NO800442L - Fremgangsmaate og apparat til klassifisering av partikkelformet materiale - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører klassifisering av

partikkelformet materiale i samsvar med partiklenes egenvekt.

Det er kjent å sortere partiklene i et materiale i overens-stemmelse med deres spesifikke vekt. Ved en kjent fremgangsmåte av denne type utsettes materialpartiklene for sentrifugalkraft-påvirkning. De partikler, som har den høyeste egenvekt, tenderer da, under innvirkningen fra sentrifugal- og gravitasjonskreftene, å bevege seg utover og nedover i større utstrekning enn partikler med lavere egenvekt.

Dette prinsipp har funnet omfattende anvendelse ved f.eks. sorterings- og klassifiseringsapparater for mineralpartikler,

for å oppnå en sortering av mineralkornene etter størrelsen.

En apparattype omfatter en roterbar sylinder med verti-

kal akse, idet et partikkelbærende fluidum blir matet inn i sylinderen. Sylinderens rotasjon påvirker fluidet og materialet, slik at materialet deler seg i partikler med avvikende egenvekt. Partikler med høyest spesifikk vekt tenderer å bevege seg utover og nedover i større omfang enn partikler med lavere egenvekt .

Til et klassifiseringsapparat av denne type knytter det

seg flere problemer.

For det første vil, dersom partiklene har et bredt størrelsesområde, små partikler med høy egenvekt oppføre seg som om de hadde lav egenvekt, og større partikler med lav egenvekt som om egenvekten var høy.

Etter hvert som sylinderen roteres fortere vil det opp-

tre et annet problem, nemlig at partiklene ved en bestemt omdreiningshastighet "kleber" til sylinderveggen under sentri-fugalkraftens innvirkning. Denne tilstand blir vanligvis be-tegnet som den "kritiske hastighet" og opptrer på et tidligere tidspunkt for små partikler enn for store, og resultatet blir

ofte at det dannes bånd av tettpakkete partikler, som kleber til sylinderveggen, før de større partiklenes kritiske hastighet er nådd.

Begge de forannevnte problemer gir seg utslag i et behov for en nøyaktig forsortering av det tilførte partikkelformete materialet. En slik sortering er ineffektiv og krever dessuten kostbar apparatur og ytterligere sorteringsapparater for klassifisering av de ulike størrelsesområder. Dette er uprak-tisk og blir ofte ikke gjort. Resultatet blir redusert virk-ningsgrad for det klassifiseringsapparat som benyttes og med-følgende utilfredsstillende separeringskarakteristikk. Når det i denne beskrivelse tales om f.eks. behandling eller gjenvinning av partikkelformet materiale, menes det generelt klassifisering av materialet etter de partikkelformete bestand-delers egenvekt.

Oppfinnelsen tar sikte på å skape en fremgangsmåte og

et apparat til klassifisering hvor de angitte problemer iallfall er redusert.

Selv om det i etterfølgende beskrivelse er.foretatt flere henvisninger til oppfinnelsens utnyttelse ved klassifisering av mineralpartikler, er dette ikke å oppfatte i begrensende henseende.

I samsvar med oppfinnelsen omfatter et apparat til klassifisering av partikkelformet materiale og som er forsynt med en sylindrisk beholder, som er roterbar om sin akse, et utløp for konsentrat i nærheten av den operativt laveste del av beholderen, og over konsentrat-utløpet et utløp for returpartikler og et innløp for tilførsel, samt midler for å forhindre at partiklene pakker seg sammen langs beholderens sylindriske vegg under dennes rotasjon.

Ifølge en første utførelsesform for oppfinnelsen er beholderen åpen i toppen og er montert slik at omdreiningsaksen står stort sett vertikalt når den er i drift.

Ved denne utførelse kan det være anordnet midler for å rotere beholderen, som kan ha form av en rett sylinder med sirkulært tverrsnitt.

