NO794212L - WALL FOR HOLE BODIES. - Google Patents
WALL FOR HOLE BODIES.Info
- Publication number
- NO794212L NO794212L NO794212A NO794212A NO794212L NO 794212 L NO794212 L NO 794212L NO 794212 A NO794212 A NO 794212A NO 794212 A NO794212 A NO 794212A NO 794212 L NO794212 L NO 794212L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wall according
- skin
- rods
- rod
- wall
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C3/00—Wings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en vegg i et hullegeme, hvilken vegg består av til hverandre heftende sjikt, nemlig en ytterhud, en innerhud. og en mellomliggende kjerne, og er forsterket ved hjlp av strenger av høy-strekkfaste fibre. The invention relates to a wall in a hollow body, which wall consists of mutually adhering layers, namely an outer skin, an inner skin. and an intermediate core, and is reinforced using strings of high-tensile fibres.
Ved en kjent veggutførelse av denne type (DE-OSIn the case of a known wall design of this type (DE-OS
26 26537) består kjernen av formsluttende på hverandre lagte profilerte pyroplastiske stenger med mellomliggende frie riller hvori det kan legges inn karbonfibre. Karbon-fiberforsterkningen er ved denne kjente utførelse en del av det ytre eller indre laminat, altså huden. De profilerte rørformede stenger representerer en spesiell type sandwich-kjerne. 26 26537) the core consists of shape-locking profiled pyroplastic rods laid on top of each other with intermediate free grooves into which carbon fibers can be inserted. In this known embodiment, the carbon fiber reinforcement is part of the outer or inner laminate, i.e. the skin. The profiled tubular bars represent a special type of sandwich core.
En slik vegg egner seg ved båtbygging bare i. forbindelse med enkeltfremstillinger. Fastheten er ikke høyere enn ved vanlige sandwich-skrog, og man kan ikke bygge større skrog enn hittil vanlig. Den eventuelle vektredusering er også liten, fordi hovedvekten (den større andel) tilveiebringes av de to laminatsjikt, som også av fasthetsgrunner ikke kan gjøres tynnere enn et laminat ved en sandwich-vegg med hittil vanlig kjerne-materiale. Særlig gjelder at den kjente metodikk ikke muliggjør en rasjonell seriefremstilling i større omfang. Such a wall is suitable for boat building only in connection with individual designs. The firmness is not higher than with normal sandwich hulls, and you cannot build larger hulls than usual. The possible weight reduction is also small, because the main weight (the larger proportion) is provided by the two laminate layers, which also for reasons of strength cannot be made thinner than a laminate for a sandwich wall with hitherto common core material. In particular, the known methodology does not enable rational serial production on a larger scale.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringeThe purpose of the invention is to provide
en hullegeme-vegg bestående av en ytterhud, en.innerhud og en mellomliggende ;kjerne, hvilken vegg er forsterket med strenger av karbonfibre og utmerker seg ved at dens vekt i forhold til fastheten er'ytterligere redusert, samtidig som veggen egner seg for hullegemer av vilkårlige størrelser. a hollow body wall consisting of an outer skin, an inner skin and an intermediate core, which wall is reinforced with strings of carbon fibers and is distinguished by the fact that its weight in relation to its strength is further reduced, while the wall is suitable for hollow bodies of arbitrary sizes.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at staver, hvis materiale er forsterket med strengene av høystrekk-faste fibre, er lagret i holdere som sammen med stavene befinner seg i kjernen,•er heftet til innerhuden og/eller ytterhuden og er stivt festet til hver stav i innbyrdes avstander. This is achieved according to the invention by rods, the material of which is reinforced with strings of high-tensile fibres, are stored in holders which together with the rods are located in the core, are attached to the inner skin and/or the outer skin and are rigidly attached to each rod in mutual distances.
Ved en slik vegghudforming oppnår man at holderne, som avstøtter seg på stavene av'høystrekkfaste fibre.og heftet til innerhuden henholdsvis ytterhuden, vil av-støtte veggen med høy fasthet. Man kan derfor i betydelig grad redusere innerhuden henholdsvis ytterhudens høye fasthet, eksempelvis ved å redusere veggtykkelsen eller ved å anvende et materiale med meget liten spesifikk vekt. With such a wall skin formation, it is achieved that the holders, which rest on the rods of high-tensile fibres, and are attached to the inner skin or the outer skin, will support the wall with high strength. One can therefore significantly reduce the high firmness of the inner skin or the outer skin, for example by reducing the wall thickness or by using a material with a very low specific weight.
Oppfinnelsen egner seg i første rekke for båt-skrog, men er også egnet til bruk i forbindelse med fly-vinger og flyskrog, bygningstak : (bygninger faller her inn under begrepet"hullegemer"), siloer, stive luftskip og lig-nende. The invention is primarily suitable for boat hulls, but is also suitable for use in connection with aircraft wings and aircraft hulls, building roofs: (buildings here fall under the term "hole containers"), silos, rigid airships and the like.
Høystrekkfaste fibre kan være av karbon.High tensile strength fibers can be made of carbon.
■Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen dannes veggen av separate til hverandre støtende og med hverandre forbundene plateelementer som er dimensjonert vesentlig kortere enn stavene. Dette byr på den fordel at man kan dele opp hullegemets vegg i felt og allikevel la de forsterkene strenger av høystrekkfaste fibre strekke seg gjennomløpende over hele veggen. ■In a preferred embodiment of the invention, the wall is formed by separate butting against each other and connected to each other plate elements which are dimensioned significantly shorter than the rods. This offers the advantage that the wall of the hollow body can be divided into sections and still allow the reinforced strands of high tensile fibers to extend continuously over the entire wall.
Støt- eller skjøtstedene, hvor plateelementene ligger stumpt an mot hverandre, kan tildekkes og tettes ved hjelp av plater hvortil holderne er festet. The abutments or joints, where the plate elements lie butt against each other, can be covered and sealed with the help of plates to which the holders are attached.
