NO800192L

NO800192L - PROCEDURE FOR PROCESSING WASTE FROM THE SLAUGHTER AND MEAT INDUSTRY.

Info

Publication number: NO800192L
Application number: NO800192A
Authority: NO
Inventors: Nils Ivar Viken
Original assignee: Hamjern As
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1981-07-29

Description

Opprinnelsen angår en fremgangsmåte v/ed foredling au av/fall fra slakteri- og kjøttvareindustri, ved hvilken avfall e.t oppsamles og bringes til et lokalt eller sentralt foredlingsanlegg hvor det foredles til et forprodukt. The origin relates to a method of processing waste from the butchery and meat products industry, whereby waste is collected and brought to a local or central processing plant where it is processed into a preliminary product.

Avfall fra slakteri- og kjøttvareindustri er i eiet vesentlige organisk materiale rn ed høy næringsverdi. Ut fra' Waste from the butchery and meat industry is essentially organic material with a high nutritional value. Out from'

et rcsGurssynspunkL er det derfor et mål a fursiokc å utnytte avfallet ved videreforedling til dyrefor og/eller menneske-føde. De konvensjonelle foredlingsmeto der som idag er i bruk, kan ofte ikke forsvares økonomisk og hygienisk, og forholdet er idag at a v f a11 i store mengder dumpes på avfallsplasser og/eller føres ut: i vannrecipi en ter med en betydelig for-urensing som følge. From a basic point of view, it is therefore a goal to utilize the waste by further processing it into animal feed and/or human food. The conventional processing methods that are in use today often cannot be defended economically and hygienically, and the situation today is that large quantities of waste are dumped on waste sites and/or taken out: into water containers with significant pollution as a result.

Ubehandlet slakteriavfall forringes meget raskt påUntreated slaughterhouse waste deteriorates very quickly

grunn av mikrobiell aktivitet. De i d a y benyttede metoder for foredling av slakteriavfall er dei-f or basert på at man så raskt som mulig foredler avfallet frem til lagringsstabil tilstand. Den tradisjonelle foredling er begrenset til føl-gende systemer: 1. Foredlingsanlegg på' det enkelte; slakteri, der bi-produktene fra sl åktep ro sessen omgående bringes til et for-edlingssys tem. due to microbial activity. The methods currently used for processing slaughterhouse waste are therefore based on processing the waste as quickly as possible until it reaches a storage-stable state. The traditional processing is limited to the following systems: 1. Processing facilities on the individual; slaughterhouse, where the by-products from the slaughter process are immediately brought to a processing system.

Fo re dl i n g s sy s t em e t må derfor kapasitetsmessig tilpasses sesongvariasjoner med urasjonell utnyttelse av anleggs-kapasiteten som resultat. Anleggsomkostningene vil for mindre slakterier være for høye sett i forhold til foredlings-vo1um . 2. Inn saml ig av avfall fra slakterier regionalt til et sentralt foredlingsanlegg. The production system must therefore be adapted to seasonal variations in terms of capacity, with irrational utilization of plant capacity as a result. The construction costs for smaller slaughterhouses will be too high in relation to the processing volume. 2. Collection of waste from regional slaughterhouses to a central processing facility.

Avfallet hentes daglig med f.eks. tankbiler fra de enkelte slakterier og bringes til foredlingsanlegget. Systemet blir da begrenset til regioner med stor konsentrasjon av slakteri virksomhet. Mindre slakterier med tilsvarende små avfallsmengder vil gi urasjonell transport på tross av at de ligger innen rimelig rekkevidde av foredlingsanlegget. The waste is collected daily with e.g. tankers from the individual slaughterhouses and brought to the processing plant. The system will then be limited to regions with a large concentration of butchery operations. Smaller slaughterhouses with correspondingly small amounts of waste will provide irrational transport despite being within reasonable reach of the processing plant.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som er uten ulempene ved den kjente teknikk med hensyn til urasjonell an1eggsu tny 11e1se og høye omkostninger i forhold til foredlingsvolurn, og sorn muliggjør en optimali- sering av; avfall sutnyttel sen, både når det gjelder foredlings-produktets mengde og kvalitet og når det gjelder økonomi. The purpose of the invention is to provide a method which is without the disadvantages of the known technique with regard to irrational investment and high costs in relation to the processing volume, and which enables an optimization of; avval sutnyttel sen, both when it comes to the quantity and quality of the processing product and when it comes to economics.

Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at avfallet etter lokal oppsamling gjøres lagringsstabi.lt på stedet ved at det konserveres kjemisk ved tilsetning av syre og samtidig føres gjennom en kveen for finmaling og blanding fiied syren, og at 'det konserverte avfall deretter overføres til en lagringstank for senere å vi de r ebel ian dl es i de forskjellige trinn i det tilhørende foredlingsanlegg. According to the invention, the above-mentioned purpose is achieved by the waste after local collection being made storage-stable on site by chemically preserving it by adding acid and at the same time passing it through a sieve for fine grinding and mixing with the acid, and that the preserved waste is then transferred to a storage tank for later to we de r ebel ian dl es in the different stages in the associated processing plant.

Ifølge en særlig fordelaktig utførelse av fremgangsmåten skjer den kjemiske konservering ved at avfallet tilsettes like deler maursyre og propionsyre tii en pri-verdi i om rådet A - 4,5. According to a particularly advantageous embodiment of the method, the chemical preservation takes place by adding equal parts of formic acid and propionic acid to the waste at a value in the range A - 4.5.

Ved videreforedlingen av det konserverte avfall inn-føres dette ifølge en fordelaktig utførelse i au tolysetank er og lagres i disse for enzymbetinget oppløsning av vevene i massen, slik at det utskilles en fett fase, en proteinvannfase og en slamfase, hvoretter au tolysatpro duk tene separeres-fra hverandre. Det er videre fordelaktig at det fraseparerte proteinvann etter eventuell sterilisering tilføres til en inndamper for fremstilling av proteinkonsentrat. During the further processing of the preserved waste, according to an advantageous design, this is introduced into autolysis tanks and stored in them for enzyme-dependent dissolution of the tissues in the mass, so that a fat phase, a protein water phase and a sludge phase are separated, after which the autolysate products are separated -apart. It is also advantageous that the separated protein water, after possible sterilization, is fed to an evaporator for the production of protein concentrate.

Ued den foreliggende framgangsmåte, er således den totale foredlingsprosess basert på kjemisk konservering, biologisk autolyse, separering av proteiner og.fett samt kon-sentrering av proteinproduktet. V/ed kjemisk konservering bringes slakteavfallet i lagringsstabil tilstand. V/ed biologisk autolyse sorger, avfallets natjrlige fordøyelsesenzymer for. en nedbrytning til de sepa-rerbare fraksjoner fett og protein. V/ed separering lies fett ut fra protein vannet slik at produktene vil. oppnå standardiserbare egenskaper på tross av råstoffets variasjoner i protein/fettsammensetning. Ved kon sentre ring av proteinvann et senkes transportkostnadene pr. forenhet og det oppnås en mer hensiktsmessig konsistens ( 50% proteinkonsentrasjon gir pa s takon si sten s , 90°u gir pulver). V/ed hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler som kan sammenfattes som følger: Avfallsproduktene konserveres umiddelbart etter slakting Utstyret er enkelt og driftssikkert og krever små kapitalinvesteringer og kan derfor forsvares innmon-tert på mindre slakterier. With the present method, the total refining process is thus based on chemical preservation, biological autolysis, separation of proteins and fat as well as concentration of the protein product. With chemical preservation, the slaughter waste is brought into a storage-stable state. V/ed biological autolysis sorrows, the waste's natural digestive enzymes for. a breakdown into the separable fractions fat and protein. With separation, fat is separated from the protein water so that the products will achieve standardized properties despite the raw material's variations in protein/fat composition. By concentrating protein water, the transport costs per unity and a more appropriate consistency is achieved (50% protein concentration gives pa s tacon si sten s , 90°u gives powder). With the help of the method according to the invention, a number of advantages are achieved which can be summarized as follows: The waste products are preserved immediately after slaughter The equipment is simple and reliable and requires little capital investment and can therefore be defended installed in smaller slaughterhouses.

Transport av avfall til sentrale foredlingsanlegg blir fleksibel da konserveringen har besørget et lagringsstabilt avfall. Transportapparatet vil bli optimalt Transport of waste to central processing facilities becomes flexible as conservation has ensured a storage-stable waste. The transport device will be optimal

utnyttet.exploited.

Bortsett fra stor andel av bein sub stans kan alt avfall fra slakteprosessen behandles med denne metode. Sluttproduktene fett og prcreinkonsentrat vil ha standardiserbare egenskaper innenfor snevre toleransegrenser - Sentralanleggene kan betjene store regioner med ubeg-rensede transpor tavs tan der/-tid. Sentralanlegget kan derfor kapasitetsmessig bygges ut til anlegg med drifts-økonomisk gode betingelser. Apart from a large proportion of bone substance, all waste from the slaughter process can be treated with this method. The end products fat and protein concentrate will have standardized properties within narrow tolerance limits - The central facilities can serve large regions with unlimited transport times. In terms of capacity, the central plant can therefore be expanded to a plant with good operating and economic conditions.

