NO783825L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe

Info

Publication number
NO783825L
NO783825L NO783825A NO783825A NO783825L NO 783825 L NO783825 L NO 783825L NO 783825 A NO783825 A NO 783825A NO 783825 A NO783825 A NO 783825A NO 783825 L NO783825 L NO 783825L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
stream
extruders
jacket
streams
Prior art date
Application number
NO783825A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Clotilde
Michel Clotilde
Original Assignee
Jacques Clotilde
Michel Clotilde
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacques Clotilde, Michel Clotilde filed Critical Jacques Clotilde
Publication of NO783825L publication Critical patent/NO783825L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning
for fremstilling av en
beskyttelseskappe av sammen-
satt materiale.
Oppfinnelsen angår en' fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en kappe som kan benyttes til å beskytte en gjenstand såsom et rør, en ledning eller lignende.
Kjent teknikk for beskyttelse av rør, ledninger og annerledes formede gjenstander har gjort bruk av et apparat som ved tildanning av kappen blander de forskjellige komponenter som kappen består av. Slik blanding vil som regel bevirke at stoffene i kappen mister noen av sine egenskaper.
F.eks. har man som beskyttende kappemateriale benyttet polyetylen med lav, middels eller høy tetthet, på
grunn av dens gunstige egenskaper. Som følge av at materialet utsettes for lysstråler, særlig for ultrafiolett lys, har det imidlertid vært nødvendig å beskytte kappen mot for tidlig aldring. Dette problem er tidligere forsøkt løst ved at sot tilsettes polyetylenmaterialet. En slik. innblanding fører imidlertid til at harpiksen mister noen av sine iboende egenskaper, særlig dens klebeevne og motstandsevne eller fasthet.
Det er således et formål med oppfinnelsen å til-veiebringe én fremgangsmåte for fremstilling av en kappe hvor de forskjellige komponenter som kappen består av ikke forringes som følge av en blanding av komponentene, samtidig som kappen er beskyttet mot påvirkning av naturelementene.
Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveie-bringe en anordning for fremstilling av en kappe av sammensatt materiale, dvs. en kappe som omfatter flere komponenter, uten at komponentene blandes i vesentlig grad, og således bibeholder sine spesielle egenskaper.
Disse samt andre formål oppnås ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen for omkapsling av en gjenstand med ét antall forskjellige kappematerialer, som nærmere angitt i patentkravene. Anordningen omfatter minst to eks trudere og en dyse, hvilke ekstrudere er innrettet til å mate dysen med separate materialstrømmer for dannelse av kappen ved dysens utløp, og de er anordnet nær dysen.
Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen går således ut på å danne to særskilte strømmer av forskjellig kappemateriale ved ekstrudering av hver materialstrøm ut av to ekstrudere som er anordnet parallelt,<p>g føring av hver av strømmene parallelt gjennom en dyse på en måte som hindrer vesentlig blanding av strømmene.
Ved en foretrukket utføringsform av fremgangsmåten føres strømmene konsentrisk gjennom dysen.. Ved en alternativ utføringsform føres strømmene gjennom dysen på en slik måte at de danner et bånd med innbyrdes avgrensede lag. En av strøm-mene kan fortrinnsvis omfatte stort sett ren polyetylen mens den andre strøm omfatter polyetylen tilsatt sot.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en fremgangsmåte og en anordning som gjør det mulig å fremstille en beskyttelseskappe av' sammensatt materiale, som kan brukes til omhylling eller innkapsling av rør, ledninger eller lignende gjenstander. For å gi gjenstandene den tilsiktede beskyttelse må kappen innbefatte forskjellige stoffer eller midler. Disse stoffer eller midler- kan ha forskjellige oppgaver, og kappen kan således
