NO790388L - PROCEDURE AND MECHANISM FOR FLOW REGULATION OF EVOLUTIVE MASS - Google Patents

PROCEDURE AND MECHANISM FOR FLOW REGULATION OF EVOLUTIVE MASS

Info

Publication number
NO790388L
NO790388L NO790388A NO790388A NO790388L NO 790388 L NO790388 L NO 790388L NO 790388 A NO790388 A NO 790388A NO 790388 A NO790388 A NO 790388A NO 790388 L NO790388 L NO 790388L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
container
mass
evolutive
sleeve
Prior art date
Application number
NO790388A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Adrien Delcoigne
Jacques Lanneau
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7803475A external-priority patent/FR2416777A1/en
Priority claimed from FR7803473A external-priority patent/FR2417134A1/en
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of NO790388L publication Critical patent/NO790388L/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
    • F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2212—Level of the material in the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2218—Weight of at least one component to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75435—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using means for discharging the mixture in a pulsating or intermittent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/04—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel with auxiliary non-electric power
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

Fremgangsmåte og mekanisme for stromningsregulering av evolutive masser. Procedure and mechanism for flow regulation of evolutive masses.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer regulering av evolutive masser. Evolutive masser er væsker hvor en viss reaksjon som resulterer i en fysisk eller kjemisk omdanning finner sted, såsom dannelse av en fast fase eller ved at egenskapene som opprinnelig finnes i den faste fase som bæres av den nevnte væske modifiseres. Et eksempel på evolutiv masse er gipspulver "blandet med vann. Foreliggende oppfinnelse vedrorer industriell fremstilling av hydrauliske bindemidler, industriell fremstilling av gips generelt indu-strier hvor der er behov for å kontrollere stromningshastigheten av evolutive masser som fores gjennom r5r. The present invention relates to the regulation of evolutive masses. Evolutionary masses are liquids where a certain reaction that results in a physical or chemical transformation takes place, such as the formation of a solid phase or in that the properties originally found in the solid phase carried by the said liquid are modified. An example of evolutive mass is gypsum powder "mixed with water. The present invention relates to industrial production of hydraulic binders, industrial production of gypsum in general industries where there is a need to control the flow rate of evolutive masses which are fed through r5r.

For å stoppe, variere eller regulere strbmnings-hastigheten i en væske til en gitt verdi, er bruken elastiske, formforandrende ventiler utbredt. Slike ventiler består av et stivt, sylindrisk hus og en sylindrisk inner-celle, såsom en muffe, med nok elastisitetsegenskaper til å forandre form. Ventillukning tilveiebringes ved komprimer-ing av den elastiske muffe enten ved hjelp av den mekaniske virkning av en mekanisk innretning eller ved påvirkning av In order to stop, vary or regulate the flow rate in a liquid to a given value, the use of elastic, shape-changing valves is widespread. Such valves consist of a rigid, cylindrical housing and a cylindrical inner cell, such as a sleeve, with enough elastic properties to change shape. Valve closure is provided by compression of the elastic sleeve either by means of the mechanical action of a mechanical device or by the influence of

en væske eller gass under trykk, såsom vann eller luft, som sendes mellom huset og muffen. Når ingen mekanisk eller pneumatisk virkning påsettes muffen, tillater ventilen direkte gjennomføring av produktet med full stromningshastighet, når muffen underkastes formforandrende påvirkning, reduseres åpningen i muffen og ventilen tillater bare en redusert gjen-nomstrømning av produktet. Méd tilstrekkelig sterk mekanisk eller pneumatisk påvirkning, vil de elastiske veggene i muffen til slutt presses sammen slik at ventilen lukkes full- a liquid or gas under pressure, such as water or air, which is passed between the housing and the sleeve. When no mechanical or pneumatic action is applied to the sleeve, the valve allows direct passage of the product at full flow rate, when the sleeve is subjected to a shape-changing influence, the opening in the sleeve is reduced and the valve only allows a reduced through-flow of the product. With sufficiently strong mechanical or pneumatic influence, the elastic walls of the sleeve will eventually be pressed together so that the valve closes completely

stendig.constantly.

Slike manuelt kontrollerte ventiler er anbefalt for viskose, deigaktige eller slipende væsker. Men når det dreier seg om evolutive masser, vil belegg som dannes i den smale kanalen som skapes av den sammenpressede muffe, forandre storrelsen av muffeåpningen og dermed forandre ventil-innstillingen og eventuelt skape en hindring. Such manually controlled valves are recommended for viscous, pasty or abrasive liquids. However, when it comes to evolutive masses, deposits that form in the narrow channel created by the compressed sleeve will change the size of the sleeve opening and thus change the valve setting and possibly create an obstruction.

Det er også kjent at man kan pulsere elastiske, forforandrende ventiler for å holde materiale i en flyten-de tilstand og å anvende store elastiske muffer for å brekke It is also known to pulse elastic pre-changing valves to keep material in a fluid state and to use large elastic sleeves to break

opp faste, stoffer.up solids, substances.

Foreliggende oppfinnelse har til formål å hindre belegg av evolutive masser i en smal kanal som skapes i en ventil og erkarakterisert vedat man overtrykker et pulserende signal på reguleringssignalet som velges for å holde en konstant mengde bestanddeler i en blandebeholder som kontinuerlig tilfores bestanddelene i den evolutive masse. The purpose of the present invention is to prevent coating of evolutive masses in a narrow channel that is created in a valve and is characterized by superimposing a pulsating signal on the control signal which is chosen to keep a constant amount of components in a mixing container which is continuously supplied with the components of the evolutive mass .

Oppfinnelsen vedrorer likeledes en reguleringsmekanisme for stromningshastigheten av evolutive masserkarakterisert veddet forhold at den omfatter en ventil for å regulere stromningshastigheten, kontrollinnretninger for The invention also relates to a regulation mechanism for the flow rate of evolutive masses characterized by the fact that it comprises a valve to regulate the flow rate, control devices for

å åpne ventilen og moduleringsinnretninger som forårsaker en variasjon av ventilåpningen i hver retning i forhold til en åpningsinnstilling, som bestemmes av kontrollinnretningene og som er fordelaktig med hensyn til å holde-en konstant mengde bestanddeler i en blandebeholder som kontinuerlig tilfores bestanddelene som utgjor den evolutive masse. opening the valve and modulating means which cause a variation of the valve opening in each direction in relation to an opening setting, which is determined by the control means and which is advantageous with regard to keeping a constant quantity of constituents in a mixing vessel which is continuously supplied with the constituents constituting the evolving mass .

Ifolge et annet karakteristisk trekk, er oppfinn-elsens mekanismekarakterisert veddet forhold at .ventilen som regulerer stromningshastigheten er en elastisk, formforandrende pneumatisk ventil, som består av et stivt hus, en indre elastisk muffe og inntak av kontrollvæske for en ventilåpning mellom det stive huset og muffen. According to another characteristic feature, the mechanism of the invention is characterized by the fact that the valve which regulates the flow rate is an elastic, shape-changing pneumatic valve, which consists of a rigid housing, an internal elastic sleeve and intake of control fluid for a valve opening between the rigid housing and the muff.

I overensstemmelse med fremgangsmåten og apparatet ifolge oppfinnelsen, holdes materialet konstant i en blandetank og oppholdstiden for materialet i blandetanken holdes også konstant, ved at det tilveiebringes et regulerings-eller fblingssignal til en utlops-kontrollventil og ved at der overtrykkes et pulserende eller vibrerende eller modulerende signal på folersignalet. Vibrasjonssignalet hindrer at der avsettes materiale i ventilen. Fortrinnsvis reagerer fblesignalet på vekten av blandetanken som fortrinnsvis er fri for oppstroms- og nedstromsutstyr. I overensstemmelse med oppfinnelsen, kan vibrerings- eller pulseringssignaet forårsakes av.vibrering av blandetanken som er foretrukket siden det forårsaker at ventilmuffen vibrerer og hindrer belegg av materiale på den indre overflaten av muffen. Hvis det er nbdvendig, kan istedenfor et modulerende stempel anvendes, eller for å forsterke pulseringssignalet som tilveiebringes av motorvibrasjoner. Motorakselen er sjelden eksakt vertikal og den skaper derfor vibrasjoner. Den ujevne tilforselen av gipspulver til blandetanken vil også skape vibrasjoner. In accordance with the method and apparatus according to the invention, the material is kept constant in a mixing tank and the residence time of the material in the mixing tank is also kept constant, by providing a regulating or switching signal to an outlet control valve and by overpressurizing a pulsating or vibrating or modulating signal on the foal signal. The vibration signal prevents material from being deposited in the valve. Preferably the fble signal responds to the weight of the mixing tank which is preferably free of upstream and downstream equipment. In accordance with the invention, the vibration or pulsation signal may be caused by vibration of the mixing tank which is preferred since it causes the valve sleeve to vibrate and prevents coating of material on the inner surface of the sleeve. If necessary, a modulating piston can be used instead, or to amplify the pulsation signal provided by motor vibrations. The motor shaft is rarely exactly vertical and it therefore creates vibrations. The uneven supply of gypsum powder to the mixing tank will also create vibrations.