Platelementene kan også være forsynt med flenser langs kantene. Når holderne dannes av hylser som omgir en respektiv stav, noe som har vist seg særlig fordelaktig, kan hylsene strekke seg gjennom .platelementenes flenser. Hylsene kan være heftende forbundene med flensene. The plate elements can also be provided with flanges along the edges. When the holders are formed by sleeves which surround a respective rod, which has proved particularly advantageous, the sleeves can extend through the flanges of the plate elements. The sleeves can be adhesively connected to the flanges.
Platene som dekker over skjøtstedene kan dannesThe plates covering the joints can be formed
av platelegemer som har parallelt med skjøtstedet forløp-ende sidevegger, er forsynt med åpninger for opptak av hylsene og avstøtter seg mot disse hylsene.. of plate bodies that have side walls running parallel to the joint, are provided with openings for receiving the sleeves and rest against these sleeves.
Platelegemene kan også dannes av korte rørThe plate bodies can also be formed from short tubes
hvis akse forløper parallelt med skjøtstedet og hvis tverrsnittsprofil er rettvinklet eller trapesformet. Platelegemene kan også ha en U-tverrsnittsprofil. whose axis runs parallel to the joint and whose cross-sectional profile is right-angled or trapezoidal. The plate bodies can also have a U-shaped cross-sectional profile.
Kjernen kan i tillegg til laget med parallelle, fiberforsterkede og med sine holdere til ytterhuden heftede staver inneholde et lag med på tvers forløpende fiberforsterkede staver, hvis holdere er heftet til inner huden, og kan være delt ved hjelp av en i forhold til ytterhuden og innerhuden parallell plate, til hvis sider de nevnte stavlag er heftet ved, hjelp av sine holdere. In addition to the layer of parallel, fibre-reinforced rods attached to the outer skin with their holders, the core can contain a layer of transversely running fibre-reinforced rods, whose holders are attached to the inner skin, and can be divided using a in relation to the outer skin and the inner skin parallel plate, to whose sides the aforementioned rod layers are attached by means of their holders.
Anvendes hylser som holdere så anbefales detIf sleeves are used as holders, it is recommended
å la hver stav smalne av mot en ende og å la lysåpningen til tilordnede hylser endre seg tilsvarende, slik at staven kiler seg fast i hylsen. Dette gir en særlig stiv forbindelse mellom hylse og stav og letter sammenbyggingen av veggen. to allow each rod to taper towards one end and to allow the light opening of associated sleeves to change accordingly, so that the rod wedges firmly into the sleeve. This provides a particularly rigid connection between sleeve and rod and facilitates the assembly of the wall.
Hylsene kan ha vinger som er klebet til innerhuden eller ytterhuden eller til begge to. Dette gir en særlig pålitelig befestigelse av holderne til innerhuden og ytterhuden. The sleeves can have wings that are glued to the inner skin or the outer skin or to both. This provides a particularly reliable fastening of the holders to the inner skin and the outer skin.
Noen eller samtlige holdere kan istedet for å være tilformet av hylser være dannet av respektive U-formede bøyler som omgir stavene. I så tilfelle kan bøylebenene ha flenser som er heftfestet til en hud, mens bøylen er heftfestet til den andre huden, i Some or all of the holders, instead of being shaped by sleeves, can be formed by respective U-shaped hoops that surround the rods. In that case, the hoop legs can have flanges that are glued to one skin, while the hoop is glued to the other skin, in
Bøylen kan også være bøyet om staven med sineThe hoop can also be bent around the pole with its own
ben og bare hefte til den ene huden, mens staven er heftfestet til den andre huden. leg and bare attachment to one skin, while the rod is attached to the other skin.
Flensene på bøylebenene til bøyler som omgir hosliggende staver, kan være utført i ett stykke. The flanges on the hoop legs of hoops that surround adjacent posts can be made in one piece.
En særlig enkel sammenbygging av veggen mulig-gjøres dersom hver holder består av to halvdeler,, hvorav den ene festes til den ene huden og den andre festes tiå den andre huden. A particularly simple assembly of the wall is made possible if each holder consists of two halves, one of which is attached to one skin and the other is attached to the other skin.
I dette tilfelle kan de to holderhalvdelene ved sammenbygging av hudene med kjernen gripe den mellomliggende stav med-en sneppforbindelse og holde den fast mellom' seg. Hver holderhalvdel kan ha U-form og benene kan ha fremspring beregnet for innsnepping i fordypninger i staven. Hver holder kan bestå av en tapp med et hode, idet hodet kan trykkes inn i en åpning i staven og sneppe inn der. In this case, the two holder halves, when the skins are assembled with the core, can grasp the intermediate rod with a snap connection and hold it firmly between them. Each holder half can be U-shaped and the legs can have protrusions intended for snapping into recesses in the rod. Each holder may consist of a pin with a head, the head being able to be pressed into an opening in the rod and snapped into place.
Stavene kan være hule. : Dette gir en lav vegg-vekt. The rods can be hollow. : This gives a low wall weight.
De hule stavene kan ha firkantet tverrsnittsprofil. The hollow rods can have a square cross-sectional profile.
Avstivingen av innerhuden og ytterhuden ved hjelp av stavene byr på den mulighet at innerhud og/eller ytterhud kan fremstilles av aluminiumplater. The bracing of the inner skin and outer skin with the help of the rods offers the possibility that the inner skin and/or outer skin can be produced from aluminum sheets.
Kjernen består best på i og for seg kjent måte av et skumstoff. The core preferably consists of a foam material in a manner known per se.
Ytterhud og /eller innerhud kan være belagtOuter skin and/or inner skin may be coated
med et med høystrekkfaste fibre forsterket sjikt og kan med dette sjikt være adskilt fra kjernen. with a layer reinforced with high-tensile fibers and with this layer can be separated from the core.
De ved kanten av veggen endende staver strekker seg fortrinnsvis inn i en platebærer med U-profil, idet U-profilens armer er heftet til henholdsvis innerhud og ytterhud. The rods ending at the edge of the wall preferably extend into a plate carrier with a U-profile, the arms of the U-profile being attached to the inner skin and outer skin, respectively.
