NO783825L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappeInfo
- Publication number
- NO783825L NO783825L NO783825A NO783825A NO783825L NO 783825 L NO783825 L NO 783825L NO 783825 A NO783825 A NO 783825A NO 783825 A NO783825 A NO 783825A NO 783825 L NO783825 L NO 783825L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- stream
- extruders
- jacket
- streams
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 206010063493 Premature ageing Diseases 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 208000032038 Premature aging Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning
for fremstilling av en
beskyttelseskappe av sammen-
satt materiale.
Oppfinnelsen angår en' fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en kappe som kan benyttes til å beskytte en gjenstand såsom et rør, en ledning eller lignende.
Kjent teknikk for beskyttelse av rør, ledninger og annerledes formede gjenstander har gjort bruk av et apparat som ved tildanning av kappen blander de forskjellige komponenter som kappen består av. Slik blanding vil som regel bevirke at stoffene i kappen mister noen av sine egenskaper.
F.eks. har man som beskyttende kappemateriale benyttet polyetylen med lav, middels eller høy tetthet, på
grunn av dens gunstige egenskaper. Som følge av at materialet utsettes for lysstråler, særlig for ultrafiolett lys, har det imidlertid vært nødvendig å beskytte kappen mot for tidlig aldring. Dette problem er tidligere forsøkt løst ved at sot tilsettes polyetylenmaterialet. En slik. innblanding fører imidlertid til at harpiksen mister noen av sine iboende egenskaper, særlig dens klebeevne og motstandsevne eller fasthet.
Det er således et formål med oppfinnelsen å til-veiebringe én fremgangsmåte for fremstilling av en kappe hvor de forskjellige komponenter som kappen består av ikke forringes som følge av en blanding av komponentene, samtidig som kappen er beskyttet mot påvirkning av naturelementene.
Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveie-bringe en anordning for fremstilling av en kappe av sammensatt materiale, dvs. en kappe som omfatter flere komponenter, uten at komponentene blandes i vesentlig grad, og således bibeholder sine spesielle egenskaper.
Disse samt andre formål oppnås ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen for omkapsling av en gjenstand med ét antall forskjellige kappematerialer, som nærmere angitt i patentkravene. Anordningen omfatter minst to eks trudere og en dyse, hvilke ekstrudere er innrettet til å mate dysen med separate materialstrømmer for dannelse av kappen ved dysens utløp, og de er anordnet nær dysen.
Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen går således ut på å danne to særskilte strømmer av forskjellig kappemateriale ved ekstrudering av hver materialstrøm ut av to ekstrudere som er anordnet parallelt,<p>g føring av hver av strømmene parallelt gjennom en dyse på en måte som hindrer vesentlig blanding av strømmene.
Ved en foretrukket utføringsform av fremgangsmåten føres strømmene konsentrisk gjennom dysen.. Ved en alternativ utføringsform føres strømmene gjennom dysen på en slik måte at de danner et bånd med innbyrdes avgrensede lag. En av strøm-mene kan fortrinnsvis omfatte stort sett ren polyetylen mens den andre strøm omfatter polyetylen tilsatt sot.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en fremgangsmåte og en anordning som gjør det mulig å fremstille en beskyttelseskappe av' sammensatt materiale, som kan brukes til omhylling eller innkapsling av rør, ledninger eller lignende gjenstander. For å gi gjenstandene den tilsiktede beskyttelse må kappen innbefatte forskjellige stoffer eller midler. Disse stoffer eller midler- kan ha forskjellige oppgaver, og kappen kan således
omfatte kjemiske, skjermende, dielektriske og mekaniske midler.
Konvensjonell teknikk er basert på anvendelse av flere forskjellige midler i et enkelt kappe- eller dekklag, hvilket innebærer at kappen mister visse ønskede egenskaper. Foreliggende oppfinnelse unngår denne ulempe samtidig som for-bindelsen mellom lagene bibeholdes, og dette oppnås ved én enkelt operasjon hvorunder kappen dannes. Ved denne ene operasjon får man en beskyttende kappe eller omhylling for den gjenstand som skal beskyttes, idet kappen berører gjenstanden med et rent eller med et behandlet eller sammensatt produkt, samtidig som den omfatter et annet lag som kan være enten rent eller sammensatt .
