NO781844L

NO781844L - DEVICE FOR A PORTABLE LABELING APPARATUS

Info

Publication number: NO781844L
Application number: NO78781844A
Authority: NO
Inventors: Yo Sato
Original assignee: Sato Co Ltd
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1978-05-26
Publication date: 1978-11-28
Also published as: IT7823794A0; FI781684A; ATA383778A; ES470225A1; GB1602546A; BR7803151A; MX145693A; DK215778A; CH624630A5; JPS53146821A; AT365519B; JPS60232B2; ZA782712B; IT1095543B; NL7805706A; SE7806019L; BE867561A; AU3607278A; AU517593B2

Description

"Anordning ved et bærbart etiketteringsapparat" "Device of a Portable Labeling Apparatus"

Den foreliggende oppfinnelse angår en trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk til bruk i et bærbart etiketteringsapparat eller lignende. Mer spesielt angår oppfinnelsen en trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk, som har en forenklet konstruksjon, men som er effektiv med hensyn til tydelig og nøyaktig trykking av etiketter, idet man ved regulering av trykkeslagets intensitet unngår ujevn mørkhet av de trykkede symboler. The present invention relates to a pressure mechanism for exerting constant pressure for use in a portable labeling device or the like. More particularly, the invention relates to a printing mechanism for applying constant pressure, which has a simplified construction, but which is effective with regard to clear and accurate printing of labels, as uneven darkness of the printed symbols is avoided by regulating the intensity of the printing stroke.

I forbindelse med tidligere kjente trykkemekanismer til utøvelse av konstant trykk av denne art var mekanismens konstruksjon komplisert, antallet av nødvendige deler stort, og mekanismene hadde en tendens til å bli i ustand. Dessuten var det nødvendig med nøyaktig regulering eller justering for å styre trykket ved utøvelsen av trykkingen, slik at der krevdes stor dyktighet for betjeningen av en slik trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk. In connection with previously known pressure mechanisms for exerting constant pressure of this kind, the construction of the mechanism was complicated, the number of necessary parts was large, and the mechanisms tended to break down. Moreover, precise regulation or adjustment was necessary to control the pressure when performing the printing, so that great skill was required for the operation of such a printing mechanism for the application of constant pressure.

I forbindelse med bærbare etiketteringsapparater som ikke er utført med trykkemekanismer for utøvelse av konstant trykk, er mørkheten av de trykkede symboler på etikettene avhengig av den intensitet den håndbetjente vektstang presses med, hvilket innebærer at trykking med jevn mørkhet er meget vanskelig å oppnå. Med andre ord, når den håndbetjente vektstang i et slikt etiketteringsapparat klemmes kraftig, blir de trykkede symboler på etiketten meget mørke, mens - på den annen side - de trykkede symboler på etikettene naturligvis blir meget svake når den håndbetjente vektstang presses svakt. In connection with portable labeling devices that are not made with printing mechanisms for exerting constant pressure, the darkness of the printed symbols on the labels depends on the intensity with which the hand-operated lever is pressed, which means that printing with uniform darkness is very difficult to achieve. In other words, when the hand-operated lever in such a labeling apparatus is squeezed strongly, the printed symbols on the label become very dark, while - on the other hand - the printed symbols on the labels naturally become very faint when the hand-operated lever is pressed weakly.

I de senere år er et system kalt P.O.S, (point of sales) fått utstrakt anvendelse på forskjellige områder i næringslivet, hvilket system innebærer at den informasjon som trykkes på etikettene, leses optisk og ikke med det blotte øye. I slike tilfeller er derfor en nøyaktig og tydelig trykking av etikettene et uomgjengelig krav. In recent years, a system called P.O.S, (point of sales) has been widely used in various areas of business, which system means that the information printed on the labels is read optically and not with the naked eye. In such cases, accurate and clear printing of the labels is therefore an unavoidable requirement.

