NO782869L

NO782869L - PROCEDURE FOR PREPARING A FIBER-CONTAINING SHEET MATERIAL

Info

Publication number: NO782869L
Application number: NO782869A
Authority: NO
Inventors: John Harold Dunbar; Fred Crowther Aldred; Kenneth Llewellyn Gray
Original assignee: Courtaulds Ltd
Priority date: 1977-08-24
Filing date: 1978-08-23
Publication date: 1979-02-27
Also published as: GB2003204B; IT7868966A0; GB2003204A; FR2401270B1; FI782592A7; FR2401270A1; IT1111491B; DE2837103A1; SE7808851L; BR7805500A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et fiberholdig arkmateriale. .Foreliggende oppfinnelse vedrører avsetning av vesentlig tørt fibermateriale som et lag, og etterfølgende sammenpressing av laget av fibermateriale for dannelse av et konsolidert ark av materialet. Det fiberholdige materiale kan være tørr tremasse, f.eks. fra en flash-tørker. Method for producing a fibrous sheet material. The present invention relates to the deposition of essentially dry fiber material as a layer, and subsequent compression of the layer of fiber material to form a consolidated sheet of the material. The fibrous material can be dry wood pulp, e.g. from a flash dryer.

Arket av tørr tremasse kan oppvikles> eller opphakkesThe sheet of dry wood pulp can be rolled up> or chopped up

og delene samles i baller.and the parts are collected in balls.

Tørr tremasse for bruk i foreliggende oppfinnelse kan fremstilles som en suspensjon av tremasefibre i luft, og har fordelaktig et faststoffinnhold så høyt som 90-92 vekt-%. Slike suspensjoner fremstilles ved flash-tørking av tremasse. Tremassen blir deretter generelt separert fra det store luftvolum i en cyklonseparator før avsetning, for dannelse av et lag i foreliggende fremgangsmåte. Dry wood pulp for use in the present invention can be produced as a suspension of wood pulp fibers in air, and advantageously has a solids content as high as 90-92% by weight. Such suspensions are produced by flash drying wood pulp. The wood mass is then generally separated from the large volume of air in a cyclone separator prior to deposition, to form a layer in the present process.

Foreliggende fremgangsmåte lar seg anvende i forbindelse med en hensiktsmessig kjølemetode av tremassen avsatt etter flash-tørking, fordi massen kan avkjøles ved å føre én kjølegass gjennom masselaget. The present method can be used in connection with an appropriate cooling method of the wood pulp deposited after flash drying, because the pulp can be cooled by passing one cooling gas through the pulp layer.

Ifølge foreliggende op<p>finnelse blir vesentlig tørt fiberholdig materiale dannet til et ark ved å tilføre fiberholdig materiale, som har et fuktighetsinnhold på høyst 30 vekt-%, beregnet på totalvekten av fiberholdig materiale, fortrinnsvis ved en tetthet på 0,02-0,10 g/cm 3, til en gassgjennomtrengelig mottagerflate, mens gass trekkes gjennom mottagerflaten (og gjennom det fiberholdige materiale på mottagerflaten), føre det tørre fiberholdige materiale på mottagerflaten under anordninger for redusering av oppragende deler for dannelse av et lag^.v det fiberholdige materiallaget, og påføre trykk på laget for å konsolidere fibermaterialet til dannelse av et sammenhengende ark. According to the present invention, substantially dry fibrous material is formed into a sheet by adding fibrous material, which has a moisture content of at most 30% by weight, calculated on the total weight of fibrous material, preferably at a density of 0.02-0 ,10 g/cm 3 , to a gas-permeable receiving surface, while gas is drawn through the receiving surface (and through the fibrous material on the receiving surface), pass the dry fibrous material on the receiving surface under devices for reducing protruding parts to form a layer^.v it fibrous material layer, and applying pressure to the layer to consolidate the fibrous material to form a continuous sheet.

Oppfinnelsen omfatter apparat for fremstilling av et konsolidert ark av vesentlig tørt fiberholdig materiale, hvor apparatet omfatter anordninger for tilføring av fibermateriale til en gassgjennomtrengelig mottageroverflate, anordninger for trekking av gass gjennom denne flate (og gjennom eventuelt fiberholdig materiale på flaten), anordninger for redusering av oppragende deler fra fibermaterialet for dannelse av et material-lag, og anordninger for påføring av trykk på laget for å konsolidere fibermaterialet til dannelse av et sammenhengende ark. The invention comprises apparatus for the production of a consolidated sheet of substantially dry fibrous material, where the apparatus comprises devices for supplying fibrous material to a gas-permeable receiving surface, devices for drawing gas through this surface (and through any fibrous material on the surface), devices for reducing projecting parts from the fiber material to form a layer of material, and devices for applying pressure to the layer to consolidate the fiber material to form a continuous sheet.

Fibermaterialet kan tilføres til mottagerflaten fra en cyklon hvorfra materialet transporteres ved hjelp av rørled-ninger. The fiber material can be supplied to the receiving surface from a cyclone from which the material is transported by means of pipelines.

Mottagerflaten kan utgjøres av overflaten på et ende-The receiving surface can be made up of the surface of an end-

løst gassgjennomtrengelig transportbånd. Anordningene for påføring av trykk på det fiberholdige materiale for dets konsolidering, kan være anbragt i avstand fra det'sted ved loose gas permeable conveyor belt. The devices for applying pressure to the fibrous material for its consolidation may be located at a distance from that place by

hvilket fibermaterialet støter mot mottagerflaten, og mellom dette sted og trykkpåvirkningsanordningene kan gass føres gjennom fibermaterialet. which the fiber material abuts the receiving surface, and between this place and the pressure influencing devices, gas can be passed through the fiber material.

For å sørge for at laget av fibermateriale som føresTo ensure that the made of fiber material that is carried

til nevnte trykkpåvirkningsanordninger på transportbåndet,to said pressure influencing devices on the conveyor belt,

har en vesentlig ensartet tykkelse, kan en horisontal valse anordnes over transportbåndet med sin akse beliggende på tvers av båndet. Valsen kan ha utoverragende blad eller skovler og kan roteres relativt hurtig i forhold til transportbåndets bevegelseshastighet. has a substantially uniform thickness, a horizontal roller can be arranged above the conveyor belt with its axis situated across the belt. The roller can have protruding blades or vanes and can be rotated relatively quickly in relation to the speed of movement of the conveyor belt.

Transportbåndet kan ha tverribber på sin bæreflateThe conveyor belt may have cross ribs on its bearing surface

slik at.laget av fibermateriale dannes med tynnere områder,so that.the layer of fiber material is formed with thinner areas,

hvilket gir potensielle brettelinjer i laget.which gives potential fold lines in the layer.

Det tørre fibermateriale kan anbringes på den gassgjennomtrengelige mottagerflate ved hjelp.av en trakt i enden på en tilførselsledning, idet bunnen på trakten utgjøres av den gassgjennomtrengelige mottagerflaten og idet utløpet fra trakten er beliggende mellom den gassgjennomtrengelige mottagerflate og bunnkanten på en vegg i trakten, samt idet nivået for det tørre fibermateriale i trakten opprettholdes, over utløpets øvre kant. The dry fiber material can be placed on the gas-permeable receiving surface by means of a funnel at the end of a supply line, the bottom of the funnel being formed by the gas-permeable receiving surface and the outlet from the funnel being located between the gas-permeable receiving surface and the bottom edge of a wall in the funnel, and while the level of the dry fiber material in the funnel is maintained, above the upper edge of the outlet.

