NO784291L - Fremgangsmaate ved fremstilling av dehydratisert proteinmel fra animalsk vev - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av dehydratisert proteinmel fra animalsk vev.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av dehydrerte næringsmidler, forstoffer eller plante-gjødning. Et aspekt av oppfinnelsen vedrører bruken av fremgangsmåten for fremstilling av proteinholdige næringsmidler for humane næringsformål og kan brukes enten i en dehydrert eller rehydrert form. Et annet aspekt vedrørende bruken av fremgangsmåten for å fremstille proteinholdig mel som bruk i for til kjæledyr enten i dehydrert eller rehydrert form. Et videre aspekt av oppfinnelsen vedrører bruken av oppfinnelsen ved fremstilling av dyrefor. Et ytterligere aspekt av opp-' finnelsen vedrører en fremgangsmåte for å behandle avfall fra kjøttpakkingsanlegg som et alternativ til konvensjonell behandling. Denne siste anvendelsen innbefatter fremstilling av plantegjødning fra, f.eks., bein av slaktede dyr.

I dagens verden, som stadig belastes med økende omkostninger,

er det et behov for å utvikle fremgangsmåter og systemer som reduserer omkostningene ved preservering, lagring og transport av mat, spesielt proteiner. Dette behov føles spesielt i en verden hvor matressurser kan forefinnes i et område, mens et annet område har matmangel. Omkostningene ved preservering, lagring og transport av mat bidrar vesentlig til salgsprisen for næringsmidlet, og kan gjøre prisen høyere enn mulig for folk i underutviklede land med en lav levestandard og matmangel. Enhver ytterligere reduksjon i volum og/eller vekt av næringsmidler, forstoffer eller gjødninger vil vesentlig redusere lagringsomkostningene og behandlingsomkostninger som henger sammen med lagring og transport av disse stoffene.

Det foreligger også et behov for å preservere slike stoffer ved midler som ikke krever nedfrysing, som gjør det mulig å

bruke dem i underutviklede områder av verden, hvor slike moderne hjelpemidler ikke eksisterer. Videre foreligger et behov for å redusere energibehovet ved fremstilling, lagring og transport av næringsmidler i en verden som går tom for fossile brenséls-kilder.

I en verden hvori folk tenker på å ta vare på omgivelsene og frembringe rene, ikke forurensede og ekte næringsmidler, foreligger et behov for næringsmiddel-preservering og fremstillings-metoder som ikke krever eller i det minste minimaliserer be-hovet for tilsetning av kjemiske tilsatsmidler. Generelt krever fremgangsmåten ved foreliggende oppfinnelse ikke kjemiske tilsetninger som emulgatorer for tilfredsstillende funk-sjon av oppfinnelsen. Tilsetning av antioksydanter som normalt brukes ved fremstilling av dehydrerte proteiner, kommer imidlertid i betraktning.

Følgelig er det et formål for oppfinnelsen å løse i det minste noen av de anførte problemer. Det har vært foreslått å for-koke kjøtt og andre proteinholdige materialer, finmale eller på annen måte fintfordele kjøtt eller annet materiale, og deretter tørke det kokte finfordelte materialet.

Disse fremgangsmåtene resulterer i sluttprodukter hvis smak

og utseende ligger utillatelig fjernt fra den mat som sluttproduktet stammer fra.

Videre angir tidligere forslag utillatelig høye temperaturer som forårsaker tidlig agglomerering av proteinene og at-skillelse av fett og naturlig saft fra kjøttet. Det atskilte fettet går tapt eller må gjenvinnes og re-innføres i protein-produktet på et senere trinn.

Foreliggende oppfinnelse lider imidlertid ikke av disse ulemper, da det animalske proteinholdige stoffet ultrahomogeniseres før noe varme tilføres. Proteinene agglomereres derfor ikke før finhakking eller homogenisering av materialet. Videre angir foreliggende oppfinnelse behov for ultrahomogenisering (som

er angitt her) mens tidligere forslag bare omfatter en mye I større partikkelstørrelse. I

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes derfor en fremgangsmåte for fremstilling av dehydrerte næringsmidler, forstoffer og gjødningsmidler som innbefatter trinnene: (a) ultrahomogenisering av rått eller ukokt, eller i det vesentlige rått eller ukokt, proteinholdig animalsk stoff, (b) oppvarming av det resulterende homogenisat for å danne et agglomerat, (c) tørking av agglomeratet for å gi finfordelte næringsmidler, forstoffer eller gjødning.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre en fremgangsmåte for fremstilling av dehydrerte næringsmidler, forstoffer eller plantegjødning som innbefatter de følgende trinn: (a) fremstilling av proteinholdig animalsk stoff med en partikkelstørrelse som er forenlig med homogeniseringsutstyr,

(b) ultrahomogenisering av det opphakkede stoffet,

(c) oppvarming av det resulterende homogenisat til en temperatur mellom ca. 50° C og 85° C for å agglomerere proteinet i homogenisatet,

(d) granulering av agglomeratet,

(e) tørking av kulene ved en temperatur ikke høyere enn

95° C inntil deres fuktighets-innhold ligger i området fra

ca. 20% til ca. 50 vekt-%,

(f) føring av de partielt tørkede granuler gjennom en opphakking for å danne småbiter, (g) tørking av det hakkede materialet for å oppnå.et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 8 vekt-%.