Den pneumatiske ventil ifolge oppfinnelsen omfatter en indre elastisk ventil som er stjerneformet i tverrsnitt når den underkastes trykk, noe som er fordelaktig siden stjerneformen gjor belegg av materiale mer vanskelig. Fig. 1 er en skjematisk oversikt av en formforandrende, elastisk, pneumatisk ventil. Fig. 2 er en skjematisk skisse av en innstillings-mekanisme for stromningshastigheten for evolutive masser. Fig. 3 er et skjematisk tverrsnitt av ventilen i fig. 1 som illustrerer virkemåten., Fig. 4 er en skjematisk skisse av en reguleringsmekanisme for stromningshastigheten for evolutive masser. Fig. 5 er en skjematisk skisse av et apparat.ifolge oppfinnelsen for å fremstille en bygningskomponent som en gipsplate. Fig. 6 er en perspektivskisse av en mottakerbeholder i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 7 er dysen 18 og tilhorende deler vist i for-størret målestokk. The pneumatic valve according to the invention comprises an internal elastic valve which is star-shaped in cross-section when subjected to pressure, which is advantageous since the star shape makes coating of material more difficult. Fig. 1 is a schematic overview of a shape-changing, elastic, pneumatic valve. Fig. 2 is a schematic sketch of a setting mechanism for the flow rate for evolutive masses. Fig. 3 is a schematic cross-section of the valve in fig. 1 which illustrates the mode of operation., Fig. 4 is a schematic sketch of a regulation mechanism for the flow rate for evolutive masses. Fig. 5 is a schematic sketch of an apparatus according to the invention for producing a building component such as a plasterboard. Fig. 6 is a perspective sketch of a receiver container in accordance with the invention. Fig. 7 is the nozzle 18 and associated parts shown on an enlarged scale.

Fig. 8 er ventilen V vist forstbrret.Fig. 8 shows the valve V enlarged.

Fig. 1 viser en elastisk formforandrende ventil V av den type som er anvendt i oppfinnelsen. Den består av ét hus eller en stiv sylinder 1 med et sidestilt inntaksror for kontr.ollvæske 2, og en indre elastisk muffe 3, som f.eks. består av gummi, som også er sylindrisk og hvor ^tverrsnit tet' tilsvarer den indre diameter i det stive huset, eller som" lett utstrakt kommer i kontakt med den indre overflate av det stive huset. Muffen 3 har det stjerneformede tverrsnitt som er vist i fig. 2 når meget lavt lufttrykk påfbres den ytre overflate av muffen 3. Endene av den nevnte muffe 3 kan festes til huset 1 ved at de fores over kanten av huset 1 og tettes med festeringer. Som vist i fig. 1, holdes hver ende av muffen 3 til huset 1 ved hjelp av et rorstykke 4 som har samme form som huset 1, men som har noe mindre dimensjoner som er presset inn i hver ende av ventilen V. Elementene i roret 4 er forbundet med et system av gjengede stenger og muttere som også anvendes når festeringer be-nyttes. Muffen 3 har fortrinnsvis en stjerneform i tverrsnitt som vist i fig. 2 når den er under trykk. Denne kon-figurasjonen holder muffen 3 vibrerende for å hindre belegg av blanding på overflaten. F.eks. kan den innskrevne diameter av muffen variere fra 21 til 15 mm når lufttrykket varierer fra 100 - 300 mm kvikksolv.I en typisk muffe med en tyk-kelse på 0,8 mm, vil f.eks. den innskrevne diameter variere fra 21 mm til 15 mm når det kontrollerende lufttrykk går fra 100 300 Hg hvor den opprinnelige hvilediameter er 32 mm og lengden er 82 mm. Ved innskrevet diameter mener man diameteren i den innskrevne sirkel 3a i den stjerneformede muffen 3b i fig. 3. Fig. 1 shows an elastic shape-changing valve V of the type used in the invention. It consists of one housing or a rigid cylinder 1 with a lateral intake tube for control liquid 2, and an internal elastic sleeve 3, which e.g. consists of rubber, which is also cylindrical and whose "cross-section tet" corresponds to the inner diameter of the rigid housing, or which" slightly extended comes into contact with the inner surface of the rigid housing. The sleeve 3 has the star-shaped cross-section shown in Fig. 2 when very low air pressure is applied to the outer surface of the sleeve 3. The ends of said sleeve 3 can be attached to the housing 1 by being lined over the edge of the housing 1 and sealed with fastening rings. As shown in Fig. 1, each end is held of the sleeve 3 to the housing 1 by means of a rudder piece 4 of the same shape as the housing 1, but of slightly smaller dimensions which is pressed into each end of the valve V. The elements of the rudder 4 are connected by a system of threaded rods and nuts which are also used when retaining rings are used. The sleeve 3 preferably has a star shape in cross-section as shown in Fig. 2 when under pressure. This configuration keeps the sleeve 3 vibrating to prevent coating of mixture on the surface. E.g. .can the inscribed diameter of the sleeve varies from 21 to 15 mm when the air pressure varies from 100 - 300 mm mercury. In a typical sleeve with a thickness of 0.8 mm, e.g. the inscribed diameter varies from 21 mm to 15 mm when the controlling air pressure goes from 100 300 Hg where the original rest diameter is 32 mm and the length is 82 mm. By inscribed diameter is meant the diameter in the inscribed circle 3a in the star-shaped sleeve 3b in fig. 3.

Fig. 2 viser en mekanisme for å innstille stromningshastigheten for den evolutive masse i overensstemmelse med oppfinnelsen. En blander 6 er i sin nedre del utstyrt med en avldpsåpning hvortil er festet et ror 7 utstyrt med en stromningshastighetsregulerende ventil V ifolge fig. 1. Fig. 2 shows a mechanism for setting the flow rate for the evolving mass in accordance with the invention. A mixer 6 is equipped in its lower part with an outlet opening to which is attached a rudder 7 equipped with a flow rate regulating valve V according to fig. 1.

Blanderen 6 fylles kontinuerlig med et evolutivt masseprodukt 8 og stromningshastigheten av dette produkt sbkes regulert gjennom roret 7. Denne fyllingen kan utfores ved å benytte det apparat som er beskrevet i vår samhbrende patent-anmeldelse som er benevnt "Kontinuerlig fremgangsmåte for blanding av pulverformige faststoffer og væsker og apparat for dette" og "Gipsplater og fremgangsmåte og innretning for fremstilling av disse" som her tas med som referanse. Det sidestilte inntaksroret for kontrollvæske 2 i kontroll-ventilen V tilfores komprimert luft, og trykket på denne luften kontrolleres av en trykkontrollerende innretning 9 som er innstilt på en verdi som tilsvarer en gitt stromningshastighet for produktet 8 gjennom ventilen V, og derved til en gitt forandring av formen på den indre muffe 3. The mixer 6 is continuously filled with an evolving mass product 8 and the flow rate of this product is regulated through the pipe 7. This filling can be carried out by using the apparatus described in our joint patent application which is named "Continuous method for mixing powdery solids and liquids and apparatus for this" and "Plasterboards and method and device for their production" which are included here as a reference. Compressed air is supplied to the juxtaposed intake pipe for control liquid 2 in the control valve V, and the pressure of this air is controlled by a pressure controlling device 9 which is set to a value corresponding to a given flow rate for the product 8 through the valve V, and thereby to a given change of the shape of the inner sleeve 3.

I overensstemmelse med oppfinnelsen, installeres et stempel 10 som kan foreta en frem og tilbakegående bevegelse, og som modulerer trykket i trykkluften som sendes mellom huset 1 og den elastiske muffe 3 i ventilen V på inntaksrijret 2 for kontrollgasssen. Stemplet 10 kan fores tilbake f.eks. ved hjelp av en krank på en motordrevet aksel (ikke vist) In accordance with the invention, a piston 10 is installed which can make a reciprocating movement, and which modulates the pressure in the compressed air which is sent between the housing 1 and the elastic sleeve 3 in the valve V on the intake pipe 2 for the control gas. The piston 10 can be fed back, e.g. by means of a crank on a motor-driven shaft (not shown)

for å skape modulasjon i trykket i ventilen V. Modulasjons-frekvensen kan fortrinnsvis være ca. 2,4 Hz og kan være i området på begge sider av 2,4Hz. to create modulation in the pressure in the valve V. The modulation frequency can preferably be approx. 2.4 Hz and can be in the range on either side of 2.4 Hz.

I andre konstruksjonstyper, kan stemplet 10 erstat-tes av andre mekanismer som kan påfore en modulering av kon-trolltrykket i ventilen V. In other construction types, the piston 10 can be replaced by other mechanisms which can impose a modulation of the control pressure in the valve V.

