NO782465L - PROCEDURE FOR PREPARING ORALS BY FOAM FLOATING AND MEANS FOR IT - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING ORALS BY FOAM FLOATING AND MEANS FOR ITInfo
- Publication number
- NO782465L NO782465L NO782465A NO782465A NO782465L NO 782465 L NO782465 L NO 782465L NO 782465 A NO782465 A NO 782465A NO 782465 A NO782465 A NO 782465A NO 782465 L NO782465 L NO 782465L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foaming agent
- approx
- mixture
- foam
- aminoaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 19
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical group CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- -1 C^QH^^OH) Chemical compound 0.000 description 8
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 2
- VPVSTMAPERLKKM-UHFFFAOYSA-N glycoluril Chemical compound N1C(=O)NC2NC(=O)NC21 VPVSTMAPERLKKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NQPJDJVGBDHCAD-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazinan-2-one Chemical class OC1=NCCCN1 NQPJDJVGBDHCAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003984 copper intrauterine device Substances 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M potassium;pentoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCCOC([S-])=S YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 150000003230 pyrimidines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
"Fremgangsmåte ved oppredning av malmer"Procedure for processing ores
ved skumfIotasjon og middel herfor" by foam flotation and means therefor"
Denne oppfinnelse angår en synergisk skumdannendeThis invention relates to a synergistic foaming agent
blanding eller kombinasjon for skumfIotasjon av mineraler,mixture or combination for froth flotation of minerals,
nærmere bestemt en blanding omfattende en kombinasjon av et konvensjonelt skummermiddel eller blanding herfor og en amino-harpiks i effektive mengdeforhold. more specifically, a mixture comprising a combination of a conventional foaming agent or mixture thereof and an amino resin in effective quantity ratios.
Videre angår oppfinnelsen en forbedret skumfIotasjonsprosess hvor det oppnås en oppredning av mineraler ved anvendelse av en synergisk skumdannende blanding, mer spesielt en skumdannende blanding bestående av en kombinasjon av et konvensjonelt skummermiddel eller blandinger derav og en aminoaldehyd-harpiks. Furthermore, the invention relates to an improved foam flotation process where a spreading of minerals is achieved by using a synergistic foam-forming mixture, more particularly a foam-forming mixture consisting of a combination of a conventional foaming agent or mixtures thereof and an aminoaldehyde resin.
MalmfIotasjon er en prosess til å skille finmalte verdifulle mineraler fra gangmaterialene eller til å skille de verdifulle bestanddeler fra hverandre. Prosessen er basert på hensiktsmessig preparerte overflaters affinitet til luftbobler. Ore mfIotation is a process to separate finely ground valuable minerals from the gangue materials or to separate the valuable constituents from each other. The process is based on the affinity of appropriately prepared surfaces for air bubbles.
Ved skumfIotasjon blir.et skum dannet ved at luft tilføres enIn foam flotation, a foam is formed by adding air to it
pulp (oppslemning) av findelt malm og vann inneholdende et skummermiddel. SkumfIotasjon er det viktigste hjelpemiddel til opp-konsentrering av kobber-7, bly-, sink-, fosfat- og kaliumkarbonat-malmer,. såvel som en rekke andre malmer. Den største fordelen med prosessen er at den er én forholdsvis effektiv operasjon som er betydelig mindre kostbar enn mange andre prosesser. pulp (slurry) of finely divided ore and water containing a foaming agent. Foam flotation is the most important aid for concentrating copper-7, lead, zinc, phosphate and potassium carbonate ores. as well as a number of other ores. The biggest advantage of the process is that it is a relatively efficient operation that is significantly less expensive than many other processes.
