NO790251L

NO790251L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHETIC MINERAL FIBERS FOR USE AS REINFORCEMENT MATERIAL

Info

Publication number: NO790251L
Application number: NO790251A
Authority: NO
Inventors: Peder Pedersen; Ib Kjeldsen
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1978-01-26
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1979-07-27
Also published as: BE873726A; DE2902931A1; FI790247A; SE7900690L; DK39678A; FR2415611A1; GB2013254B; GB2013254A; NL7900637A

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av syntetiske mineralfibre for anvendelse som armeringsmateriale'Process for the production of synthetic mineral fibers for use as reinforcement material '

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstillingThe invention relates to a method for manufacturing

av syntetiske mineralfibre for anvendelse som fibrøst armeringsmateriale. Oppfinnelsen angår spesielt en fremgangsmåte ved hvilken mineralull våtrenses for fjerning av ikke-fibrøst materiale, såkaldte perler. of synthetic mineral fibers for use as fibrous reinforcement material. The invention relates in particular to a method by which mineral wool is wet-cleaned to remove non-fibrous material, so-called pearls.

Uttrykket "våtrensning" skal her forståes som en behandling, som omfatter dispergering av et fibrøst materiale i et vandig medium, idet ikke-fibrøst materiale får anledning til å bunnfelles, fraskillelse av den dannede dispersjon og separasjon av dispersjonen i en første fraksjon, som hovedsakelig omfatter fibre, og en annen fraksjon^ som hovedsakelig omfatter det vandige medium. The term "wet cleaning" is to be understood here as a treatment which comprises dispersing a fibrous material in an aqueous medium, whereby non-fibrous material is given the opportunity to settle, separation of the formed dispersion and separation of the dispersion into a first fraction, which mainly comprises fibres, and another fraction^ which mainly comprises the aqueous medium.

Ved forsøk-på å anvende syntetiske mineralfibre i ste-det for asbestfibre som fibrøs armering i sementprodukter har det vist seg at den forbedring av bruddmodulen som oppnåes, er meget mindre enn den forbedring som oppnåes ved å anvende asbestfibre. When attempting to use synthetic mineral fibers instead of asbestos fibers as fibrous reinforcement in cement products, it has been shown that the improvement in the modulus of rupture that is achieved is much smaller than the improvement that is achieved by using asbestos fibres.

Hvis et sementprodukt, f.eks. et produkt med bruddmodui 75 - 100 kp/cm 2 (fuktig tilstand) armeres med vanlige stenullfibre,- økes bruddmodulen til 100 - 130 kg/cm 2. Ved anvendelse av asbestfibre som armeringsmateriale oppnåes imidlertid en bruddmodui på fra 250 til 300 kg/cm 2. If a cement product, e.g. a product with a modulus of rupture of 75 - 100 kp/cm 2 (moist state) is reinforced with ordinary stone wool fibres, - the modulus of rupture is increased to 100 - 130 kg/cm 2. When using asbestos fibers as reinforcement material, however, a modulus of rupture of from 250 to 300 kg/cm is achieved 2.

Efter detaljerte studier av den forsterkende virkningAfter detailed studies of the enhancing effect

av stenullfibre i sementprodukter har det vist seg at stenullfibre som er blitt våtrenset for fraskillelse av perler, frem-bringer en høyere bruddmodui enn ubehandlede stenullfibre. of rock wool fibers in cement products, it has been shown that rock wool fibers which have been wet-cleaned to separate pearls produce a higher modulus of rupture than untreated rock wool fibres.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av våtrensede stenullfibre for anvendelse som fibrøs armering i sementprodukter omfatter en dispergering av mineralullfibre i vann for ut-feldning av perler. Ved denne kjente fremgangsmåte, hvor ut- A known method for producing wet-cleaned stone wool fibers for use as fibrous reinforcement in cement products comprises a dispersion of mineral wool fibers in water to precipitate beads. In this known method, where out-

gangsmaterialet består av relativt lange stenullfibre, dvs. fibre med en fiberlengde på ca. 2,5 mm, har det i praksis vist seg nødvendig å anvende et tensid for å holde fibrene dispergert og å omrøre dispersjonen kraftig. the walkway material consists of relatively long stone wool fibres, i.e. fibers with a fiber length of approx. 2.5 mm, it has proved necessary in practice to use a surfactant to keep the fibers dispersed and to stir the dispersion vigorously.

