at balastmediet føres gjennom tilkoblingsstussene 27 og ledningene 28 og tilbake til overflatefartøyet. If the ballast medium is to be removed from the cavity 16, compressed air is passed through the line 30 and the connecting pieces 29, so that the ballast medium is passed through the connecting pieces 27 and the lines 28 and back to the surface vessel.

Som vist i fig;. 1 avtar diameteren til ytterveggen av mante^len 14 nedover fra et sted med maksimal diameter, slik at det er dannet en ringformet skråflate 32. Den nedre ende av trakten kan også fveks. ha konturen 33, som i fig. 1 As shown in Fig;. 1, the diameter of the outer wall of the mantle 14 decreases downwards from a place of maximum diameter, so that an annular inclined surface 32 is formed. The lower end of the funnel can also be changed. have the contour 33, as in fig. 1

er vist med strekpunktlinje eller konturen 34, også vist med strekpunktlinje. is shown with dash-dot line or the contour 34, also shown with dash-dot line.

Når trakten 10 skal bringes til et aktuelt sted, fylles hulrommet 16 med luft, slik at trakten flyter. Dessuten kan den øvre ende av rørstussen 12 lukkes, slik at luften inne i hetten 11 også stenges inne og bidrar til flyteevnen. Trakten blir på denne måte slepet til bruksstedet. Derved kan det forekomme.' at .den må føres gjennom brennende olje. Når brennende.olje kommer inn i hetten 11, kan ved hjelp av trykkluft- og gassledningen 25 nitrogen føres inn i det inde av trakten, slik at brannen slukkes. Når trakten 10 har kommet i stilling over rørenden 23 som olje strømmer ut av, senkes trakten ved hjelp av kontrollert tilførsel av bålast i kammrene i hulrommet 16, slik at rørenden 23 automatisk føres opp i rørstussen 12 på grunn av skråflaten i den traktformede hette 11. Under senkingen unnviker vannet, henholdsvis oljen først gjennom rørstussen 12 og røret 18. Når rørenden 23 hovedsakelig sperrer gjennom-strømningen i rørstussen 12 kan det under den videre nedsenking utføres en utsugning ved hjelp av trykkluft- og gassledningen 25, slik at den videre nedféring av rørstu-ssen på rørenden blir mulig. Når trakten befinner seg i en stilling i forhold til rørenden 23 slik som vist i fig. When the funnel 10 is to be brought to a relevant location, the cavity 16 is filled with air, so that the funnel floats. In addition, the upper end of the pipe connector 12 can be closed, so that the air inside the cap 11 is also closed in and contributes to the buoyancy. In this way, the funnel is towed to the place of use. Thereby it may occur.' that .it must be passed through burning oil. When burning oil enters the hood 11, nitrogen can be introduced into the inside of the funnel by means of the compressed air and gas line 25, so that the fire is extinguished. When the funnel 10 has come into position above the pipe end 23 from which oil flows out, the funnel is lowered by means of a controlled supply of fuel into the chambers in the cavity 16, so that the pipe end 23 is automatically guided up into the pipe end 12 due to the inclined surface in the funnel-shaped cap 11 During the lowering, the water or the oil first escapes through the pipe connection 12 and the pipe 18. When the pipe end 23 mainly blocks the flow through the pipe connection 12, during the further lowering a suction can be carried out using the compressed air and gas line 25, so that the further descent of the pipe connection on the pipe end becomes possible. When the funnel is in a position relative to the pipe end 23 as shown in fig.

1, blir den ringformede belg 21 blåst opp. Denne blir 1, the annular bellows 21 is inflated. This one will be

liggende mot innerveggen i rørstussen 12, og trykker mot veggen av rørenden 23. På denne måte blir rørenden tett omsluttet, og den utstrømmende olje strømmer opp i røret 18, som ender i et overflatefartøy eller en boreplattform e.l., der oljen kan føres bort 'på passende måte. lying against the inner wall of the pipe socket 12, and presses against the wall of the pipe end 23. In this way, the pipe end is tightly enclosed, and the flowing oil flows up into the pipe 18, which ends in a surface vessel or a drilling platform etc., where the oil can be carried away 'on appropriate way.

Claims

1. Collection funnel for use in underwater oil wells, with a downwardly funnel-shaped diverging cap, which at its upper end exhibits a pipe stub, vessel aUk,.t erized in that the cap (11) is designed as a hollow body and is equipped with at least one opening (27) for supplying and removing ballast.

2. Funnel as stated in claim 1, k a r a., k t e r i s e r in that an inflatable, ring-shaped bellows (21) is arranged on the inside of the mouthpiece (12) which, in the expanded state, sealingly fills the ring space between a stirring end (23) which is led up into the cap (11) from the underside ) and the wall of the pipe connection (12)..

3. Funnel; as stated in claim 2, characterized in that a fixed collar (22) is arranged under the bellows (21)' which projects further in than the flat bellows.

4. Funnel, as stated in claim 3, characterized in that the collar (22) has openings for the passage of gas.

5. Funnel as stated in claim 2, characterized in that at least one line (25) for compressed air or gas opens out in the area under the bellows (21).

6. Funnel as stated in claim 2, k a r a c t e r_.i, characterized in that the bellows (21) is a double-walled cylinder whose ends are attached respectively to the pipe spigot (12) and the collar (22).

7. Funnel as specified in requirements 1-6, characterized in that the cap (11) is surrounded by a funnel-shaped mantle (14) certain diameter at least over a certain part of the cap (11) increases more strongly than the diameter of the cap, so that the cross-sectional area of the cavity (16) expands downwards .

8. Funnel as stated in claim 7, characterized in that the diameter of the mantle (14) decreases downwards near the lower end.

9. Funnel as stated in claim 7, characterized in that the cavity between the cap (11) and the mantle (14) is divided into chambers by means of radial partitions (17).

10. Funnel as stated in claim 9, characterized by the fact that each chamber is connected to a wire (28).

11. Funnel as stated in claim 10, character, characterized by the fact that the wires (28) extend to near the bottom of the chambers.

12. Funnel somr, stated in claims 1 - 11, characterized in that a compressed air line (30, 31) is attached to connecting pieces (29) near the upper end of each chamber.

13. Funnel as specified in claims 11 and 12, characterized in that a separate line (28) is arranged for each chamber, and that for several chambers a single, common compressed air line (30, 31) is arranged.