NO782781L

NO782781L - SLEEPING OF THE SLEEVE SHEET, AND PROCEDURES OF ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: NO782781L
Application number: NO782781A
Authority: NO
Inventors: Peter Rodrigo; Kemener James Whalen; David Walter French; Donald Edward Ruehl
Original assignee: Johns Manville
Priority date: 1977-08-17
Filing date: 1978-08-16
Publication date: 1979-02-20
Also published as: SE7808606L; ES472582A1; FI782490A; FR2400659A1; DE2835968A1; DD138354A1; NL7808427A; DK361778A; LU80108A1; PL209095A1; JPS5443316A; IT7850745A0

Abstract

Muffeende av muffeskjøt, samt fremgangsmåte ved dennes fremstillingSleeve end of sleeve joint, as well as procedure for its manufacture

Description

Oppfinnelsen angår generelt en muffeende av en plastrør-skjøt, og særlig en muffeende som er konstruert for anvendelse ved trykkdrift, og en fremgangsmåte for fremstilling av muffeenden. The invention generally relates to a socket end of a plastic pipe joint, and in particular to a socket end which is designed for use in pressure operation, and a method for manufacturing the socket end.

Det finnes for tiden en rekke konvensjonelle måter for fremstilling av muffeenden av en muffeskjøt ut fra den ene endeseksjon av et plastrør, særlig et plastrør av polyvinylklorid (PVC). Ved én sådan metode blir endeseksjonen av røret først oppvarmet til sin termisk deformerbare tilstand. Mens endeseksjonen befinner seg i denne tilstand, beveges den oppvarmede endeseksjon langs og rundt en utvidet eller klokkeformet dor. There are currently a number of conventional ways of producing the socket end of a socket joint from one end section of a plastic pipe, in particular a polyvinyl chloride (PVC) plastic pipe. In one such method, the end section of the tube is first heated to its thermally deformable state. While the end section is in this state, the heated end section is moved along and around an extended or bell-shaped mandrel.

I noen tilfeller anbringes en ringformet, tettende pakning rundt doren før formingen av den oppvarmede endeseksjon rundt denne. In some cases, an annular sealing gasket is placed around the mandrel before forming the heated end section around it.

På denne måte blir det i muffeenden dannet et periferisk spor for opptagelse av den tettende pakning. In this way, a circumferential groove is formed in the socket end for receiving the sealing gasket.

Når den ovenfor beskrevne muffeende dannes av en endeseksjon som opprinnelig har samme tykkelse som resten av røret, vil den vegg som avgrenser den resulterende muffeende, selvsagt være tynnere. Dette er helt tilfredsstillende der hvor rørskjø-ten med en sådan muffeende er beregnet for anvendelse ved drift uten høyt trykk. Der hvor rørskjøten er beregnet for anvendelse ved høytrykksdrift-, krever imidlertid noen spesifikasjoner at den vegg som avgrenser muffeenden, må ha tykkere tverrsnittskonfigu-rasjon enn hva som ville være tilfelle ved muffeforming av den normale konfigurasjon av røret. En måte for oppnåelse av dette er å fortykke den endeseksjon av røret som skal forsynes med muffe, før muffeformingen finner sted. Dette kan utføres under den egentlige ekstrudering av røret, eller det kan utføres etter forming av røret. When the above-described socket end is formed by an end section which originally has the same thickness as the rest of the pipe, the wall which delimits the resulting socket end will of course be thinner. This is completely satisfactory where the pipe joint with such a socket end is intended for use in operation without high pressure. Where the pipe joint is intended for use in high-pressure operation, however, some specifications require that the wall that delimits the socket end must have a thicker cross-sectional configuration than would be the case when socketing the normal configuration of the pipe. One way of achieving this is to thicken the end section of the pipe which is to be fitted with a sleeve, before the sleeve forming takes place. This can be done during the actual extrusion of the tube, or it can be done after forming the tube.

Slik som nærmere beskrevet nedenfor, angår den foreliggende oppfinnelse også en rørskjøt, og særlig en muffeende som er beregnet for anvendelse ved trykkdrift. Muffeendekonstruksjonen ifølge oppfinnelsen er imidlertid hverken før-fortykket eller etter-fortykket, men benytter i stedet en helt spesiell kombinasjon av komponenter for å gjøre den egnet for trykkdrift. As described in more detail below, the present invention also relates to a pipe joint, and in particular a socket end which is intended for use in pressure operation. However, the socket end construction according to the invention is neither pre-thickened nor post-thickened, but instead uses a very special combination of components to make it suitable for pressure operation.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en ukomplisert, økonomisk og pålitelig muffeende som utgjør en del av en muffeskjøt som er beregnet for bruk ved trykkdrift. It is an object of the invention to provide an uncomplicated, economical and reliable socket end which forms part of a socket joint which is intended for use in pressure operation.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av denne muffeende på en måte som ikke krever hverken før-fortykkelse eller etter-fortykkelse av den ene endeseksjon av et rør. Another object of the invention is to provide a method for producing this socket end in a way that does not require either pre-thickening or post-thickening of one end section of a pipe.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en muffeende av en muffeskjøt av et plastrør, hvor muffeenden utmerker seg ved at den omfatter en endeseksjon av plastrøret hvor endeseksjonen har større innerdiameter enn resten av røret og en vegg med mindre tykkelse enn resten av røret, en aksialt forlø-'pende, periferisk innsats som er anbragt konsentrisk inne i endeseks jonen og mot dennes indre overflate, idet den strekker seg i hovedsaken langs hele lengden av endeseksjonen, idet innsatsen har større innerdiameter enn den nevnte rest av røret, og har aksialt adskilte ender og omfatter et konsentrisk, periferisk spor for opptagelse av en tettende pakning som er beliggende i dens indre overflate og er adskilt fra de aksialt adskilte ender, og en anordning for å binde innsatsen til endeseksjonens indre overflate inne i endeseksjonen slik at innsatsen øker endeseksjonens tykkelse. According to the invention, a socket end of a socket joint of a plastic pipe is thus provided, where the socket end is distinguished by the fact that it comprises an end section of the plastic pipe where the end section has a larger inner diameter than the rest of the pipe and a wall with a smaller thickness than the rest of the pipe, an axially -' pendent, circumferential insert which is placed concentrically inside the end section and against its inner surface, in that it extends mainly along the entire length of the end section, in that the insert has a larger inner diameter than the aforementioned rest of the pipe, and has axially separated ends and comprises a concentric, circumferential groove for receiving a sealing gasket located in its inner surface and spaced from the axially spaced ends, and means for bonding the insert to the inner surface of the end section within the end section so that the insert increases the thickness of the end section.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av muffeenden av en muffeskjøt, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at det dannes en aksialt forløpende, periferisk innsats med et spor for opptagelse av en tettende pakning beliggende i dens indre overflate, at innsatsen anbringes konsentrisk rundt og mot den ytre overflate av en dor, at en endeseksjon av et rør oppvarmes til termisk deformerbar tilstand, at den oppvarmede endeseksjon ved relativ bevegelse mellom endeseksjonen og doren beveges langs doren og deretter over og mot den ytre overflate av innsatsen, at innsatsen holdes på plass inne i endeseksjonen, og at endeseksjonen avkjøles til en tempe- råtur under under dens termisk'deformerbare tilstand slik at endeseksjonen krymper tettsluttende rundt innsatsen, og at den avskjølte endeseksjon og innsatsen adskilles fra doren. According to the invention, a method is also provided for the production of the socket end of a socket joint, which method is characterized by the fact that an axially extending, circumferential insert is formed with a groove for receiving a sealing gasket located in its inner surface, that the insert is placed concentrically around and against the outer surface of a mandrel, that an end section of a tube is heated to a thermally deformable state, that the heated end section by relative movement between the end section and the mandrel is moved along the mandrel and then over and towards the outer surface of the insert, that the insert is held on space inside the end section, and that the end section is cooled to a temperature below its thermally deformable state so that the end section shrinks tightly around the insert, and that the cooled end section and the insert are separated from the mandrel.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av en muffeende av en muffeskjøt, According to the invention, a method is also provided for the production of a socket end of a socket joint,