Au tolysep ro sessen muliggjør en separering av fett og The autolysis session enables a separation of fat and

proteinvann i produkter som er standardiserbare. Au tolysep rosessen indikerer at den mikrobielle aktivitet er redusert til en grense som tilsier at krav til protein water in products that can be standardized. Autolysis indicates that the microbial activity has been reduced to a limit that indicates that requirements for

sterilisering bortfaller.sterilization is waived.

Prosessen vil, dersom sterilisering bortfaller for kadaver og øvrig slakteavfall hvor detle er et krav, gi en skånsom varmebehandling uten å forringe proteinene The process will, if sterilization is omitted for carcases and other slaughter waste where detle is a requirement, provide a gentle heat treatment without degrading the proteins

som følge av høye temperaturer ( 100°C).as a result of high temperatures (100°C).

Hele prosessen kan" foregå i lukkede rørsystemer.The entire process can" take place in closed pipe systems.

Man unngår derfor lukt som ofte forbindes med de eksis-terende systemer innen denne industri. One therefore avoids odors which are often associated with the existing systems within this industry.

Oet sentrale foredlingsanlegg kan automatiseres i stor A central processing plant can be automated on a large scale

grad og kan derved betjenes av bare én mann. Fiskeavfall og annet organisk avfall kan kombineres med slakteavfall i de landsdeler/områder der det finnes hensiktsmessig. degree and can thereby be operated by just one man. Fishing waste and other organic waste can be combined with slaughter waste in the parts of the country/areas where it is appropriate.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et blokkskjema som illustrerer en si 1eringsfasen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et blokkskjema som illustrerer de videre foredlingstrinn som kan inngå i fremgangsmåten, og fig. 3-5 viser et eksempel på et komplett anlegg for fremgangsmåtens utførelse, idet fig. 3 viser anleggets en si 1eringsdel som i eksemplet er anordnet lokalt og knyttet til sentrale lagringstanker, fig. 4 viser anleggets autolysedel og sepa-rerings del og en etterfølgende steriliseringsdel, og fig. 5 viser anleggets inndamperdel og lagringstanker for proteinkonsentrat og fett. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a block diagram illustrating a sieving phase of the method according to the invention, fig. 2 is a block diagram illustrating the further processing steps that can be included in the method, and fig. 3-5 show an example of a complete plant for carrying out the method, as fig. 3 shows a filtration part of the facility which in the example is arranged locally and connected to central storage tanks, fig. 4 shows the plant's auto-lighting part and separation part and a subsequent sterilization part, and fig. 5 shows the plant's evaporator part and storage tanks for protein concentrate and fat.

Slik som antydet i blokkskjerna et på fig. 1, blir slakteriavfallet i et første trinn 1 oppsamlet i en passende samle- eller mo t tak sbeho i rier . Derfra, blir avfallet, slik som nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 3, trukket gjennom en kvern som finmaler avfallet (trinn 3). Foran kvernen tilsettes syre (trinn 2) som justerer pH-verdien til under grensen for mikrobiell aktivitet. Den konserverte masse blir deretter overført til en lagringstank (trinn 4). As indicated in the block core in fig. 1, the butchery waste is collected in a first step 1 in a suitable collection or reception facility. From there, the waste, as described in more detail in connection with fig. 3, pulled through a grinder that finely grinds the waste (step 3). Before the grinder, acid is added (step 2) which adjusts the pH value to below the limit for microbial activity. The preserved pulp is then transferred to a storage tank (step 4).

1/ e d forsak med sådan syrekonserve ring av slakteriavfall har det vist seg særlig fordelaktig å innblande like deler av maursyre og propionsyre til en pH-verdi i omradet 4 - A,5. l/ed å benytte mfneralsyrer har forsøk vist at pH må justeres til under 3 for å få en 1 angtidskonse rvering= Også ved maursyre må pH ned mot 3 for at avfallet skal motstå forråtnelser under langti dslagring ved værel sesternp e ra tu r . Pl ed like deler maur- og propionsyre oppnås imidlertid on konservering som tillater lagring av massen ved tilfeldige temperaturer opptil 30° i flere måneder. Massen er fri for bakterier som vokser opp på vanlige inkubasjonsmedief sammensatt av kjøttekstrakt, pepton og g jæreks trakt. Likers lagring ved værel ses temperatur påvirker ikke p I-l i blandingen. V/ed å tilsette syre foran oppmal i ngstrinnet, sikrer man en homogen blanding av avfall og syre og unngår derved at "lommer" uten syre tilføres til lagringtankene. 1/ e d for such acid preservation of butchery waste, it has proven particularly advantageous to mix in equal parts of formic acid and propionic acid to a pH value in the range 4 - A.5. With the use of mineral acids, experiments have shown that the pH must be adjusted to below 3 in order to obtain a long-term conservation = Also with formic acid, the pH must decrease towards 3 in order for the waste to resist decay during long-term storage at room temperature. However, with equal parts of formic and propionic acid, preservation is achieved which allows the mass to be stored at random temperatures of up to 30° for several months. The pulp is free of bacteria that grow up on normal incubation media composed of meat extract, peptone and g jarek's funnel. Liker storage at room temperature does not affect p I-l in the mixture. By adding acid before grinding in the ng stage, you ensure a homogeneous mixture of waste and acid and thereby avoid "pockets" without acid being supplied to the storage tanks.

