NO782943L

NO782943L - FILTER SYSTEM INSIDE A TANK.

Info

Publication number: NO782943L
Application number: NO782943A
Authority: NO
Inventors: George J Nix; Russel E Pangle
Original assignee: Halliburton Co
Priority date: 1977-08-30
Filing date: 1978-08-29
Publication date: 1979-03-01
Also published as: DE2835182A1; SE7809130L; DK381278A; NL7808524A; CA1124657A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et spesielt filtersystem for installasjon i tanker for lager av bulkmateriale--f or pneumatiske transportoperasjoner og lignende. The present invention relates to a special filter system for installation in tanks for storage of bulk material - for pneumatic transport operations and the like.

Tidligere har slike bulklagringstankér vært utstyrt enten med støvfiltersystemer anordnet' utenfor tankene for å fjerne fine partikler i den luft som ventileres fra bulklagringstanken under den pneumatiske overføringsoperasjon eller ved at de fine partikler i luften ventileres mot atmosfæren og derved bevirker et tap i mengden av det materiale som overføres. I noen pneumatiske systemer som luftes direkte til atmosfæren, kan tapet av materiale som overføres, være opptil 30 % eller mer. Ikke bare er In the past, such bulk storage tanks have been equipped either with dust filter systems arranged outside the tanks to remove fine particles in the air vented from the bulk storage tank during the pneumatic transfer operation or by the fine particles in the air being vented to the atmosphere thereby causing a loss in the quantity of that material which is transferred. In some pneumatic systems vented directly to the atmosphere, the loss of material transferred can be up to 30% or more. Not just is

et system som lufter bulklagringstanken direkte til atmosfæren, uønsket ut fra et materialtapssynspunkt, men det representerer også alvorlige problemer for omgivelsene. a system that vents the bulk storage tank directly to the atmosphere, undesirable from a material loss point of view, but it also represents serious problems for the environment.

Tilsvarende har et støvfiltersystem som er installert utenfor bulklagringstanken, ulempene med å kreve ekstra plass for filteret, ytterligere rørledninger for tilkobling av tankens lufteledning til filteret og vedvarende filtervedlikehold. Similarly, a dust filter system installed outside the bulk storage tank has the disadvantages of requiring additional space for the filter, additional piping to connect the tank vent line to the filter, and ongoing filter maintenance.

I motsetning til innretningene kjerit fra tidligere, omfatter foreliggende oppfinnelse et filtersystem som i sin helhet foreligger inne i en bulklagringstank, som krever minimum, av vedlikehold og ettersyn og som er lett å installere i enten foreliggende bulklagringstankér eller i bulklagringstankér som er under bygning. In contrast to the devices used in the past, the present invention includes a filter system that exists entirely inside a bulk storage tank, which requires a minimum of maintenance and inspection and which is easy to install in either existing bulk storage tanks or in bulk storage tanks that are under construction.

Oppfinnelsen vil bedre forstås ut fra følgende beskriv-else under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et tverrsnitt av en typisk bulklagringstank med oppfinnelsen montert inne i samme, fig*2 er et tverrsnitt av en typisk bulklagringstank med oppfinnelsen montert inne i samme og med en modifisert tankinntaksled-ning, fig. 3 er et planriss sett ovenfra av bulklagringstanken vist på fig. 2 med toppen av tanken fjernet for å vise oppfin nelsen, fig. 4 er et sideriss av: filterblokkens bæreramme, fig,5 er et enderiss av filterblokkens bæreramme, fig. 6 er et sideriss av en filtermodul, fig. 7 er et enderiss av en filtermodul, fig. 8 er et tverrsnitt av en bulklagringstank med oppfinnelsen montert i samme og understøttet av avstivere fra tankens inntaksledning og lufteledning, fig. 9 er et tverrsnitt av en bulklagringstank med en modifisert inntaksledning og med oppfinnelsen understøttet av avstivere fra tankens inntaks- og lufteledninger, fig. 10 er et sideriss av en filtermodul som har modifiserte filterblokk-festeorganer, og fig. 1T er et enderiss av en filtermodul med modifiserte filterblokk-festeorganer. The invention will be better understood from the following description with reference to the drawings, where fig. 1 is a cross-section of a typical bulk storage tank with the invention mounted inside the same, fig*2 is a cross-section of a typical bulk storage tank with the invention mounted inside the same and with a modified tank inlet line, fig. 3 is a top plan view of the bulk storage tank shown in FIG. 2 with the top of the tank removed to show the invention, fig. 4 is a side view of: the filter block's support frame, fig. 5 is an end view of the filter block's support frame, fig. 6 is a side view of a filter module, fig. 7 is an end view of a filter module, fig. 8 is a cross-section of a bulk storage tank with the invention mounted in the same and supported by braces from the tank's intake line and vent line, fig. 9 is a cross-section of a bulk storage tank with a modified inlet line and with the invention supported by braces from the tank inlet and vent lines, FIG. 10 is a side view of a filter module having modified filter block fasteners, and FIG. 1T is an end view of a filter module with modified filter block fasteners.

