NO129437B

NO129437B -

Info

Publication number: NO129437B
Application number: NO01606/70A
Authority: NO
Inventors: T Onarheim; P Solberg
Original assignee: Stord Bartz Industri As
Priority date: 1970-04-27
Filing date: 1970-04-27
Publication date: 1974-04-16
Also published as: IE35328L; FR2090817A5; DK134043B; NL7105677A; DE2120347A1; SE372693B; IT954166B; IE35328B1; CA951170A; GB1286778A

Description

Fremgangsmåte ved chargevis sterilisering Procedure for batchwise sterilization

og inndamping av animalsk stoff og apparat and vaporization of animal matter and apparatus

for utførelse av fremgangsmåten. for carrying out the procedure.

Når det gjelder opparbeiding av animalsk stoff, for eksempel slakteriavfall og fiskeråstoff "til mel og olje, må det stadig leg-ges større og større vekt på å komme frem til produksjonsprosesser som gir best og billigst mulig product. When it comes to the processing of animal matter, for example butchery waste and fishing raw material "into flour and oil, greater and greater emphasis must be placed on arriving at production processes that provide the best and cheapest possible product.

Hovedapparatet i en slik prosess som har praktisk stor ut-bredelse er en trykkoker for chargevis behandling av råstoffet. Slike trykkokere har vært markedsført blant annet av firmaet Strømmen_, Danmark, og firmaet Anco, USA. I trykkokeren skjer oppvarming for sterilisering av stoffet, hvoretter avdamping av vann skjer i samme koker. Man kan.la avdampingen av vann foregå ved atmosfærisk trykk eller under vakuum etter behov. Ved avdamping tilkobles apparatet en kond-ensator hvor dampen kondenseres . og eventuelt ukondenserbare gasser nedkjøles og suges av via en vakuumpumpe. Ved et slikt system oppnås et absolutt trykk som tilsvarer dampens kondenseringstemperatur og,som således vil avhenge av kjølevannstemperaturen i kondensatoren. Et vanlig kondensator-trykk (vakuum) er 150 mm Hg abs.trykk. The main device in such a process, which is practically widespread, is a pressure cooker for batchwise treatment of the raw material. Such pressure cookers have been marketed, among others, by the company Strømmen_, Denmark, and the company Anco, USA. In the pressure cooker, heating takes place to sterilize the substance, after which evaporation of water takes place in the same cooker. The evaporation of water can be allowed to take place at atmospheric pressure or under vacuum as required. When steaming, the device is connected to a condenser where the steam is condensed. and any non-condensable gases are cooled and sucked off via a vacuum pump. With such a system, an absolute pressure is achieved which corresponds to the condensation temperature of the steam and which will thus depend on the cooling water temperature in the condenser. A normal condenser pressure (vacuum) is 150 mm Hg abs. pressure.

I norsk patent nr. 95.490 er det beskrevet en kontinuerlig arbeidende damptørke, men denne publikasjon beskjeftiger seg vesentlig ved problemer i forbindelse med. fjerning av kondensvann fra indirekte tilført damp. Tilsvarende løsning som angitt i nevnte patentskrift kan imidlertid også anvendes • i det foreliggende tilfelle ved chargevis sterilisering, og inndamping av animalsk stoff, dog avpasset etter det vesentlig større dampmengdebehov som finnes ved en chargevis arbeidende apparatur, slik det vil fremgå av det etterfølgende. In Norwegian patent no. 95,490, a continuously working steam dryer is described, but this publication mainly deals with problems in connection with. removal of condensation water from indirectly supplied steam. However, a similar solution as specified in the aforementioned patent document can also be used • in the present case for batchwise sterilization and vaporization of animal matter, however adapted to the significantly larger steam quantity requirement found in a batchwise working apparatus, as will be apparent from what follows.

De kokere som hittil er anvendt for chargevis sterilisering og inndamping av animalsk stoff, består av. et. stillestående , tilnærmet horisontalt stoffkammer som omsluttes av en dampkappe og dampoppvarmende endegavler. Dette kammer inneholder et roterende legeme bestående av rotbrrør med armer og skovler for omrøring og transport av massen. Rotorrør, armer og i noen tilfeller også skovler kan være dampførende for å oppnå størst mulig heteflate. Alle skovlene er utformet med lik usymmetri, slik at de ved roto-rens ene dreieretning gir en aksiell fremmating'av stoffet i den ene retning, mens de ved den andre dreieretning for rotoren har nøytral stilling, slik at ingen fremmating skjer. The cookers that have been used so far for batchwise sterilization and evaporation of animal matter consist of a. stationary, approximately horizontal fabric chamber that is enclosed by a steam jacket and steam-heating end gables. This chamber contains a rotating body consisting of a root tube with arms and vanes for stirring and transporting the mass. Rotor tubes, arms and in some cases also vanes can be steam-conducting to achieve the largest possible heating surface. All the vanes are designed with equal asymmetry, so that in one direction of rotation of the rotor they provide an axial feed of the material in one direction, while in the other direction of rotation for the rotor they have a neutral position, so that no feed occurs.