Når slakteavfallet konserveres med en blanding av propion- og maursyre til en pH-verdi på 4 - 4,5, får det etter hvert en lettflytande konsi. stens. Dette skyldes autolytisk aktivitet som beskrives nærmere i forbindelse med fig. 2. When the slaughter waste is preserved with a mixture of propionic and formic acid to a pH value of 4 - 4.5, it gradually acquires a light-flowing consistency. stones. This is due to autolytic activity, which is described in more detail in connection with fig. 2.

Den praktiske konsekvens av den angitte metode er at sl akte a v f ai 1 e t meget enkelt kan konserveres og lagres over lang tid ved tilfeldige temperaturer. På grunn av at massen kan lagres over lengre tid, kan den transporteres til sentrale videreforedlingsanlegg for slakteavfall i et hensiktsmessig og rasjonelt system. l/iclere skal påpekes den fordel med bruk av organiske syrer fremfor mineralsyrer at de lett kan fjernes igjen, eller nøytraliseres uten å etterlate aske. Forøvrig er begge disse organiske syrer no rmalrne tabol i tter i vom hos drøvtyggere og de kan omsettes av andre dyr. The practical consequence of the stated method is that sl act a v f ai 1 e t can very easily be preserved and stored for a long time at random temperatures. Because the mass can be stored for a longer period of time, it can be transported to central further processing facilities for slaughter waste in an appropriate and rational system. The advantage of using organic acids over mineral acids should be pointed out, that they can be easily removed again, or neutralized without leaving ash behind. Incidentally, both of these organic acids are normally metabolized in the rumen of ruminants and they can be metabolized by other animals.

Den videre foredling av konservert slakteriavfall er anskueliggjort i blokksk j ein a ot på rig. 2. The further processing of preserved slaughterhouse waste is visualized in a block diagram. 2.

Hvor store forodiingsmongdor et anlegg bør baseres på, vil avhenge av tilgang på avfall, transport, kombinasjon med annet avfall (fiske- og husholdningsavfall, kadaver etc.), økonomi, foredlingsgrad etc. 5 to re slakterier vil kunne forsvare investeringer i egnt.anlegg, men vanligvis vil ett foredlingsanlegg kunne betjene flere slak teri enheter som er spredt over et større område. How large a facility should be based on waste management will depend on access to waste, transport, combination with other waste (fishing and household waste, carcasses etc.), economy, degree of processing etc. 5 two slaughterhouses will be able to defend investments in local facilities , but usually one processing plant will be able to serve several slaughterhouse units that are spread over a larger area.

Som vist på fig. 2, blir det syrekonserverte avfall brakt til lagringstanker 5 i vi de reforedl ingsan1 egget. Disse lagringstanker kan eventuelt utgjøre et flexisystem av con - tainertanker som for det første kan tjene som lagringstank for det .konserverte avfall, (trinn 1 på fig. 1) på slakteriet, for det andre som transporttanker ved transport fra et lokalt slakteri til et sentralt foredlingsanlegg, og for det tredje som lagringstank for videreforedlingen. As shown in fig. 2, the acid-preserved waste is brought to storage tanks 5 in the reprocessing plant. These storage tanks can possibly form a flexi system of container tanks which, firstly, can serve as a storage tank for the preserved waste, (step 1 in fig. 1) at the slaughterhouse, and secondly as transport tanks for transport from a local slaughterhouse to a central processing plant, and thirdly as a storage tank for further processing.

Fra lagringstankene pumpes det konserverte avfallThe preserved waste is pumped from the storage tanks

frem til tanker 6 for autolyse og koagulcring. Slakteavfallet inneholder fordøyelsesenzymer som vil kunne løse opp vevene i massen. Denne autolyse vil forløpe med en hastighet som varierer med pH og .temperatur. Utførte forsøk .viser at ved 50 - 55°C og pH 4,U forløper autolysen jevnt de første 2 - 3 døgn og avtar i hastighet i tiden fra 3-6 døgn. up to tanks 6 for autolysis and coagulation. The slaughter waste contains digestive enzymes that will be able to dissolve the tissues in the pulp. This autolysis will proceed at a rate that varies with pH and temperature. Tests carried out show that at 50 - 55°C and pH 4.U, the autolysis proceeds evenly for the first 2 - 3 days and decreases in speed over the period from 3 - 6 days.