På fig. 1 er vist en typisk ny konstruert bulklagringstank 1 med en topp 2, en inntaksledning 3 som har et nedoverrettet utløp 4, og en lufteledning 9.For oversiktens skyld er tankens av-løpsledning ikke vist. Inne i tanken T er installert en rekke filtermoduler 5 som er forbundet med hverandre og med lufteledningen 9 ved hjelp av et hvilket som helst passende koblingsele-ment 6. Koblingselementene 6 kan være forsynt med gjenger, for-bindelser, sveisede seksjoner osv. En hette 7 anvendes for å stenge' utløpet fra den siste filtermodul 5. Som vist på fig. 1 er det installert i lufteledningen 9 utenfor bulktanken 1. en ventil 10 og en inntaksledning 11 for høytrykksluft med en ventil 1.2. Som et alternativ kan ventilen 10 og ledningene 11 og ventilen 1.2 være installert på ét hvilket som helst hensiktsmessig punkt i In fig. 1 shows a typical newly constructed bulk storage tank 1 with a top 2, an intake line 3 which has a downwardly directed outlet 4, and an air line 9. For the sake of clarity, the tank's drain line is not shown. Inside the tank T is installed a number of filter modules 5 which are connected to each other and to the air line 9 by means of any suitable connecting element 6. The connecting elements 6 can be provided with threads, connections, welded sections, etc. A hood 7 is used to close the outlet from the last filter module 5. As shown in fig. 1, a valve 10 and an intake line 11 for high-pressure air with a valve 1.2 are installed in the air line 9 outside the bulk tank 1. As an alternative, the valve 10 and the lines 11 and the valve 1.2 can be installed at any convenient point in

lufteledningen 9 enten inne i eller utenfor tanken 1. the air line 9 either inside or outside the tank 1.

Hvilke som helst egnede organer 8 kan anvendes til å bære filtermodulene 5 sammen med bulklagringstanken 1. En enkel metallhoider som sveises tii tanktoppen 2 og til koblingen 6, har vist seg å være en hensiktsmessig innretning for å understøtte filtermodulene 5 inne i tanken 1, selv om en holder festet til tankveggen, lufteledningen eller inntaksledningen kan anvendes. Any suitable means 8 may be used to support the filter modules 5 together with the bulk storage tank 1. A simple metal holder welded to the tank top 2 and to the coupling 6 has been found to be a suitable device for supporting the filter modules 5 inside the tank 1, even whether a holder attached to the tank wall, the air line or the intake line can be used.

Som vist på fig. 2, har den nykonstruerte bulklagringstank 1 en modifisert inntaksledning 3. Inntaksledningen 3 har åpningen 4<1>rettet slik at luften og partikler som strømmer ut fra åpningen 4' slår direkte mot filtermodulene. 5. Betydningen av luften og partiklene som kommer' ut av åpningen 4 r, støtende direkte mot filtermodulene 5 vil bli forklart i forbindelse med driften av filtermodulene i det følgende. As shown in fig. 2, the newly constructed bulk storage tank 1 has a modified intake line 3. The intake line 3 has the opening 4<1>directed so that the air and particles flowing out from the opening 4' strike directly against the filter modules. 5. The importance of the air and particles coming out of the opening 4 r, impinging directly on the filter modules 5 will be explained in connection with the operation of the filter modules in the following.