Som følge av denne kraftige omrøring av dispersjonen reduseres fiberlengden på en uforutsigelig måte, og som følge herav oppnåes der tilslutt fibre med varierende lengde, idet dog den midlere lengde er ca. 1 mm. As a result of this vigorous stirring of the dispersion, the fiber length is reduced in an unpredictable manner, and as a result, fibers of varying length are finally obtained, although the average length is approx. 1 mm.

Oppfinnelsen er basert på erkjennelsen av at den oppnådde armeringseffekt er særlig stor når det anvendes våtrensede syntetiske mineralfibre med relativt liten og ensartet fiberlengde, og at slike fibre kan fremstilles ved en enkel fremgangsmåte som ikke krever anvendelse av tensider. The invention is based on the recognition that the achieved reinforcement effect is particularly great when wet-cleaned synthetic mineral fibers with relatively small and uniform fiber length are used, and that such fibers can be produced by a simple method that does not require the use of surfactants.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er karakteristisk ved at lengden av mineralullfibre reduseres ved slagmaling, f.eks. i en hammermølle, at det således dannede fib-røse materiale våtrenses ved å dispergeres i et vandig medium, og at de våtrensede fibre utvinnes fra dette. The method according to the present invention is characteristic in that the length of mineral wool fibers is reduced by impact painting, e.g. in a hammer mill, that the fibrous material thus formed is wet-cleaned by dispersing it in an aqueous medium, and that the wet-cleaned fibers are recovered from this.

Det har overraskende vist seg at når lengden av syntetiske mineralullfibre reduseres ved slagmaling, f.eks. i en ham-mermølle, har de dannede fibre i det vesentlige ensartede fiberlengder. Ved f.eks. å anvende en vanlig hammermølle med en It has surprisingly been shown that when the length of synthetic mineral wool fibers is reduced by impact painting, e.g. in a hammer mill, the fibers formed have substantially uniform fiber lengths. By e.g. to use a normal hammer mill with a

bunnsikt med åpninger av diameter fra 1 til 100 mm, kan der fremstilles fibre som hovedsakelig har fiberlengder fra 100 til 800 bottom screen with openings of diameter from 1 to 100 mm, fibers can be produced that mainly have fiber lengths from 100 to 800

■ fim.■ film.

Behandlingen av det fibrøse materiale i hammermøllen resulterer ikke bare i en reduksjon av fiberlengdene, men frem-bringer også en nedbrytning av perlene og fraskillelse av perlene fra fibrene. Ved å behandle vanlig stenull i en hammermølle og derefter sikte det erholdte materiale kan mengden av perler The treatment of the fibrous material in the hammer mill not only results in a reduction of the fiber lengths, but also produces a breakdown of the beads and separation of the beads from the fibers. By processing ordinary stone wool in a hammer mill and then sifting the material obtained, the amount of pearls can be increased

reduseres fra ca. 25 % til 15 - 20 %.is reduced from approx. 25% to 15 - 20%.

Som følge av den oppnådde reduserte fiberlengde kan det dannede fibrøse materiale lett dispergeres i vann uten anvendelse av tensider. As a result of the reduced fiber length obtained, the fibrous material formed can be easily dispersed in water without the use of surfactants.

Videre forbedres effektiviteten av våtrensningsopera-sjonen som følge av reduksjonen av fiberlengden.. Dette skyldes formodentlig den kjennsgjerning at en vesentlig andel av de per ler som opprinnelig var tilstede i det fibrøse materiale-, frigjø-. res fra fibrene under behandlingen i hammermøllen og lett utfel-les når det fibrøse produkt dispergeres i vann. Furthermore, the efficiency of the wet cleaning operation is improved as a result of the reduction of the fiber length. This is presumably due to the fact that a significant proportion of the pearls that were originally present in the fibrous material are released. is removed from the fibers during processing in the hammer mill and is easily precipitated when the fibrous product is dispersed in water.