Skummermidler anvendes for tilveiebringelse av et stabilt fIotasjonsskum som er tilstrekkelig varig til å lette mineral-separasjonen, men ikke så stabilt at det ikke kan brytes ned og således muliggjøre den videre prosessbehahdling. De mest. almindelig anvendte skummermidler er terpentinolje ("pine oil", en uren terpineol, C^QH^^OH), kreosot og kresylsyre, ennvidere alkoholer så som 4-metyl-2-pentanol, og propylenglykoler og -etere. Foaming agents are used to provide a stable flotation foam that is sufficiently durable to facilitate mineral separation, but not so stable that it cannot be broken down and thus enable further processing. The most. commonly used foaming agents are turpentine oil ("pine oil", an impure terpineol, C^QH^^OH), creosote and cresylic acid, further alcohols such as 4-methyl-2-pentanol, and propylene glycols and ethers.
Foruten skummermidlet vil den vandige malmoppslemningBesides the foaming agent, the aqueous ore slurry
som behandles, inneholde en utvalgt samler som oppviser en spesiell selektivitet overfor de verdifulle mineraler som ønskes utvunnet ved skumfIotasjonen. Oppslemningen inneholdende malm og skummermiddel blir således kondisjonert med en egnet samler og underkastet skumfIotasjon ved innføring av luft i oppslemningen. Ved hjelp av. luften og skummermidlet dannes det et skum. De ønskede mineraler overtrukket med samleren fanger luftboblene og stiger derfor opp i oppslemningen og samles i skumlaget, som kan fjernes fra fIotasjonsinnretningen via overløp. Operasjonen fortsettes inntil en videre anrikning av verdifulle mineraler i skummet opphører. De verdifulle mineraler som utvinnes ved skum-flotasjon av den naturlig forekommende malm, betegnes som "grov-fIotasjonskonsentratet", og residuet betegnes som "grovfIotasjons-avgangen". GrovfIotasjons-konsentratet kan deretter underkastes en ytterligere skumfIotas jon i én eller flere operasjoner, og det erholdes da "renser-konsentrater" og "renser-avgang". I noen operasjoner hvor samleren i seg selv er et skummermiddel, er det mulig å sløyfe tilsetningen av skummermiddel som sådant, men i de fleste operasjoner er et skummermiddel vesentlig, i likhet med en samler. which is treated, contain a selected collector that exhibits a particular selectivity towards the valuable minerals that are desired to be extracted by the foam flotation. The slurry containing ore and foaming agent is thus conditioned with a suitable collector and subjected to foam flotation by introducing air into the slurry. Using. the air and the foaming agent, a foam is formed. The desired minerals coated with the collector capture the air bubbles and therefore rise in the slurry and collect in the foam layer, which can be removed from the flotation device via overflow. The operation is continued until further enrichment of valuable minerals in the foam ceases. The valuable minerals extracted by froth flotation of the naturally occurring ore are termed the "coarse flotation concentrate", and the residue is termed the "coarse flotation tailings". The coarse flotation concentrate can then be subjected to a further foam flotation in one or more operations, and "cleaner concentrates" and "cleaner waste" are then obtained. In some operations where the collector itself is a foaming agent, it is possible to omit the addition of foaming agent as such, but in most operations a foaming agent is essential, as is a collector.
Store fremskritt er blitt gjort når det gjelder utvikling av forbedrede og mer selektive samlere for skumf.lotasjon av spesifikke mineraler, herunder modifiseringsmidler for eksisterende samlere. Skummermidler er i almindelighet blitt vurdert på basis av det skum de frembringer. De tilgjengelige skummermidler er enten for svake når det gjelder skumdannende egenskaper, hvilket resulterer i dårlig utbytte, eller for sterke, hvilket resulterer i dårlig selektivitet. Kombinasjoner av disse skummermidler fører i almindelighet til dårligere utbytte og selektivitet enn hva som er ønskelig, og man har"da grepet til bruk av forbedrede samlere. Great progress has been made in the development of improved and more selective collectors for foaming of specific minerals, including modifiers for existing collectors. Foaming agents have generally been assessed on the basis of the foam they produce. The available foaming agents are either too weak in terms of foaming properties, resulting in poor yield, or too strong, resulting in poor selectivity. Combinations of these foaming agents generally lead to poorer yields and selectivity than is desirable, and people have then resorted to the use of improved collectors.
