NO801311L - Fremgangsmaate til desodorering av inndampningskondensater i celluloseindustrien - Google Patents
Fremgangsmaate til desodorering av inndampningskondensater i celluloseindustrienInfo
- Publication number
- NO801311L NO801311L NO801311A NO801311A NO801311L NO 801311 L NO801311 L NO 801311L NO 801311 A NO801311 A NO 801311A NO 801311 A NO801311 A NO 801311A NO 801311 L NO801311 L NO 801311L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- condensates
- evaporation
- hydrogen peroxide
- cellulose
- desodoring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZFFTZDQKIXPDAF-UHFFFAOYSA-N 2-Furanmethanethiol Chemical compound SCC1=CC=CO1 ZFFTZDQKIXPDAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Fremgangsmåter til desodorering av inndampnings-konder.sater i celluloseindustrien.De ved gjenvinning av kjemikalier ved celluloseoppslutningen dannede sterktluktende inndampningskondensater blir fullstendig desodorert alene ved tilsetning av hydrogenperoksyd, dvs. uten tilsetning av et metallsalt som aktivator og kan med en gang anvendes enten som vaskevann ved opp-arbeidelse av oppslutningsavluten til kjemikaliegjenvinning eller også tilføres direkte til avvanningsgrøften.
Description
For å holde de i celluloseoppslutningsoppløsningen inneholdte kjemikalier samt de oppløste organiske stoffer borte fra avvanningsgrøften, må avluten av celluloseoppslut-ningsprbsessen opparbeides, se Ullmann, "EnzyklopSdie der technischen Chemie", bd. 18, 1967, s. 761.
For dette formål vaskes avluten f.eks. i et fleretrinns vaskeanlegg, idet det fremkommer den såkalte tynnlut (se Ullmann sitert ovenforl som konsentreres ved hjelp av vannavdamper.
De etter kondensasjonen av disse damper dannede såkalte inndampningskondensater har en meget sterk luktemisjon. og dette er tilfelle for inndampningskondensatene av alle oppslutningsfremgangsmåter for cellulose, dvs. så vel for inndampningskondensater av sulfitt- eller bisulfittopp-slutningen som også for kondensatene fra alkaliske oppslut-ninger med soda eller natriumsulfat, se Ullmann ovennevnte sitat, s. 754-756, 765, 770-771.
De .nevnte inndampningskondensater inneholder ved siden av svoveldioksyd dessuten metanol, furfurol, eddiksyre og visse meget luktintensive stoffer som f.eks. etyl- og furfurylmerkaptan..
På grunn av den sterke lukt strandet hittil forsøk på å tilbakeføre disse kondensater igjen i celluloseoppslutningens kretsløp f.eks. som vaskevann.
Riktignok kan under anvendelse av meget store damp-mengder en del av de luktintensive stoffer strippes fra inndampningskondensatene, imidlertid er det ved siden av den hertil nødvendige damp dessuten nødvendig med ekstra appara-tive innretninger. Dessuten var kondensatene på tross av denne behandling ikke fri for vond lukt.
Riktignok ble det allerede også forsøkt å behandle inndampningskondensatene med klorvann eller hypokloritt-
resp. klorittoppløsninger, imidlertid oppsto derved nye lukt-belastninger på grunn av overskytende klor resp. dannelse av klordioksyd. Dessuten ble inndampningskondensatene korrosive ved denne behandling og lot seg ikke mere anvende i kretsløpsfremgangsmåten ved celluloseoppslutningen.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte hvorved inndampningskondensatene luktintensive stoffer kan uskadeliggjøres uten ekstra apparativ innsats.
Det er nå funnet at inndampningskondensater som fremkommer ved celluloseindustriens oppslutningsfremgangsmåter praktisk talt fullstendig kan befris for de inneholdte luktintensive stoffer kontinuerlig når man til inndampningskondensatene setter hydrogenperoksyd ved temperaturer på 20-95°C.
Derved anvendes 0,05 - 2 kg hydrogenperoksyd (100 vekt-%-ig}, fortrinnsvis 0,05 - 0,2 kg hydrogenperoksyd
(100 vekt-%-ig) pr. 1000 kg inndampningskondensat.
Reaksjonstiden utgjør 0,5 - 240 minutter alt etter konsentrasjonen av de tilstedeværende luktintensive stoffer og den anvendte mengde hydrogenperoksyd.
De beste mengder hydrogenperoksyd og den beste inn-virkningstid kan lett fastslås ved hjelp av et forforsøk.
Et slikt forsøk er også å anbefale, fordi inndampningskondensatene ved siden av de luktintensive stoffer som skal oksyderes, dessuten som allerede nevnt inneholder andre oksyderbare forbindelser, fremfor alt svoveldioksyd. Ved for stor mengde svoveldioksyd kan derfor inndampningskondensatene f$r behandlingen med hydrogenperoksyd ved stripping med vanndamp befris for,en del eller fullstendig for SO 2
og også andre lett flyktige stoffer for å nedsette mengden hydrogenperoksyd som skal anvendes.. Den derved anvendte dampmengde ligger langt under den mengde som tidligere ble anvendt, men aldri førte til effektiv fjerning av de luktintensive stoffer.