hvor fremgangsmåten utmerker seg ved at det dannes en aksialt forløpende-, periferisk plastinnsats med et spor beliggende i dens indre overflate og med en ytre overflate som har en forutbestemt kontur med minst.ett periferisk fremspring, at det dannes en utvidet endeseksjon på et plastrør slik at den utvidede endeseksjon har en indre overflate med en kontur som tilnærmet svarer til den forutbestemte kontur av innsatsens ytre overflate, at enten innsatsen eller den utvidede endeseksjon bibringes en forutbestemt mengde kinetisk rotasjonsenergi, at det nevnte minst ene periferiske fremspring bringes i friksjonsinngrep med et tilsvarende parti av den utvidede endeseksjonens indre overflate, slik at den forutbestemte kinetiske rotasjonsenergi forbrukes ved det nevnte minst ene fremspring i form av varme, og at den nevnte varme tillates å binde innsatsen i den utvidede endeseksjon for å fortykke endeseksjonen. wherein the method is distinguished by the fact that an axially continuous, circumferential plastic insert is formed with a groove situated in its inner surface and with an outer surface having a predetermined contour with at least one circumferential projection, that an extended end section is formed on a plastic pipe such that the extended end section has an inner surface with a contour that approximately corresponds to the predetermined contour of the outer surface of the insert, that either the insert or the extended end section imparts a predetermined amount of kinetic rotational energy, that the said at least one circumferential projection is brought into frictional engagement with a corresponding part of the extended end section's inner surface, so that the predetermined kinetic rotational energy is consumed by said at least one projection in the form of heat, and that said heat is allowed to bind the insert in the extended end section to thicken the end section.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en innretning for binding av en innsats til en utvidet endeseksjon av et plastrør, for å fortykke den nevnte endeseksjon, hvilken innretning utmerker seg ved at den omfatter en motor og en roterbar innretning som inneholder en dor for fastholdelse av innsatsen for felles rotasjon på denne, idet motoren er i stand til å rotere den roterbare innretning slik at den til denne tilfører en forutbestemt mengde kinetisk rotasjonsenergi, idet den forutbestemte mengde er den mengde som, når den omformes til varmeenergi ved friksjon, er tilstrekkelig til å binde innsatsen i den .utvidede endeseksjon av plastrøret når innsatsen bringes i friksjonsinngrep med den utvidede endeseksjon. According to the invention, there is also provided a device for binding an insert to an extended end section of a plastic pipe, in order to thicken said end section, which device is distinguished by the fact that it comprises a motor and a rotatable device containing a mandrel for holding the insert for joint rotation of this, the motor being able to rotate the rotatable device so that it adds to it a predetermined amount of kinetic rotational energy, the predetermined amount being the amount which, when converted into heat energy by friction, is sufficient to bind the insert in the expanded end section of the plastic pipe when the insert is brought into frictional engagement with the expanded end section.

Den ifølge oppfinnelsen konstruerte muffeende består The sleeve end constructed according to the invention consists of

delvis av den ene endeseksjon av et plastrør, hvilken endeseksjon har større innerdiameter enn resten av. røret. En aksialt forlø-pende, periferisk innsats er beliggende konsentrisk i denne endeseksjon og ligger an mot dens indre overflate. Innsatsen holdes på plass ved hjelp av en passende anordning og er i sin indre partly of one end section of a plastic pipe, which end section has a larger inner diameter than the rest of it. the pipe. An axially extending, circumferential insert is located concentrically in this end section and rests against its inner surface. The insert is held in place by means of a suitable device and is in its interior

overflate forsynt med et konsentrisk, periferisk spor som. er tilpasset til å oppta en periferisk tetningspakning av hvilken en del rager utenfor innsatsens indre overflate. surface provided with a concentric, circumferential groove which. is adapted to receive a circumferential sealing gasket part of which projects beyond the inner surface of the insert.

I én foretrukket utførelse av oppfinnelsen holdes innsatsen på plass i en forstørret eller utvidet endeseksjon ved hjelp av to strimler av bindemateriale av hvilke den ene omgir den ytre overflate av innsatsen ved dennes ene endeseksjon, og den andre omgir den ytre overflate av innsatsen ved dennes motsatte endeseksjon. I en faktisk arbeidsutførelse av oppfinnelsen inneholder dette bindemateriale polyvinylklorid, f.eks. fleksibilisert PVC med en elektromagnetisk sammensetning, f.eks. jernfilspon. Bindematerialet kan imidlertid være sammensatt av andre passende midler, f.eks. reaksjonssement eller en annen kjemisk bindesement. In one preferred embodiment of the invention, the insert is held in place in an enlarged or extended end section by means of two strips of bonding material, one of which surrounds the outer surface of the insert at one end section thereof, and the other surrounds the outer surface of the insert at its opposite end section end section. In an actual working embodiment of the invention, this binding material contains polyvinyl chloride, e.g. flexible PVC with an electromagnetic composition, e.g. iron filings. However, the binding material may be composed of other suitable means, e.g. reaction cement or another chemical bonding cement.

I overensstemmelse med en foretrukket fremgangsmåte ved fremstilling av den beskrevne muffeende blir innsatsen først pla-sert og anbragt konsentrisk rundt og mot den ytre overflate av en dor. Innsatsen kan inneholde eller den kan være uten den forannevnte tettende pakning ved dette tidspunkt. Den foran beskrevne endeseksjon oppvarmes til termisk deformerbar tilstand og beveges langs doren og deretter over og mot den ytre overflate av innsatsen. Det sørges for midler, f.eks. de forannevnte strimler av bindemateriale, for å holde innsatsen på plass, og endeseksjonen avkjøles til en temperatur under sin termisk deformerbare tilstand, slik at endeseksjonen krymper tett rundt innsatsen. Til slutt adskilles den avkjølte endeseksjon og innsatsen fra doren, og den tettende pakning anbringes inne i innsatsen dersom dette ikke allerede er blitt.' utført. In accordance with a preferred method of manufacturing the described sleeve end, the insert is first placed and arranged concentrically around and against the outer surface of a mandrel. The insert may or may not contain the aforementioned sealing gasket at this time. The end section described above is heated to a thermally deformable state and moved along the mandrel and then over and towards the outer surface of the insert. Funds are provided, e.g. the aforesaid strips of bonding material, to hold the insert in place, and the end section is cooled to a temperature below its thermally deformable state so that the end section shrinks tightly around the insert. Finally, the cooled end section and the insert are separated from the mandrel, and the sealing gasket is placed inside the insert if this has not already been done.' done.

I en annen foretrukket utførelse holdes innsatsen på plass inne i den utvidede endeseksjon ved friksjonsmessig binding av utvalgte partier av den ytre overflate av innsatsen til den indre overflate av den utvidede endeseksjon. Endeseksjonen av røret oppvarmes til termisk deformerbar tilstand og presses over en formende dor. Deretter avkjøles endeseksjonen på denne dor hvilket resulterer i en nøyaktig formet, utvidet endeseksjon. In another preferred embodiment, the insert is held in place within the extended end section by frictionally bonding selected portions of the outer surface of the insert to the inner surface of the extended end section. The end section of the tube is heated to a thermally deformable state and pressed over a forming mandrel. The end section of this mandrel is then cooled resulting in a precisely shaped, extended end section.

