NO793761L

NO793761L - DEVICE FOR FITTING A ROAD SHEET CUTTER

Info

Publication number: NO793761L
Application number: NO793761A
Authority: NO
Inventors: Sven H Richnau; Arne G Sjoeberg
Original assignee: Uddeholms Ab
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-11-21
Publication date: 1980-07-09
Also published as: FI793953A

Abstract

Anordning for montering av et veihøvelskjærDevice for mounting a grader blade

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører en anordning for veihøvelskjær på et veihøvelblad, og da nærmere bestemt en anordning av den type,som -fremgår av ingressen til nærværende hovedkrav. Oppfinnelsen■vedrører således en anordning som har et med hode og skaft forsynt spennelement samt et tvers gjennom en åpning i spennelerrientets skaft innsatt sikringselement. De svenske patentskriftene'212 190, 213-184 og 390 320 viser eksemp-ler på slike monteringsanordninger\ ■ The present invention relates to a device for a grader blade on a grader blade, and more specifically a device of the type that appears in the preamble to the present main claim. The invention thus relates to a device which has a clamping element provided with a head and shaft as well as a securing element inserted transversely through an opening in the shaft of the clamping element. The Swedish patent documents '212 190, 213-184 and 390 320 show examples of such mounting devices\ ■

Ved de kjente monteringsanordningone utgjøres spennelementet vanligvis av en bolt med i tverrsnitt kvadratisk skaft og et ved stuking formet hode. Skaf tåpningen' utgjøres av et slissformet hull, som er utformet ved boring og fresing. På grunn av denne utforming og fremstilling er de kjente monteringsanordningenes spennelement dyre å tilvirke. In the case of the known mounting devices, the clamping element usually consists of a bolt with a square shaft in cross-section and a head shaped by splicing. The shaft opening' consists of a slot-shaped hole, which is formed by drilling and milling. Due to this design and manufacture, the clamping element of the known mounting devices is expensive to manufacture.

Ved ifølge nærværende oppfinnelse å gi spennelementet den utforming som er angitt, i den karakteristiske delen av det etterfølg-ende hovedkrav, kan man gjøre tilvirkningen betydelig billigere og også oppnå andre fordeler som vil fremgå av etterfølgende beskrivelse. By, according to the present invention, giving the clamping element the design indicated in the characteristic part of the subsequent main claim, one can make the manufacture significantly cheaper and also achieve other advantages which will be apparent from the subsequent description.

Spennelementet ifølge nærværende oppfinnelse kan fremstilles ved en enkel bøyeoperasjon med et emne i form av ..et prof ilelement-stykke, d.v.s. et emne som er laget av en stav eller en stang The clamping element according to the present invention can be produced by a simple bending operation with a blank in the form of a profile element piece, i.e. a blank made from a rod or bar

med konstant' tverrsnitt. Emnet kan altså utgjøres av stangmater-iale .".om fremstilles ved for ekscmpetL valsing. Tverrsnittsformen with constant' cross-section. The blank can therefore be made of rod material, if produced by for example rolling. The cross-sectional shape

kan velges temmelig f ritt, og kan . f. eks ..være symmetrisk omkring en eller to.aksler, eller eventuelt være. helt usymmetrisk. I det tilfelle sikringseiementet er eri kile, kan man velge et tverrsnitt som gir en til kilevinkelen tilsvarende skråning hos innsiden på den del som forener de to benene på det ferdige spenn-elemetet, d.v.s. hos den flate mot hvilken sikringslementet ligger an. can be chosen fairly freely, and can . eg ..be symmetrical about one or two.axes, or possibly be. completely asymmetrical. In the event that the securing element is a wedge, you can choose a cross-section that gives a slope corresponding to the wedge angle on the inside of the part that joins the two legs of the finished clamping element, i.e. at the surface against which the securing element rests.

Utførelsesformer av monteringsanordningen ifølge oppfinnelsen skal n.pi;mere beskrives under henvisning'til vedlagte tegninger, hvor: ■".. Fig. 1 og 2 er sideriss som viser en første utførelsesform; Fig. 3, 4, 5 og 6 er sideriss som tilsvarer fig. 1, og som viser ytterligere utførelsesformer; ' Fig. 7 viser et emne til ytterligere en utførelsesform av anord ningen ifølge oppfinnelsen; Fig. 8 utgjør et snitt II-II ifølge fig. 7; Fig. 9, 10 og 11 illustrerer sideriss av anordningen som er frem- stillt av emnetiifølge fig.. 7 og 8; og Fig. 12 og 13 viser sideriss av et emne og en av dette emne firem-st.illt anordning ifølge ytterligere' en utførelsesform. Embodiments of the mounting device according to the invention shall be further described with reference to the attached drawings, where: ■".. Fig. 1 and 2 are side views showing a first embodiment; Figs. 3, 4, 5 and 6 are side views which corresponds to Fig. 1, and which shows additional embodiments; Fig. 7 shows a blank for a further embodiment of the device ning according to the invention; Fig. 8 is a section II-II according to fig. 7; Fig. 9, 10 and 11 illustrate side views of the device which is posed by topic according to fig.. 7 and 8; and Figs. 12 and 13 show side views of a blank and a device mounted on this blank according to a further embodiment.

