NO800663L

NO800663L - PROCEDURE AND DEVICE FOR AA DETERMINE AN AREA OF GROUND OR SEA CONTAINING OIL OR GAS SPECIFICALLY IN CONNECTION WITH OVERHEADING OF A DRILL

Info

Publication number: NO800663L
Application number: NO800663A
Authority: NO
Inventors: Pierre Goldschild; Christian Robert
Original assignee: Flopetrol Services Inc
Priority date: 1979-03-09
Filing date: 1980-03-07
Publication date: 1980-09-10
Also published as: EG14742A; DE3008592A1; MX154591A; GB2047772A; FR2459358A2; FR2459358B2; OA06482A; GB2047772B

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning som gjør det mulig å avsondre en produserende undergrunnssone fra et fluid såsom petroleum eller naturgass. Oppfinnelsen angår særlig rehabilitering av en oljebrønn, idet den muliggjør opptrekking av produksjonsrøret og rehabilitering av brønnen uten at det er nødvendig å stenge brønnen. This invention relates to a method and a device which makes it possible to isolate a producing underground zone from a fluid such as petroleum or natural gas. The invention relates in particular to the rehabilitation of an oil well, as it makes it possible to pull up the production pipe and rehabilitate the well without it being necessary to close the well.

Visse såkalte "halvt-utblåsende" oljebrønner produserer naturlig hydrokarboner, særlig råolje, på en ustabil måte fordi det naturlige trykk i produksjonssonen er utilstrekkelig til å utligne det hydrostatiske trykk av væskesøylen som fyller brønnen. Certain so-called "semi-blowing" oil wells naturally produce hydrocarbons, particularly crude oil, in an unstable manner because the natural pressure in the production zone is insufficient to equalize the hydrostatic pressure of the fluid column filling the well.

Andre brønner har en utilstrekkelig dagsproduksjon. Other wells have insufficient daily production.

For alle slike brønner benyttes vanligvis en elektrisk pumpe plassert nær og over produksjonssonen for heving av fluidet til overflaten, samtidig som det hydrostatiske trykk av væskesøylen reduseres. Pumpen, som er plassert i nedre ende av produksjonsrøret, består av en elektrisk motor som setter skovler i rotasjonsbevegelse. Den tilføres elektrisk strøm ved hjelp av en elektrisk kabel som forbinder pumpen med den elektriske strømkilde på overflaten. Matespenningen er vanligvis mellom 4 40 og 4 800 volt, og den mekaniske driv-kraft kan være opp til 1 000 Hk. For all such wells, an electric pump placed close to and above the production zone is usually used to raise the fluid to the surface, while at the same time reducing the hydrostatic pressure of the liquid column. The pump, which is located at the lower end of the production pipe, consists of an electric motor that sets vanes in rotational motion. It is supplied with electrical current by means of an electrical cable that connects the pump to the electrical current source on the surface. The supply voltage is usually between 4 40 and 4 800 volts, and the mechanical drive power can be up to 1 000 HP.

Ved feilfunksjon eller feil ved pumpen (ved den elektriske motor eller skovlene), eller ved brudd i strømkabelen, er det nødvendig å ta ut pumpen og følgelig å trekke ut hele produksjonsrøret.. For å utføre dette er det nød-vendig først å stenge brønnen, dvs. å utøve på produksjonssonen et hydrostatisk trykk som er større enn trykket i denne sone for å hindre utblåsing. Deretter innsprøyter man i produksjonsrøret en saltoppløsning eller et slam med større egenvekt enn egenvekten til det tilstedeværende fluid, i den hensikt å øke væskesøylens hydrostatiske trykk på reservoaret. Når sistnevnte er oppsprukket er det dessuten nødvendig først å avtette sprekkene med injisering av f.eks. skjell i reservoar-berget. Dersom det hydrostatiske trykk som virker på produksjonslaget øker, og dersom sprekkene ikke avtettes, vil slam infiltrere i disse sprekker, det vil ikke avstange brønnen, og det vil også på et senere tids- punkt gjøre det vanskelig å opprette strømmen av hydrokarboner. De nødvendige operasjoner for avstengning av brønnen og for igjenplugging av sprekkene i reservoar-berget krever stundom opptil ti dager eller mer, i løpet av hvilken tid brønnen ikke produserer. Følgen blir et stort økonomisk tap for produsenten, som kan anslås å tilsvare en produksjon på ca. 50 000 til 100 000 fat olje. In the event of a malfunction or failure of the pump (with the electric motor or the vanes), or in the event of a break in the power cable, it is necessary to remove the pump and consequently pull out the entire production pipe. To do this, it is necessary to first close the well , i.e. to exert on the production zone a hydrostatic pressure that is greater than the pressure in this zone to prevent blowout. A salt solution or a mud with a specific gravity greater than the specific gravity of the fluid present is then injected into the production pipe, with the intention of increasing the hydrostatic pressure of the liquid column on the reservoir. When the latter is cracked, it is also necessary to first seal the cracks by injecting e.g. shells in the reservoir rock. If the hydrostatic pressure acting on the production layer increases, and if the cracks are not sealed, mud will infiltrate these cracks, it will not stop the well, and it will also make it difficult to establish the flow of hydrocarbons at a later point in time. The necessary operations for shutting down the well and plugging the cracks in the reservoir rock sometimes require up to ten days or more, during which time the well does not produce. The consequence is a large financial loss for the manufacturer, which can be estimated to correspond to a production of approx. 50,000 to 100,000 barrels of oil.

Når man ønsker å sette brønnen tilbake i produksjon er det dessuten nødvendig å gjeninnføre produksjonsrøret i brønnen med en ny pumpe eller en overhalt pumpe i nedre ende. Det er også nødvendig å injisere i reservoaret en syreopp-:løsning for oppløsning av skjellene som ble benyttet for sprekkene. Disse operasjoner har ofte en virkning på produks jonssonen og bevirker en reduksjon i brønnproduksjonen. Dette representerer et annet økonomisk og finansielt tap. When you want to put the well back into production, it is also necessary to reintroduce the production pipe into the well with a new pump or an overhauled pump at the lower end. It is also necessary to inject into the reservoir an acid solution to dissolve the shells that were used for the cracks. These operations often have an effect on the production zone and cause a reduction in well production. This represents another economic and financial loss.

Det skal også bemerkes at de brønner hvor rehabilite-rings teknikker benyttes øker i antall på grunn av den stadige stigning i prisen på råoljen. En produksjonssone blir således ikke ansett å være tømt når dens naturlige trykk er utilstrekkelig til at oljen kan komme opp til overflaten av seg selv, idet det er økonomisk ønskelig å pumpe opp en del av den gjenværende oljen som er innesluttet i reservoar-berget. It should also be noted that the number of wells where rehabilitation techniques are used is increasing due to the steady rise in the price of crude oil. A production zone is thus not considered to be depleted when its natural pressure is insufficient for the oil to rise to the surface by itself, as it is economically desirable to pump up part of the remaining oil that is contained in the reservoir rock.

Det var således viktig å finne en løsning for de mulige feil i pumpesystemet, dvs. en måte å heve produksjonsrøret på og mer bestemt pumpen, uten å måtte avstenge brønnen. It was thus important to find a solution for the possible faults in the pump system, i.e. a way to raise the production pipe and more specifically the pump, without having to shut down the well.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en anordning og en fremgangsmåte som gjør det mulig å overvinne de vanskelig-heter som er nevnt ovenfor. Særlig gjør oppfinnelsen det mulig å avsondre produksjonssonen ved i foringsrøret mellom produksjonssonen og pumpen å plassere ventilorganer hvis åpning og lukking styres hydraulisk fra overflaten. Når ringrommet avstenges av en pakning nær produksjonssonen, kan denne hydrauliske styring oppnås ved på passende måte å vari-ere den forskjell i trykk ved bunnen av produksjonsrøret, The present invention provides a device and a method which makes it possible to overcome the difficulties mentioned above. In particular, the invention makes it possible to isolate the production zone by placing valve means in the casing between the production zone and the pump, the opening and closing of which is controlled hydraulically from the surface. When the annulus is closed off by a packing close to the production zone, this hydraulic control can be achieved by suitably varying the difference in pressure at the bottom of the production pipe,

som utøves av væsken som fyller produksjonsrøret og av væsken som fyller ringrommet mellom foringsrøret og produksjonsrøret. På den annen side, når ringrommet er stengt av en pakning which is exerted by the fluid filling the production pipe and by the fluid filling the annulus between the casing and the production pipe. On the other hand, when the annulus is closed by a gasket

beliggende i avstand fra produksjonssonen, oppnås den hydrauliske styring av ventilorganene bare ved å påvirke det hydrostatiske trykk i fluidet som fyller produksjonsrøret. I dette øyemed foreslås ifølge oppfinnelsen en anordning located at a distance from the production zone, the hydraulic control of the valve means is achieved only by affecting the hydrostatic pressure in the fluid that fills the production pipe. To this end, according to the invention, a device is proposed

for å isolere en undergrunnssone som inneholder en fluid og som kommuniserer med jordoverflaten gjennom en brønn, innbefattende: to isolate a subsurface zone containing a fluid and communicating with the earth's surface through a well, including:

- en pakning innrettet til å forankres på en tettende og bevegelig måte i en brønn over nevnte sone, hvilken pakning har en åpning for gjennomføring av fluid gjennom pakningen , - en ventil som på tettende måte er festet til pakningen og utstyrt med en stengeinnretning, hvilken ventil er enten åpen eller lukket for å tillate henholdsvis hindre, fluid å strømme til overflaten gjennom nevnte åpning, og - hydraulikk-organer for åpning og lukking av ventilen, hvilke organer kan kobles til ventilen på bevegelig måte og styres fra overflaten ved hjelp av væsken som befinner seg i brønnen. - a packing designed to be anchored in a sealing and movable manner in a well above said zone, which packing has an opening for passage of fluid through the packing, - a valve which is fixed to the packing in a sealing manner and equipped with a closing device, which valve is either open or closed to allow, respectively, prevent fluid from flowing to the surface through said opening, and - hydraulic means for opening and closing the valve, which means can be connected to the valve in a movable manner and controlled from the surface by means of the liquid which is located in the well.