I mellomtiden blir en innsats som har periferiske fremspring på utvalgte steder på sin ytre overflate, anbragt på en roterbar dor som omfatter en kjent rotasjonsmasse. Denne kombinasjon av dor og innsats bringes til å rotere med en forutbestemt hastighet. Den utvidede endeseksjon beveges aksialt over den roterende innsats slik at omkretsfremspringene bringes til å ligge fast an mot deler av den utvidede endeseksjons innervegg. Rotasjonsenergien som-er lagret i innsats/dor-systemet, omformes til friksjonsenergi, eller varme, ved grenseflaten mellom omkretsfremspringene og den indre overflate av den utvidede endeseksjon. Når den roterende bevegelse bringes til opphør på grunn av dette friksjonsinngrep, er det ved fremspringene blitt frembragt nøyaktig tilstrekkelig varme til å smelte både disse fremspring og noe av det tilstøtende PVC-materiale for å binde innsatsen og den utvidede endeseksjon sammmen. Innsatsen og endeseksjonene fjernes fra doren som en enhet. Etter avkjøling er det dannet en pålitelig, mekanisk sterk, homogen binding. Meanwhile, an insert having circumferential protrusions at selected locations on its outer surface is placed on a rotatable mandrel comprising a known rotational mass. This combination of mandrel and insert is caused to rotate at a predetermined speed. The extended end section is moved axially over the rotating insert so that the circumferential protrusions are brought to rest against parts of the inner wall of the extended end section. The rotational energy stored in the insert/mandrel system is converted to frictional energy, or heat, at the interface between the circumferential protrusions and the inner surface of the extended end section. When the rotary motion is brought to a halt due to this frictional engagement, just enough heat has been generated at the protrusions to melt both these protrusions and some of the adjacent PVC material to bond the insert and the extended end section together. The insert and end sections are removed from the mandrel as a unit. After cooling, a reliable, mechanically strong, homogeneous bond is formed.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et aksialt tverrsnittsbilde av muffeenden av en muffeskjøt hvor muffeenden er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen, fig. 2 viser et aksialt tverrsnittsbilde av en montasje som utnyttes ved formingen av den på fig. 1 viste muffeende, fig. 3 viser et aksialt tverrsnittsbilde av den ene komponent av muffeenden på fig. 1, fig. 4 viser et tverrsnittsbilde av en montasje som benyttes for friksjonsmessig binding av en annen utførelse av oppfinnelsen, fig. 5 viser et snittbilde av en muffeende som er blitt friksjonsmessig bundet, og fig. 6 viser en skjematisk fremstilling av systemet for rotasjon av den på fig. 4 viste montasje. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows an axial cross-sectional view of the socket end of a socket joint where the socket end is produced in accordance with the invention, fig. 2 shows an axial cross-sectional view of an assembly which is utilized in the shaping of the one in fig. 1 showed socket end, fig. 3 shows an axial cross-sectional view of one component of the socket end of fig. 1, fig. 4 shows a cross-sectional view of an assembly which is used for frictional binding of another embodiment of the invention, fig. 5 shows a sectional view of a socket end which has been frictionally bonded, and fig. 6 shows a schematic representation of the system for rotation of the one in fig. 4 showed assembly.

Idet det nå henvises til tegningene, hvor like komponenter er betegnet med like henvisningstall i de forskjellige figurer, henvises først til- f-ig. 1 som viser muffeenden 10 av en muffeskjøt som er dannet i overensstemmsle med oppfinnelsen. Muffeenden 10 omfatter en endeseksjon 12 av et plastrør 14, en avsmalnende seksjon 13 som forener endeseksjonen 12 med resten av røret, en aksialt forløpende, periferisk innsats 17, en anordning 18 for å holde innsatsen på plass i endeseksjonen 12 slik som nærmere beskrevet nedenfor, og en periferisk tetningspakning 20. As reference is now made to the drawings, where similar components are denoted by the same reference numbers in the various figures, reference is first made to fig. 1 showing the socket end 10 of a socket joint formed in accordance with the invention. The socket end 10 comprises an end section 12 of a plastic pipe 14, a tapered section 13 which unites the end section 12 with the rest of the pipe, an axially extending, circumferential insert 17, a device 18 for keeping the insert in place in the end section 12 as described in more detail below, and a circumferential sealing gasket 20.

Røret 14 kan ha vilkårlig passende tverrsnitt og være fremstilt av et vilkårlig plastmateriale. I en faktisk arbeids- utførelse av oppfinnelsen er imidlertid rørets tverrsnitt . sirku-lært og røret er fremstilt av polyvinylklorid som kan være med eller uten fyllstoffer. Slik som vist på fig. 1, er endeseksjonen 12 utvidet i forhold til resten av røret, dvs. den har større innerdiameter. I denne henseende fremgår det av fig. 1 at veggen som avgrenser endeseksjonen 12, er noe tynnere i tverrsnitt enn resten av:.røret 14. Dette er et resultat av den foretrukne måte på hvilken den utvidede endeseksjon 12 ble dannet. Nærmere bestemt ble den udeformerte endeseksjon av røret 14, som hadde samme vegg-tykkelse som resten av røret, i virkeligheten deformert .utover for å danne den utvidede endeseksjon 12, uten å redusere rørets lengde, slik at det derved ble fortynnet. På grunn av denne relative tynnhet av endeseksjonen 12 sammenliknet med veggtykkelsen av resten av røret 14, kan endeseksjonen som sådan muligens være uegnet for anvendelse som muffeende, særlig der hvor muffeenden er beregnet for anvendelse ved trykkdrift. I overensstemmelse med oppfinnelsen tilføyes imidlertid "tykkelse" til denne endeseksjon på en ukomplisert, økonomisk og pålitelig måte, nærmere bestemt ved hjelp av innsatsen 16, slik at muffen 10 derved gjøres egnet for trykkdrift. The tube 14 can have any appropriate cross-section and be made of any plastic material. In an actual working embodiment of the invention, however, the pipe's cross-section is . circular and the pipe is made of polyvinyl chloride which can be with or without fillers. As shown in fig. 1, the end section 12 is expanded in relation to the rest of the pipe, i.e. it has a larger inner diameter. In this respect, it appears from fig. 1 that the wall delimiting the end section 12 is somewhat thinner in cross-section than the rest of the tube 14. This is a result of the preferred manner in which the extended end section 12 was formed. More specifically, the undeformed end section of pipe 14, which had the same wall thickness as the rest of the pipe, was actually deformed further to form the extended end section 12, without reducing the length of the pipe, thereby thinning it. Due to this relative thinness of the end section 12 compared to the wall thickness of the rest of the pipe 14, the end section as such may possibly be unsuitable for use as a socket end, particularly where the socket end is intended for use in pressure operation. In accordance with the invention, however, "thickness" is added to this end section in an uncomplicated, economical and reliable way, more precisely by means of the insert 16, so that the sleeve 10 is thereby made suitable for pressure operation.

Idet det nå henvises til fig. 3, henledes oppmerksom-heten på innsatsen 16 som er dannet av et vilkårlig egnet materiale som lettvint kan holdes på plass i endeseksjonen 12, og er dannet på vilkårlig passende måte. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er imidlertid innsatsen dannet av polyvinylklorid og er sprøytestøpt til den viste form. Som vist, er innsatsen utformet med et konsentrisk, periferisk spor 22 som er beliggende i dens. indre overflate 24. Dette spor er tilpasset til å oppta et ytre periferisk parti av tetningspakningen 20 mens et indre periferisk parti av dette, rager radialt innover utenfor den indre overflate 24, slik som vist på fig. 1. Sporet kan være utformet for å oppta pakningen på forholdsvis tettsittende, innelåst måte, slik at pakningen ikke må bindes på plass, eller sporet kan, som vist, være valgt slik at det krever binding. I dette sistnevnte tilfelle hvor binding er nødvendig, kan det benyttes et vilkårlig passende bindemateriale, såsom polyurethan-klebemiddel. Referring now to fig. 3, attention is drawn to the insert 16 which is formed of any suitable material which can easily be held in place in the end section 12, and is formed in any suitable manner. In a preferred embodiment of the invention, however, the insert is formed of polyvinyl chloride and is injection molded into the shape shown. As shown, the insert is designed with a concentric, circumferential groove 22 located therein. inner surface 24. This groove is adapted to occupy an outer peripheral part of the sealing gasket 20 while an inner peripheral part thereof projects radially inwards outside the inner surface 24, as shown in fig. 1. The groove can be designed to receive the gasket in a relatively tight, locked-in manner, so that the gasket does not have to be tied in place, or the groove can, as shown, be chosen so that it requires binding. In this latter case where bonding is necessary, any suitable bonding material can be used, such as polyurethane adhesive.