Hvis det kunne utvikles et middel til å forbedre virkningen av skummermidler, kunne'en slik utvikling føre til forbedret utbytte og selektivitet sammenlignet med det som er mulig utelukkende ved samler-modifisering. En slik utvikling kunne ikke. bare føre til bedre.bevaring av de avtagende mineralressurser, men kunne også redusere kostnadene og energibehovet for tilveiebringelse av verdifulle mineraler på et gitt mengdenivå. En slik utvikling kunne oppfylle et behov som lenge har gjort seg gjeldende, og ville bety et vesentlig fremskritt på området. If a means could be developed to improve the action of foaming agents, such development could lead to improved yield and selectivity compared to what is possible solely by collector modification. Such a development could not. only lead to better conservation of the diminishing mineral resources, but could also reduce the costs and energy requirements for the provision of valuable minerals at a given quantity level. Such a development could fulfill a need that has long been felt, and would mean significant progress in the area.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en forbedret skumdannende blanding,karakterisert vedat den omfatter fra ca. 1 til ca. 99 vekt% av et skummermiddel og, tilsvarende, fra ca. 99 til ca. 1 vekt% av en aminoaldehyd-harpiks. According to the present invention, an improved foam-forming mixture is provided, characterized in that it comprises from approx. 1 to approx. 99% by weight of a foaming agent and, correspondingly, from approx. 99 to approx. 1% by weight of an aminoaldehyde resin.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes også enAccording to the invention, a
forbedret fremgangsmåte til oppredning av mineralmalmer ved skumfIotasjon,karakterisert vedat det som skummermiddel anvendes en blanding omfattende fra ca. 1 til ca. 99 vekt% av ét konvensjonelt skummermiddel eller blanding derav og, tilsvarende improved method for the preparation of mineral ores by foam flotation, characterized in that a mixture comprising from approx. 1 to approx. 99% by weight of one conventional foaming agent or mixture thereof and, correspondingly
fra ca. 99 til ca. 1 vekt% av en aminoaldehyd-harpiks.from approx. 99 to approx. 1% by weight of an aminoaldehyde resin.
Den forbedrede virkning av den skumdannende blandingThe improved effect of the foaming mixture
ifølge oppfinnelsen er meget overraskende og fullstendig uventet. Aminoaldehyd-harpiksen er ikke et effektivt skummermiddel, og according to the invention is very surprising and completely unexpected. The aminoaldehyde resin is not an effective foaming agent, and
det var derfor fullstendig uventet at en erstatning av en del av doseringen av et konvensjonelt skummermiddel med samme mengde av en aminoaldehyd-harpiks skulle føre til øket utbytte og selektivitet overfor verdifulle mineraler under anvendelse av en vanlig samler i forbindelse med skumfIotasjon. it was therefore completely unexpected that replacing part of the dosage of a conventional foaming agent with the same amount of an aminoaldehyde resin should lead to increased yield and selectivity towards valuable minerals using a conventional collector in connection with foam flotation.