Foreliggende apparat og fremgangsmåte kan f.eks. frem-stille et lag av tremasse med basisvekt 150-3000 g/m 2 ved hastigheter på opptil 100 m/min. The present apparatus and method can e.g. produce a layer of wood pulp with a basis weight of 150-3000 g/m 2 at speeds of up to 100 m/min.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives ytterligere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: fig. 1 er et skjematisk sideriss av en utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, In the following, the invention will be further described with reference to the accompanying drawings, where: fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention,

fig. 2 er et skjematisk sideriss av en annen utførelse av foreliggende apparat, fig. 2 is a schematic side view of another embodiment of the present apparatus,

fig. 3 er et skjematisk riss av en del av en tredje utførelse av foreliggende apparat, og fig. 3 is a schematic view of part of a third embodiment of the present apparatus, and

fig. 4 er et planriss av delen av apparatet i fig. 3.fig. 4 is a plan view of the part of the apparatus in fig. 3.

I. apparatet på fig. 1 blir det ' tørre fibermaterialetI. the apparatus of fig. 1 becomes the dry fiber material

i form av tremasse fra en flash-tørker (ikke vist) transportert eller ført i en strøm av varmluft langs en ledning 5 til en cyklon 6. Materialet for resirkulering til flash-tørkeren føres bort fra cyklonen langs en ledning 7. Den tørkede masse faller fra cyklonen 6 inn i føringsanordninger som utgjøres av en vertikal sjakt 8, ned på den øvre overflate på et endeløst transportbånd 9 av gassgjennomtrengelig materiale slik som et trådnett eller et vevet stoff av monofilament-polyester. Det endeløse bånd eller belte 9 er ført rundt drivruller 10 og 11 og styreruller 12, og beltet mellom rullene 10 og 11 beveges mot høyere på fig. 1 når apparatet er i drift. in the form of wood pulp from a flash dryer (not shown) transported or carried in a stream of hot air along a line 5 to a cyclone 6. The material for recycling to the flash dryer is carried away from the cyclone along a line 7. The dried pulp falls from the cyclone 6 into guiding devices constituted by a vertical shaft 8, down onto the upper surface of an endless conveyor belt 9 of gas-permeable material such as a wire mesh or a woven fabric of monofilament polyester. The endless band or belt 9 is guided around drive rollers 10 and 11 and guide rollers 12, and the belt between the rollers 10 and 11 is moved towards higher in fig. 1 when the device is in operation.

Ved dets fall gjennom sjakten 8, spres massen ved hjelp av stenger 15 som ligger på tvers av sjakten og er anordnet slik at massen spres jevnt over hele bunnarealet av sjakten. When it falls through the shaft 8, the mass is spread by means of rods 15 which lie across the shaft and are arranged so that the mass is spread evenly over the entire bottom area of the shaft.

En sugekasse 16 er beliggende under beltet 9 og har vegger som rekker opp til den nedre periferi av veggen i sjakten 8. En kanal 17 med åpninger inne i sugekassen 16 A suction box 16 is located below the belt 9 and has walls that reach up to the lower periphery of the wall in the shaft 8. A channel 17 with openings inside the suction box 16

står i forbindelse med en vifte 18 som skal trekke gass. fra sjakten 8 gjennom beltet 9 og gjennom massen på beltet inn i sugekassen 16. Gassen føres fra kassen 16 gjennom kanalen 17. is connected to a fan 18 which is to draw gas. from the shaft 8 through the belt 9 and through the mass on the belt into the suction box 16. The gas is led from the box 16 through the channel 17.

Gasstrømningshastigheten som oppnås ved hjelp avThe gas flow rate obtained by means of

viften 18, er slik at det dannes et undertrykk i sjakten 8, hvilket dermed bevirker at luft lekker inn i sjakten fra den omgivende atmosfære og hindrer at støv unnslipper. For å unngå kondensasjon av fuktighet på veggene i sjakten 8, er sjakten fortrinnsvis isolert, og relativt tørr luft kan gis adgang til sjakten langs rør (ikke vist) som er forbundet med sjakten ved hensiktsmessige steder. the fan 18, is such that a negative pressure is formed in the shaft 8, which thus causes air to leak into the shaft from the surrounding atmosphere and prevents dust from escaping. To avoid condensation of moisture on the walls of the shaft 8, the shaft is preferably insulated, and relatively dry air can be given access to the shaft along pipes (not shown) which are connected to the shaft at appropriate places.

Med sin akse beliggende parallelt med den øvre overflate av beltet 9 og i kort avstand over denne flaten, er anbragt en valse 19. Valsen 19 ligger i en åpning i den nedre ende av veggen på sjakten 8 og er beliggende på tvers av beltet 9. Overflaten på valsen 19. er forsynt med skovler eller vinger 20, og i drift roteres valsen med klokken slik som vist på fig. 1, og med en hastighet som gir den en høy overflatehastighet sammenlignet med hastigheten på beltet 9. Valsen virker således som en trimmeanordning og kaster tilbake i sjakten 8 eventuell masse som rager over et visst nivå på beltet, og sørger for at et masselag av ensartet tykkelse transporteres bort fra sjakten 8 With its axis located parallel to the upper surface of the belt 9 and at a short distance above this surface, a roller 19 is placed. The roller 19 is located in an opening at the lower end of the wall of the shaft 8 and is located across the belt 9. The surface of the roller 19 is provided with paddles or wings 20, and in operation the roller is rotated clockwise as shown in fig. 1, and at a speed which gives it a high surface speed compared to the speed of the belt 9. The roller thus acts as a trimming device and throws back into the shaft 8 any mass that protrudes above a certain level on the belt, and ensures that a mass layer of uniform thickness is transported away from the shaft 8

på beltet 9.on the belt 9.

Ved regelmessige intervaller på beltet 9 er det festetAt regular intervals on the belt 9 it is fixed

en rekke tverrgående staver 2 3 av polyuretanskum og på en slik måte at de vil befinne seg på den øvre overflate av beltet, i strekket mellom rullene 10 og 11. Stavene 2 3 sørger for at man på tvers av masselaget på beltet 9 får en rekke tynnere bånd 24 i regelmessig avstand fra hverandre. a series of transverse rods 2 3 of polyurethane foam and in such a way that they will be on the upper surface of the belt, in the stretch between the rollers 10 and 11. The rods 2 3 ensure that across the mass layer of the belt 9 a series of thinner bands 24 at a regular distance from each other.

Stavene 2 3 kan være laget av et stivere materiale enn sammenpressbart polyuretanskum, og i steden for å benytte staver for oppnåelse av tynnere bånd i masselaget, kan en lignende effekt oppnås ved å tette igjen perforeringene i.beltet 9 ved å påføre'ikke-gjennomtrengelige strimler på beltet ved regelmessige intervaller. The rods 2 3 can be made of a stiffer material than compressible polyurethane foam, and instead of using rods to achieve thinner bands in the pulp layer, a similar effect can be achieved by sealing the perforations in the belt 9 by applying non-permeable strips on the belt at regular intervals.

Etter at beltet 9 forlater sjakten 8, føres det underAfter the belt 9 leaves the shaft 8, it is guided underneath

et hus 25 som står i forbindelse med en kanal 26 for' tilførsel av gass til huset. Under beltet 9, umiddelbart under huset 25, er det anbragt en sugekasse 27. En kanal 28 med åpninger inn i sugekassen 27 står i forbindelse med en vifte 29. for trekking av gass fra huset 25 gjennom beltet 9 og gjennom eventuell masse på beltet, inn i sugekassen 27 og deretter gjennom kanalen 28. a housing 25 which is in connection with a channel 26 for the supply of gas to the housing. Under the belt 9, immediately under the housing 25, a suction box 27 is placed. A channel 28 with openings into the suction box 27 is connected to a fan 29. for drawing gas from the housing 25 through the belt 9 and through any mass on the belt, into the suction box 27 and then through the channel 28.