Idet det iggen henvises til fig. 1, kan det innses at innsatsen 16 passer tettsluttende inn i den utvidede endeseksjon As reference is again made to fig. 1, it can be seen that the insert 16 fits snugly into the extended end section

12 slik at innsatsens ytre overflate og endeseksjonens indre overflate er i nært motstående forhold til hverandre. I denne henseende strekker innsatsen seg fortrinnsvis langs hele lengden av endeseksjonen 12 og omfatter en avsmalnende bakre ende 26 12 so that the outer surface of the insert and the inner surface of the end section are in close opposition to each other. In this regard, the insert preferably extends along the entire length of the end section 12 and includes a tapered rear end 26

(fig. 3) som tilnærmet føyer seg etter den indre overflate av tverrseksjonen 13 som forener endeseksjonen 12 med resten av røret 14. Innsatsen kan holdes på plass ved hjelp av en vilkårlig passende anordning omfattende en reaksjonssement, såsom du Pont's tokomponent-acrylklebemiddel som selges under f.eks. betegnelsen "CAVALON" og er tilgjengelig fra firmaet H.B. Fuller Company. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen benyttes en fleksibilisert polyvinylklorid som påføres på en måte som som skal beskrives nedenfor. (Fig. 3) which conforms approximately to the inner surface of the cross section 13 joining the end section 12 to the remainder of the pipe 14. The insert may be held in place by any suitable device comprising a reaction cement such as du Pont's two component acrylic adhesive commercially available under e.g. the designation "CAVALON" and is available from the company H.B. Fuller Company. In a preferred embodiment of the invention, a flexible polyvinyl chloride is used which is applied in a manner which will be described below.

i in

Det valgte bindemateriale kan anordnes ensartet mellom og langs hele de tilstøtende overflater av innsatsen 16 og endeseks jonen 12. I overensstemmelse med oppfinnelsen anordnes imidlertid en første periferisk strimmel eller remse av bindemateriale (vist ved 18) rundt innsatsens ytre overflate, dvs. mellom innsatsen og endeseks jonen, ved eller: nær den ene ende av innsatsen, og en andre periferisk remse av det samme•bindemateriale (også vist ved 18) anordnes rundt den ytre overflate av innsatsen, også her egentlig mellom innsatsen og endeseksjonen, ved eller nær den andre ende av innsatsen. Selv om bindematerialet kan anbringes direkte på den ytre overflate av innsatsen 16, omfatter innsatsen i en foretrukket og faktisk arbeidsutførelse av oppfinnelsen periferiske spor 27 som er beliggende i innsatsens 16 ytre overflate ved eller nær innsatsens ender, slik som vist på fig. 3. Disse spor er tilpasset til å oppta bindematerialet 18. I denne henseende består det valgte bindemateriale i en faktisk arbeidsutførel-seav oppfinnelsen av den forannevntefleksibiliserte polyvinylklorid som inneholder fordelte jernfilspon. Man skal imidlertid være klar over at hvilket som helst passende PVC-materiale, deriblant en elektromagnetisk sammensetning, kan benyttes. Det foretrukne.bindemateriale i arbeidseksemplet er i form av strimler som passer i og fyller sporene 27 som er vist på fig. 3. The selected binding material can be arranged uniformly between and along the entire adjacent surfaces of the insert 16 and end sex ion 12. In accordance with the invention, however, a first circumferential strip or strip of binding material (shown at 18) is arranged around the outer surface of the insert, i.e. between the insert and end six ion, at or: near one end of the insert, and a second circumferential strip of the same•bonding material (also shown at 18) is arranged around the outer surface of the insert, again here actually between the insert and the end section, at or near the other end of effort. Although the binding material can be placed directly on the outer surface of the insert 16, the insert in a preferred and actual working embodiment of the invention comprises circumferential grooves 27 which are located in the outer surface of the insert 16 at or near the ends of the insert, as shown in fig. 3. These grooves are adapted to receive the binding material 18. In this respect, the selected binding material in an actual working embodiment of the invention consists of the aforementioned flexibilised polyvinyl chloride containing distributed iron filings. However, one should be aware that any suitable PVC material, including an electromagnetic composition, can be used. The preferred binding material in the working example is in the form of strips that fit into and fill the grooves 27 shown in fig. 3.

Av det foregående vil det være klart at muffeenden 10 er tilpasset til å oppta en spissende, dvs. den udeformerte énde av et plastrør som er identisk med røret 14. I denne henseende bør det bemerkes at diameteren av innsatsens 16 indre overflate 24 er større enn ytterdiameteren av det udeformerte rør 14. Diameteren 25 (den indre overflate av innsatsens avsmalnende ende) er også større enn innerdiameteren av det udeformerte rør. Slik som foran angitt, rager imidlertid pakningen 2 0 innover utenfor den indre overflate 24 og strekker seg forbi den ytre overflate av det udeformerte rør 14. På denne måte kan spissenden av muffeskjøten lett monteres i muffeenden og likevel kan tetningspakningen 20 sørge; for pålitelig tetning mellom muffeenden og spissenden. From the foregoing it will be clear that the socket end 10 is adapted to receive a pointed end, i.e. the undeformed end of a plastic tube identical to the tube 14. In this regard, it should be noted that the diameter of the inner surface 24 of the insert 16 is greater than the outer diameter of the undeformed tube 14. The diameter 25 (the inner surface of the tapered end of the insert) is also greater than the inner diameter of the undeformed tube. As stated above, however, the gasket 20 projects inward beyond the inner surface 24 and extends past the outer surface of the undeformed pipe 14. In this way, the pointed end of the socket joint can be easily fitted into the socket end and still the sealing gasket 20 can provide; for reliable sealing between the socket end and the tip end.

Idet nå muffeenden 10 er beskrevet, henledes oppmerksom-heten på fig. 2 som viser en montasje 28 som benyttes ved en foretrukket fremgangsmåte for fremstilling av muffeenden. Slik som vist på fig. 2, omfatter denne montasje en aksialt forløpende, sylindrisk dor 30 av et ikke-jernholdig materiale, f.eks. bronse eller kobber, med en bakre seksjon 32, en fremre seksjon 34 og en sammenklappbar, mellomliggende seksjon 36 som forener den bakre og fremre seksjon. Seksjonen 36 er, fortrinnsvis dannet av seks segmenter som i den viste, ekspanderte tilstand har små mellomrom mellom segmentene. Disse segmenter beveges mot hverandre ved hjelp av kjente midler og lukker således disse mellomrom og reduserer seksjonens 36 effektive diameter. Dette tillater at doren lettvint kan trekkes ut aksialt etter at innsatsen 16 er blitt bundet på plass slik det skal beskrives nærmere senere. Som vist, har den bakre seksjon 32 en ytterdiameter som er tilnærmet lik, men i virkeligheten noe mindre enn innerdiameteren av det udeformerte rør 14. Den fremre seksjon 34 har en ytterdiameter som er lik (i virkeligheten noe større enn) ytterdiameteren av det udeformerte rør 14 og dermed er lik (eller noe større enn) ytterdiameteren av spissenden av muffeskjøten som inneholder'muffeenden 10. Seksjonen 36 avsmalner selvsagt i to trinn utover fra den bakre seksjon 32 mot den fremre seksjon 34. Doren kan inneholde eller være uten et periferisk spor 38 som er anbragt i og konsentrisk rundt den ytre overflate av den fremre seksjon 34 nær dennes frontende. Der hvor tetningspakningen 20 er anbragt på forhånd i sporet 22, slik som beskrevet nærmere nedenfor, kan sporet være nødvendig. Der hvor på den annen side pakningen ikke anbringes i sporet 22 før dannelse av endeseksjonen 12 rundt innsatsen 16, slik som også . beskrevet nedenfor, er sporet eller fordypningen 38 ikke nødvendig. Now that the socket end 10 has been described, attention is drawn to fig. 2 which shows an assembly 28 which is used in a preferred method for producing the socket end. As shown in fig. 2, this assembly comprises an axially extending, cylindrical mandrel 30 of a non-ferrous material, e.g. bronze or copper, with a rear section 32, a front section 34 and a collapsible intermediate section 36 uniting the rear and front sections. The section 36 is preferably formed by six segments which, in the shown expanded state, have small spaces between the segments. These segments are moved towards each other using known means and thus close these spaces and reduce the effective diameter of the section 36. This allows the mandrel to be easily pulled out axially after the insert 16 has been tied in place as will be described in more detail later. As shown, the rear section 32 has an outer diameter approximately equal to, but actually slightly less than, the inner diameter of the undeformed tube 14. The front section 34 has an outer diameter equal to (actually slightly greater than) the outer diameter of the undeformed tube 14 and thus is equal to (or somewhat greater than) the outer diameter of the tip end of the socket joint containing the socket end 10. The section 36 naturally tapers in two steps outwards from the rear section 32 towards the front section 34. The mandrel may or may not contain a circumferential groove 38 which is arranged in and concentrically around the outer surface of the front section 34 near its front end. Where the sealing gasket 20 is placed in advance in the groove 22, as described in more detail below, the groove may be necessary. Where, on the other hand, the gasket is not placed in the groove 22 before forming the end section 12 around the insert 16, such as also . described below, the slot or recess 38 is not necessary.