omfatte kjemiske, skjermende, dielektriske og mekaniske midler.
Konvensjonell teknikk er basert på anvendelse av flere forskjellige midler i et enkelt kappe- eller dekklag, hvilket innebærer at kappen mister visse ønskede egenskaper. Foreliggende oppfinnelse unngår denne ulempe samtidig som for-bindelsen mellom lagene bibeholdes, og dette oppnås ved én enkelt operasjon hvorunder kappen dannes. Ved denne ene operasjon får man en beskyttende kappe eller omhylling for den gjenstand som skal beskyttes, idet kappen berører gjenstanden med et rent eller med et behandlet eller sammensatt produkt, samtidig som den omfatter et annet lag som kan være enten rent eller sammensatt .
Selv om oppfinnelsen er basert på en enkelt dyse eller ekstruderhode, blir det gjennom oppfinnelsen mulig å bruke en rekke materialer med ulike farger og egenskaper uten vesentlig sammenblanding av materialene, slik at disses egenskaper opprettholdes i hvert lag uavhengig av de andre lag.
Tykkelsen av kappen som dekker røret eller en an nen gjenstand kan reguleres ved å tilpasse antallet av sukses-sive lag som anvendes for oppbygging av kappen. En slik pro-sess er særlig anvendbar i forbindelse med beskyttelse av ned-gravede rør. Materialet som benyttes for fremstilling av kappen kan være polyetylen med lav, middels eller høy tetthet, selv om selvsagt andre materialer også kan benyttes.
Materiallagene kan forankres til rørene ved hjelp av et primærbelegg eller -lag som påføres rørene enten ved ekstrudering eller'ved elektrostatisk avtetning, selv om andre teknikker selvsagt kan benyttes.
Som ovenfor angitt har oppfinnelsen til formål
å hindre at kappematerialet utsettes for tidlig aldring på grunn av ultrafiolette stråler eller annen påvirkning. Dette er av særlig betydning i forbindelse med polyetylen. Som nevnt ovenfor tilsettes polyetylen vanligvis sot i forskjellige meng-der. Tilsetting av sot vil imidlertid føre til forringelse av polyetylenets egenskaper, særlig dets bøyelighet og dets evne til å varmforbindes med andre dekklag, særlig med primærlaget. Selv om det således er erkjent at ren polyetylen har de gun-stigste egenskaper har man tidligere funnet det nødvendig å tilsette sot, hvilket innebærer en dyr operasjon, enten det tilsettes porsjonsvis eller ved innfarging under ekstrusjonsproses-sen. Dette gjelder uansett hva slags tilsetning som benyttes.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan et bånd eller en strimmel av en visse bredde og tykkelse ekstrude-res i form av en spiralvikling, slik at det langs et parti av kappens bredde dannes et ekstrudert lag av ren polyetylen som kommer i direkte berøring med primærlaget.
Det rene bånd som ikke er blitt tilsatt noe mid-del vikles i en spiral inntil ønsket tykkelse er oppnådd. Det siste viklingslag vil bestå av bånd som er tilsatt sot. Det sottilsatte parti av båndet vil derfor bare bli benyttet der det er nødvendig ved det øvre lag som utsettes for ultrafiolett bestråling. Det er således unødvendig å tilsette båndet sot før kappen har fått den ønskede tykkelse og båndet som ekstru-deres skal danne det øverste lag i kappen. Bånd- eller strim-melmaterialet som benyttes for å danne kappens øverste lag kan selv være tilsatt sot eller annet materiale bare over en del av sin tykkelse (+ 'eller -r) . Den del av båndet som omfatter til-setningen kan utgjøre en større eller mindre del av båndets to- tale tykkelse, avhengig av den ønskede grad av beskyttelse..
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor:
Fig. 1 viser ekstruderingsenheten som mater
en enkelt dyse som avgir et sammensatt materiale i form av et flerlagsbånd,