U-profilbæreren kan rage en strekning utover kantene tilinnerhud og ytterhud, minst svarende til veggtykkelsen, og være forsynt med tverrboringer som ved tilslutning av tverrløpende vegger•tjener til opptak av stavene i disse veggene. The U-profile carrier can extend beyond the edges to the inner skin and outer skin, at least corresponding to the wall thickness, and be provided with transverse bores which, when connecting transverse walls•serve to receive the rods in these walls.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under hen-visning til twgningene som viser foretrukne utførelses-eksempler og hvor The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings which show preferred embodiments and where
fig. 1 viser en båt i sideriss, med en veggut-førelse ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows a boat in side view, with a wall design according to the invention,
fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom båtskroget etter linjen 2-2 i fig. 1, fig. 2 shows a cross-section through the boat hull along the line 2-2 in fig. 1,
fig. 3 viser et perspektivutsnitt av et vegg-flatelement, med innerhud og kjerne delvis gjennomskåret, fig. 3 shows a perspective section of a wall flat element, with inner skin and core partially cut through,
fig. 4 viser en hylse med vinger,fig. 4 shows a sleeve with wings,
fig. 5 viser et snitt etter linjen 5-5 i fig. 4, fig. 5 shows a section along the line 5-5 in fig. 4,
fig. 6.viser tre ved hjelp av vinger forbundene hylser, fig. 6.shows three sleeves connected by wings,
fig. 7 viser et snitt etter linjen 7-7 .i fig. 5, fig. 7 shows a section along the line 7-7 in fig. 5,
fig. 8 viser et riss fra innsiden av en veggut-førelse, hvor innerhuden delvis er fjernet, for derved å frilegge strengene av høystrekkfaste fibre, og hvor kjernen, som består av skumstoff, også delvis er fjernet, for å vise ytterhudens belegging med et sjikt som er fig. 8 shows a view from the inside of a wall design, where the inner skin has been partially removed, thereby exposing the strands of high-tensile fibers, and where the core, which consists of foam material, has also been partially removed, to show the coating of the outer skin with a layer that is
forsterket med høystrekkfaste strekkfibre, idet holderne er dannet av respektive U-formede bøyler, reinforced with high tensile tensile fibers, as the holders are formed by respective U-shaped hoops,
fig. 9 viser en litt annen utførelse av de ifig. 9 shows a slightly different embodiment of those in
fig. 8 viste holdere,fig. 8 holders shown,
fig. 10 viser et tverrsnitt gjennom en vegg somfig. 10 shows a cross-section through a wall which
i fig. 8, men med hule staver,in fig. 8, but with hollow staves,
fig. 11 viser et delsnitt gjennom en vegg, hvor holderne som opptar de hule staver består av to halvdeler, hvorav den ene er festet til den ene hud og den andre er. festet til den andre hud, fig. 11 shows a partial section through a wall, where the holders that accommodate the hollow rods consist of two halves, one of which is attached to one skin and the other is. attached to the second skin,
fig. 12 viser et deltverrsnitt av en vegg medfig. 12 shows a partial cross-section of a wall with
en holder ifølge fig. 11,a holder according to fig. 11,
fig. 13 viser et deltverrsnitt gjennom en vegg, hvor holderen til en hul stav består- av en tapp med et hode som kan trykkes inn i en åpning i staven, fig. 13 shows a partial cross-section through a wall, where the holder for a hollow rod consists of a pin with a head that can be pressed into an opening in the rod,
fig. 14 viser et tverrsnitt gjennom en vegg hvor hver holder for en hul stav dannes av en bøyle hvis ben er bøyet rundt staven, idet bøylen; bare er heftet til den" ene huden, mens staven er heftfestet til den andre huden, fig. 14 shows a cross-section through a wall where each holder for a hollow rod is formed by a hoop whose leg is bent around the rod, the hoop; is only attached to one skin, while the staff is attached to the other skin,
fig. 15 viser et snittriss av en vegg hvis plateelementer støter stumpt til hverandre, idet støt- eller skjøtstedene ér tildekket og avdekket ved. hjelp av.-.plater hvortil holderne er festet, idet det her dreier seg om snittet etter linjen 15-15 i fig. 16, fig. 15 shows a sectional view of a wall whose plate elements butt butt against each other, the joints or joints being covered and uncovered by wood. using plates to which the holders are attached, as this concerns the section along the line 15-15 in fig. 16,
fig. 16 viser et enderiss av den i-fig. 15 viste vegg, sett i retning av pilen 16 i fig. 15, fig. 16 shows an end view of the i-fig. 15 shown wall, seen in the direction of arrow 16 in fig. 15,
fig. 17 viser et enderiss av den i fig. 15 og 16 viste vegg, sett i retning av pilen 17 i fig. 15, fig. 17 shows an end view of the one in fig. 15 and 16 shown wall, seen in the direction of arrow 17 in fig. 15,
fig. 18, .19 og 20 viser ulike utførelsesformerfig. 18, .19 and 20 show various embodiments
av vegger i. samme rissform som i fig. 16,of walls in. the same diagram as in fig. 16,
fig. 21 viser et riss som i fig. 16 av en utfør-elsesf orm av veggen, hvor det på .tvers av et indre stavlag er lagt et ytre stavlag, og fig. 21 shows a drawing as in fig. 16 of an embodiment of the wall, where an outer rod layer is laid across an inner rod layer, and
fig. 22 viser et tverrsnitt gjennom tre vegger som støter sammen ved kantene og der er forbundene ved hjelp av en U-formet profilert bærer. fig. 22 shows a cross-section through three walls which butt together at the edges and are connected there by means of a U-shaped profiled carrier.
Skrogveg.gen til den i fig. 1 viste båt er delt opp.Hull road to that in fig. 1 shown boat is split up.
i felt og består derfor av omtrent rettvinklede, mer eller mindre krummede platelementer som støter til hverandre i parallelle loddrette tverrplan 10, 12 og 14 og langs'omtrent horisontalt forløpende skjøtsteder 16 såvel som ved kjøl-linjen 18. Hvert platelement har en- ytterhud 20, en innerhud 22 og en mellomliggende kjerne 24.. Fortrinnsvis består ytterhuden av aluminiumplate, i foreliggende utførelses-eksempel med en tykkelse på bare 0,8 mm. Også innerhuden 22 kan være av dette materiale.. Kjernen dannes fortrinnsvis av et skumstoff, eksempelvis oppskummet polyuretan. in the field and therefore consists of approximately right-angled, more or less curved plate elements that abut each other in parallel vertical transverse planes 10, 12 and 14 and along approximately horizontally running joints 16 as well as at the keel line 18. Each plate element has an outer skin 20 , an inner skin 22 and an intermediate core 24. Preferably, the outer skin consists of aluminum sheet, in the present embodiment with a thickness of only 0.8 mm. The inner skin 22 can also be made of this material. The core is preferably formed of a foam material, for example foamed polyurethane.