Fortrinnsvis holdes partiklenes temperatur under 6 0° C for å oppnå optimale rehydreringsegenskaper. j i

I

Skjønt hovedanvendelsen av foreliggende oppfinnelse innbefatter fremstilling av næringsmidler for mennesker og forstoffer for dyr, kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også anvendes for å fremstille plantegjødning fra dyr. For dette formål kan bein og/eller andre hovedsakelig proteinholdige materialer fra dyr behandles som beskrevet, hvilket gir et finfordelt materiale som ved spredning på bakken eller inn-arbeidelse i denne, lett vil oppta fuktighet og rehydreres og deretter oppløses og gi plantenæring.

I foreliggende beskrivelse refereres til fremstilling av proteinholdig animalsk stoff. Ved "proteinholdig animalsk stoff" menes ethvert materiale innbefattende kjøtt, organer, innvoller, skinn eller bein eller enhver kombinasjon av

disse. Henvisning til dyr omfatter henvisning til molusker, krepsdyr, fisk, plankton, amfibier, reptiler, pattedyr og in-sekter. /Forannevnte liste av dyr anses ikke som komplett, men bare representativ for dyr hvis stoff kan behandles ved foreliggende oppfinnelse. De småbiter som fremstilles ved trinn (f) ovenfor, er gjerne (men ikke utelukkende) av en stør-relse som ikke er over ca. 1,25 cm (gjennomsnittsmål i alle tre retninger) og kan være ujevne av form og utseende og derved ha en stor overflate som letter tørketrinnet (g). Når småbitene er tørket, kan de pulveriseres ved maling, hvilket gir et pulverprodukt som kan være mer brukbart i supper eller for innblanding i andre behandlede næringsstoffer eller forstoffer eller gjødninger.

Ordet "kibbled" er definert i Oxford English Dictionary som "To bruise og grind coarsely".

Denne definisjonen forklarer i store trekk den fysikalske på-virkning som er nødvendig for å gi den ønskede småbitformen hos sluttproduktet. Virkningen av "kibbling" som angitt ved den beskrevne fremgangsmåte i foreliggende beskrivelse, er nødvendig for å bryte opp det harde filmskall av protein som opptrer i de tidlige tørketrinn på de gelede partikler. Dette hjelper på tørkingen av partiklene i det andre tørketrinnet, og utvikler en cellestruktur innenfor partiklene. Denne celle-strukturen er nødvendig for å gi gode rehydreringsegenskaper hos de tørkede småbiter. "Kibbling" gir også uregelmessig formed e partikler som er ønskelig for å gi et "chunky" utseende hos den rehydrerte kjøttpartiklen.

Ved tørkningen av materialet, f.eks. i trinnene (e) og (g) ovenfor, bør man huske at temperaturen til materialet som tørkes, vil være målbart lavere enn tørkemediets. Dette er tilfelle fordi fordampningen av fuktighet i materialet vil gi materialet et varmetap som ikke fullt kompenseres for ved opptak av varme fra varmemediet.

Skjønt foreliggende oppfinnelse angir at effektiv lagring av dehydrert proteinholdig materiale kan oppnås i visse tilfeller ved et fuktighetsinnhold opptil 8 vekt-%, er det funnet at for å sikre preservering mot nedbryting gjennom lengde tids lagring ved romtemperatur, synes et fuktighetsinnhold på

5 vekt-% eller mindre ønskelig.

Med uttrykket ultrahomogenisering menes at homogeniserings-metodene ved prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse er usedvanlige sammenliknet med kommersielle kjøttemulsjoner eller homogenisater som brukes i behandlede kjøttprodukter, som pølser, forloren skinke og liknende produkter.

Fremgangsmåten ved fremstilling av homogenisatet som beskrevet i beskrivelsen, er helt uvanlig ved at kjøtt-massen homogeniseres finere enn kommersielle kjøttemulsjoner.

For å fastslå i hvilken grad den beskrevne fremgangsmåten homogeniserer finere enn standard kommersielle kjøttemul-sjoner, ble et elektronmikroskopisk studium utført på et biff-homogenisat fremstilt som beskrevet og sammenliknet med prøver tatt fra kommersielt fremstilt, emulgerte kjøttprodukter. Resultatet viste at biffhomogenisatet fremstilt ved den heri beskrevne fremgangsmåte, hadde en partikkelstørrelse fra 0,4 til 3f0yum, mens de kommersielle kjøttemulsjoner lå fra 3,7 til 18^um.