På fig. 3 er lukeåpningen 13 (vist med brutte linjer) den normale mulighet for adgang for inspeksjon og vedlikehold av bulklagringstanken T, I en bulklagringstank 1. må eventuelle filtermoduler 5 som er installert deri., være istand til å kunne føres inn gjennom lukeåpningen 13 og må'være lett håndterbare, under installasjon og vedlikehold. For typiske bulklagringstankér er lukeåpningen tilnærmet 50 cm i innvendig diameter. In fig. 3 the hatch opening 13 (shown in broken lines) is the normal possibility of access for inspection and maintenance of the bulk storage tank T, In a bulk storage tank 1. any filter modules 5 installed therein must be able to be introduced through the hatch opening 13 and must 'be easy to handle, during installation and maintenance. For typical bulk storage tanks, the hatch opening is approximately 50 cm in internal diameter.

På fig. 4 og 5 er vist filterblokkens bæreramme for filtermodulene 5. Bærerammen omfatter to endeplater 15, på hvilke er festet rørformede elementer 16 og sideelementer 14 som holder endeplatene 15 fra hverandre. Bærerammen kan være laget av et hvilket som helst egnet materiale selv om metall er foretrukket. De rørformede elementer 16, endeplatene 15 og sideelementene 14 kan være sammensatt på bærerammen og festet på plass under anvendelse av hvilken som helst festemetode selv om sveising er foretrukket. In fig. 4 and 5 show the filter block's support frame for the filter modules 5. The support frame comprises two end plates 15, on which are attached tubular elements 16 and side elements 14 which hold the end plates 15 apart. The support frame may be made of any suitable material although metal is preferred. The tubular members 16, end plates 15 and side members 14 may be assembled on the support frame and fastened in place using any fastening method although welding is preferred.

Fig. 6 og 7 viser filtermodulen 5 med filterblokkene 17 installert på bærerammen. Selv om. filterblokkene 17 kan være Fig. 6 and 7 show the filter module 5 with the filter blocks 17 installed on the support frame. Although. the filter blocks 17 can be

laget av et hvilket som heist egnet materiale, er det foretrukne filtermedium et materiale som markedsføres under betegnelsen made of any suitable material, the preferred filter medium is a material marketed under the designation

"Aloxite"-blokker kvalitet nr. 10 med dimensjoner 12 x 12 x 1". Disse blokker er en brent blanding av alumina og keramisk materiale . "Aloxite" blocks quality No. 10 with dimensions 12 x 12 x 1". These blocks are a fired mixture of alumina and ceramic material.

Filterblokkene 17 festes fortrinnsvis til bærerammen og rundt deres felles omkrets ved hjelp av et hvilket som helst egnet epoxyharpiks-klebemateriale, såsom det som markedsføres The filter blocks 17 are preferably attached to the support frame and around their common perimeter by means of any suitable epoxy resin adhesive, such as that commercially available

under betegnelsen "Epon 828". Dette klebemiddel har en epoxy-ekvivalentvekt på 185 - 192, en viskositet ved 25°C på 10.000 - under the designation "Epon 828". This adhesive has an epoxy equivalent weight of 185 - 192, a viscosity at 25°C of 10,000 -

16,000 centipoise og er en flytende diglycidyletherdisfenol-A. Selv om det er foretrukket at filterblokkene 17 bindes klebende til bærerammen og rundt deres felles omkrets, kunne et hvilket som helst annet egnet festeorgan anvendes for å feste filterblokkene 17 til bærerammen,. såsom bolter, omkretsbånd osv. 16,000 centipoise and is a liquid diglycidyl ether disphenol-A. Although it is preferred that the filter blocks 17 are adhesively bonded to the support frame and around their common circumference, any other suitable fastening means could be used to attach the filter blocks 17 to the support frame. such as bolts, circumferential bands, etc.

Selv om filtermodulen er vist på fig. 6 og 7 som. et utstyr av firesidede filtermoduler kan filtermodulen ha.en hvilken som helst hensiktsmessig geometrisk form som kan føres inn gjennom tankluken 13. Although the filter module is shown in fig. 6 and 7 which. a device of four-sided filter modules, the filter module can have any suitable geometric shape that can be introduced through the tank hatch 13.