Nevnte styreorganer innbefatter organer festet til nedre del av en rørstreng og reagerer i en utføringsform på forskjellen i det hydrostatiske trykk som utøves på den ene siden av væskesøylen som fyller rørstrengen, og på den annen side av væsken som fyller ringrommet mellom rørstrengen og brønnveggen. Ifølge en annen utføringsform reagerer styreorganene på trykket som utøves av væskesøylen som fyller rørstrengen. Oppfinnelsen tilveiebringer også et system for overhaling eller rehabilitering av en petroleumsbrønn, av den art som -innbefatter et produksjonsrør, en pumpeenhet festet til nedre del av røret, en kabel for tilføring av elektrisk strøm, hvilken kabel forbinder pumpeenheten med en elektrisk strømkilde som befinner seg på overflaten, en dobbeltpakning som er forankret i brønnen og har to avtettede åpninger, Said control means include organs attached to the lower part of a pipe string and react in one embodiment to the difference in the hydrostatic pressure exerted on one side by the liquid column that fills the pipe string, and on the other side by the liquid that fills the annulus between the pipe string and the well wall. According to another embodiment, the control members react to the pressure exerted by the liquid column which fills the pipe string. The invention also provides a system for overhauling or rehabilitating a petroleum well, of the kind which - includes a production pipe, a pump unit attached to the lower part of the pipe, a cable for supplying electric current, which cable connects the pump unit to an electric current source located on the surface, a double packing which is anchored in the well and has two sealed openings,

den ene for å holde rørstrengen i stilling og den andre for gjennomføring av nevnte kabel, hvilket rehabiliteringssystem også innbefatter nevnte anordning for isolering av en undergrunnssone som tidligere angitt, idet nevnte hydrauliske ventil-styreorganer er festet under pumpeenheten. one to hold the pipe string in position and the other to carry said cable, which rehabilitation system also includes said device for isolating an underground zone as previously indicated, said hydraulic valve control means being attached below the pump unit.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for avsondring av en undergrunnssone og en fremgangsmåte for rehabilitering av en brønn, idet der for utførelse av disse fremgangsmåter benyttes nevnte avsondringsanordning og nevnte rehabiliteringssystem. The invention also relates to a method for isolating an underground zone and a method for rehabilitating a well, as said isolation device and said rehabilitation system are used to carry out these methods.

Oppfinnelsen vil bedre forstås ut fra følgende beskri-velse av to utføringsformer under henvisning til tegningen, hvor: Fig. IA og IB i snitt viser de vesentlige elementer i nedre del av produksjonsrøret utstyrt med en soneavsondrings-anordning, hvilken anordning er i åpen stilling, og fig. 1C viser i detalj og i snitt en del av ventilmekanismen i åpen stilling, vist skjematisk i fig. IR, Fig. 2A viser nedre del av produksjonsrøret i lukket stilling, i samsvar med oppfinnelsen og tilsvarende fig. IB. Fig. 2B viser i detalj en del av ventilmekanismen i lukket stilling, Fig. 3A, 3B og 3C anskueliggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for plassering i brønnen av organene for avsondring av produksjonssonen, Fig. 4A og 4B anskueliggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for plassering av produksjonsrøret, samt for åpning av avsondringsorganene. Fig. 5A og 5B anskueliggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for uttrekking av produksjonsrøret mens organene for avsondring av produksjonssonen etterlates på bunnen av brønnen i lukket stilling, og Fig. 6A og 6B viser skjematisk en annen utføringsform som virker uansett stillingen til pakningen som avstenger ringrommet, og særlig når denne pakning er langt fra produks jonssonen. The invention will be better understood from the following description of two embodiments with reference to the drawing, where: Fig. IA and IB show in section the essential elements in the lower part of the production pipe equipped with a zone separation device, which device is in the open position, and fig. 1C shows in detail and in section a part of the valve mechanism in the open position, shown schematically in fig. IR, Fig. 2A shows the lower part of the production pipe in the closed position, in accordance with the invention and corresponding fig. IB. Fig. 2B shows in detail part of the valve mechanism in the closed position, Figs. 3A, 3B and 3C illustrate the method according to the invention for placing in the well the means for isolating the production zone, Fig. 4A and 4B illustrate the method according to the invention for placing the production pipe, as well as for opening the excretory organs. Fig. 5A and 5B illustrate the method according to the invention for extracting the production pipe while the means for isolating the production zone are left on the bottom of the well in a closed position, and Fig. 6A and 6B schematically show another embodiment which works regardless of the position of the gasket that seals off the annulus, and especially when this package is far from the production zone.

OPpfinnelsen angår en anordning og en fremgangsmåte som gjør det mulig å avsondre reservoar-berget ved å plassere eller ved å aktivisere anordningen på et sted langs forings-røret mellom pumpen og reservoar-berget. Det er da nødvendig å kontrollere at produksjonssonen er skikkelig isolert, uten bruk av pumpen ettersom denne i teorien kan være i ustand. For å avstedkomme dette er det f.eks. mulig å injisere væske i produksjonssøylen ved pumping fra overflaten, etter at en sirkulasjonsventil først er blitt åpnet ved bruk av den såkalte lineteknikk eller -metode (wire line). Dersom trykket øker i denne søylen og følgelig i ringrommet ettersom det befinner seg i kommunikasjon med produksjonsrøret ved hjelp av sirkulasjonsventilen, betyr dette at sonen er korrekt avsondret. Væskesøylen gjøres da tyngre ved å sirkulere en saltoppløsning i produksjonsrøret og ringrommet ved hjelp av en annen sirkulasjonsventil, for å unngå utblåsing i brønnen i tilfelle en feil skulle oppstå i organene som benyttes for isolering av produksjonssonen. Det skal bemerkes at økningen i hydrostatisk trykk ikke utøves på reservoaret The invention relates to a device and a method which makes it possible to separate the reservoir rock by placing or by activating the device at a place along the casing between the pump and the reservoir rock. It is then necessary to check that the production zone is properly isolated, without using the pump, as this could theoretically be out of order. To achieve this, there is e.g. possible to inject liquid into the production column by pumping from the surface, after a circulation valve has first been opened using the so-called line technique or method (wire line). If the pressure increases in this column and consequently in the annulus as it is in communication with the production pipe by means of the circulation valve, this means that the zone is correctly isolated. The liquid column is then made heavier by circulating a salt solution in the production pipe and annulus with the help of another circulation valve, in order to avoid blowout in the well in the event of a failure in the devices used for isolating the production zone. It should be noted that the increase in hydrostatic pressure is not exerted on the reservoir

■og at saltoppløsningen eller slammet ikke trenger inn i reservoaret. Produksjonsrøret kan så heves til overflaten. ■and that the salt solution or sludge does not penetrate into the reservoir. The production pipe can then be raised to the surface.

Når man ønsker å sette brønnen tilbake i produksjon, . senkes produksjonsrøret tilbake i brønnen og tilkoples avsondringsorganene. Sistnevnte åpnes deretter fra overflaten og pumpen startes på nytt. When you want to put the well back into production, . the production pipe is lowered back into the well and the separation devices are connected. The latter is then opened from the surface and the pump restarted.

I fig. IA er produksjonsrøret 3 plassert på en konsentrisk måte i foringsrøret 2. Dette produksjonsrør, som ved sin nedre del er festet ved hjelp av en dobbelt hydraulisk pakning 4 beliggende ikke langt fra produksjonssonen, innbefatter ved sin nedre ende pumpeenheten 5 som hovedsakelig består av en elektrisk motor som driver skovler. Elektrisk strøm for drift av motoren tilføres gjennom en kabel 6 som løper gjennom dobbeltpakningen 4 og forbinder pumpeenheten 5 med en elektrisk strømkilde som befinner seg på overflaten. Over og under dobbeltpakningen 4 er anordnet to ventiler av sleidetypen, kjent som "sirkulasjonsventiler", henholdsvis- 7 og 8 som gjør det mulig å utligne trykket mellom henholdsvis produksjonsrøret 3 og ringrommet 9 over og under dobbeltpakningen 4. En hydraulisk sylinder 10 (fig. IB) er fastskrudd ved nedre del av pumpen 5 (fig. IA)„ Denne sylinder utgjør en del av organene for drift av en ventil 11 som er forbundet med en enkelt pakning 12. Produks j onssonen befinner seg under den enkle pakning 12. In fig. IA, the production pipe 3 is placed in a concentric manner in the casing 2. This production pipe, which is fixed at its lower part by means of a double hydraulic seal 4 located not far from the production zone, includes at its lower end the pump unit 5 which mainly consists of an electric motor that drives vanes. Electric current for operating the motor is supplied through a cable 6 which runs through the double seal 4 and connects the pump unit 5 with an electric current source located on the surface. Above and below the double seal 4 are arranged two valves of the slide type, known as "circulation valves", respectively - 7 and 8 which make it possible to equalize the pressure between the production pipe 3 and the annulus 9 respectively above and below the double seal 4. A hydraulic cylinder 10 (fig. IB) is screwed to the lower part of the pump 5 (fig. IA) This cylinder forms part of the organs for operating a valve 11 which is connected to a single seal 12. The production zone is located below the single seal 12.

Hydraulikksylinderen 10 (fig. IB og 2A) utgjøres hovedsakelig av et kammer 13 i hvilket beveges et stempel 14 som er utbalansert, dvs. dets to motstående flater på hvilke det samme trykk utøves har samme overflateareal. Dette stempel er festet til en stang 36 som er fastskrudd til en manøver-hylse 34. Stemplet 14 deler kammeret 13 i to avdelinger 15 og 16 i hvilke munner ut hydraulikkledninger, henholdvsis 17 og 18. Disse ledninger er fremstilt av syrefast stål. Den åpne ende 19 (fig. IA) av hydraulikkledningen 17 munner ut i ringrommet 9, slik at kammeret 15 utsettes for trykket i ringrommet. Hydraulikkledningen 17 løper gjennom dobbeltpakningen 4 ved hjelp av en ventil 21 som lukkes ved treghet. Øvre ende av hydraulikkledningen 18 er tettende tilkoplet produksjonsrøret ved hjelp av en sidekopling 23. Kammeret 16 beliggende under stemplet 14 utsettes således for trykket som hersker i produksjonsrøret 3. Stemplet 14 utsettes følge-lig på en av sine to endeflater for trykket i ringrommet, og på den annen endeflate for trykket i produksjonsrøret. Forskjellen i trykk mellom ringrommet og produksjonsrøret gjør det således mulig å bevege stemplet 14 nedover når trykket i ringrommet er høyere enn trykket i produksjonsrøret eller oppover i motsatt tilfelle. Det skal bemerkes at dersom disse trykk er like store,forblir stemplet i ro uansett størrelsen av disse trykk. Hydraulikksylinderén 10 utgjør en del av organene for styring av åpning og lukking av ventilen 11. The hydraulic cylinder 10 (fig. 1B and 2A) consists mainly of a chamber 13 in which moves a piston 14 which is balanced, i.e. its two opposite surfaces on which the same pressure is exerted have the same surface area. This piston is attached to a rod 36 which is screwed to a maneuvering sleeve 34. The piston 14 divides the chamber 13 into two compartments 15 and 16 into which hydraulic lines, respectively 17 and 18, exit. These lines are made of acid-proof steel. The open end 19 (fig. IA) of the hydraulic line 17 opens into the annulus 9, so that the chamber 15 is exposed to the pressure in the annulus. The hydraulic line 17 runs through the double seal 4 by means of a valve 21 which is closed by inertia. The upper end of the hydraulic line 18 is sealingly connected to the production pipe by means of a side connection 23. The chamber 16 located below the piston 14 is thus exposed to the pressure that prevails in the production pipe 3. The piston 14 is consequently exposed on one of its two end surfaces to the pressure in the annulus, and on the other end surface for the pressure in the production pipe. The difference in pressure between the annulus and the production pipe thus makes it possible to move the piston 14 downwards when the pressure in the annulus is higher than the pressure in the production pipe or upwards in the opposite case. It should be noted that if these pressures are equal, the piston remains at rest regardless of the size of these pressures. The hydraulic cylinder 10 forms part of the organs for controlling the opening and closing of the valve 11.