Den foreliggende oppfinnelse er spesielt rettet på en kombinasjon av to ingredienser, et konvensjonelt skummermiddel og en aminoaldehyd-harpiks. De mest hensiktsmessige relative mengder av ingrediensene i blandingen synes å variere sterkt i avhengighet av det spesielle skummermiddel og den spesielle amino-aldehydharpiks som anvendes, og det synes å være et optimalt blandeforhold for hver kombinasjon. Kombinasjonen av skummermiddel. og aminoaldehyd-harpiks synes imidlertid å gi fordeler sammenlignet med anvendelse av bare skummermiddel ved samme mengdenivå som i blandingen, til tross for at aminoaldehyd-harpiksen er ineffektiv som skummermiddel. Den skumdannende blanding ifølge oppfinnelsen kan sålede.s inneholde fra ca. 1 til ca. 99 vekt% skummermiddel og fra ca'. 1 til ca. 99 vekt% aminoaldehyd-harpiks. I foretrukne kombinasjoner vil skummermidlet utgjøre ca. 50-80, helst 67-75 vekt% av blandingen, og aminoaldehydharpiksen vil tilsvarende utgjøre ca. 50-20, helst 33-25, vekt% av blandingen. The present invention is particularly directed to a combination of two ingredients, a conventional foaming agent and an aminoaldehyde resin. The most appropriate relative amounts of the ingredients in the mixture appear to vary greatly depending on the particular foaming agent and the particular amino-aldehyde resin used, and there appears to be an optimum mixing ratio for each combination. The combination of foaming agent. and aminoaldehyde resin, however, appears to provide advantages compared to the use of foaming agent alone at the same amount level as in the mixture, despite the fact that the aminoaldehyde resin is ineffective as a foaming agent. The foam-forming mixture according to the invention can therefore contain from approx. 1 to approx. 99% by weight foaming agent and from approx. 1 to approx. 99% by weight aminoaldehyde resin. In preferred combinations, the foaming agent will amount to approx. 50-80, preferably 67-75% by weight of the mixture, and the aminoaldehyde resin will correspondingly amount to approx. 50-20, preferably 33-25, wt% of the mixture.
Konvensjonelle skummermidler innbefatter alkoholer medConventional foaming agents include alcohols with
ca. 5-8 karbonatomer, terpentinoljer, polypropylenglykoler og about. 5-8 carbon atoms, turpentine oils, polypropylene glycols and
-etere, etoksylerte alkoholer med ca. 5-8 karbonatomer og lignende. Mange av de konvensjonelle skummefmidlér er blandede preparater. Blandingene fremkommer både på grunn av sin virkning og av økonomiske grunner. Et særlig effektivt skummermiddel er eksempelvis en -ethers, ethoxylated alcohols with approx. 5-8 carbon atoms and the like. Many of the conventional foaming agents are mixed preparations. The mixtures appear both because of their effect and for economic reasons. A particularly effective foaming agent is, for example, a
blanding av 90 vekti metylisobutylkarbinol og 10 vekt% destillasjons-residuer. mixture of 90% by weight of methyl isobutyl carbinol and 10% by weight of distillation residues.
Aminoaldehyd-harpiksen er, slik betegnelsen anvendes iThe aminoaldehyde resin is, as the term is used in
det foreliggende, et lavmolekylært reaksjonsprodukt av en aldehyd og en aminoforbindelse som kan reagere med aldehydet, såvel som-alkylerte derivater av slike reaksjonsprodukter. Aminoforbindelser som danner reaksjonsprodukter med aldehyder, og som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen, er eksempelvis urea, melamin, guanaminer, etylen-urea, acetylen-diurea, pyrimidiner, tetrahydropyrimidoner, tiourea,- karbamater, uretaner og lignende. Som aldehyder for dannelse av reaksjonsproduktene kan det anvendes slike,aldehyder som formaldehyd, acetaldehyd, benzaldehyd, glyoksal o.l. Mol-forholdet mellom aldehyd'og aminoforbindelse som anvendes the present, a low molecular weight reaction product of an aldehyde and an amino compound which can react with the aldehyde, as well as alkylated derivatives of such reaction products. Amino compounds which form reaction products with aldehydes, and which can be used according to the invention, are for example urea, melamine, guanamines, ethylene urea, acetylene diurea, pyrimidines, tetrahydropyrimidones, thiourea, carbamates, urethanes and the like. As aldehydes for forming the reaction products, aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde, glyoxal etc. can be used. The mole ratio between aldehyde and amino compound used
for fremstilling av reaksjonsproduktet, vil variere i avhengighet av aminoforbindelsens reaksjonsfunksjonalitet. Eksempelvis har melamin en reaksjonsfunksjonalitet på 6 og kan reagere med opptil 6 mol aldehyd. for the production of the reaction product, will vary depending on the reaction functionality of the amino compound. For example, melamine has a reaction functionality of 6 and can react with up to 6 moles of aldehyde.