I kjernen er det fordelt over veggflaten på enIn the core, it is distributed over the wall surface on a
mest mulig jevn måte anordnet holdere i form av parallelle hylser eller små rør 26. Disse ligger an mot innerhud og ytterhud og er heftet til disse ved sveising eller klebing. Gjennom hylsene går det .selvbærende staver 28. Materialet i disse er forsterket med karbonfibre og inneholder dessuten et kunststoff for sammenklebing av fiberne. as evenly as possible arranged holders in the form of parallel sleeves or small tubes 26. These rest against the inner skin and outer skin and are attached to these by welding or gluing. Self-supporting rods 28 pass through the sleeves. The material in these is reinforced with carbon fibers and also contains a synthetic material for gluing the fibers together.
I utførelseseksemplet strekker hver av disse stavlene seg over hele båtlengden, og som vist i fig. 2 er hvert plateelement forsterket med seks slike staver. Hver stav avsmalner seg mot en ende og lysåpningen til den tilhørende, staven omgivende hylse 26 endrer seg i samsvar med dette, slik at hver stav kiles fast i hylsene. Hylsene vil derfor oppta støt som virker på veggen utenfra og overføre disse over kortest mulig strekning til de nærmest liggende hylser som har klaringsfri avstøtning på stavene. Stavene har en meget høy fasthet, fastheten er mange ganger større enn fastheten.til stål, og veggen får således en meget høy støtfasthet.. Også alle andre krefter, eksempelvis bøyekrefter, overføres til- de avstivede staver. Det er . derfor mulig å gjøre ytterhuden meget lett. In the design example, each of these stacks extends over the entire length of the boat, and as shown in fig. 2, each plate element is reinforced with six such rods. Each rod tapers towards one end and the light opening of the associated sleeve 26 surrounding the rod changes in accordance with this, so that each rod is wedged firmly in the sleeves. The sleeves will therefore absorb shocks that act on the wall from the outside and transfer these over the shortest possible distance to the nearest sleeves that have clearance-free repulsion on the rods. The rods have a very high strength, the strength is many times greater than the strength of steel, and the wall thus has a very high impact resistance. All other forces, for example bending forces, are transferred to the stiffened rods. It is . therefore possible to make the outer skin very light.
Hylsene eller rørene 26 består fortrinnsvis av lettmetall som kan sammensveises med materialene i ytterhuden og innerhuden. The sleeves or tubes 26 preferably consist of light metal which can be welded together with the materials in the outer skin and inner skin.
Innerhuden 20 eller ytterhuden 22 eller beggeThe inner skin 20 or the outer skin 22 or both
danner flenser 30 ved kantene til hver platelement, se fig. 3. Disse flensene er i skjøtene mellom plateelementene form flanges 30 at the edges of each plate element, see fig. 3. These flanges are in the joints between the plate elements
sammensveiset eller sammenklebet og dekker over kjernen 24. De i de loddrette plan 10, 12 og 14 liggende flenser 30 har hull hvorigjennom noen av hylsene 26 er stukket. Disse hylsene er sammensveiset med hullkantene. På denne måten forbindes de enkelte platelementer med stor fasthet slik at man kan danne vilkårlige store vegger av plateelementene. welded or glued together and covers the core 24. The flanges 30 lying in the vertical planes 10, 12 and 14 have holes through which some of the sleeves 26 are inserted. These sleeves are welded together with the hole edges. In this way, the individual plate elements are connected with great firmness so that arbitrary large walls can be formed from the plate elements.
I utførelseseksemplet inneholder hver plateelement for opptak av hver stav i tillegg til hylsen 26 i flensene 30 ytterligere to hylser 26. In the design example, each plate element for receiving each rod contains, in addition to the sleeve 26 in the flanges 30, two further sleeves 26.
For å lette fastsveisihgen eller fastklebingen av hylsen eller rørene 26 til innerhuden eller ytterhuden eller til begge deler, kan hver hylse være forsynt med vinger som ligger an mot huden og enten danner en stor klebeflate eller en lang sveisesøm. Fig. 4 viser et rør 26 med sidevinger 32. En av disse vingene har fingerform-ede ansatser, mens den andre har trapesform. Som fig. 5 viser kan røret. 26 ha vinger 32 ;både på "utsiden" og "innsiden". Som fig. 6 og 7 viser kan en vinge 32 forbinde flere rør 26 med hverandre. In order to facilitate the welding or gluing of the sleeve or tubes 26 to the inner skin or the outer skin or to both parts, each sleeve can be provided with wings which abut against the skin and either form a large adhesive surface or a long welding seam. Fig. 4 shows a tube 26 with side wings 32. One of these wings has finger-shaped projections, while the other has a trapezoidal shape. As fig. 5 shows the can tube. 26 have wings 32 ; both on the "outside" and the "inside". As fig. 6 and 7 show, a wing 32 can connect several pipes 26 to each other.
Stavene kan avsmalne seg over hele lengden eller de kan ha samme tverrsnitt over lengden. Dersom de har samme.tverrsnitt over lengden så må de klebes inn i hylsene, fordi i så tilfelle stavenes tverrsnitt må dimensjoneres noe mindre enn tverrsnittet i hylsens lysåpning. The rods can taper over the entire length or they can have the same cross-section over the length. If they have the same cross-section over the length, they must be glued into the sleeves, because in that case the cross-section of the rods must be dimensioned somewhat smaller than the cross-section in the sleeve's light opening.