Mekanismen i fig. 2 virker på folgende måte: komprimert luft, hvor trykket er innstilt ved den trykkregulerende innretning 9 til en gitt verdi Po, sendes gjennom ventilen V til kontrollroret 2. Denne luften setter trykk på muffen 3 som antar en stjerneformet form som vist i fig. 3, og åpningen i kanalen i ventilen V for produkt 8 fra beholderen 6 begrenses derfor. Den bestemte stromningshastighet som opprettholder det onskede nivå av produkt 8 tilveiebringes ved innstilling av den trykkregulerende innretning 9. The mechanism in fig. 2 works in the following way: compressed air, the pressure of which is set by the pressure regulating device 9 to a given value Po, is sent through the valve V to the control rudder 2. This air puts pressure on the sleeve 3 which assumes a star-shaped shape as shown in fig. 3, and the opening in the channel in the valve V for product 8 from the container 6 is therefore limited. The determined flow rate which maintains the desired level of product 8 is provided by setting the pressure regulating device 9.

Det frem- og tilbakegående stempel 10 skaper en modulering av trykket i ventilen V over og under verdien Po, noe som forårsaker en periodisk sammenpresning og avslapning av muffen 3. På denne måte er muffen i kontinuerlig bevegelse og dette hindrer oppsamling av produkt 8 når ventilen V danner en smal kanal. The reciprocating piston 10 creates a modulation of the pressure in the valve V above and below the value Po, which causes a periodic compression and relaxation of the sleeve 3. In this way, the sleeve is in continuous motion and this prevents the collection of product 8 when the valve V forms a narrow channel.

Fig. 4 viser en reguleringsmekanisme for å regulere stromningshastigheten for en evolutiv masse i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 4 shows a control mechanism for regulating the flow rate of an evolving mass in accordance with the invention.

Produktet 8 (eller dets enkelte bestanddeler) til fores kontinuerlig til en blander 6 med en konstant hastighet ved hjelp av en kjent mekanisme (ikke vist). Blanderen 6 er i sin nedre del utstyrt med en avlopsåpning som er £ forbindelse med et ror 7 utstyrt med ventilen V. Blanderen 6 holdes oppe av en arm 11b av en vektstang 11 som er i likevekt på et balansepunkt 12 og likevekten i stangen 11 tilveiebringes ved hjelp"av en fjær 14 og en kontravekt 13 som virker på den andre armen 11. The product 8 (or its individual components) is continuously fed to a mixer 6 at a constant speed by means of a known mechanism (not shown). The mixer 6 is equipped in its lower part with a drain opening which is connected to a rudder 7 equipped with the valve V. The mixer 6 is held up by an arm 11b of a weight rod 11 which is in equilibrium on a balance point 12 and the equilibrium in the rod 11 is provided by means of a spring 14 and a counterweight 13 acting on the second arm 11.

Kontravéktens stilling på vektarmen 11 kan justeres slik at likevekten oppnås for et hvilket som helst nivå The position of the counterweight on the weight arm 11 can be adjusted so that equilibrium is achieved for any level

av produktet 8 i blanderen 6. Et dempningsstempel 15 er forbundet til vektstangarmen lia. Kontrollinnstillingen av ventilen V tilveiebringes ved en pneumatisk utstrbmnings-mekanisme F. En slik mekanisme F.har en gass, vanligvis luft, under et trykk Po, bg tilforer luften til roret 16 som er forbundet til inntaksroret for kontrollgass 2. Et ror 17 som også er forbundet med roret 16 og som forer luften gjennom en dyse 18 forer luften mot bunnen av vektstangarmen lia. of the product 8 in the mixer 6. A damping piston 15 is connected to the lever arm 1a. The control setting of the valve V is provided by a pneumatic discharge mechanism F. Such a mechanism F has a gas, usually air, under a pressure Po, bg supplies the air to the tube 16 which is connected to the intake tube for control gas 2. A tube 17 which also is connected to the rudder 16 and which feeds the air through a nozzle 18 feeds the air towards the bottom of the lever arm lia.

To sikkerhetsstoppere 19 og 20 er plasert over og under vektstangarmen lia, noe som begrenser bevegelsen av armen Two safety stops 19 and 20 are placed above and below the barbell arm lia, which limits the movement of the arm

lia og blanderens vektsvariasjoner i forhold til den valgte vekt justeres med kontravekten 13. Trykket P reguleres gjennom trykkregulatoren 9 og måles ved hjelp av en trykkmåler 21 som er vist som et U-formet ror som inneholder kvikksolv. lia and the mixer's weight variations in relation to the selected weight are adjusted with the counterweight 13. The pressure P is regulated through the pressure regulator 9 and is measured by means of a pressure gauge 21 which is shown as a U-shaped rudder containing mercury.

Produktet 8 omrbres inne i blanderen 6 med en blande-propeller eller rbrer 22. The product 8 is stirred inside the mixer 6 with a mixing propeller or stirrer 22.

Denne reguleringsmekanismen for strbmningshastighet-_ en i den evolutive masse virker på fblgende måte: blanderen 6 mottar en mengde produkt 8 i en kontinuerlig prosess. Nevnte produkt 8 omrbres av en rbrer 22 og strommer gjennom utlbps-rbret 7 i en kontinuerlig prosess og stromningshastigheten reguleres av ventilen V. This regulation mechanism for the flow rate in the evolving mass works in the following way: the mixer 6 receives a quantity of product 8 in a continuous process. Said product 8 is converted by a conveyor 22 and flows through the outlet conduit 7 in a continuous process and the flow rate is regulated by the valve V.

Lufttrykket i roret 16 innstilles under anvendelse av trykkregulatoren 9 til en verdi Po for når utstrbmningen gjennom ventilen 18 lukkes (ved manuelt å bevege enden av vektstangsarmen lia mot dysen 18) å få en stilling på ventilen V som gir en strbmningshastighet i produktet som ligger under den valgte strbmningshastighet og når strbmningshastig- heten gjennom ventilen 18 bkes til sin maksimale verdi (ved å la enden av vektstangsarmen lia slå an mot den overste sikkerhetsstopper 19) en stilling på ventilen V slik at stromningshastigheten for produktet er hoyere enn den som er valgt. Deretter justeres stillingen for kontravekten 13 The air pressure in the tube 16 is set using the pressure regulator 9 to a value Po so that when the flow through the valve 18 is closed (by manually moving the end of the lever arm towards the nozzle 18) to obtain a position on the valve V which gives a flow rate in the product that lies below the selected flow rate and when the flow rate through the valve 18 is bent to its maximum value (by allowing the end of the lever arm 1a to strike the top safety stop 19) a position on the valve V so that the flow rate for the product is higher than that selected. The position of the counterweight 13 is then adjusted

på vektstangsarmen 11b slik at armen 11 inntar en stilling mellom den stilling hvor armen fullstendig blokkerer strøm-ningen gjennom dysen 18 og stillingen mot stopperen 19,.og i denne stilling blir den valgte strbmningshastighet for produktet 8 slik at den tilsvarer den strbmningshastighet hvorved produktet 8 tilfores blanderen 6 for å holde, konstant mengden produkt 8 i blanderen 6. on the lever arm 11b so that the arm 11 occupies a position between the position where the arm completely blocks the flow through the nozzle 18 and the position against the stopper 19, and in this position the selected flow rate for the product 8 is such that it corresponds to the flow rate at which the product 8 is fed to the mixer 6 to keep the amount of product 8 in the mixer 6 constant.

Alle vektvariasjoner i produktet 8 i blanderen 6 forårsaker en forandring i balansearmen 11. Således vil en overvekt resultere i at avstanden mellom vektstangsarmen lia og dysen 18 oker, noe som oker strbmmen av luft som kommer ut fra dysen 18 og dette reduserer trykket i luften mellom muffen 3 og huset 1 i ventilen V. Muffen 3 vil derfor ekspandere og oke stbrrelsen på ventilåpningen, noe som bker^strbmmen av produkt gjennom ventilen V, slik at blanderen 6 tommes raskere inntil vekten av produkt 8 igjen er.på det'< bnskede punkt hvor vektstangsarmen 11 har returnert til sin opprinnelige stilling og likevekt er igjen nådd. I det mot-satte tilfellet vil for liten vekt av blandingen i blanderen 6 resultere i en sammentrekning av,muffen. 3 i ventilen V og derfor i en stbrre tilbakeholding av produktet 8 i blanderen 6, noe som forer til at man igjen får likevekt ved en på forhånd bestemt vekt av produkt 8 i blanderen 6. All weight variations in the product 8 in the mixer 6 cause a change in the balance arm 11. Thus, an excess weight will result in the distance between the lever arm 11 and the nozzle 18 increasing, which increases the flow of air coming out of the nozzle 18 and this reduces the pressure in the air between the sleeve 3 and the housing 1 in the valve V. The sleeve 3 will therefore expand and increase the pressure on the valve opening, which slows the flow of product through the valve V, so that the mixer 6 is emptied faster until the weight of product 8 is again at the desired point where the lever arm 11 has returned to its original position and equilibrium is again reached. In the opposite case, too little weight of the mixture in the mixer 6 will result in a contraction of the sleeve. 3 in the valve V and therefore in a greater retention of the product 8 in the mixer 6, which leads to equilibrium being reached again at a predetermined weight of product 8 in the mixer 6.