Aminoaldehydet er fortrinnsvis et alkylert aldehyd-reaksjonsprodukt, idet alkylering vanligvis øker reaksjons-produktets stabilitet. Alkyleringsmidler som kan anvendes, innbefatter metanol, etanol, butanol o.l. Man foretrekker i almindelighet å alkylere den tilveiebragte metylolforbindelse fullstendig. I tilfellet av melamin foretrekkes således heksa-metoksymety1-derivatet. I tilfellet av acetylén-diurea foretrekkes tetraalkoksymetyl-derivatet. The aminoaldehyde is preferably an alkylated aldehyde reaction product, as alkylation usually increases the stability of the reaction product. Alkylating agents which can be used include methanol, ethanol, butanol and the like. It is generally preferred to completely alkylate the methylol compound provided. Thus, in the case of melamine, the hexa-methoxymethyl derivative is preferred. In the case of acetylene-diurea, the tetra-alkoxymethyl derivative is preferred.
En samler er et stoff som selektivt danner et hydrofobt overtrekk på mineraloverflaten (sulfider, oksyder eller salter), slik at luftboblene vil klynge seg til de faste partikler i nærvær av skummermiddel og oppkonsentrere dem i skummet. De vanligste samlere er hydrokarbon-forbindelser som inneholder anioniske eller kationiske polare'grupper. Eksempler er fettsyrer, fettsyre-såper, xantater, tionokarbamater, ditiokarbamater, fett-sulfater og fett-sulfonater og fett-amin-derivater..Andre samlere som kan anvendes, er merkaptaner, tiourinstoffer, dialkylditiofos fater og dialkylditiofosfinater. A collector is a substance that selectively forms a hydrophobic coating on the mineral surface (sulphides, oxides or salts), so that the air bubbles will cling to the solid particles in the presence of foaming agent and concentrate them in the foam. The most common collectors are hydrocarbon compounds containing anionic or cationic polar groups. Examples are fatty acids, fatty acid soaps, xanthates, thionocarbamates, dithiocarbamates, fatty sulfates and fatty sulfonates and fatty amine derivatives. Other collectors that can be used are mercaptans, thioureas, dialkyldithiophosphates and dialkyldithiophosphinates.
Ved utførelse av fremgangsmåten under anvendelse åvWhen carrying out the method using s
den skumdannende blanding ifølge oppfinnelsen velges en malm som kan oppredes ved skumfIotasjon. Malmen males til partikler av fIotasjonsstørrelse og oppslemmes i vann. En effektiv mengde av for the foam-forming mixture according to the invention, an ore is selected that can be prepared by foam flotation. The ore is ground into particles of flotation size and slurried in water. An effective amount of
den skumdannende blanding ifølge oppfinnelsen tilsettes sammen med en egnet samler og andre additiver som normalt anvendes ved behandling av malmen. Det skummermiddel som anvendes i blandingen ifølge oppfinnelsen, kan være det middel som konvensjonelt anvendes, dog anvendes det selvsagt også en aminoaldehyd-harpiks. the foam-forming mixture according to the invention is added together with a suitable collector and other additives which are normally used when treating the ore. The foaming agent used in the mixture according to the invention can be the agent conventionally used, although an aminoaldehyde resin is of course also used.