Ventilen 11 (fig. IB og 2A) innbefatter et hovedsakelig sylinderformet ventillegeme 20 med en lengdeakse 22, og en stengehylse 24 som også har sylinderform og samme lengdeakse 22 som ventillegemet. Stengehylsen 2 4 omgir en del av ventillegemet 20 og kan forskyves parallelt med lengdeaksen 22. Sideåpninger 26 og 28 er utformet i henholdsvis ventillegemet 20 og stengehylsen 24. Åpningene 26 eller 28 kan være anordnet i ring på et parti vinkelrett på lengdeaksen 22. The valve 11 (fig. 1B and 2A) includes a mainly cylindrical valve body 20 with a longitudinal axis 22, and a closing sleeve 24 which also has a cylindrical shape and the same longitudinal axis 22 as the valve body. The closing sleeve 24 surrounds part of the valve body 20 and can be displaced parallel to the longitudinal axis 22. Side openings 26 and 28 are formed in the valve body 20 and the closing sleeve 24 respectively. The openings 26 or 28 can be arranged in a ring on a part perpendicular to the longitudinal axis 22.

I ventilens åpne stilling (fig. IB og 1C) er åpningene 26 og 28 beliggende rett overfor hverandre slik at der dannes en passasje for gjennomstrømning av et fluid, såsom råolje, langs banen antydet med 10 eller i fig. IB. I den lukkede stilling vist i fig. 2A og 2B, ligger åpningene ikke overfor hverandre. In the open position of the valve (Figs. 1B and 1C) the openings 26 and 28 are located directly opposite each other so that a passage is formed for the flow of a fluid, such as crude oil, along the path indicated by 10 or in Fig. IB. In the closed position shown in fig. 2A and 2B, the openings are not opposite each other.

Ventillegemet 20 er lukket i sin øvre ende ved hjelp av en stengeinnretning 30, f.eks. en plugg som er en konvensjo nell anordning i petroleumsindustrien. Pluggen 30, som er skjematisk vist i fig. IB og 2A, innbefatter hovedsakelig tetningsorganer, trykkutligningsorganer, låseorganer og posisjoneringsorganer. Pluggen kan plasseres eller tilbake-trekkes f henhold til en konvensjonell metode betegnet "linemetoden". De J-formede slisser 32, beliggende i øvre del av ventillegemet 20, benyttes for posisjonering av verktøyet som anvendes for plassering eller opphaling av enheten bestående av ventilen 11 og pakningen 12. Pluggen 30 gjør det om nødvendig, mulig å komme til under pakningen 12 eller til nedre del av ventilen når den er blokkert i lukket stil-. ling til tross for forsøk på å åpne den. The valve body 20 is closed at its upper end by means of a closing device 30, e.g. a plug which is a conventional device in the petroleum industry. The plug 30, which is schematically shown in fig. IB and 2A, mainly include sealing means, pressure compensation means, locking means and positioning means. The plug can be placed or withdrawn according to a conventional method called the "line method". The J-shaped slots 32, located in the upper part of the valve body 20, are used for positioning the tool used for placing or picking up the unit consisting of the valve 11 and the gasket 12. The plug 30 makes it possible, if necessary, to get under the gasket 12 or to the lower part of the valve when it is blocked in closed style-. ling despite attempts to open it.

Stengehylsen 24 kan beveges ved hjelp av styreorganer som særlig innbefatter en manøverhylse 34 som i sin øvre ende går over i en stang 36. Sistnevnte er festet til stemplet 14. Resultatet er at manøverhylsen 34 følger stemplets 14 bevegelser. I en ikke vist utføringsform hvor glidehylsen 24 er beliggende innvendig i ventillegemet 20, kan hylsen, dersom det dreier seg om en "sirkulasjonsventil", og under fravær av pluggen 30 og sylinderen 10, beveges ved hjelp av slag under bruk av "linemetoden". The locking sleeve 24 can be moved with the help of control devices which in particular include a maneuvering sleeve 34 which at its upper end merges into a rod 36. The latter is attached to the piston 14. The result is that the maneuvering sleeve 34 follows the movements of the piston 14. In an embodiment not shown where the sliding sleeve 24 is located inside the valve body 20, the sleeve, if it is a "circulation valve", and in the absence of the plug 30 and the cylinder 10, can be moved by means of strokes using the "line method".

Manøverhylsen 34 er forbundet med stengehylsen 24 ved elastiske låsetapper 38 som ved 40 er festet til manøver-hylsen. Endene 42 av de elastiske tapper.passer inn i (fig. IB) et rundtløpende spor 44 utformet på den ytre overflate av stengehyIsens 24 øvre parti. Nedre ende av hylsen 24 ender i elastiske låsetapper 46. Nedre ender av disse tapper ligger an mot en skråflate 50 og ventillegemet i ventilens lukkede stilling (fig. 2A) for å hindre utilsiktet åpning av ventilen, f.eks. på grunn av vibrasjoner. Likeledes passer endene av de elastiske tapper 46 i et spor 4 8 når ventilen er i åpen stilling (fig. IB) for å hindre utilsiktet lukking av ventilen. The maneuvering sleeve 34 is connected to the closing sleeve 24 by elastic locking tabs 38 which are attached to the maneuvering sleeve at 40. The ends 42 of the elastic pins fit into (Fig. 1B) a circumferential groove 44 formed on the outer surface of the upper part of the shutter housing 24. The lower end of the sleeve 24 ends in elastic locking tabs 46. The lower ends of these tabs rest against an inclined surface 50 and the valve body in the valve's closed position (fig. 2A) to prevent accidental opening of the valve, e.g. due to vibrations. Likewise, the ends of the elastic tabs 46 fit in a groove 48 when the valve is in the open position (fig. 1B) to prevent accidental closing of the valve.

Tetningen av ventilen i lukket stilling oppnås på den ene side ved hjelp av O-ringer 52 og 54 (fig. IB og 2B) som passer i rundtløpende spor beliggende på ventillegemets ytre overflate over åpningene 26, og på den annen side ved hjelp av en O-ring 56 som passer i et rundtløpende spor beliggende på ventillegemets ytre overflate under åpningene 26. O-ringene er anordnet langs et tverrsnitt av ventillegemet vinkelrett på lengdeaksen 22. The sealing of the valve in the closed position is achieved on the one hand by means of O-rings 52 and 54 (Figs. 1B and 2B) which fit in circumferential grooves located on the outer surface of the valve body above the openings 26, and on the other hand by means of a O-ring 56 which fits in a circumferential groove located on the outer surface of the valve body below the openings 26. The O-rings are arranged along a cross-section of the valve body perpendicular to the longitudinal axis 22.

O-ringene 52 og 54 beskyttes av en dekkhylse 60 (Fig. IB og 1C eller 2A og 2B) i form av en sylinder med samme akse som ventillegemets lengdeakse 22. Dekkhylsen er montert for-skyvbar mellom ventillegemet 20 og stengehylsen 24. Dekkhylsen 60 kan utgjøres av en enkelt del, som vist i fig. 1C og 2B, men kan også med fordel utgjøres av to deler atskilt av en fjærskive (ikke vist). Delen 60B har et anslag 73 som kan ligge an mot et anslag 71 på ventillegemet 20. Dekk-hylsens 60 bevegelse avhenger av bevegelsen til stengehylsen 24, som følge av låseorganer som gjør det mulig å feste dekkhylsen 60 til ventillegemet 20 for ventilens åpne stilling (fig. 1) og til stengehylsen 24 for ventilens lukkede stilling (fig. 2). Disse låseorganer innbefatter hovedsakelig et system av kuler 62 plassert i utsparinger 64 i dekkhylsen. The O-rings 52 and 54 are protected by a cover sleeve 60 (Fig. IB and 1C or 2A and 2B) in the form of a cylinder with the same axis as the valve body's longitudinal axis 22. The cover sleeve is mounted displaceably between the valve body 20 and the closing sleeve 24. The cover sleeve 60 can be made up of a single part, as shown in fig. 1C and 2B, but can also advantageously be made up of two parts separated by a spring disc (not shown). The part 60B has a stop 73 which can rest against a stop 71 on the valve body 20. The movement of the cover sleeve 60 depends on the movement of the closing sleeve 24, as a result of locking means which make it possible to attach the cover sleeve 60 to the valve body 20 for the open position of the valve ( fig. 1) and to the closing sleeve 24 for the closed position of the valve (fig. 2). These locking means mainly include a system of balls 62 placed in recesses 64 in the cover sleeve.

Utsparingene 64 muliggjør sidebevegelse av kulene vinkelrett på lengdeaksen 22. Disse kuler kan enten passe inn i et rundtløpende spor 66 utformet i ventillegemet 20 slik at dekkhylsen 60 fester til ventillegemet (fig. 1C) eller i et rundtløpende spor 68 for å feste stengehylsen 2 4 The recesses 64 enable lateral movement of the balls perpendicular to the longitudinal axis 22. These balls can either fit into a circumferential groove 66 formed in the valve body 20 so that the cover sleeve 60 attaches to the valve body (fig. 1C) or in a circumferential groove 68 to attach the closing sleeve 2 4

og dekkhylsen 60 (fig. 2B). Stengehylsens bevegelse bevirker i sistnevnte tilfelle tilsvarende bevegelse, hos dekkhylsen. Sidepartiene i de to spor 66 og 68 utgjøres av skråflater and the cover sleeve 60 (Fig. 2B). In the latter case, the movement of the closing sleeve causes a corresponding movement of the cover sleeve. The side parts in the two grooves 66 and 68 are made up of inclined surfaces

som tillater kulene å slippe ut av sporene. which allows the balls to escape from the grooves.

Avstandene mellom på den ene side nedre kant 70 av åpningene •28.og midten av sporet 68, og på den annen side mellom nedre kant 72 av dekkhylsen 60 og midten av sporet 66 The distances between on the one hand the lower edge 70 of the openings •28 and the center of the groove 68, and on the other hand between the lower edge 72 of the cover sleeve 60 and the center of the groove 66

i ventillegemet, er slik at når stengehylsen 24 drives oppover av manøverhylsen 34 er kulene 62 rett overfor sporet 68 når kanten 70 kommer til anlegg mot nedre kant 72 av dekkhylsen 60. in the valve body, is such that when the closing sleeve 24 is driven upwards by the maneuvering sleeve 34, the balls 62 are directly opposite the groove 68 when the edge 70 comes into contact with the lower edge 72 of the cover sleeve 60.

En kappe 74 strekker seg i forlengelse av veggene til stemplets 14 kammer 13 og omslutter manøverhylsen 34. Nedre ende 76 av kappen hviler mot ventillegemets bunnstykke 78. Kappen 74 har gjennomgående åpninger 80 beliggende stort sett rett overfor kanalen som dannes av åpningene 26 og 28. Kappen A jacket 74 extends in extension of the walls of the chamber 13 of the piston 14 and encloses the maneuvering sleeve 34. The lower end 76 of the jacket rests against the bottom part 78 of the valve body. The jacket 74 has through openings 80 located generally directly opposite the channel formed by the openings 26 and 28. The cape

74 har et anslag 82 som avgrenser en nedre del av kappen med 74 has a stop 82 which delimits a lower part of the jacket with

en innvendig diameter noe mindre enn diameteren til den øvre del. Nedre ende av manøverhylsen 34 avsluttes i en foring 84 som forskyves i kappedelen med minste-diameter. Ventillegemet 20 har en flens 86 med to skråflater 88 og 90. an internal diameter somewhat smaller than the diameter of the upper part. The lower end of the maneuvering sleeve 34 ends in a liner 84 which is displaced in the casing part with the smallest diameter. The valve body 20 has a flange 86 with two inclined surfaces 88 and 90.