Den forbedrede våtrensning kommer blant annet til ut-trykk i et øket utbytte av rensede fibre. Således har man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådd utbytter på fra 50 til 60 vekt?"av den opprinnelige fibermengde, mens utbyttet, som oppnåes ved den kjente metode, vanligvis er ca. 30 vekt%. The improved wet cleaning is expressed, among other things, in an increased yield of cleaned fibres. Thus, with the method according to the invention, yields of from 50 to 60% by weight of the original amount of fiber have been obtained, while the yield, which is obtained by the known method, is usually around 30% by weight.

Behandlingen av mineralullen i hammermøllen kan utføres i nærvær av mindre mengder vann (opp til 3 vekt%) for å unngå støvutvikling. The treatment of the mineral wool in the hammer mill can be carried out in the presence of small amounts of water (up to 3% by weight) to avoid dust generation.

Som ovenfor nevnt kan den midlere fiberlengde innstil-les efter ønske, f.eks. ved å velge en passende diameter for åp-ningene i bunnsikten, ved å innstille rotasjonshastigheten og ved å innstille avstanden mellom hammertuppene og hammermøllens fundamentplate. As mentioned above, the average fiber length can be set as desired, e.g. by choosing a suitable diameter for the openings in the bottom view, by setting the rotation speed and by setting the distance between the hammer tips and the hammer mill's foundation plate.

Det fibrøse materiale som forlater.hammermøllen blir fortrinnsvis tørrsiktet for å fjerne eventuelle gjenværende gro-ve perler. På denne måte kan konsentrasjonen av perler reduseres til under 5 %. Tørrsiktningen utføres fortrinnsvis på en vibrasjonssikt med sikteåpninger på f.eks. 1,5 mm. Ved anvendelse av en slik sikt passerer perlene gjennom sikten, og det fibrøse materiale blir tilbake på sikten. The fibrous material leaving the hammer mill is preferably dry screened to remove any remaining coarse beads. In this way, the concentration of pearls can be reduced to below 5%. The dry sieving is preferably carried out on a vibrating sieve with sieve openings of e.g. 1.5 mm. When using such a sieve, the beads pass through the sieve, and the fibrous material remains on the sieve.

De våtrensede fibre skilles fortrinnsvis fra det vandige medium/som anvendes ved våtrensningen, i en hydrocyklon. The wet-cleaned fibers are preferably separated from the aqueous medium used in the wet cleaning in a hydrocyclone.

Oppfinnelsen angår også et anlegg for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. Anlegget ifølge oppfinnelsen omfatter en hammermølle for behandling av mineralullfibre, en våtrensebeholder forsynt med røreorganer, organer for overføring av mineralull fra hammermøllen til våtrensebeholderen, en hydrocyklon for fraskillelse av perler eller perlerester fra en vandig dispersjon inneholdende slike, organer for overføring av en dispersjon av fibre, perler og perlerester i et vandig medium fra våtrensebeholderen til hydrocyklonen og eventuelt en lagertank forsynt med en ledning som forbinder våtrensebeholderen med hydrocyklonen, idet lagertanken er forsynt med røreorganer, og organer for utvinning av de våtrensede fibre. The invention also relates to a plant for carrying out the method described above. The plant according to the invention comprises a hammer mill for processing mineral wool fibres, a wet cleaning container provided with stirring means, means for transferring mineral wool from the hammer mill to the wet cleaning container, a hydrocyclone for separating pearls or pearl residues from an aqueous dispersion containing such, means for transferring a dispersion of fibers .

Når der anvendes en hammermølle, som roterer med en gitt hastighet, og hvor avstanden mellom hammertuppene og fundamentplaten samt avstanden mellom hammertuppene og bunnsikten er gitt, kan den midlere fiberlengde for fibrene i det malte produkt varieres ved å anvende bunnsikt med åpninger med varierende dia-metre. Diametrene av disse åpninger kan f.eks. variere mellom 1 og 100 mm. When a hammer mill is used, which rotates at a given speed, and where the distance between the hammer tips and the foundation plate as well as the distance between the hammer tips and the bottom screen is given, the average fiber length for the fibers in the milled product can be varied by using a bottom screen with openings of varying dia- meters. The diameters of these openings can e.g. vary between 1 and 100 mm.