Ytterligere sugekasser, hus og vifter kan være anordnet for tilførsel av gass gjennom beltet 9 og gjennom en eventuell masse på beltet, som indikert ved hjelp av brudte linjer 30 Additional suction boxes, housings and fans can be arranged for the supply of gas through the belt 9 and through any mass on the belt, as indicated by means of broken lines 30

på fig. 1.on fig. 1.

Ved hjelp av sugekassen 27 og eventuelle ytterligere sugekasser, kan den varme fuktige gass i masselaget erstattes av en kjølig gass. I tillegg til dette kan gass for behandling av massen, f.eks. svoveldioksyd, føres gjennom massen. With the help of the suction box 27 and any further suction boxes, the hot moist gas in the pulp layer can be replaced by a cool gas. In addition to this, gas for treating the pulp, e.g. sulfur dioxide, is passed through the mass.

Masselaget på beltet 9 konsolideres ved passasje i etThe mass layer on the belt 9 is consolidated by passage in a

gap mellom rull 11, som er beliggende under den beltedel som fører massen, og en rull 32 beliggende over beltet. Avstanden mellom rullene 11 og 32 er innstilt slik. at masselaget gis en slik tetthet at den kan guskes fra beltet 9, i form av et konsolidert ark bestående av en sammenhengende bane 33, og føres til en tung mangle bestående av' ruller 34 som sammen- gap between roller 11, which is located below the belt part that carries the mass, and a roller 32 located above the belt. The distance between rollers 11 and 32 is set as follows. that the pulp layer is given such a density that it can be pulled from the belt 9, in the form of a consolidated sheet consisting of a continuous web 33, and taken to a heavy mangle consisting of' rollers 34 which together

presser banen til en tetthet på 0,3-0,6 g/cm 3.presses the web to a density of 0.3-0.6 g/cm 3.

Den endeløse bane 33 av masse med tynnere tverrgåendeThe endless web 33 of pulp with thinner transverse

bånd 24 i intervaller, passerer over en ytterligere rull 35 og faller vertikalt på grunn av sin egen vekt til en resiprokerende innretning 36 som beveger banen bakover og fremover, og bevirker at den foldes eller brettes ved hvert tynnere bånd 24, og dermed danner en stabel 37 av brettede masseark 38. Stablen 37 dannes på et periodevis bevegbart transportbånd 39 som bringes stablen vekk når den har fått den ønskede høyde, og dermed gir adgang web 24 at intervals, passes over a further roll 35 and falls vertically by its own weight to a reciprocating device 36 which moves the web backwards and forwards, causing it to fold or crease at each thinner web 24, thus forming a stack 37 of folded pulp sheets 38. The stack 37 is formed on a periodically movable conveyor belt 39 which brings the stack away when it has reached the desired height, thus providing access

for dannelse av en ny stabel. Bevegelse av* transportbåndet 39for the formation of a new stack. Movement of* the conveyor belt 39

kan igangsettes ved hjelp av anordninger (ikke vist) som reagerer på vekten av den dannede stabel 37, eller som reagerer på et bestemt antall oscilleringer frembrakt av den resiprokerende anordning 36. can be initiated by means of devices (not shown) which react to the weight of the formed stack 37, or which react to a certain number of oscillations produced by the reciprocating device 36.

Massestablene 37 transporteres til en ballepresse 40The pulp stacks 37 are transported to a baler 40

som sammenpresser hver stabel til en tetthet' på 1,0 g/cm.3.which compresses each stack to a density' of 1.0 g/cm.3.

De således dannede baller kan skilles fra hverandre ved å bryte banen 33 mellom dem og kan emballeres på konvensjonell måte. The bales thus formed can be separated from each other by breaking the web 33 between them and can be packaged in a conventional manner.

E't eksempel på en metode for fremstilling av masse for oppnåelse av baller i apparatet i fig. 1 er som følger: An example of a method for producing pulp for obtaining balls in the apparatus in fig. 1 is as follows:

Flash-tørket masse med et fuktighetsinnhold på høystFlash-dried pulp with a maximum moisture content

30 vekt-% (og typisk- fra 15-5 vekt-%), beregnet på totalvekten av massen, føres til cyklonen 6 i en hastighet på omtrent 240 lufttørkede tonn pr. dag. Cyklonen 6 separerer massen fra gassen slik at den kan falle, under påvirkning av tyngdekraften for dannelse av et masselag med en tykkelse på omkring 60 mm, 30% by weight (and typically from 15-5% by weight), calculated on the total weight of the mass, is fed to the cyclone 6 at a rate of approximately 240 air-dried tonnes per day. The cyclone 6 separates the mass from the gas so that it can fall, under the influence of gravity to form a layer of mass with a thickness of about 60 mm,

på beltet 9. Beltet 9 beveges med en hastighet på 9 3 m/min. on the belt 9. The belt 9 moves at a speed of 9 3 m/min.

Stavene 2 3 på beltet 9 har en høyde på 30 mm slik atThe rods 2 3 on the belt 9 have a height of 30 mm so that

det dannes tynnere bånd 24 i masselaget med en massetykkelse på bare 30 mm. Stavene 23 (og således de tynnere bånd 24) er anbragt i en avstand fra hverandre på 800 mm, og masselaget har en bredde på 600 mm. thinner bands 24 are formed in the pulp layer with a pulp thickness of only 30 mm. The rods 23 (and thus the thinner bands 24) are placed at a distance from each other of 800 mm, and the mass layer has a width of 600 mm.

Tykkelsen på banen som kommer ut av gapet mellom rulleneThe thickness of the web coming out of the gap between the rollers

34, har en generell tykkelse på 6 mm og en tykkelse på 3 mm i båndene 24 som har en bredde på 30 mm. Banen samles i stabler på 140 ark som har en størrelse på 800 mm x 600 mm, i en hastighet på omtrent 50 stabler pr. time. Ballepressen 40 reduserer stab-lene til en tykkelse på omtrent 450 mm til dannelse av baller som hver veier omtrent 200 kg. 34, has a general thickness of 6 mm and a thickness of 3 mm in the bands 24 which have a width of 30 mm. The web is collected in stacks of 140 sheets that have a size of 800 mm x 600 mm, at a rate of approximately 50 stacks per minute. hour. The baler 40 reduces the stacks to a thickness of approximately 450 mm to form bales each weighing approximately 200 kg.

For ytterligere tørking av massen etter at den har forlatt cyklonen 6, kan varm tørr luft tilføres til sjakten 8 langs kanaler som ikke er vist på fig. 1. For further drying of the mass after it has left the cyclone 6, hot dry air can be supplied to the shaft 8 along channels not shown in fig. 1.

Den masse som avsettes på beltet 9, kan typisk ha en temperatur på 60-100°C, men massen kan være avkjølt ved tilførsel av kjølig luft gjennom kanalen 26 til huset 25. Massen kan f.eks. være avkjølt til 35°Cpå denne måten. I tillegg til dette kan luften som trekkes fra huset 25 ved hjelp av viften 9, resirkuleres til sjakten 8 gjennom kanaler (ikke vist) som nevnt ovenfor, for å bevirke den tørking som også er omtalt ovenfor. The mass that is deposited on the belt 9 can typically have a temperature of 60-100°C, but the mass can be cooled by supplying cool air through the channel 26 to the housing 25. The mass can e.g. be cooled to 35°C in this way. In addition to this, the air drawn from the housing 25 by means of the fan 9 can be recycled to the shaft 8 through channels (not shown) as mentioned above, to effect the drying which is also mentioned above.