Når ventilen nedsenkes i brønnen holdes den i lukket stilling ved hjelp av en sikringsstift som avskjæres i to deler vist ved 92 og 94 vist i fig. IB. Avskjæring skjer ved å bevege stemplet 14 nedover. When the valve is lowered into the well, it is held in the closed position by means of a safety pin which is cut off in two parts shown at 92 and 94 shown in fig. IB. Cut-off occurs by moving the piston 14 downwards.

Ventilens virkemåte er som følger. For å gå fra den åpne stilling vist i fig. IB og 1C til den lukkede stilling .vist i fig. 2A og 2B, øker man fra overflaten trykket i produks jonsrøret i forhold til trykket i ringrommet slik at stemplet 14 og dermed manøverhylsen 34 heves. Hylsen, som er festet til stengehylsen 24 ved hjelp av de elastiske låsetapper 38, fører med seg stengehylsen 2 4 i sin oppadbevegelse. Dekkhylsen 60 som er festet til ventillegemet 20 ved hjelp av kulesystemet 62 (fig. 1C) forblir stasjonært inntil kanten 76 og kanten 72 av dekkhylsen kommer i berøring med hverandre. I denne stilling er kulene 62 rett overfor sporet 68. Kulene 62 frigjøres så fra sporet 66 og går inn i sporet 68 (fig.2b), hvilket bevirker på den ene side at dekkhylsen 60 og ventillegemet 20 frigjøres, og på den annen side at dekkhylsen 60 og stengehylsen 24 forbindes. The operation of the valve is as follows. To go from the open position shown in fig. IB and 1C to the closed position shown in fig. 2A and 2B, the pressure in the production tube is increased from the surface in relation to the pressure in the annulus so that the piston 14 and thus the maneuver sleeve 34 is raised. The sleeve, which is attached to the locking sleeve 24 by means of the elastic locking tabs 38, carries the locking sleeve 2 4 with it in its upward movement. The tire sleeve 60 which is attached to the valve body 20 by means of the ball system 62 (Fig. 1C) remains stationary until the edge 76 and the edge 72 of the tire sleeve come into contact with each other. In this position, the balls 62 are directly opposite the groove 68. The balls 62 are then released from the groove 66 and enter the groove 68 (fig. 2b), which causes on the one hand that the cover sleeve 60 and the valve body 20 are released, and on the other hand that the cover sleeve 60 and the closing sleeve 24 are connected.

Under stemplets 14 fortsatte stigebevegelse beveges stengehylsen 24 og dekkhylsen 60 sammen oppover med mot-støtende kanter 70 og 72. Det skal bemerkes at O-ringene 52 og 54 således umiddelbart dekkes av den innvendige overflate i.stengehylsen 24 beliggende under åpningene 28. Dekk-hylsens 60 og stengehylsens 24 innvendige overflater danner således en sammenhengende flate, slik at O-ringene 52 og 54 er dekket til enhver tid. During the continued rising movement of the piston 14, the closing sleeve 24 and the cover sleeve 60 are moved upwards together with opposing edges 70 and 72. It should be noted that the O-rings 52 and 54 are thus immediately covered by the inner surface of the closing sleeve 24 situated below the openings 28. the inner surfaces of the sleeve 60 and the closing sleeve 24 thus form a continuous surface, so that the O-rings 52 and 54 are covered at all times.

Stengingen av ventilen finner sted når stengehylsens 24 innvendige overflate beliggende under åpningene 28 er i be-røring med O-ringene 52 og 54. Det skal bemerkes at bare en O-ring er nødvendig for å danne tetningen, men av sikkerhets-hensyn foretrekkes det å bruke flere ringer. Dersom stemplet 14 fortsetter sin hevebevegelse (fig. 2A), vil nedre del av de elastiske tapper 38 komme i berøring med flensens 86 skråflate 88, hvorved enden 42 av de elastiske tapper tillates å komme ut av sporet 44 i stengehylsen. Derpå frigjøres sistnevnte fra manøverhylsen 34 (fig. 2A). Dersom man nå trekker i produksjonsrøret 3 kan hele produksjonssystemet heves til overflaten, innbefattende hydraulikksylinderen 10, men uten pakningen 12 og ventilen 11 som står igjen på bunnen av brønnen i den lukkede stilling. Det skal bemerkes at for denne lukkede stilling av ventilen (fig. 2A), kommer nedre del av de elastiske låsetapper 46 i berøring med ventillegemets 20 skråflate 50. Skråflaten 90 til ventillegemets , flens 86 gjør det mulig å omstille de elastiske tappers 38 ender 42 i sporet 44 til stengehylsen 24. The closure of the valve takes place when the inner surface of the closure sleeve 24 located below the openings 28 is in contact with the O-rings 52 and 54. It should be noted that only one O-ring is necessary to form the seal, but for safety reasons it is preferred to use multiple rings. If the piston 14 continues its lifting movement (fig. 2A), the lower part of the elastic tabs 38 will come into contact with the inclined surface 88 of the flange 86, whereby the end 42 of the elastic tabs is allowed to come out of the groove 44 in the closing sleeve. The latter is then released from the maneuver sleeve 34 (fig. 2A). If one now pulls on the production pipe 3, the entire production system can be raised to the surface, including the hydraulic cylinder 10, but without the gasket 12 and the valve 11 which remains at the bottom of the well in the closed position. It should be noted that for this closed position of the valve (Fig. 2A), the lower part of the elastic locking tabs 46 comes into contact with the inclined surface 50 of the valve body 20. The inclined surface 90 of the valve body's flange 86 makes it possible to adjust the ends 42 of the elastic tabs 38 in the groove 44 of the closing sleeve 24.

For omstilling fra ventilens lukkede stilling til den åpne stilling beveges stemplet 14 nedover samtidig som man fra overflaten øker trykket i ringrommet i forhold til trykket i produksjonsrøret, idet manøverhylsen 34 og stengehylsen 24 senkes. Når kulene 62 kommer rett overfor sporet 66 i ventillegemet (fig. 1C), frigjøres på den ene side dekkhylsen 60 fra stengehylsen 24 slik at kulene 62 kommer ut av sporet 68 og går inn i sporet 66, mens dekkhylsen 60 på den annen side forbindes med ventillegemet 20. Ved forsatt nedad-bevegelse av stemplet 14 fortsetter stengehylsen 24 å synke, idet dekkhylsen forblir i ro på grunn av at de to anslag 71 og 73 på henholdsvis ventilen 20 og dekkhylsen 60 ligger mot hverandre, inntil endene av de elastiske tapper 46 kommer inn i ventillegemets spor 48, slik at stengehylsen låses i åpen stilling. To change from the closed position of the valve to the open position, the piston 14 is moved downwards while simultaneously increasing the pressure in the annulus from the surface in relation to the pressure in the production pipe, as the maneuvering sleeve 34 and the closing sleeve 24 are lowered. When the balls 62 come directly opposite the groove 66 in the valve body (Fig. 1C), on the one hand the cover sleeve 60 is released from the closing sleeve 24 so that the balls 62 come out of the groove 68 and enter the groove 66, while the cover sleeve 60 on the other side is connected with the valve body 20. With continued downward movement of the piston 14, the closing sleeve 24 continues to sink, the cover sleeve remaining at rest due to the fact that the two stops 71 and 73 on the valve 20 and the cover sleeve 60 respectively lie against each other, until the ends of the elastic pins 46 enters the valve body's groove 48, so that the closing sleeve is locked in the open position.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som gjør det mulig å avsondre produksjonssonen er vist i fig. 3, 4 og 5. I de fleste tilfeller er det hydrostatiske trykk i fluidsøylen som fyller ringrommet høyere enn det hydrostatiske trykk i fluidet som fyller produksjonsrøret. Med andre ord er tettheten til den væske som fyller ringrommet som oftest høyere enn tettheten til fluidet i produksjonsrøret. Fremgangsmåten som beskrives nedenfor og vises i fig. 3, 4 og 5 svarer til dette tilfellet. I denne hypotese vil en positiv trykkforskjell, stort sett i nivå med dobbeltpakningen 4, mellom ringrommet og produksjonsrøret, holde ventilen 11 åpen. For å lukke ventilen er det nødvendig å øke trykket i produksjonsrøret slik at man får en negativ trykkforskjell mellom ringrommet og produksjonsrøret. The method according to the invention which makes it possible to isolate the production zone is shown in fig. 3, 4 and 5. In most cases, the hydrostatic pressure in the fluid column that fills the annulus is higher than the hydrostatic pressure in the fluid that fills the production pipe. In other words, the density of the fluid that fills the annulus is usually higher than the density of the fluid in the production pipe. The procedure described below and shown in fig. 3, 4 and 5 correspond to this case. In this hypothesis, a positive pressure difference, largely at the level of the double packing 4, between the annulus and the production pipe, will keep the valve 11 open. To close the valve, it is necessary to increase the pressure in the production pipe so that a negative pressure difference is obtained between the annulus and the production pipe.

Figurene 3A, 3B og 3C viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for installering av produksjonssone-avsondringsventilen 11 og pakningen 12. I fig. 3A senkes enheten som utgjøres av ventilen 11 og den under ventilen fastskrudde pakning 12, ned i foringsrøret 2 ved hjelp av en rørstreng 100 inntil den befinner seg noe over produksjonssonen 102. Ventilen 11 holdes i nedre ende av rørstrengen 100 ved hjelp av et plasseringsverktøy 104 som omfatter tapper som sam-virker med J-formede spor 32. Figures 3A, 3B and 3C show the method according to the invention, for installing the production zone isolation valve 11 and the gasket 12. In fig. 3A, the unit consisting of the valve 11 and the gasket 12 screwed under the valve is lowered into the casing 2 by means of a pipe string 100 until it is located somewhat above the production zone 102. The valve 11 is held at the lower end of the pipe string 100 by means of a positioning tool 104 which comprises pins which cooperate with J-shaped grooves 32.

Dette plasseringsverktøy er av konvensjonell konstruk-sjon og er i bruk i oljeindustrien. Slissene 32 med øvre omkrets av ventillegemet 20 brukes i dette øyemed. Under pakningen 12 og i forlengelse av ventilens lengdeakse er festet et sete 106 innrettet til å oppta en kule som danner en ventil, samt en gjennomhullet hylse 108 som brukes til å hindre inntrengning i produksjonsrøret av faste partikler fra det oljeholdige lag. Det skal for det første bemerkes at ventilen 11 og pakningen 12 nedsenkes i brønnen uten sylinderen 10 som benyttes for åpning og lukking av ventilen, This placement tool is of conventional construction and is used in the oil industry. The slots 32 with the upper circumference of the valve body 20 are used for this purpose. Attached below the gasket 12 and in extension of the valve's longitudinal axis is a seat 106 adapted to receive a ball which forms a valve, as well as a perforated sleeve 108 which is used to prevent the penetration of solid particles from the oil-containing layer into the production pipe. Firstly, it should be noted that the valve 11 and the gasket 12 are immersed in the well without the cylinder 10 which is used for opening and closing the valve,

. og for det annet at ventilen nedsenkes i lukket stilling. . and secondly, that the valve is lowered into the closed position.