Det er vanlig å fylle en trykkoker av den forannevnte type med stoff, slik at den under inndampingsperioden er omtrent halv-full. Inndampingstiden for nedtørking til ca. 5i° vann i det fer-dige produkt tar i kokeren 2-g- til 3 timer. It is common to fill a pressure cooker of the aforementioned type with material, so that during the evaporation period it is approximately half-full. The evaporation time for drying down to approx. 5i° of water in the finished product takes 2 to 3 hours in the cooker.

Undersøkelser har vist at en så lang oppholdstid i trykkokeren blant annet fører til dannelse av såkalte "Schutzkølloider" som i form av små partikler omhyller og.følger med fettet. For en del kan dårlig fettkvalitet tilbakeføres til en lang inndampings - prosess. Det er også én kjent sak at lang oppholdstid under høy temperatur er uheldig for melets foringsverdi. Investigations have shown that such a long residence time in the pressure cooker leads, among other things, to the formation of so-called "Schutzkølloids" which in the form of small particles envelop and accompany the fat. In part, poor fat quality can be attributed to a long evaporation process. It is also a well-known fact that a long residence time under high temperature is bad for the flour's lining value.

For å unngå den lange oppholdstid under høy temperatur har det vært foreslått en kombinasjon av en separat forkoker og et etterfølgende tørkeapparat. Ved denne kombinasjon.har man kunnet redusere dén uheldige innvirkning på fett- og melkvalitet ved å korte inn den samlete oppholdstiden i prosessen. Reduseringen av oppholdstiden i prosessen er oppnådd ved å kunne utforme forkoker og tørkeapparat spesielt for formålet. In order to avoid the long residence time under high temperature, a combination of a separate preboiler and a subsequent drying device has been proposed. With this combination, it has been possible to reduce the adverse impact on fat and flour quality by shortening the overall residence time in the process. The reduction of the residence time in the process has been achieved by being able to design the preboiler and dryer especially for the purpose.

En ulempe ved den kjente kombinasjon av separat forkoker og etterfølgende tørkeapparat er at forkokeren og tørkeapparatet hver for seg blir plasskrevende og kompliserte. Det er videre vanlig å"benytte chargevis drift av forkokeren, og for å oppnå effektiv utnyttelse av tørkeapparatet er det vanlig med et kontinuerlig virkende tørkeapparat, noe som i praksis vil kreve en mellom-liggende samlebeholder mellom forkoker og tørkeapparat samt ytterligere kompliserende utstyr. A disadvantage of the known combination of a separate preboiler and subsequent drying device is that the preboiler and the drying device separately become space-consuming and complicated. It is also common to use batch operation of the preboiler, and in order to achieve efficient utilization of the drying device, it is common to have a continuously operating drying device, which in practice will require an intermediate collection container between the preboiler and drying device as well as further complicating equipment.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å kunne gjennomføre hele steriliserings- og inndampingsprosessen i ett og samme apparat, men samtidig å kunne redusere oppholdstiden i prosessen i meget vesentlig grad. With the present invention, the aim is to be able to carry out the entire sterilization and evaporation process in one and the same device, but at the same time to be able to reduce the residence time in the process to a very significant extent.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved chargevis sterilisering og inndamping av animalsk stoff, såsom slakteriavfall o-g fiskeråstoff, i en stillestående tilnærmet horisontal sylindrisk beholder med utve.ndig varmemediumførende kappe og et innvendig varmemediumførende roterende hetelegeme omfattende en varmemediumførende sentral hulsylinder som kommuniserer med en rekke vinkelrett på hulsylinderen ringskiveformete hullegemer, som er utstyrt med et utadragende tversløpende skovl-systera, hvorved det animalske stoff under påvirkning av skovlsystemet ved dreiing av hetelegemet i en første dreieretning føres aksialt i beholderen og deretter ved dreiing av hetelegemet i en andre dreieretning med vesentlig omrøringseffekt, men uten bevegelse i aksialretning, i tur og ordeJi underkastes en steriliseringsprosess under trykk og en avdampingsprosess ved atmosfæretrykk eller under vakuum for deretter ved dreiing av hetelegemet i den første dreieretning å føre det gjenblevne, avdampete materiale aksialt gjennom beholderen mot stoffutløpet. The present invention relates to a method for batchwise sterilization and evaporation of animal matter, such as butchery waste and fishing raw material, in a stationary, approximately horizontal cylindrical container with an external heat-medium-conducting jacket and an internal heat-medium-conducting rotating heating body comprising a heat-medium-conducting central hollow cylinder that communicates with a number of perpendicular on the hollow cylinder annular disc-shaped hollow bodies, which are equipped with a projecting transverse blade system, whereby the animal substance under the influence of the blade system is guided axially in the container by turning the heating element in a first direction of rotation and then by turning the heating element in a second direction of rotation with a significant stirring effect, but without movement in the axial direction, in turn, it is subjected to a sterilization process under pressure and a evaporation process at atmospheric pressure or under vacuum, and then by turning the heating element in the first direction of rotation to pass the remaining, a vvaporized material axially through the container towards the material outlet.