Midlene for å forhindre at partikler pakker seg sammen ved sylinderveggen kan ved denne utførelse omfatte et primært, flatt, statisk element, som er plassert nær beholderveggens innside og som strekker seg oppover i det minste til den høyde av beholderen som svarer til det område i beholderen hvor partiklene med den høyeste egenvekt samles. Dette primære statiske element utgjøres fortrinnsvis av et tynnvegget ringformet sylinderelement som er koaksialt med beholderen, og det kan være anordnet minst ett sekundært statisk element, som er plassert innenfor det primære statiske elementet.

Dessuten kan denne utførelsesform omfatte minst ett ringformet sylinderelement, som er plassert innenfor beholderens sylindriske vegg og i avstand fra beholderbunnen, og som er roterbart sammen.med beholderen.

Ved den samme utførelsesform for oppfinnelsen omfatter midlene for å forhindre sammenpakking av partikler på sylinderveggen midler for kontinuerlig fjerning av materiale fra beholderen via konsentrat-utløpet og resirkulering av det til beholderen.

I samsvar med en annen utførelsesform for oppfinnelsen omfatter den sylindriske beholderen en langstrakt sylinder, som er åpen i endene og som har maksimal diameter nær midten, idet beholderen er montert for rotasjon på en slik måte at omdreiningsaksen forløper stort sett horisontalt og med tilførsels-innløpet ved beholderens ene åpne ende, returpartikkel-utløpet ved beholderens andre åpne ende og konsentrat-utløpet ved den laveste del for beholderens maksimale diameter.

Ifølge sistnevnte utførelse omfatter dessuten den sylindriske vegg to tilstøtende avkortede kjegleseksjoner, idet midlene for å forhindre at.partikler henger seg fast på sylinderveggen omfatter flere ringformete statiske skiver, som med innbyrdes avstander er montert koaksialt inne i beholderen ( med skivenes omkrets i avstand fra beholderens sylindervegg.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte til klassifisering av partikkelformet materiale under anvendelse av det apparat som er angitt i det foregående. I samsvar med oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten rotasjon av den sylindriske beholder omkring dens akse, innføring av partikkelformet materiale, som er dispergert i et fluidum, i beholderen gjennom tilførselsinnløpet, og fjerning av returpartikler med lavest egenvekt gjennom returpartikkel-utløpet samt fjerning av konsentrat med høyere egenvekt gjennom konsentrat-utløpet.

En fremgangsmåte til konsentrering av partikkelformet materiale under anvendelse av et apparat i samsvar med opp finnelsens andre utførel-sesform, omfatter rotasjon av den sylindriske beholder omkring dens akse, innføring av partikkelformet materiale, som er dispergert i et fluidum, i beholderen gjennom tilløpet, fjerning av returpartikler med lavere egenvekt gjennom returpartikkel-utløpet, fjerning av konsentrat med høyere egenvekt gjennom konsentrat-utløpet, og resirkulering av iallfall storparten av dette konsentrat inntil et konsen-tratlag med de nødvendige egenskaper har bygget seg opp i beholderen, og fjerning av i det minste en del av konsentrat-

laget via konsentrat-utløpet.

Flere utførelsesformer for oppfinnelsen beskrives i det følgende i illustrerende øyemed og under henvisning til tegningene, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt og strømningsskjerna for en første utførelse ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et skjematisk grunnriss av den første ut-føre Ises formen. Fig. 3 viser et skjematisk tverrsnittsriss og strømnings-skjema for oppfinnelsens andre utførelsesform. Fig. 4 viser et skjematisk tverrsnittsriss og strømnings-sk jerna for en tredje utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. fe viser et skjemati-sk tverrsnittsriss av en fjerde utførelsesform for oppfinnelsen.