På tegningene vises for enkelthet skyld bare de detaljer som er av betydning for„forståelsen av oppfinnelsen. For en mer utfør-lig forklaring av anvendelsen av anordningen ifølge oppfinnelsen henvises til ovenfor'nevnte patentskrifter. In the drawings, for the sake of simplicity, only the details which are important for the understanding of the invention are shown. For a more detailed explanation of the use of the device according to the invention, reference is made to the above-mentioned patent documents.

I fig. 1 og 2 betegner 11 et hbldeorgan i form av en på et vei-høvelskjær (ikke vist) fastsatt, plan monteringsplate, på hvis ene side, nemlig'fremsiden, det plateformede, plane veihøvel-skjæret 12 sitter. Monteriirgsplaten 11 og veihøvelskjæret 12 er jevntykke og ligger an mot hverandre over en del av bredden av veihøvelskjæret, som skyter ut nedad et stykke fra monteringsplaten. In fig. 1 and 2, 11 designates a holding member in the form of a planar mounting plate fixed to a grader blade (not shown), on one side of which, namely the front side, the plate-shaped, planar grader blade 12 sits. The mounting plate 11 and the grader blade 12 are of uniform thickness and abut against each other over part of the width of the grader blade, which projects downwards a distance from the mounting plate.

Monteringsplaten 11 og veihøvelsk j.orct 12 har kvadratiske hull HA og 12A, som ligger midt overfor "hverandre og således danner et gjennomgangshull i :det av. monteringsplaten og/skjæret sammen-satte aggregatet. dette ' g jennomgangshiill,. hvis geometriske aksel er vinkelrett mot de parallelle ..'motsatte sidene på plate-skjæraggrégatet, sitter det med,, løs,, pasning et spennelement 13, . med et retts.skaft'- 13A og et hode 13B'; som ligger inntil baksiden HB av monteringsplaten 11. Skaftet 13A skyter ut fremover fra veihøvelskjærét 12 og har i den utskytende delen' en gjennomgående åpning 13C, som rommer ot langstrakt, flatt sikringselement 14. Mellom spennboltshodet 13B og baksiden HB på monteringsplaten 11 ligger et'elastisk- element'i form av en rund fjærskive 15 med et sentrumshull, .gjennom hvilket skaftet 13A strekkor seg. Fjærskiven 15 er sammensatt av en gummiskive 15A og en på dennes side fastvulkanisert tallerkenfjærskive 15B av metall. The mounting plate 11 and grader j.orct 12 have square holes HA and 12A, which lie directly opposite each other and thus form a through hole in the mounting plate and/or cut assembled assembly. This is a through hole, whose geometric axis is perpendicular to the parallel ..'opposite sides of the plate-cutting assembly, there is a clamping element 13, with a straight shank 13A and a head 13B', which lies against the rear side HB of the mounting plate 11 The shaft 13A projects forwards from the grader blade 12 and has in the projecting part a through opening 13C, which accommodates an elongated, flat securing element 14. Between the tension bolt head 13B and the back side HB of the mounting plate 11 is an 'elastic element' in the form of a round spring washer 15 with a central hole, through which the shaft 13A extends. The spring washer 15 is composed of a rubber washer 15A and a plate spring washer 15B made of metal vulcanized on its side.

