NO790798L - Borkrone samt fremgangsmaate for dens fremstilling - Google Patents

Borkrone samt fremgangsmaate for dens fremstilling

Info

Publication number
NO790798L
NO790798L NO790798A NO790798A NO790798L NO 790798 L NO790798 L NO 790798L NO 790798 A NO790798 A NO 790798A NO 790798 A NO790798 A NO 790798A NO 790798 L NO790798 L NO 790798L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cutting
roller
row
drill bit
teeth
Prior art date
Application number
NO790798A
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Eugene Phelps
Original Assignee
Dresser Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Ind filed Critical Dresser Ind
Publication of NO790798L publication Critical patent/NO790798L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/50Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
    • E21B10/52Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/08Roller bits
    • E21B10/16Roller bits characterised by tooth form or arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Description

Borkrone samt fremgangsmåte
for dens fremstilling.
Foreliggende oppfinnelse angår jordboring, og mer bestemt en roterende skjærvalse-borkroné som er beregnet på boring i fjell og hvor delingen mellom tennene eller innsatsene i borkronen varierer.
Den hurtig økende etterspørsel etter jordens natur-lige resurser såsom olje og gass og forskjellige malmtyper som utvinnes av gruveindustrien, har skapt et behov for bedre borkroner. Rotasjons-borkroner av den type som foreliggende oppfinnelse hører inn under er innrettet til å tilkoples som ne-derste element i én rotas jons-borestreng. Urider borestrengens rotasjon knuser borkronen jordformasjonene slik at det dannes et borehull. Borkrone-skjærvalsenes levetid og effektivitet er av vesentlig betydning ved boring av slike borehull, ettersom borehastigheten står i forhold til borkrohens tilstand og opera-sjonseffektivitet.
Tradisjonelt har skjærvalse-borkroner tre enkelt-armer som strekker seg i vinkel nedover fra borkronens hoveddel. Den nedre ende av hver arm er formet som en spindel eller lagertapp. En konisk skjærvalse er montert på hver lagertapp og innrettet til å rotere på denne. Hver av skjærvålsene innbefatter omkretsmessig med innbyrdes avstand anordnede rekker av tenner eller innsetninger som er forskjøvet i forhold til tilsvarende rekker på de andre skjærvålsene for boring av jordformasjonene ved bunnen av borehullet. De partier av jordformasjonene som brytes opp av skjærstrukturen fjernes fra borehullet ved hjelp av et spyle- eller borefluid såsom boreslam eller luft. Skjærvalse-borkroner kan stort sett deles i to generelle klasser. Den første er tann-borkroner med stort sett meiselformede tenner utformet i ett med skjærvalsekroppen. Den andre er innsetnings-borkroner hvor individuelle innsetninger presses inn i hull i valsekroppen.. Innsetningshodet stikker ut fra skjærvalsekroppen og virker til å bryte opp jordformasjonene ved bunnen av borehullet. Foreliggende oppfinnelse kan anvendes ved begge typer borkroner.
En skjærvalse-borkrone er konstruert slik at diameter-rekken (gage row) av innsetninger/tenner på skjærvalsen bestemmer skjærvalsens omdreininger i forhold til borkronens omdreininger. Dersom skjærvalsen gjennomløp en sann rullebevegelse ville antall omdreininger av skjærvalsen være lik hullets omkrets delt på skjærvalsens omkrets ved diameterspissen (gage tip) multiplisert med borkronens omdreininger. Skjærvalsen ville rotere tilnærmet 1,7 ganger borkronens omdreininger. Skjærvålsene er imidlertid ikke konstruert for sann rullebevegelse og skjærvalsenes over-flate har utstikkende innsetninger/tenner. Skjærvålsene vil rotere tilnærmet 1,2 til 1,5 ganger borkronens omdreininger. For-skjellen mellom skjærvalsens omdreiningstall ved sann rullebevegelse og dens faktiske omdreiningstall utgjør slippet eller virkningen på bunnen.
Kjente borkroners ytelse ér begrenset på grunn av "sporing" og "snubling". Under borkronens omdreining "drives" hver skjærvalse av en rekke hæl- eller ytterinnsetninger/tenner i inngrep med inntrykk som utskjæres i bunnen av borehullet på grunn av virkningen fra de kombinerte hælinnsetninger/tenner i alle tre skjærvalser. Når forholdet mellom hælinnsetningene/tennene på en enkelt skjærvalse og de kombinerte hælinntrykk på bunnen av borehullet er slik at en indre rekke med innsetninger/tenner faller inn i sine egne tidligere inntrykk, foreligger sporing. Ettersom en innsetning eller tann ikke kan grave effektivt når den treffer sitt eget tidligere inntrykk bør sporing unngås. Snubling er forbundet med sporing ved at drivtennene på en skjærvalse slår mot tanninntrykk som tidligere er utformet av det kombinerte hæltannmønster, og sklir, glir eller "snubler" inn i tanninntrykkene. Årsaken synes å være utilstrekkelig spredning i delingene til drivtanntallene.