Efter at malingen er avsluttet, innføres det fibrøse materiale fortrinnsvis på en vibrasjonssikt for å fjerne perler eller perlerester, og det fibrøse materiale overføres derefter, f.eks. ved hjelp av vibrasjonssikten og/eller et transportbånd til våtrensebeholderen, som er forsynt med en rører og er fyllt med vann. After the grinding is completed, the fibrous material is preferably fed onto a vibrating screen to remove beads or bead residues, and the fibrous material is then transferred, e.g. using the vibrating screen and/or a conveyor belt to the wet cleaning container, which is equipped with a stirrer and is filled with water.

Under innvirkning av røreren, som f.eks. ro"terer med en hastighet av 500 - 1400 omdreininger pr. minutt, dannes der en dispersjon som kan inneholde fibre, perler og perlerester i en konsentrasjon på inntil 12 vekt%. Under the influence of the stirrer, such as rotates at a speed of 500 - 1400 revolutions per minute, a dispersion is formed which can contain fibres, pearls and pearl residues in a concentration of up to 12% by weight.

Den således dannede dispersjon pumpes fortrinnsvis inn i en lagertank, hvor det også er anordnet røreorganer. Under oppholdet i lagertanken omrøres dispersjonen langsomt, idet rør-erne roterer med en hastighet av f.eks. 15 - 30 omdreininger pr. minutt. Lagertankens hovedfunksjon er å tjene som buffertank. Dispersjonen, hva enten den kommer fra lagertanken eller direkte fra våtrensebeholderen, pumpes inn i hydrocyklonen, hvor den se-pareres i en første vandig fraksjon inneholdende en relativt stor mengde fibre og en relativt mindre mengde perler og perlerester,. og i en andre vandig fraksjon inneholdende en relativt stor mengde perler og perlerester og en relativt liten mengde fibre. The dispersion thus formed is preferably pumped into a storage tank, where agitators are also arranged. During the stay in the storage tank, the dispersion is stirred slowly, as the stirrers rotate at a speed of e.g. 15 - 30 revolutions per minute. The storage tank's main function is to serve as a buffer tank. The dispersion, whether it comes from the storage tank or directly from the wet cleaning container, is pumped into the hydrocyclone, where it is separated into a first aqueous fraction containing a relatively large amount of fibers and a relatively smaller amount of beads and bead residues. and in a second aqueous fraction containing a relatively large amount of pearls and pearl residues and a relatively small amount of fibres.

Den førstnevnte fraksjon blir derefter avvannet, og det gjenvundne vann resirkuleres enten direkte til våtrensebeholderen eller til bunnen av hydrocyklonen, hvor vannet anvendes påny for oppslemming av fibre. The first-mentioned fraction is then dewatered, and the recovered water is recycled either directly to the wet cleaning container or to the bottom of the hydrocyclone, where the water is reused for fiber slurrying.

Perler og perlerester som inneholdes i den annen fraksjon, taes ut gjennom bunnen av hydrocyklonen. Pearls and pearl residues contained in the second fraction are taken out through the bottom of the hydrocyclone.

Den avvannede fiberfraksjon tørres og er derefter klar for anvendelse som fibrøst armeringsmateriale i sementprodukter. The dewatered fiber fraction is dried and is then ready for use as fibrous reinforcing material in cement products.

Oppfinnelsen skal i det nedenstående beskrives 'nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk illustrerer, en foretrukken utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen. The invention will be described below in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates a preferred embodiment of the plant according to the invention.