Sammenbyggingen av de elementer som danner veggen kan foretas på den måten at man :først bringer de med flenser utførte platelementer i de ønskede stillinger og så sveiser eller kleber hylsene '26 på'plass. De hylsene som går gjennom flensene 30 vil tilveiebringe en stiv forbindelse mellom piatelementene. Deretter trekkes stavene 28 inn i hylsene 26 og kiles fast i disse under lengde-forskyvningen og/eller sammenklebes med disse. Deretter bringes innerhuden på plass. Hulrommet i hvert plateelement sprøytes så med skumstoff. For dette formål kan hvert platelement være forsynt med en tilsvarende åpning. Skummet kan altså innklebes i form av fleksible matter med nøyaktig tilpasset tykkelse. The assembly of the elements that form the wall can be carried out in such a way that: first the flanged plate elements are brought into the desired positions and then the sleeves 26 are welded or glued in place. The sleeves that pass through the flanges 30 will provide a rigid connection between the piat elements. The rods 28 are then drawn into the sleeves 26 and wedged in these during the longitudinal displacement and/or glued together with these. The inner skin is then brought into place. The cavity in each plate element is then sprayed with foam. For this purpose, each plate element can be provided with a corresponding opening. The foam can therefore be glued in the form of flexible mats with precisely adapted thickness.
Fig. 8 viser en utførelsesform av en vegg hvor den* indre tydeliggjort ved at innerhuden 3 21 er delvis vekk-skåret. Dette gjelder også for> et på innersiden av innerhuden fastklebet ganske tynt sjikt 322 som er forsterket med høystrekkfaste strekkfibre og hvis tykkelse ikke er større enn 0,5 mm. Delvis bortskåret er også den av skumstoff bestående kjerne 324 som.fyller ut rommet mellom innerhud og ytterhud. Også ytterhuden 320 er på innsiden belagt med et ganske tynt sjikt 321 som svarer til sjiktet 323 og befinner seg mellom kjernen 324 og ytterhuden 320. Fig. 8 shows an embodiment of a wall where the interior is made clear by the fact that the inner skin 3 21 is partially cut away. This also applies to a rather thin layer 322 glued to the inner side of the inner skin which is reinforced with high-tensile tensile fibers and whose thickness is not greater than 0.5 mm. Partly cut away is also the core 324 consisting of foam material which fills the space between the inner skin and the outer skin. The outer skin 320 is also coated on the inside with a fairly thin layer 321 which corresponds to the layer 323 and is located between the core 324 and the outer skin 320.
De med strenger av karbonfibre forsterkede staver 328 har firkantprofil, særlig kvadratisk tverrsnitt, og er lagret i holdere 326 som sammen med stavene 328 befinner seg i kjernen 324 og er heftet til ytterhuden 322 og til innerhuden 320. Holderne er stivt festet til hver stav 328, med innbyrdes avstander. Holderne 326 dannes av respektive U-formede bøyler som.omgir stavene 328. Bøyle-benene 327 er utformet med flenser .329 som er festet til ytterhuden 330. Denne befestigelsen kan skje ved sveising eller klebing, alt avhengig av hvilket materiale huden 320 består av. Hodeflaten til hver bøyle 326 er i ut-førelseseksemplet klebet til innerhuden 322, idet klebe-sjiktet da opptar fiber sjiktet 323. Ved behov kan man eventuelt utforme hull i det tynne sjikt 323', slik at man får en direkte berøring mellom hodeflaten til hver bøyle 326 og innerhuden 322. The rods 328 reinforced with strings of carbon fibers have a square profile, in particular a square cross-section, and are stored in holders 326 which together with the rods 328 are located in the core 324 and are attached to the outer skin 322 and to the inner skin 320. The holders are rigidly attached to each rod 328 , with mutual distances. The holders 326 are formed by respective U-shaped hoops which surround the rods 328. The hoop legs 327 are designed with flanges 329 which are attached to the outer skin 330. This attachment can be done by welding or gluing, depending on what material the skin 320 is made of . In the embodiment, the head surface of each hoop 326 is glued to the inner skin 322, with the adhesive layer then occupying the fiber layer 323. If necessary, holes can be formed in the thin layer 323', so that there is direct contact between the head surface of each hoop 326 and inner skin 322.
I den i fig. 8 viste utførelsesform er de enkelte flenser 329 til de på ulike staver 328 ved siden av hverandre liggende bøyler 326 adskilt fra hverandre ved hjelp av de antydede avstander 330, men som vist i fig. 9 kan flensene 329 også være utført i ett. In the one in fig. 8, the individual flanges 329 of the hoops 326 lying next to each other on different rods 328 are separated from each other by means of the implied distances 330, but as shown in fig. 9, the flanges 329 can also be made in one.
Den i fig. 10 viste utførelsesform adskiller seg fra den i fig. 8 bare ved at noen av bøylene 326 er festet til innerhuden 322 ved hjelp;av sine flenser 329, mens resten av bøylene er festet til.ytterhuden 320 med sine flenser. The one in fig. The embodiment shown in 10 differs from that in fig. 8 only in that some of the hoops 326 are attached to the inner skin 322 by means of their flanges 329, while the rest of the hoops are attached to the outer skin 320 with their flanges.
De med karbonfiberstrenger forsterkede staver kan/ være hule. Dette er vist i fig. 10-14. The poles reinforced with carbon fiber strings can/are hollow. This is shown in fig. 10-14.
Utførelseseksemplet i fig. 2 og 3 er utformet med kantflenser. I den utførelsesform av veggen som er vist i fig. 15-17 er platene som danner innerhuden 420 og/eller ytterhuden 4 22 lagt stumpt mot hverandre i skjøtstedene 410. Fugen dekkes med en plate 432 som ligger an mot innsiden av huden 422 og er heftet fast. til denne. Fast-heftingen kan skje ved sveising eller klebing. Holderne 426, fig. 15, som kan være utformet som hylser, ligger The design example in fig. 2 and 3 are designed with edge flanges. In the embodiment of the wall shown in fig. 15-17, the plates which form the inner skin 420 and/or the outer skin 422 are placed butt against each other in the joints 410. The joint is covered with a plate 432 which rests against the inside of the skin 422 and is firmly attached. to this one. The fixing can be done by welding or gluing. The holders 426, fig. 15, which can be designed as sleeves, is located
an mot platen 43 2 og er stivt festet til denne. Ogsåagainst the plate 43 2 and is rigidly attached to this. Also
den befestigelse kan skje ved sveising eller klebing. Stavene. 428 går gjennom hylsene 426, på samme måte som i utførelseseksemplet i fig. 2 og 3. The fastening can be done by welding or gluing. The staves. 428 passes through the sleeves 426, in the same way as in the embodiment in fig. 2 and 3.