"Delingen" mellom borkronens innsetninger/tenner er den målte, rettlinjede avstand mellom senterlinjene, ved spissene, til nabo-innsetninger/tenner. Delingen mellom innsetninger/tenner benyttes for sammenligning mellom forskjellige konstruksjoner ettersom en gitt deling kan skjære tilfredsstillende i en formasjon med en viss hardhet og/eller slipevirkning, og ikke skjære tilfredsstillende i en formasjon med en annen hardhet. Delingene
varierer også fra større til mindre ettersom borkronekonstruk-sjonene varierer fra bløte til harde formasjoner. Innenfor en gitt borkronetype varierer delingene med borkronens diameter og innsetningenes/tennenes diameter, dvs. en større borkrone krever vanligvis større diametere og lengder for innsetningene/tennene, og følgelig vil det på grunn av den nødvendige klaring mellom større innsetninger/tenner, være nødvendig med større delinger. "Delinger" bevirker av og til problemer som er forbundet med sporing og/eller snubling.
En skjærvalse med jevnt fordelte innsetninger/tenner med stor deling vil skjære et grunnmønster i bunnen av hullet. Fjell- eller formasjonspartiet mellom utskjæringene i bunnen kalles fjelltennene. Med én skjærvalse på borkronen vil disse fjelltenner øke i størrelse fordi innsetningene/tennene på skjærvalsen vil søke å komme i "gir" med bunnen. Dersom skjærvalsen gjennomløp sann rullebevegelse ville den "gire" med bunnen og borkronen ville ikke bore. Denne tilstand innebærer sporing. Ettersom skjærvalsen ikke gjennomløper sann rullebevegelse vil innsetningene/tennene ikke spore og fjelltennene vil bli fjernet. Ved på hver skjærvalse å ha én rekke innsetninger/tenner, som skjærer samme spor ved borehullets ytre parti, fjernes fjelltennene eller de reduseres i størrelse, med den følge at borkronen vil bore fremover. Med to skjærvalser og ert mindre deling mellom diameter-innsetningene/tennene vil disse søke å falle i spor med de grove fjelltennene.
Et annet problem i forbindelse med kjente borkroner er indre rekkedominans. Istedenfor at de ytterste rekker av innsetninger/tenner bestemmer drivmønsteret vil leilighetsvis, som følge av kombinasjon av innsetnings/tannantall, en indre rekke, vanligvis den andre eller tredje rekke fra hullveggen, dominere mønsteret og bestemme drivmønsteret for denne spesielle skjærvalse. Dette drivmønster får den ytterste innsetnings/tannrekken til å løpe i et unormalt mønster som skaper sidekrefter som virker på innsetningene/tennene og virker til å brekke disse. Foreliggende oppfinnelse søker å hindre indre rekkedominans og bidrar til å hindre brudd i ytre rekke.
I US patentskrift nr. 3 727 705 er vist en borkrone med et forbedret arrangement av diameterinnsetningene. Det er vist en borkrone med et diameter-innsetningsarrangement som med-fører øket motstand mot diameterslitasje, diameterslitasje utlig- nes og tendensen til eksentrisk slitasje er minsket. Hælrekke-innsetningene på hver skjærvalse er generelt likt fordelt. Avstanden mellom hælrekke-innsetninger er imidlertid forskjellig fra valse til valse for å hindre at innsetningene sporer i de inntrykk som tidligere er utformet i borehuilbunnen. Tverrsnitts-dimensjonen til de diameterinnsetninger som rager ut fra og be-skytter diameteroverflaten på hver skjærvalse er forskjellig fra valse til valse. Følgelig er det totalt frilagte areal av alle diameterinnsetningene på én skjærvalse tilnærmet lik det totalt frilagte areal på alle diameterinnsetningene på hver av de andre skjærvalser.
TUS patent nr. 3 726 350 er vist en antisporings-borkrone med en skjærvalse hvor skjærtennene er innrettet til å danne inngrep med et valgt ringformet parti av borehuilbunnen på en ikke-sporende måte som hindrer errosjon av skjærvalsemantelen under borkronens omdreining. Den innbyrdes avstand mellom tennene i forskjellige omkretsrekker langs skjærvalsen varierer for å opprettholde en optimal avstand mellom tennene. Videre er tennene anordnet i grupper med avbrutt inndeling, og avbruddstenner benyttes selektivt for oppnåelse av et tannmønster som hindrer sporing og errosjon av skjærvalsemantelen.