På tegningen betegner 1 en hammermølle, som er anordnet over et transportbånd 2. Transportbåndet 2 ender over en våtrensebeholder 3, som er forsynt med en rører 4. Et rør 5 forbinder den nederste del av våtrensebeholderen 3 med en pumpe 6. Pumpen 6 er via et rør 7 forbundet med en lagertank 8, som er forsynt med en rører 9.. Et rør 10 forbinder lagertanken 8 med en hydrocyklon 11, og en pumpe 12 er innsatt i røret 10. Et rør 13 utgår fra den nedre del av hydrocyklonen 11 og ender over en vannoppsamlingsbeholder 15, som via et rør 16 og en pumpe 17 er forbundet med den nedre ende av hydrocyklonen. Et annet rør 18 forbinder vannoppsamlingsbeholderen 15 med våtrensebeholderen 3, og en pumpe 19 er montert i røret 18. Det viste anlegg omfatter også et shuntrør, som i den ene ende er forbundet med røret 5 og i den annen ende med den del av røret 10 som forbinder lagertanken 8 med pumpen 12. Virkemåten av det viste anlegg er som følger: Mineralull innføres i hammermøllen" 1, hvor lengden av fibrene reduseres. De avkortede fibre transporteres til våtrensebeholderen 3 ved hjelp av transportbåndet 2 og dispergeres i vannet i beholderen ved hjelp av røreren 4. Den således dannede dispersjon pumpes til lagertanken 8 ved hjelp av pumpen 6 eller direkte til hydrocyklonen ved hjelp av pumpen 12. Såfremt dispersjonen føres til lagertanken 8, omrøres den i denne ved 'hjelp av røreren 9 og transporteres derefter til hydrocyklonen 11 ved hjelp av pumpen 12. Den i hydrocyklonen 11 dannede fraksjon inneholdende en relativt stor mengde fibre føres gjennom røret 13 til båndet 14, hvorefter den avvannes. Det således oppnådde fibrøse materiale transporteres derefter til et tørke-apparat (ikke vist). Dispergeringsvannet oppsamles i vannoppsamlingsbeholderen 15 og resirkuleres enten til den nedre ende av hydrocyklonen, hvor det anvendes påny for oppslemming av fibre, og/eller resirkuleres til våtrensebeholderen 3. In the drawing, 1 denotes a hammer mill, which is arranged above a conveyor belt 2. The conveyor belt 2 ends above a wet cleaning container 3, which is equipped with a stirrer 4. A pipe 5 connects the lower part of the wet cleaning container 3 with a pump 6. The pump 6 is via a pipe 7 connected to a storage tank 8, which is provided with a stirrer 9. A pipe 10 connects the storage tank 8 to a hydrocyclone 11, and a pump 12 is inserted in the pipe 10. A pipe 13 emanates from the lower part of the hydrocyclone 11 and ends above a water collection container 15, which is connected via a pipe 16 and a pump 17 to the lower end of the hydrocyclone. Another pipe 18 connects the water collection container 15 to the wet cleaning container 3, and a pump 19 is mounted in the pipe 18. The shown installation also includes a shunt pipe, which is connected at one end to the pipe 5 and at the other end to the part of the pipe 10 which connects the storage tank 8 with the pump 12. The operation of the plant shown is as follows: Mineral wool is introduced into the hammer mill" 1, where the length of the fibers is reduced. The shortened fibers are transported to the wet cleaning container 3 using the conveyor belt 2 and dispersed in the water in the container using by the agitator 4. The dispersion thus formed is pumped to the storage tank 8 using the pump 6 or directly to the hydrocyclone using the pump 12. If the dispersion is fed to the storage tank 8, it is stirred in this using the agitator 9 and then transported to the hydrocyclone 11 by means of the pump 12. The fraction formed in the hydrocyclone 11 containing a relatively large amount of fibers is passed through the pipe 13 to the belt 14, after which it dewaters es. The fibrous material thus obtained is then transported to a drying apparatus (not shown). The dispersion water is collected in the water collection container 15 and is either recycled to the lower end of the hydrocyclone, where it is used again for slurrying fibres, and/or recycled to the wet cleaning container 3.

Oppfinnelsen illustreres ytterligere i det følgende eksempel . The invention is further illustrated in the following example.

EksempelExample

Vanlig stenull ble innført i en mengde av 218 kg i en hammermølle med 48 hammere,.som hver hadde dimensjonene 6xl50x 160 mm. Hamrenes periferihastighet var ca. 99 m/sek, og avstanden mellom hammertuppene og sikten og fundamentplaten var ca. Ordinary stone wool was introduced in a quantity of 218 kg into a hammer mill with 48 hammers, each of which had the dimensions 6 x 50 x 160 mm. The peripheral speed of the hammers was approx. 99 m/sec, and the distance between the hammer tips and the sight and the foundation plate was approx.