I mekanismen som er illustrert i fig. 2, påfbrer et stempel 10 en modulering av.trykket av kontrolluften som sendes til ventilen V. I det tilfellet som er vist i fig. 4, som er foretrukket, introduseres vibrasjoner i trykket i kontrolluften fra vibrasjoner i blanderen 6 deriblant vibrasjoner fra rbreren 22. Disse vibrasjonene resulterer i oscillering av vektstangen 11 og, fblgelig, i variasjoner i mengden luft som kommer ut gjennom dysen .18, noe som forårsaker pulser-inger i lufttrykket som sendes til ventilen V. Muffen 3 vil derfor vibrere og trekke seg sammen og vide seg ut raskt. In the mechanism illustrated in fig. 2, a piston 10 causes a modulation of the pressure of the control air which is sent to the valve V. In the case shown in fig. 4, which is preferred, vibrations are introduced in the pressure of the control air from vibrations in the mixer 6 including vibrations from the rotor 22. These vibrations result in oscillation of the barbell 11 and, of course, in variations in the amount of air exiting through the nozzle 18, which causing pulsations in the air pressure which is sent to the valve V. The sleeve 3 will therefore vibrate and contract and expand rapidly.

■Under påvirkning av trykket vil den få en stjerneform, og vibrasjonene fra blanderen 6 vibrerer muffen 3 raskt, noe som hindrer at det dannes belegg av produkt 8 på den indre overflate av' muffen 3. Muffen 3 kan fremstilles av et hvilket som helst lekkasjebestandig, elastisk stoff, men det er nød-vendig, for mekanismen innstilles, å bestemme de elastiske egenskaper i materialet som anvendes ved å lage.et diagram som gir ventilåpningsstorrelse mot trykk. Under the influence of the pressure, it will take on a star shape, and the vibrations from the mixer 6 vibrate the sleeve 3 rapidly, which prevents the formation of a coating of product 8 on the inner surface of the sleeve 3. The sleeve 3 can be made of any leak-resistant material , elastic material, but it is necessary, for the mechanism to be adjusted, to determine the elastic properties of the material used by creating a diagram that gives valve opening size versus pressure.

Den elastiske muffe kan fremstilles med et meget mykt .materiale i det indre ror. Dette gir en lett ventil, som reagerer på et lavt trykk i størrelsesorden 0,25 bar, totaltrykk i det pneumatiske system som går mot luft er i størrelsesorden 1 bar. The elastic sleeve can be made with a very soft material in the inner tube. This gives a light valve, which reacts to a low pressure of the order of 0.25 bar, total pressure in the pneumatic system that goes against air is of the order of 1 bar.

Dempningsinnretninger 15 er valgt slik at.de tillater de foretrukne vibrasjoner å foles. En ventil 23 er i den pneumatiske kretsen nedstrøms fra trykkmåleren foran nevnte krets deles i rorene 16 og 17. Når disse betingelsene i installasjonen er bestemt, ér det således enklere å starte opp installasjonen etter at den er stoppet uten behov for ny innstilling. Ventilen 23 er lukket og trykket innstilt på verdien Po som allerede- er kjent. Sikkerhetsstopperen kan være forbundet med en ventil som lukker produkttilforsel-en 8 til blanderen 6 når vektarmsenden 11 kommer.i kontakt med den. Damping devices 15 are chosen so that they allow the preferred vibrations to be felt. A valve 23 is in the pneumatic circuit downstream from the pressure gauge before said circuit is divided into the rudders 16 and 17. When these conditions in the installation have been determined, it is thus easier to start up the installation after it has been stopped without the need for new settings. The valve 23 is closed and the pressure set to the value Po which is already known. The safety stopper can be connected to a valve which closes the product supply 8 to the mixer 6 when the weight arm end 11 comes into contact with it.

En nåleventil som gir konstant strømning 24 er nedstrøms for trykkreguleringsinnretningen 9 og sorger for å gi konstant strbmningshastighet og hindrer tilbakestrbmning. A constant flow needle valve 24 is downstream of the pressure regulating device 9 and ensures a constant flow rate and prevents backflow.

Fig. 5 viser apparatet i overensstemmelse med oppfinnelsen for å fremstille bygningskomponenter som består av forsterkede gipsplater. Pulverisert gipspulver 200 som finnes i en trakt 202 fordeles på et vektfolsomt transportbånd 204 som på forhånd er innstilt på en bestemt stromningshastighet for gipspulveret. Transportbåndet 204 forer gipspulveret over på en vibrerende helleinnretning 206 som forer pulveret over blanderen 6 som har en rbrer 22. Et vannreser-voir 210 leder vann over i ledningen 212 med en ventil 214 Fig. 5 shows the apparatus in accordance with the invention for producing building components consisting of reinforced plasterboard. Pulverized gypsum powder 200 contained in a hopper 202 is distributed on a weight-sensitive conveyor belt 204 which is pre-set to a specific flow rate for the gypsum powder. The conveyor belt 204 feeds the plaster powder onto a vibrating pouring device 206 which feeds the powder over the mixer 6 which has a rbrer 22. A water reservoir 210 leads water into the line 212 with a valve 214

i ledningen 212 som er forbundet med en strbmningsmåler 216 som forer over i ledningen 218 og som i sin tur forer vannet in the line 212 which is connected to a flow meter 216 which leads into the line 218 and which in turn leads the water

over i et overlopskar 220 som er festet rundt kanten av blanderen 6 og som er innstilt slik at blanderen 6 tilfores vann i nærheten av den indre veggen på blanderen 6 slik at denne' veggen vaskes. En ledning 217 forgrenes fra ledningen 218 og vasker den ovre delen av propellakselen 220, og en ledning 219 grener seg av fra ledningen 218 og vasker den nedre del av propellerakselen 222. På denne måte tilfores gipspulver og vann til blanderen 6 med konstant hastighet og blandes. into an overflow vessel 220 which is fixed around the edge of the mixer 6 and which is set so that the mixer 6 is supplied with water near the inner wall of the mixer 6 so that this wall is washed. A line 217 branches from the line 218 and washes the upper part of the propeller shaft 220, and a line 219 branches off from the line 218 and washes the lower part of the propeller shaft 222. In this way, gypsum powder and water are fed to the mixer 6 at a constant speed and mixed .

Gipspulver og vannblandingen 8 (den evolutive masse) loper ut gjennom den åpne nedre ende 224 av blanderen 6 og over i roret 226 som kontrolleres av ventilen V. Roret 226 leder over i mottakerbeholderen 228 noe som tillater at blanderen 6 kan veies uavhengig fra apparatet ned-strøms i forhold til roret 226. Beholderen 228 er forbundet med et ror 230 til en pumpe 232 som forer over i et ror 234 som tilforer blanding til en fordelingsbeholder 238. For-delingsbeholderen 238 forer over i en ledning 240 som gir blanding til ledningene 242, 244, 246 som horisontalt munner ut i et tappehode C som har en oppstromsplate 248 og en ned-strbmsplate 250 forbundet med en styreplate 254. Tappehodet C er montert over et bevegelig transportbånd 256. En forsterkningsplate 258 som f.eks. er vevet fiberglass fores inn mellom tappehodet C og transportbåndet 256 for å forsterke gipsen som helles over på transportbåndet 256 for at det skal dannes et bygningselement som er en gipsplate. The gypsum powder and water mixture 8 (the evolutive mass) flows out through the open lower end 224 of the mixer 6 and into the pipe 226 which is controlled by the valve V. The pipe 226 leads into the receiving container 228 which allows the mixer 6 to be weighed independently of the apparatus down -flow in relation to the rudder 226. The container 228 is connected by a rudder 230 to a pump 232 which feeds into a rudder 234 which supplies mixture to a distribution container 238. The distribution container 238 feeds into a line 240 which supplies mixture to the lines 242, 244, 246 which horizontally open into a tapping head C which has an upstream plate 248 and a downstream plate 250 connected to a guide plate 254. The tapping head C is mounted above a movable conveyor belt 256. A reinforcing plate 258 which e.g. woven fiberglass is inserted between the tapping head C and the conveyor belt 256 to reinforce the plaster which is poured onto the conveyor belt 256 so that a building element which is a plasterboard is to be formed.

Med gitte tilforselshastigheter for gipspulver og vann, vil oppfyllingsnivået i blandebeholderen bestemme gjennomsnittlig oppholdstid som gipsen oppholder seg i blandebeholderen (minst 3 sekunder og fortrinnsvis 15 - 30 sekunder for gips og også for andre evolutive masser). Inntil nå har oppfyllingsnivået vært forsokt bestemt ved å variere tilfbrs-elshastigheten på bestanddelene samtidig som forholdet mellom dem ikke forandres, noe som er meget vanskelig. I apparatet i fig. 5, oppnås dette ifolge oppfinnelsen ved å kontrollere stromningen gjennom ventilen V, noe som gjbres praktisk ved With given supply rates for gypsum powder and water, the filling level in the mixing container will determine the average residence time that the gypsum stays in the mixing container (at least 3 seconds and preferably 15 - 30 seconds for gypsum and also for other evolutive masses). Up until now, attempts have been made to determine the filling level by varying the supply rate of the components while keeping the ratio between them unchanged, which is very difficult. In the apparatus in fig. 5, this is achieved according to the invention by controlling the flow through the valve V, which is practically done by

å modulere kontroll- eller fblersignalet til ventilen V for å holde ventilen klar av belegg, slik at forholdet mellom to modulate the control or fbler signal of the valve V to keep the valve clear of coating, so that the relationship between

kontrollsignalet og stromningshastigheten i ventilen V ikke forandres ved belegg i ventilen som delvis ville blokkere strømmen gjennom ventilen V. the control signal and the flow rate in the valve V are not changed by coating in the valve which would partially block the flow through the valve V.