Fig. 2 viser båndet idet det vikles rundt et rør vist i tverrsnitt, og Fig. 3 viser en alternativ utføringsform av oppfinnelsen for fremstilling av en rørformet kappe. Fig. 1 illustrerer bruk av minst to ekstrudere, selv om flere kan anvendes, hvorav hver mates med et forskjellig materiale. Enten rent eller farget tilførselsmateriale kan benyttes. Dysen mates ved hjelp av en enkelt tilførselsledning og blanding av produktene kan bare finne sted i.en meget liten sone som kan varieres i avhengighet av ekstruderingsforholdene.
Den omstendighet at tilførselsmaterialene som kommer ut av hver ekstruder ikke blandes skyldes at ekstruderne er anordnet med liten innbyrdes avstand, samt den ene dyse eller ekstruderhode. Avstanden mellom ekstruderene er valgt slik at man får minst mulig blanding av de to tilførseler.
Som vist på tegningen mater ekstruderene 1 og 1' materiale inn i tilførselsledningene 2 som igjen fører materialet inn i en enkelt ledning som fører til dysen eller ekstru-derhodet 3 som frembringer det av sammensatte lag bestående bånd omfattende materialer 5 og 6 som er innbyrdes forbundet ved 7. Fig. 2 viser et rør 11 som er dekket av et primær- eller underliggende lag 10, som igjen er dekket med de forskjellige materiallag 5 og 6.. Figur 3 illustrerer en alternativ utførings-form av oppfinnelsen hvor ekstruderene 1 og 1' også mater inn i tilførselsledninger 2. Her er imidlertid dysen 4 slik kon-struert at den frembringer flere konsentriske materiallag 8 og 9 på toppen av det primære eller underliggende lag 10 som dekker røret 11.
Oppfinnelsen er ovenfor beskrevet i forbindelse med forskjellige spesielle materialer og utføringsformer. Det skal imidlertid forståes at oppfinnelsen på ingen måte er be-grenset til disse utføringsformer.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en beskyttende kappe for en gjenstand, karakterisert ved at den omfatter tildanning av to innbyrdes avgrensede strømmer av forskjellig kappemateriale ved ekstrudering av hver strøm fra to ekstrudere som er parallelt anordnet, samt føring av hver strøm parallélt gjennom en dyse på en måte som hindrer vesentlig sammenblanding av materialstrømmene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver strøm føres konsentrisk gjennom dysen.
3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver strøm føres gjennom dysen, slik at der dannes et bånd bestående av innbyrdes vesentlig.avgrensede lag.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at én av materialstrømmene omfatter vesentlig ren polyetylen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den andre materialstrøm omfatter polyetylen tilsatt sot.
6. Anordning for fremstilling av en beskyttende kappe av sammensatt materiale rundt en gjenstand, i henhold til fremgangsmåten ifølge krav 1.-5, karakterisert ved at den omfatter minst to ekstrudere og en dyse, hvilke ekstrudere (1, 1') er innrettet til å mate dysen (3) med adskilte ma-terialstrømmer for å danne kappen ved utløpet av dysen og er anordnet nær dysen.
7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at ekstruderene (1, l <1> ) er anordnet i parallell slik at de samtidig mater dysen med hver av materialstrømmene som skal danne kappen uten å bevirke fullstendig sammenblanding av strøm-mene .
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at dysen (3) er innrettet til å ekstrudere hver strøm konsentrisk for omhylling av gjenstanden.
9. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at dysen (3) er.innrettet til å danne en kappe i form av et bånd.
NO783825A 1977-11-22 1978-11-14 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe NO783825L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7736199A FR2409145A1 (fr) 1977-11-22 1977-11-22 Procede et dispositif permettant d'effectuer un revetement complexe de protection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783825L true NO783825L (no) 1979-05-23