I US patent nr. 3 126 973 er vist en rotasjons-borkrone. De rundtløpende tannrekker som er utformet på skjærvålsene er anordnet med innbyrdes avstand og er ofte forskjøvet i forhold til rekkene på tilstøtende skjærvalser, slik at de ikke forstyrrer skjærvalsenes omdreining, og slik at det oppnås fullstendig kon-takt mot bunnen i en brønn. Skjærvålsene er ikke-sirkulære og i stand til å frembringe en vibrasjonseffekt i borkronen, hvilket medfører øket inntrengningsevne. Den ytre tannrekke danner en ikke-sirkulær omkrets og den indre tannrekke danner en sirkulær omkrets. Den ytre rekke frembringer en vibrasjonseffekt i borkronen under dennes rotasjon mot jorden mens den indre rekke virker til å stabilisere og holde borkronen i en rett borebane.
I US patent nr. 2 994 390 er vist en skjærvalse for en borkrone. Et konisk skjærvalseelement hvis veggflate er forsynt med et antall rygger er vist. Ryggene på hvert skjærvalseelement er vesentlig parallelle med elementets grunnparti og strekker seg halvveis rundt elementets omkrets. Tilstøtende rygger har en innbyrdes avstand som tilnærmet lik den halve høyde av hver rygg. Tilstøtende rygger strekker seg rundt motsatte halv-omkretser på hvert element, slik at begynnelsen av en rygg faller mellom endene til tilstøtende rygger. Enkeltryggene er således innbyrdes forskjøvet og sporer derfor mellom de baner som følges av neste tilstøtende rygger på hver side.
I US patent nr. 2 533 260 er vist en rotasjons-borkrone samt en skjærevalse for denne. Skjærevalser er anordnet med stort sett jevnt tverrsnitt over hele sin dybde, og er i sine ytterender forsynt med elementtenner slik at den innledende skjærehastighet er høy under slitasjen av slike tenner, idet de indre partier av slike elementer er innrettet til å frembringe effektiv skjærvirkning idet elementtennene er blitt slitt bort og inntil skjærelementene er fullstendig ødelagt. Det er vist et antall skjærvalser med segment-skjærelemeriter fordelt omkretsmessig på skjærvalselegemene og forskjøvet langs slike legemer på en slik måte at skjærelementene i tilstøtende skjærvalser passer sammen med minst noen av slike elementer som er forsynt med elementtennene på sine toppartier. Elementer som supplerer og sam-virker med en ytre rekke hæltenner sikrer omdreining av skjærvalsen.
I US patent nr. 2 533 259 er vist en skjærvalse med gruppetanning. En skjærvalse-borkrone er tilveiebragt hvor avstanden mellom visse suksessive tenner er tilnærmet lik summen av avstandene mellom de øvrige tenner. En skjærvalse er forsynt med tenner som er anordnet i grupper i omkretsmessige rekker med tilstøtende tenner i hver gruppe anordnet med forholdsvis liten deling slik at rillemønsteret som dannes på borehuilbunnen like-ledes vil ha liten deling og således lett nedbrytes ved påvirkning av skjærvalsen. En tanngruppe er anordnet med slik deling i forhold til hverandre at de kombinerte delinger til alle tanngruppene er mindre enn utstrekningen av det tannløse rom på skjærvalsen mellom endene åv tanngruppene.
I US patent nr. 2 533 258 er vist en borkrone-skjærvalse. Et sirkulært skjærelement med flat topp er anordnet for de koniske skjærvalser, hvis topparti ikke vil øke hurtig under skjærelemen-tets slitasje, slik at borkronen vil bibeholde en ønskelig inn-trengningshastighet under hele skjærvalsenes levetid uten behov for utilbørlig øking av tilsatt vekt. En ytre rekke langsgående tenner i kombinasjon med et antall indre omkretsrekker av flattoppede skjærelementer er anordnet. Nevnte ytre rekke eller rekker bidrar til skjærvalsenes rotasjon.. Et sett stort sett koniske skjærvalser med sterke, segmentformede, flattoppede, omkretsmessig anordnede skjærelementer fordelt lengdemessig på.én av skjærvålsene er tilveiebragt. Summen av toppleddene på segmentene i hvilken som helst rekke er mindre enn rekkens totale omkrets, slik at lavere innledende vekt vil være nødvendig for at skjærelementene skal kunne trenge inn i formasjonen for hurtigere ut-graving av materialet som skal bores. Et sett stort sett koniske skjærvalser med segmentformede, flattoppede, omkretsmessig forlø-pende skjærelementer fordelt lengdemessig på skjærvålsene er tilveiebragt, med elementene på tilstøtende rekker innbyrdes forskjø-vet i lengderetningen, mens skjærelementene på hver av skjærvålsene er omkretsmessig forskjøvet slik at når skjærvålsene roterer vil vektene ikke bare være bedre fordelt rundt hver skjærvalse når denne ruller på brønnbunnen, men vekten vil være jevnere fordelt mellom tilhørende skjærvalser i settet for bedre trekk og for å hindre intermitterende overbelastning.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret skjærvalse-borkrone. En rotasjons-borkrone er konstruert med minst én skjærvalse for utforming av et borehull i jorden. Skjærvalsen innbefatter minst én ringformet rekke skjærelementer
i skjærvalsen for utskjæring av partier av borehullet. Det er benyttet varierende deling mellom skjærvalsens innsetninger/tenner. I en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen er delingene mellom par av innsetninger/tenner variert slik at ingen av delingene mellom to par innsetninger/tenner i. en rekke eller gruppe er den samme. Ettersom ingen par innsetninger/tenner har samme deling blir sannsynligheten for sporing liten. Dette øker hastig-heten med hvilken borkronen trenger ned i formasjonen og minsker generelt sannsynligheten for innsetnings/tarin-brudd. Foreliggende oppfinnelse minsker eller eliminerer den sporing og snubling som forekommer ved bruk av kjente borkroner. Ovennevnte samt andre trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av føl-gende detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen i sammenheng med tegningen.