Der hvor det spesielle bindemateriale 18 som velges fer å binde innsatsen 16 på plass i den utvidede endeseksjon 12 av røret 14, er PVC med elektromagnetisk sammensetning, krever montasjen 28 utnyttelse av en anordning for å magnetisere det elektromagnetiske materiale. En sådan anordning består av en kobber-induksjonsspole (eller spoler) som er beliggende nær bindematerialet, og en kilde for vekselstrømsenergi som er tilkoplet til spo-len (eller spolene) for å energisere sistnevnte. Denne veksel-strømsenergi frembringer et fluktuerende magnetfelt i bindematerialet, som på sin side eksiterer det elektromagnetiske materiale, f.eks. jernfilsponene, og forårsaker binding av PVC-materialet. Slik som vist på fig. 2, er to sådanne spoler, nærmere bestemt spoler 40, anbragt konsentrisk rundt den ytre overflate av endeseks jonen 12 nær bindematerialet 18. En elektrisk isolasjonsan-ordning 43 kan være ønskelig eller nødvendig mellom spolene og doren for å hindre kortslutning av spolene. En passende veksel-strømskilde 42 er vist skjematisk tilkoplet til de to spoler. Det nøyaktige posisjonsforhold mellom bindematerialet og spolene, og den nøyaktige mengdebg type av energi som kreves for å eksite-re det elektromagnetiske materiale i bindematerialet, kan lettvint bestemmes av fagfolk på området. Der hvor bindematerialet ikke er PVC med elektromagnetisk materiale, vil montasjen 10 selvsagt ikke kreve den nettopp beskrevne anordning. Where the special binding material 18 chosen to bind the insert 16 in place in the extended end section 12 of the pipe 14 is PVC with an electromagnetic composition, the assembly 28 requires the use of a device to magnetize the electromagnetic material. Such a device consists of a copper induction coil (or coils) located close to the binding material, and a source of alternating current energy connected to the coil (or coils) to energize the latter. This alternating current energy produces a fluctuating magnetic field in the binding material, which in turn excites the electromagnetic material, e.g. the iron filings, causing binding of the PVC material. As shown in fig. 2, two such coils, more specifically coils 40, are arranged concentrically around the outer surface of end sex ion 12 near the binding material 18. An electrical isolation device 43 may be desirable or necessary between the coils and the mandrel to prevent short-circuiting of the coils. A suitable alternating current source 42 is shown schematically connected to the two coils. The exact positional relationship between the binding material and the coils, and the exact amountbg type of energy required to excite the electromagnetic material in the binding material, can be easily determined by those skilled in the art. Where the binding material is not PVC with electromagnetic material, the assembly 10 will of course not require the device just described.

Idet montasjen 28 nå er beskrevet, henledes oppmerksom-heten på den ene av de foretrukne utførelser av fremgangsmåten for fremstilling av muffeenden 10. Ett trinn av denne fremgangsmåte krever at innsatsen 16 dannes. Slik som tidligere angitt, kan innsatsen tilveiebringes på vilkårlig passende måte, men den blir fortrinnsvis sprøytestøpt til den foran beskrevne form. Så snart innsatsen er dannet, kan den periferiske tetningspakning 20 på forhånd anbringes i sporet 22 og om nødvendig bindes på plass, eller dette trinn kan, utføres senere i. den samlede sekvens. I et hvert tilfelle blir innsatsen, med eller uten pakningen på plass, anbragt konsentrisk rundt og mot den ytre overflate av doren 30, nærmere bestemt langs dennes frontseksjon 34. I det tilfelle at pakningen 20 er anbragt på forhånd i sporet 22 i innsatsen, er den foran beskrevne fordypning 3 8 anordnet i doren, As the assembly 28 has now been described, attention is drawn to one of the preferred embodiments of the method for manufacturing the socket end 10. One step of this method requires that the insert 16 be formed. As previously indicated, the insert may be provided in any suitable manner, but it is preferably injection molded to the shape described above. Once the insert is formed, the circumferential sealing gasket 20 may be pre-positioned in the groove 22 and if necessary tied in place, or this step may be performed later in the overall sequence. In each case, the insert, with or without the gasket in place, is placed concentrically around and against the outer surface of the mandrel 30, more specifically along its front section 34. In the event that the gasket 20 is placed in advance in the groove 22 in the insert, the previously described recess 3 8 arranged in the mandrel,

og det parti av pakningen som rager innover fra innsatsen, anbringes i fordypningen. and the part of the gasket that projects inwards from the insert is placed in the recess.

Etter at innsatsen 16 er anbragt rundt doren 30.- på den beskrevne måte, anbringes bindematerialet 18 i sporene 27, dvs. dersom bindematerialet ikke allerede er blitt anbragt. Endeseksjonen av plastrøret 14 oppvarmes til sin termisk deformerbare tilstand idet det benyttes konvensjonelle midler (ikke vist) og oppvarmingen utføres på konvensjonell måte av fagfolk på området. Etter at endeseksjonen er blitt oppvarmet på denne måte, blir den ved relativ bevegelse av endeseksjonen og doren beveget langs sistnevnte og deretter over og mot den ytre overflate av innsatsen 16. Konvensjonelle anordninger (ikke vist) kan lettvint anordnes for utførelse av denne relative bevegelse. After the insert 16 has been placed around the mandrel 30 in the manner described, the binding material 18 is placed in the grooves 27, i.e. if the binding material has not already been placed. The end section of the plastic pipe 14 is heated to its thermally deformable state using conventional means (not shown) and the heating is carried out in a conventional manner by professionals in the field. After the end section has been heated in this way, by relative movement of the end section and the mandrel, it is moved along the latter and then over and towards the outer surface of the insert 16. Conventional devices (not shown) can easily be arranged for carrying out this relative movement.

Der hvor det spesielle, valgte bindemateriale er av den type som krever magnetiseringsanordningen 39, blir denne anordning nå benyttet for å tilveiebringe den passende binding. Etter at dette er blitt utført, tillates endeseksjonen 12 å avkjøles til en temperatur under dens termisk deformerbare tilstand. På denne måte krymper endeseksjonen tett eller fast rundt innsatsen, særlig der hvor spor 27 er blitt anordnet i sistnevnte, slik at bindematerialet ikke stikker ut forbi innsatsens ytre overflate. Deretter sammenklappes seksjonen 36 og doren 30 skilles fra den dannede muffeende. Dersom pakningen 20 ikke allerede er blitt anbragt i sporet 22, utføres dette ved dette tidspunkt. Where the particular binding material chosen is of the type that requires the magnetizing device 39, this device is now used to provide the appropriate bond. After this has been done, the end section 12 is allowed to cool to a temperature below its thermally deformable state. In this way, the end section shrinks tightly or tightly around the insert, particularly where grooves 27 have been arranged in the latter, so that the binding material does not protrude past the outer surface of the insert. The section 36 is then collapsed and the mandrel 30 is separated from the formed socket end. If the gasket 20 has not already been placed in the groove 22, this is done at this time.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt et ytter-ligere system for tilveiebringelse av et "fortykket" muffeparti i et trykkrør og som likner det som er vist på fig. 1, men som eliminerer det forholdsvis sammensatte bindearrangement som er vist på fig. 2. Dette bindesystem utnytter en innsats 16a som er vist på fig. 4. Innsatsen 16a likner mye den på fig. 4 viste innsats ved at den også er fremstilt av polyvinylkloridm^teriale ved hjelp av en sprøytestøpningprosess. Dette materiale er fortrinnsvis det samme materiale som benyttes ved forming av røret 14 i hvilket innsatsen bindes. Liksom innsatsen 16 inneholder innsatsen 16a et According to the invention, there is also provided an additional system for providing a "thickened" sleeve part in a pressure pipe and which is similar to that shown in fig. 1, but which eliminates the relatively complex binding arrangement shown in fig. 2. This binding system utilizes an insert 16a which is shown in fig. 4. The insert 16a is very similar to the one in fig. 4 showed efforts in that it is also produced from polyvinyl chloride material by means of an injection molding process. This material is preferably the same material that is used when forming the tube 14 in which the insert is tied. Like the insert 16, the insert 16a contains a