De elastiske tapper 46 ligger da an på skråflaten 50 (fig. 2A) slik at ventilen holdes i lukket stilling. En sikrings-pinne kunne også benyttes til dette formål. Når ventilen 11 og pakningen 12 har nådd den ønskede dybde over produksjonssonen 102, forankres pakningen til foringsrøret 2. For å utføre dette innføres en kule fra overflaten inn i rørstrengen 100. Denne kulen faller i rørstrengen ned på setet 106 og danner således en tilbakeslagsventil. Ved å pumpe væske fra overflaten inn i rørstrengen øker man trykket i rørstrengen, hvorved pakningen 12 forankres i foringsrøret 2. Når trykket når en viss verdi brister setet 106 og faller sammen med kulen ned i bunnen av hylsen 10 8. Deretter kontrollerer man at produksjonssonen 102 virkelig er avsondrét, ved å pumpe væske inn i ringrommet fra overflaten og man observerer da, i det tilfelle hvor ventilen 11 er lukket og hvor der er god tetning på grunn av pakningen 12, at trykket i dette rom øker. Pluggen 30 (fig. 3B) settes så over ventilen 11 ved hjelp av lineteknikk, en fremgangsmåte som er velkjent i oljeindustrien. Tetningen av pluggen 30 kontrolleres så ved å pumpe væske inn i rørstrengen 100 og kontrollere at trykket øker i rørstrengen. Rørstrengen trekkes så tilbake (fig. 3C) ved å dreie mot høyre i det beskrevne eksempel og trekke i den med en viss kraft for å løsgjøre plasseringsverktøyet 104 fra den øvre del av ventillegemet 20. Produksjonssonen 102 er således fullstendig avsondret ettersom ventilen 11 er lukket, idet stengehylsen 2 4 avstenger kanalåpningene, pakningen 12 er forankret på tettende måte i foringsrøret, og pluggen 30 avstenger på tettende måte den øvre ende av ventilen 11. The elastic tabs 46 then rest on the inclined surface 50 (fig. 2A) so that the valve is held in the closed position. A safety pin could also be used for this purpose. When the valve 11 and the gasket 12 have reached the desired depth above the production zone 102, the gasket is anchored to the casing 2. To do this, a ball is introduced from the surface into the pipe string 100. This ball falls in the pipe string onto the seat 106 and thus forms a non-return valve. By pumping liquid from the surface into the pipe string, the pressure in the pipe string is increased, whereby the gasket 12 is anchored in the casing 2. When the pressure reaches a certain value, the seat 106 bursts and falls together with the ball into the bottom of the sleeve 10 8. Then it is checked that the production zone 102 is really isolated, by pumping liquid into the annulus from the surface and one then observes, in the case where the valve 11 is closed and where there is a good seal due to the gasket 12, that the pressure in this space increases. The plug 30 (fig. 3B) is then placed over the valve 11 using the line technique, a method that is well known in the oil industry. The sealing of the plug 30 is then checked by pumping liquid into the pipe string 100 and checking that the pressure increases in the pipe string. The pipe string is then retracted (Fig. 3C) by turning to the right in the example described and pulling it with some force to release the placement tool 104 from the upper part of the valve body 20. The production zone 102 is thus completely isolated as the valve 11 is closed , as the closing sleeve 2 4 seals off the channel openings, the gasket 12 is anchored in a sealing manner in the casing, and the plug 30 seals off the upper end of the valve 11 in a sealing manner.

Fig. 4A og 4B viser plasseringen av produksjons- eller rehabiliteringsrøret i brønnen og åpningen av ventilen for å tillate den egentlige produksjon i brønnen. Produksjonsrøret nedsenkes med hydraulikksylinderen 10 fastskrudd under pumpeenheten 5. Den nedre delen av dette røret innbefatter den Figures 4A and 4B show the placement of the production or rehabilitation pipe in the well and the opening of the valve to allow the actual production in the well. The production pipe is submerged with the hydraulic cylinder 10 screwed under the pump unit 5. The lower part of this pipe includes the

hydrauliske dobbeltpakning 4 utstyrt med en treghetsventil 21 og som.vist i fig. IA. De to ventiler med sleidehylser hydraulic double seal 4 equipped with an inertia valve 21 and as shown in fig. IA. The two valves with sliding sleeves

7 og 8 gjør det mulig å opprette kommunikasjon mellom produks jonsrøret og ringrommet, henholdsvis over og under pakningen 4, de hydrauliske ledninger 17 og 18 og pumpeenheten 5 utstyrt med en tilbakeslagsventil 110 for å hindre tilbakestrømning av væske fra produksjonsrøret mot produksjonssonen 102. Endene av hydraulikkledningene 17 og 18 fører til overføringskammeret henholdsvis 112 og 114, hvis funksjon er å hindre forurensning av hydraulikkvæsken som benyttes for drift av sylinderen 10 (slammet som kan foru-rense hydraulikkvæsken, vanligvis olje, er tyngre og av-settes på bunnen av overføringskamrenei. Den elektriske kabel (i fig. IA, men ikke vist i fig. 4 og 5) som mater pumpeenheten 5 strekker seg gjennom dobbeltpakningen 4 frem til enheten 5. I produksjonsrøret er en plugg 116 festet under koplingen 23 for å muliggjøre forankringen av dobbeltpakningen 4 på konvensjonell måte, ved øking av trykket innvendig i produksjonsrøret. Når pakningen er forankret trykkes pluggen 16 tilbake. Det skal bemerkes at ingen hydraulikkledning fører opp til overflaten. Kappen 74 omgir ventilen 11, nedre ende 76 av kappen kommer i berøring med bunnen 78 av ventillegemet. Ventilens manøverhylse 34 omgir øvre del av ventillegemet som vist i fig. 2A. 7 and 8 make it possible to establish communication between the production pipe and the annulus, respectively above and below the packing 4, the hydraulic lines 17 and 18 and the pump unit 5 equipped with a non-return valve 110 to prevent the backflow of liquid from the production pipe towards the production zone 102. The ends of the hydraulic lines 17 and 18 lead to the transfer chamber 112 and 114 respectively, whose function is to prevent contamination of the hydraulic fluid used to operate the cylinder 10 (the sludge that can contaminate the hydraulic fluid, usually oil, is heavier and is deposited at the bottom of the transfer chambers. The electrical cable (in Fig. 1A, but not shown in Figs. 4 and 5) which feeds the pump unit 5 extends through the double packing 4 to the unit 5. In the production pipe a plug 116 is attached below the coupling 23 to enable the anchoring of the double packing 4 in a conventional way, by increasing the pressure inside the production pipe. When the gasket is anchored, the plug 16 is pushed back e. It should be noted that no hydraulic line leads up to the surface. The cover 74 surrounds the valve 11, the lower end 76 of the cover comes into contact with the bottom 78 of the valve body. The valve's maneuver sleeve 34 surrounds the upper part of the valve body as shown in fig. 2A.

Fig. 4B viser fremgangsmåten for åpning av ventilen 11, For å oppnå dette innføres væske fra overflaten inn i ringrommet slik at trykket av den hydrostatiske søylen i ringrommet øker. Dette trykk overføres gjennom overførings-kammeret 112 og gjennom hydraulikkledningen 17 til delen 15 av kammeret 13 i stemplet. Sistnevnte beveger seg nedover, hvilket fører til åpning av ventilen. Pumpeenheten 5 opp-startes så ved hjelp av en styreinnretning plassert på overflaten. Oljen som kommer fra produksjonssonen 102 strømmer gjennom ventilen langs den med piler 118 antydede bane, trenger inn i pumpeenheten ifølge pilene 120 gjennom åpninger 122 frem til produksjonsrøret. Væsken som fyller brønnen og benyttes for rehabilitering av brønnen er tyngre enn råoljen. Når pumpeenheten 5 startes opp igjen vil imid-lertid rehabiliteringsvæsken i produksjonsrøret gradvis erstattes av olje. Det hydrostatiske trykk i dette røret vil således avta. Følgen er at trykkforskjellen mellom ringrommet og produksjonsrøret øker inntil all rehabiliterings-væske er erstattet av råolje, hvorved ventilen 11 holdes i åpen stilling. Det skal bemerkes at treghetsventilen 21 som strekker seg gjennom dobbeltpakningen 4 spiller en viktig sikkerhetsrolle. Dersom det oppstår brudd i en av de to hydraulikkledninger 17 og 18 eller dersom disse ikke lenger er tette mot lekkasje, kan hydraulikksylinderen 10 alltid manøvreres ved å påvirke væsketrykket i den hydraulikkledning som fremdeles er i funksjonsdyktig stand. På den annen side, dersom de to ledninger begge er skadet, f.eks. har brudd, og der ikke finnes noen ventil 21, vil hydraulikksylinderen ikke lenger kunne manøvreres og vil følgelig være i ubalanse.. Antar man således at hydraulikkledningen 17, utsatt for trykket i ringrommet, brister under pakningen 4, vil råolje kunne strømme inn i ringrommet over pakningen 4, gjennom hydraulikkledningen, slik at trykkene i ringrommet og produksjonsrøret utlignes. Takket være treghetsventilen 21 kan dette ikke skje, ettersom ventilen lukkes slik at ledningen 17 avstenges dersom petroleum skulle stige via denne ledning gjennom pakningen 4. Fig. 4B shows the procedure for opening the valve 11. To achieve this, liquid is introduced from the surface into the annulus so that the pressure of the hydrostatic column in the annulus increases. This pressure is transmitted through the transmission chamber 112 and through the hydraulic line 17 to the part 15 of the chamber 13 in the piston. The latter moves downwards, which leads to the opening of the valve. The pump unit 5 is then started up using a control device placed on the surface. The oil coming from the production zone 102 flows through the valve along the path indicated by arrows 118, enters the pump unit according to arrows 120 through openings 122 to the production pipe. The liquid that fills the well and is used to rehabilitate the well is heavier than the crude oil. When the pump unit 5 is started up again, however, the rehabilitation liquid in the production pipe will gradually be replaced by oil. The hydrostatic pressure in this pipe will thus decrease. The consequence is that the pressure difference between the annulus and the production pipe increases until all the rehabilitation liquid is replaced by crude oil, whereby the valve 11 is kept in the open position. It should be noted that the inertia valve 21 extending through the double seal 4 plays an important safety role. If a break occurs in one of the two hydraulic lines 17 and 18 or if these are no longer leak-proof, the hydraulic cylinder 10 can always be maneuvered by influencing the fluid pressure in the hydraulic line which is still in a functional condition. On the other hand, if the two wires are both damaged, e.g. has a break, and there is no valve 21, the hydraulic cylinder will no longer be able to be maneuvered and will consequently be out of balance. Thus, assuming that the hydraulic line 17, exposed to the pressure in the annulus, ruptures under the gasket 4, crude oil will be able to flow into the annulus over the gasket 4, through the hydraulic line, so that the pressures in the annulus and the production pipe are balanced. Thanks to the inertia valve 21, this cannot happen, as the valve is closed so that the line 17 is shut off if petroleum were to rise via this line through the gasket 4.