Selv om oppfinnelsen er basert på en enkelt dyse eller ekstruderhode, blir det gjennom oppfinnelsen mulig å bruke en rekke materialer med ulike farger og egenskaper uten vesentlig sammenblanding av materialene, slik at disses egenskaper opprettholdes i hvert lag uavhengig av de andre lag.
Tykkelsen av kappen som dekker røret eller en an nen gjenstand kan reguleres ved å tilpasse antallet av sukses-sive lag som anvendes for oppbygging av kappen. En slik pro-sess er særlig anvendbar i forbindelse med beskyttelse av ned-gravede rør. Materialet som benyttes for fremstilling av kappen kan være polyetylen med lav, middels eller høy tetthet, selv om selvsagt andre materialer også kan benyttes.
Materiallagene kan forankres til rørene ved hjelp av et primærbelegg eller -lag som påføres rørene enten ved ekstrudering eller'ved elektrostatisk avtetning, selv om andre teknikker selvsagt kan benyttes.
Som ovenfor angitt har oppfinnelsen til formål
å hindre at kappematerialet utsettes for tidlig aldring på grunn av ultrafiolette stråler eller annen påvirkning. Dette er av særlig betydning i forbindelse med polyetylen. Som nevnt ovenfor tilsettes polyetylen vanligvis sot i forskjellige meng-der. Tilsetting av sot vil imidlertid føre til forringelse av polyetylenets egenskaper, særlig dets bøyelighet og dets evne til å varmforbindes med andre dekklag, særlig med primærlaget. Selv om det således er erkjent at ren polyetylen har de gun-stigste egenskaper har man tidligere funnet det nødvendig å tilsette sot, hvilket innebærer en dyr operasjon, enten det tilsettes porsjonsvis eller ved innfarging under ekstrusjonsproses-sen. Dette gjelder uansett hva slags tilsetning som benyttes.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan et bånd eller en strimmel av en visse bredde og tykkelse ekstrude-res i form av en spiralvikling, slik at det langs et parti av kappens bredde dannes et ekstrudert lag av ren polyetylen som kommer i direkte berøring med primærlaget.
Det rene bånd som ikke er blitt tilsatt noe mid-del vikles i en spiral inntil ønsket tykkelse er oppnådd. Det siste viklingslag vil bestå av bånd som er tilsatt sot. Det sottilsatte parti av båndet vil derfor bare bli benyttet der det er nødvendig ved det øvre lag som utsettes for ultrafiolett bestråling. Det er således unødvendig å tilsette båndet sot før kappen har fått den ønskede tykkelse og båndet som ekstru-deres skal danne det øverste lag i kappen. Bånd- eller strim-melmaterialet som benyttes for å danne kappens øverste lag kan selv være tilsatt sot eller annet materiale bare over en del av sin tykkelse (+ 'eller -r) . Den del av båndet som omfatter til-setningen kan utgjøre en større eller mindre del av båndets to- tale tykkelse, avhengig av den ønskede grad av beskyttelse..
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor:
Fig. 1 viser ekstruderingsenheten som mater
en enkelt dyse som avgir et sammensatt materiale i form av et flerlagsbånd,
Fig. 2 viser båndet idet det vikles rundt et rør vist i tverrsnitt, og Fig. 3 viser en alternativ utføringsform av oppfinnelsen for fremstilling av en rørformet kappe. Fig. 1 illustrerer bruk av minst to ekstrudere, selv om flere kan anvendes, hvorav hver mates med et forskjellig materiale. Enten rent eller farget tilførselsmateriale kan benyttes. Dysen mates ved hjelp av en enkelt tilførselsledning og blanding av produktene kan bare finne sted i.en meget liten sone som kan varieres i avhengighet av ekstruderingsforholdene.
Den omstendighet at tilførselsmaterialene som kommer ut av hver ekstruder ikke blandes skyldes at ekstruderne er anordnet med liten innbyrdes avstand, samt den ene dyse eller ekstruderhode. Avstanden mellom ekstruderene er valgt slik at man får minst mulig blanding av de to tilførseler.