periferisk spor 22a som fastholder en tettende pakning 20a på en måte som likner den måte på hvilken den tettende pakning 20 fast-holdes (dvs. enten ved et klebemiddel av urethantype eller på mekanisk innlåst måte). De indre overflater 24a og 25a har dimen-sjonsbetraktninger som svarer til de ekvivalente overflater i innsatsen 16, slik at den indre overflate (med unntagelse av hakk circumferential groove 22a which retains a sealing gasket 20a in a manner similar to the manner in which the sealing gasket 20 is retained (ie either by a urethane-type adhesive or in a mechanically locked manner). The inner surfaces 24a and 25a have dimensional considerations that correspond to the equivalent surfaces in the insert 16, so that the inner surface (with the exception of notches

eller innsnitt 50 hvis funksjoner skal beskrives nærmere nedenfor er i hovedsaken identisk med den indre overflate av innsatsen 16. or incision 50 whose functions will be described in more detail below is essentially identical to the inner surface of the insert 16.

Den ytre overflate, dvs. den overflate som senere skal bindes til den indre overflate av den utvidede endeseksjon 12 av PVC-røret 14, avviker vesentlig fra innsatsens 16 overflate. I stedet for de periferiske fordypninger 27, 27 på fig. 3 omfatter innsatsen1 16a periferiske fremspring 51, 52 og 53. Hvert fremspring er vist å ha et i hovedsaken trekantet tverrsnitt med en i hovedsaken sylindrisk side som strekker seg fra et utadragende hjørne aksialt i retning mot innsnittene 50, og en annen side som strekker seg i hovedsaken radialt innover langs en ringformet flate fra det utragende hjørne i retning mot innsatsens akse. Disse periferiske fremspring er selvsagt støpt i ett stykke inn i innsatsens 16a ytre overflate og er ikke noe annet enn forlengel-ser av det termoplastiske materiale som utgjør innsatsens 16a legeme. The outer surface, i.e. the surface which will later be bonded to the inner surface of the extended end section 12 of the PVC pipe 14, deviates significantly from the surface of the insert 16. Instead of the circumferential recesses 27, 27 in fig. 3, the insert 1 16a comprises circumferential protrusions 51, 52 and 53. Each protrusion is shown to have a substantially triangular cross-section with a substantially cylindrical side extending from a projecting corner axially in the direction of the notches 50, and another side extending in the main radially inwards along an annular surface from the projecting corner in the direction towards the axis of the insert. These circumferential protrusions are of course molded in one piece into the outer surface of the insert 16a and are nothing more than extensions of the thermoplastic material that makes up the body of the insert 16a.

Den spissendeopptagende åpning av innsatsen 16a omfatter fortrinnsvis seks likt innbyrdes adskilte hakk eller innsnitt 50. Som vist på fig. 4, består innsnittene 50 i det vesentlige av rek-tangulære hulrom eller fordypninger som- strekker seg fra en i hovedsaken stumpkonisk kant av en spissende-opptagende ende, og strekker seg en vesentlig del av avstanden fra denne stumpkoniske kant til det på forhånd dannede ringspor 22a. Virkemåten av innsnittene 50 blir åpenbar når de settes i forbindelse med en roterende dor 62 som er vist på fig. 4. Den roterende dor 62 består i det vesentlige av en dor av et fortrinnsvis fast, massivt metall som er montert på en aksel 66.Doren 62 omfatter i innsnittene inngripende klakker 64. Selv om klakkene 64 kunne være dannet i ett stykke med doren 62, er de på fig. 4 vist å være løsbart fes-tet i radialt forløpende slisser. Doren -62 er dimensjonert slik at den danner inngrep med innsatsen 16a, slik at innsatsen 16a kan roteres sammen med den massive dor 62. Doren 62 har en i hovedsaken sylindrisk overflate 67 som er adskilt radialt innover fra det tilsvarende parti av innsatsen 16a. Ved den ene ende av den sylindriske seksjon 67 finnes en annen sylindrisk seksjon 69 som understøtter klakkene 64 og innstiller den tappopptagende ende av innsatsen 16a for nøyaktig rotasjonsbevegelse sammen med doren 62. Den tettende pakning 20a bidrar til å fastholde innsatsen ISa på doren 62 da det sylindriske parti 67 er dimensjonert slik at det forårsaker en mindre utadrettet avbøyning av den tettende kant av tetningspakningen 2 0a, slik at den tettende pakning griper det sylindriske parti 67. The tip receiving opening of the insert 16a preferably comprises six equally spaced notches or incisions 50. As shown in fig. 4, the incisions 50 essentially consist of rectangular cavities or recesses which extend from a mainly obtuse-conical edge of a tip-receiving end, and extend a substantial part of the distance from this obtuse-conical edge to the previously formed annular groove 22a. The operation of the notches 50 becomes apparent when they are put in connection with a rotating mandrel 62 which is shown in fig. 4. The rotating mandrel 62 essentially consists of a mandrel of a preferably solid, solid metal which is mounted on a shaft 66. The mandrel 62 includes in the recesses engaging lugs 64. Although the lugs 64 could be formed in one piece with the mandrel 62 , they are in fig. 4 shown to be releasably attached in radially extending slots. The mandrel 62 is dimensioned so that it forms an engagement with the insert 16a, so that the insert 16a can be rotated together with the solid mandrel 62. The mandrel 62 has a mainly cylindrical surface 67 which is separated radially inwards from the corresponding part of the insert 16a. At one end of the cylindrical section 67 there is another cylindrical section 69 which supports the lugs 64 and sets the pin receiving end of the insert 16a for precise rotational movement together with the mandrel 62. The sealing gasket 20a helps to retain the insert ISa on the mandrel 62 as it cylindrical part 67 is dimensioned so that it causes a smaller outward deflection of the sealing edge of the sealing gasket 20a, so that the sealing gasket grips the cylindrical part 67.

Et stumpkonisk parti 68 strekker seg mellom det sylindriske parti 67 og dorens 62 avslutningsende og ligger fast an mot det tilsvarende parti av innsatsen 16a for å understøtte dette parti av innsatsen og hindre radialt innadrettet avbøyning under den rotasjonsbindende operasjon ved det periferiske fremspring 51. Dette har vist seg nødvendig da innsatsens 16a vegg som understøt-ter fremspringet 51, er forholdsvis tynn for å tillate en jevn, strømlinjet overgang mellom røret og innsatsen i den ferdige muffeende . A frustoconical portion 68 extends between the cylindrical portion 67 and the termination end of the mandrel 62 and firmly abuts the corresponding portion of the insert 16a to support this portion of the insert and prevent radially inward deflection during the rotationally binding operation at the circumferential protrusion 51. proved necessary as the wall of the insert 16a, which supports the projection 51, is relatively thin to allow a smooth, streamlined transition between the pipe and the insert in the finished socket end.