For å redusere pH-verdien til massen på beltet 9 til en verdi på under 6,5, kan svoveldioksyd blandes med luften som tilføres gjennom kanalen 26 til huset 25. In order to reduce the pH value of the mass on the belt 9 to a value below 6.5, sulfur dioxide can be mixed with the air supplied through the channel 26 to the housing 25.

I en fordelaktig utførelse blir varm tørr luft innehold-ende svoveldioksyd tilført til huset 25 og kjølig luft tilført et ytterligere hus 30. Gassene som trekkes gjennom beltet 9 fra de to hus, tilføres til sjakten 8. Gassammensetningene innstil-les slik at gassene som føres til huset 25 og til sjakten 8, inneholder mindre enn 10 volum-% oksygen slik at eventuelle gnister som kommer fra cyklonen, slukkes i sjakten 8. In an advantageous embodiment, warm dry air containing sulfur dioxide is supplied to the housing 25 and cool air is supplied to a further housing 30. The gases which are drawn through the belt 9 from the two housings are supplied to the shaft 8. The gas compositions are adjusted so that the gases which are fed to the housing 25 and to the shaft 8, contains less than 10 volume-% oxygen so that any sparks coming from the cyclone are extinguished in the shaft 8.

Apparatet på fig. 2 omfatter generelt ét gassgjennomtrengelig transportbånd 1, en trakt 52 og et hus 54. The apparatus of fig. 2 generally comprises one gas-permeable conveyor belt 1, a funnel 52 and a housing 54.

Transportbåndet 51 består av .en trådduk av metall eller plast, f.eks. nylon eller polyestermonofilamenter. Det beveges i den viste retning rundt ruller 61, 62 og 63. Under trakten 52 beveges transportbåndet 51 over en statsjonær gassgjennomtrengelig plate 65. The conveyor belt 51 consists of a wire cloth made of metal or plastic, e.g. nylon or polyester monofilaments. It is moved in the direction shown around rollers 61, 62 and 63. Under the hopper 52, the conveyor belt 51 is moved over a stationary gas-permeable plate 65.

Trakten 52 har et generelt rektangulært tverrsnitt medThe funnel 52 has a generally rectangular cross-section with

en frontvegg 66 og en bakvegg 67, og den utvider seg mot transportbåndet 51 som virker som bunn for trakten. Trakten 52 er anbragt for å motta tørt fiberholdig materiale i form av tørr tremasse via en kanal 68, som f .eks. kan komme fra en cyklonseparator. Utløpet 69.på trakten 52 avgrenses av transport- a front wall 66 and a back wall 67, and it expands towards the conveyor belt 51 which acts as the bottom of the hopper. The funnel 52 is arranged to receive dry fibrous material in the form of dry wood pulp via a channel 68, which e.g. can come from a cyclone separator. The outlet 69.on tract 52 is bounded by transport

båndet 51 og den nedre kant av traktens frontvegg 66. Høyden på utløpet 69 bestemmer høyden av masselaget på transportbåndet 51.Bunnkanten på frontveggen 66 tjener til å redusere oppragende partier fra den øvre overflate av massen på transportbåndet 51 og gir dermed et lag som har en vesentlig ensartet tykkelse. the belt 51 and the lower edge of the front wall 66 of the hopper. The height of the outlet 69 determines the height of the mass layer on the conveyor belt 51. The bottom edge of the front wall 66 serves to reduce protruding parts from the upper surface of the mass on the conveyor belt 51 and thus provides a layer that has a substantially uniform thickness.

Som vist utgjøres den nedre del av frontveggen 66 avAs shown, the lower part of the front wall 66 is formed by

en enkel kant; en valse kan alternativt anbringes fritt roterende ved den nedre del av frontveggen 66. Dette hjelper til å hindre at masse kleber seg fast i trakten 52 nær utløpet 69, særlig ved høye hastigheter. Ved å bevege massen på transportbåndet 51, vil. valsen rotere med urviseren i utførelsen på fig. 2. Valsen roterer slik at dens øvre del bringer masse nedover og bort fra veggen 66 i steden for at massen tillates å slippe rundt den øverste del av valsen, og oppragende partier i masselaget blir også redusert. a simple edge; a roller can alternatively be placed freely rotating at the lower part of the front wall 66. This helps to prevent mass sticking to the funnel 52 near the outlet 69, especially at high speeds. By moving the mass on the conveyor belt 51, will. rotate the roller clockwise in the embodiment in fig. 2. The roller rotates so that its upper portion brings pulp down and away from the wall 66 instead of allowing the pulp to drop around the upper part of the roller, and ridges in the pulp layer are also reduced.

Den bakre vegg 67 (eller en av sideveggene) på trakten kan forsynes med et vindu slik at nivået_ på tremassen i trakten kan observeres. Trakten kan alternativt utstyres med en avføl-ingsanordning slik at massenivået i trakten kan holdes mellom øvre og nedre grenser 70 go 71. The rear wall 67 (or one of the side walls) of the funnel can be provided with a window so that the level_ of the wood mass in the funnel can be observed. Alternatively, the hopper can be equipped with a sensing device so that the mass level in the hopper can be kept between the upper and lower limits 70 and 71.

En sugekasse 72 er anbragt under det gassgjennomtrengelige transportbånd 51 og trakten 52. Sugekassen 72 rager på tvers av traktens bredde og langsetter' fra traktens bakre vegg 67 til ut over frontveggen 66. En kanal 75 med åpning inn i sugekassen 72 står i forbindelse med en vifte (ikke vist) som er anordnet for å trekke gass fra trakten 52 gjennom massen i trakten og gjennom det gassgjennomtrengelige transportbånd 51 inn i sugekassen 72. A suction box 72 is placed below the gas-permeable conveyor belt 51 and the funnel 52. The suction box 72 projects across the width of the funnel and extends from the rear wall 67 of the funnel to out over the front wall 66. A channel 75 with an opening into the suction box 72 is in connection with a fan (not shown) which is arranged to draw gas from the funnel 52 through the mass in the funnel and through the gas-permeable conveyor belt 51 into the suction box 72.

Anvendelsen av sug gjennom det gassgjennomtrengelige transportbånd 51 på tremassen i trakten 52, tjener til å hindre uønsket klebing eller brodannelse av tremasse i trakten, og til således å gi en ensartet tilførsel med jevn tykkelse gjennom utløpet 69. Graden av sug kan varieres, f.eks. mellom 1 cm vannsøyle og 60 cm vannsøyle. Øket sug vil holde tre-, massefibrene fastere mot transportbåndet 51 og danne en tettere fibermasse på båndet. Øket sug vil således øke bulk-tettheten i fiberlaget som føres gjennom utløpet 69, og dermed vekten pr. enhetsareal (basisvekt). av tremasselaget på transportbåndet 51. Bulk-tettheten til massen som føres gjennom utløpet 69, kan typisk være omkring 0,Q4 g/cm 3. The application of suction through the gas-permeable conveyor belt 51 to the pulp in the hopper 52 serves to prevent unwanted sticking or bridging of the pulp in the hopper, and thus to provide a uniform supply of uniform thickness through the outlet 69. The degree of suction can be varied, e.g. e.g. between 1 cm water column and 60 cm water column. Increased suction will hold the wood pulp fibers more firmly against the conveyor belt 51 and form a denser fiber mass on the belt. Increased suction will thus increase the bulk density in the fiber layer which is fed through the outlet 69, and thus the weight per unit area (basis weight). of the wood pulp layer on the conveyor belt 51. The bulk density of the pulp which is fed through the outlet 69 can typically be around 0.Q4 g/cm 3 .