Hver holder 26 er ved hjelp av platen 432Each holder 26 is by means of the plate 432
festet til ytterhuden 420, og hver holder er også ved hjelp av en plate 432 festet til innerhuden 420. Stavene 428 og de på disse sittende: hylser 426 har et firkantet, særlig kvadratisk tverrsnitt. attached to the outer skin 420, and each holder is also by means of a plate 432 attached to the inner skin 420. The rods 428 and those seated on them: sleeves 426 have a square, especially square cross-section.
Ved de i fig. 18, 19 og 20 viste utførelses-eksempler danner de innbyrdes motliggende plater 432 At those in fig. 18, 19 and 20 show examples of execution form the mutually opposite plates 432
og 532 et platelegeme. I fig. 19 og 19 danner dette platelegeme et rør hvis lengde er større en stavens 4 28 diameter og som kan■strekke seg<:>over hele fugelengden. Sideveggene 440 og 441 i dette røret har en avstand som er mindre enn lengden til hylsen 4 26. Videre er disse sidevegger 440 og 441, som forløper parallelt med skjøt-stedet 410, forsynt med åpninger som er innrettet i forhold til hverandre og tjener til klaringsfrie opptak av hylsen 426'. I utførelseseksempelet i fig. 18 går sideveggene 440 og 441-parallelt med hverandre og røret har. derfor rettvinklet tverrsnittsprofil. I fig. 19 er sideveggene 442 og 443 skråttstilt, slik at røret får trapesformet tverrsnittsprofil. I fig. 19 og 20 er innerveggen 420 utelatt for å lette oversikten. and 532 a plate body. In fig. 19 and 19, this plate body forms a tube whose length is greater than the diameter of the rod 4 28 and which can extend over the entire length of the joint. The side walls 440 and 441 in this tube have a distance that is smaller than the length of the sleeve 4 26. Furthermore, these side walls 440 and 441, which run parallel to the joint 410, are provided with openings that are aligned in relation to each other and serve to clearance-free recordings of the sleeve 426'. In the design example in fig. 18, the side walls 440 and 441 run parallel to each other and the tube has. therefore right-angled cross-sectional profile. In fig. 19, the side walls 442 and 443 are inclined, so that the pipe has a trapezoidal cross-sectional profile. In fig. 19 and 20, the inner wall 420 is omitted to facilitate the overview.
I utførelsesformen i fig. 20 danner platelegemet et U-formet profilert stykke hvis ben 444 og 445 danner sidevegger forsynt med hull for opptak av de.enkelte hylser 426. In the embodiment in fig. 20, the plate body forms a U-shaped profiled piece whose legs 444 and 445 form side walls provided with holes for receiving the individual sleeves 426.
Ved den i fig. 21 viste utførelsesform av oppfinnelsen inneholder kjernen mellom innerveggen 120 og ytterveggen 522 i tillegg til et lag med parallelle fiberforsterkede staver 528 et lag med på tvers herav forløpende staver 529. Mens stavene 528 er heftet til ytterhuden 522 med sine hylser 526, er stavenes 529 By the one in fig. 21, the embodiment of the invention shown contains the core between the inner wall 120 and the outer wall 522, in addition to a layer of parallel fiber-reinforced rods 528, a layer of rods 529 running across them. While the rods 528 are attached to the outer skin 522 with their sleeves 526, the rods 529 are
hylser 526 heftet til innerhuden 520. Denne fastheft-. ingen skjer på samme måte som i' utførelseseksemplet i sleeves 526 attached to the inner skin 520. This attachment. none happens in the same way as in' the execution example i
fig. 15, 16 og 17, dvs. med hjelp av mellomlagte plater. 532. fig. 15, 16 and 17, i.e. with the help of intermediate plates. 532.
Utførelsesformen i fig. 21 utmerker seg dessuten ved at skumstoffkjernen er delt ved hjelp av en plate 521 som forløper parallelt med ytterhuden 522 og innerhuden 520. På begge sider av denne platen 521 er de respektive lag med staver 528 og 529 fastheftet ved hjelp av hylsene 526 og de mellomlagte plater. The embodiment in fig. 21 is also distinguished by the fact that the foam core is divided by means of a plate 521 which runs parallel to the outer skin 522 and the inner skin 520. On both sides of this plate 521 the respective layers of rods 528 and 529 are fastened by means of the sleeves 526 and the intermediate plates.
Utførelseseksemplet i fig. 21 kan forenkles vedThe design example in fig. 21 can be simplified by
at hylsene 526 klebes eller, sveises direkte på platen 521. that the sleeves 526 are glued or welded directly to the plate 521.
I fig. 15 og 16 ér det bare vist et skjøtstedIn fig. 15 and 16 only a joint is shown
410-, som går på tvers av stavene 428 . Plateelementene som danner ytterhuden 4 22 støter imidlertid også til hverandre, på steder som forløper parallelt med stavene. Også der kan platelementene være skjøtt stumpt sammen og være avtettet. ved hjelp av med en innvendig påklebet eller påsveiset plate. 410-, which goes across the bars 428 . However, the plate elements which form the outer skin 4 22 also abut each other, in places which run parallel to the rods. There, too, the plate elements can be butt-jointed together and sealed. by means of an internally glued or welded plate.
Den vinkel som stavene<1>528 og 529 danner med hverandre i utførelseseksemplet i fig. 21, kan avvike fra den rette vinkel. The angle that the rods<1>528 and 529 form with each other in the design example in fig. 21, may deviate from the right angle.