Som det fremgår av fig. 2 er sikringselementets 14 lengdekanter 14a og 14B rette og parallelle over større delen av sikrlngs-eleméntets lengde, nemlig innenfor det parti av sikringselementet som ligger i skafthullet 13C. Det ene endepartiet 14c smalner av kileformet fra det jevnbrede partiet. Bredden på det jevnbrede partiet er slik dimensjonert i forhold til fjærskivens 15 tykkelse og elastiske egenskaper at fjærskiven påfører sikringselementet en kraft som er tilstrekkelig stor for å avstedkomme en sikker friksjonslåsing mellom dels sikringselementets ytre lengdekant 14A og skaftåpningens 13C ytre tverrvegg, og dels sikringselementets indre lengdekant 14B og de partier av skjærets 12 fremside 12B mot hvilke denne lengdekant ligger an'på begge sider av spennboltskaf tet. ' As can be seen from fig. 2, the longitudinal edges 14a and 14B of the securing element 14 are straight and parallel over the larger part of the securing element's length, namely within the part of the securing element which lies in the shaft hole 13C. One end portion 14c tapers off in a wedge-shaped fashion from the uniform width portion. The width of the uniformly wide part is dimensioned in such a way in relation to the thickness and elastic properties of the spring disk 15 that the spring disk applies a force to the securing element that is sufficiently large to produce a secure friction lock between the outer longitudinal edge 14A of the securing element and the outer transverse wall of the shaft opening 13C, and the inner longitudinal edge of the securing element 14B and the parts of the cutting edge 12 front side 12B against which this longitudinal edge rests on both sides of the turnbuckle shaft. '

Ved monteringen skyves sikringselementet 14 inn i skaftåpningen 13C med sitt kileformede avsmalnende endeparti 14C, hvoretter det drives inn med et, slagverk tøy til det jevnbrede partiet av sikringselementet skyter ut til begge sider fra skaftåpningen og støtter mot fjærskiven 15 med sin indre lengdekant 14B. During assembly, the securing element 14 is pushed into the shaft opening 13C with its wedge-shaped tapered end part 14C, after which it is driven in with a percussion tool until the even width part of the securing element shoots out to both sides from the shaft opening and supports against the spring disc 15 with its inner longitudinal edge 14B.

Som det likeledes fremgår av fig. 2 er belastningen på spennelementet aksial, og spennelementet utsettes således ikke for noe bøyende moment. Spennelementet 13' kannaturligvis også^være innført forfra, slik at hodet 13B støtter mot' fremsiden 12B'på,skjæret 12 under for-midling av fjærskiven 15, mens,sikringselementets 14 indre lengdekant 14B ligger' an mot baksiden på monteringsplaten'. As can also be seen from fig. 2, the load on the clamping element is axial, and the clamping element is thus not subjected to any bending moment. The clamping element 13' can of course also be inserted from the front, so that the head 13B rests against the front side 12B of the blade 12 through the spring washer 15, while the inner longitudinal edge 14B of the securing element 14 rests against the back of the mounting plate.