Fig. 5A og 5B viser fremgangsmåten for heving av produks j onsrøret til overflaten, ved å avsondre reservoar-berget 102 ved hjelp av ventilen 11 i lukket stilling og pakningen 12 forankret i foringshullet. Heving av produk-sjonsrøret kan bli nødvendig f.eks. som følge av en svikt i pumpesystemet 5. Da brønnen tidligere var i produksjon er ventilen 11 åpen. Det er følgelig nødvendig først å stenge denne ventil. For å gjøre dette nedsenkes en plugg 124 som installeres i produksjonsrøret ved hjelp av linemetoden, mellom koplingen 2 3 og pumpeenheten 5. Trykket i produk-sjonsrøret økes deretter fra overflaten, hvilket fører til at ventilen 11 lukkes. For å holde ventilen i lukket stilling må trykket i hydraulikkledningen 18 holdes høyere enn trykket i ringrommet. Ved å anvende en teknikk som er vanlig i petroleumsindustrien, senkes så en sidedør 126 inn i koplingen 23 for å avstenge hydraulikkledningens 18 forbindelse med produksjonsrøret. Denne operasjon er nødvendig fordi man fra begynnelsen av har gått ut fra at det hydrostatiske trykk i ringrommet, uten pumping fra overflaten, er naturlig høyere enn det hydrostatiske trykk i produksjonsrøret. Tetthet mot lekkasje kontrolleres ved å åpne sirkulasjonsventilen 8 og innpumping i produksjonsrøret. For utlegning av trykkene i ringrommet og produksjonsrøret over og under dobbeltpakningen 4, åpnes sleideventilen 7 ved hjelp av konvensjonell lineteknikk. Som en sikkerhetsforanstaltning innføres en re-habiliteringsfluid i brønnen slik at det ytre hydrostatiske trykk i høyde med ventilen 11 blir noe høyere enn trykket i reservoar-berget 102. Pakningen 4 utløses deretter ved å trekke i produksjonsrøret som deretter kan bringes opp igjen med sylinderen 10 som er fastskrudd til rørets nedre ende. Det som står igjen (fig. 5B) er således bare pakningen 12 forankret på lekkasjetett måte i foringsrøret, med ventilen 11 i lukket stilling utstyrt med pluggen 30. Produksjonssonen 102 er således avsondret. Det skal bemerkes at re-habiliteringsyæsken er ikke i berøring med det oljebærende stratum som således er beskyttet. Fig. 5A and 5B show the method for raising the production pipe to the surface, by separating the reservoir rock 102 with the help of the valve 11 in the closed position and the gasket 12 anchored in the casing hole. Elevation of the production pipe may be necessary, e.g. as a result of a failure in the pump system 5. As the well was previously in production, valve 11 is open. It is therefore necessary to first close this valve. To do this, a plug 124, which is installed in the production pipe using the line method, is immersed between the coupling 2 3 and the pump unit 5. The pressure in the production pipe is then increased from the surface, which causes the valve 11 to close. To keep the valve in the closed position, the pressure in the hydraulic line 18 must be kept higher than the pressure in the annulus. By using a technique that is common in the petroleum industry, a side door 126 is then lowered into the coupling 23 to shut off the connection of the hydraulic line 18 with the production pipe. This operation is necessary because from the beginning it has been assumed that the hydrostatic pressure in the annulus, without pumping from the surface, is naturally higher than the hydrostatic pressure in the production pipe. Tightness against leakage is checked by opening the circulation valve 8 and pumping into the production pipe. For laying out the pressures in the annulus and the production pipe above and below the double packing 4, the slide valve 7 is opened using conventional line technology. As a safety measure, a rehabilitation fluid is introduced into the well so that the external hydrostatic pressure at the level of the valve 11 becomes somewhat higher than the pressure in the reservoir rock 102. The packing 4 is then released by pulling the production pipe which can then be brought back up with the cylinder 10 which is screwed to the lower end of the pipe. What remains (Fig. 5B) is thus only the gasket 12 anchored in a leak-proof manner in the casing, with the valve 11 in the closed position equipped with the plug 30. The production zone 102 is thus isolated. It should be noted that the rehabilitation slurry is not in contact with the oil-bearing stratum, which is thus protected.

Dersom man nå antar at det hydrostatiske trykk i produks jonsrøret er høyere enn det hydrostatiske trykk i ringrommet, er den metode som ovenfor er beskrevet i forbindelse med fig. 3, 4 og 5 praktisk talt identisk, bortsett fra visse selvinnlysende modifikasjoner. Ventilen holdes da i åpen stilling av trykket i produksjonsrøret som er høyere enn trykket i ringrommet. Sammenlignet med det som tidligere er angitt er det således her nødvendig å omstille hydraulikkledningene 17 og 18 som styrer sylinderen. Operasjonen for forankring av pakningen 12 og ventilen 11 i lukket stilling er den samme som beskrevet i forbindelse med fig. 3A, 3B og 3C. Når det gjelder plasseringen av produksjonsrøret og ventilåpningssystemet som er beskrevet i forbindelse med fig. 4, må pluggen 116 i dette tilfelle plasseres mellom dobbeltpakningen 4 og sidekoplingen 23 for å muliggjøre inn-setting av pakningen 4. For å åpne ventilen økes trykket i produksjonsrøret etter at pluggen 116 er fjernet fra setet i sirkulasjonsventilen 8. If one now assumes that the hydrostatic pressure in the production pipe is higher than the hydrostatic pressure in the annulus, the method described above in connection with fig. 3, 4 and 5 practically identical, apart from certain obvious modifications. The valve is then held in the open position by the pressure in the production pipe, which is higher than the pressure in the annulus. Compared to what was stated previously, it is thus necessary here to readjust the hydraulic lines 17 and 18 which control the cylinder. The operation for anchoring the gasket 12 and the valve 11 in the closed position is the same as described in connection with fig. 3A, 3B and 3C. Regarding the location of the production pipe and valve opening system described in connection with fig. 4, the plug 116 must in this case be placed between the double seal 4 and the side connection 23 to enable the insertion of the seal 4. To open the valve, the pressure in the production pipe is increased after the plug 116 has been removed from the seat in the circulation valve 8.

Sammenlignet med konvensjonelle produksjonsrør for opp-starting av produksjonen i brønner, innbefatter systemet dessuten pakningen 12, ventilen 11 forbundet med dens hydrauliske manøversylinder 10, hydraulikkledningene 17 og 18, overføringskamrene 112 og 114, sidekoplingen 2 3 og treghetsventilen 21. Compared to conventional well start-up production tubing, the system also includes the packing 12, the valve 11 connected to its hydraulic actuating cylinder 10, the hydraulic lines 17 and 18, the transfer chambers 112 and 114, the side coupling 2 3 and the inertia valve 21.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og anordning virker på tilfredsstillende måte når dobbeltpakningen (Fig. IA, 4A, 4B og 5A) som avstenger ringrommet er plassert nær produksjonssonen. På den annen side, når denne pakningen befinner seg fjernt ..fra produks jonssonen er ringrommet vanligvis ikke fullstendig fylt med væske og dets øvre del kan være fylt med gass. Dette rommet utnyttes også av og til for å skille gassen fra væsken når reservoar-berget produserer både væske og gass. Det skal således forstås at den ovenfor beskrevne løsning ikke kan anvendes. Det er således ikke lenger mulig direkte fra overflaten å påvirke det hydrostatiske trykk i ringrommet i nivå med avsondringsventilen. Det er heller ikke lenger mulig å bruke en hydraulisk styreledning (som ville bli for lang) fra ventilstyreorganene opp til toppen av dobbelpakningen, ettersom sistnevnte befinner seg for langt fra ventilen. Som et eksempel kan denne avstand være større enn 1000 meter. Utføringsformen vist i fig. 6A og 6B gjør det mulig å overvinne disse ulemper. The method and device described above works satisfactorily when the double seal (Fig. 1A, 4A, 4B and 5A) which seals off the annulus is placed close to the production zone. On the other hand, when this packing is located far from the production zone, the annulus is usually not completely filled with liquid and its upper part may be filled with gas. This space is also occasionally used to separate the gas from the liquid when the reservoir rock produces both liquid and gas. It should thus be understood that the solution described above cannot be used. It is thus no longer possible directly from the surface to influence the hydrostatic pressure in the annulus at the level of the separation valve. It is also no longer possible to use a hydraulic control line (which would be too long) from the valve control members up to the top of the double packing, as the latter is located too far from the valve. As an example, this distance can be greater than 1000 meters. The embodiment shown in fig. 6A and 6B make it possible to overcome these disadvantages.

Ifølge denne utføringsform er produksjonssonen avsondret ved å plassere i foringsrøret, mellom produksjonssonen og pumpen, ventilorganer hvis lukking og åpning styres hydraulisk fra overflaten ved bare å påvirke det hydrostatiske trykk i fluidet som fyller produksjonsrøret. According to this embodiment, the production zone is isolated by placing in the casing, between the production zone and the pump, valve means whose closing and opening are controlled hydraulically from the surface by only affecting the hydrostatic pressure in the fluid that fills the production pipe.

I fig. 6A er produksjonsrøret 150 plassert konsentrisk i foringsrøret 2. Den nedre ende av produksjonsrøret befinner seg nær og over produksjonssonen 102. Produksjons-røret innbefatter en pumpeenhet 5 som hovedsakelig består av en elektrisk motor som driver skovler. Denne motor får sin energiforsyning ved hjelp av en elektrisk kabel 6 som strekker seg gjennom en dobbelpakning 152 beliggende ikke langt fra overflaten. Denne dobbelpakning holder produk-sjonsrøret på plass i foringsrøret. Den er beliggende under en kuleventil 154 som gjør det mulig å avstenge produksjons-røret fra overflaten. Styresystemet for ventilen 154 styrer også bevegelsen til en hylse 156 som gjør det mulig å sette ringrommet 158 i kommunikasjon med produksjonsrøret når kuleventilen 154 er lukket. Denne kommunikasjon er vist i fig. 6B hvor kanalen 160 tillater sirkulasjon i en lukket krets av væsken som fyller produksjonsrøret. Derved unngår man skader på den elektriske pumpen når ventilen 154 er lukket. Enheten bestående av ventilen 15 4 og pakningen 152 er handelsvare og kan f.eks. leveres av firmaet Otis, Dallas, Texas, USA. In fig. 6A, the production pipe 150 is located concentrically in the casing 2. The lower end of the production pipe is located near and above the production zone 102. The production pipe includes a pump unit 5 which consists mainly of an electric motor that drives vanes. This motor receives its energy supply by means of an electric cable 6 which extends through a double seal 152 situated not far from the surface. This double seal holds the production pipe in place in the casing. It is located below a ball valve 154 which makes it possible to shut off the production pipe from the surface. The control system for the valve 154 also controls the movement of a sleeve 156 which makes it possible to put the annulus 158 in communication with the production pipe when the ball valve 154 is closed. This communication is shown in fig. 6B where the channel 160 allows circulation in a closed circuit of the liquid filling the production pipe. This avoids damage to the electric pump when the valve 154 is closed. The unit consisting of the valve 15 4 and the gasket 152 is a commercial product and can e.g. supplied by the company Otis, Dallas, Texas, USA.