Mens nå den generelt vanlige praksis for fremstilling av kjøttemulsjoner er å nedsette friksjonsoppvarmihg som opptrer under emulgeringen ved tilsetning av en mengde is eller koldt vann til kjøttet, er denne dannede varmen ønskelig i fremgangsmåten ved foreliggende oppfinnelse, og bør oppnås så raskt som mulig for å nedsette biologisk nedbryting. Ved å i praksis anvende en Fryma colloidmølle, kreves 3 gjennomløp av kjøttet gjennom møllen for å nå den nødvendige homogeni-seringsgrad. Temperaturen til kjøttemulsjonen som kommer ut fra colloidmøllen etter siste gjennomløp, ligger normalt fra ca. 55° C til 65° C, og svarer til kjøttets temperatur ved starten. Kjøtt i frossen, kald eller fersk tilstand har mer blitt bruk i fremgangsmåten.

En videre fordel ved fremgangsmåten er at lavere kvaliteter

av kjøtt, slik som nakkeuttak og liknende, kan anvendes. Ultra-homogeniseringsfremgangsmåten reduserer alle sener, skinn og bindevev til ørsmå partikkelstørrelser, og disse blandes med muskelvev. Etter varmeagglomerering og tørking av det behandlede kjøttet kan dette vevet ikke atskilles fra muskel-vevet. Dette betyr forbedring av fordøyeligheten av kjøttet og bedre økonomisk utnyttelse ved oppvurdering av kjøttstykker med lavere verdi.

På grunn av den fine homogeniseringen burde produktet fra fremgangsmåten være av verdi for dietanvendelse, hvor lett for-døyelighet av kjøtt er ønsket.

De dehydrerte kjøttproteinholdige produkter som fremstilles

ved denne metoden, erkarakterisert vedsin lagringsevne uten nedkjøling og evne til rehydrering for bruk i ferdige kjøtt-produkter, lett tillaget mat o.l. Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for anvendelse av kjøttfabrikksavfall for fremstilling av kjøttmei som et alternativ til konvensjonell behandling, og kan også anvendes på fjærkre og fiskeavfall.

En utførelsesform av oppfinnelsen skal nå beskrives, selv om det må være klart at denne beskrivelse bare er et eksempel, og at verdier og områder kan varieres og at variasjoner kan gjøres innen fremgangsmåten uten at man fjerner seg fra ideen og om- | fanget til denne oppfinnelsen slik den underbygges gjennom beskrivelsen. I

Det rå (eller i det vesentlige rå) "utbenede"'dyrekjøttet skjæres opp og males gjennom en kjøttkvernmaskin til en stør-relse som er egnet for føding til homogeniseringsutstyr.

En standard kommersiell kjøttkvernmaskin er egnet for dette formål. Størrelsen av den malte kjøttpartikkel avhenger av størrelsen på homogeniseringsutstyret, idet større maskiner kan akseptere større kjøttpartikler. Dyrekjøttet ultrahomogeniseres deretter og brytes ned til fibervev og emul-gerer det medfølgende fett. Det resulterende homogenisat opptrer som en jevn, kremaktig, flytende til halvfast substans. For produksjon i liten skala er en kommersiall Waring Blender blitt anvendt. Denne maskinen , en modell 91-265, er istand til å gi hastigheter opptil 20.000 omdreininger pr. minutt.

I større skala kan kommersielle kjøttemulgeringsmaskiner med fine blader gi den ønskede homogenisering. Slike maskiner er i vanlig bruk i ferdigkjøtt-industri for fremstilling av pølser, forlorne skinker, bologne og liknende produkter. Det ultrahomogeniserte dyrervevet oppvarmes så for å gi geldannelse i kjøttproteinene. Varmetrinnet kan utføres ved forskjellige midler, f.eks. en blandepanne med dampkappe, en dampoppvarmet utpressing eller en mikrobølgeovn. Det antas også at friksjons-varmen som oppstår under homogeniseringstrinnet i prosessen,

i noen tilfeller kunne frembringe tilstrekkelig varme til å bevirke gelatisering av proteinene. Også med noe homogeniseringsutstyr er det mulig å tilføre damp til homogeniserings-kammerlegemet og derved tilveiebringe et middel for oppvarming av homogenisatet til en temperatur ved hvilken kjøttproteinene vil agglomerere. Under varmeagglomereringstrinnet er det ønskelig at homogenisatet røres for å bevirke jevn oppvarming og hjelpe fremstillingen av det aggregerte protein i en granulær partikkelform. Partikkelkulestørrelsen kan videre justeres for å gi den ønskede konsistens ved å føre aggregatet gjennom en kjøttkvern eller våtgranuleringsmaskin. Partikkelstørrelsen er en valgsak og avhenger av den ønskede partikkelstørrelse for rehydreringen. Det er funnet at en partikkelstørrelse

rundt 6,25 mm er egnet for de fleste formål. De gelede aggregerte proteinpartikler kan så tørkes. Dette kan utføres med j

forskjellig tørkeutstyr, som fluidisert bed-tørkere, varmluft-j tørkeovner, mikrobølgeovner og liknende utstyr. Det er ønske-;

lig at produktet tørkes til et endelig fuktighetsinnhold på mindre enn 5% for å sikre sluttproduktets stabilitet ved lagring. Det tørkede produktet kan videre males eller pulveriseres og siktes for å få den ønskede form.