I den første utførelsesformen ifølge fig. 1 og 2 omfattes

et apparat til å konsentrere partikkelformete mineralholdige malmer i samsvar med deres egenvekter, en stålbeholder 1 med en rett sirkulær-sylindrisk vegg 2. Beholderen 1 er åpen i sin ene ende, heretter omtalt som toppenden 3, idet dens andre ende, bunnenden 4, er lukket av en.konisk bunn 5, som er koaksial med beholderen 1 og strekker seg inn i dennes indre.

Beholderen 1 er montert med aksen stort sett vertikalt

og med sin toppende 3 øverst. Dessuten kan beholderen roteres omkring sin akse og omfatter således midler for rotasjon i form av en passende monterings- og drivmekanisme samt f.eks. en elek-tromotor. Ingen av disse midler er inntegnet på figurene da deres eksakte konstruksjon er uvesentlig for oppfinnelsen.

Et primært statisk element 6 i form av et tynnvegget sylindrisk element er plassert inne i beholderen 1, idet det er benyttet en passende overbygning for å holde det på plass. Dette statiske element, som også er utført i stål, ligger i avstand fra beholderens sylindriske vegg og danner med denne en smal

spalte 7 og med den koniske bunn 5 en smal spalte 8.

Tilløpet 9 omfatter en fyllingstrakt 10 hvorfra.partikkelformet materiale havner i beholderen via et innløpsrør 11. Rørets 11 utløpsåpning 12 er plassert i nærheten av det statiske element 6 og rett under dettes overkant 13.

Konsentrat-utløpet omfatter et utløpsrør 14 med et innløp 15, som er plassert nær beholderens bunn 5 og det statiske elementet. Utløpsrøret 14 fører til en sugepumpe 23 og deretter til et rør 16.

Et antall returpartikkel-utløp 18 'er utformet i den koniske beholderbunnen 5. Hovedutløpet er plassert i midten av bunnen ved dennes høyeste punkt, mens de sekundære utløpene er anordnet på en sirkel midt mellom hovedutløpet for returpartikler og konsentrat-utløpet. Disse sekundære utløpene kan åpnes og lukkes.

Returpartikkel-utløpene 18 er forbundet med et forgrenings-rør 19, som via nedadrettede rør 20 munner ut i en ringformet tapperenne 22.

Når beholderen 1 er i bruk, blir den rotert omkring sin akse, og partikkelformet malm som er dispergert i en passe vann-mengde, blir matet inn i beholderen 1 via tilløpet 9. Vannet i beholderen skal iallfall strekke seg over hovedutløpet 18 for returpartikkel-utløpet 18.

Under beholderens rotasjon roteres også vannet og partiklene, og partiklene tvinges utover av sentrifugalkreftene. De blir presset mot det primære statiske elementet, som utøver et drag på dem, slik at partiklene holdes i konstant bevegelse og løs suspensjon. Dette motvirker at eventuelle partikler kleber til beholderveggen eller i realiteten til det statiske elementet og gjør det mulig at beholderen kan roteres med omdreiningshastigheter som overskrider nevnte kritiske hastighet for en beholder uten et slikt statisk element. Dessuten gjør den løse suspensjon det mulig at partikler med høy egenvekt, uansett deres størrelse, beveger seg utover og nedover i forhold til partikler med lavere egenvekt, altså uavhengig av størrelse.

Med oppbyggingen av partikler med høyere egenvekt blir

de partikler, som har lavere egenvekt, tvunget opp skråningen på den koniske beholderbunnen 5 og ut av hovedutløpet 18 for returpartikler, i det minste. Dersom det skal fjernes store

mengder returpartikler, kan de sekundære utløpene åpnes.

Partiklene med høyere egenvekt blir samlet opp i nærheten av det statiske element gjennom røråpningen 15 ved hjelp av pumpen 23 og leveres hvor nødvendig via røret 16.

Ett eller flere ytterligere, dvs. sekundære statiske elementer av samme type som det primære statiske element 6 kan være anordnet i beholderen. Disse sekundære statiske elementer vil være koaksiale med beholderen, men plassert innenfor det primære statiske element. Et eksempel på et slikt sekundært statisk element er vist med stiplete linjer i fig. 1 og be-tegnet med henvisningstall 17.