Nedre ende av produksjonsrøret under pumpen 5 er forbundet med innretningen for avsondring av produksjonssonen som tidligere antydet. Denne avsondringsinnretning innbefatter enkeltpakningen 12, samt en sleidehylseventil 11 hvis stengeelement manøvreres ved hjelp av en hydraulikksylinder 10. The lower end of the production pipe below the pump 5 is connected to the device for isolating the production zone as previously indicated. This separation device includes the single seal 12, as well as a slide sleeve valve 11 whose closing element is maneuvered by means of a hydraulic cylinder 10.

Hydraulikksylinderen innbefatter et stempel 14 som via en stang 36 er forbundet med ventilens stengehylse. Stemplet avgrenser to kammer 15 og 16 beliggende på hver side av stemplet. The hydraulic cylinder includes a piston 14 which is connected via a rod 36 to the closing sleeve of the valve. The piston defines two chambers 15 and 16 situated on each side of the piston.

De to kamre 15 og 16 er via respektive hydraulikkledninger 17 og 18 tilkoplet produksjonsrøret på to forskjellige steder over pumpeenheten 5 ved hjelp av tilkoplinger, henholdsvis 162 og 164. Disse tilkoplinger kan avstenges ved hjelp av stengehylser plassert i tilkoplingene fra overflaten ved hjelp av linemetoden. Når tilkoplingene er av-stengt, er forbindelsen mellom hydraulikksylinderen og produks jonsrøret avbrutt. Det skal bemerkes at disse tilkoplinger kan være ikke-stengbare. I dette tilfellet avbrytes forbindelsen mellom hydraulikksylinderen og produkjonsrøret ved hjelp av et stengeelement plassert over tilkoplingen som ,skal avstenges. The two chambers 15 and 16 are connected via respective hydraulic lines 17 and 18 to the production pipe at two different places above the pump unit 5 by means of connections 162 and 164 respectively. These connections can be shut off by means of shut-off sleeves placed in the connections from the surface using the line method. When the connections are closed, the connection between the hydraulic cylinder and the product line is broken. It should be noted that these connections may be non-closable. In this case, the connection between the hydraulic cylinder and the production pipe is interrupted by means of a closing element placed above the connection which is to be shut off.

Stemplet 14 er et"differensialstempel" istedenfor å være utbalansert som stemplet i den først beskrevne ut-føringsform. Det vil si de to stempelflater som hydraulikkvæsken virker på har forskjellig areal. Det skal således bemerkes at stangen 36 som forbinder stemplet med hylsen som avstenger sleideventilen ikke finnes på motsatt side av stemplet. Følgelig vil hydraulikkvæsken virke på et stempelareal i kammeret 15 som er større enn stempelarealet i kammeret 16. På grunn av denne arealforskjell utsettes stemplet for en kraft som trykker det nedover, slik at ventilen holdes åpen som vist i fig. 6A (ettersom avstanden mellom de to tilkoplinger for hydraulikkledningene 162 og 164 er relativt liten, er det hydrostatiske fluidtrykk i kamrene 15 og 16 praktisk talt like store). For å bevege stemplet oppover er det nødvendig først å plassere en plugg 166 mellom sidekoplingene 162 og 164, deretter øke trykket i væsken i .hydraulikkledningen 18 og kammeret 16 ved å pumpe væske inn i produksjonsrøret fra overflaten. Stemplet beveges da oppover medbringende ventilens stengehylse, slik at ventilen lukkes. Væsken i kammeret 15 drives inn i ringrommet gjennom hydraulikkledningen 17 og gjennom åpningene 122 i pumpen 5. The piston 14 is a "differential piston" instead of being balanced like the piston in the first described embodiment. That is, the two piston surfaces on which the hydraulic fluid acts have different areas. It should thus be noted that the rod 36 which connects the piston with the sleeve which shuts off the slide valve is not found on the opposite side of the piston. Consequently, the hydraulic fluid will act on a piston area in the chamber 15 which is larger than the piston area in the chamber 16. Because of this difference in area, the piston is subjected to a force which presses it downwards, so that the valve is kept open as shown in fig. 6A (as the distance between the two connections for the hydraulic lines 162 and 164 is relatively small, the hydrostatic fluid pressures in the chambers 15 and 16 are practically equal). To move the piston upward, it is necessary to first place a plug 166 between the side connections 162 and 164, then increase the pressure in the fluid in the hydraulic line 18 and chamber 16 by pumping fluid into the production pipe from the surface. The piston is then moved upwards, bringing with it the valve's closing sleeve, so that the valve closes. The liquid in the chamber 15 is driven into the annulus through the hydraulic line 17 and through the openings 122 in the pump 5.

Ifølge en (ikke vist) utføringsform av hydraulikksylinderen 10 kan stemplet 14 være forsynt med organer, hvorved det kan være enten av typen "differensialtrykk" eller av trykk-utlignet type. Endeflaten til stemplet i kammeret 15 innbefatter da et utboret hull i hvilket er innskrudd nedre del av en stang lik. stangen 36, idet den øvre del er tettende forskyvbart opptatt i et hull i kammerets 15 topp-vegg. Dette hull kan avstenges på lekkasjefri måte ved hjelp av en plugg. According to one (not shown) embodiment of the hydraulic cylinder 10, the piston 14 can be provided with organs, whereby it can be either of the "differential pressure" type or of the pressure-compensated type. The end surface of the piston in the chamber 15 then includes a drilled hole into which the lower part of a rod is screwed. the rod 36, the upper part being sealingly and displaceably engaged in a hole in the top wall of the chamber 15. This hole can be closed off in a leak-free manner with the help of a plug.

På grunn av den store lengde av produksjonsrøret, som er festet ved to punkter ved hjelp av dobbelpakningen 152 ikke langt fra overflaten og ved hjelp av enkeltpakningen 112 nær produksjonssonen, frembringer den varme væskestrøm som kommer fra produksjonssonen 102 inn i produksjonsrøret en økning av temperaturen i røret og følgelig av dets lengde. Denne forlengelse vil kunne føre til bulking eller knekking av produksjonsrøret, samt alvorlige skader på pumpen ved at pumpen utsettes for trykk-krefter. For å avhjelpe dette problem innbefatter den beskrevne utføringsform en teleskop-forbindelse 168 plassert over sidekoplingene 162 og 164. Denne teleskopforbindelsen 168 er beliggende ikke langt fra pumpeenheten 5, slik at vekten som virker på pumpen minskes. En slik forbindelse , som vanligvis benyttes i petroleumsindustrien, er handelsvare. Due to the large length of the production pipe, which is attached at two points by means of the double packing 152 not far from the surface and by means of the single packing 112 near the production zone, the hot fluid flow coming from the production zone 102 into the production pipe produces an increase in temperature in the pipe and consequently of its length. This extension could lead to bulging or buckling of the production pipe, as well as serious damage to the pump by exposing the pump to pressure forces. To remedy this problem, the described embodiment includes a telescopic connection 168 placed above the side connections 162 and 164. This telescopic connection 168 is located not far from the pump unit 5, so that the weight acting on the pump is reduced. Such a compound, which is usually used in the petroleum industry, is a commodity.

Antas det at stemplet plassert i øvre stilling ikke beveges når trykket økes i hydraulikkledningen 17 og følgelig i kammeret 15 (stemplet er av en eller annen grunn blokkert), vil resultatkraften som virker på øvre del av kammeret 15 ha den virkning at den løfter den del av produksjonsrøret som befinner seg mellom kammeret 15 og teleskopforbindelsen 168. Ventilen kunne herunder bli omstilt og sikkerheten ved produksjonssonesteg-avsondringssystemet bli satt på prøve. For å hindre dette innføres vektrør 170 mellom pumpen 5 og hydraulikksylinderen 110. F.eks. vil syv meter vektrør veie ett tonn. I. tillegg til denne vekt må man også ta i betraktning vekten av den del av produksjonsrøret som ligger mellom pumpen 5 og teleskopforbindelsen 168. Assuming that the piston placed in the upper position does not move when the pressure is increased in the hydraulic line 17 and consequently in the chamber 15 (the piston is blocked for some reason), the resultant force acting on the upper part of the chamber 15 will have the effect of lifting that part of the production pipe which is located between the chamber 15 and the telescopic connection 168. The valve could therefore be rearranged and the safety of the production zone stage separation system could be put to the test. To prevent this, a weight tube 170 is introduced between the pump 5 and the hydraulic cylinder 110. E.g. seven meters of neck pipe will weigh one tonne. In addition to this weight, the weight of the part of the production pipe that lies between the pump 5 and the telescopic connection 168 must also be taken into account.

Det skal bemerkes at avsondringsventilen holdes i åpen stilling på grunn av det hydrostatiske trykk i væsken i produksjonsrøret. It should be noted that the isolation valve is held in the open position due to the hydrostatic pressure of the fluid in the production pipe.

I fig. 6A er nedre del av ringrommet fylt med væske, mens dets øvre del er fylt med gass. Ringrommet kan således benyttes for å atskille gassen fra væsken når produksjonssonen 102 produserer gass og væske, eller væske inneholdende oppløste gasser. Når det gjelder produksjonsrøret er dette fylt med væske ettersom enheten 5 pumper væsken fra ringrommet gjennom åpningene 122 inn i produksjonsrøret mot overflaten. Det skal også merkes at utføringsformen vist i fig. 6A også arbeider når ringrommet er fullstendig fylt med væske mellom de to pakninger 155 og 12. Denne utførings-form kan derfor benyttes i alle tilfeller. In fig. 6A, the lower part of the annulus is filled with liquid, while its upper part is filled with gas. The annulus can thus be used to separate the gas from the liquid when the production zone 102 produces gas and liquid, or liquid containing dissolved gases. As for the production pipe, this is filled with liquid as the unit 5 pumps the liquid from the annulus through the openings 122 into the production pipe towards the surface. It should also be noted that the embodiment shown in fig. 6A also works when the annulus is completely filled with liquid between the two seals 155 and 12. This design can therefore be used in all cases.

Med hensyn til plasseringen av produksjonssone-avsondringsinnretningen, dvs. plasseringen av avsondringsventi- With regard to the location of the production zone isolation device, i.e. the location of the isolation vent

i len 11, pakningen 12 og hydraulikksylinderen, er fremgangsmåten den samme som beskrevet i forbindelse med fig. 3. Det skal bemerkes at produksjonssone-avsondringsinnretningen kan plasseres enten ved hjelp av en rørstreng eller ved hjelp av produksjonsrørstrengen. in the link 11, the gasket 12 and the hydraulic cylinder, the procedure is the same as described in connection with fig. 3. It should be noted that the production zone isolation device can be placed either by means of a pipe string or by means of the production pipe string.

Avsondringsventilen 11 nedsenkes i lukket stilling. The isolation valve 11 is lowered into the closed position.

For å åpne den trenger man bare å øke trykket til produksjons-røret ved å pumpe væske inn i røret fra overflaten. Stemplet 14 senkes, .og ventilen åpner. Etter at man har forsikret seg om at ventilen er åpen, kan pumpeenheten 5 startes opp. To open it, one only needs to increase the pressure of the production pipe by pumping liquid into the pipe from the surface. The piston 14 is lowered, and the valve opens. After making sure that the valve is open, the pump unit 5 can be started up.