Uansett om spennelementet er innført bakfra som i' fig. 1 og 2 eller forfra, på tien ovenfornevnte måte, kan, fjærskiven .15 være plassert enten mellom spénnbolthodét; 13B. og den nærliggende aggre-gats iden • HB, 12B, eller mellom sikringselementet 14 og den nærliggende aggregatsidéri 11B, 12B. Innføringsrotningen og plasser- ■ ingen av fjærskiven bør velges under hensyntagen til bl.a. det tilgjengelige rom på fremsiden og baksiden og formen på spennelementets hode. ,, c ".■ :<■ ,■ '*■"/ ," '"• ;Spennelementet 13 er fremstilt ved.bøyning av et stykke av en flatstang som er fremstilt ved valsing av et.stål med hensiktsmessig holdfasthet og deformerbarhet. Som det fremgår av fig. 1 ;er det symmetrisk bøyd til hårnålsform med endepartiene 13D ut-bøyd i rett vinkel mot "hårnålsbenene, som danner skaftet 13A, og som er parallelle"og forenes med hverandre av en i stort sett halvsirkelfofmet del 13E. Innsiden på denne del 13E danner en ytre tverrvegg i skaftåpningen 13C for sikringselementet 14, hvis ytre lengdekant 14A har en tilsvarende bøyd form. Innsiden på de inntil delen 13E liggende.bendelene danner sideflater i skaftåpningen. ;Endepartiene 13U danner spennelementets hode 13B og ligger an mot monteringsplatens bakside 11B på motsatte sider av hullet 11A, ;12A. Overgangen mellom skaftbenene og endepartiene 13D er mykt rundet for.på en holdfasthetsmessig fordelaktig måte å overføre kraften fra skaftet til hodet. •''' ;For at ikke skaftbenene skal klemmes sammen og tillate at skjæret 12 forskyves langs monteringsplaten 11, er et udeformerbart støtteelement 16 i form av en stålplate innsatt mellom benene innenfor det området av disse som ligger inntil hodet 13B, d.v.s. midt fremfor monteringsplaten 11 og skjæret 12. Støtteelementet 1.6 kan holdes på plass på hvilken som'helst hensiktsmessig måte. Det kan for eksempel, være f as ts ve.i sd i; eller fastloddet på en av eller " begge, benene,,>men det .kan også ,være løstagbart fastsatt. ;Utf ørelsesf ormen fig • 3 skiller seg f ra-utf ørelsesf ormen i;fig. 1 og 2 ved at begge endépartiene 23D på spennelementet 23;er bøyd i en større vinkel enn,90°, slik at dé støtter mot monteringsplaten* 11 bare med sine frie' ender. Det av endepartiene dannede hodet 23B kan derved fjære i skaftets 23A lengderetning, hvorved det kompleterer den fjærvirkning som' fjærskiven 15 av-stedkommer .- Ved hensiktsmessig utforming og dimensjonering av endepartiene kan disse til og med erstatte fjærskiven helt. Regardless of whether the clamping element is introduced from behind as in fig. 1 and 2 or from the front, in the manner mentioned above, the spring washer .15 can be placed either between the turnbuckle head; 13B. and the nearby aggregate side • HB, 12B, or between the securing element 14 and the nearby aggregate side 11B, 12B. The insertion root and the position of the spring disc should be chosen taking into account, among other things, the available space on the front and back and the shape of the head of the clamping element. ,, c ".■ :<■ ,■ '*■"/ ," '"• ;The clamping element 13 is produced by bending a piece of a flat bar which is produced by rolling a steel with suitable holding strength and deformability. As can be seen from fig. 1, it is symmetrically bent into a hairpin shape with the end portions 13D bent out at right angles to the "hairpin legs, which form the shaft 13A, and which are parallel" and are united to each other by a largely semicircular shaped part 13E. The inside of this part 13E forms an outer transverse wall in the shaft opening 13C for the securing element 14, whose outer longitudinal edge 14A has a corresponding bent shape. The inside of the leg parts lying next to part 13E form side surfaces in the shaft opening. The end parts 13U form the head 13B of the clamping element and rest against the rear side 11B of the mounting plate on opposite sides of the hole 11A, 12A. The transition between the shaft legs and the end parts 13D is softly rounded in order to transfer the force from the shaft to the head in a way that is advantageous in terms of holding strength. •''' ;In order to prevent the shank legs from being pinched together and allowing the cutting edge 12 to be displaced along the mounting plate 11, a non-deformable support element 16 in the form of a steel plate is inserted between the legs within the area of these which lies next to the head 13B, i.e. in the middle in front of the mounting plate 11 and the cut 12. The support element 1.6 can be held in place in any suitable way. It can, for example, be f as ts ve.i sd i; or soldered to one of or both legs, but it can also be removably fixed. The embodiment in fig. 3 differs from the embodiment in fig. 1 and 2 in that both end parts 23D on the clamping element 23; is bent at an angle greater than 90°, so that it supports against the mounting plate* 11 only with its free ends. The head 23B formed by the end parts can thereby spring in the longitudinal direction of the shaft 23A, whereby it completes the spring action which ' the spring washer 15 is removed .- With appropriate design and dimensioning of the end parts, these can even replace the spring washer completely.

Det spennelement,;33 som inngår i utførelsesformen ifølge fig.' 4 skiller seg fra spennelementetvi fig. log 2 med hensyn til ut-formingen av hodet, 33D og""støtteeleméntet '36 . Også i dette tilfelle dannes hodet av i'rett vinkel mot skaftbenene bøyde ende-purtior 33D, men som det fremgår av figuren er disse endopartier dobbelbøyd. Den ytterste delen-av det ene éndepartiet er dess-uten bøyd ytterligere slik at det ligger parallelt med skaftbenene og er innført mellom disse for å danne støtteelementet 36. The clamping element 33 which is included in the embodiment according to fig. 4 differs from the clamping element of fig. log 2 with respect to the design of the head, 33D and the ""support element '36. In this case, too, the head is formed by end purtior 33D bent at right angles to the shank bones, but as can be seen from the figure, these endoparts are double bent. The outermost part of one end part is also bent further so that it lies parallel to the shaft legs and is inserted between them to form the support element 36.