De sekundære statiske elementer fungerer på samme måte som det primære statiske element hvor konsentratet unnslipper gjennom spalter ved bunnen av nevnte sekundære elementer inntil konsentratet når det primære statiske element. Antallet av anvendte sekundære statiske elementer er i høy grad avhengig av beholderens diameter og øvrige dimensjoner.

Ved den andre utførelsesformen, som vist i fig. 3, omfatter apparatet en sylindrisk beholder 30, hvor sylinderveggen 31 smalner noe av i retning av den åpne beholdertoppen 32. Bunndelen 33 av beholderen er kjegleformet med spissen nederst.

En drivaksel 34 er festet koaksialt til bunnen 33 og om-sluttes av passende lagre 35 for roterbar montering av beholderen 30. Drivakselen blir rotert ved hjelp av passende driv-midler, f.eks. i form av en elektrisk motor.

I nærheten av sylinderveggens 31 innside og parallelt

med denne er anordnet et tynnvegget, sylindrisk, primært, statisk element 36, som er montert på en passende overbygning (ikke vist). Slik tilfellet var ved den første utførelses-formen befinner det statiske element seg i avstand fra sylinderveggen 31 og bunnen 33 ved smale spalter, henholdsvis 37 og 38.

Et tynnvegget rotasjonselement 39 er plassert midtveis mellom dét primære statiske element 3 6 og midten av bunnen 33. Dette rotasjonselement er rett sirkulær-sylindrisk og er atskilt fra bunnen 33 ved en liten spalte 40, men er festet til beholderen slik at det roterer sammen med denne.

Et innløp 41 for tilførsel av partikkelformet materiale omfatter en påfyllingstrakt 42 og et innløpsrør 43, og mater beholderen 3 0 ved toppen i nærheten av eller rett under over-kanten 44 på det statiske elementet 36.

Et returpartikkel-utløp 45 er plassert like nedenfor par-tikkel-innløpet og midt i beholderen 30. Utløpet er dannet av enden 4 5 av et rør 46, som strekker seg oppover fra" beholderen og fører til en sugepumpe 4 7 for returpartikler og fra pumpen til spill.

Et konsentrat-utløp 4 8 er plassert nær beholderbunnens

33 spiss. Et rør 4 9 fører oppover fra konsentrat-utløpet til en sugepumpe 5 0 og fra denne til en konsentrat-beholder.

Når apparatet er i bruk, tilføres det partikkelformet materiale, som er dispergert i vann, til den roterende beholder 30 via innløpet 41.

Malmpartiklene blir av sentrifugalkreftene tvunget ut-

over mot den sylindriske vegg 31. Etter hvert som innholdet av faste stoffer i beholderen 3 0 øker, øker mengden av partikler

-med høyere egenvekt ved den sylindriske vegg. Deretter begynner disse partiklene å strømme nedover og finner veien under det roterende elementet 39 til konsentrat-utløpet 38 samt fjernes

fra beholderen ved hjelp av sugepumpen 50.

På samme tid blir partiklene med lavere egenvekt på grunn

av oppbyggingen av konsentrat eller partikler med høyere egenvekt tvunget til å strømme innover på et høyere nivå i beholderen. Deretter blir de fjernet via returpartikkel-utløpet 45

ved hjelp av sugepumpen 47.

På samme måte som i den første utførelsesformen forhindrer det primære.statiske element 3 6 sammenpakking av partikkelformet materiale og sikrer effektiv separering av partiklene i vannet. Også her kan beholderen roteres ved omdreiningshastigheter som overskrider de kritiske hastigheter som normalt foreligger ved et apparat uten nevnte statiske element.

Det kan også være anordnet ett eller flere sekundære statiske elementer av den type som ble beskrevet i tilknytning til den første utførelsesformen. Rotasjonselementene er fortrinnsvis anbrakt mellom de statiske elementer.