Under autclyseforlopet blir fettet frigjort fra vevet, mens proteinet blir vannløselig og skilles fra fettfasen i en protein vann fase. Videre blir også en slamfase utskilt. På grunn av egen vektforskjell en vil fettet flyte over protein-vannet mens slamfasen bunnfelles. Fle 1.1 om fett- og protein-vannfasen vil det være et emulsjonsskikt av fett/proteinvann. Rent fett kan fløtes av på toppen eller autolysatproduktene blandes homogent for deretter å' separeres i et separasjonstrinn 1, slik som nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 3 - 5. During the autclysis process, the fat is released from the tissue, while the protein becomes water-soluble and separates from the fat phase in a protein-water phase. Furthermore, a sludge phase is also separated. Due to its own weight difference, the fat will float above the protein water while the sludge phase settles to the bottom. Fle 1.1 about the fat and protein-water phase, there will be an emulsion layer of fat/protein water. Pure fat can be skimmed off on top or the autolysate products are mixed homogeneously and then separated in a separation step 1, as described in more detail in connection with fig. 3 - 5.

Fettfasen pumpes til en egen lagringstank 8 for fett, mens det fraskilte slam føres til et trinn 0 for renovasjon The fat phase is pumped to a separate storage tank 8 for fat, while the separated sludge is taken to a stage 0 for recycling

og oppnåelse au slam so rn kan nyttes (trinn 10).and achieving au slam so rn can be used (step 10).

Den ved separeringen opp n å d d e pr o l; e inuannfase inneholder ca. 1 2% råprotein og 0,5 - 1 % fett, mens askeinnholdet vil variere med andelen au beinsubstans, i gjennomsnitt ca. 1%. Eventuell oppkonsentrering av protein vannet (trinn 11) av-gjøres av den videre bruk. Ved å benytte en vakuuminndamper, kan man oppnå 50/u torrstoff. Ved etterfølgende ytterligere tørking til over ( 30% torrstoff vil man få prcteinkonsen tra t i pulverform. The one at the separation up n a d d e pr o l; an inuann phase contains approx. 1 2% crude protein and 0.5 - 1% fat, while the ash content will vary with the proportion of bone substance, on average approx. 1%. Any concentration of the protein water (step 11) is determined by the further use. By using a vacuum evaporator, 50/u dry matter can be achieved. Subsequent further drying to over (30% dry matter) will result in prctein concentrate in powder form.

Proteinkunsentratet lagres i lagringstanker 12. På fig. 2 er det videre fra de forskjellige produksjonstrinn 8, 9, 10 og 12 vist respektive utganger A- D som representerer videre omsetning av produktene. The protein concentrate is stored in storage tanks 12. In fig. 2 shows from the different production stages 8, 9, 10 and 12 respective outputs A-D which represent further sales of the products.

■På fig. 3' - 5 er vist et eksempel på et anlegg for fremgangsmåtens utførelse. ■In fig. 3' - 5 shows an example of a plant for carrying out the method.

Det på fig. 3 viste en sileringsanlegg 20 representerer' et lokalt anlegg som sammen med tilsvarende anlegg er knyttet til et sentralt viderefbredlingsanlegg via respektive trans-portvei er'21. Slakteavfallet bringes fra slaktehallen til en mottaksbeholder 22. På denne er montert en kapasitiv merhets-føler (ikke vist) som automatisk starter og stopper en si le rinus-anlegget. Fra en syrebeholder 23 blir syre via en membran-syredoseringspumpe 24 pumpet til rørledningsforbindelsen umiddelbart foran en kvern 25 som har et roterende kuttehode som That in fig. 3 showed a silage plant 20 represents a local plant which, together with a corresponding plant, is connected to a central transmission plant via the respective transport route 21. The slaughter waste is brought from the slaughterhouse to a receiving container 22. On this is mounted a capacitive mass sensor (not shown) which automatically starts and stops a sieve system. From an acid tank 23, acid is pumped via a diaphragm acid dosing pump 24 to the pipeline connection immediately ahead of a grinder 25 which has a rotating cutting head which

i finmaler avfallet mot en kuttering. Kvernen virker også sorn homogentsator for syre og avfall. Etter kvernen 25 er anordnet en pumpe 2 6 som hensiktsmessig kan va; re en ek senterskruepumpe og som pumper det syrekonserverte avfall til en lagringstank 27 Røropplegg°fjassende venti 1 styringer 28, 29 er som vist kombiner I slik at pumpen 26 også ved behov besørger tømming au lagrings-tanken 27. i finely grinds the waste against a cutter. The grinder also acts as a homogenizer for acid and waste. After the grinder 25, a pump 2 6 is arranged which can suitably be; re an eccentric screw pump and which pumps the acid-preserved waste to a storage tank 27. Piping °fjassenden venti 1 controls 28, 29 are, as shown, combined in such a way that the pump 26 also ensures emptying of the storage tank 27 if necessary.