Ved'de/hittil mest vanlige trykkokere, hvor den alt vesent-lige del av heteflaten ligger i den sylindriske beholder, os hvor rotoren har en uvesentlig del av heteflaten, vil forholdet mellom heteflate og netto beholdervolum bli meget ugunstig ved økende beholderdiameter. Den eneste løsning har da vært å øke beholderens lengde, men dette støter snart på konstruktive grenser for hvor lange apparater som kan bygges. I praksis er de eksisterende trykkokere bygget slik at forholdet mellom heteflate im 2 og netto beholdervolum målt im ligger i området "5 : 1 for en stor koker In the/so far most common pressure cookers, where the all-important part of the heating surface is in the cylindrical container, or where the rotor has an insignificant part of the heating surface, the ratio between heating surface and net container volume will become very unfavorable with increasing container diameter. The only solution has then been to increase the container's length, but this soon runs into constructive limits for how long devices can be built. In practice, the existing pressure cookers are built so that the ratio between heating surface in 2 and net container volume measured in im is in the range of "5:1 for a large boiler

og 5 : 1 for en liten koker. and 5 : 1 for a small boiler.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på en løs-ning hvor den tilsiktete gunstige reduksjon i oppholdstid kan oppnås uavhengig av apparatets størrelse. Ifølge oppfinnelsen er det tatt spesielt sikte på å oppnå en effektiv håndtering av det animalske stoff i beholderen og spesielt en effektiv varme overføring til stoffet med forholdsvis store heteflater i beholderen. With the present invention, the aim is a solution where the intended beneficial reduction in dwell time can be achieved regardless of the size of the device. According to the invention, the particular aim is to achieve an efficient handling of the animal material in the container and in particular an effective heat transfer to the material with relatively large heating surfaces in the container.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det anvendes en beholder hvor forholdstallet mellom det roterende hetelegemes heteflate og den samlete heteflate av det roterende hetelegeme og beholderens innervegg ligger i området mellom 1 : 2 og 3 : 4 og at det foretas avdamping av.vann i løpet av et tidsintervall omtrent lik halvparten av det samlete tidsintervall for oppvarming, sterilisering og avdamping. The method according to the invention is characterized by the fact that a container is used where the ratio between the heating surface of the rotating heating element and the total heating surface of the rotating heating element and the inner wall of the container is in the range between 1 : 2 and 3 : 4 and that evaporation of water is carried out during of a time interval approximately equal to half the total time interval for heating, sterilization and steaming.

Et apparat for utførelse av fremgangsmåten er utstyrt med An apparatus for carrying out the method is provided with

en stillestående tilnærmet horisontal sylindrisk beholder med ut- , vendig varmemediumførende kappe og et innvendig varmemediumførende roterende hetelegeme som omfatter en varmemediumførende sentral hulsylinder, som kommuniserer med en rekke vinkelrett på hulsylinderen ringskiveformete hullegemer som er utstyrt med et utadragende tversløpende skovlsystem, samt anordning for dreiing av hetelegemet i motsatte dreieretninger, hvor skovlsystemet omfatter i omkretsretningen for hetelegemet parvis like på hverandre føl-gende skovldeler bestående av en første skovldel løpende skrått i forhold til hetelegemets lengdeakse og en annen skovldel løpende stort sett parallelt med hetelegemets lengdeakse. Apparatet er kjennetegnet ved at forholdet mellom beholderens samlete heteflate målt im 2 og beholderens nettovolum målt i m 3er minst 8 : 1 for en stor trykkoker og minst 10 : 1 for en liten trykkoker, idet radialdimensjonen for ringtverrsnittet mellom hullegemenes omkretskant og beholderens innvendige sylindervegg hvori skovlsystemet skal beveges, utgjør omtrent 1/5 - 1/6 .av be.holde-rens innvendige diameter. a stationary, approximately horizontal, cylindrical container with an external heat-medium-conducting jacket and an internal heat-medium-conducting rotating heating element comprising a heat-medium-conducting central hollow cylinder, which communicates with a number of annular disk-shaped hollow bodies perpendicular to the hollow cylinder, which are equipped with a projecting transverse vane system, as well as a device for turning the heating element in opposite directions of rotation, where the blade system comprises in the circumferential direction of the heating element pairs of similar following blade parts consisting of a first blade part running obliquely in relation to the longitudinal axis of the heating element and a second blade part running largely parallel to the longitudinal axis of the heating element. The device is characterized by the fact that the ratio between the container's total heating surface measured in m 2 and the container's net volume measured in m 3 is at least 8:1 for a large pressure cooker and at least 10:1 for a small pressure cooker, the radial dimension of the ring cross-section between the circumferential edge of the hole caps and the inner cylinder wall of the container in which the paddle system to be moved, is approximately 1/5 - 1/6 of the internal diameter of the be.holder.

Som følge av den oppnådde kraftige bevegelse av det animalske stoff i beholderen sammen med den høye spesifikke fordam-ping en roterende heteflate gir, har man ifølge oppfinnelsen oppnådd å redusere den ellers vanlige fremstillingstid på 2-| til 3 timer ned til under 1 times fremstillingstid, ved fremstilling- i en og samme beholder. As a result of the achieved strong movement of the animal matter in the container together with the high specific evaporation provided by a rotating hot surface, according to the invention it has been achieved to reduce the otherwise usual production time of 2-| to 3 hours down to less than 1 hour production time, when produced in one and the same container.