Ved den tredje utførelsesformen for oppfinnelsen som vist

i fig. 4 omfatter apparatet en langstrakt sylindrisk beholder 61.' Denne beholder har sin maksimale diameter på midten og smalner av mot begge ender på tilsvarende måte som rett avkortede kjegler.

Beholderen 61 er'roterbart lagret med lengdeaksen stort

sett horisontalt. Beholderen 61 kan med fordel være anbrakt på

et valselager, som omfatter minst ett valsepar ved hver ende av

beholderen. Dessuten skal valselageret omfatte minst én drivvalse, som har friksjonskontakt med beholderen og drives av f.eks. en elektrisk motor.

Et antall ringformete statiske skiver 62 er anordnet

inne i beholderen og er fordelt over dennes lengde. Skivene strekker seg på tvers av beholderen og er koaksiale med dennes akser. De statiske skivene er montert på en koaksial statisk aksel 63, som strekker seg gjennom beholderen.

Innløpet 64 omfatter en trakt 65 og et innløpsrør 66, som er innført i beholderens ene åpne ende 67 ved dennes øvre del. Innløpsrøret er plassert innenfor åpningene i de statiske

skivene 62.

Et konsentrat-utløpsrør 68 er også ført inn i beholderen

61 via enden 67. Røret 68 strekker seg langs innsiden av åpningene i de statiske skivene 62 inntil det når frem til punktet for beholderens maksimale diameter hvor røret er bøyd nedover for å munne ut i et konsentrat-utløp 6 9 i nærheten av den laveste del av beholderens sylindriske vegg. Utløpsrøret fører til en sugepumpe 70.

Beholderens andre ende 71 har en noe større åpning enn

den første enden, og den andre enden 71 danner returpartikkel-utløpet for beholderen.

Under drift roterer beholderen med så langsom hastighet

som mulig, avhengig av den malm som klassifiseres. Jo lang-sommere hastighet, desto hurtigere og effektivere konsentrering av partikler.

Malmpartikler og vann i korrekt forhold kommer inn i beholderen via innløpet 64 for å passere gjennom midtpartiene av de statiske skivene 62 og også under skivene 62 mellom kantene og beholderens roterende vegg, til utløpsenden.

I løpet av denne gjennomstrømning av fluidum/faststoffinnholdet vil partikler med høyere egenvekt, hvilke danner konsentratet, umiddelbart skille seg ut og automatisk falle mot konsentreringsområdet (som er seksjonen med maksimal diameter) hvor de samler seg inntil de fjernes. Etter hvert som konsentratet vokser i volum, tvinger det partikler med lavere egenvekt ut og bort for fjerning via returpartikkel-utløpet 71.

Mens beholderen arbeider horisontalt, vil partikler med høyere egenvekt gravitere mot midtseksjonen fra den ene eller annen ende.

Faststoffinnholdet på gjennomgang gjennom beholderen passerer gjennom midten av de statiske skiver og også under dem, idet materialet med lavere egenvekt, som er i suspensjon, strømmer gjennom den øvre seksjon av fluidum/faststoff-massen, mens partiklene med høyere egenvekt skiller seg ut som konsentrat.

Avhengig av omdreiningshastigheten spiller de statiske skivene 62 en meget viktig rolle i klassifiseringsapparatets operasjon: For det første vil skivene, på grunn av sin plas-sering inne i det bevegelige legeme av beholderen, utøve en skjærende virkning inne i den bevegelige fluidum/faststoff-masse som komprimeres innenfor seg selv. Slike sammenpressete masser ville vise seg skadelige for enhver operasjon og forhindre bunnfelling av konsentrat-partikler med tap av verdi-fullt mineral til følge. Skjære- eller snittevirkningen fra skivene bryter opp slike masser og forebygger således mulig-heten for ytterligere sammentrykking samt sikrer og resulterer i maksimal fluiditet.