Slik som foran neunt, kan lagringstankene også utføres so transportcontainere der disse vekselvis benyttes som lagertank ved ensilerings- og vi dere foredlingsan1 egg og transporttank. As mentioned above, the storage tanks can also be made into transport containers where these are alternately used as a storage tank for ensiling and processing eggs and a transport tank.

i .Ensilasjen transporteres til det sentrale viderefor-edlingsan 1 egg hvor en pumpe 30, som hensiktsmessig kan være en ek sen terskruepumpe, pumper ensilasjen inn i lagringstanker 31. Disse tjener som buffertanker i perioder med store mengder tilført ensilasje. Også her er røropplegg og passende ventil- i. The silage is transported to the central further processing plant 1 where a pump 30, which can suitably be an eccentric screw pump, pumps the silage into storage tanks 31. These serve as buffer tanks during periods with large quantities of added silage. Here, too, piping and suitable valve

styringer 32, 33 anordnet slik at pumpen 30 også benyttes for pumping au ensilasje frem til anleggets atuolysetanker 40 controls 32, 33 arranged so that the pump 30 is also used for pumping and ensilage up to the plant's atuolysis tanks 40

(vist pa fig. 4).(shown in fig. 4).

Slik det fremgår au fig. 4, omfatter anlegget fire autolysetanker 40 som huer har ot volum som tilsvarer den døgnkapasi tet sorn anlegget er ■dimensjonert for. Autolysetankene er utfort med i sol asjoi i skappo, og de er knyttet til r e r oppi e g g et vi a p a s s e 11 d e v e n t i .1 i n n r e t n .i n g e r 41, 42. As can be seen from fig. 4, the plant includes four autolyse tanks 40 which each have a volume that corresponds to the daily capacity for which the plant is ■dimensioned. The autolysis tanks are installed in the solar asjoi in the skappo, and they are connected to r e r oppi e g g et we a p a s s e 11 d e v e n t i .1 i n n r e t n .i n g e r 41, 42.

Når en auto1y setank 40 er fylt med ensilasje, tilfores damp via en tilførselsledning 43 og ventiler 44. Dampen injiseres direkte i ensilasjen og oppvarmer denne til en .passende autolysetemperatur på 55°C. Hver tank er forsynt med en . temp e ra tu rf øl e r 45 sorn er koplet til vedkommende damp-ventil 44. Temp era tu r føleren 45 auføler temperaturen i ensilasjen som under oppvarmingen ' omrø.res ued hjelp au et røre-•uerk 46. Når temperaturen når 55°C, stenges ventilen 44 ved signal fra tempera tur føleren 45. When an auto1y set tank 40 is filled with silage, steam is supplied via a supply line 43 and valves 44. The steam is injected directly into the silage and heats it to a suitable autolysis temperature of 55°C. Each tank is equipped with a . The temperature sensor 45 is connected to the relevant steam valve 44. The temperature sensor 45 senses the temperature in the silage, which during heating is stirred without the aid of a stirrer 46. When the temperature reaches 55° C, the valve 44 is closed by a signal from the temperature sensor 45.

1 stedet for direkte oppvarming med damp kan en varmeveksler benyttes for å bringe temperaturen opp tii passende autolysetemperatur. Imidlertid er den førstnevnte metode ofte å foretrekke da koagulering med påfølgende "påbrénning" i varmeveksleren vil være et problem. Oppvarmingen kan foregå Instead of direct heating with steam, a heat exchanger can be used to bring the temperature up to the appropriate autolysis temperature. However, the former method is often preferable as coagulation with subsequent "burning" in the heat exchanger will be a problem. The heating can take place

i autolysetanken eller i et blandebatteri innskutt i tilfør-sel sl e dn i n g en . in the auto light tank or in a mixing battery inserted in the supply line.