Ved fremstillingen av disse proteinholdige meiene forventes det at kombinasjoner av vev fra forskjellige dyreraser også kan brukes, kombinasjoner av dyrevev med vegetabilske proteiner og innbefatning av karbohydrater, cellulosematerialer og grønnsaker forventes videre. Likeledes innlemming av krydder og smaksstoffer. En skjematisk utforming av et typisk produksjonssystem for fremstilling av proteinmel ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 1 i de vedlagte tegninger.

Produktet fra fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse gir utmerkede biologiske resultater. Eksempel 12 illustrerer" typisk bakterietellingsdata. Vedrørende lagringsegenskaper har holdbarhetsforsøk blitt utført med aksellererte forsøk på lagringsprøver. Disse viser at det dehydrerte kjøttet som fremstilles ved foreliggende fremgangsmåte, forblir i frist tilstand inneholdende mellom 0 og 1,0 TPM malonaldehyd på en 67% fuktighetsbasis som er den akseptable grense for et friskt kokt kjøttprodukt. Data er gitt i eksempel 11 heri.

Ved fremstilling av proteinholdig mel fra kjøttfabrikkavfall som inneholder ben, kreves opphakking av benvevet samtidig med ultrahomogeniseringen. Dette krever flere prosesstrinn,

og en skjematisk oppstilling av fremgangsmåten er gitt i fig. 2 i vedlagte tegninger. Hele dyr eller dyreparter eller innvoller eller organer eller ben osv., eller kombinasjoner av disse materialer, føres gjennom en bryter eller prebryter. Disse er grove maskiner som er i stand til å brekke opp dyre-ben og annet vev, og er felles i kjøttindustrien. Fra bryteren føres det opphakkede materialet så gjennom en grov kvernmaskin som er i stand til å behandle ben, og en slik maskin er en Weiler-maler, en maskin som er vanlig i kjøtt- slakteindustri. Det malte avfallet blir så ultrahomogenisert. Egnet utstyr for dette trinn ville være Reitz-disintegratoren eller en

Jeffco-mølle som begge er kombinerte kverner og eraulgatorer med høye hastigheter. Etter ultrahomogeniseringen oppvarmes homogenisatet for å bevirke agglomerering av proteinene og deretter tørking. Denne delen av prosessen ligner på den som er beskrevet i foregående avsnitt, og angitt i detalj i fig.

1 og 2 på tegningene.

Temperaturen ved hvilken gelatiseringen av proteinene normalt oppnås, ligger i området mellom 55 og 75° C. Tørketempera-turene bør holdes lave for å redusere varmedenatureringen av proteinene, men steriliseringsbehov kan nødvendiggjøre høyere temperaturer for å oppnå dette, spesielt når det dreier seg om dyreavfall.

Eksempel 1

500 gram mager biff ble malt gjennom en håndkvernmaskin utstyrt med en 3/16" kutteplate. Det malte kjøtte ble så ultrahomogenisert i en Starmix-blender i et halvt minutt. På dette tidspunkt hadde kjøttet en jevn kremaktig konsistens.

Det homogeniserte kjøttet ble så flyttet til en damphetet

panne og oppvarmet under røring inntil den proteinholdige blanding agglomererte. Agglomereringen begynte ved en temperatur rundt 55° C, og tilfredsstillende gel resulterte når temperaturen hadde nådd ca. 7 0° C. Den agglomererte protein-gelen ble så ført gjennom en håndkvernmaskin utstyrt med 1/4" kutteplate og så tørket i en ovn hvis temperatur nådde mellom 90 og 93° C. Fuktighetsinnholdet i det ferdig tørkede pulver var 7,7% og utbyttet var 158,7 g tørt pulver eller 31,74% av. utgangsvekten av kjøttet.

Eksempel 2

50 g dehydrert oksemel fremstilt som beskrevet i eksempel 1

ble rehydrert med 100 g varmt vann, temperatur 40° C, og en tid på 15 minutter fikk gå fra vanntilsettingen til rehydrering oppsto i det dehydrerte kjøttet. Lite fritt vann kunne iakttas etter denne perioden. 150 g kjøtt bestående av tilnærmet 50% magert kjøtt og 50% fett ble malt i en håndkvern utstyrt med en 1/4" kutteplate. Det malte kjøttet ble så blandet sammen med 150 g rehydrert kjøtt og formet til hamburgere. Hamburgerne ble så pannestekt og resulterte i hamburgere med fin konsistens og god smak.

Eksempel 3

344 g kyllingkjøtt som inneholdt noe kyllingskinn, ble malt gjennom en håndkvernmaskin utstyrt med 1/4" kutteplate. Den malte kyllingen ble så ultrahomogenisert i en Starmix-Blender i h minutt. Homogenisatet ble så overført til en dampoppvarmet panne og oppvarmet under røring inntil tilfredsstillende agglomerering ble nådd. Gelatisering av proteinet.begynte ved ca.