7 mm. Diameteren av hullene i sikten var 5 mm. Den anvendte7 mm. The diameter of the holes in the sight was 5 mm. The applied

3 3

stenull hadde følgende egenskaper: romvekt 20 kg/m , midlere fiberlengde 2,5 mm, midlere fiberdiameter 5 p, størrelsesforde-ling av perlene: 2 %>0,5 mm, 8 %>0,250 mmog 23 %>0,125 mm. De angitte prosentinnhold er basert på totalvekten av fibre og perler. stone wool had the following properties: bulk density 20 kg/m, average fiber length 2.5 mm, average fiber diameter 5 p, size distribution of the beads: 2%>0.5 mm, 8%>0.250 mm and 23%>0.125 mm. The indicated percentages are based on the total weight of fibers and beads.

Efter å ha forlatt hammermøllen var fibrene blitt av-kortet, og det fibrøse materiales egenskaper var som følger: Romvekt 252 kg/m 3, midlere fiberlengde ca. 250/^m, størrelsesfordeling av perlene: 0,2 %>0,5 mm, >2,6 %>0,250 mm og 16,8 %<>>0,125 mm. After leaving the hammer mill, the fibers had been de-carded, and the properties of the fibrous material were as follows: Bulk weight 252 kg/m 3 , average fiber length approx. 250/^m, size distribution of the beads: 0.2%>0.5mm, >2.6%>0.250mm and 16.8%<>>0.125mm.

De således oppnådde fibre ble tørrenset, hvorved der ble erholdt 158 kg fibrøst materiale inneholdende 84,4 % fibre, idet resten var perler. Mengden av perler av diameter over 125^m var 5,1 %. I det materiale (60,7 kg) som ble oppnådd ved siktningen, var konsentrasjonen av perler 90,8 %, idet resten var fibre. Mengden av perler med diameter over 125 ^nv var 52,9 %. The fibers thus obtained were dry-cleaned, whereby 158 kg of fibrous material containing 84.4% fibers was obtained, the remainder being pearls. The amount of beads of diameter over 125 µm was 5.1%. In the material (60.7 kg) obtained by sieving, the concentration of beads was 90.8%, the rest being fibres. The amount of beads with a diameter greater than 125 µm was 52.9%.

De tørrede, siktede fibre ble derefter våtrenset, hvorved der ble oppnådd en fiberfraksjon på 117 kg inneholdende 98,5 % fibre. De resterende 1,5 % var perler med diameter over 63 pn, men mindre enn 125^tm. Beregnet på utgangsmaterialets vekt var fiberutbyttet 53,7 %. The dried, sieved fibers were then wet-cleaned, whereby a fiber fraction of 117 kg containing 98.5% fibers was obtained. The remaining 1.5% were beads with a diameter greater than 63 µm but less than 125 µm. Calculated on the weight of the starting material, the fiber yield was 53.7%.

Virkningen av de således fremstilte fibre som armeringsmateriale i sementprodukter ble sammenlignet med virkningen av urensede fibre, fibre som kun var blitt tørrenset, og fibre som efter en tørrensning var blitt senket i vann og derefter tørret. Sammenligningsforsøkene ble basert på prøver fremstilt ut fra følgende materialer: The effect of the thus produced fibers as reinforcing material in cement products was compared with the effect of untreated fibers, fibers that had only been dry-cleaned, and fibers that had been immersed in water after a dry cleaning and then dried. The comparison tests were based on samples made from the following materials:

Det fibrøse materiale utgjorde således 10 % av blandin-gen (på tørrvektbasis) . The fibrous material thus constituted 10% of the mixture (on a dry weight basis).

Fibrene ble dispergert i vann i opptil 15 minutter og derefter tilsatt sementen, hvorefter omrøringen ble fortsatt i 5 minutter. Polyelektrolytten ble så tilsatt, og omrøringen ble fortsatt ytterligere 5 minutter. The fibers were dispersed in water for up to 15 minutes and then added to the cement, after which agitation was continued for 5 minutes. The polyelectrolyte was then added and stirring was continued for an additional 5 minutes.