Etter at malmen er tilstrekkelig kondisjonert med de forskjellige utvalgte additiver, underkastes den skumfIotasjon på i og for seg kjent måte. I de fleste tilfeller vil de ønskede bestanddeler av malmen floteres av som et skum, hvorved det blir tilbake en avgang av gangmaterialer. I noen tilfeller kan det avfloterte materiale være gangmaterialer, slik at de ønskede mineraler blir tilbake. I andre tilfeller kan det floterte materiale representere ønskede mineraler av én type, og det materiale som blir tilbake, kan representere ønskede mineraler av en annen type. De mineraler som behandles, kan være produkter fra en tidligere skumfIotasjonsprosess, og behandlingen går da ut på å rense disse materialer og oppnå et renser-konsentrat. After the ore has been sufficiently conditioned with the various selected additives, it is subjected to foam flotation in a manner known per se. In most cases, the desired constituents of the ore will be floated off as a foam, leaving behind a waste of gangue materials. In some cases, the floated material can be walking materials, so that the desired minerals remain. In other cases, the floated material may represent desired minerals of one type, and the material remaining may represent desired minerals of another type. The minerals that are treated can be products from a previous foam flotation process, and the treatment then involves cleaning these materials and obtaining a cleaning concentrate.
De følgende eksempler, hvor alle deler og prosent-angivelser er på vektbasis med mindre annet er sagt, vil ytterligere belyse oppfinnelsen. The following examples, where all parts and percentages are on a weight basis unless otherwise stated, will further illustrate the invention.
Eksempler 1- 4Examples 1-4
En rekke forsøk ble utført under anvendelse av en kobbermalm. Malmoppslemningen ble behandlet ved pH 10,8-11,0 under anvendelse av en blanding av,2 deler kaliumamylxantat og A series of experiments were carried out using a copper ore. The ore slurry was treated at pH 10.8-11.0 using a mixture of .2 parts of potassium amyl xanthate and
1 del natrium-di-sek.buty1-tiofosfat som samler ved en dosering på ca. 50 g pr. tonn malm. Forskjellige skummermidler ble under-søkt, og disse er angitt i tabell I sammen med doseringen og det oppnådde utbytte. 1 part sodium di-sec.buty1-thiophosphate which collects at a dosage of approx. 50 g per tons of ore. Different foaming agents were investigated, and these are indicated in Table I together with the dosage and the yield obtained.
Resultatene viser at en kombinasjon av 3 deler heksakis-(metoksymetyl)melamin og 1 del metylisobutylkarbinol gir optimale resultater når det gjelder utvinning av kobber. De foretrukne kombinasjoner eller blandinger er mer effektive enn de individuelle bestanddeler, slik at det oppnås en synergisk virkning. The results show that a combination of 3 parts hexakis-(methoxymethyl)melamine and 1 part methylisobutylcarbinol gives optimal results when it comes to extracting copper. The preferred combinations or mixtures are more effective than the individual components, so that a synergistic effect is achieved.
Eksempler 5- 8Examples 5-8
Fremgangsmåten i eksempler 1-4 ble gjentatt, med unntagelse av at det ble anvendt et annet skummermiddel. The procedure in examples 1-4 was repeated, with the exception that a different foaming agent was used.
Det anvendte skummermiddel var terpentinolje (P.O. = pine oil). Detaljer og resultater er angitt i tabell II. The foaming agent used was turpentine oil (P.O. = pine oil). Details and results are given in Table II.
Også disse resultater viser synergiske virkninger These results also show synergistic effects
av kombinasjoner eller blandinger ifølge oppfinnelsen.of combinations or mixtures according to the invention.
Eksempler 9.- 12Examples 9.- 12
Fremgangsmåten i eksempler 1-4 ble gjentatt, med unntagelse av at det ble anvendt et annet skummermiddel. Skummermidlet var en polypropylenglykol (PPG) med molekylvekt 425. Detaljer og resultater er angitt i tabell III. The procedure in examples 1-4 was repeated, with the exception that a different foaming agent was used. The foaming agent was a polypropylene glycol (PPG) with a molecular weight of 425. Details and results are given in Table III.