Figur 1 er et perspektivriss av en borkrone som er konstruert i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er en skjematisk illustrasjon av et foretrukket mønster for fordelingen av skjærvalsens innsetninger eller tenner. Figur 3 er en skjematisk illustrasjon av tannfordelings-mønsteret ved en skjærvalse av kjent type.
I figur 1 er vist en rotasjons-borkrone i henhold til foreliggende oppfinnelse, generelt angitt ved henvisningtallet 10. Borkronen 10 innbefatter en hoveddel 13 innrettet til ved sin tappende 14 å koples til nedre ende av en rotasjons-borstreng (ikke vist). Borkrone-hoveddelen 13 innbefatter et innvendig kanalsystem som danner kommunikasjon for borefluid såsom boreslam eller lignende som strømmer ned gjennom borestrengen slik at borefluidet kan ledes til bunnen av brønnhullet. Borefluidet strømmer oppover i ringrommet mellom veggen i borehullet og bore-røret og bringer samtidig med seg borekutt og stenfragmenter.
Tre stort sett identiske armer rager ned fra hoveddelen. Armer 11 og 12 er vist i figur 1. Det nedre endeparti av hver arm er forsynt med en lagertapp. På hver arm er dreibart opplagret en vesentlig konisk skjærvalse 15. Lagertappen som bærer skjærvalsen 15 utgjør en rotasjonsakse om hvilken skjærvalsen 15 dreier. Ro-tasjonsaksen skråner nedover og innover i vinkel.
Hver skjærvalsé 15 innbefatter et neseparti 16 som er orientert mot borkronens omdreiniirgsakse, og et basisparti 17 som er beliggende ved skjæringslinjen mellom borehullets vegg og bunn. Hver skjærvalse 15 innbefatter en ringformet rekke hælinnsetninger eller -tenner som er anordnet nær basispartiet til hver skjærvalse. Rekken av hælinnsetninger/tenner virker i skjæringslinjen mellom borehullets vegg og bunn. Hver skjærvalse 15 innbefatter også minst én ringformet indre rekke av innsetninger eller tenner for nedbryting av borehullets indre parti. Tennene er utfrest på skjærvalsen mens innsetningene er montert i utborede hull i skjærvalsen.
Figur 2 viser fordelingsmønsteret for en rekke innsetninger/tenner i en skjærvalse-borkrone som er konstruert i henhold til foreliggende oppfinnelse. Dette innsetning/tann-fordelings-mønster for én av innsetning/tann-rekkene i en skjærvalse-borkrone såsom borkronen 10 vist i figur 1. Denne rekke omfatter sytten (17) individuelle innsetninger/tenner 18. Den normale vinkeldeling kan beregnes ved å dividere 360° med 17 dvs. 21,176° dersom innsetningene/tennene var likt fordelt. Foreliggende oppfinnelse benytter en versjon av skrenseboring/fresing for oppbry-ting av det mønster som fremkom ved den forutgående omdreining av borkronen. To like delinger forekommer ikke og delingene er helt tilfeldig anordnet. Ettersom der ikke finnes to par innsetninger/0 tenner med samme deling vil sannsynligheten for sporing være meget liten. Dette øker den.hastighet med hvilken borkronen trenger gjennom formasjonen og reduserer i høy grad sannsynligheten for innsetning/tann-brudd som følge av sporing. Avstanden mellom irinsetningen/tennene taes ut av en tabell over tilfeldige tall, slik at posisjonen til hver enkelt deling blir bestemt. Følgende tabell viser vinkeldelingen til innsetningen/tennene 18 med det tannmønster som er vist i figur 2.
Den tilfeldige avstand mellom innsetninger eller tenner
i den indre rekke minsker størrelsen av fjelltennene som utskjæres av disse rekker og medfører en øket borehastighet. Det eliminerer sjansen for at en bo/rkrone skal spore og støtter borkronen under boringen. Denne type kraterbryting vil hindre at én av de indre rekker driver skjærvalsen eller bestemmer skjærvalsens omdreiningstall, hvilket ville brekke eller slite av diametertennene. Dette øker også borehastigheten og skjærvalsekonstruksjonens levetid. Den tilfeldige plassering av tenner eller innsetninger på skjærvalsen vil bevirke at borkronen skjærer bunnen ren med fjelltenner av den minst mulige størrelse, og fører til en generell øking av borehastigheten.