Den monteringsanordning som vises i' fig. 5 er på i og for seg velkjent måte, se f.eks. svensk patent 213', 184, forsynt med en på monteringsplaten 11 løstagbart, f.eks. fastskrudd fasthold-, ingsplate 37, som hindrer spennelementet 13 (som her har den i fig. 1 viste formen) fra å forlate hullet i det plateformede ■' < aggregatet som dannes av monteringsplaten 11 og skjæret 12. På denne fastholdingsplate finnes en", utstanset eller på annen måte utformet eller fastsatt tunge 46. som skyter inn mellom spennelementets skaftben. Den danner således et ;støtteelement som hindrer sammentrykning av skaftbenene., The mounting device shown in fig. 5 is in and of itself well known, see e.g. Swedish patent 213', 184, provided with a removable on the mounting plate 11, e.g. screwed retaining plate 37, which prevents the clamping element 13 (which here has the shape shown in Fig. 1) from leaving the hole in the plate-shaped assembly formed by the mounting plate 11 and the cutting 12. On this retaining plate there is a punched out or otherwise designed or fixed tongue 46. which shoots in between the shank legs of the clamping element. It thus forms a support element which prevents compression of the shank legs.,

De mellom hårnålsbenene plasserte støtteelementer som inngår i utførelsesformene i fig. 1-5 består av massivt metall, og er således praktisk,, talt udeformerbare. Fig. 6 viser en'utførelses-form hvor støtteelementet 56 består av hardgummi eller noe annet hensiktsmessig materiale.'som har en viss evne til deformasjon ved sammenklemming på tvers mot benene på spennelementet 53. Støtteelementet,56, som har formen av en plate eller lignende,, er fastvulkanisert mellom benene. Man kan herved tenke seg å avstedkomme en viss trykkforspenning, slik at når spennelementet 53 er innsatt i hullet i plateaggregatet 11, 12 så holder støtteelementet ,56 benene trykt mot, de motsatte vegger i hullet. Spennelementet holdes derved friksjonssikreti hullet også når sikringselementet 14 tilfeldig er borttatt. Bortsett fra at benene ikke er eksakt parallelle overensstemmer.spennelementet '53 med. spennelementet '13 i fig'. ,1. ',.. The support elements placed between the hairpin legs which are part of the embodiments in fig. 1-5 consist of solid metal, and are thus practically non-deformable. Fig. 6 shows an embodiment where the support element 56 consists of hard rubber or some other suitable material, which has a certain ability to deform when compressed transversely against the legs of the tension element 53. The support element, 56, which has the shape of a plate or similar,, is firmly vulcanized between the legs. One can thereby imagine a certain pressure bias to be produced, so that when the clamping element 53 is inserted in the hole in the plate assembly 11, 12, the support element 56 keeps the legs pressed against the opposite walls in the hole. The clamping element is thereby kept frictionally secure in the hole even when the securing element 14 is accidentally removed. Apart from the fact that the legs are not exactly parallel, the clamping element '53 matches. the clamping element '13 in fig'. ,1. ',..

Ved at støtteelementet 56 har en'viss fjæringsevne og altså til-later en viss liten sammenklemming av benene, minsker det risi-koen for at benene skades eller rett og slett klippes av hvis skjæret 12 skulle utsettes for en unormal stor kraft som streber etter å forskyve skjæret vertikalt, d.v.s,. i retning tvers mot benene, og mon ter ingen skjor normalt, slik at sikringselementet ligger horisontalt. Dette kan intreffe f.eks. hvis veihøvel-bladet faller eller senkes meget hurtig, slik at skjæret slag-artet kommer i kontakt med marken. Bevegelsesenergien omsettes da i elastisk deformasjonsarbéide i støtteelementet istedenfor å bli omsatt i plastisk eller klippende deformasjonsarbéide i benene på spennelementet. Hardheten 'hos støtteelementet velges slik at de sammenklemmende krefter'som virker på støtteele-mentet ved normalt arbeid gir" opphav til større deformasjoner enn det som er nødvendig for å avstedkomme en viss vibrasjons-demping mellom monteringsplaten 11' og skjæret 12. By the fact that the support element 56 has a certain resilience and thus allows a certain small compression of the legs, it reduces the risk of the legs being damaged or simply cut off if the cutting edge 12 were to be exposed to an abnormally large force that strives to shift the cutting vertically, i.e. in the direction transverse to the legs, and mount no skirts normally, so that the securing element lies horizontally. This can occur e.g. if the grader blade falls or is lowered very quickly, so that the cutting edge comes into contact with the ground. The movement energy is then converted into elastic deformation work in the support element instead of being converted into plastic or shear deformation work in the legs of the tension element. The hardness of the support element is chosen so that the clamping forces acting on the support element during normal work give rise to greater deformations than is necessary to produce a certain vibration damping between the mounting plate 11 and the cutting edge 12.

Det elastiske støtteelementet er. fortrinnsvis permanent fastsatt på begge benene,<:>f.eks. ved vulkanisering. The elastic support element is. preferably permanently fixed on both legs,<:>eg. by vulcanization.