Som vist i fig. 6, mates mottakerbeholderén 228 av en ledning 226 som munner ut i mottakerbeholderén 228 som har en åpen topp 302 og en bunn 304. UtlopsrSret 230 er godt festet til bunnen 304 og har en trakt 306 forbundet til sin ovre ende for mottak av materiale som kommer ut fra roret 226, trakten 306 og roret 226 er koaksiale. En sprbyte-dyse .310 er forbundet til en vannledning 312 for å spyle bunnen 304 for å vaske ut eventuelt eventuelt materiale som ikke samles opp av trakten 306. En avløpsledning 314 i bunnen 304 er forbundet til en avløpsledning 316. I tillegg til å tjene den funksjon å lbsgjbre blanderen 6 fra apparatet nedstrøms for roret 226 slik at blanderen 6 kan veies, As shown in fig. 6, the receiving container 228 is fed by a line 226 which opens into the receiving container 228 which has an open top 302 and a bottom 304. The outlet 230 is firmly attached to the bottom 304 and has a funnel 306 connected to its upper end for receiving material coming from the rudder 226, the funnel 306 and the rudder 226 are coaxial. A sprbyte nozzle .310 is connected to a water line 312 to flush the bottom 304 to wash out any possible material not collected by the funnel 306. A drain line 314 in the bottom 304 is connected to a drain line 316. In addition to serving the function of removing the mixer 6 from the apparatus downstream of the rudder 226 so that the mixer 6 can be weighed,

har beholderen 228 den funksjon å hindre hydrostatisk trykk oppstrbms for beholderen 228 og påvirke nedstrbmspumpen 232. the container 228 has the function of preventing hydrostatic pressure upstream of the container 228 and affecting the downstream pump 232.

Fig. 7 viser i forstbrret målestokk apparatetFig. 7 shows the device on an enlarged scale

rundt dysen 18 i fig. 4. Ledningen 17 strekker seg oppover for å fore komprimert luft til dysen 18 som er beskyttet fra skade fra kontakt med platen 316 i armen lia av et solid dysehode 318. Roret 17 er knyttet til en plate 320. Avstanden mellom platen 316 og dysen 18 kontrollerer mengden luft som kommer ut fra roret 17 og kontrollerer trykket i luften som leveres i ventilmuffen 3 gjennom kontrollednihgen 2. around the nozzle 18 in fig. 4. The line 17 extends upwards to convey compressed air to the nozzle 18 which is protected from damage from contact with the plate 316 in the arm lia by a solid nozzle head 318. The rudder 17 is connected to a plate 320. The distance between the plate 316 and the nozzle 18 controls the amount of air coming out of the rudder 17 and controls the pressure in the air delivered in the valve sleeve 3 through the control device 2.

Fig. 8 er en forstørrelse i et sidesnitt av ventil-Fig. 8 is an enlargement in a side section of the valve

en V, som er skjematisk vist i fig. 1, med kontrollrbr 2, ror 4 som strekker seg inn i begge ender av roret 1 og som fester a V, which is schematically shown in fig. 1, with control rod 2, rudder 4 which extends into both ends of rudder 1 and which attaches

endene av muffen 3 til den indre overflate av roret 1, bortsett fra i den midtre del 322 som er fri til å ekspandere innover i stjerneform når den påvirkes av komprimert,luft 'fra kontrollrbret 2 og klemmene 324, 325 som klemmer muffe-endene 326 og 328 til rorene 4. Roret 1 kan være 82 mm langt og'33,5 mm i diameter, og den ytre diameteren av rorene 4 er 32 mm for å feste muffen 3 mellom dem. Den opprinnelige lengde på muffen 3 kan være 140 mm og 0,8 mm tykk. Ved montering-en kan bunnen 328 av muffen 3 rulles tilbake og festes til roret 1 ved hjelp av klemmen 325. Muffen 3 strekkes deretter the ends of the sleeve 3 to the inner surface of the rudder 1, except in the central part 322 which is free to expand inwards in a star shape when affected by compressed air from the control board 2 and the clamps 324, 325 which clamp the sleeve ends 326 and 328 to the rudders 4. The rudder 1 can be 82 mm long and 33.5 mm in diameter, and the outer diameter of the rudders 4 is 32 mm to fit the sleeve 3 between them. The original length of the sleeve 3 may be 140 mm and 0.8 mm thick. During assembly, the bottom 328 of the sleeve 3 can be rolled back and attached to the rudder 1 using the clamp 325. The sleeve 3 is then stretched

oppover ca. 15 mm for å holde muffen 3 i strekk, slik at halve, omkretsen av muffen 3 er ca. 46 mm og den gjennomsnittlige diameter i muffen 3 er ca. 29 mm. Den ovre muffeende 326 rulles tilbake over på den ovre del av roret 1 og festes til denne med klemmen 324. up approx. 15 mm to keep the sleeve 3 in tension, so that half the circumference of the sleeve 3 is approx. 46 mm and the average diameter in sleeve 3 is approx. 29 mm. The upper sleeve end 326 is rolled back onto the upper part of the rudder 1 and attached to this with the clamp 324.

De karakteristiske egenskaper ved materialet i muffen 3 er slik at et stykke som er 10 cm langt og 2 cm bredt strekkes med 5 cm når det holdes i toppen og en vekt på 1,2 kg påføres bunnen. En meget liten variasjon i trykket varierer stjerneformen i muffen 3- The characteristic properties of the material in the sleeve 3 are such that a piece 10 cm long and 2 cm wide is stretched by 5 cm when it is held at the top and a weight of 1.2 kg is applied to the bottom. A very small variation in pressure varies the star shape in the sleeve 3-

Oppfinnelsen vedrorer innstilling av stromningshastigheten i evolutive masser, men den vedrorer også innstillingen av evolutive masser som inneholder finfordelte tilsatser, f.eks. oppkappet fiberglass, og oppfinnelsen vedrorer likeledes innstillingen av stromningshastigheten av ikke-evolutive væsker, enten disse opptrer alene eller tilsatt finfordelte, inerte masser såsom oppkappede glassfibre. The invention relates to setting the flow rate in evolving masses, but it also relates to the setting of evolving masses that contain finely divided additives, e.g. chopped fibreglass, and the invention likewise relates to the setting of the flow rate of non-evolving liquids, whether these occur alone or with the addition of finely divided, inert masses such as chopped glass fibres.

Under uttrykket evolutive masser kan man derfor innbefatte evolutive masser som i tillegg omfatter inerte tilsatsstoffer og væsker som er tilsatt slike stoffer eller som opptrer alene. The term evolutive masses can therefore include evolutive masses which also include inert additives and liquids to which such substances have been added or which act alone.

I fig. 5 skal man likeledes legge merke til at propelleren 22 drives av en motor 400 som driver en gearboks 402 som i sin tur driver gearboksen-404 som driver akselen 222. Strukturen 406 forbinder tanken 6 og motoren 400 slik . at de er montert sammen og bæres av armen 410b. Fjæren 14 og det modulerende stemplet 15 er montert på strukturenheten 412 og er montert_på armen 410a..Knivsodden 414 er plasert mellom motoren 400 og blandetanken 6 slik at den er.i en stilling.som holder motoren og tanken i likevekt med minimal mengde blanding i tanken. In fig. 5, it should also be noted that the propeller 22 is driven by a motor 400 which drives a gearbox 402 which in turn drives the gearbox 404 which drives the shaft 222. The structure 406 connects the tank 6 and the engine 400 like this. that they are mounted together and carried by the arm 410b. The spring 14 and the modulating piston 15 are mounted on the structural unit 412 and are mounted on the arm 410a. The blade tip 414 is placed between the motor 400 and the mixing tank 6 so that it is in a position which keeps the motor and tank in equilibrium with a minimal amount of mixing in the idea.