Den tilfeldige plassering av tenner eller innsetninger på en skjærvalse er vanskelig. Utfresingen av tennene eller boringen av hullene for innsetningene må nøye kontrolleres. Ved bruk av båndstyrt maskinering er denne type fresing eller boring blitt mulig. Med en tilfeldig plassering av tenner eller innsetninger vil det ikke forekomme to nabotenner eller -innsetninger som har samme innbyrdes avstand eller deling. Delingen mellom tennene kan variere fra grunndelingen på 25,4 mm (1") som følger: 25,4 mm (1") deling, 23,8 mm (15/16") deling, 21,4 mm (7/8") deling,
26,9 mm (1 1/16") deling og 27,5 mm (1 1/8") deling. Dette ville gi et mønster på seks tenner. Dersom fresehodet har atten tenner vil man få tre slike mønster på tannrekken. Tennene kan være plassert i grupper på hvilket som helst antall tenner eller den kan variere hele veien rundt skjærvalsen. Med denne fordelings-type på alle tre skjærvalser vil tennene ikke spore eller "gire" med fjelltennene på bunnen. Dette minsker størrelsen av fjelltennene og øker derfor borehastigheten. Den tilfeldige tannfor-deling overvinner tennenes tendens til å falle tilbake i spor slik som ved skrensefresingsmetoden (skip milling method).
Dersom tennene ble plassert på.skjærvalsen med lik innbyrdes deling bortsett fra to steder med en deling lik \\ ganger grunndelingen, kalt skrensefresing (skipped miliing), ville dette kaste tennene ut av spor hver gang én av de brede delinger passerer bunnen av hullet. Denne type frese- eller tannmønster reduserer i større grad fjelltanri-oppbyggingen og øker borehastigheten. Dersom en skjærvalse har to tanngrupper med den brede delingen og mer enn fire tenner i en gruppe, ville tennene ha en tendens til å falle tilbake i spor og bevirke slitasje på begge sider av tannen. Denne slitasje ville redusere skjærkonstruksjo-nens levetid. Dersom tennene ble plassert i grupper på fire, på en skjærvalse med seksten tenner, ville mån ha fire brede delinger. Dette ville føre til en ujevn gange for borkronen og bevirke tannbrudd. Skrensefresemetoden begrenser antall tenner som kan plasseres på en skjærvalse, eller, dersom gruppen har mer enn fire tenner, ville den falle tilbake i sporet. Denne type fresing eller innsetningsplassering benyttes ifølge kjent teknikk for å fjerne fjelltennene. Skrensefresingen kan anvendes på én skjærvalse, to skjærvalser, eller alle tre skjærvalser.
På figur 3 er vist et innsetning/tann-avstandsmønster
på en sk jærvalse-borkrone av kjent type. Som vist på figur 3. benyttes ifølge den kjente teknikk lik innbyrdes avstand. Delingene P mellom innsetningene 19 er den samme overalt. Jordforma-sjonsmaterialet gjennomtrenges ikke med optimale hastigheter med
denne delingstype fordi borkrone-innsetningene/tennene sporer i de tidligere dannede inntrykk og brekker, slites sterkt, eller unnlater å skjære nye inntrykk- Denne type borkrone ut-settes for de tidligere nevnte problemer med "sporing" og "snubling".

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone med minst én skjærvalse for utforming av et borehull i jorden, hvilken skjærvalse er utstyrt med minst én ringformet rekke skjærelementer for utskjæring av partier av borehullet, karakterisert ved at skjærelementene plasseres på skjærvalsen i nevnte ringformede rekke slik at skjærelementene er anordnet med vesentlig ulik innbyrdes avstand.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone med minst én skjærvalse for utforming av et borehull i jorden, hvilken skjærvalse er utstyrt med minst én ringformet rekke skjærelementer for utskjæring av partier av borehullet, karakterisert ved at skjærelementene plasseres på skjærvalsen i det minste i én av nevnte ringformede rekker slik at avstanden mellom skjærelementer i den ringformede rekke er vesentlig ulike.
3. Fre mgangsmåte for fremstilling av en jordborkrone som har en skjærvalse for utforming av et jordborehull i jordformasjoner, hvilken skjærvalse er utstyrt med minst én ringformet rekke harde innsetninger montert i hull i skjærvalsen, karakterisert ved utboring av hullene i skjærvalsen slik at avstandene mellom hullene i ringrekken er vesentlig ulike, og montering av harde innsetninger i nevnte hull.