På fig, 8 er vist en modifisert, festeanordning for f il-termodulene 5 når disse monteres i en foreliggende bulklagringstank T, Da bulklagringstankene er sertifisert som fremstilt under og i samsvar med forskjellige sikkerhetsforskrifter, kan det Fig. 8 shows a modified fastening device for the filter modules 5 when these are mounted in an existing bulk storage tank T. As the bulk storage tanks are certified as manufactured under and in accordance with various safety regulations, it can

ikke foretas noen forandringer eller tilføyelser til tankkonstruk-sjonen etter at bulklagringstanken er fremstilt, installert og i bruk, uten å ødelegge dens sertifisering. En hensiktsmessig måte for understøttelse av filtermodulene 5 i en foreliggende bulklagringstank t uten å påvirke dens sertifikat er derfor å feste bæreelementer 8' til inntaksledningen 3 og lufteledningen 9. Bære-elementene 8' kan være festet til inntaksledningen 3, lufteledningen 9 og koblinger 6 ved hjelp av hvilke som helst egnede mid-ler, såsom sveising. no changes or additions are made to the tank construction after the bulk storage tank is manufactured, installed and in use, without destroying its certification. An appropriate way of supporting the filter modules 5 in a present bulk storage tank t without affecting its certificate is therefore to attach support elements 8' to the intake line 3 and the air line 9. The support elements 8' can be attached to the intake line 3, the air line 9 and connectors 6 by using any suitable means, such as welding.

På fig. 9 er vist en foreliggende bulklagrinstank 1. med bæreelementer 8 V og en modifisert utgang 4' på inntaksledningen 3, slik at luften og partiklene som kommer fra inntaksledningen 3, slår direkte mot filtermodulene 5. In fig. 9 shows an existing bulk storage tank 1. with support elements 8 V and a modified outlet 4' on the intake line 3, so that the air and particles coming from the intake line 3 strike directly against the filter modules 5.

På fig. TO og 11 er vist en modifisert festeanordning for filterblokken 17.Filterblokkene 17. er festet til bærerammen ved hjelp av gjengede elementer 23, muttere 24 og skiver 25. Den felles omkrets av filterblokkene 17 er tettet ved hjelp av hvilke som helst egnede tetningsmidler for å hindre lekkasje, såsom "Epon 828". In fig. Figures 2 and 11 show a modified attachment device for the filter block 17. The filter blocks 17 are attached to the support frame by means of threaded elements 23, nuts 24 and washers 25. The common perimeter of the filter blocks 17 is sealed by means of any suitable sealing means to prevent leakage, such as "Epon 828".

I en typisk operasjon med pneumatisk transport overføres sement til en bulklagringstank T gjennom inntaksledningen 3. Som In a typical pneumatic conveying operation, cement is transferred to a bulk storage tank T through the intake line 3. As

vist på fig. 1 trer luft og sementpartikler ut av inntaksledningen 3 gjennom den nedoverrettede utgang 4. Méns det meste av sementpartiklene faller til bunnen av lagringstanken 1 på dette tids-punkt, har luften som bevirker turbulens i lagringstanken 1, en tendens til å holde tilbake endel av sementpartiklene i suspensjo - nen. Som vist på fig. 1, før luften kan slippes ut fra lagringstanken T gjennom lufteledningen 9, må den passere gjennom filterblokkene 17 på filtermodulene 5 som igjen filterer ut nesten alle sementpartikler suspendert i luften. shown in fig. 1, air and cement particles exit the intake line 3 through the downwardly directed outlet 4. While most of the cement particles fall to the bottom of the storage tank 1 at this point, the air causing turbulence in the storage tank 1 tends to retain some of the cement particles in the suspension. As shown in fig. 1, before the air can be released from the storage tank T through the air line 9, it must pass through the filter blocks 17 on the filter modules 5 which in turn filter out almost all cement particles suspended in the air.