Variasjoner i suget mellom 1 cm vannsøyle og 10 cm vann-søyle kan forandre basisvekten til tremasselaget med en faktor på 2. Høyden av utløpet 69 kan reguleres dersom det er ønske- Variations in suction between 1 cm water column and 10 cm water column can change the base weight of the wood pulp layer by a factor of 2. The height of the outlet 69 can be adjusted if desired

lig med masseark av sterkt varierende basisvekter, men små for-skjeller i basisvekter kan oppnås ved å bruke forskjellige sugetrykk gjennom sugekassen 72. equal to pulp sheets of widely varying basis weights, but small differences in basis weights can be achieved by using different suction pressures through the suction box 72.

Sug kan anvendes jevnt eller ujevnt over bredden av det gassgjennomtrengelige transportbånd 51 og trakten 52 ved å vari- Suction can be applied evenly or unevenly across the width of the gas-permeable conveyor belt 51 and the funnel 52 by varying

ere størrelsen og fordelingen av åpningene i den gassgjennomtrengelige plate 65 under trakten. Det kan være ønskelig å ,anvende'større sug ved sidene av trakten 52 enn ved midten, og dette kan eksempelvis oppnås dersom platen 65 har flere eller større åpninger enn. sidene. Når sug anvendes jevnt, vil det være en tendens for at utføring'av masse fra trakten er lettere ved midten av transportbåndet. Ved å anvende mer sug ved sidene på trakten enn i midten, kan denne tendens overvinnes. are the size and distribution of the openings in the gas-permeable plate 65 under the funnel. It may be desirable to 'use' greater suction at the sides of the funnel 52 than at the centre, and this can for example be achieved if the plate 65 has more or larger openings than. the pages. When suction is applied uniformly, there will be a tendency for the discharge of pulp from the hopper to be easier at the center of the conveyor belt. By applying more suction to the sides of the funnel than in the middle, this tendency can be overcome.

I apparatet på fig. 2 fører transportbåndet 51 masse-In the apparatus of fig. 2 leads the conveyor belt 51 mass-

laget fra uttaket 69 i trakten 52 i huset 54 til konsolider-ingsvalser 55, 56 som sammenpresser massen med en kraft på made from the outlet 69 in the funnel 52 in the housing 54 to consolidation rollers 55, 56 which compress the mass with a force of

omkring 4,5 kg/lineær cm, til en bulk-tetthet som typisk kan være i området 0,05-0,10 g/cm 3. Valsen 55 ligger tett an mot around 4.5 kg/linear cm, to a bulk density which can typically be in the range 0.05-0.10 g/cm 3. The roller 55 lies closely against

huset 54 ved 60. Konsolideringsvalsene sammenpresser massenthe house 54 by 60. The consolidation rollers compress the mass

slik at fibrene ikke blåses av fra massens overflate, men slikso that the fibers are not blown off the surface of the mass, but like this

at masselaget fremdeles understøttes av transportbåndet 61that the pulp layer is still supported by the conveyor belt 61

idet det passerer gjennom gapet mellom en trykkvalse 63 ogas it passes through the gap between a pressure roller 63 and

valsen 62, som sammentrykker masselaget ytterligere under anvendelse av en kraft på omkring 90 kg/lineær cm til et sammen- the roller 62, which compresses the pulp layer further using a force of about 90 kg/linear cm to a

hengende ark med en bulk-tetthet i området 0,10-0,50 g/cm 3. Transportbåndet 51 skiller seg fra massearket ved valsen 62. Massearket kan føres til kalandreringsvalser (ikke-vist) hvor hanging sheets with a bulk density in the range 0.10-0.50 g/cm 3. The conveyor belt 51 separates from the pulp sheet at the roller 62. The pulp sheet can be fed to calendering rollers (not shown) where

dets bulk-tetthet og sammenhengningsegenskaper ytterligere økes ved påføring av en kraft som kan være omkring 900 kg/lineær cm til en bulk-tetthet i området 0,7-1,2 g/cm . 3. its bulk density and cohesion properties are further increased by applying a force which may be around 900 kg/linear cm to a bulk density in the range of 0.7-1.2 g/cm. 3.

Sålenge tilstrekkelig masse befinner seg i trakten 52,As long as sufficient mass is in the funnel 52,

er basisvekten til det fremstilte masseark avhengig hoved-the basis weight of the manufactured pulp sheet depends mainly on

sakelig av høyden på utløpet 69 og det trykk som anvendes gjennom sugekassen 72. Basisvekten er generelt avhengig av hastigheten på transportbåndet 51, og denne hastighet kan varieres for å opprettholde nivået på massen i trakten 52 innen de fore- essentially by the height of the outlet 69 and the pressure applied through the suction box 72. The base weight is generally dependent on the speed of the conveyor belt 51, and this speed can be varied to maintain the level of the mass in the funnel 52 within the pre-

skrevne grenser. Apparatet i fig. 2 kan således gi et konti-nuerlig masseark med vesentlig ensartet basisvekt fra en noe uregelmessig massetilførsel, slik som tilførslen fra en konti-nuerlig drevet tørker og cyklonseparator. Apparatet kan- f.eks. gi et masselag med en basisvekt på 300-2000 g/m 2ved hastigheter på opptil 100 m/min. written boundaries. The apparatus in fig. 2 can thus provide a continuous pulp sheet with substantially uniform basis weight from a somewhat irregular pulp supply, such as the supply from a continuously operated dryer and cyclone separator. The device can - e.g. provide a pulp layer with a basis weight of 300-2000 g/m 2 at speeds of up to 100 m/min.

Tekstilfibre og tørr tremasse kan sammen dannes til et lag, f.eks. kan polypropylenfibre blandes med tremasse ved kontrollert tilførsel av disse bestanddeler til trakten 52. Textile fibers and dry wood pulp can together form a layer, e.g. polypropylene fibers can be mixed with wood pulp by controlled supply of these components to the funnel 52.

Apparatet i fig. 3 og 4 omfatter et gassgjennomtrengelig transportbånd 80 og en trakt 81 samt et hus 82. The apparatus in fig. 3 and 4 comprise a gas-permeable conveyor belt 80 and a funnel 81 as well as a housing 82.

Transportbåndet 80 omfatter et nettverk av metalltråd eller plastmateriale, f.eks. nylon eller polyestermonofilamenter. Beltet beveges i den viste retning rundt ruller 83, 84 og 85. Under trakten 81 og under en trimmingsanordning 86, beskrevet nedenunder, beveges transportbåndet 80 over statsjonære gassgjennomtrengelige plater 87 og 88, respektivt. The conveyor belt 80 comprises a network of metal wire or plastic material, e.g. nylon or polyester monofilaments. The belt is moved in the direction shown around rollers 83, 84 and 85. Under the hopper 81 and under a trimming device 86, described below, the conveyor belt 80 is moved over stationary gas permeable plates 87 and 88, respectively.

Trakten 81 har et generelt rektangulært tverrsnitt, med en frontvegg 91 og en bakre vegg 9 2,. hvilke er parallelle, samt parallelle sidevegger (ikke vist). Alle veggene er vertikale i apparatet på fig. 3 og 4. En del 93 av den bakre vegg til-støtende transportbåndet 80 er skråttstilt nedover og fremover i forhold til den øvre hoveddel av bakveggen 92. Transportbåndet 80 utgjør bunnen av trakten som mottar tørt fiberholdig materiale, slik som tørr tremasse, via en kanal 94, f.eks.- fra en cyklonseparator. The funnel 81 has a generally rectangular cross-section, with a front wall 91 and a rear wall 92. which are parallel, as well as parallel side walls (not shown). All the walls are vertical in the apparatus in fig. 3 and 4. A portion 93 of the rear wall adjacent conveyor belt 80 is inclined downward and forward in relation to the upper main part of the rear wall 92. The conveyor belt 80 forms the bottom of the hopper which receives dry fibrous material, such as dry wood pulp, via a channel 94, eg - from a cyclone separator.