Når hver holder består av to halvdeler, hvoravWhen each holder consists of two halves, of which
den ene er festet til den ene hud og den andre er festet til den andre hud, slik det er beskrevet i forbindelse med one is attached to one skin and the other is attached to the other skin, as described in connection with
fig. 11 og 12, anbefales det å utforme de to halvdeler slik at de ved sammenbyggingen av veggen griper tak i de mellomliggende staver 428 henholdsvis 528 henholdsvis■628 med en sneppforbindelse og holder dem fast mellom seg når de to huder trykkes mot den mellomliggende kjerne og de mellomliggende staver. fig. 11 and 12, it is recommended to design the two halves so that when the wall is assembled, they grasp the intermediate rods 428 respectively 528 respectively■628 with a snap connection and hold them firmly between them when the two skins are pressed against the intermediate core and the intermediate syllables.
I fig. 11 oppnås dette ved at benene til den nedre halvdel av holderne 426 er forsynt med et fremspring 427 som snepper inn i sideveis fordypninger 428 i stavene 328 når den med holderhalvdelene 426 forsynte hud 322 trykkes mot den på huden 328 liggende kjerne. De andre halvdelene 425 av holderne kan festes stivt sammen med staven 328 ved at de er gitt U-form og er utformet med In fig. 11, this is achieved by the legs of the lower half of the holders 426 being provided with a projection 427 which snaps into lateral depressions 428 in the rods 328 when the skin 322 provided with the holder halves 426 is pressed against the core lying on the skin 328. The other halves 425 of the holders can be fixed rigidly together with the rod 328 in that they are given a U-shape and are designed with
ben som bøyes inn i fordypningene 328, slik det er vist med stiplede linjer i fig. 11. Også i dette tilfelle anbefales det å utforme stavene 328 hule. legs which are bent into the recesses 328, as shown in dashed lines in FIG. 11. Also in this case, it is recommended to design the rods 328 hollow.
I fig. 12 har benene til den øvre halvdel av holderne 625 hull. Holderbenene er spredt fra hverandre, slik at når den nedre hud trykkes mot den øvre vil de på den nedre hud sittende holderhalvdeler 626 presses inn mellom benene på de øvre holderhalvdeler 6 25, dvs. mellom disse benene, og staven 628. Benene til de nedre holderhalvdeler har kroker ved endene, og disse krokene går inn i de nevnte hull 640 i benene i: de øvre holderhalvdeler, slik at det tilveiebringes en sneppforbindelse. In fig. 12, the legs of the upper half of the holders have 625 holes. The holder legs are spread apart, so that when the lower skin is pressed against the upper one, the holder halves 626 sitting on the lower skin will be pressed between the legs of the upper holder halves 6 25, i.e. between these legs, and the rod 628. The legs of the lower holder halves have hooks at the ends, and these hooks enter said holes 640 in the legs of: the upper holder halves, so as to provide a snap connection.
Ved den i fig. 13 viste utførelsesform består hver holderhalvdel av en tapp 525 henholdsvis 526 med et tilhørende hode som kan trykkes inn i en åpning i staven og da vil sneppe fast inn i denne åpning. Også her er staven 528 hul. By the one in fig. 13 embodiment, each holder half consists of a pin 525 and 526 respectively with an associated head which can be pressed into an opening in the rod and will then snap firmly into this opening. Here, too, the rod 528 is hollow.
Fig. 14 viser en utførelsesform hvor bøylen 726 bøyes med sine ben 727 mot staven 727, slik det er vist med stiplede linjer i fig. 14. Bøylen 726 hefter her bare til den ene hud 720, mens den hule stav 728 er heftfestet til den andre hud 722. Mellom huden 722 og staven 728 Fig. 14 shows an embodiment where the hoop 726 is bent with its legs 727 towards the rod 727, as shown with dashed lines in fig. 14. Here, the hoop 726 is attached only to one skin 720, while the hollow rod 728 is attached to the other skin 722. Between the skin 722 and the rod 728
som har trapesformet tverrsnitt, er det her antydet et tynt sjikt 321 (se .fig. 8) . which has a trapezoidal cross-section, a thin layer 321 is indicated here (see fig. 8).
Når tre slike vegger støter sammen og de til hverandre støtende veggkanter skal forbindes med hverandre, så kan man med fordel benytte den i fig. 22 viste utførelse. Hver av de der viste tre vegger'har to ytre huder 20 og When three such walls collide and the abutting wall edges are to be connected to each other, then it is advantageous to use the one in fig. 22 showed embodiment. Each of the three walls shown there has two outer skins 20 and
22, og mellom disse er-det en kjerne. For enkelthets skyld er kjernen ikke vist i fig. 22. I kjernen er'det inn-leiret parallelle fiberforsterkede staver 28 og på stavene 22, and between these there is a nucleus. For simplicity, the core is not shown in fig. 22. Parallel fiber-reinforced rods 28 are embedded in the core and on the rods
er i innbyrdes avstander anordnet holdere som er heftet til hudene 2 0 og 22. are spaced apart holders which are affixed to the skins 20 and 22.
Ved kanten av en slik ,vegg, som strekker seg på tvers av stavene 28, rager stavene 28 utover hudkantene. Denne strekning er betegnet med A og den er hensiktsmessig like lang som veggen er tykk. Parallelt med veggkanten, altså på tvers av stavene 28, går det en U-formet profilert platebærer 50, hvis ben ved 52 er heftet til inner-flatene på hudene 20 og 22 ved hjelp av klebing eller sveising. Stavene 28 rager inn-i-disse U-formede profilerte bærere 50 og går gjennom hull 54 uttatt i bærernes bunner. De på endene av stavene 28 sittende holdere, eksempelvis hylser 32' som er klebeheftet eller sveise-heftet til hudene 20 og 22, rager likeledes inn i den. U-formet profilerte bærer 50 og er avflatet tilsvarende der. At the edge of such a wall, which extends across the rods 28, the rods 28 protrude beyond the skin edges. This section is denoted by A and it is suitably as long as the thickness of the wall. Parallel to the wall edge, i.e. across the rods 28, runs a U-shaped profiled plate carrier 50, whose leg at 52 is attached to the inner surfaces of the skins 20 and 22 by means of gluing or welding. The rods 28 project into these U-shaped profiled carriers 50 and pass through holes 54 taken in the bottoms of the carriers. The holders on the ends of the rods 28, for example sleeves 32' which are glued or welded to the skins 20 and 22, likewise project into it. U-shaped profiled carrier 50 and is flattened accordingly there.