I en bulklagringstank T som har en inntaksledning 3 med en nedoverrettet utgang 4, har det imidlertid vist seg at filtermodulene 5 har en tendens til å bli tilstoppet med eller ha sammen- pakket på modulenes' ytterside de. sementpartikler som transporteres, og må rengjøres med jevne mellomrom. Tilstoppingen eller beleg-ning av filtermodulene med sementpartikler som overføres, kan lett sees ved å iaktta trykket inne i lagringstanken T.. I et typisk eksempel for pneumatisk overføring av sement ved en hastighet på tilnærmet 11,3 kubikkmeter luft pr. minutt med tilnærmet 1,85 m 2 filterflate utsatt ved hjelp av filtermodulene 5 under anvendelse av "Aloxite"-blokker som filtermedium, når filterblokkene er rene vil det normale trykk inne i lagringstanken 1 variere mellom tilnærmet atmosfæretrykk og tilnærmet 0,0 7 kg/cm over atmosfæretrykket. Når lagringstanken T har et trykk som når tilnærmet opp tii 0,56 kg/cm 2 over atmosfæretrykket, bør filterblokkene 17 normalt rengjøres. In a bulk storage tank T having an intake line 3 with a downwardly directed outlet 4, however, it has been found that the filter modules 5 tend to become clogged with or have packed together on the modules' outer side. cement particles that are transported, and must be cleaned at regular intervals. The clogging or coating of the filter modules with cement particles that are transferred can easily be seen by observing the pressure inside the storage tank T.. In a typical example for pneumatic transfer of cement at a rate of approximately 11.3 cubic meters of air per minute with approximately 1.85 m 2 filter surface exposed by means of the filter modules 5 using "Aloxite" blocks as filter medium, when the filter blocks are clean the normal pressure inside the storage tank 1 will vary between approximately atmospheric pressure and approximately 0.07 kg/ cm above atmospheric pressure. When the storage tank T has a pressure that reaches approximately 0.56 kg/cm 2 above atmospheric pressure, the filter blocks 17 should normally be cleaned.

For rengjøring av filtermodulene mens overføringspros-essen er igang, stenges ventilen 10 i. lufteledningen 9 og ventilen 12 i høytrykks-luftinntaksledningen 11 åpnes. Ved å åpne ventilen 12 blir luft ved tilnærmet 2,81 kg/cm over atmosfæretrykk tilført filtermodulene 5, og spyler derved tilbake det meste av de sementpartikler som har stoppet til eller belagt det ytre av filterblokkene, ned i lagringstanken 1. For å hindre mulig-heten for skade på filtermodulene 5 eller lagringstanken 1, blir høytrykksluften som brukes til å tilbakespyle filterblokkene 17, bare tilført filtermodulene 5 for ca. 5 sekunder under rengjørings-prosessen. To clean the filter modules while the transfer process is in progress, the valve 10 in the air line 9 is closed and the valve 12 in the high-pressure air intake line 11 is opened. By opening the valve 12, air at approximately 2.81 kg/cm above atmospheric pressure is supplied to the filter modules 5, thereby flushing back most of the cement particles that have stopped or coated the outside of the filter blocks, into the storage tank 1. To prevent possible -the for damage to the filter modules 5 or the storage tank 1, the high-pressure air used to backwash the filter blocks 17 is only supplied to the filter modules 5 for approx. 5 seconds during the cleaning process.

Når ventilen 12 er stengt, blir ventilen 10 i lufteledningen 9 åpnet påny, hvorved det indre av lagringstanken 1 blir luftet til atmosfæretrykk. Nå vender trykket inne i lagringstanken 1 tilbake til tilnærmet atmosfæretrykk eller 0,07 kg/cm over atmosfæretrykket. When the valve 12 is closed, the valve 10 in the vent line 9 is opened again, whereby the interior of the storage tank 1 is vented to atmospheric pressure. Now the pressure inside storage tank 1 returns to approximately atmospheric pressure or 0.07 kg/cm above atmospheric pressure.