Ytterligere trekk ved den foreliggende- oppfinnelse vil frem- , gå av den etterfølgende' beskrivelse." under henvisning til de med-følgende tegninger, hvor: Fig. -1 viser et lengdesnitt gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom apparatet ifølge fig. 1. Fig. 3 viser en detalj ved hetelegemet, vist i tverrsnitt. Fig. 4 viser en annen detalj ved hetelegemet vist med fullt . opptrukne li-njer med -deler av hetelegemet inntegnet med strekete linjer. Further features of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a longitudinal section through the device according to the invention. Fig. 2 shows a cross section through the device according to Fig. 1. Fig. 3 shows a detail of the heating element, shown in cross-section.

Fig. 4a og 4b viser diagrammer over prosessyklustid henholdsvis for en koker av kjent utførelse og en koker ifølge oppfinnelsen. Fig. 4a and 4b show diagrams of process cycle time respectively for a boiler of known design and a boiler according to the invention.

Det viste apparat er utformet som en kombinert trykkoker The device shown is designed as a combined pressure cooker

og tørke -og er utstyrt med et stillestående tilnærmet sylindrisk hus 10 som sammen med t-o endegavler-11 danner kokerens st off-kammer 10a, som på den sylindriske del omsluttes av en dampkappe 12 for oppvarming av husets 10 innervegg., og på de to endegavler 1.1 omsluttes av én ytre endegavl 13 for oppvarming av de indre endegavler 11. Oppvarmingen av husets 10 innervegg og endegavl 11 har til hensikt å tilføre varme til kokerens stoffkammer. Damp-kappen 12 kan på kjent måte være oppdelt i seksjoner ved hjelp av skillevegg. Disse seksjoner og endegavler tilføres damp og tømmes for kondensat på kjent måte gjennom rørstusser 15a og 15b. and drying - and is equipped with a stationary, approximately cylindrical housing 10 which, together with t-o end gables-11, forms the boiler's st off chamber 10a, which on the cylindrical part is enclosed by a steam jacket 12 for heating the inner wall of the housing 10., and on the two end gables 1.1 are enclosed by one outer end gable 13 for heating the inner end gables 11. The purpose of heating the inner wall of the house 10 and end gable 11 is to add heat to the boiler's fabric chamber. The steam jacket 12 can be divided into sections in a known manner by means of a partition wall. These sections and end gables are supplied with steam and emptied of condensate in a known manner through pipe connections 15a and 15b.

I den viste utførelse er huset oventil., så vel ved dets ene ende som Titt bortenfor midten, utstyrt med to like inntak 16 for chargevis ifyllihg av materiale til kokerens stoffkammer 10a. Begge inntak er utstyrt med lett løsbare lokk-17. I motsatt ende av huset, i' det nederste felt av endegavlen 11 er stoffkammeret utstyrt med en tømmeåpning for materiale 18 og tømmeåpningen er utstyrt med et lett løsbart lokk 19. In the embodiment shown, the housing above, as well as at one end as well as beyond the middle, is equipped with two equal inlets 16 for batchwise filling of material to the boiler's fabric chamber 10a. Both intakes are equipped with easily removable lids-17. At the opposite end of the house, in the bottom field of the end gable 11, the fabric chamber is equipped with an emptying opening for material 18 and the emptying opening is equipped with an easily removable lid 19.

For mindre størrelser av apparatet vil-ett inntak 16 være tilstrekkelig og da plassert i motsatt ende av kokeren i forhold til tømmeåpningen '18. For smaller sizes of the device, one intake 16 will be sufficient and then placed at the opposite end of the boiler in relation to the emptying opening '18.

I fig. 1 og 2 ér vist et roterende hetelegeme 20. På i og for seg kjent måte drives hetelegemet av en motordrift-, generelt betegnet med 21,' over en passende transmisjon. Hetelegemet er utstyrt med en hul aksel ta pp 24a hvis ene ende er opplå gret i et lager 22 i husets ene ende;, og hvis annen e-nde er festet til en hulsylinder 25 som løper i iiele husets 10 lengde, -eg-som i ein annen ende er festet til eh annen akseltapp 24b som også utgjør In fig. 1 and 2, a rotating heating element 20 is shown. In a manner known per se, the heating element is driven by a motor drive, generally denoted by 21, over a suitable transmission. The heater body is equipped with a hollow shaft 24a, one end of which is supported in a bearing 22 at one end of the housing, and the other end of which is attached to a hollow cylinder 25 that runs the length of the housing 10, at another end is attached to eh other axle pin 24b which also constitutes

driftstappe.n og som er opplagrat l et lager -25. operating loss.n and which is stored in a warehouse -25.