Claims (39)

1. Fremgangsmåte for å regulere stromningshastigheten av evolutive masser gjennom rbr som hindrer belegg av nevnte masse i smale kanaler i nevnte rbr, karakterisert ved at man underkaster rbrdeler som ligger inntil nevnte smale1. Method for regulating the flow rate of evolutive masses through rbr which prevents coating of said mass in narrow channels in said rbr, characterized by subjecting rbr parts that are adjacent to said narrow kanaler hvor belegging er sannsynlig å finne sted til en konstant varierende formforandring. 2. Fremgangsmåte for å kontrollere strbmningshasti- g-heten av en evolutiv masse gjennom rbr ved en regulerende ventil som kontrolleres av et regulerende signal som hindrer belegg av den nevnte masse i smale kanaler som skapes av deh nevnte ventil, karakterisert ved at den omfatter at man legger over et pulserende signal på det regulerende signal.channels where coating is likely to take place to a constantly varying shape change. 2. Method for controlling the flow rate of an evolutive mass through rbr by a regulating valve that is controlled by a regulating signal that prevents coating of the said mass in narrow channels created by the said valve, characterized in that it comprises that a pulsating signal is superimposed on the regulating signal. 3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den evolutive masse i hovedtrekk-ene er en blanding av gips og vann. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the evolutive mass in the main features is a mixture of gypsum and water. 4. Fremgangsmåte for å holde en konstant mengde evolutiv masse i en blandebeholder, karakterisert ved at man kontinuerlig tilforer bestanddelene i den evolutive masse til blandebeholderen, kontinuerlig forer evolutiv masse bort fra blandebeholderen gjennom en ledning som har en ventil som kontrolleres av et regulerende signal, påfbrer et regulerende signal til ventilen for å variere innstillingen av ventilen for å.opprettholde en på forhånd bestemt mengde evolutiv masse i blandebeholderen, og ved at man påfbrer reguleringssignalet et pulserende signal for å hindre belegg av masse i ventilen for å opprettholde et konstant forhold mellom reguleringssignalet og stromningshastigheten for masse gjennom ventilen. 4. Method for keeping a constant amount of evolutive mass in a mixing container, characterized in that one continuously supplies the constituents of the evolutive mass to the mixing container, continuously feeds evolutive mass away from the mixing vessel through a line having a valve controlled by a regulating signal, applying a regulating signal to the valve to vary the setting of the valve to maintain a predetermined amount of evolving mass in the mixing vessel, and by applies a pulsating signal to the control signal to prevent fouling of mass in the valve to maintain a constant relationship between the control signal and the flow rate of mass through the valve. 5. Fremgangsmåte ifolge krav 4, karakterisert ved at reguleringssignalet reagerer på.vekten av blandebeholderen. 5. Method according to claim 4, characterized in that the control signal reacts to the weight of the mixing container. 6. Fremgangsmåte ifolge krav 4, karakterisert ' v e d at pulseringssignalet reagerer på vibrering-er i blandebeholderen. 6. Method according to claim 4, characterized in that the pulsation signal reacts to vibrations in the mixing container. 7. Fremgangsmåte ifolge krav 5, karakterisert ved at det pulserende signal reagerer på vibrasjoner i blandebeholderen. 7. Method according to claim 5, characterized in that the pulsating signal reacts to vibrations in the mixing container. 8. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av krav-ene 4-7, karakterisert ved at den evolutive masse er en blanding av gipspulver og vann. 8. Method according to any one of claims 4-7, characterized in that the evolutive mass is a mixture of gypsum powder and water. 9. Mekanisme for å innstille stromningshastigheten i evolutiv masse for å kontrollere nivået av evolutiv masse i en blander som kontinuerlig mottar en tilf.Srsel av evolutive massebestanddeler, karakterisert ved at den omfatter: en ventil som regulerer stromningshastigheten for å kontrollere utlopet av blanderen og innretninger for å kontrollere ventilåpningen og moduleringsinnretninger for å sorge for at ventilåpningen varierer på vegge sider av en verdi bestemt av kontrollinnretningene. 9. Mechanism for adjusting the rate of flow in evolutive pulp to control the level of evolutive pulp in a mixer that continuously receives a supply of evolutive pulp constituents, characterized in that it comprises: a valve that regulates the flow rate to control the outlet of the mixer and means for controlling the valve opening and modulating means for ensuring that the valve opening varies on either side by a value determined by the control means. 10. Mekanisme ifolge krav 9, karakterisert ved at ventilen som regulerer stromningshastigheten er en elastisk formforandrende pneumatisk ventil som består av et stivt hus, en indre elastisk muffe og et inntak for ventil-åpnende kontrollgass mellom huset og muffen. 10. Mechanism according to claim 9, characterized in that the valve which regulates the flow rate is an elastic shape-changing pneumatic valve consisting of a rigid housing, an internal elastic sleeve and an intake for valve-opening control gas between the housing and the sleeve. 11. Mekanisme Ifolge krav 10, karakterisert ved at den elastiske muffe i hvile har en diameter som ikke overstiger den indre diameter i huset, og at muffen er stjerneformet i tverrsnitt når den underkastes trykk på utsiden av muffen og varierer i stjerneform når den underkastes meget lite trykk for den varierer i storrelse på stjernen når den underkastes mer trykk. 11. Mechanism According to claim 10, characterized in that the elastic sleeve at rest has a diameter which does not exceed the internal diameter in the housing, and that the sleeve is star-shaped in cross-section when subjected to pressure on the outside of the sleeve and varies in star shape when subjected to very little pressure because it varies in size on the star when subjected to more pressure. 12. Mekanisme ifolge krav 10, karakterisert v e d at kontrollinnretningene for ventilåpningen omfatter en gasstilfbrsel under trykk som er utstyrt med en trykkre-gulator og en trykkmåler. 12. Mechanism according to claim 10, characterized in that the control devices for the valve opening comprise a gas supply under pressure which is equipped with a pressure regulator and a pressure gauge. 13. Mekanisme ifolge krav 11, karakterisert ved at kontrollinnretningene for ventilåpningen omfatter en pneumatisk mekanisme som regulerer luftutslipp forbundet med en vektarm hvor armen er forbundet med en beholder fylt med evolutiv masse hvor man onsker å kontrollere utstromnings-hastigheten og som kontrollerer luftutslippet i den pneumatiske mekanisme. 13. Mechanism according to claim 11, characterized in that the control devices for the valve opening comprise a pneumatic mechanism that regulates air emission connected to a weight arm where the arm is connected to a container filled with evolving mass where it is desired to control the outflow rate and which controls the air emission in the pneumatic mechanism. 14. Mekanisme ifolge krav 12.eller 13, k a r a k t e r-. isert ved.at en trykkmodulator som omfatter et stempel som kan foreta en pulserende bevegelse hvor det nevnte stempel er forbundet med inntaket for kontrollgass i ventilen. 14. Mechanism according to claim 12 or 13, character. in that a pressure modulator comprising a piston which can make a pulsating movement where said piston is connected to the intake for control gas in the valve. 15. Mekanisme ifolge krav 13, karakterisert ved at trykkmodulatoren omfatter mekaniske innretninger for å indusere oscillasjoner i vektarmen. 15. Mechanism according to claim 13, characterized in that the pressure modulator comprises mechanical devices for inducing oscillations in the weight arm. 16. Mekanisme ifolge krav 15, karakterisert ved at innretningene for å indusere vibrasjoner omfatter en propeller som virker i beholderen som er fylt med evolutiv masse. 16. Mechanism according to claim 15, characterized in that the devices for inducing vibrations comprise a propeller which operates in the container which is filled with evolutive mass. 17. Fremgangsmåte for å hindre tetning av ventilen som regulerer stromningshastigheten av en væske hvor ventilen har en elastisk muffe hvis form kontrolleres av trykket av en gass på det ytre av den elastiske muffe hvorigjennom væsken flyter og hvor det innstilles på en valgt verdi, karakterisert ved at man konstant varierer trykket i gassen over og under den nevnte valgte verdi for. konstant å variere formen av muffen. 17. Method for preventing sealing of the valve that regulates the flow rate of a liquid where the valve has an elastic sleeve whose shape is controlled by the pressure of a gas on the outside of the elastic sleeve through which the liquid flows and where it is set to a selected value, characterized by that one constantly varies the pressure in the gas above and below the aforementioned selected value for. constantly varying the shape of the sleeve. 18. Fremgangsmåte ifolge krav 17, karakterisert ved at væsken består av en evolutiv masse. 18. Method according to claim 17, characterized in that the liquid consists of an evolving mass. 19. Fremgangsmåte ifolge krav 17, karakterisert ved at væsken består av en blanding av gips og vann. 19. Method according to claim 17, characterized in that the liquid consists of a mixture of gypsum and water. 20. Mekanisme for å behandle evolutiv masse som har en blandebeholder som kan motta en-kontinuerlig tilfbrsel av evolutivemassébestanddeler og hvis utlbpshastighet reguleres av en ventil som har en elastisk muffe hvorigjennom massen skal flyte og hvis form kontrolleres av trykket av en gass på det ytre av muffen og hvor der er innretninger for å tilfore gass til muffen i et på forhånd valgt trykk, karakterisert ved at den omfatter: innretninger for konstant å variere trykket i den nevnte gass over og under det valgte trykk for konstant å variere formen av muffen. 20. Mechanism for processing evolutive pulp having a mixing vessel capable of receiving a continuous supply of evolutive pulp constituents and the discharge rate of which is regulated by a valve having an elastic sleeve through which the pulp is to flow and whose shape is controlled by the pressure of a gas on the outside of the sleeve and where there are devices for supplying gas to the sleeve at a pre-selected pressure, characterized in that it includes: devices for constantly varying the pressure in the said gas above and below the selected pressure to constantly vary the shape of the sleeve. 21. Mekanisme ifolge krav 20, karakterisert ved at innretningene som varierer trykket består av en sylinder som er forbundet til tilfbrselsinnretningene og ved at de. inneholder et frem- og tilbakegående stempel for å variere det valgte trykk. 21. Mechanism according to claim 20, characterized in that the devices which vary the pressure consist of a cylinder which is connected to the supply devices and in that they. contains a reciprocating piston to vary the selected pressure. 22. Mekanisme ifolge krav 20, karakterisert ved at den har en ventil for å blåse av gass fra innretningene som tilforer gass, en vektarm som har en ende som holder beholderen hvor den nevnte arm kontrollerer utlbpet av gass fra dysen, og blandeirmretninger inne i beholderen for å blande den evolutive masse og forårsake variasjoner i vektstangen slik at trykket i innretningene som tilforer gass konstant varieres over og under det valgte trykk. 22. Mechanism according to claim 20, characterized in that it has a valve for blowing off gas from the devices that supply gas, a weight arm having an end that holds the container where said arm controls the discharge of gas from the nozzle, and mixing arm directions inside the container to mix the evolving mass and cause variations in the barbell so that the pressure in the devices that supply gas is constantly varied above and below the selected pressure. 23. Mekanisme for å behandle en væske fra en beholder, hvor utlopshastigheten kontrolleres av en ventil med en elastisk muffe hvorigjennom væsken skal stromme og hvis form kontrolleres av trykket av en gass på det ytre av muffen og som er utiyrt med innretninger for å tilfore gassen til det ytre av muffen med et valgt trykk, karakterisert ved at den omfatter en dyse for å blåse av gass fra innretningene som tilforer trykk og en vektarm hvor den ene enden bærer beholderen og den nevnte arm kontrollerer utlbpet av gass fra den nevnte dyse, slik at vekten når den underkastes en vekt som er stbrre enn den bnskede vekt i beholderen beveger seg og tillater en oket gassmengde å stromme ut av dysen, noe som forårsaker at trykket i muffen reduseres og en okning av væskestrbmmen gjennom ventilen, og når vektarmen underkastes en reduksjon icen bnskede vekt i beholderen, vil dysen lukkes, noe som oker trykket i muffen og reduserer væskestrbmmen gjennom ventilen. 