55 C og oppvarmingen ble fortsatt inntil temperaturen hadde nådd 67° C, hvorved en tilfredsstillende gel var dannet. Gelen ble så tørket i en ovn ved en temperatur fra 90 til 93° C inntil et tilfredsstillende tørt produkt oppsto. Fuktighetsinnholdet i det tørre materialet var 6,85% og utbyttet var 130,14 g, eller 37,74% av utgangsvekten til kyllingen.

Eksempel 4

511 g fisk (Terikihi) ble skåret i biter på 1" i størrelse og ultrahomogenisert i en Starmix-Blender. Homogenisatet ble så overført til en dampeopphetet panne oppvarmet inntil en tilfredsstillende granulær gel ble oppnådd. Homogenisatet ble rørt under varmegelatiseringstrinnet. De gelatiniserte granuler ble så tørket i en ovn ved temperatur på 90° C til 93° C inntil et tilfredsstillende tørket produkt ble oppnådd. Fuktighetsinnholdet til det tørkede produkt var 6,1% og utbyttet var 162 g, eller 31,70% av utgangsvekten til fisken.

Eksempel 5

20 kg malt mager biff (90% synlig mager) ble ført gjennom en Fryma colloid-mølle innstilt på liten åpning, med 3 gjennomløp. Temperaturen til kjøtthomogenisatet som kom ut av møllen, var 53° C etter tredje gjennomløp. Det homogeniserte kjøttet ble så forsiktig oppvarmet i en elektrisk varmepanne under kon-tinuerlig røring inntil kjøttproteinene hadde agglomerert. Temperaturen nådde 74° C på slutten av denne operasjonen.

Det agglomererte kjøttet ble så ført gjennom en håndkvernmaskin for å redusere størrelsen av det gelede materialet til ca.

1/4" - h" stykker. Dette ble så plassert i en fluid bed-tørker med en luftinntakstemperatur på ca. 60° C. Etter å

ha satt innholdet til den fluidiserte bed-tørker, falt ut-løpslufttemperaturen til ca. 28° C. Det halvtørre materialet ble fjernet fra tørkeren når luftutløpstemperaturen hadde nådd ca. 40° C, og så ført enda en gang gjennom håndkvernen. Fuktighetsinnholdet var ca. 45 - 50% på dette tidspunkt. Denne fremgangsmåten ga det halvtørre kjøttet form av "kibble" på

ca. 1/4 - V lengde. Det behandlede kjøttet ble ført tilbake til fluidisert bed-tørkeren inntil utløpstemperaturen hadde nådd 58° C. j

Ved analyse ga prøven de følgende data: j

Prøven ble rehydrert tilfredsstillende ved blanding av en del tørket kjøtt med to deler vann.

Eksempel 6

45,4 kg mager sau gikk en gang gjennom en Fryma perforert skivemølle modell ML33 0 utstyrt med en 8 mm perforert plate. Sauen ble så ført to ganger gjennom møllen utstyrt med en 2 mm perforert plate. Antioksydanter, propylgalat og sitronsyre ble tilsatt i løsning til kjøttet under den første mølle-/operasjonen. Temperaturen i homogenisatet var 56° C ved ut-løpet fra møllen etter siste gjennomløp.

Homogenisatet ble så agglomerert i en damprørskoker som besto av et rør med dampkappe omtrent 2 m langt og 150 mm i diameter, men en skrue drevet av en elektrisk motor inne i røret.

Ut fra damprørskokeren hadde det agglomererte kjøttet en temperatur rundt 72 - 75° C.

Agglomeratet ble så ført gjennom en våtgranulator som var utstyrt med en \" perforert sikt. Materialet ble overført i

våt granulær form ca. 1/4" til \" i størrelse.

De våte granuler ble så ført til en Moa fluid bed-tørker

som hadde en inngangstemperatur på 58° C på inntaket og 3 0° C på uttaket. Granulene ble tatt ut fra tørkeren da fuktighetsinnholdet var fra 22 - 25% og så ført gjennom en håndkvern utstyrt med 3/8" plate for å gi dem en småbitform. Småbitene ble så ført tilbake til Moa-tørkeren og fjernet igjen når fuktigheten var under 5%.

Eksempel 7 39 kg magert svinekjøtt ble behandlet som beskrevet i eksempel 6.

Eksempel 8

50 kg frossent haikjøtt ble skåret i stykker på ca. 3 - 4"

i lengde og deretter ført gjennom Fryma perforert skivemølle, modell ML330, utstyrt med en 8 mm perforert skive. Antioksydanter, propylgalat og sitronsyre ble satt til fisken under dette første gjennomløpet. Den homogeniserte fisken ble så ført 3 ganger gjennom Fryma utstyrt med en 2 mm perforert skive. Temperaturen i fisken som kom ut av Fryma etter 4. gjennomløp, var 4 0° C.

Fisken ble så agglomerert i en damprørskoker og så overført til en dampkappepanne. Fisken ble forsiktig varmet inntil fuktighetsinnholdet var nede på 56%. Den våte, gelede fisken ble så tørket i en fluidisert bed-tørker og fjernet når fuktighetsinnholdet var nedsatt til ca. 2%.