På hulsylinderens 23 utvendige sylinderflate er det .fast-, sveiset en rekke hule, skive formete legemer 26. Disse legemer kan være fremkommet ved at to runde, plater med svak konusform og en sentral åpning er satt sammen med de to konkave sider plassert mot hverandre og deretter sveiset, sammen, langs omkretsen, og On the outer cylinder surface of the hollow cylinder 23, there are fixed, welded a number of hollow, disk-shaped bodies 26. These bodies may have been produced by two round plates with a weak cone shape and a central opening being put together with the two concave sides placed against each other and then welded, together, along the circumference, and

ved sin sirkulære, ..sentrale åpning er sveiset til sylinderveggen og hulsylinderen 23. I prinsippet tilsvarer utførelsen av hul-legemene 26 det som er beskrevet i norsk patent nr. 95.490. at its circular, ..central opening is welded to the cylinder wall and the hollow cylinder 23. In principle, the execution of the hollow bodies 26 corresponds to what is described in Norwegian patent no. 95,490.

Et avvikende trekk i forhold .til norsk patent nr. 95.490 fremgår av fig. 3, som viser en detalj av ringlegemets 26 periferi. Langs ytterkanten av ringlegemet er påsveiset et flattstål 37 for å beskytte sveis 33 og ytterkant mot slitasje.. A deviating feature in relation to Norwegian patent no. 95,490 appears in fig. 3, which shows a detail of the ring body 26 periphery. Along the outer edge of the ring body, a flat steel 37 is welded on to protect weld 33 and the outer edge against wear.

Det fremgår at hulle gemenes 26 omkrets, ikke rager helt ut til husets 10 innervegg, og at massen som er opptatt 1 tørkekam-meret kan, så vel under ifyllings- som tømme periode.n, passere gjennom det ytre frie ringtverrsnitt som finnes mellom husets 10 innervegg og de ringskiveformete legemenes 26 .omkrets. Dette ringtverrsnitts rad ia ld imens jon kan ligge mellom .omtrent 1/5 og. 1/6.av husets, innvendige diameter, avhengig av kokerens innvendige diameter. It appears that the circumference of the hole 26 does not extend all the way to the inner wall of the housing 10, and that the mass that is occupied 1 the drying chamber can, both during the filling and emptying periods, pass through the outer free ring cross-section that exists between the housing 10 inner wall and the circumference of the disc-shaped bodies 26. This ring cross-section row in ld while ion can lie between .approximately 1/5 and. 1/6 of the housing's internal diameter, depending on the boiler's internal diameter.

Til hullegemenes 26 omkrets er det sveiset et skovlsystem 27, som nærmere vist i detalj, i fig. 4 pg som i husets aksiale retning går over en eller flere ringskiveformete hullegemer 26. Dette skovlsystem består av en rett skovl 28,- hvis. plan står vinkelrett, på omdreiningsretningen 30h og en skovl 29 som. enten kan være rettlinjet eller ha en knekket linje og hvis.hovedplan danner en.viss. vinkel med . omdre iningsretningen 30v og hulsylinderens lengdeakse. Omdre.iningsre.t.ningene 30h og 30v er vist på, fig. 2. Omdreiningsretningen 30v benyttes, under så vel ifyllings-som tømme operas j onen, idet stoffet da. på grunn, av skovlens 29 skråst.illing gis en transport, i. husets ,10 aksiale .retning.- Ved at to inntaksåpninger 16 er anbrakt på huset som vist i fig. 1 ,-behøver stoffet, under ..ifylllngen bare å transporteres husets halve lengde i. ■■ ..... , . A paddle system 27 is welded to the circumference of the hole covers 26, as shown in detail in fig. 4 pg which in the axial direction of the housing passes over one or more annular disc-shaped hole bodies 26. This vane system consists of a straight vane 28, whose plane is perpendicular, to the direction of rotation 30h and a vane 29 which. either can be straight or have a broken line and whose.main plan forms a.certain. angle with . rotate the direction of rotation 30v and the longitudinal axis of the hollow cylinder. The rotation directions 30h and 30v are shown in, fig. 2. The direction of rotation 30v is used, during both the filling and emptying operations, as the material then. due to the slanting of the vane 29, a transport is provided in the axial direction of the housing 10. - By having two intake openings 16 placed on the housing as shown in fig. 1 ,-the material, during the filling, only needs to be transported half the length of the house in. ■■ ..... , .

Omdreiningsretningen, 30h benyttes.under steriliserings- og inndampingsope.ras.jonene, idet skovlsystemet. da ikke bevirker noen fremmat ing....Dette skovlsystem har en , plassering rundt de skiveformete legemer 26 etter et bestemt mønster, for eksempel på.en skruelin je . i kokerens lengderetning-og med en viss overlap-pins i lengderetningen mellom to etterfølgende skovlenheter. Under steriliserings- og inndampingsoperasjonene underkastes stoffet en omfattende omrør.ingseffekt. The direction of rotation, 30h is used during the sterilization and evaporation operations, as the paddle system. then does not cause any feed ing.... This vane system has a , location around the disk-shaped bodies 26 according to a specific pattern, for example on.a screw line je . in the longitudinal direction of the boiler - and with a certain overlap - pins in the longitudinal direction between two subsequent blade units. During the sterilization and evaporation operations, the substance is subjected to an extensive stirring effect.