Utløpet 95 på trakten 81 avgrenses av transportbåndetThe outlet 95 of the funnel 81 is delimited by the conveyor belt

80 og en valse 96 som fritt kan rotere ved den nedre del av frontveggen 91 og som strekker seg parallelt med denne vegg og horisontalt på tvers av og over beltet 80. Valsens 96 funk-sjon er den samme til den valse som er beskrevet i apparatet på f i g.' 2 . 80 and a roller 96 which can rotate freely at the lower part of the front wall 91 and which extends parallel to this wall and horizontally across and above the belt 80. The function of the roller 96 is the same as the roller described in the apparatus on f i g.' 2.

Trakten 81 kan ha et vindu eller en avfølingsanordning for å styre massenivået i trakten på samme måte som beskrevet i forbindelse med trakten i fig. 2. The funnel 81 can have a window or a sensing device to control the mass level in the funnel in the same way as described in connection with the funnel in fig. 2.

En sugekasse 9 7 er anbragt under det gassgjennomtrengelige transportbånd 80 og trakten 81. Sugekassen 97 strekker seg på tvers av traktens bredde og langsetter beltet 80 fra det sted hvor den fremoverskrånende del 9 3 på traktens bakve.gg ligger nærmest båndet 80 til et sted foran valsen 96 i forhold til bevegelsesretningen for den øvre del av båndet 80. En kanal 98 som har åpning inn i sugekassen 97 står i forbindelse med en vifte (ikke vist) anordnet for å trekke gass fra trakten 81 gjennom massen i trakten og gjennom det gassgjennomtrengelige transportbånd 80 inn i sugekassen 97. A suction box 97 is placed below the gas-permeable conveyor belt 80 and the hopper 81. The suction box 97 extends across the width of the hopper and elongates the belt 80 from the place where the forward-sloping part 93 on the back wall of the hopper lies closest to the belt 80 to a place in front the roller 96 in relation to the direction of movement of the upper part of the belt 80. A channel 98 which has an opening into the suction box 97 is in connection with a fan (not shown) arranged to draw gas from the hopper 81 through the mass in the hopper and through the gas permeable conveyor belt 80 into the suction box 97.

De resultater som oppnås ved sug gjennom sugekassen 97, er lik de som oppnås ved anvendelsen av sug i sugekassen 72 i apparatet på fig. 2, og graden av sug kan være lik den som benyttes i apparatet på fig. 2. Graden av sug kan varieres på tvers av transportbåndet 80, slik som også beskrevet i forbindelse med apparatet på fig. 2. The results obtained by suction through the suction box 97 are similar to those obtained by the application of suction in the suction box 72 in the apparatus of fig. 2, and the degree of suction can be similar to that used in the apparatus in fig. 2. The degree of suction can be varied across the conveyor belt 80, as also described in connection with the apparatus in fig. 2.

Bulk-tettheten for masselaget som bringes fremover fra trakten 81 til trimmingsanordningen 86 ved transportbåndet 80, er typisk omkring 0,0 2 g/cm 3. The bulk density of the pulp layer brought forward from the hopper 81 to the trimming device 86 by the conveyor belt 80 is typically about 0.02 g/cm 3 .

Trimmingsanordningen 86 omfatter en valse 99 anbragt horisontalt over transportbåndet 80 og på tvers og parallelt med dette. Valsen har radielt utragende skovler 100 og blir i bruk dreiet mot urviseren slik det fremgår fra fig. 3, slik at den kaster bakover (dvs. i retningen motsatt bevegelsesretningen for den øvre del av transportbåndet 80) eventuell masse som stikker frem over nivået for den laveste grense for bevegelse av de ytterste ender av skovlene 100. Trimmingsanordningen tjener således til ytterligere å jevne ut masselaget på transportbåndet 80 og for å frembringe massen som et lag med vesentlig ensartet tykkelse for passasje til konsoli-deringsvalser 102 og 102, hvorav en er montert over og en under transportbåndet 80, og som sammenpresser massen slik valsene 55 og 56 i apparatet på fig. 2 gjør det, med en kraft på omkring 4,5 kg/lineær cm til en bulk-tetthet som typisk kan være i området 0,05-0,10 g/cm 3. Valsen 102 ligger tett an mot huset 82 ved 104. The trimming device 86 comprises a roller 99 placed horizontally above the conveyor belt 80 and across and parallel to it. The roller has radially projecting vanes 100 and is turned anti-clockwise in use, as can be seen from fig. 3, so that it throws backwards (ie in the direction opposite to the direction of movement of the upper part of the conveyor belt 80) any mass that protrudes above the level of the lowest limit of movement of the outermost ends of the vanes 100. The trimming device thus serves to further smooth out the pulp layer on the conveyor belt 80 and to produce the pulp as a layer of substantially uniform thickness for passage to consolidation rollers 102 and 102, one of which is mounted above and one below the conveyor belt 80, and which compress the pulp as rollers 55 and 56 in the apparatus on fig. 2 does so, with a force of about 4.5 kg/linear cm to a bulk density which can typically be in the range of 0.05-0.10 g/cm 3. The roller 102 abuts the housing 82 at 104.

Valsene 102 og 103 (som drives av ikke-viste innret-ninger), sammenpresser massen slik at fibrene ikke blåses av overflaten på masselaget, men slik at laget 105 trenger å understøttes av transportbåndet 80 når det bringes fremover av båndet 80 til gapet mellom en drevet trykkvalse 106 og den drevneValse 83. I dette gapet utsettes masselaget for en kraft på omkring 90 kg/lineær cm, og konsolideres slik at det utgjør et sammenhengende ark med en bulk-tetthet i området 0,10-0,50 g/cm 3. Massearket kan føres fremover fra valsene 106 og 83 The rollers 102 and 103 (driven by devices not shown) compress the pulp so that the fibers are not blown off the surface of the pulp layer, but so that the layer 105 needs to be supported by the conveyor belt 80 as it is brought forward by the belt 80 to the gap between a driven pressure roller 106 and the driven roller 83. In this gap, the pulp layer is subjected to a force of around 90 kg/linear cm, and consolidated so that it forms a continuous sheet with a bulk density in the range 0.10-0.50 g/cm 3. The pulp sheet can be fed forward from rollers 106 and 83

til kalandreringsvalser (ikke-vist) slik at det kan utsettes for en kraft på omkring 900 kg/lineær cm-og sammenpresses til en bulk-tetthet i området 0,7-1,2 g/cm 3. to calendering rollers (not shown) so that it can be subjected to a force of around 900 kg/linear cm and compressed to a bulk density in the range of 0.7-1.2 g/cm 3.

For å unngå alvorlig forstyrrelse av masselaget av trimmingsanordningen 86, er en sugekasse 107 anbragt under transportbåndet 80 ved området for trimmingsanordningen og ragende foran og bak anordningen under platen 88. En kanal 108 leder fra sugekassen 107 til en vifte, ikke vist, som trekker luft fra huset 82 gjennom masselaget i området ved trimmingsanordningen og inn i sugekassen 107.. Denne luftstrøm holder massen i nær kontakt med transportbåndet 80 i området for anordningen 86 og motstår eventuell tendens som trimmingsanordningen har til å forstyrre masselaget. To avoid serious disturbance of the pulp layer by the trimming device 86, a suction box 107 is placed under the conveyor belt 80 at the area of the trimming device and extending in front and behind the device under the plate 88. A duct 108 leads from the suction box 107 to a fan, not shown, which draws air from the housing 82 through the mass layer in the area of the trimming device and into the suction box 107. This airflow keeps the mass in close contact with the conveyor belt 80 in the area of the device 86 and resists any tendency that the trimming device has to disturb the mass layer.