Eksempel 9

5 kg bifflever ble sendt 3 ganger gjennom en Fryma colloid-mølle, så varmeagglomerert i en elektrisk panne. Den agglomererte lever ble så ført gjennom en håndkvern utstyrt med en 3/8" plate for å granulere gelen. Granulene ble så tørket i en fluidisert bed-tørker.

Eksempel 10

Handelskvalitet hel fisk bestående av en blanding av rød-torsk (physiculus Bachus) og "Whiptail" (Macruronus Nova Zealandiae) og inneholdende alle ben, innvoller, finner og hoder ble kappet i biter og sendt 3 ganger gjennom en Fryma colloid-mølle.

Det resulterende homogenisat ble så oppvarmet i en mikrobølge-ovn inntil proteinene hadde gelet. Gjennom oppvarmingsforløpet ble homogenisatet tatt ut fra mikrobølgeovnen og rørt for å __få jevn oppvarming. j

XI

Homogenisatets temperatur nådde ca. 65° C under oppvarmings-syklusen. Gelen ble så ført gjennom en kvernmaskin for å overføre gelen i granulære partikler og lette tørkingen. Den våte gelpartikkelmassen ble så anbrakt i en fluidisert bed-tørker med en luftinngangstemperatur mellom 65 og 70° C og så tørket inntil fuktighetsinnholdet var redusert fra ca. 80%

til ca. 40%. Det delvis tørkede materialet ble så tatt ut fra den fluidiserte bed-tørker og opphakket som beskrevet i beskrivelsen. De resulterende småbitene ble ført tilbake til den fluidiserte bedtørker og tørkingen fortsatte inntil fuktighetsinnholdet i småbitene var mindre enn 5%.

Produktet fra dette eksempel ble rehydrert i forholdet ca.

1 del tørket fiskebiter til 3 deler vann og gitt som eksperi-mentfor til mink.

I et liknende eksperiment ble rehydrerte fiskebiter gitt

til huskatter. I begge tilfeller var det rehydrerte produkt akseptabelt for dyrene.

Eksempel 11

Produktet fra eksempel 5 ble rehydrert med vann i forholdet ca. 1 del tørkede biff-småbiter til 3 deler vann.

De rehydrerte biff-småbitene ble så gitt til hunder og huskatter henholdsvis. I begge tilfeller ble de rehydrerte biff-bitene lett godtatt av dyrene.

Eksempel 12

10 kg oksebein fra avbeningsoperasjoner i kjøttfabrikker ble

knekket i en Niven Pre-Breaker som reduserte benene til biter rundt mindre enn IV i størrelse. De brukne ben sammen med med-følgende kjøttproteiner, benmarg og fett, ble så ført gjennom en Jeffco platemølle utstyrt med en 3/8" plate og deretter et videre gjennomløp gjennom en Jeffco utstyrt med en 1/8" plate.

Under gjennomløpene gjennom Jeffco-møllene ble vann satt til _.benblandingen for å lette malingen. Fuktighetsinnholdet i det resulterende homogenisatet var 54,7%.

i i i Homogenisatet ble så oppvarmet i en dampkappepanne inntil

blandingen gelet. Gelen ble så ført gjennom en kjøttkvern-maskin utstyrt med en 1/4" plate for å bryte opp gelen i atskilte partikler mindre enn ca. 1/4" størrelse. Produktet ble så tørket i en fluidisert bed-tørker med en inngangstemperatur på 70° C inntil fuktighetsinnholdet var mindre enn 8%. Produktet fikk så kjøles og ble deretter malt i en hammermølle, hvilket ga et granulært til pulveraktig produkt med egenskapene til vanlig kjøtt og benmel fremstilt ved foredling. Produktet fra dette eksempel ble brukt i en have som gjødning og jordbehandlingsmiddel.

Eksempel 13

T. B. A.- analyse på kjøtt

I. METODE

Metode som anført i skjema for foreliggende beskrivelse

(Tarladgis et al, modifisert av Mahon). Kjøttprøvene i dette tilfelle forelå i dehydratisert form, dvs. 5 g dehydratisert animalsk protein svarende til 15 g rehydratisert.

II. STANDARDKURVE

_5

0, 3,5, 7,0 og 10,5 ml 2 x 10 molar T.E.P. ble fortynnet til 50 ml ved syreløsning delt i 5 ml prøver. Dette ga en

— 6

serie på 0, 0,5, 1,0, 1,5x10 g malonaldehyd for optisk densitet-avlesning som i trinnene 3, 4 og 5. Avles-ningene på Varion Techtron Model 63 5 med dobbelstråle var 0, 0,120, 0,240, 0,362. Avlesningskurven viste

— 6

4,17 x 10 g malonaldehyd pr. enhet optisk densitet.

III. GJENVINNINGER

En duplikat 3,5 ml av 2 x 10~<5>molar T.E.P. ble ført gjennom hele destillasjonsprosessen og resulterte i avlesninger på 0,083 og 0,089, som ga gjenvinninger på 69% og 74% sammen-r liknet med 0,120 fra standardkurven. Det konservative j tallet 69% gjenvinning ble brukt.