Hvert av de hule skiveformete legemer 26 tilføres damp og tømmes for kondensat etter tilsvarende prinsipp som ifølge norsk patent nr. 95.490. På grunn av den vesentlig større dampmengde som skal tilføres, og kondensat som skal bortføres ved en chargevis arbeidende trykkoker ifølge oppfinnelsen enn hva tilfellet er ved en kontinuerlig arbeidende tørke ifølge norsk patent nr. 95.490-, må enkelte detaljer i systemet tilpasses for oppfinnelsen. Each of the hollow disk-shaped bodies 26 is supplied with steam and emptied of condensate according to the same principle as according to Norwegian patent no. 95,490. Due to the significantly larger amount of steam to be supplied, and condensate to be removed with a batchwise working pressure cooker according to the invention than is the case with a continuously working dryer according to Norwegian patent no. 95,490-, certain details in the system must be adapted for the invention.

Som vist i fig. 2,er det for hvert hullegeme 26 på hulsylinderen 23 boret ett eller flere par huller (i fig. 2 er vist 2 par huller) plassert rundt hulsylinderens 23 periferi. I disse huller sveises inn et. tilsvarende antall rørtapper 31 og 32, som har en lengde omtrent 1/3 av hulsylinderens 23 utvendige diameter. Mellom de to rørtappene 32 og 31, regnet i omdreiningsretningen 30h, nær inntil 31 er det sveiset inn en skilleplate'33 i hulrommet som de skiveformete legemene 26 danner. As shown in fig. 2, one or more pairs of holes are drilled for each hole body 26 on the hollow cylinder 23 (2 pairs of holes are shown in Fig. 2) located around the periphery of the hollow cylinder 23. In these holes, a corresponding number of tube pins 31 and 32, which have a length of approximately 1/3 of the outer diameter of the hollow cylinder 23. Between the two pipe spigots 32 and 31, counted in the direction of rotation 30h, close to 31, a separating plate'33 is welded into the cavity which the disk-shaped bodies 26 form.

Pet fremgår videre av fig. 2 at når det tilføres damp gjennom hulsylinderen 23, vil dampen fordele seg gjennom rørtappene 31 og 32 til hvert av de skiveformete legemers 26 indre. Videre vil det fremgå at når hetelegemet 20 roterer i dreieretningen 30h, vil dampkondensat bli tatt med av skilleplaten 33 og deretter tømt ut gjennom rørtappen 31. Samtidig vil rørtappen 31 og 32 hindre at kondensatet som blir tømt inn i hulsylinderen 23 renner tilbake til legemenes indre,fordi rørtappene 31 og 32 vil rage godt over kondensatnivået i sylinderen 23. Pet further appears from fig. 2 that when steam is supplied through the hollow cylinder 23, the steam will distribute itself through the pipe spigots 31 and 32 to the interior of each of the disk-shaped bodies 26. Furthermore, it will be seen that when the heating body 20 rotates in the direction of rotation 30h, steam condensate will be taken along by the separation plate 33 and then emptied out through the pipe spigot 31. At the same time, the pipe spigot 31 and 32 will prevent the condensate that is emptied into the hollow cylinder 23 from flowing back into the body's interior , because the pipe spigots 31 and 32 will protrude well above the condensate level in the cylinder 23.

Kondensatet som samler seg i bunnen av sylinderen 23, vil bli tappet ut gjennom et U-formet rør 34 som løper ut gjennom den hule akseltapp 24a. En gren~35 av dette kondensatavtapningsrør 34 løper ned til bunnen i hulsylinderen 23. The condensate which collects in the bottom of the cylinder 23 will be drained out through a U-shaped tube 34 which runs out through the hollow axle pin 24a. A branch 35 of this condensate drain pipe 34 runs down to the bottom of the hollow cylinder 23.

Damp tilføres den hule akseltapp 24a gjennom en stillestående dampbokS'36 med sfærisk roterende, trykkaviastet tetningsor-gan. Steam is supplied to the hollow axle pin 24a through a stationary steam box S'36 with a spherically rotating, pressure-discharged sealing member.

Det fremgår av ovenstående at man ved å utføre hetelegemet med tett påfølgende hullegemer 26 har fått en meget stor del av apparatets samlete heteflate fordelt på hetelegemet 20, noe som muliggjør det angitte høye forholdstall mellom heteflate og kam-mervolum. Samtidig fremgår det at utformingen av det roterende hetelegeme og -anvendelsen av det viste skovlsystem gir en god bevegelse i' stoffmassen under steriliserings- bg tnnda-mpingsopera-sjonen, så vel som en sterk relativ "bevegelse mellom stoff og hetéflater, hvorved man oppnår en særlig effektiv varme overføring og derved en tilsvarende redusert oppholdstid for stoffet i kokeren i løpet av prosessen. Uavhengig av den kraftige omrørings-effekt som oppnås under steriliserings- og "inndampingsoperasjonen, oppnår man under ifylling og avtapping en effektiv mating av stoffet i aksial 'retning gjennom apparatet. It is clear from the above that by making the heating element with closely consecutive hole elements 26, a very large part of the device's total heating surface has been distributed over the heating element 20, which enables the stated high ratio between heating surface and chamber volume. At the same time, it appears that the design of the rotating heating element and the use of the paddle system shown provide good movement in the mass of fabric during the sterilization and tamping operation, as well as a strong relative movement between fabric and heating surfaces, whereby a particularly efficient heat transfer and thereby a correspondingly reduced residence time for the substance in the boiler during the process. Regardless of the powerful stirring effect achieved during the sterilization and "evaporation" operation, during filling and draining, an efficient feeding of the substance in the axial direction is achieved through the device.