For det andre vil det, avhengig av avstandene mellom skivene og beholderens rotasjonshastighet, bli frembrakt en trekkvirkning gjennom friksjon mot sidene eller flatene på skivene, og denne resulterer i:

a) Den bevegelse partiklene imellom som er nødvendig for

å oppnå en tyngdekraftsseparering eller -konsentrering av et

uensartet størrelsesområde av mineral i én operasjon,: nemlig fra ytterst grove til ytterst fine partikler, og ved å benytte vanlig vann. b) Den nødvendige bevegelse mellom de enkelte partikler innbyrdes for å holde fluidum/faststoff-massen i.løs suspensjon,

for å sikre maksimal fluiditet og også en minimal viskositets-grad.

c) Unngåelse av sammenpakking mot beholderens vegg.

d) Unngåelse av bevegelige tettpakkete masser, som opptrer

på grunn av for lave rotasjonshastigheter.

Den fjerde utførelsesformen for apparatet er vist i fig.

5 og omfatter en beholder 81 i form av en rett sirkulær sylinder 82, som er montert for rotasjon omkring sin akse, som er stort sett vertikal. Beholderens bunn 83 har form av en koaksial innad-rettet avkortet kjegle.

Rundt beholderens nedre omkrets er det anordnet et antall konsentrat-utløp 84, som er plassert i innbyrdes avstander og som har form av korte nedhengende rør. Disse utløp munner ut i et ringformet forgreningsrør 85. Fra bunnen 86 av sistnevnte fører et rør 87 til en pumpe 88, og et rør 89 fører fra pumpens 88 uttak, for å munne ut i toppen av beholderen ved 90. Midtveis mellom pumpen 88 og utmatingspunktet 90 finnes et reguler-bart avtappingsrør 91 for konsentratet.

Et innløp 92 for tilførsel av partikkelformet materiale omfatter en trakt 93 og et tilførselsrør 94 samt er plassert over beholderen for innmating i beholderen ved et punkt som ligger omtrent midtveis opp på beholderveggen.

Et returpartikkel-utløp 95 er plassert ved spissen av den koniske bunnen 83. Dette utløp omfatter et rør 96, som strekker seg radialt utover for å munne ut i forgreningsrøret 97 for returpartikler.

Når beholderen 81 er i bruk, blir den rotert rundt sin akse, og partikkelformet materiale som transporteres i en passe mengde vann, blir innført i beholderen via innløpet 92. De partiklene, som har den høyeste egenvekt, tenderer å bevege seg utover og nedover i større omfang enn partikler med lavere egenvekt. Det partikkelformete materialet tenderer dessuten å danne et omvendt gravitasjonslag.

Det andre fenomenet og også partiklenes tilbøyelighet til å pakke seg sammen ved sylinderveggen unngås på følgende måte: Konsentratet avtappes kontinuerlig fra beholderen via.' utløpene 84 til forgreningsrøret 85. Herfra blir det resirkulert til beholderen. På denne måten forbedres konsentratets beskaffen-het, og når mengden av konsentrat, som følge av den økende - tilførsel til beholderen, når en forutbestemt verdi, blir noe tappet ut via røret 91. Dette kan gjennomføres automatisk ved å overvåke den kraft som kreves for å rotere beholderen. Den nødvendige kraft vil øke når konsentratmengden øker.

Ved utførelsesformene 1, 2 og 4 kan innløpet være inn-rettet til å mate materialet over på en koaksial sprederkjegle, som er plassert i beholderens topp. På denne måten blir det tilførte materiale jevnt fordelt rundt beholderens periferi.

Oppfinnelsen har således skaffet til veie en fremgangsmåte som kan anvendes for å gi forbedret konsentrering av partikkelformet materiale.

Det turde være innlysende at oppfinnelsen omfatter andre utførelsesformer enn de viste og beskrevne. Nærmere bestemt kan apparatet benyttes til klassifisering av andre slags par-tikkel f ormete materialer, og avhengig av materialet kan det anvendes andre væsker og gasser.