IV. KONSTANT

Konstanten (K) som optiske densiteter ble multiplisert med for å få P.P.M. malonaldehyd i 5 grams-prøvene, er da

V. P. P. M.

P.P.M. i prøven = optisk densitet x 12,1

VI. RESULTATER

Eksempel 11

BAKTERIOLOGISK ANALYSE

De bakteriologiske platetellinger på de ferdige dehydratiserte produkter er meget lave og godt innenfor akseptabel grenser for næringsmidler av denne type.

Typiske analyser er som følger:

(a) BIFF

■ ! Total levedyktig platetelling på 5 satser ga avlesninger på 44, 28, 70, 50 og 16 organismer pr. gram.

(b) SAU

Total levedyktig platetelling på 1 sats ga et resultat på 200 organismer pr. gram.

(c) KYLLING

Total levedyktig platetelling på 1 sats ga et resultat på 1600 organismer pr. gram.

(d) ' OKSELEVER

Total levedyktig platetelling på 1 sats ga et resultat på 115 organismer pr. gram.

(e) OKSEHJERTE

Total levedyktig platetelling på 1 sats ga et resultat på 520 organismer.pr. gram.

Disse ble sammenliknet med National Health Institute's retningslinjer, som anser en total levedyktig telling på 1 million organismer pr. gram som et akseptabelt nivå.

De følgende diagnoser av produkter ifølge denne oppfinnelsen ble utført med de viste resultater.

DEHYDRATISERT KJØTTPROSJEKT

1. For å sjekke mikrobiologiske nivåer i produkter.

2. Å telle opp spesifiserte organismer oppført i National Health Institute's retningslinjer april 1976.

METODER

1. Total levedyktig telling: Alikvoter av væske fra rekonstituert produkt blandes med Columbia-agar og inku-beres ved 20° og 37°. 2. Staph. aureus: Fortynninger av rekonstituert produkt inokulert i Baird-Parker-medium. 3. Faecal Coli: M.P.N. ved bruk av Maconkey brygg, antatte positive resultater bekreftet ved ytterligere forsøk-4. Clostridium perfringens: Fortynning av rekonstituert produkt inokulert på eggeplomme agar medium inkubert anaerobt. 5. Bacillus cereus: Fortynninger av rekonstituert produkt inokulert i eggeplomme agar medium og antatte kolonier bekreftet biekjemisk og mikroskopisk. 6. Salmonella utelukkelse: Anrikningsmedia etterfulgt av et selektivt medium og biokjemiske/serologiske forsøk er nød-vendig. j

Åtte av de mottatte prøver hadde bakterienivåer som tilfreds-stiller standarder som anbefales av National Health Institute.

De følgende er retningslinjer for maksimal toleranse av mikrobiologiske nivåer i næringsmidler som angitt av National Health Institute, Department of Health, Wellington, New Zealand, datert i april 1976.

KOKTE NÆRINGSMIDLER OG KOKT KJØTT

(Innbefatter frosne ferdigkokte måltider og alle næringsmidler som ikke nødvendigvis krever etterfølgende oppvarming, f.eks. internasjonale flymåltider, frosne, kokte sjødyr, "take-away"-næringsmidler.)

SEMIPRESERVERTE, MEN ENNÅ LETT BEDERVELIGE PRODUKTER

(Innbefattende saltede, herdede eller halvpreservert kjøtt, fisk og ukokte, behandlede sjødyr. F.eks. "fish fingers", smuldrede sjødyr, vakuumpakkede, oppskårne kjøttprodukter).

MEIERIPRODUKTER

The Food and Drug Regulations (1973) inneholder bestemmelser

for kontroll av mikrobiologisk standard for flere meieriprodukter.

Ved de beskrevne forsøk i sjette plan i disse bestemmelser J bør 3 av 5 replikatporsjoner på 0,1 ml ikke vise syredannelse eller gassdannelse som beskrevet i planen.

i

YOGHURT

MATCONTAINERE

The Food Hygiene Regulations (1974), Regulation 17, avsnitt

3, underavsnitt (b), inneholder bestemmelser om mikrobiologiske grenser for flasker, glass eller kar som rest-bakterieplate-tellinger ikke må overskride.

i) Mer enn l/ml av innholdskapasitet, eller

ii) Mer enn l/cm 2 av overflateområdet.

PRØVETAKING

Velg tilfeldig 10% eller 20 enheter avhengig av hva som er minst, fra en sats eller forsendelse. Hvor en forsendelse består av flere komponentenheter, velges et minimum på minst 3 enheter fra hver type tilfeldig. Såfremt mulig, sendes enhetsprøvene av et produkt til laboratoriet i original uåpnet pakning for å bibeholde den fysiske tilstand på prøvetakings-tidspunktet.

INTERPRETASJON

Med unntakelse av 0-toleranse for Salmonella hvor overskridelse på en enhet fra en sats eller forsendelse betyr avvisning, anvendes følgende fremgangsmåte generelt.