Etter. 3-4 døgn i au tol y se tanken e 40 er ensilasjen autolysert og klar for separering. Før autolysatet separeres, varmes dette opp tii over temperaturgrensen for koagulering (ca. 70°C). Før separeringen besørger videre røreverket 46 tilveiebringelse av en homogen blanding av autolysatets tre faser, dvs. slam, fett og prpteinvann. After. 3-4 days in the auto tol y se tank e 40, the silage is autolyzed and ready for separation. Before the autolysate is separated, it is heated above the temperature limit for coagulation (approx. 70°C). Before the separation, the agitator 46 further ensures the provision of a homogeneous mixture of the autolysate's three phases, i.e. sludge, fat and protein water.

i utgangsrørledningen fra autolyse tankene • 40 er anordnet en eksenterskruepumpe 47 som pumper autolysat fra autolysetankene til en dekanter-sentrifuge 40. I denne fraskilles det tyngre slam og ikke-outolysert materiale, bl.a. beinsubstans, via en utgangsledning 49, mens fett og proteinvann. går til en buffertank 50. l/ed hjelp av ni vå regulatorer in the output pipeline from the autolysis tanks • 40, an eccentric screw pump 47 is arranged which pumps autolysate from the autolysis tanks to a decanter centrifuge 40. In this, the heavier sludge and non-autolysed material are separated, i.a. bone substance, via an output line 49, while fat and protein water. goes to a buffer tank 50. l/ed with the help of nine regulators

(ikke vist) i buffertankcn 50 overstyres pumpen 47, slik at det kompenseres for kapasitetsforskjell mellom pumpen 47 og den etter buffertanken 50 anordnede pumpe 51. Den sistnevnte (not shown) in the buffer tank 50, the pump 47 is overridden, so that the difference in capacity between the pump 47 and the pump 51 arranged after the buffer tank 50 is compensated for. The latter

pumpe 51, som også er en cksenterskruepumpe , pumper au tolysatet fra bu ff ertanken 50 til en varmeveksler 5.2 der det. oppvarmes til ca. 9 5°C for å oppnå en god separasjon av autolysåtet i den etterfølgende separator 55. Varmeveksleren har som vist et dampinntak 53 og en kondenspotte 54. pump 51, which is also a centrifugal screw pump, pumps the autolysate from the buffer tank 50 to a heat exchanger 5.2 where it. heated to approx. 9 5°C to achieve a good separation of the autolyse seed in the subsequent separator 55. As shown, the heat exchanger has a steam inlet 53 and a condensate pan 54.

Når det gjelder varmeti1 førsel en for oppnåelse av de tre omtalte temperaturgrenser, dvs. autolysetemperatur (55°C), koaguleringstemp era tu r (60°C) og separasjonstemperatur (95°C), kan passende autolysetemperatur som nevnt oppnås både med konvensjonelle varmevekslere og med direkte .damp til førsel. When it comes to heating to achieve the three mentioned temperature limits, i.e. autolysis temperature (55°C), coagulation temperature (60°C) and separation temperature (95°C), suitable autolysis temperature as mentioned can be achieved both with conventional heat exchangers and with direct steam supply.

Det samme gjelder for separasjonstemperaturen, idet varmeveksleren som vist da plasseres mellom dekantersentrifugen 4G. og separatoren 55. For oppnåelse av koagu1exingstemperatu ren er det mest hensiktsmessig å benytte di rele te damp til førsel på grunn av den foran nevnte påbrenningstendens i .en varmeveksler. The same applies to the separation temperature, as the heat exchanger as shown is then placed between the decanter centrifuge 4G. and the separator 55. To achieve the coagulation temperature, it is most appropriate to use direct steam supply due to the above-mentioned burning tendency in a heat exchanger.

I separatoren 55 separeres autnlysatct i pro tein vann-fase og fot Ffa se. Fettfasen pumpes ved hjelp av en pumpe 56 til en lagringstank 5 'f.?T%r f e 11, mens proteinvann f ved hjelp aven pumpe 58 pumpes til en etterfølgende kretssterili-sator dersom en sådan kreves i systemet. In the separator 55, the autnlysatct is separated into protein water phase and foot Ffa se. The fat phase is pumped by means of a pump 56 to a storage tank 5 'f.?T%r f e e 11, while protein water f by means of pump 58 is pumped to a subsequent circuit sterilizer if one is required in the system.

Behandling av kadaver og ca. av vanlig slakteriavfall krever sterilisering (120°C i 20 min). Det er imidlertid ikke helt avklaret om autolyseprosessen bryter ned den mikrobielle aktivitet til akseptabelt nivå, men de foreløpige forskningsresultater tyder på dette. Dersom prosessen på tross av syrekonservering og autolyse krevei. sterilisering, arran-geres en kretssteri 1 i sato r etter separatoren. Treatment of carcasses and approx. of normal butchery waste requires sterilization (120°C for 20 min). However, it is not entirely clear whether the autolysis process breaks down the microbial activity to an acceptable level, but the preliminary research results indicate this. If the process despite acid preservation and autolysis required. sterilisation, a circuit steriliser 1 is arranged in the sato r after the separator.