I alle de ovenfor beskrevne utførelsesformene er sikringselementet.utført i form av en f leit splint, og den for f a stk lemmi ng av skjæret nødvendige kraften i spennelementets skaft utvikles av et elastisk element. Spennelementet ifølge nærværende oppfinnelse kan imidlertid anvendes også sammen med et sikringselement i form av en kile. I dette tilfelle er det hensiktsmessig å gi innsiden av den delen som sammenbinder skaftbenene on skrå In all of the above-described embodiments, the securing element is made in the form of a flat splint, and the force necessary for several parts of the cutting edge is developed in the shaft of the clamping element by an elastic element. However, the clamping element according to the present invention can also be used together with a securing element in the form of a wedge. In this case, it is appropriate to give the inside of the part that connects the shaft legs on a slope

vinkel mot skaftets 'lengdeaksel■som,tilsvarer kilevinkelen.angle to the shaft's longitudinal axis, which corresponds to the wedge angle.

Dette kan avstedkommes på forskjellige måter, f.eks. ved atThis can be achieved in different ways, e.g. by that

det profilelement hvorav spennelementet fremstilles gis et slikt tverrsnitt at den ønskede skråning erholdes direkte, ved bøyning. the profile element from which the tension element is made is given such a cross-section that the desired slope is obtained directly, by bending.

I alle ovenfor beskrevne utførelsesformer utgjøres videre holdeorganet av en separat monteringsplate 11, som er fastsatt på det ikke viste veihøvelbladet. Oppfinnelsen kan naturligvis til-lempes også i de tilfeller hvor veihøvelskjæret monteres direkte på veihøvelbladetsom i det tilfelle således danner holdeorganet i monteringsanordningen ifølge oppfinnelsen. In all the embodiments described above, the holding member is further constituted by a separate mounting plate 11, which is fixed to the grader blade, not shown. The invention can of course also be applied in cases where the grader blade is mounted directly on the grader blade, which in that case thus forms the holding member in the mounting device according to the invention.

Under henvisning til fig. 7 og 8 betegnes et stavformet emne generelt med tallet 1. Emnets endepartier IA har rektangulær, nærmere bestemt halvkvadratisk profil. Emnets sentrale del IB With reference to fig. 7 and 8, a rod-shaped blank is generally denoted by the number 1. The blank's end parts IA have a rectangular, more precisely half-square profile. The subject's central part IB

er vesentlig tynnere enn endepartiene l.A. Uttagningen i emnets sentrale del i området for det tynnere partiet IB er betegnet l.C. Som det fremgår av figurene er uttagningene 1C langstrakt og tilsvarer mer enn en tredjedel av emnets 1 hele lengde. De tykkere endepartienes IA flater på den side hvor uttagningene 1C befinner seg er betegnet ID. Emnets motsatte side 1E er helt rett. Emnet 1 er symmetriskt omkring en symmetriaksel 2. is significantly thinner than the end parts l.A. The removal in the central part of the blank in the area of the thinner part IB is designated l.C. As can be seen from the figures, the recesses 1C are elongated and correspond to more than a third of the entire length of the blank 1. The IA surfaces of the thicker end parts on the side where the recesses 1C are located are designated ID. The subject's opposite side 1E is completely straight. The subject 1 is symmetrical about an axis of symmetry 2.

Av emnet 1 kan det fremstilles et spennelement 3 ved at emnet 1 bøyes omkring symmetriakselen 2, slik at flatene ID bringes til anlegg mot hverandre med unntakelse for endepartienes IA ytterste deler, hvilke bøyes vinkelrett" utad. De utadbøyde endepartiene, som betegnes 3D i fig. 9, danner herved spennelementets hode 3B. Videre erholder man av emnets 1 øvrige deler et rett skaft 3A med rett utside og kvadratisk snitt samt en langstrakt, ellipseformet åpning 3C, som dannes av uttagningen 1C From the workpiece 1, a clamping element 3 can be produced by bending the workpiece 1 around the axis of symmetry 2, so that the surfaces ID are brought into contact with each other, with the exception of the outermost parts of the end parts IA, which are bent perpendicularly outwards. The outwardly bent end parts, which are denoted 3D in fig. . 9, thereby forming the tension element's head 3B. Furthermore, from the other parts of the workpiece 1, a straight shaft 3A with a straight outside and a square section is obtained as well as an elongated, elliptical opening 3C, which is formed by the recess 1C

i emnet 1.in subject 1.