Family

ID=9198323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783825A NO783825L (no) 1977-11-22 1978-11-14 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0002167B1 (no)
JP (1) JPS5480364A (no)
CA (1) CA1120678A (no)
DE (1) DE2860788D1 (no)
DK (1) DK154484C (no)
ES (1) ES475278A1 (no)
FR (1) FR2409145A1 (no)
IE (1) IE47672B1 (no)
IT (1) IT1104496B (no)
NO (1) NO783825L (no)
YU (1) YU258978A (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1140219B (it) * 1981-10-13 1986-09-24 Fae Full Anticorrosion Eng Rivestimento protettivo bianco o di altro colore chiaro o metallizzato, a completamento migliorativo dei rivestimenti termoplastici anticorrosione estrusi direttamente sulla superficie esterna dei tubi e corpi cilindrici
US4657499A (en) * 1985-05-30 1987-04-14 Shell Oil Company Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids
US6702195B2 (en) * 2002-07-15 2004-03-09 Xerox Corporation Multi-layer slot coating die with selective ultrasonic assist

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR566870A (fr) * 1922-05-31 1924-02-22 Perfectionnements aux presses et machines servant à refouler le caoutchouc et les matières analogues
FR1090162A (fr) * 1952-10-08 1955-03-28 Lavorazione Mat Plastiche Sas Procédé pour l'enrobage d'objets par des couches superposées de revêtement et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3333050A (en) * 1965-11-26 1967-07-25 Union Carbide Corp Alkali metal electrical conductors with reactive polymer insulation
FR1469667A (fr) * 1966-02-08 1967-02-17 Dow Chemical Co Article composite à base de matières thermoplastiques et procédé et appareil permettant son obtention
FR1495368A (fr) * 1966-09-30 1967-09-15 Crown Zellerbach Corp Pellicules thermoplastiques à couches multiples
GB1407043A (en) * 1971-09-06 1975-09-24 Sumitomo Metal Ind Method of manufacturing coated steel pipes

Also Published As

Publication number Publication date
IT1104496B (it) 1985-10-21
EP0002167B1 (fr) 1981-06-17
FR2409145B1 (no) 1980-08-22
DK518378A (da) 1979-05-23
JPS5480364A (en) 1979-06-27
EP0002167A1 (fr) 1979-05-30
IE782291L (en) 1979-05-22
DK154484C (da) 1989-04-17
ES475278A1 (es) 1980-02-01
IT7812865A0 (it) 1978-11-14
CA1120678A (fr) 1982-03-30
YU258978A (en) 1983-01-21
FR2409145A1 (fr) 1979-06-15
IE47672B1 (en) 1984-05-16
DK154484B (da) 1988-11-21
DE2860788D1 (en) 1981-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69622053T2 (de) Verfahren zum heizen und/oder vernetzen von polymeren und dazugehörende vorrichtung
US7377763B2 (en) Extrusion apparatus for producing a cable
GB2310294A (en) Producing a reinforced optical cable by extrusion
AU2002339471A1 (en) Extrusion method and apparatus for producing a cable
CA1183668A (en) Process and a system for covering stell pipes with thermoplastic
GB1359219A (en) Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections
JP4700061B2 (ja) ケーブルの製造方法
NO783825L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en sammensatt beskyttelseskappe
KR100199459B1 (ko) 케이블의 제조
JPS6056392A (ja) 自己調節加熱ケ−ブルおよびその製造方法
CN106469899B (zh) 一种胶套电缆阻水接头结构
US6945669B1 (en) Film encapsulated strand of lights
EP0292676A2 (de) Wärmerückstellbarer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH06314523A (ja) 複層型シースケーブルの製造方法および製造装置
US5788902A (en) Extrusion of degradable plastic material in tubular form
WO2018197365A1 (de) Kabel sowie verfahren zur herstellung eines kabels
WO1980000936A1 (en) A process for producing plastic foils with increased surface friction
EP0646936A1 (de) Isolierter(s) Leiter, Kabel oder Isolierrohr sowie Verfahren zur Herstellung einer Isolierung
RU2336586C1 (ru) Способ изготовления кабеля
DE1915892A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhuellen strangfoermigen Gutes mit vernetzten thermoplastischen Kunststoffen
JPH04188514A (ja) 絶縁電線の製造方法
JPS59201820A (ja) 着色層を有するポリエチレン被覆鋼管の製造方法
ITMI962634A1 (it) Procedimento e dispositivo per formare un rivestimento polimerico reticolato e rivestimento cosi&#39; ottenuto
KR900000903B1 (ko) 관상 다층 필름 및 이의 제조방법
DE2234066A1 (de) Verfahren zum herstellen von umhuellungen aus einem elastomer