Hvis filterblokkene 17 igjen blir tilstoppet under over-føringsprosessen, gjentas tilbakespylingen av filterblokkene 17 så ofte som nødvendig. Eventuelt egnet styresystem kan benyttes for If the filter blocks 17 become clogged again during the transfer process, the backwashing of the filter blocks 17 is repeated as often as necessary. Any suitable control system can be used for

å styre tilbakespylingen av filterblokkene 17, såsom enten et manu-elt system eller et automatisk system. to control the backwashing of the filter blocks 17, such as either a manual system or an automatic system.

Som vist på fig. 2 har det vist seg at hvis inntaksledningen 3 modifiseres for å rette utløpet 4<1>slik at luft og sementpartikler overføres for direkte anslag mot et antall filtermoduler 5 under overf^ringsprosessen,. vil filterblokkene 1;7 ikke kreve rengjøring ved periodisk tilbakéspyling. F.eks., når pneumatisk overføring av sement med en hastighet på ca. T1,3 kubikkmeter luft pr. minutt og ved tilnærmet 1,85 m2 filterflate utsatt ved hjelp av filtermodulene 5 under anvendelse av "Aloxite"-blokker som filtermedium, viste det seg at bulklagringstankens 1 trykk lå mellom 0,07,- 0,14 kg/cm over atmosfæretrykket under overføringsproses-sen uten tilbakéspyling for rengjøring av filterblokkene påkrevet for å bibeholde lagringstankens 1 trykk innenfor dette område. Som videre vist på fig. 2, er en høytrykksluftledning 11 inkludert sammen med en ventil 12 for å tillate tilbakéspyling av filterblokkene 17 hvis dette er påkrevet. Dette er bare ansett som en sik-kerhetsforholdsregel i denne spesielle utformning. As shown in fig. 2, it has been shown that if the intake line 3 is modified to direct the outlet 4<1> so that air and cement particles are transferred for direct impact against a number of filter modules 5 during the transfer process,. the filter blocks 1;7 will not require cleaning by periodic backwashing. For example, when pneumatic transfer of cement at a speed of approx. T1.3 cubic meters of air per minute and with approximately 1.85 m2 of filter surface exposed by means of the filter modules 5 using "Aloxite" blocks as filter medium, it turned out that the pressure of the bulk storage tank 1 was between 0.07 - 0.14 kg/cm above the atmospheric pressure during the transfer process -sen without backwashing for cleaning the filter blocks required to maintain the storage tank 1 pressure within this range. As further shown in fig. 2, a high pressure air line 11 is included together with a valve 12 to allow backwashing of the filter blocks 17 if required. This is only considered a safety precaution in this particular design.

Det har dessuten vist seg at ved overføring av sement under anvendelse av "Aloxite"-blokker som filtermedium, opptrer ikke noe merkbart- sementtap gjennom lagringstankens lufteledning 9 hverken under overføringsprosessen eller filterrengjørings-prosessen. It has also been shown that when transferring cement using "Aloxite" blocks as filter medium, no noticeable loss of cement occurs through the storage tank's vent line 9 either during the transfer process or the filter cleaning process.

Filtermodu 1 ene 5 byr de fordeler at de lett føres inn gjennom lukeåpningen 13 i en bulklagringstank T, at de kan indi-viduelt tas ut i tilfelle av skade på filterblokken 17 og de kan installeres i et hvilket som helst ønsket antall for å lette eventuell pneumatisk overføringshastighet. Det har også vist seg at ved å installere filtermoduler inne i bulklagringstanken 1 kan denne fylles mer fullstendig enn en tank som bare luftes til et ut-vendig filter eller luftes direkte til atmosfæren. Filter modules 1 and 5 offer the advantages that they are easily introduced through the hatch opening 13 into a bulk storage tank T, that they can be individually removed in the event of damage to the filter block 17 and that they can be installed in any desired number to facilitate any pneumatic transfer rate. It has also been shown that by installing filter modules inside the bulk storage tank 1 this can be filled more completely than a tank which is only vented to an external filter or vented directly to the atmosphere.

Claims

1. Filter and bulk storage tank in combination where the tank has an inlet line and a drain line for pneumatic transport operations of particulate material using air as a carrier fluid, characterized in that the filter comprises at least one filter module carried inside the storage tank and with one end connected to the drain line .