For opptrekking av produksjonsrøret er det først nød-vendig å stenge avsondringsventilen 11 slik at produksjonssonen 102 avsondres. For å utføre dette monteres pluggen 166 under sidekoplingen 164 ved hjelp av linemetoden. Trykket i produksjonsrøret øker,hvorved trykket i hydraulikkledningen 18 øker, slik at stemplet beveges oppover. Deretter stenges ventilen 11. Trykket i hydraulikkledningen 18 opprettholdes ved å montere en stengehylse i sidekoplingen 164. Stemplet 14 forblir da blokkert i øvre stilling som svarer til ventilens lukking. Man kontrollerer at ventilen er lukket ved å pumpe væske inn i ringrommet. Trykkene mellom produkjonsrøret og ringrommet over sidekoplingen 16 4 utlignes ved å åpne en sleideventil 172, benevnt en sirku-las jonsventil . Produksjonsrøret kan så trekkes opp med vektrørene 170 og hydraulikksylinderen 10. Ventilen 11 For pulling up the production pipe, it is first necessary to close the isolation valve 11 so that the production zone 102 is isolated. To do this, the plug 166 is mounted under the side connection 164 using the line method. The pressure in the production pipe increases, whereby the pressure in the hydraulic line 18 increases, so that the piston moves upwards. The valve 11 is then closed. The pressure in the hydraulic line 18 is maintained by fitting a shut-off sleeve in the side connection 164. The piston 14 then remains blocked in the upper position which corresponds to the closing of the valve. You check that the valve is closed by pumping liquid into the annulus. The pressures between the production pipe and the annulus above the side connection 16 4 are equalized by opening a slide valve 172, referred to as a circulation valve. The production pipe can then be pulled up with the weight pipes 170 and the hydraulic cylinder 10. The valve 11

og pakningen 12 blir igjen på plass slik at produksjonssonen er avsondret. and the gasket 12 remains in place so that the production zone is isolated.

Foreliggende oppfinnelse, som gjør det mulig å avsondre en produksjonssone ved hjelp av styreinnretningen som er plassert under en pumpeenhet og manøvrere., fra overflaten uten andre hjelpemidler enn væskesøylene i ringrommet og produksjonsrøret, oppfyller mange fordeler. Nevnes kan f.eks. tidsbesparelse ved plassering og fjerning av produkjonsrøret, samt effektiv beskyttelse av det oljeholdige lag, slik at dettes produksjonskapasitet opprettholdes. Åpningen og lukkingen av ventilen finner sted uten andre hjelpemidler enn væskesøylen som fyller produksjonsrøret og eventuelt ringrommet. Produksjonsrøret plasseres på ventilen eller løsgjøres fra denne bare ved skyving eller trekking, uten noen rotasjonsbevegelser som kunne føre til skader på den strømførende kabel til pumpen ved at kabelen vikles rundt produksjonsrøret. The present invention, which makes it possible to isolate a production zone by means of the control device which is placed under a pump unit and manoeuvres, from the surface without other aids than the liquid columns in the annulus and the production pipe, fulfills many advantages. Mention can be made, e.g. time saving when placing and removing the production pipe, as well as effective protection of the oil-containing layer, so that its production capacity is maintained. The opening and closing of the valve takes place without any aids other than the column of liquid which fills the production pipe and possibly the annulus. The production pipe is placed on the valve or detached from it only by pushing or pulling, without any rotational movements that could cause damage to the current-carrying cable to the pump by wrapping the cable around the production pipe.

Det vil være klart at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til de beskrevne utføringsformer. Det skal f.eks. forstås at ventilen vist i fig. 1 og 2 kan være av en annen type og ikke innbefatte anordningen for beskyttelse av tet-ningene» It will be clear that the present invention is not limited to the described embodiments. It must e.g. it is understood that the valve shown in fig. 1 and 2 may be of a different type and not include the device for protecting the seals"

Ifølge den ovenfor beskrevne metode senkes avsondringsventilen fordelaktig ned i brønnen i lukket stilling. Den kunne også nedsenkes i åpen stilling uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. Likeledes er pakningen 12 blitt beskrevet og vist under avsondringsventilen 11. Andre ut-forminger er mulig uten å avvike fra rammen til foreliggende oppfinnelse. According to the method described above, the isolation valve is advantageously lowered into the well in the closed position. It could also be submerged in the open position without deviating from the scope of the invention. Likewise, the gasket 12 has been described and shown below the isolation valve 11. Other designs are possible without deviating from the scope of the present invention.

Claims

1.. Device for isolating an underground zone that contains a fluid and communicates with the earth's surface through a well, characterized in that it includes: - a gasket designed to be anchored in a sealing and movable manner in a well above said zone, which gasket has a opening for the passage of fluid through the gasket, - a valve that is sealed to the gasket and equipped with a closing device, which valve is either open or closed to allow, respectively prevent, fluid to flow to the surface through said opening, and - hydraulic devices for opening and closing the valve, which devices can be connected to the valve in a movable manner and controlled from the surface using the liquid in the well.

2. Device according to claim 1, characterized in that the hydraulic members include members attached to the lower part of a pipe string that extends from the surface approximately to the middle of the well, which members react to the difference in the hydrostatic pressures exerted on one side of the liquid column that fills the pipe string, and on the other side of the liquid that fills the annulus between the pipe string and the wall of the well,

3. Device according to claim 2, characterized in that said organs which react to the difference in the hydrostatic pressure include a hydraulic cylinder with a piston which can be moved in a chamber to delimit two spaces with variable volume, which piston is mechanically connected to the valve-closing element, as well as organs that form a sealed communication between one of the rooms and the pipe string, and between the other room and the pipe string, as well as between the other room and the annulus.

4. Device according to claim 3, characterized in that the sealed communication means include two hydraulic cables.

5. Device according to claim 4, characterized in that the sealed communication means further comprise a transfer chamber connected to each of the hydraulic lines.

6. Device according to claim 1, characterized in that the hydraulic means for controlling the valve can be attached to the lower part of a pipe string and influenced from the surface, that they are influenced by the pressure exerted by the liquid column that fills the pipe string and that they include a hydraulic cylinder with a piston which is movable in a chamber.to delimit two spaces of variable volume, which piston is mechanically connected to the valve-closing member by means to form a connection between the spaces and two separate locations on the pipe string.

7. Device according to claim 6, characterized in that the communication means include two hydraulics wires that each connect one of the rooms in the chambers to one of the locations on the pipe string.

8. Device according to one of claims 3-7, characterized in that the piston can be releasably connected to the closing element by means of elastic locking means.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element consists of a sliding sleeve and that the valve includes a valve body with two ends, one of which is attached to the gasket and the other is closed in a sealing manner by means of removable closing means, which the valve body has at least one side opening which can be closed or opened by the slide sleeve to close or open the valve, as well as sealed valve closing means located on each side of the side opening.

10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that the piston is releasably connected to the closing element by means of a maneuvering sleeve connected to the piston and by means of elastic locking tabs attached to the maneuvering sleeve: and whose ends can form an engagement with circumferential recesses in the closing element as that the piston and the closing element can be moved together.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the valve etc. includes a device for protecting the sealing means including protection means which can be displaced in relation to the valve body to accommodate the sealing means when these are exposed by the closing element, as well as means for bringing the protective means and the closing element to move together when the latter reaches an intermediate position between the open and closed position of the valve.

12. System for rehabilitating an oil well of the type comprising a production pipe, a pump unit attached to the bottom of the pipe, an electrical cable for connecting the pump unit to a power source located at the surface, a double packer anchorable in the well and having two cut-off cana -ler, one to maintain the production pipe and the other to enable the passage of the power cable, characterized in that it includes a device that an given in one of the preceding claims, the hydraulic valve control member being fixed below the pump unit.

13. System according to claim 12 and claim 4 or 5, characterized in that the production pipe includes sealed members to connect one of the hydraulic lines to the interior of the pipe under the double seal and that the double seal includes a further sealed channel for the other hydraulic line whose end leads into the annulus above the double seal.

14. System according to claim 13, characterized in that the further sealed channel in the double seal comprises means for using inertia to close the channel to prevent crude oil from rising through the hydraulic line in the event of a break in the line under the double seal.

15. System according to one of claims 12, 13 or 14, characterized in that it includes means for maintaining the hydraulic pressure in the fluid in at least one of the hydraulic lines.

16. System according to one of claims 12-15, characterized in that the production pipe includes a single-slide connection over the pump unit.

17. System according to claim 16, characterized in that the pipe further comprises at least one weight pipe under the pump unit.

18. Procedure for rehabilitating a well where-during the production of the fluid takes place through a pipe string, characterized by the following steps: - isolation of the production zone by means of an isolation device which includes a seal and an isolation valve equipped with a closing element that can displaced in a direction substantially parallel to the well axis and placed in the well above the production zone by means of a placement tool, - attachment at the lower end of the production pipe of means for hydraulic control of the isolation valve, which means include two hydraulic lines which are connected by two connections to the production pipe, which organs react to the pressure that prevails in the production pipe and can consequently be operated from the surface with the help of liquid that fills the production pipe, - placement of the production pipe in the well, the hydraulic control members being releasably connected to the displaceable closing element, and - maneuvering the hydraulic control members down from the surface to move the closing member to a position where the valve is open.

19. Method according to claim 18, characterized in that in order to remove the production pipe from the well, the production zone is isolated by means of the following operations: - placing a closing element in the production pipe between the two connections, - closing the valve by adjusting the pressure in the production pipe from the surface, - closing the connection between the hydraulic control members and the production pipe to keep the valve in the closed position, - equalization of the pressures between the production pipe and the annulus, and - raising the production pipe and the valve control members, as said zone remains isolated by means of the isolation valve and the gasket.

20. Procedure for rehabilitating a well where the production of fluid takes place through a production pipe, characterized by the following steps: - isolation of the production zone by means of an isolation device including a seal and an isolation valve issued with a closing element which can be displaced in a substantially parallel direction with the axis of the well and previously placed in a closed position, which isolation device is placed in the well above the production zone by means of a placement tool, - attachment at the upper end of the production pipe of means for hydraulic control of the isolation valve, which means react to the difference in hydrostatic pressure between the production pipe and the annulus and consequently can be operated from the surface using the liquid that fills the production pipe and the annulus, - placement of the production pipe in the well, the hydraulic control members being releasably connected to the displaceable shut-off element and, - maneuvering the hydraulic control members from the surface to move the closing member to a position where the valve is open.

21. Method according to claim 20, characterized in that in order to remove the production pipe from the well, the production zone is isolated by means of the following operations: - closing the valve by adjusting from the surface the difference in hydrostatic pressure between the production pipe and the annulus/- closing the connection between the hydraulic control bodies and the production pipe to keep the valve in the closed position, - equalization of the pressures between the production pipe and the annulus by opening circulation valves, - establishment, by fluid circulation, of a hydrostatic pressure at the level of the separation valve higher than the pressure in the zone containing said fluid and, - raising the production pipe and the valve control means, while the zone remains isolated by means of the isolation valve and the gasket.

22. Method according to claim 19 or 21, characterized in that after the step for shutting off the connection between the hydraulic control means and the production pipe, the tightness of the underground zone's isolation device is checked by increasing the pressure in the annulus above the isolation valve.