Også en kort luftgjennomblåsning kan nedsette SC^-mengden.
Det er også mulig å sette hydrogenperoksydet til ikke samtlige dannede kondensater, men ved mindre luktbelast-ning bare til de sterkest belastede kondensater. Selvsagt kan inndampningskondensatene også forenes til et eneste kondensat og dette deretter behandles vetter metoden ifølge oppfinnelsen.
Det kunne ikke forutsees at ved enkel tilblanding av hydrogenperoksyd startet oksydasjonsreaksjonen uten tilsetning av aktivatorer som f.eks. jernsalter i løpet av kort tid og var avsluttet kort til relativt kort tidsrom.
De oksyderte inndampningskondensater behandlet ifølge oppfinnelsen kan tilbakeføres i celluloseoppslutningens kretsløp f.eks. som vaskevann i ovennevnte vaskeanlegg for avlut. Dette betyr en større vannbesparelse.
Videre kan disse kondensater, da de er fri for ekstra aktivatorer også anvendes til spyling av selve inn-dampningsanlegget.
Også innføring.av kondensatene behandlet ifølge oppfinnelsen i avvanningsgrøfter er det intet i veien for på grunn av luktemisjon.
Doseringen av hydrogenperoksyd foregår på vanlig måte, fortrinnsvis ved hjelp av redoks-målinger.
Fremgangsmåten lar seg anvende for inndampningskondensatene av alle ovennevnte oppslutningsfremgangsmåter for cellulose, dvs. så vel for sulfitt-, bisulfitt- som også for de alkaliske fremgangsmåter. Meget gode resultater ble f.eks. oppnådd ved sure magnesitbisulfitt-fremgangsmåter.
Eksempel
I en cellulosefabrikk frembringes daglig 500 tonn "Magnefite"-cellulose, avluten bringes i et fleretrinns inndampningsanlegg til 58 % tørrinnhold og forbrennes. Pr. time fremkommer følgende kondensatmengder i forskjellige inndampningstrinn med unntak av det såkalte Kondensat 1
som ikke ble behandlet: Såkalt Kondensat 2+3 (minste belastning) 120 tonn/time Såkalt kondensat 4+5 (midlere belastning) 70 tonn/time Såkalt etterkondensater (sterk belastning
under tiden også med SO2) 10 tonn/time Kondensatene 2+3 og 4+5 har en intens muggen lukt som i sterkere fortynning har en likhet med kaffegrut-lukt. Ettérkondensatene inneholdt de lettest vanndampflyktige forurensninger. Dens lukt er intenst stikkende, fortynningen likeledes muggen kaffe-lignende.
I kondensatledningen inndoseres like før inntreden i transportpumpen hydrogenperoksyd (50 vekt-%-ig). Etter, transportpumpen måles ved hjelp av en platina-kalomel-elektrode stadig potensialet. De doserte hydrogenperoksyd-mengder i kondensatene 2 +3 er ca. 400 ml/min. ved innregu-ler ing til 220 mV, i kondensatene 4 + 5 ca. 4 00 ml/min. ved innregulering til 250 mV, i etterkondensatene ca. 500 ml/min. ved innregulering til 150 mV. Kondensatene 2+3 anvendes til spyling av anlegget. Reaksjonstiden etter tilsetning av hydrogenperoksyd utgjør ca. 15 minutter,.
Kondensatene 4 + 5' forenes med etterkondensatene og oppbevares i en holder av edelstål 1-2 timer. Tempera-turene ligger mellom 65-95°C. Etter denne behandling er den typiske ubehagelige under tiden stikkende lukt helt fjernet. Den gjenblivende svakt blomsteraktige lukt finnes behagelig og er ingen belastning. De oksyderte kondensater anvendes til vasking av cellulosene i lutoppfangingén. De går dermed for en stor del tilbake i inndampningen og danner dermed ingen belastning av fabrikasjonsavvannet. De angitte potensialer ble oppnådd ved forforsøk.