Enden av røret 14 utvides på. kjent måte ved oppvarmingThe end of the tube 14 is expanded on. known way by heating

av enden til den termiske deformerbare tilstand.og innskyvning av denne oppvarmede ende over en formende dor for å utvide diameteren for å oppta innsatsen 16a. Den utvidede endeseksjon av røret 14 dimensjoneres slik at den danner inngrep med de periferiske fremspring 51, 52 og 53 når den utvidede endeseksjon av røret 14 inn-skyves over innsatsen 16a når den roterer med den roterende dor 62. Mens røret 14 formes slik som ovenfor angitt, er den roterende dor 62 blitt bragt til en forutbestemt rotasjonshastighet. Denne rotasjonshastighet er slik at hele det fritt roterende system bestående av den massive dor 62, akselen 66 og, om nødvendig, et roterende svinghjul, inneholder en forutbestemt mengde kinetisk rotasjonsenergi. Denne kinetiske rotasjonsenergi er slik at en nøyaktig styrt og tilstrekkelig varmemengde genereres når rotasjonstreg-hetsmomentet friksjonsmessig motvirkes ved inngrepet mellom de periferiske fremspring 51, 52 og 53 og den indre overflate av den utvidede endeseksjon av røret 14. Sagt på en annen måte kan det innses at når den roterende dor 62, med innsatsen 16a anbragt på denne som vist på fig. 4, tillates å kjøre på frihjul (sammen med et påmontert svinghjul), er det i hele det roterende system lagret en lettvint bestembar mengde av kinetisk energi i form av kinetisk rotasjonsenergi. Røret 14 blir med sin utvidede endeseksjon solid of the end to the thermally deformable state. and pushing this heated end over a forming mandrel to expand the diameter to accommodate the insert 16a. The extended end section of the tube 14 is sized to engage the circumferential protrusions 51, 52 and 53 when the extended end section of the tube 14 is pushed in over the insert 16a as it rotates with the rotating mandrel 62. While the tube 14 is formed as above indicated, the rotating mandrel 62 has been brought to a predetermined rotational speed. This rotational speed is such that the entire freely rotating system consisting of the solid mandrel 62, the shaft 66 and, if necessary, a rotating flywheel, contains a predetermined amount of kinetic rotational energy. This rotational kinetic energy is such that a precisely controlled and sufficient amount of heat is generated when the rotational moment of inertia is frictionally counteracted by the engagement between the circumferential projections 51, 52 and 53 and the inner surface of the extended end section of the tube 14. Put another way, it can be realized that when the rotating mandrel 62, with the insert 16a placed on it as shown in fig. 4, is allowed to run on a freewheel (together with an attached flywheel), an easily determinable amount of kinetic energy is stored in the entire rotating system in the form of kinetic rotational energy. The tube 14 becomes solid with its extended end section

. fastholdt ved hjelp av f.eks. hydraulisk drevne kjever eller bakker. Når således den utvidede endeseksjon beveges aksialt for å omslut-te den roterende innsats 16a, støter de periferiske fremspring 51, 52 . og 53 mot og roterer mot den indre overflate av den utvidede endeseksjon. Dette friksjonsinngrep forbruker den kinetiske rotasjonsenergi i form av varme forårsaket ved friksjon. Frik-sjonsvarmen forårsaker at de periferiske fremspring 51, 52 og 53 smelter de tilsvarende partier av den utvidede endeseksjon av røret 14. Samtidig smelter de periferiske fremspring 51, 52 og 53. . retained by means of e.g. hydraulically operated jaws or trays. Thus, when the extended end section is moved axially to enclose the rotating insert 16a, the circumferential protrusions 51, 52 abut. and 53 towards and rotates towards the inner surface of the extended end section. This frictional engagement consumes the kinetic rotational energy in the form of heat caused by friction. The frictional heat causes the peripheral protrusions 51, 52 and 53 to melt the corresponding portions of the extended end section of the tube 14. At the same time, the peripheral protrusions 51, 52 and 53 melt.

Den roterende dors 62 rotasjonshastighet kan gjøres slik at når hele systemet bringes til stans, dvs. når all rotasjonsenergi er blitt omdannet til varmeenergi ved fremspringene 51, 52 og 53, The rotational speed of the rotating mandrel 62 can be made so that when the entire system is brought to a standstill, i.e. when all rotational energy has been converted into heat energy at the protrusions 51, 52 and 53,

har den riktige grad av smelting funnet sted på disse steder slik at en fullstendig og pålitelig binding er dannet mellom innsatsen og den utvidede endeseksjon av røret 14, slik som vist på fig. 5. has the proper degree of melting taken place at these locations so that a complete and reliable bond is formed between the insert and the extended end section of the pipe 14, as shown in fig. 5.

Doren 62 og tilhørende roterende deler er vist på fig. 6. Motoren M kan være en vanlig elektrisk motor med en styrke som er tilstrekkelig til å bringe det roterende system opp til den riktige rotasjonshastighet i løpet av en rimelig tidsperiode. En kop-ling C forbinder motoren M med et svinghjul F og doren 62. Koplingen C er nødvendig bare dersom motoren M er av den type som vil utøve en bremsekraft på rotasjonssystemet såsnart effekt-tilførselen er fjernet. Som foran angitt, er svinghjulet F muligens ikke nødvendig dersom doren 62, akselen 66 og motoren M til sammen har tilstrekkelig masse til å lagre.den nødvendige kinetiske rotasjonsenergi. The mandrel 62 and associated rotating parts are shown in fig. 6. The motor M can be an ordinary electric motor with a strength sufficient to bring the rotating system up to the correct rotational speed within a reasonable period of time. A coupling C connects the motor M with a flywheel F and the mandrel 62. The coupling C is only necessary if the motor M is of the type that will exert a braking force on the rotation system as soon as the power supply is removed. As stated above, the flywheel F may not be necessary if the mandrel 62, the shaft 66 and the motor M together have sufficient mass to store the necessary rotational kinetic energy.

Virkemåten på det på fig. 6 viste system er helt enkel. Motoren M tilføres elektrisk effekt og hele det roterende system (dvs. doren 62, akselen 66, svinghjulet F (dersom det finnes), koplingen C (dersom den finnes) og motoren M.) tillates å nå den optimale rotasjonshastighet. Så snart denne hastighet er oppnådd, opprettholdes denne hastighet av motoren M inntil like før den roterende innsats 1"6a"sammenkoples med'røret 14. Det er nødvendig å fjerne eventuell effekttilførsel til motoren M (eller å utkople koplingen C) for å tillate doren å gå på frihjul, da all den kinetiske rotasjonsenergi som er lagret i det roterende system, hverken mer eller mindre, skal omformes til varme ved de periferiske fremspring 51, 52 og 53. Dersom motoren M fortsetter å utøve kraft på doren 62, ville mengden av frembragt varme opphøre å The operation of that in fig. 6 shown system is quite simple. Electrical power is supplied to motor M and the entire rotating system (ie mandrel 62, shaft 66, flywheel F (if present), clutch C (if present) and motor M.) is allowed to reach the optimum rotational speed. As soon as this speed is achieved, this speed is maintained by the motor M until just before the rotating insert 1"6a" engages with the tube 14. It is necessary to remove any power supply to the motor M (or to disconnect the coupling C) to allow the mandrel to freewheel, as all the kinetic rotational energy stored in the rotating system, no more, no less, must be transformed into heat at the circumferential protrusions 51, 52 and 53. If the motor M continues to exert force on the mandrel 62, the amount would of produced heat cease to

være relatert i hovedsaken utelukkende til lagret kinetisk energi. Andre prosessvariable ville således påvirke mengden av frembragt be mainly related exclusively to stored kinetic energy. Other process variables would thus affect the amount of produced

varme, og den pålitelighet og gjennomførthetwarmth, and the reliability and thoroughness

med hvilken bindingen skjer ville bli ugunstig påvirket.with which the binding occurs would be adversely affected.