I fig. 10 og 1.1 betegner 11 et hol.deorgan i form.av en på et veihøvelblad (ikke vist) fastsatt, plan monteringsplate, på hvis ene side, nemlig'fremsiden, et plateformet, plant veihøvelskjær 1.2 sitter. Monteringsplaten 1.1 og veihøvel skjæret 12 er jevntykke og ligger an mot hverandre over en del av bredden på vei- In fig. 10 and 1.1, 11 denotes a holding member in the form of a flat mounting plate fixed on a grader blade (not shown), on one side of which, namely the front side, a plate-shaped, flat grader blade 1.2 sits. The mounting plate 1.1 and the grader cutting edge 12 are of uniform thickness and lie against each other over part of the width of the road

i in

høvelskjæret, som skyter ut nedover et stykke fra monteringsplaten. Monteringsplaten 11'og veihøvelskjæret 12 har kvadratiske hull HA og 12A som ligger midt overfor hverandre, og som således danner et g jennomgangshull, i >\ aggregatet som er sammensatt av monteringsplaten og skjæret. I dette gjennomgangshu.il, hvis geometriske aksel er vinkelrett mot de parallelle motsatte sidene på plateskjæraggregatet, sitter, med løs pasning et spennelement 3, hvis hode 3D ligger an mot,baksiden HB "av monteringsplaten 11. Spennelementets skaft 3A med den gjennomgående åpningen 3C skyter ut fremover fra veihøvelskjæret .12, hvorved den utskytende delen av åpningen 3C rommer et langstrakt, flatt sikringselement 14. Mellom sikringselementet 14 og veihøvelskjæret 12 ligger det et elastisk element i form av en rund fjærskive 15 med et sentrumshull, gjennom hvilket skaftet-3A strekker seg. Fjærskiven 15 er sammensatt av en gummiskive 15A og en på dennes ene side fastvulkanisert tallerkenfjærskive 15B av metall. Ved monteringen skyves sikringselementet .14 inn i skaf tåpningen 3C med sitt kileformede avsmalnende endeparti 14C, hvoretter det drives inn med et slagverkstøy inntil det jevnbrede partiet av sikringselementet skyter ut til begge sider av skaftåpningen og støtter mot fjærskiven 15 med sin indre lengdekant 14B. Samtidig presses spennelementets hode 3B, d.v.s. de utbøyde endepartiene 3D, mot monteringsplatens bakside HB. Overgangen mellom skaftbenene og endepartiene 3D er: herved mykt avrundet for på en holdfasthetsmessig fordelaktig måte å overføre kraften fra skaftet 3A til hodet 3B. Samtidig er de utbøyde endepartiene 3D også noe fjærende. the planer edge, which projects downwards some distance from the mounting plate. The mounting plate 11' and the grader blade 12 have square holes HA and 12A which lie opposite each other, and which thus form a through hole, in >\ the aggregate which is composed of the mounting plate and the blade. In this through-hole, whose geometric axis is perpendicular to the parallel opposite sides of the plate cutting assembly, a clamping element 3 sits loosely, whose head 3D rests against the rear side HB "of the mounting plate 11. The clamping element's shaft 3A with the through opening 3C projects forward from the grader blade .12, whereby the projecting part of the opening 3C accommodates an elongated, flat securing element 14. Between the securing element 14 and the grader blade 12 there is an elastic element in the form of a round spring disk 15 with a central hole, through which the shaft-3A extends. The spring washer 15 is composed of a rubber washer 15A and a vulcanized metal disc spring washer 15B on one side. During assembly, the securing element .14 is pushed into the shaft opening 3C with its wedge-shaped tapered end portion 14C, after which it is driven in with a percussion noise until it the even width portion of the securing element projects to both sides of the shaft opening and supports against the spring ski vein 15 with its inner longitudinal edge 14B. At the same time, the clamping element head 3B is pressed, i.e. the bent end parts 3D, against the backside HB of the mounting plate. The transition between the shaft legs and the end parts 3D is: hereby softly rounded in order to transfer the force from the shaft 3A to the head 3B in a manner advantageous in terms of holding strength. At the same time, the bent end parts 3D are also somewhat springy.

Sammenklemming av skaftbenene hindres av at skaftbenene bringes til anlegg mot hverandre med flatene ID i området for de tykkere partiene IA, som sammen har i alt vesentlig kvadratisk profil, Pinching of the shank legs is prevented by the shank legs being brought into contact with each other with the flats ID in the area of the thicker parts IA, which together have an essentially square profile,

og hvis størrelse bare er så meget mindre enn gjennomgangshullene 11A og 12A at spennelementet 3 kan innføres gjennom hullene. and whose size is only so much smaller than the through holes 11A and 12A that the clamping element 3 can be introduced through the holes.