Under henvisning til tegningene er det vist typiske tids-sykluser for behandling av 6 tonns charger, det vil si i fig. 4a ved en trykkoker av kjent utførelse og i fig. 4b ved en trykkoker ifølge oppfinnelsen. With reference to the drawings, typical time cycles for processing 6 tonne chargers are shown, that is to say in fig. 4a by a pressure cooker of known design and in fig. 4b by a pressure cooker according to the invention.

Det skal bemerkes at kravene til steriliseringstid og steri-liseringstemperåtur, særlig når det gjelder slakteriavfall, kan variere for forskjellige land, mens det i visse land ikke er noen bestemte krav om sterilisering. Av denne årsak må trykkokeren kunne reguleres slik at behandlingen kan- foregå etter gjeldende bestem-melser i hvert enkelt tilfelle og i hvert enkelt land. Rent ek-sempelvis kan det angis en typisk prosess-syklus for en trykkoker ifølge den kjente utførelse og ifølge oppfinnelsen i nedenstående tabell 1. It should be noted that the requirements for sterilization time and sterilization temperature, especially when it comes to slaughterhouse waste, may vary for different countries, while in certain countries there are no specific requirements for sterilization. For this reason, the pressure cooker must be able to be regulated so that the treatment can take place according to the applicable regulations in each individual case and in each individual country. By way of example, a typical process cycle for a pressure cooker according to the known design and according to the invention can be indicated in table 1 below.

.Av tabellen vil.det fremgå at man ifølge oppfinnelsen i første rekke .reduserer. tiden for,avdamping av vann, nemlig med ca. '64$ av det som. har vært .vanlig ved. en kjent utførelse. Tilsvarende reduserer man den totale prosessyklus ved løsningen i- From the table, it will appear that according to the invention, in the first place, you reduce the time for evaporation of water, namely with approx. '64$ of that which. has been .common wood. a known embodiment. Correspondingly, the total process cycle is reduced by the solution i-

følge oppfinnelsen med ca. 44$ i forhold til den totale proses.syklus ved løsningen ifølge den kjente utførelse. follow the invention with approx. 44$ in relation to the total process cycle for the solution according to the known embodiment.

Det skal tilføyes at det stoff som fylles i kokeren kan variere både med hensyn til sammensetning og med hensyn til opp-delingsgrad. Før stoffet tilføres til kokeren, foretas vanligvis en oppdeling av større stoffstykker. Typisk partikkelstørrelse av stoff som tilføres kokerne som sammenliknet ovenfor har følgende dimensjoner, målt henholdsvis som lengde, bredde og høyde: It should be added that the substance that is filled in the boiler can vary both with regard to composition and with regard to the degree of breakdown. Before the material is fed to the boiler, a division of larger pieces of material is usually carried out. Typical particle size of material fed to the boilers compared above has the following dimensions, measured respectively as length, width and height:

100 mm x 20 mm x 12 mm. 100mm x 20mm x 12mm.

Som typiske eksempler på de arter stoff som behandles skal det angis: As typical examples of the types of material that are treated, the following must be stated:

a) Vanlig slakteriavfall, dvs. ben med kjøttrester. a) Normal butchery waste, i.e. bones with meat remains.

b) Innvoller fra dyr. b) Offal from animals.

c) Kjøtt, dvs. hele dyr. c) Meat, i.e. whole animals.

d) Blanding av a og b, b og c eller a og b og c. d) Mixture of a and b, b and c or a and b and c.

e) Fjær. e) Feather.

f) Blod. f) Blood.

g) Fiskeavfall. g) Fishing waste.

Ved bearbeiding av stoff som inneholder ben sørger man for When processing material containing bones, care is taken

at andelen av ben utgjør maksimalt 25%, for eksempel i en blanding ifølge eksempel d ovenfor. Det er innlysende at så vel fettinnhold som vanninnhold i råmaterialet nødvendigvis varierer i avhengighet av chargens stoffsammensetning. that the proportion of bone amounts to a maximum of 25%, for example in a mixture according to example d above. It is obvious that both fat content and water content in the raw material necessarily vary depending on the material composition of the charge.

En analyse utført på råmaterialet i chargene som beskrevet ovenfor, som utgjør typiske gjennomsnitts-charger, ga følgende resultat: An analysis carried out on the raw material in the charges as described above, which constitute typical average chargers, gave the following result:

En tilsvarende analyse av det ferdig inndampete stoff ga følgende resultat: A corresponding analysis of the fully evaporated substance gave the following result:

Generelt er det ønskelig å holde vanninnholdet i det ferdig inndampete- stoff på 5 - 8%. In general, it is desirable to keep the water content in the finished evaporated material at 5 - 8%.