Luft-som trekkes inn i kanalene 98 og 108 kan resirkuleres tilbake til trakten 81 gjennom en kanal 109. I tillegg til dette kan noe luft resirkuleres fra kanalene 98 og 108, eller en av dem, direkte inn i huset 82 for å supplere luft-strømmen inn i sugekassen 107. Air drawn into the ducts 98 and 108 can be recirculated back to the funnel 81 through a duct 109. In addition to this, some air can be recycled from the ducts 98 and 108, or one of them, directly into the housing 82 to supplement air- the flow into the suction box 107.

Forholdet mellom basisvekten for massearket fremstiltThe ratio of the basis weight of the pulp sheet produced

i apparatet på fig. 3 og 4, høyden på traktutløpet 95 og graden av sug gjennom sugekassen 97, er lik forholdet mellom de tilsvarende faktorer i apparatet på fig. 2, og apparatet på fig. 3 og 4 kan anvendes til fremstilling av sammenhengende ark fra lag av blandede fibre slik som tilfellet er med apparatet på fig. 2. in the apparatus of fig. 3 and 4, the height of the tract outlet 95 and the degree of suction through the suction box 97, is equal to the ratio between the corresponding factors in the apparatus in fig. 2, and the apparatus in fig. 3 and 4 can be used to produce continuous sheets from layers of mixed fibres, as is the case with the apparatus in fig. 2.

Høyden A på trakten 81 i apparatet i fig. 3 og 4 er valgt i avhengighet av graden av variasjon i hastigheten for tilførsel av masse til trakten langs kanalen 94. Jo større den forventede variasjon er, jo større er den høyde som er nødvendig for at man skal ta hensyn til variasjonen i beliggen-heten av overflaten på den masse som lagres i trakten. The height A of the funnel 81 in the apparatus in fig. 3 and 4 are chosen depending on the degree of variation in the rate of supply of mass to the funnel along the channel 94. The greater the expected variation, the greater the height that is necessary in order to take into account the variation in the location of the surface of the mass stored in the funnel.

Lengden' (dvs. front-til-bakdimensjonen B) av trakten 81 og høyden C på utløpet 95 i trakten, er valgt i avhengighet av typen av.tørr fiberholdig materialtilførsel til trakten og av basisvekten til arket som skal fremstilles. Bredden på trakten-81 (fig. 4} bestemmer bredden på masselaget og således det fremstilte sammenhengende ark. Som det fremgår fra fig. 4, er sideveggene på huset 82, som er beliggende nær tilstøtende til den øvre overflate av transportbåndet 80, beliggende i en inn-vendig avstand fra hverandre i samsvar med bredden D, slik at masselaget som forlater trakten 81, beveger seg på båndet 80 i en bredde som vesentlig- tilsvarer bredden mellom sideveggene i huset. The length' (ie front-to-back dimension B) of the hopper 81 and the height C of the outlet 95 in the hopper are selected depending on the type of dry fibrous material feed to the hopper and the basis weight of the sheet to be produced. The width of the funnel-81 (Fig. 4} determines the width of the pulp layer and thus the continuous sheet produced. As can be seen from Fig. 4, the side walls of the housing 82, which is located close to the upper surface of the conveyor belt 80, are located in an internal distance from each other in accordance with the width D, so that the mass layer leaving the funnel 81 moves on the belt 80 in a width which essentially corresponds to the width between the side walls of the house.

I apparatet vist på fig. 3 og 4 er diameteren på valsen 96 omtrent 30 mm, og den foroverrettede skråstilling av den nedre del 9 3 på bakveggen i trakten 81, er slik at høyden på delen 9 3 er mellom 150 og 200 mm .og slik at trakten 81 er omtrent 25 mm smalere ved sin bunn enn ved nivået for den øvre kant av delen In the apparatus shown in fig. 3 and 4, the diameter of the roller 96 is approximately 30 mm, and the forward inclined position of the lower part 9 3 on the back wall of the hopper 81 is such that the height of the part 9 3 is between 150 and 200 mm. and so that the hopper 81 is approximately 25 mm narrower at its base than at the level of the upper edge of the part

.93. Det vil si at avstanden mellom projeksjonen på beltet 80.93. That is, the distance between the projection on the belt 80

av frontveggen 91 og den nedre kant av delen 93, er 25 mm mindre enn lengden B av trakten. of the front wall 91 and the lower edge of the part 93, is 25 mm less than the length B of the funnel.

I et eksempel på normal drift under anvendelse av tremasse med en fiberlengde på 0,9-1,0 mm med et fuktighetsinnhold på 8-12 vekt-%, beregnet på totalvekten av massen, og en tetthet på 0,02-0,10 g/cm 3, er B gitt en lengde på 15 cm og C 4,5 cm, og massen faller inn i trakten som løse klumper, kondensert fra enkeltfibre. En foretrukket tetthet på massen som faller under innvirkning av tyngdekraften fra cyklonen er 0,02 g/cm 3, og tettheten på massen i bunnen av trakten 81 stiger til 0,03 g/cm 3. Massen hoper seg opp i trakten 81, og innkommende masse tumles over masseopphopningen inntil den finner sin stilling på "toppen" av massen som beveger seg nedover i trakten som et legeme. Sug på 10 cm vannsøyle anvendes i sugekassen 97, In an example of normal operation using wood pulp with a fiber length of 0.9-1.0 mm with a moisture content of 8-12% by weight, calculated on the total weight of the pulp, and a density of 0.02-0.10 g/cm 3, B is given a length of 15 cm and C 4.5 cm, and the mass falls into the funnel as loose lumps, condensed from individual fibres. A preferred density of the mass falling under the influence of gravity from the cyclone is 0.02 g/cm 3 , and the density of the mass at the bottom of the hopper 81 rises to 0.03 g/cm 3 . The mass accumulates in the hopper 81, and incoming mass tumbles over the mass accumulation until it finds its position at the "top" of the mass moving down the funnel as a body. Suction of 10 cm water column is used in the suction box 97,

og en basisvekt pa omkring 2000 g/m 2oppnås ved bunnen av trakten. På grunn av at trakten 81 har en kort lengde B, driver båndet 80 bare en relativt liten mengde masse fremover mot utløpet 95. I tillegg til dette kan den fremoverskråttstilte del 93 i bakveggen av trakten 81 hjelpe til å oppnå en jevn strøm av massen nedover trakten og deretter fremover under valsen 96. and a base weight of around 2000 g/m 2 is achieved at the bottom of the hopper. Because the hopper 81 has a short length B, the belt 80 propels only a relatively small amount of pulp forward toward the outlet 95. In addition, the forward sloping portion 93 in the rear wall of the hopper 81 can help to achieve a smooth downward flow of the pulp the funnel and then forward under the roller 96.