I den viste anleggsutførelse inngår en kretssterili-sator sotn omfatter en varmeveksler 59 ug. en etterfølgende holdercelle 60. i varmeveksleren 59 .-...om har et dampinntak 61 og en kondenspotte 62, heves temperaturen til 120°C (2 bar), In the plant design shown, a circuit sterilizer sotn includes a heat exchanger 59 ug. a subsequent holding cell 60. in the heat exchanger 59 .-...if has a steam inlet 61 and a condensation pot 62, the temperature is raised to 120°C (2 bar),

og holdercellen 60 har en gjennomløpstid på 20 min og be-sørger sterilisering av pro tein vannet. Holdercellen er isolert og består av et rørsystem dor rørdiameter og rørlengde er avpasset-til kapasiteten slik at den nødvendige sterili-seringstid oppnås. and the holding cell 60 has a throughput time of 20 min and ensures sterilization of the protein water. The holding cell is insulated and consists of a pipe system where the pipe diameter and pipe length are matched to the capacity so that the necessary sterilization time is achieved.

Fra holdercellen 60 går det steriliserte proteinvann The sterilized protein water flows from the holding cell 60

til en tretrinns inndampor G3 (se fig. 5). Inndamperensto a three-stage inlet port G3 (see fig. 5). Evaporator

1. trinn 64 arbeider med et overtrykk på 2 bar (12Q°C), mens arbeidstrykket for 2.. trinn 65 og eventuelt 3.'trinn 66 tilpasses. Inndamperen er sorn vist forbundet med en konden-sator 67 med en pumpe 60, og videre er hivert trinn forsynt med en kondenspotte 69. 1st stage 64 works with an overpressure of 2 bar (12Q°C), while the working pressure for 2nd stage 65 and possibly 3rd stage 66 is adjusted. The inlet evaporator is, as shown, connected by a condenser 67 with a pump 60, and further the raised stage is provided with a condensation pot 69.

Det kon sen t r e r t e . p ro t e in vann (50 "i, torrstoff) pumpesIt con sen t r e r t e . p ro t e in water (50 "in, dry matter) is pumped

fra inndamperens siste trinn 66 ved hjelp av en pumpe 70from the evaporator's last stage 66 by means of a pump 70

og via en venti 1 inn retning 71 til lagringstanker 72 for proteinkonsentrat. Ved å innbygge et sp ray tarkingsan1 egg (ikke vist) kan protein (50/n tørrstoff) fra inndamperen 63 tørkes til rn el (9 5';'o tørrstoff). and via a venti 1 into direction 71 to storage tanks 72 for protein concentrate. By incorporating a sp ray tarking san1 egg (not shown), protein (50/n dry matter) from the evaporator 63 can be dried to rn el (9 5';'0 dry matter).

For vasking av rørsystem og maskiner anordnes sirkula-sjonsvask, mens de forskjellige tanker vaskes med topp mo nterte vaskekuler. For washing the piping system and machines, circulation washing is arranged, while the various tanks are washed with top-mounted washing balls.

Claims

1. Procedure for the processing of waste from the butchery and meat industry, whereby the waste is collected and brought to a local or central processing plant where the waste is processed into a primary product, characterized by the fact that the waste after local collection is made storage stable on site by being chemically preserved by the addition of acid and at the same time passed through a grinder for fine grinding and mixing with the acid, and that the preserved au fall is then transferred to a storage tank for later we de robenan dl es in the various stages of the ti 1 belonging to the f o redl ingsari 1 eggs .

2. Method according to claim 1, characterized in that the chemical preservation takes place by adding equal parts of formic acid and propionic acid to the waste to a pH value in the region of 4 - 4.5.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the preserved waste is introduced into autolysis tanks and stored in these for enzyme-dependent dissolution of the tissues in the pulp, so that a fat phase, a pro-t ei.n water phase and a slarn phase, after which au tol y sa tp ro duk t on e are separated from each other.

4. Method according to claim 3, characterized in that the mass in the autolysis tanks is brought up to autolysis temperature by introducing steam into the mass.

5. Method according to claim 4, characterized in that au I: o 1 y sa t pro duk f en e is mixed into a homogeneous mixture by stirring in the tanks after which the homogeneous mixture is separated in a decanter centrifuge and then a separator where the autolysate is separated in a fat phase or a protein water phase.

6. Method according to one of claims 3-5, characterized in that the separated protein water is fed after possible sterilization to an evaporator for the production of protein concentrate.