Claims (4)
1. Kontinuerlig fremgangsmåte til desodorering av inndampningskondensater som fremkommer ved oppslutningsfremgangsmåter i celluloseindustrien, karakterisert v e d at det til inndampningskondensatene settes hydrogenperoksyd ved temperaturer på 20-95°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man til inndampningskondensatene setter 0,05 - 2 kg hydrogenperoksyd (100 vekt-%-ig), fortrinnsvis 0,05 - 0,2 kg hydrogenperoksyd (100 vekt-%-ig) pr. 1000 kg inndampningskondensat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakt e- . risert ved at inndampningskondensatene strippes med vanndamp før anvendelse av hydrogenperoksyd.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at tilsetningen av hydrogenperoksyd foregår ved hjelp av en vanlig måling av redoks-potensialer i inhdampnirigskondensatet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792928652 DE2928652A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Verfahren zur desodorierung von eindampfkondensaten in der zellstoffindustrie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801311L true NO801311L (no) | 1981-01-19 |
Family
ID=6075827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801311A NO801311L (no) | 1979-07-16 | 1980-05-05 | Fremgangsmaate til desodorering av inndampningskondensater i celluloseindustrien |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT375108B (no) |
| CA (1) | CA1139507A (no) |
| CH (1) | CH645147A5 (no) |
| DE (1) | DE2928652A1 (no) |
| FR (1) | FR2461777A1 (no) |
| IT (1) | IT1128928B (no) |
| NO (1) | NO801311L (no) |
| SE (1) | SE445654B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442226A1 (de) * | 1994-11-26 | 1995-06-14 | Goes Ges Fuer Sanierungsmasnah | Verfahren zum Dekontaminieren von thixotropen, wässrigen, ligninhaltigen Schlämmen |
| SE531478C2 (sv) * | 2007-11-26 | 2009-04-21 | Processum Biorefinery Initiative Ab | Förfarande för utvinning av ammoniumsalt och metanol ur vätska emanerande från orent kondensat, som uppstår vid cellulosamassaframställning |
| US20150322626A1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Weyerhaeuser Nr Company | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE218344C (no) * | ||||
| DE176690C (no) * | ||||
| DE340126C (de) * | 1919-02-27 | 1921-09-01 | Ludwig Schmidt Dr | Verfahren zur Geruchsverbesserung von Sulfatterpentinoel |
| US2409614A (en) * | 1942-01-15 | 1946-10-22 | Hercules Powder Co Ltd | Refining sulfate turpentine |
| US3705098A (en) * | 1971-02-22 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Sewage treatment with hydrogen peroxide |
| FR2192981B1 (no) * | 1972-07-21 | 1988-11-10 | Air Liquide Fr | |
| US3796628A (en) * | 1972-09-12 | 1974-03-12 | Cariboo Pulp And Paper Co | Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks |
-
1979
- 1979-07-16 DE DE19792928652 patent/DE2928652A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-04-14 FR FR8008322A patent/FR2461777A1/fr active Granted
- 1980-04-24 CA CA000350593A patent/CA1139507A/en not_active Expired
- 1980-05-05 NO NO801311A patent/NO801311L/no unknown
- 1980-07-10 IT IT68096/80A patent/IT1128928B/it active
- 1980-07-15 SE SE8005174A patent/SE445654B/sv unknown
- 1980-07-15 AT AT0367680A patent/AT375108B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 CH CH543880A patent/CH645147A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA367680A (de) | 1983-11-15 |
| IT8068096A0 (it) | 1980-07-10 |
| SE445654B (sv) | 1986-07-07 |
| CA1139507A (en) | 1983-01-18 |
| FR2461777B1 (no) | 1984-10-19 |
| IT1128928B (it) | 1986-06-04 |
| SE8005174L (sv) | 1981-01-17 |
| DE2928652A1 (de) | 1981-02-19 |
| FR2461777A1 (fr) | 1981-02-06 |
| CH645147A5 (en) | 1984-09-14 |
| AT375108B (de) | 1984-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
| US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
| US4155804A (en) | Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent | |
| NO801311L (no) | Fremgangsmaate til desodorering av inndampningskondensater i celluloseindustrien | |
| JPH089837B2 (ja) | パルプ工場の漂白プラント廃水を処理し再循環する方法 | |
| US2642399A (en) | Process for dissolving ash containing sodium sulfide and sodium carbonate | |
| US2772138A (en) | Continuous bleaching process | |
| DE573341C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff, insbesondere fuer die Kunstseidefabrikation | |
| US2830869A (en) | Method of eliminating odors in kraft pulp mill operation | |
| JPS6024875B2 (ja) | 木材パルプの改良酸素／アルカリ脱リグニン法 | |
| US3654071A (en) | Process for replacing sodium and sulfur losses and for controlling the sulfide content in sodium- and sulfur-containing cellulosic digesting liquors | |
| US2611682A (en) | Methods of recovering hydrogen sulfide from sulfide containing soda liquors obtainedin cellulose production | |
| FI62869C (fi) | Foerfarande i flera steg foer klorfattig helblekning av cellulosa | |
| US1768819A (en) | Bleaching | |
| US4049490A (en) | Electrodialysis of bleaching effluent | |
| FI67241B (fi) | Saett foer blekning av cellulosahaltiga material | |
| SE9801855L (sv) | Förfarande för att förhindra uppkomsten av beläggningar av kalciumkarbonat | |
| US2186487A (en) | Bleaching pulp | |
| SU730914A1 (ru) | Способ обработки целлюлозы | |
| JPS6055638B2 (ja) | オゾンによるパルプ漂白法 | |
| FI941238A0 (fi) | Menetelmä massan otsonivalkaisussa | |
| US1662951A (en) | Process of bleaching animal and vegetable materials | |
| US1732511A (en) | Bleaching fiber pulp | |
| FI81135C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av sulfatmassa. | |
| US3397109A (en) | Alkali pretreatment in sulfate process to prevent malodors |