23. Mechanism for treating a liquid from a container, where the rate of discharge is controlled by a valve with an elastic sleeve through which the liquid is to flow and whose shape is controlled by the pressure of a gas on the outside of the sleeve and which is not equipped with means for supplying the gas to the outside of the sleeve with a selected pressure, characterized in that it comprises a nozzle to blow off gas from the devices that supply pressure and a weight arm, one end of which carries the container and said arm controls the discharge of gas from said nozzle, so that the weight when subjected to a weight greater than the desired weight in the container moves and allows an increased amount of gas to flow out of the nozzle , which causes the pressure in the socket to decrease and an increase in the fluid flow through the valve, and when the weight arm is subjected to a reduction in the desired weight in the container, the nozzle will close, which increases the pressure in the socket and reduces the fluid flow through the valve. 24. Fremgangsmåte for å opprettholde en konstant mengde evolutiv masse i en blandebeholder, karakterisert ved at man kontinuerlig tilforer evolutive massébestanddeler til blandebeholderen, kontinuerlig trekker ut evolutiv masse fra blandebeholderen gjennom en ledning som har en ventil som kontrol-' leres av et reguleringssignal, tilforer et reguleringssignal til ventilen for å variere innstillingen på ventilen for å opprettholde en på forhånd bestemt mengde evolutiv masse i blandebeholderen, påfbrer et pulserende signal på reguleringssignalet for å hindre belegg av masse i ventilen for å opprettholde et konstant forhold mellom reguleringssignalet og stromningshastigheten for masse gjennom ventilen. 24. Method for maintaining a constant amount of evolutive mass in a mixing container, characterized in that one continuously adds evolutive pulp ingredients to the mixing container, continuously withdraws evolving mass from the mixing vessel through a line which has a valve which is controlled by a control signal, applies a control signal to the valve to vary the setting of the valve to maintain a predetermined amount of evolving mass in the mixing vessel, applies a pulsating signal to the control signal to prevent fouling of mass in the valve to maintain a constant relationship between the control signal and the flow rate of mass through the valve. 25. Fremgangsmåte ifolge krav 24, karakterisert ved at det regulerende signal reagerer på vekten av blandebeholderen. 25. Method according to claim 24, characterized in that the regulating signal reacts to the weight of the mixing container. 26. Fremgangsmåte ifolge krav 24, karakterisert v ,e d at det pulserende signal reagerer på vibrasjoner i blandebeholderen. 26. Method according to claim 24, characterized in that the pulsating signal reacts to vibrations in the mixing container. 27. Fremgangsmåte ifolge krav 25, karakterisert ved at det pulserende signal reagerer på vibrasjoner i blandebeholderen. 27. Method according to claim 25, characterized in that the pulsating signal reacts to vibrations in the mixing container. 28. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av krav-ene 24 - 27, karakterisert ved at den evolutive masse er en blanding av gipspulver og vann. 28. Method according to any one of claims 24 - 27, characterized in that the evolutive mass is a mixture of gypsum powder and water. 29. Mekanisme for behandling av evolutiv masse med en blandebeholder med en utlopsåpning i bunnen, innretninger for kontinuerlig forming av den blandede, evolutive masse, innretninger for å overfore den blandede, evolutive masse, innretninger for å overfore den blandede, evolutive masse fra utlbpsåpningen i -blandebeholderen til formingsinnretning-ene, og innretninger for å levere en kontinuerlig mengde evolutive massébestanddeler til blandingsbeholderen hvor forbedringene for å opprettholde nivået av evolutiv masse i beholderen på et på forhånd bestemt nivå og å holde den evolutive masse i beholderen i en på forhånd bestemt tids-periode er karakterisert ved at overforings-innretningene omfatter: en ledning som er forbundet med utlbpsåpningen, en ventil som kontrollerer ledningen, innretninger for å tilveiebringe et regulerende signal som kontrollerer ventilen og som reagerer på vekten av blandebeholderen, innretninger for å tilveiebringe et pulserende signal som påfbres det regulerende signal og en annen ledning nedstrbms i forhold til den fbrste ledningen og avbrutt av denne for å motta utlbpet fra den fbrste ledningen og, skiller vekten av mekanismen nedstrbms i forhold til den forste ledningen fra vekten av blandebeholderen. 29. Mechanism for processing evolutive mass with a mixing container with an outlet opening at the bottom, devices for continuously shaping the mixed evolutive mass, devices for transferring the mixed evolutive mass, devices for transferring the mixed evolutive mass from the outlet opening in -the mixing container of the forming devices, and devices for supplying a continuous amount of evolutive pulp ingredients to the mixing container where the improvements for maintaining the level of evolutive pulp in the container at a predetermined level and for keeping the evolutive pulp in the container for a predetermined time period is characterized by the fact that the transfer facilities include: a wire connected to the outlet opening, a valve which controls the line, means for providing a regulating signal which controls the valve and which is responsive to the weight of the mixing vessel, devices for providing a pulsating signal which is applied to the regulating signal and another line is flowed down relative to the first line and interrupted by it to receive the discharge from it the first wire and, separates the weight of the mechanism downstream in relation to the first wire from the weight of the mixing container. 30. Mekanisme ifolge krav 29, karakterisert ved at utlbpsåpningen av den fb rste ledningen og innlbpsåpningen i den annen ledning stort sett er vertikale og koaksiale og at innlbpsåpningen i den annen ledning er trakt-formet. 30. Mechanism according to claim 29, characterized in that the outlet opening of the first line and the inlet opening in the second line are largely vertical and coaxial and that the inlet opening in the second line is funnel-shaped. 31. Mekanisme ifolge krav 29 eller 30, karakterisert ved at utlbpsåpningen av den fbrste ledningen .og innlbpsåpningen av den annen ledning er innenfor en mottakerbeholder med innlbpsåpningen av den annen ledning over bunnen av den nevnte beholder slik at den evolutive masse ikke mottas av den annen ledning oppsamles i beholderen. 31. Mechanism according to claim 29 or 30, characterized in that the outlet opening of the first line .and the inlet opening of the second line is within a receiver container with the inlet opening of the second line above the bottom of said container so that the evolutive mass not received by the second line is collected in the container. 32. Mekanisme ifolge krav 30, karakterisert ved at beholderen har et avlbp og innretninger til å tilfore en væske til det indre av beholderen for å skylle evolutiv masse ut av beholderen gjennom utlbpet. 32. Mechanism according to claim 30, characterized in that the container has an outlet and devices for supplying a liquid to the interior of the container in order to flush evolved mass out of the container through the outlet. 33. Innretning som består av en blandetank med innretninger for å veie blandetanken, et transportbånd og innretninger for å fore materiale blandet i blandetanken over på transportbåndet, karakterisert , ved at deri omfatter en mottakerbeholder, en fbrste ledning som står i forbindelse med blandebeholderen og som stort sett munner ut vertikalt i mottakerbeholderén, men uforbundet med denne og en stort sett vertikal annen ledning som er koaksial med den fbrste ledning og som strekker seg over bunnen av mottakerbeholderén for å motta utlbpet fra den fbrste ledning, : slik at blandebeholderen kan veies frigjort fra apparat bortenfor den fbrste ledningen. 33. Device consisting of a mixing tank with devices for weighing the mixing tank, a conveyor belt and devices for feeding material mixed in the mixing tank onto the conveyor belt, characterized in that it includes a receiving container, a first line which is in connection with the mixing container and which mostly opens vertically into the receiving container, but not connected to this and a substantially vertical second conduit coaxial with the first conduit and extending across the bottom of the receiving vessel to receive the discharge from the first conduit; : so that the mixing container can be weighed detached from the apparatus beyond the first line. 34. Innretning ifolge krav 32, karakterisert ved at den annen ledning har en traktformet.ovre ende.. 34. Device according to claim 32, characterized in that the second line has a funnel-shaped upper end. 35. Innretning ifolge krav 32 eller 33, karakterisert ved at mottakerbeholderén har innretninger for å vaske ut av mottakerbeholderén utlbp fra den fbrste ledningen som ikke mottas av den annen ledning. 35. Device according to claim 32 or 33, characterized in that the receiver container has devices for washing out of the receiver container effluent from the first line that is not received by the second line. 36. Ventil for regulering av stromningshastigheten i en evolutiv masse, karakterisert ved at den omfatter et fbrste rbr, et kontrollrbr forbundet med veggen av det fbrste roret for å tilfore en gass såsom- komprimert luft til denne, en myk muffe plasert inne i det fbrste roret hvor endene overlapper endene av det fbrste roret og er festet til disse, og et rbr som strekker seg inn i hver ende av det fbrste roret og som fester endene av muffen til den indre overflate av det fbrste roret bortsett fra på midtdelen hvor den er fri til å ekspandere innover til stjerneform når den påvirkes av gass fra kontrollrbret. 36. Valve for regulating the flow rate in an evolving mass, characterized in that it comprises a first rib, a control tube connected to the wall of the first tube for supplying a gas such as compressed air thereto, a soft sleeve placed inside the first tube, the ends of which overlap the ends of the first tube and are attached thereto, and a tube extending into each end of the first tube and attaching the ends of the sleeve to the inner surface of the first tube except at the central portion where it is free to expand inwardly into a star shape when acted upon by gas from the control tube. 37. Ventil ifolge krav 35, karakterisert ved at det fbrste roret er 82 mm langt og 33,5 mm i innvendig diameter, hvor utsiden av rorene er 33 mm,.den opprinnelige lengde av muffen er 140 mm og den opprinnelige tykkelsen er 0,8 mm, hvor muffen strekkes oppover ca. 15 mm når den monteres for å holde muffen i strekk. 37. Valve according to claim 35, characterized in that the first pipe is 82 mm long and 33.5 mm in internal diameter, where the outside of the pipes is 33 mm, the original length of the sleeve is 140 mm and the original thickness is 0, 8 mm, where the sleeve is extended upwards approx. 15 mm when fitted to keep the sleeve in tension. 38. Apparat for å kontrollere nivået av en blanding i en blandetank, karakterisert ved at det omfatter en vektarm med et balansepunkt, en fbrste vektarm som bærer blandetanken, propelleren, gearboksene og motoren, og en. kontrollventil, en annen vektarm som holder den fbrste armen i likevekt, hvor nevnte balansepunkt er plasert mellom motoren og tanken slik at den nevnte vektarm er i likevekt med minimal mengde blanding i tanken, fbleinnretninger for å fole vekten av blandingen i tanken og påvirkningsinnretninger for å kontrollere størrel-sen av åpningen i ventilen og mengden utlbp av blanding fra tanken i overensstemmelse med signaler fra fbleinnretningene. 38. Apparatus for controlling the level of a mixture in a mixing tank, characterized in that it comprises a weight arm with a balance point, a first weight arm that carries the mixing tank, the propeller, the gearboxes and the engine, and a. control valve, another weight arm that keeps the first arm in equilibrium, where said balance point is placed between the engine and the tank so that the said weight arm is in equilibrium with a minimal amount of mixture in the tank, fble devices to feel the weight of the mixture in the tank and influencing devices to control the size of the opening in the valve and the amount of mixture output from the tank in accordance with signals from the control devices. 39. Apparat ifolge krav 38, karakterisert ved at nevnte ventil omfatter en elastisk muffe og inn retninger for å vibrere muffen for å hindre belegg på denne av blandingen.39. Apparatus according to claim 38, characterized in that said valve comprises an elastic sleeve and devices for vibrating the sleeve to prevent coating of the mixture.
NO790388A 1978-02-08 1979-02-07 PROCEDURE AND MECHANISM FOR FLOW REGULATION OF EVOLUTIVE MASS NO790388L (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7803475A FR2416777A1 (en) 1978-02-08 1978-02-08 MANUFACTURING OF PLASTER PLATES
FR7803473A FR2417134A1 (en) 1978-02-08 1978-02-08 ADJUSTING THE FLOW RATE OF EVOLVING PULPS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790388L true NO790388L (en) 1979-08-09