Emnet ifølge utførelsesformen i fig. 12 betegnes 10. Dette emneThe subject according to the embodiment in fig. 12 is denoted 10. This topic

.1.0 består av et stavformet stykke med en f or tykkelse 10A, hv;is høyde tilsvarer bredden på denøsakede åpningen hos spennolemen- .1.0 consists of a rod-shaped piece with a thickness of 10A, the height of which corresponds to the width of the denosacked opening of the tension element

tet. Ved bøyning åv emnet 10 kan det.fremstilles et spennelement 3 0 ifølge fig. 13. Skaftet er betegnet 3 OA, . åpningen 3 0C,, hodet: 3OB og de utadbøyde partier'som danner hodet er.betegnet 30D. Vedrørende spennelementets funksjon henvises det forøvrig til beskrivelsen av forangående,utførelsesformer. tight. By bending the workpiece 10, a clamping element 30 according to fig. 13. The shaft is denoted 3 OA, . the opening 30C, the head: 3OB and the outwardly bent parts forming the head are designated 30D. Regarding the function of the clamping element, reference is made to the description of previous embodiments.

Claims

1. Device for mounting a plate-shaped grader blade on a grader blade, which device partly comprises one of a shaft and a clamping element (3, 13, 23, 33, 43) forming a head formed on one end of the shaft, which can be inserted into a through hole in one of the grader blade (12) and a holding device lying against this and formed or supported by the grader blade (11) composite assembly, the opposite sides of which are parallel and perpendicular to the geometric axis of the hole, and partly in an opening in the shaft of the clamping element insertable in the plate, elongated securing element (14), which is arranged to support with its one longitudinal edge against a counter the head of the clamping element facing the cross wall in the shaft opening, and for with its other longitudinal edge to support against one of the parallel aggregate sides on both sides of the clamping element's shaft, characterized in that the clamping element (3. 13, 23,

33, 43) consists of one bent elongated profile element and partly includes a hairpin-shaped part, which forms the shaft (3A, 13A, 23A). and which have essentially parallel legs, whereby the part (3E, 13E) which unites the legs forms said transverse wall in the shaft opening (3C. 13C) and whereby the sides of the legs facing each other form the side surfaces of the shaft opening, and whereby the head (3B, 13B, 23B, 33B) is partly formed by the parts (3D, 13D, 23D, 33D) bent at an angle to the legs of the hairpin-shaped part.

2. Device according to claim 1, characterized in that the parts (23D), which form the head (23B), are resilient in the longitudinal direction of the shaft (23A).'

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a support element (16, 26, 46, 56) fills the space between the legs in the area for these, which is adjacent to the parts (13D, 23D, 33D) that form the head.

4. Device, according to claim 3, characterized in that the support element (1.6, 36) is permanently connected to at least one of the legs.

5. Device according to claim 4, characterized in that the support element (16, 46, 56) consists of a separate piece inserted between the legs.

6. Device, according to claim 4, characterized in that the support element (36) is formed by an end part of the profile element.

7.. Device according to claim 3, in which a retainer (37) is arranged on the holding member to prevent the clamping element (13) from moving out of the hole in the said 'aggregate•(11/12), characterized by 'that ., the support element (46) is removably inserted 'between the legs,' and that it is formed by a tongue arranged on the retainer (37) or similar'.

8. Device according to one of claims 3-5, characterized in that the support element (56) is elastically deformable.

9. Device according to claim 8, characterized in that the support element (56) holds the legs of the clamping element (53) in frictional contact with opposite walls in the hole in said plate assembly hole (11, 12).

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the support element (56) consists of a plate or similar body of hard rubber.

11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that the clamping element consists of a bent, elongated blank (1, 10), which comprises a hairpin-shaped part which forms the shaft, and which essentially has parallel legs of varying thickness in a plane through the shaft's geometric axis perpendicular to the opening (3C, 30C) in the shaft, whereby a thinner part (IB, 10B) in the central part of the blank forms said shaft opening" when the blank is bent in the area of said thinner part, and whereby the legs are brought to nn] egg against each other in the area of the workpiece's thicker part (lOA) or parts (LA).

12. Topic . for the production of "the" in the device according to claim 11 included clamping element, characterized in that it consists of a rod-shaped piece (1, 10) which exhibits an elongated, thinner part (IB) between a pair of parts (IA) which together are so much thicker than the thinner part that the difference in thickness corresponds to the width of the angled opening (3C) in the shaft.

13. 'Modification of the workpiece according to claim 12, characterized in that the workpiece exhibits only a single thicker part (10A) whose thickness here alone corresponds to the width of the intended shaft opening •>;,