2. Apparatus according to claim T, characterized in that the filter comprises a number of filter modules supported inside the bulk storage tank and connected to the air line.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filter material is a burnt mixture of alumina and ceramic material.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter is supported by the air line inside the storage tank.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter is supported by the intake line inside the storage tank.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter is supported by the air line and the intake line in the storage tank.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filter is carried by the air line inside the storage tank.

8. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filter is supported by the intake line inside the storage tank.

9. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filter is carried by the air line and the intake line inside the storage tank.

10. Apparatus according to claim 1, characterized in that the intake line is directed for impact of air and particulate material coming out of it, against the filter modules during the pneumatic transfer operation.

11. Apparatus according to claim 2, characterized in that the intake line is directed for impact of air and particulate material coming out of it, against the filter modules during the pneumatic transfer operation.

12. Apparatus according to claim 1, characterized by a valve arranged in the air line for the storage tank, an air line arranged in the air line and a valve arranged in the air line.

1.3. Apparatus according to claim TO, characterized by a valve arranged in the air line for the storage tank, an air line arranged in the air line and a valve arranged in the air line.

14. Apparatus according to claim T, characterized in that the filter module comprises a carrier frame with a number of side elements that mutually connect end plates, each end plate having a tubular element on the same, and a number of filter blocks fixed around the circumference of the carrier frame and around their common periphery.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the filter blocks are a burnt mixture of alumina and ceramic material.

16. Apparatus according to claim 14, characterized in that the filter blocks are attached around the circumference of the support frame and around their common periphery by means of an epoxy resin.

17. Apparatus according to claim T4, characterized in that the filter blocks are fixed around the circumference of the support frame by means of threaded fastening means, while the filter blocks are fixed around their common circumference by means of epoxy resin.

18. Filter module, characterized by a wooden support frame with a number of side elements that mutually connect end plates, each end plate having a tubular element on the same, and a number of filter blocks attached around the perimeter of the support frame and around their common periphery.

19. Filter module according to claim 18, characterized in that the filter blocks are a burnt mixture of alumina and ceramic material.

20. Filter module according to claim 18, characterized in that the filter blocks are attached around the circumference of the support frame. and around their common circumference by. using an epoxy resin.

21. Filter module according to claim 18, characterized in that the filter blocks are fixed around the circumference of the support frame by means of threaded fastening organs, while the filter blocks are fixed around their common circumference by means of an epoxy resin.

22. Procedure for manufacturing a filter module, characterized by the following steps: arrangement of a number of side elements, two end plates, each end plate having an opening in it, and two tubular elements, arrangement of a number of filter blocks, composition of the side elements and the tubular elements with the end plates to form a support frame, and attaching the filter blocks to the support frame to thereby form a filter module.

23. Method according to claim 22, characterized in that the assembly step comprises welding the side elements and the tubular elements to the end plates to form a support frame.

24. Method according to claim 22, characterized in that the attachment step comprises adhesive bonding of the filter blocks to the support frame using an epoxy resin.

25. Method according to claim 22, characterized in that the composition step comprises welding the side elements and the tubular elements to the end plates to form a support frame and that the attachment step comprises adhesive bonding of the filter blocks to the support frame using an epoxy resin.

26. Procedure for using a filter module, characterized by the following steps: installation of the filter module in a bulk storage tank having at least one intake line and a vent line, connection of the filter module with the vent line in the storage tank, pneumatic transfer of material to the bulk storage tank, and cleaning of the filter module when any time the pressure level in the storage tank rises to an unacceptable height when backwashing the filter module with air during the simultaneous continuation of pneumatic transport of material into the storage tank,

27. Method of using a filter module, characterized by the steps: installing the filter module in a bulk storage tank with at least one intake line and one vent line, connection of the filter module with the vent line in the storage tank, modification of the intake line in the storage tank for direct impact of any air and material coming out of the intake line, directly against the filter module, and pneumatic transfer of material into the storage tank by direct impact of the material against the filter during the transfer process.

28. Method according to claim 27, characterized by the steps: cleaning the filter module when. any time the pressure level in the bulk storage tank rises to an unacceptable value when backwashing the filter module with air while at the same time the pneumatic transfer of material to the bulk storage tank is continued.