4. Rotasjons-borkrone med minst én skjærvalse for utforming av et borehull i jorden, hvilken skjærvalse er utstyrt med minst én ringformet rekke skjærelementer for utskjæring av partier av borehullet, karakterisert ved at skjærelementene er anordnet med vesentlig ulik innbyrdes avstand i nevnte ring-rekke.
5. Borkrone omfattende en hoveddel innrettet til å tilkop les en roterhede borestreng, minst én skjærvalse dreibart opplag ret i hoveddelen, en rekke skjærelementer i skjærvalsen som danner en rekke hælskjærelementer, og minst én rekke indre skjærelementer i skjærvalsen, hvilke indre skjærelementer er anordnet med vesentlig ulik innbyrdes avstand.
6. Rotasjons-borkrone med minst én skjærvalse for utforming av et borehull i jorden, hvilken skjærvalse er utstyrt med minst én rekke innsetninger montert i hull i skjærvalsen for utskjæring av partier av borehullet, karakterisert ved at hullene er anordnet med vesentlig ulik innbyrdes avstand i ringrekken.
7. Jordborkrone med en skjærvalse for utforming av et jordborehull ved nedbryting av jordformasjoner, hvilken skjærvalse har et neseparti og en konisk bunn med minst én indre ringformet rekke innsetninger mellom nesepartiet og bunnpartiet montert i hull i skjærvalsen, karakterisert ved at hullene dg innsetningene er anordnet med vesentlig ulik innbyrdes avstand.
8. Konisk skjærvalse for rotasjonsborkroner, omfattende en konisk hoveddel, en på hoveddelen anordnet rekke hælskjærelementer, minst én omkretsrekke med skjærelementer anordnet med innbyrdes avstand i lengderetningen langs den koniske hoveddels om-kretsoverflate innover fra hælskjærelementene, idet den omkretsmessige. rekke omfatter skjærelementer anordnet med ulik innbyrdes avstand slik at skjærelementene bevirker utskjæring og minsker eller eliminerer sporing og snubling.
9. Borkrone med et antall tilnærmet konisk formede skjærvalser montert for rulling på brønnbunnen, skjærelementer på hver skjærvalse, hvilke skjærelementer er anordnet i rekker omkretsmessig rundt skjærvålsene innover fra hælen, karakterisert ved at den innbyrdes avstand mellom skjærelementene i rekkene er vesentlig ulik.
10. Skjærvalse-borkrone, omfattende en hoveddel og tre skjærvalser dreibart montert på hoveddelen, hver av hvilke skjærvalser omfatter en vesentlig konusformet skjærvalsemantel, som er rettavkortet for å danne et neseparti og et hælparti med mellomliggende rekker av skjærelementer på skjærvalsemantelen anordnet lengdemessig med innbyrdes avstand langs skjærvalsemantelens om-kretsoverflate innover fra hælen, karakterisert ved at hver mellomliggende rekke består av med ulik innbyrdes avstand anordnede skjærelementer slik at skjærelementene i hver rekke bevirker utskjæring og minsker eller eliminerer sporing og subling.
NO790798A 1978-05-12 1979-03-09 Borkrone samt fremgangsmaate for dens fremstilling NO790798L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/905,256 US4187922A (en) 1978-05-12 1978-05-12 Varied pitch rotary rock bit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790798L true NO790798L (no) 1979-11-13

Family

ID=25420503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790798A NO790798L (no) 1978-05-12 1979-03-09 Borkrone samt fremgangsmaate for dens fremstilling

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4187922A (no)
JP (1) JPS54149303A (no)
CA (1) CA1113922A (no)
DE (1) DE2918491A1 (no)
FR (1) FR2425532A1 (no)
GB (1) GB2020715B (no)
IT (1) IT1117754B (no)
MX (1) MX148390A (no)
NL (1) NL7903632A (no)
NO (1) NO790798L (no)
PL (1) PL122483B1 (no)
SE (1) SE7903964L (no)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316515A (en) * 1979-05-29 1982-02-23 Hughes Tool Company Shaft drill bit with improved cutter bearing and seal arrangement and cutter insert arrangement
US4441566A (en) * 1980-06-23 1984-04-10 Hughes Tool Company Drill bit with dispersed cutter inserts
CA1154752A (en) * 1980-06-23 1983-10-04 Rudolf C.O. Pessier Drill bit with dispersed cutter inserts
SE457656B (sv) * 1984-06-18 1989-01-16 Santrade Ltd Borrkrona innefattande en roterande skaerrulle och borrhuvud innefattande saadan borrkrona
DE3539717C2 (de) * 1984-06-29 1996-08-08 Spiral Drilling Systems Inc Rollenmeißel
US5027913A (en) * 1990-04-12 1991-07-02 Smith International, Inc. Insert attack angle for roller cone rock bits
US5224560A (en) * 1990-10-30 1993-07-06 Modular Engineering Modular drill bit
US5467836A (en) * 1992-01-31 1995-11-21 Baker Hughes Incorporated Fixed cutter bit with shear cutting gage