Også. disse resultater viser synergisme ved anvendelse av kombinasjoner eller blandinger ifølge oppfinnelsen. Also. these results show synergism when using combinations or mixtures according to the invention.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81741077A | 1977-07-20 | 1977-07-20 | |
| US05/817,411 US4128475A (en) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Process for beneficiation of mineral values |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782465L true NO782465L (en) | 1979-01-23 |
Family
ID=27124167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782465A NO782465L (en) | 1977-07-20 | 1978-07-17 | PROCEDURE FOR PREPARING ORALS BY FOAM FLOATING AND MEANS FOR IT |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5421980A (en) |
| BR (1) | BR7804628A (en) |
| DE (1) | DE2831957A1 (en) |
| FI (1) | FI781917A (en) |
| FR (1) | FR2398109A1 (en) |
| GB (1) | GB2001263A (en) |
| NO (1) | NO782465L (en) |
| SE (1) | SE7807985L (en) |
| ZM (1) | ZM5778A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615385A1 (en) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | METHOD FOR SEPARATING MINERALS BY FLOTATION |
-
1978
- 1978-06-15 FI FI781917A patent/FI781917A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-06-15 GB GB787827014A patent/GB2001263A/en not_active Withdrawn
- 1978-06-22 ZM ZM57/78A patent/ZM5778A1/en unknown
- 1978-07-17 NO NO782465A patent/NO782465L/en unknown
- 1978-07-18 BR BR7804628A patent/BR7804628A/en unknown
- 1978-07-19 SE SE787807985A patent/SE7807985L/en unknown
- 1978-07-20 FR FR7821559A patent/FR2398109A1/en not_active Withdrawn
- 1978-07-20 JP JP8892878A patent/JPS5421980A/en active Pending
- 1978-07-20 DE DE19782831957 patent/DE2831957A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2398109A1 (en) | 1979-02-16 |
| BR7804628A (en) | 1979-04-10 |
| DE2831957A1 (en) | 1979-02-08 |
| FI781917A (en) | 1979-01-21 |
| GB2001263A (en) | 1979-01-31 |
| SE7807985L (en) | 1979-01-21 |
| JPS5421980A (en) | 1979-02-19 |
| ZM5778A1 (en) | 1979-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3595390A (en) | Ore flotation process with poly(ethylene-propylene)glycol frothers | |
| AU2017254943B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
| US5022983A (en) | Process for cleaning of coal and separation of mineral matter and pyrite therefrom, and composition useful in the process | |
| US8221709B2 (en) | Hardwood lignosulfonates for separating gangue materials from metallic sulfide ores | |
| PL143782B1 (en) | Coal reclaiming method | |
| WO2018197476A1 (en) | Collectors for beneficiation of phosphate from phosphate containing ores | |
| RU2722484C1 (en) | Phosphate ore processing method | |
| US4208487A (en) | Novel frother composition for beneficiation of mineral ores | |
| US4877517A (en) | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores | |
| CA1187212A (en) | Purification of calcite group minerals through flottation of their impurities | |
| WO2014012139A1 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| US4128475A (en) | Process for beneficiation of mineral values | |
| US2561251A (en) | Trialkoxy paraffins as froth flotation frothing agents | |
| CA1138577A (en) | Flotation process for improving recovery of phosphates from ores | |
| US2951585A (en) | Separation of pyrochlore from calcite, apatite and silica | |
| CN109311026B (en) | Method and collector composition for treating magnetite ore | |
| US4732669A (en) | Conditioner for flotation of coal | |
| CN112638540B (en) | Enrichment of phosphate from phosphate-containing ores | |
| NO782465L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING ORALS BY FOAM FLOATING AND MEANS FOR IT | |
| FI84322C (en) | ALKYLSULFONSUCCINATER BASERADE PAO PROPOXYLERADE SAMT PROPOXYLERADE OCH ETOXYLERADE FETTALKOHOLER SOM SAMLARE VID FLOTATION AV ICKE-SULFIDMALMER. | |
| PL202110B1 (en) | The manner of foam floatation for enrichment of ores | |
| AU8213791A (en) | Ore flotation process using carbamate compounds | |
| NO773166L (en) | COLLECTOR FOR NON-SULFIDIC ORES | |
| US1914695A (en) | Concentration of phosphate-bearing material | |
| US4034863A (en) | Novel flotation agents for the beneficiation of phosphate ores |