Oppfinnelsen tilveiebringer dessuten et apparat og fremgangsmåte til konsentrering etter egenvekten hvori det kan behandles en lang rekke mate-materialer uten å ty til tunge medier såsom ferrosilisiumsuspensjoner.

Claims (14)

1. Apparat til klassifisering av partikkelformet materiale og som omfatter en sylindrisk beholder, som er roterbar om sin akse, karakterisert ved at det omfatter et utløp for konsentrat i nærheten av den operativt laveste del av beholderen, et utløp for returpartikler over konsentrat-utløpet, et innløp for mating over konsentrat-utløpet, og midler til å forhindre at partiklene pakker seg sammen langs beholderens sylindriske vegg under dennes rotasjon.

2. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved midler for å rotere beholderen.

3. Apparat i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at beholderen er åpen øverst og er montert på en slik måte at dens omdreiningsakse står stort sett vertikalt når beholderen er i drift.

4. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at beholderen har form av en rett sylinder med sirkulært tverrsnitt.

5. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at beholderen avtar i diameter i retning mot toppen.

6. Apparat i samsvar med et av kravene 3-5, karakterisert ved at midlene til å forhindre sammenpakking av partikler ved sylinderveggen omfatter et primært, flatt statisk element, som er plassert nær beholderveggens innside og strekker seg oppover i det minste til den høyde av beholderen som svarer til det område i beholderen hvor partiklene med hø yest egenvekt samler seg.

7. Apparat'i samsvar med krav 6, karakterisert ved at det primære statiske element har form av et tynnvegget ringformet sylinderelement, som er koaksialt med beholderen .

8. Apparat i samsvar med krav 7, karakterisert ved at det omfatter minst ett sekundært statisk element, som er plassert innenfor det primære statiske element, og at det sekundære statiske element utgjø res av et tynnvegget ringformet element, som er koaksialt med beholderen og ligger i avstand fra beholderens bunn.

9. Apparat i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert ved at det omfatter minst ett ringformet sylinderelement, som er plassert innenfor beholderens sylindriske vegg og i avstand fra beholderbunnen, og som er roterbart sammen med beholderen.

10. Apparat i samsvar med et av kravene 3-5, karakterisert ved at midlene til å forhindre sammenpakking av partikler på sylinderveggen omfatter midler til kontinuerlig fjerning av materiale fra'beholderen via konsen--trat-utløpet og resirkulering av dette til beholderen.

11. Apparat i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at den sylindriske beholderen består av en langstrakt sylinder, som er åpen ved endene og som har maksimal diameter nær midten, idet beholderen er roterbart opplagret på en slik måte at omdreiningsaksen forløper stort sett horisontalt og med innløpet for matingen ved beholderens ene åpne ende, returpartikkel-utløpet ved dens andre åpne ende og konsentrat-utløpet ved den laveste del av beholderen ved maksimal diameter.

12. Apparat i samsvar med krav 11, karakterisert ved at nevnte sylindriske vegg omfatter to tilstøtende avkortede kjegleseksjoner.

13. Apparat i samsvar med krav 12, karakterisert ved at midlene til å forhindre at partikler henger seg fast på den sylindriske vegg omfatter flere ringformete statiske skiver, som er montert i innbyrdes avstander koaksialt i beholderen med skiveomkretsen i avstand fra beholderens sylindervegg.

14. Fremgangsmåte til klassifisering av partikkelformet materiale under anvendelse av et apparat i samsvar med et av kravene 3-9 eller 11-13, karakterisert ved at den omfatter: rotasjon av den sylindriske beholder omkring aksen, innføring av partikkelformet materialesom er dispergert i et fluidum,.i beholderen gjennom innløpet for mating, fjerning av returpartikler med lavere egenvekt gjennom returpartikkel-utløpet, og fjerning av konsentrat med høyere egenvekt gjennom konsentrat-utløpet.