Hvor 5 eller flere enheter av samme type fra en sats eller forsendelse analyseres, skal ikke mer enn to enheter overskride maksimum toleranse for de mikrobiologiske nivåer som angis i retningslinjene, og ikke mer enn en enhet bør overskride 10 ganger maksimum-toleransen.

Ytterligere to (2) prøver av kjøtt dehydratisert ifølge opp-

SKJEMA

BESTEMMELSE AV HARSKHET I FJÆRKREKJØTT VED THIOBARBITURSYREMETODEN

I 1960 publiserte Tarladgis, Watts and Younathan en analytisk fremgangsmåte for bestemmelse av mengden malonaldehyd i harske næringsmidler ved en destillasjonsteknikk (J.A.O.C.X. 37,

44, 1960). Deres fremgangsmåte ble noe modifisert av John H. Mahon (Hagen Chemicals & Controls, Inc.) og denne utprøvet og tilpasset av F.S.I. Analytical Laboratory. En liten forandring er gjort i søkerens laboratorium for å bedre destillasjons-teknikken som resulterte i en høyere gjenvinning av malonaldehyd, og på samme tid effektiv kontroll av skumningsfenomenet. Tilsetning av 20 g salt (NaCl) til destillasjonskolben viste seg å bevirke dette.

FREMGANGSMÅTE

1. Plasser 5.000 gram godt malt kjøttprøve i en 300 ml des-tillas jonskolbe. Tilsett 100 ml fortynnet HCl-oppløsning og en magnetisk rørestav. Rør for å dispergere prøven og forbind apparatet med et foroppvarmet elektrisk ele-

ment.

2. Destiller raskt inntil nøyaktig 50 ml destillat er opp-samlet (hvilket krever omtreng 6 minutter). 3. Bland destillatet og pipetter en 5 ml aliquot i en 25 ml volumetrisk kolbe. Tilsett 5 ml T.B.A.-reagens, lukk flask,en, bland innholdet og plasser i et kokende vannbad 35 minutter. 4. Kjøl i springvann i 10 minutter og avles absorpsjon ved 532 mu (Bausch & Lomb, Spectronic "20"). 5. Multipliser absorpsjonen med 11,6-faktoren og uttrykk malonaldehyd som ppm.

REAGENSER

T.B.A. 0,02M 2-thiobarbitursyre i 90% iseddik. Bring i oppløsning ved forsiktig oppvarming.

Fortynnet HCl-oppløsning Oppløs 200g NaCl (salt) i destillert vann. Tilsett 25 ml 2n HC1 og fyll opp til 1 liter volum. Ta 100 ml for forsøk.

Standard T.E.P. 1 ml T.E.P. (1,1,3,3- tetra-etoksypropan) vektteller, 72

8961g x218 = 0,2960 g malonaldehyd. Fortynn 20.000 ganger slik at 1 ml vil inneholde 0.0T48 mg.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av dehydratiserte næringsmidler, forstoffer eller plantegjødning, karakterisert ved at den innbefatter trinnene: (a) ultrahomogenisering av rått eller ukokt eller i det vesentlige rått eller ukokt, proteinholdig animalsk stoff, (b) oppvarming av resulterende homogenisat ved dannelse av et proteinagglomerat, (c) tørking av agglomeratet under dannelse av partikkel-.J formede næringsmidler, forstoffer eller gjødning.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at homogeniseringen i trinn (a) oppdeler det proteinholdige animalske stoff til en gjennomsnittlig størrelse.under ca. 3^um.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at • varmeagglomereringen av proteinet som oppnås i trinn (b), ligger innenfor en temperatur fra ca. 50° til 85° C.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det proteinholdige agglomerat (a) granuleres, (b) de resulterende granuler delvis tørkes, (c) de delvis tørkede granuler føres gjennom en kjøttkvern for å gi småbiter, (d) småbitene tørkes for å gi de dehydratiserte proteinholdige produkt.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at granulene tørkes ved en temperatur ikke høyere enn 95° C.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at granulene tørkes til et fuktighets-innhold innenfor området ca. 20% til 50 vekt-%.

7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 4, 5 eller 6, karakterisert ved at småbitene tørkes til et fuktighetsinnhold på maksimalt 8%.

81 Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 4-7, karakterisert ved at den omfatter det ytterligere trekk; maling av de tørkede småbiter.

9. Proteinholdig produkt, karakterisert ved at det er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge hvert av kravene 1 - 8.

10. Produktet ifølge krav 10, karakterisert ved at det utgjør et næringsmiddel for humant forbruk.

11. Produkt ifølge krav 9, karakterisert ved at det utgjør et f6r for kjæledyr..

12. Produkt ifølge krav 9, karakterisert ved at det utgjør et animals forstoff.

13. Produkt ifølge krav 9, karakterisert ved at det utgjør en plantegjødning.

14. Produkt ifølge ethvert av kravene 9-12, karakterisert ved at det foreligger i rehydratisert form.

15. Fremgangsmåte, karakterisert ved at den i det vesentlige er som beskrevet under henvisning til hvert av eksemplene 1-12.

16. Produkt, karakterisert ved at det er som beskrevet og fremstilt ifølge hvert av eksemplene 1 - 12.