US6390210B1 (en) * 1996-04-10 2002-05-21 Smith International, Inc. Rolling cone bit with gage and off-gage cutter elements positioned to separate sidewall and bottom hole cutting duty
US7334652B2 (en) * 1998-08-31 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced cutting elements and cutting structures
US20040140130A1 (en) * 1998-08-31 2004-07-22 Halliburton Energy Services, Inc., A Delaware Corporation Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US6412577B1 (en) * 1998-08-31 2002-07-02 Halliburton Energy Services Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US20040230413A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-18 Shilin Chen Roller cone bit design using multi-objective optimization
US20030051917A1 (en) * 1998-08-31 2003-03-20 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone bits, methods, and systems with anti-tracking variation in tooth orientation
US20040045742A1 (en) * 2001-04-10 2004-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Force-balanced roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods
ID28517A (id) * 1998-08-31 2001-05-31 Halliburton Energy Serv Inc Bit kerucut penggulung daya seimbang, sistem metode pengeboran, dan metode disain
US6095262A (en) * 1998-08-31 2000-08-01 Halliburton Energy Services, Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US20040236553A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-25 Shilin Chen Three-dimensional tooth orientation for roller cone bits
JP2001117909A (ja) * 1999-10-21 2001-04-27 Oki Electric Ind Co Ltd マトリクス形式データの転置回路
US7464013B2 (en) * 2000-03-13 2008-12-09 Smith International, Inc. Dynamically balanced cutting tool system
CA2340547C (en) * 2000-03-13 2005-12-13 Smith International, Inc. Method for simulating drilling of roller cone bits and its application to roller cone bit design and performance
US7251590B2 (en) * 2000-03-13 2007-07-31 Smith International, Inc. Dynamic vibrational control
US9482055B2 (en) 2000-10-11 2016-11-01 Smith International, Inc. Methods for modeling, designing, and optimizing the performance of drilling tool assemblies
CA2348188C (en) * 2000-05-18 2006-08-01 Smith International, Inc. Rolling cone bit with elements fanned along the gage curve
US6527068B1 (en) 2000-08-16 2003-03-04 Smith International, Inc. Roller cone drill bit having non-axisymmetric cutting elements oriented to optimize drilling performance
EG22664A (en) * 2000-09-08 2003-05-31 Shell Int Research Drill bit
US6561292B1 (en) * 2000-11-03 2003-05-13 Smith International, Inc. Rock bit with load stabilizing cutting structure
DE10254942B3 (de) * 2002-11-25 2004-08-12 Siemens Ag Verfahren zur automatischen Ermittlung der Koordinaten von Abbildern von Marken in einem Volumendatensatz und medizinische Vorrichtung
GB2438550B (en) * 2003-05-27 2008-01-02 Smith International Drill bit
US20040105741A1 (en) * 2003-07-14 2004-06-03 Pat Inglese Wet (plastic) and dry concrete reclamation/disposal device
US7195086B2 (en) * 2004-01-30 2007-03-27 Anna Victorovna Aaron Anti-tracking earth boring bit with selected varied pitch for overbreak optimization and vibration reduction
US7434632B2 (en) * 2004-03-02 2008-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced drilling stability and extended life of associated bearings and seals
US20050257963A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Joseph Tucker Self-Aligning Insert for Drill Bits
US7195078B2 (en) * 2004-07-07 2007-03-27 Smith International, Inc. Multiple inserts of different geometry in a single row of a bit
US7721824B2 (en) * 2004-07-07 2010-05-25 Smith International, Inc. Multiple inserts of different geometry in a single row of a bit
ITMI20051579A1 (it) 2004-08-16 2006-02-17 Halliburton Energy Serv Inc Punte da trivella a coni rotanti con strutture di cuscinetto ottimizzate
WO2007019483A1 (en) 2005-08-08 2007-02-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US20090229888A1 (en) * 2005-08-08 2009-09-17 Shilin Chen Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US7860693B2 (en) 2005-08-08 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US7370711B2 (en) * 2005-08-15 2008-05-13 Smith International, Inc. Rolling cone drill bit having non-circumferentially arranged cutter elements
US7686104B2 (en) * 2005-08-15 2010-03-30 Smith International, Inc. Rolling cone drill bit having cutter elements positioned in a plurality of differing radial positions
US7621345B2 (en) * 2006-04-03 2009-11-24 Baker Hughes Incorporated High density row on roller cone bit