Den U-formet profilerte bærers armer er forsynt med hull som i lengderetningen er forskjøvet i forhold . til hullene 54 og tjener til gjennomføring av stavene 28 i de to andre vegger som i innrettet tilstand skal festes til den midtre veggs kant på en'stiv måte. Disse to andre vegger er forøvrig utført på samme måte som beskrevet foran, og har altså ved.sine kanter de U-formet profilerte bærere og de deri innragende hylser 32'. The arms of the U-shaped profiled carrier are provided with holes which are longitudinally offset in relation to . to the holes 54 and serves to pass through the rods 28 in the other two walls which, in the arranged state, must be attached to the middle wall's edge in a rigid manner. These two other walls are otherwise made in the same way as described above, and thus have at their edges the U-shaped profiled supports and the sleeves 32' projecting into them.
De beskrevne utførelseseksempler kan modifiseres på mange måter. Det er således mulig å erstatte karbon-fiberne med andre høystrekkfaste fibre, eksempelvis aramid-■ fibre, som markedsføres under merket "Kevlar". The described embodiments can be modified in many ways. It is thus possible to replace the carbon fibers with other high-tensile fibers, for example aramid fibers, which are marketed under the brand name "Kevlar".
Man kan også gi avkall.på å dele opp hudene i platelementer. You can also forego dividing the skins into plate elements.
Kjernen av., skumstoff kan eksempelvis dannes, av enkelte fyll-legemer som fyller ut hulrommene og.forblir i innerrommet mellom innerhud og ytterhud, mellom stavene og holderne. Disse fyllstykkene kan bevirke en still.ings-fastklemming av stavene. The core of the foam can, for example, be formed by individual filler bodies that fill the cavities and remain in the inner space between the inner skin and the outer skin, between the rods and the holders. These filler pieces can cause a positional clamping of the rods.
Claims (27)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803045457 DE3045457A1 (en) | 1979-12-20 | 1980-12-02 | Laminated wall for ship's hull - has reinforcing rods with U=shaped holder clips, or fastening mandrels |
AU65545/80A AU6554580A (en) | 1979-12-20 | 1980-12-19 | Hollow layed wall |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2856729A DE2856729B2 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Wall of a hollow body |
DE19792910750 DE2910750A1 (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Lightweight structure suitable for boat hull - has double skin and plastics foam core reinforced by rods carrying sleeves |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO794212L true NO794212L (en) | 1980-07-01 |
Family
ID=25777116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO794212A NO794212L (en) | 1978-12-29 | 1979-12-20 | WALL FOR HOLE BODIES. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0014262A1 (en) |
JP (1) | JPS56500133A (en) |
AU (1) | AU5426980A (en) |
ES (1) | ES264574Y (en) |
NO (1) | NO794212L (en) |
WO (1) | WO1980001395A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4452657A (en) * | 1982-09-15 | 1984-06-05 | The Boeing Company | Composite integral web stiffening method |
WO1996040551A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | The Boeing Company | Hybrid metal webbed composite beam |
US5829716A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-03 | The Boeing Company | Welded aerospace structure using a hybrid metal webbed composite beam |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1295131A (en) * | 1961-07-13 | 1962-06-01 | Trough-shaped steel beam | |
FR1452606A (en) * | 1964-06-04 | 1966-04-15 | Tecimar | Construction process in light materials, bodies of all kinds, such as roofs or walls of buildings, tanks, or boat hulls |
GB1248351A (en) * | 1969-03-14 | 1971-09-29 | Secr Defence | Moulded boats |
-
1979
- 1979-12-20 NO NO794212A patent/NO794212L/en unknown
- 1979-12-27 WO PCT/DE1979/000155 patent/WO1980001395A1/en unknown
- 1979-12-27 EP EP79105390A patent/EP0014262A1/en not_active Withdrawn
- 1979-12-27 JP JP50022879A patent/JPS56500133A/ja active Pending
- 1979-12-28 ES ES1979264574U patent/ES264574Y/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-02 AU AU54269/80A patent/AU5426980A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56500133A (en) | 1981-02-12 |
ES264574Y (en) | 1983-06-16 |
WO1980001395A1 (en) | 1980-07-10 |
AU5426980A (en) | 1981-10-01 |
EP0014262A1 (en) | 1980-08-20 |
ES264574U (en) | 1982-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6056240A (en) | Support for an airship | |
ES2333172T3 (en) | TIMON FOR VESSEL. | |
EP2139761B1 (en) | Methods and systems for composite structural truss | |
DK160954B (en) | AERODYNAMIC WINGS, ISRAEL FOR WIND POWER PLANT | |
SU1701116A3 (en) | Heald strap of heald frame | |
NO794212L (en) | WALL FOR HOLE BODIES. | |
CN105936328A (en) | Hydrofoil Fin | |
NO850668L (en) | LIGHT BUILDING CONSTRUCTIONS OF HIGH STRENGTH AND STRENGTH | |
NO159400B (en) | BUILDING ELEMENT. | |
JPH01284601A (en) | Bridge and construction method thereof | |
CA2680369A1 (en) | Fibre metal laminate panel | |
KR100405996B1 (en) | Sandwich Structure | |
NO147814B (en) | PROCEDURE AND SYSTEMS FOR ELECTROMAGNETIC MONITORING | |
JPH04327233A (en) | Heald frame of weavin machine and shaft rod thereof | |
NO812418L (en) | BUILDING GROUP FORMING AN EDGE IN AN ANGLET HOLE BODY, EXAMPLE A SHIP LOAD CONTAINER | |
US2743694A (en) | Welded ship hull construction | |
FI89400C (en) | Beam Construction | |
JP2005505473A5 (en) | ||
SU808628A1 (en) | Building roof structure | |
WO2000071823A1 (en) | Flexible brick plate and building method using said curved roofing panels | |
NO129363B (en) | ||
CN221461525U (en) | Prefabricated partition plate with high compressive property | |
CN215708537U (en) | Combined adjustable laminated slab | |
US2432979A (en) | Fabricated wood staging plank | |
NO833694L (en) | Cushion PLATE. |