Den derved dannede blanding ble overført til en arkdan-nende innretning omfattende et nett belagt med filterpapir. Efter å være blitt avvanriet på filterpapiret ble materialet pres-set under økende trykk (1 minutt ved 4,5 kg/cm 2, 1 minutt ved 9 kp/cm 2 , 1 minutt ved 15 kp/cm 2 og 15 minutter ved 24 kp/cm 2). The resulting mixture was transferred to a sheet-forming device comprising a net coated with filter paper. After being dewatered on the filter paper, the material was pressed under increasing pressure (1 minute at 4.5 kg/cm 2 , 1 minute at 9 kp/cm 2 , 1 minute at 15 kp/cm 2 and 15 minutes at 24 kp /cm 2).

Den således dannede plate ble lagret i 24 timer ved 20°C og en relativ fuktighet på 100 % og derefter i 13 dager i et vannbad ved 40°C. Platene ble derefter oppbevart i vann og oppskåret i små staver av bredde 4 cm. Bruddmodulen og tetthe-ten av de således fremstilte prøver ble derefter bestemt. The plate thus formed was stored for 24 hours at 20°C and a relative humidity of 100% and then for 13 days in a water bath at 40°C. The plates were then stored in water and cut into small sticks of width 4 cm. The modulus of rupture and the density of the thus prepared samples were then determined.

De fibrøse materialer som er angitt i den nedenstående tabell I, ble anvendt for fremstilling av de nevnte prøver: The fibrous materials indicated in Table I below were used for the production of the aforementioned samples:

Ved undersøkelse av prøver fremstilt ut fra ovennevnte fibrøse materialer ble de -i den nedenstående tabell II oppførte resultater oppnådd: When examining samples made from the above-mentioned fibrous materials, the results listed in Table II below were obtained:

Som det fremgår av de i tabell II oppførte resultater oppviser de våtrensede fibre en vesentlig forbedret bruddmodui sammenlignet med urensede eller tørrensede fibre. Den høyere bruddmodui er av vesentlig praktisk betydning, idet man anser en bruddmodui på minst 165 kg/cm 2 for å være nødvendig for å er-statte .asbestfibre i fiberarmerte produkter. As can be seen from the results listed in Table II, the wet-cleaned fibers show a significantly improved modulus of rupture compared to uncleaned or dry-cleaned fibers. The higher modulus of rupture is of significant practical importance, since a modulus of rupture of at least 165 kg/cm 2 is considered to be necessary to replace asbestos fibers in fibre-reinforced products.

Claims

1. Process for the production of synthetic mineral fibers for use as fiber reinforcement material, in which mineral wool fibers are wet-cleaned to remove pearls, characterized in that the length of the mineral wool fibers is reduced by impact painting, that the fiber material thus formed is wet-cleaned by dispersing the fiber material in an aqueous medium, and that the wet-cleaned fibers are extracted from this.

2. Method according to claim 1, characterized in that the impact milled fiber material is sieved dry before it is wet cleaned.

3. Method according to claim 1, characterized in that the recovery of the wet-cleaned fibers is achieved by separating an aqueous dispersion of the wet-cleaned fibers from non-fibrous material in a hydrocyclone and removing the aqueous medium from the aqueous dispersion.

4. Method according to claim 3, characterized in that the removed aqueous medium is recycled to the wet cleaning step.

5. Installation for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a hammer mill (1) for processing mineral wool fibres, a wet cleaning container (3) provided with agitators (4), a device (2) for transferring mineral wool from the hammer mill ( 1) to the wet cleaning container (3), a hydrocyclone (11) for separating beads or bead residues from an aqueous dispersion of fibers, beads and bead residues, devices (5, 6, 7, 12, 10) for transferring a dispersion of fibers, beads and bead residues in an aqueous medium from the wet cleaning container (3) to the hydrocyclone (11), possibly a storage tank (8) provided with a line that connects the wet cleaning container (3) to the hydrocyclone (11), the storage tank being provided with stirring devices (9 ), as well as a device (14) for extracting wet-cleaned fibres.

6. Plant according to claim 5, characterized in that it further comprises a vibrating screen for processing the mineral wool before it is introduced into the wet cleaning container (3).