EP2038506B1 (en) 2006-05-26 2011-07-13 Baker Hughes Incorporated Cutting structure for earth-boring bit to reduce tracking
US8002053B2 (en) * 2007-08-17 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated System, method, and apparatus for predicting tracking by roller cone bits and anti-tracking cutting element spacing
US8678111B2 (en) 2007-11-16 2014-03-25 Baker Hughes Incorporated Hybrid drill bit and design method
CA2706343C (en) * 2007-12-14 2016-08-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems to predict rotary drill bit walk and to design rotary drill bits and other downhole tools
US8459378B2 (en) 2009-05-13 2013-06-11 Baker Hughes Incorporated Hybrid drill bit
CA2773897A1 (en) 2009-09-16 2011-03-24 Baker Hughes Incorporated External, divorced pdc bearing assemblies for hybrid drill bits
WO2012006182A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-12 Baker Hughes Incorporated Drill bits with anti-tracking features
EP2673451B1 (en) 2011-02-11 2015-05-27 Baker Hughes Incorporated System and method for leg retention on hybrid bits
US9782857B2 (en) 2011-02-11 2017-10-10 Baker Hughes Incorporated Hybrid drill bit having increased service life
SG11201402311VA (en) 2011-11-15 2014-06-27 Baker Hughes Inc Hybrid drill bits having increased drilling efficiency
US9249628B2 (en) * 2012-11-16 2016-02-02 National Oilwell DHT, L.P. Hybrid rolling cone drill bits and methods for manufacturing same
CA2948648C (en) 2014-05-23 2019-03-12 Baker Hugues Incorporated Hybrid bit with mechanically attached roller cone elements
US11428050B2 (en) 2014-10-20 2022-08-30 Baker Hughes Holdings Llc Reverse circulation hybrid bit

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896251A (en) * 1929-12-20 1933-02-07 Floyd L Scott Cutter for well drills
US2117679A (en) * 1935-12-27 1938-05-17 Chicago Pneumatic Tool Co Earth boring drill
US2528300A (en) * 1945-06-30 1950-10-31 Charles F Degner Cutting implement
US2626128A (en) * 1951-09-24 1953-01-20 Reed Roller Bit Co Drill bit
US3018835A (en) * 1956-11-01 1962-01-30 Reed Roller Bit Co Drill bit for producing an irregular indentation pattern on the bottom of a well bore
US3326307A (en) * 1965-01-28 1967-06-20 Chicago Pneumatic Tool Co Rock bit roller cone
US3429390A (en) * 1967-05-19 1969-02-25 Supercussion Drills Inc Earth-drilling bits
CA938605A (en) * 1969-01-28 1973-12-18 Dresser Industries Soft formation insert bits
US3955635A (en) * 1975-02-03 1976-05-11 Skidmore Sam C Percussion drill bit
US4096917A (en) * 1975-09-29 1978-06-27 Harris Jesse W Earth drilling knobby bit

Also Published As

Publication number Publication date
IT1117754B (it) 1986-02-24
NL7903632A (nl) 1979-11-14
GB2020715A (en) 1979-11-21
PL215099A1 (no) 1980-03-10
US4187922A (en) 1980-02-12
SE7903964L (sv) 1979-11-13
JPS6144193B2 (no) 1986-10-01
DE2918491A1 (de) 1979-11-15
IT7948855A0 (it) 1979-04-26
FR2425532A1 (fr) 1979-12-07
GB2020715B (en) 1982-06-09
FR2425532B1 (no) 1984-11-23
MX148390A (es) 1983-04-18
JPS54149303A (en) 1979-11-22
CA1113922A (en) 1981-12-08
PL122483B1 (en) 1982-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO790798L (no) Borkrone samt fremgangsmaate for dens fremstilling
RU2531720C2 (ru) Гибридное буровое долото с большим боковым передним углом наклона вспомогательных дублирующих резцов
CA2456501C (en) Multi-lobed cutter element for drill bit
US5197555A (en) Rock bit with vectored inserts
US4393948A (en) Rock boring bit with novel teeth and geometry
US5531281A (en) Rotary drilling tools
EP0467870B1 (en) Roller tooth bit with heel row cutter inserts
US5697462A (en) Earth-boring bit having improved cutting structure
US2117679A (en) Earth boring drill
US6601661B2 (en) Secondary cutting structure
US5785135A (en) Earth-boring bit having cutter with replaceable kerf ring with contoured inserts
EP0159801B1 (en) Spherical bit
US2939684A (en) Cutter for well drills
CA2348188C (en) Rolling cone bit with elements fanned along the gage curve
US2533258A (en) Drill cutter
US7025155B1 (en) Rock bit with channel structure for retaining cutter segments
NO154586B (no) Skjaerevalse for en rotasjonsborkrone.
US2927778A (en) Rotary drill cutters
CA2568508C (en) Arrangement of roller cone inserts
CA2349640C (en) Cutting structure for roller cone drill bits
US3452831A (en) Rotary reaming and drilling bit
CA2349774C (en) Flat profile cutting structure for roller cone drill bits
RU2373369C1 (ru) Шарошечное долото
RU2361998C1 (ru) Буровое трехшарошечное долото
RU2116428C1 (ru) Буровое шарошечное долото