Det ovenfor beskrevne sammenbindingssystem har den fordel at det benytter det samme materiale til sammenbinding som det som benyttet a danne innsatsen 16a, og eliminerer således alt annet fremmed materiale som kunne ha forskjellige fysiske egenskaper. Innsatsen 16a, og således alle omkretsfremspring 51, kan selvsagt også fremstilles av det samme termoplastiske materiale, fortrinnsvis polyvinylklorid, som røret 14. Anvendelsen av det samme materiale for alle deler av det fortykkede, med muffe for-synte rør har den fordel at dette materiale (nemlig PVC) har kjente egenskaper og har vist seg å være akseptabelt for alle myndigheter eller autoriteter for sådan drift som tradisjonelt har vært utført ved hjelp av PVC-rør. For det andre ville alle rør i systemet, da de er av samme materiale, reagere på liknende måte The joining system described above has the advantage that it uses the same material for joining as that used to form the insert 16a, and thus eliminates all other foreign material that could have different physical properties. The insert 16a, and thus all peripheral protrusions 51, can of course also be produced from the same thermoplastic material, preferably polyvinyl chloride, as the pipe 14. The use of the same material for all parts of the thickened pipe provided with a sleeve has the advantage that this material (namely PVC) has known properties and has proven to be acceptable to all authorities or authorities for such operations which have traditionally been carried out using PVC pipes. Secondly, all pipes in the system, being of the same material, would react in a similar way

på fysiske og termiske påkjenninger, og det ville således være mindre fare for at sammenbindingen skulle svekkes på grunn av disse påkjenninger. on physical and thermal stresses, and there would thus be less danger of the bond weakening due to these stresses.

Den beskrevne rotasjons-bindeprosess er meget enkel og lett å tilpasse på masseproduksjon. Prosessvariable, såsom den roterende dors 62 rotasjonshastighet, kan lettvint bestemmes. The rotational binding process described is very simple and easy to adapt to mass production. Process variables, such as the rotational speed of the rotating mandrel 62, can be easily determined.

Så snart denne rotasjonshastighet er bestemt, kan den lettvint overvåkes og- tilsvarende oppnås på produksjonslinjen, hvilket førér til pålitelig sammenbinding av utvalgte omkretsområder ved grenseflaten mellom innsatsen 16a og den utvidede ende av røret 14. Once this rotational speed is determined, it can be easily monitored and correspondingly achieved on the production line, leading to reliable bonding of selected circumferential areas at the interface between the insert 16a and the extended end of the tube 14.

Selv om tre periferiske fremspring 51, 52 og 53 er vist, vil det være klart at ikke alle tre fremspring vil være nødvendige for alle anvendelser av den foreliggende oppfinnelse. For eksempel kan det periferiske fremspring 51 være'det eneste som er nødvendig for noen tilfeller, da innsatsen 16a, når den er passende bundet, vil bli fastholdt mekanisk av det friksjonssmeltede parti på stedet for fremspringet 51, og heller ikke vil fluida som er inne-holdt i røret 14, være i stand til å lekke forbi den tetning som er dannet ved beliggenheten av fremspringet 51. I situasjoner hvor den spissopptagende ende av innsatsen 16a må bindes til den indrre overflate av et utvidet endeparti, kan det periferiske fremspring 53 også være nødvendig for å bevirke en sådan binding. Although three circumferential projections 51, 52 and 53 are shown, it will be clear that not all three projections will be necessary for all applications of the present invention. For example, the circumferential projection 51 may be all that is necessary in some cases, as the insert 16a, when suitably bonded, will be mechanically retained by the friction-fused portion in place of the projection 51, nor will the fluids contained within - held in the tube 14, be able to leak past the seal formed at the location of the protrusion 51. In situations where the tip-receiving end of the insert 16a must be bonded to the inner surface of an extended end portion, the circumferential protrusion 53 can also be necessary to effect such binding.

Claims

1. Socket end of a socket joint on a plastic pipe, characterized in that it comprises an end section of the plastic pipe where the end section has a larger inner diameter than the rest of the pipe and a wall with a smaller thickness than the rest of the pipe, an axially extending, circumferential insert which is placed concentrically inside in the end section and towards its inner surface, as it extends essentially along the entire length of the end section, the insert having a larger inner diameter than the said rest of the pipe, and having axially separated ends and comprising a concentric, circumferential groove for receiving a sealing gasket which is located in its inner surface and is separated from the axially separated ends, and a device for bonding the insert to the inner surface of the end section inside the end section, so that the insert helps to increase the thickness of the end section.

2. Socket end according to claim 1, characterized in that the device for binding the insert comprises polyvinyl chloride material with an electromagnetic composition which has melted selected parts of the said inner surface, to form a bond in response to the composition absorbing electromagnetic energy.

3. Socket end according to claim 2, characterized in that the polyvinyl chloride material is flexible polyvinyl chloride in which the said composition is iron filings.

4. Sleeve end according to one of claims 1-3, characterized in that the device for binding comprises a first peripheral strip of binding material which surrounds the outer surface of the insert at its one end section, - and a second peripheral strip of said binding material which surrounds it outer surface of the insert at its opposite end section.

5. Socket end according to one of claims 1-4, characterized in that the insert comprises first and second, coaxial, circumferential grooves which are located inside the outer surface of the insert and at respective end sections, the first and second strips of binding material being located in the grooves.

6. Sleeve end according to one of claims 1-5, characterized in that the binding material comprises polyvinyl chloride with an electromagnetic composition which has melted selected parts of the insert and the inner surface of the end section near the binding material.

7. Socket end according to one of claims 1-6, characterized in that the binding material comprises a reaction binding agent.

8. Sleeve end according to one of claims 1-7, characterized in that the outer surface of the insert and the inner surface of the pipe end section between the said strips of binding material are in direct contact with each other.

9. Sleeve end according to one of claims 1-8, characterized in that the device for binding the insert comprises at least one circumferential projection which has melted selected parts of the inner surface of the end section.

10. Socket end according to one of claims 1-9, characterized in that said groove has a circumferential sealing gasket located in the groove, a part of the gasket extending beyond the inner surface of the insert.

11. Method for the production of the socket joint-socket end according to one of the preceding claims, characterized in that an axially extending, circumferential insert is formed with a groove for receiving a sealing gasket located in its inner surface, that the insert is placed concentrically around and against it outer surface of a mandrel, that an end section of a pipe is heated to a thermally deformable state, that the heated end section by relative movement between the end section and the mandrel is moved along the mandrel and then over and towards the "outer" surface of the insert, -that the insert is held in place inside the end section, that the end section is cooled to a temperature below its thermally deformable state such that the end section shrinks firmly around the insert, and that the cooled end section and the insert are separated from the mandrel.

12. Method according to claim 11, characterized in that the said step for keeping the insert in place comprises placing a first strip of binding material. around the outer surface of the insert at its one end section, and a second strip of binding material around the outer surface of the insert at its opposite end section, the said strips being placed before the end section is moved over the insert.

13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that the binding material comprises polyvinyl chloride with a different electromagnetic composition, the mandrel being made of non-ferrous material, and that the electromagnetic material is magnetized by means of a magnetic field to thereby bind the polyvinyl chloride material to the insert and the heated end section.

14. Method according to one of claims 11-13, characterized in that it comprises the step of placing a circumferential sealing gasket in the said groove in the insert.

15. Method for producing a socket end of a socket joint, characterized in that an axially extending, circumferential plastic insert is formed with a groove located in its inner surface and an outer surface that has a predetermined contour with at least one circumferential projection, that a extended end section of a plastic tube so that the extended end section has an inner surface with a contour that approximately corresponds to the predetermined contour of the outer surface of the insert, that either the insert or the extended end section is imparted a predetermined amount of kinetic rotational energy, that the aforementioned, at least one circumferential projection is brought into frictional engagement with a corresponding portion of the inner surface of the extended end section, so that the predetermined kinetic rotational energy is consumed by said at least one projection in the form of heat, and that said heat is allowed to bind the insert to the extended end section to thicken the end section.

16. Device for binding an insert in an extended end section of a plastic pipe, to thicken the end section, characterized in that it comprises a motor and a rotatable device comprising a mandrel for retaining the insert for joint rotation on this, the motor is capable of rotating the rotatable device so that a predetermined amount of kinetic rotational energy is supplied to it, the predetermined amount being the amount which, when transformed into heat energy by friction, is sufficient to bind the effort in the extended end section of the plastic tube when the insert is brought into frictional engagement with the extended end section.