Dersom et masselag med større basisvekt oppnås ved åIf a pulp layer with a greater basis weight is obtained by

øke høyden C på utløpet 95, kan det være ønskelig å øke mengden B på trakten. Likeledes, dersom C reduseres, kan det være ønskelig å redusere B, idet et forhold for C:B på 1:2 til 1:4, increase the height C on the outlet 95, it may be desirable to increase the quantity B on the funnel. Likewise, if C is reduced, it may be desirable to reduce B, as a C:B ratio of 1:2 to 1:4,

og fortrinnsvis i området 1:3, er ønskelig for oppnåelse av god massestrømning gjennom trakten og en jevn gang på den and preferably in the range of 1:3, is desirable for achieving a good mass flow through the funnel and a smooth walk on it

begynnende nedoverrettede bevegelse på beltet 80. Apparatet på fig. 2 kan ikke desto mindre velges for behandling av forskjellige typer tørt fiberholdig materiale ved et egnet sugenivå i kassen 72 . starting downward movement of the belt 80. The apparatus in fig. 2 can nevertheless be selected for processing different types of dry fibrous material at a suitable suction level in the box 72.

Apparatet på fig. 2 og apparatet på fig. 3 og 4 kan til-passes til å gd passasje for en gass eller gasser gjennom masselaget på transportbåndet 51 eller 80 på en lignende måte til det som oppnås i apparatet på fig. 1, ved hjelp av huset 25 og sugekassen 27. The apparatus of fig. 2 and the device in fig. 3 and 4 can be adapted to provide passage for a gas or gases through the pulp layer on the conveyor belt 51 or 80 in a similar manner to that achieved in the apparatus of fig. 1, using the housing 25 and the suction box 27.

Valsen 96 i apparatet på fig. 3 og den tilsvarende valse som kan anvendes i apparatet på fig. 2, kan drives med en hastighet slik at den del av valsen som ligger nærmest transportbåndet, beveges i samme retning som båndet ved en høyere hastighet. Dette gjør ytterligere til at det oppnås et jevnt lag av fiberholdig materiale, og valsen kan ha den effekt at den utjevner fordyp-ninger i massens øvre overflate samt fjerner oppragende partier. The roller 96 in the apparatus of fig. 3 and the corresponding roller which can be used in the apparatus in fig. 2, can be driven at a speed so that the part of the roller which is closest to the conveyor belt is moved in the same direction as the belt at a higher speed. This further ensures that an even layer of fibrous material is achieved, and the roller can have the effect of leveling depressions in the upper surface of the mass and removing protruding parts.

Dersom det fiberholdige materiale må tørkes før det tilføres til apparatet på fig. 1, fig. 2 eller fig. 3 og 4, for eksempel som i tilfelle med tremasse, blir den fortrinnsvis tørket i en maskin slik som beskrevet i britisk patent nr. 888.845, som oppdeler materialet til findelt tilstand og eventuelt til enkeltfibre. If the fibrous material must be dried before it is supplied to the apparatus in fig. 1, fig. 2 or fig. 3 and 4, for example as in the case of wood pulp, it is preferably dried in a machine as described in British Patent No. 888,845, which divides the material into a finely divided state and possibly into individual fibres.

.Bruken av en cyklon for. å separere det tørkede- fiberholdige materiale fra en gass som benyttes for å tørke dette materialet, og til å transportere det, resulterer i et materiale som er tett nok til å falle under innvirkning av tyngdekraften på mottageroverflaten som utgjøres av transportbåndet 9, 51 .The use of a cyclone for. separating the dried fibrous material from a gas used to dry this material, and to transport it, results in a material dense enough to fall under the action of gravity onto the receiving surface constituted by the conveyor belt 9, 51

eller 80. Det anses som fordelaktig å tilføre til mottageroverflaten fiberholdig materiale hvorfra massen av ledende eller medført luft er fjernet og følgelig har en høyere tetthet enn det fibrøse materiale som anvendes i typisk konvensjonelle luftleggingsmetoder. or 80. It is considered advantageous to add to the receiving surface fibrous material from which the mass of conductive or entrained air has been removed and consequently has a higher density than the fibrous material used in typically conventional air laying methods.

Claims

1. Process for the production of a consolidated sheet of substantially dry fibrous material, characterized in that dry fibrous material with a moisture content of no more than 30% by weight, calculated on the total weight of the fibrous material, is fed to a gas-permeable

receiver surface while gas is drawn through the receiver surface and through the fiber-containing material on the receiver surface, the dry fiber-containing material is passed onto the receiver surface under devices for reducing upwardly projecting portions to form a layer of the fiber-containing material, and by subjecting said layer to the effect of applying pressure -devices for consolidating it and for forming a continuous sheet therefrom.

2. Method according to claim 1, characterized in that the receiving surface consists of an endless gas-permeable conveyor belt for transporting the fiber-containing material from guide channels, through which it is supplied to the conveyor belt, under said reduction devices and forward to said devices for applying pressure, and by that the final element in the conveying channels is constituted by a funnel, the conveyor belt forming the bottom of the funnel and the outlet from the funnel being located between the conveyor belt and the lower part of the front wall of the funnel, and further that the average delivery rate of dry fibrous material into the funnel, and the spring rate on the material using the conveyor belt is such that the level of fibrous material is kept above a certain level on the receiving surface.

3. Method according to claim 2, characterized in that the funnel has a length between said front wall and the parallel rear wall of the funnel, which is at most four times the height of the outlet from the funnel.

4. Method according to claim 3, characterized in that said length is approximately three times the height of said outlet.

5. Method according to claim 4, characterized in that the conveyor belt leads the fiber-containing material away from said front wall into a housing which encloses the fiber-containing material on the belt, and in that the fiber-containing material before leaving said housing is exposed to the influence of said pressure influencing devices for to consolidate the fibrous material into continuous sheets.

6. Method according to claim 5, characterized in that the fibrous material on the belt within i . the area of said house, is exposed to the impact of a trimming device for removing material that protrudes from the fibrous material above a certain level, the trimming device consisting of a roller with protruding vanes which are rotated at a speed that is high in relation to the speed of movement of the conveyor belt, and so that the vanes closest to the belt are moved in the opposite direction direction to the band, as the layer of fibrous material in the area of the trimming device is exposed to the suction effect of gas drawn through said layer from said housing.

7. Apparatus for producing a consolidated sheet of essentially dry fibrous material, characterized in that devices for supplying fibrous material to a gas-permeable receiving surface, devices for drawing gas through the receiving surface (and through any fibrous material on this surface), devices for reducing of upwardly projecting portions of the fibrous material on the receiving surface to form a layer of the material, and means for applying pressure to said layer to consolidate the fibrous material into a continuous sheet.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the receiving surface consists of a surface of an endless gas-permeable conveyor belt for transporting the fiber-containing material from conveying channels, through which it is supplied to the conveyor belt, under said reducing devices and in front of said devices for applying pressure on the material, and in that the end part of said conveying channels is made up of a funnel, the conveyor belt forming the bottom of the funnel and the outlet from the funnel being located between the conveyor belt and the lower part of a front wall of the funnel.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the funnel has a length between said front wall and a rear wall at a distance from and parallel to this, which is at most four times the height of said outlet.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that said length is approximately three times the height of the outlet.

11. Apparatus according to claim 10, characterized by a housing which encloses the fiber-containing material which is carried away from said front wall on the hopper by means of said conveyor belt, the devices for applying pressure to the fiber-containing material being arranged so that it acts on this material before it leaves said house.

12. Apparatus according to claim 11, characterized by a trimming device in the housing for removing from the fiber-containing material on the conveyor belt of material that protrudes above a certain level, said trimming device comprising a roller with protruding vanes for rotation at a speed that is relatively high to the speed of movement of the conveyor belt, and so that the vanes located closest to the conveyor belt are moved in the opposite direction to the belt, the apparatus further comprising devices for applying suction to the fiber-containing material in the area of said trimming device by passing gas from said housing through the fiber-containing material and through the conveyor belt.