Family

ID=26220435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790388A NO790388L (en) 1978-02-08 1979-02-07 PROCEDURE AND MECHANISM FOR FLOW REGULATION OF EVOLUTIVE MASS

Country Status (18)

Country Link
AR (1) AR225738A1 (en)
AT (1) AT366620B (en)
AU (1) AU532463B2 (en)
BR (1) BR7900756A (en)
CA (1) CA1125143A (en)
DE (1) DE2964683D1 (en)
DK (1) DK45879A (en)
EG (1) EG13863A (en)
ES (1) ES477529A1 (en)
FI (1) FI790409A (en)
GR (1) GR71654B (en)
IE (1) IE47824B1 (en)
IN (1) IN152402B (en)
NO (1) NO790388L (en)
NZ (1) NZ189600A (en)
PH (1) PH16325A (en)
PL (1) PL124797B1 (en)
PT (1) PT69200A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3245351A (en) * 1964-05-15 1966-04-12 Jerry W Crossett Separable connector for an interstage missile
CN108479587A (en) * 2018-06-15 2018-09-04 许昌晨鸣纸业股份有限公司 A kind of electro-photographic paper paper pulp processing agitating device

Also Published As

Publication number Publication date
BR7900756A (en) 1979-08-28
DK45879A (en) 1979-08-09
EG13863A (en) 1983-03-31
AR225738A1 (en) 1982-04-30
CA1125143A (en) 1982-06-08
ATA95579A (en) 1981-09-15
PL213286A1 (en) 1979-12-17
PH16325A (en) 1983-09-05
IE47824B1 (en) 1984-06-27
AT366620B (en) 1982-04-26
IN152402B (en) 1984-01-07
FI790409A (en) 1979-08-09
GR71654B (en) 1983-06-20
AU532463B2 (en) 1983-09-29
ES477529A1 (en) 1979-12-16
IE790224L (en) 1979-08-08
NZ189600A (en) 1983-05-10
DE2964683D1 (en) 1983-03-17
AU4403079A (en) 1979-08-16
PT69200A (en) 1979-03-01
PL124797B1 (en) 1983-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4334786A (en) Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation
US2904401A (en) Viscosity control method and apparatus for hydrating lime
NO152197B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING A COAT OR PLATES OF GYPS
RU2009120411A (en) METHOD AND APPARATUS FOR WET MIXING CEMENT MORTAR FOR FIBER REINFORCED CEMENT PANELS
NO149683B (en) PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING OF POWDER-SOLIDS AND LIQUIDS AND A MIXTURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE
US5003814A (en) Sampling processes for use in the controlled addition of conditioning material to suspensions, sludges and the like and apparatus thereof
NO790388L (en) PROCEDURE AND MECHANISM FOR FLOW REGULATION OF EVOLUTIVE MASS
US8440164B2 (en) Method for continuously and proportional adding of lime
GB817838A (en) Method and means for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material
KR830002039B1 (en) Threshold Flow Adjustment
US4798475A (en) Device for providing lime to acidulated waters
US2719018A (en) Controlling specific weight of a liquid
SU1684343A1 (en) Apparatus for dosing lime suspension into juice
JPS5493848A (en) Control system for controlling coagulant supplying rate in water cleaning process
USRE18510E (en) oe chicago
US1866031A (en) Liquid treatment
CN208865629U (en) A kind of material monitoring system for pigment production
RU2080294C1 (en) Device for controlling preparation of desiliconizing reagent
SU86501A1 (en) Apparatus for making ordinary and untreated cement mortars
US8703093B2 (en) Method for batchwise slaking of burnt lime in a slaker
SU1523164A1 (en) Hydraulic classifier
RU2054627C1 (en) Automatic continuous-action batcher for liquids
US773943A (en) Water-purifying apparatus.
SU431213A1 (en) INSTALLATION FOR ACCELERATED MATERIAL PERFORMANCE OF COGAR ALCOHOL
US1979168A (en) Settling apparatus