Rår det gjelder avdamping av vann irs det animalske stoff etter steriliseringen, er det vanlig et dette skjer ved å til-koble apparatet til en kondensator sou benytter et kondensator-trykk (vakuum) på 150 mm Hg abs. trykk. Det er imidlertid fullt mulig og ofte benyttet å la avdampingen av vann foregå under atmosfæretrykk istedenfor under vakuum. Ved avdamping under atmosfæretrykk benyttes samme kondenseringsutstyr og vakuumpumpeutstyr som ved avdamping under vakuum, men bare med den forskjell at atmosfærisk trykk innstilles ved å regulere kjølevannstemperåturen utenfra kondensatoren, slik at.vanndampens kondenseringstemperatur blir ca. 100°C. De forsøk som har vært utført i denne forbindelse viser at perioden for avdamping av vann ikke er særlig forskjellig ved atmosfærisk avdamping sammenliknet med vakuum-avdamping. En forklaring på dette er at ved vakuumavdamping fås en størst mulig temperaturdifferanse mellom stoff og varmemedium, mens derimot stoffets viskositet blir høy på grunn av den medfølgende lave temperatur, noe som forårsaker redusert avdamping. Ved atmosfærisk trykk blir derimot temperaturdifferansen mindre, mens viskositeten blir lavere,og totalt sett får man som resultat at avdampet vann-mengde pr. tidsenhet og dermed avdampingsperioden pr. charge, blir omtrent den samme for vakuumavdamping og atmosfærisk avdamping. Ut fra et kvalitetsmessig kriterium blir imidlertid vakuumprosessen vanligvis foretrukket, idet avdampingen under vakuum skjer ved en lavest mulig temperatur. If it concerns evaporation of water from the animal material after sterilization, it is common for this to happen by connecting the device to a condenser and using a condenser pressure (vacuum) of 150 mm Hg abs. Print. However, it is entirely possible and often used to allow the evaporation of water to take place under atmospheric pressure instead of under vacuum. For evaporation under atmospheric pressure, the same condensing equipment and vacuum pump equipment are used as for evaporation under vacuum, but with the only difference that the atmospheric pressure is set by regulating the cooling water temperature from outside the condenser, so that the condensation temperature of the water vapor is approx. 100°C. The experiments that have been carried out in this connection show that the period for evaporation of water is not very different in atmospheric evaporation compared to vacuum evaporation. One explanation for this is that with vacuum evaporation, the largest possible temperature difference between substance and heating medium is obtained, while, on the other hand, the viscosity of the substance becomes high due to the accompanying low temperature, which causes reduced evaporation. At atmospheric pressure, on the other hand, the temperature difference becomes smaller, while the viscosity becomes lower, and overall the result is that the amount of evaporated water per unit of time and thus the evaporation period per charge, becomes approximately the same for vacuum evaporation and atmospheric evaporation. Based on a quality criterion, however, the vacuum process is usually preferred, as the evaporation under vacuum takes place at the lowest possible temperature.

I det etterfølgende skal det i tabell 2 og tabell 3 gis noen hoveddata for tre forskjellige kokerstørrelser for henholdsvis en koker av kjent utførelse og en koker ifølge oppfinnelsen. In what follows, table 2 and table 3 will provide some main data for three different boiler sizes for a boiler of known design and a boiler according to the invention, respectively.

Claims

1. Procedure for batchwise sterilization and evaporation of animal matter, such as butchery waste and fishing raw material, in a stationary, approximately horizontal cylindrical container with an external heat medium-carrying jacket and an internal heat medium-carrying rotating heating element comprising a heat medium-carrying central hollow cylinder that communicates with a number of annular disc-shaped hollow bodies perpendicular to the hollow cylinder , which is equipped with a projecting cross-running paddle system, whereby the animal matter under the influence of the paddle system is guided axially in the container by rotating the heating element in a first direction of rotation and then by rotating the heating element in a second direction of rotation with a significant stirring effect, but without movement in the axial direction, in turn it is subjected to a sterilization process under pressure and a evaporation process at atmospheric pressure or under vacuum, then by turning the heating element in the first direction of rotation, the remaining, evaporated material is passed axially through the container towards the material outlet, characterized in that the a container is used where the ratio between the heating surface of the rotating heating element and the total heating surface of the rotating heating element and the inner wall of the container is in the range between 1 : 2 and 3 : 4 and that evaporation of water is carried out during a time interval approximately equal to half of the total time interval for heating, sterilization and steaming.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, equipped with a stationary, approximately horizontal cylindrical container (10) with an external heating medium-carrying jacket (12) and an internal heating medium-carrying rotating heating element (20) as if holds a hot medium forming central hollow cylinder -.(23), which communicates with a series of annular disk-shaped hollow bodies (26) perpendicular to the hollow cylinder, which are equipped with a projecting transverse vane system (27), as well as a device for turning the heating body in opposite directions directions of rotation, where the vane system (27) comprises in the circumferential direction of the heating body (20) pairs of equally successive vane parts consisting of a first vane part (29) running obliquely in relation to the longitudinal axis of the heating body and a second vane part (28). running mostly parallel to the longitudinal axis of the heating element, characterized by the ratio between the container's total heating surface measured in 2 os and the container's net volume measured in 3 in m is at least 8 : 1 for a large pressure cooker - and at least 10 : 1 for a small pressure cooker, as the radial dimension for the ring cross-section between the circumferential edge of the hole clamps and the container's internal cylinder wall in which the paddle system is to be moved, is approximately 1/5 - 1/6 of the container's internal diameter .