Som vist på tegningen mater ekstruderene 1 og 1' materiale inn i tilførselsledningene 2 som igjen fører materialet inn i en enkelt ledning som fører til dysen eller ekstru-derhodet 3 som frembringer det av sammensatte lag bestående bånd omfattende materialer 5 og 6 som er innbyrdes forbundet ved 7. Fig. 2 viser et rør 11 som er dekket av et primær- eller underliggende lag 10, som igjen er dekket med de forskjellige materiallag 5 og 6.. Figur 3 illustrerer en alternativ utførings-form av oppfinnelsen hvor ekstruderene 1 og 1' også mater inn i tilførselsledninger 2. Her er imidlertid dysen 4 slik kon-struert at den frembringer flere konsentriske materiallag 8 og 9 på toppen av det primære eller underliggende lag 10 som dekker røret 11.
Oppfinnelsen er ovenfor beskrevet i forbindelse med forskjellige spesielle materialer og utføringsformer. Det skal imidlertid forståes at oppfinnelsen på ingen måte er be-grenset til disse utføringsformer.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en beskyttende kappe for en gjenstand, karakterisert ved at den omfatter tildanning av to innbyrdes avgrensede strømmer av forskjellig kappemateriale ved ekstrudering av hver strøm fra to ekstrudere som er parallelt anordnet, samt føring av hver strøm parallélt gjennom en dyse på en måte som hindrer vesentlig sammenblanding av materialstrømmene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver strøm føres konsentrisk gjennom dysen.
3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver strøm føres gjennom dysen, slik at der dannes et bånd bestående av innbyrdes vesentlig.avgrensede lag.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at én av materialstrømmene omfatter vesentlig ren polyetylen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den andre materialstrøm omfatter polyetylen tilsatt sot.
6. Anordning for fremstilling av en beskyttende kappe av sammensatt materiale rundt en gjenstand, i henhold til fremgangsmåten ifølge krav 1.-5, karakterisert ved at den omfatter minst to ekstrudere og en dyse, hvilke ekstrudere (1, 1') er innrettet til å mate dysen (3) med adskilte ma-terialstrømmer for å danne kappen ved utløpet av dysen og er anordnet nær dysen.
7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at ekstruderene (1, l <1> ) er anordnet i parallell slik at de samtidig mater dysen med hver av materialstrømmene som skal danne kappen uten å bevirke fullstendig sammenblanding av strøm-mene .
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at dysen (3) er innrettet til å ekstrudere hver strøm konsentrisk for omhylling av gjenstanden.
9. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at dysen (3) er.innrettet til å danne en kappe i form av et bånd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7736199A FR2409145A1 (fr) | 1977-11-22 | 1977-11-22 | Procede et dispositif permettant d'effectuer un revetement complexe de protection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783825L true NO783825L (no) | 1979-05-23 |
Family
ID=9198323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783825A NO783825L (no) | 1977-11-22 | 1978-11-14 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0002167B1 (no) |
JP (1) | JPS5480364A (no) |
CA (1) | CA1120678A (no) |
DE (1) | DE2860788D1 (no) |
DK (1) | DK154484C (no) |
ES (1) | ES475278A1 (no) |
FR (1) | FR2409145A1 (no) |
IE (1) | IE47672B1 (no) |
IT (1) | IT1104496B (no) |
NO (1) | NO783825L (no) |
YU (1) | YU258978A (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1140219B (it) * | 1981-10-13 | 1986-09-24 | Fae Full Anticorrosion Eng | Rivestimento protettivo bianco o di altro colore chiaro o metallizzato, a completamento migliorativo dei rivestimenti termoplastici anticorrosione estrusi direttamente sulla superficie esterna dei tubi e corpi cilindrici |
US4657499A (en) * | 1985-05-30 | 1987-04-14 | Shell Oil Company | Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids |
US6702195B2 (en) * | 2002-07-15 | 2004-03-09 | Xerox Corporation | Multi-layer slot coating die with selective ultrasonic assist |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR566870A (fr) * | 1922-05-31 | 1924-02-22 | Perfectionnements aux presses et machines servant à refouler le caoutchouc et les matières analogues | |
FR1090162A (fr) * | 1952-10-08 | 1955-03-28 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Procédé pour l'enrobage d'objets par des couches superposées de revêtement et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3333050A (en) * | 1965-11-26 | 1967-07-25 | Union Carbide Corp | Alkali metal electrical conductors with reactive polymer insulation |
FR1469667A (fr) * | 1966-02-08 | 1967-02-17 | Dow Chemical Co | Article composite à base de matières thermoplastiques et procédé et appareil permettant son obtention |
FR1495368A (fr) * | 1966-09-30 | 1967-09-15 | Crown Zellerbach Corp | Pellicules thermoplastiques à couches multiples |
GB1407043A (en) * | 1971-09-06 | 1975-09-24 | Sumitomo Metal Ind | Method of manufacturing coated steel pipes |
-
1977
- 1977-11-22 FR FR7736199A patent/FR2409145A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-10-19 EP EP78430017A patent/EP0002167B1/fr not_active Expired
- 1978-10-19 DE DE7878430017T patent/DE2860788D1/de not_active Expired
- 1978-10-30 CA CA000314875A patent/CA1120678A/fr not_active Expired
- 1978-11-07 YU YU02589/78A patent/YU258978A/xx unknown
- 1978-11-14 NO NO783825A patent/NO783825L/no unknown
- 1978-11-14 IT IT12865/78A patent/IT1104496B/it active
- 1978-11-21 DK DK518378A patent/DK154484C/da active
- 1978-11-21 JP JP14291678A patent/JPS5480364A/ja active Pending
- 1978-11-21 IE IE2291/78A patent/IE47672B1/en unknown
- 1978-11-21 ES ES475278A patent/ES475278A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1104496B (it) | 1985-10-21 |
EP0002167B1 (fr) | 1981-06-17 |
FR2409145B1 (no) | 1980-08-22 |
DK518378A (da) | 1979-05-23 |
JPS5480364A (en) | 1979-06-27 |
EP0002167A1 (fr) | 1979-05-30 |
IE782291L (en) | 1979-05-22 |
DK154484C (da) | 1989-04-17 |
ES475278A1 (es) | 1980-02-01 |
IT7812865A0 (it) | 1978-11-14 |
CA1120678A (fr) | 1982-03-30 |
YU258978A (en) | 1983-01-21 |
FR2409145A1 (fr) | 1979-06-15 |
IE47672B1 (en) | 1984-05-16 |
DK154484B (da) | 1988-11-21 |
DE2860788D1 (en) | 1981-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69622053T2 (de) | Verfahren zum heizen und/oder vernetzen von polymeren und dazugehörende vorrichtung | |
US7377763B2 (en) | Extrusion apparatus for producing a cable | |
GB2310294A (en) | Producing a reinforced optical cable by extrusion | |
AU2002339471A1 (en) | Extrusion method and apparatus for producing a cable | |
CA1183668A (en) | Process and a system for covering stell pipes with thermoplastic | |
GB1359219A (en) | Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections | |
JP4700061B2 (ja) | ケーブルの製造方法 | |
NO783825L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe | |
KR100199459B1 (ko) | 케이블의 제조 | |
JPS6056392A (ja) | 自己調節加熱ケ−ブルおよびその製造方法 | |
CN106469899B (zh) | 一种胶套电缆阻水接头结构 | |
US6945669B1 (en) | Film encapsulated strand of lights | |
EP0292676A2 (de) | Wärmerückstellbarer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JPH06314523A (ja) | 複層型シースケーブルの製造方法および製造装置 | |
US5788902A (en) | Extrusion of degradable plastic material in tubular form | |
WO2018197365A1 (de) | Kabel sowie verfahren zur herstellung eines kabels | |
WO1980000936A1 (en) | A process for producing plastic foils with increased surface friction | |
EP0646936A1 (de) | Isolierter(s) Leiter, Kabel oder Isolierrohr sowie Verfahren zur Herstellung einer Isolierung | |
RU2336586C1 (ru) | Способ изготовления кабеля | |
DE1915892A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhuellen strangfoermigen Gutes mit vernetzten thermoplastischen Kunststoffen | |
JPH04188514A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
JPS59201820A (ja) | 着色層を有するポリエチレン被覆鋼管の製造方法 | |
ITMI962634A1 (it) | Procedimento e dispositivo per formare un rivestimento polimerico reticolato e rivestimento cosi' ottenuto | |
KR900000903B1 (ko) | 관상 다층 필름 및 이의 제조방법 | |
DE2234066A1 (de) | Verfahren zum herstellen von umhuellungen aus einem elastomer |