I lys av de ovenfor beskrevne forhold er der i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse utført inngående og vidtfavnende undersøkelser med hensyn til utviklingen av konvensjonelle trykkemekanismer for utøvelse av konstant trykk, hvilket resulterte i den foreliggende oppfinnelse. In light of the conditions described above, in connection with the present invention, in-depth and wide-ranging research has been carried out with regard to the development of conventional pressure mechanisms for applying constant pressure, which resulted in the present invention.

Således er det en hovedhensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk til bruk i et bærbart etiketteringsapparat eller lignende. Thus, it is a main purpose of the present invention to provide an improved printing mechanism for applying constant pressure for use in a portable labeling apparatus or the like.

En annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en slik trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk, som består av et lite antall nødvendige deler og har en enkel konstruksjon. Another purpose of the present invention is to provide such a pressure mechanism for applying constant pressure, which consists of a small number of necessary parts and has a simple construction.

En ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk som beskrevet ovenfor, med hvilken der kan oppnås en tydelig, nøyaktig og jevn trykking av etiketter under utnyttelse av den treghet A further purpose of the present invention is to provide a printing mechanism for applying constant pressure as described above, with which a clear, accurate and uniform printing of labels can be achieved while utilizing the inertia

som fremskaffes ved klemming av den håndbetjente vektstang.which is obtained by squeezing the hand-operated barbell.

Enda en ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en trykkemekanisme for utøvelse av konstant trykk, som kan betjenes lett uten funksjonsfeil i lange bruksperioder A still further object of the present invention is to provide a pressure mechanism for exerting constant pressure, which can be operated easily without malfunctioning for long periods of use

og uten krav om noen form for justering.and without any requirement for any kind of adjustment.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er trykkemekanismen for utøvelse av konstant trykk tildannet i et bærbart etiketteringsapparat av den type hvor en håndbetjent vektstang er fastholdt i forhold til et håndtak, hvor et trykkehode som befinner seg motsatt en trykkeplate, er anordnet ved det fremre endeparti av den håndbetjente vektstang, og hvor trykkehodet når den håndbetjente vektstang klemmes, føres mot etiketten som hviler på trykkeplaten for derved å oppnå trykking av etikettene. According to the present invention, the printing mechanism for exerting constant pressure is provided in a portable labeling apparatus of the type where a hand-operated lever is held in relation to a handle, where a printing head located opposite a printing plate is arranged at the front end part of the hand-operated barbell, and where the printing head, when the hand-operated barbell is clamped, is moved towards the label which rests on the printing plate to thereby achieve printing of the labels.

Trykkemekanismen for utøvelse av konstant trykk ifølge den foreliggende oppfinnelse består av et drivorgan som er anordnet The pressure mechanism for exerting constant pressure according to the present invention consists of a drive member which is arranged

på et parti av en første del av den håndbetjente vektstang og håndtaket, og et trykkmottagende organ som er anordnet på et parti av en annen del av den håndbetjente vektstang og håndtaket. Det nevnte drivorgan omfatter minst en bevegelig valse, føringsorganer som tillater den bevegelige valse å bevege seg derimellom, og et elastisk organ som til enhver tid påvirker den bevegelige valse i en retning, og det trykkmottagende organ omfatter minst en berøringsflate og en buet flate som bringes til berøring med den bevegelige valse på drivorganet når den håndbetjente vektstang klemmes. on a portion of a first portion of the hand-operated barbell and the handle, and a pressure-receiving member arranged on a portion of a second portion of the hand-operated barbell and the handle. Said driving means comprises at least one movable roller, guide means which allow the movable roller to move therebetween, and an elastic member which at all times influences the movable roller in one direction, and the pressure receiving means comprises at least one contact surface and a curved surface which is brought to contact with the moving roller on the drive member when the hand-operated lever is squeezed.

Ved hjelp av den ovennevnte mekanisme føres trykkehodet mot trykkeplaten med konstant trykk ved samvirke mellom den bevegelige valse i drivorganet og den buede flate på det trykkmottagende organ når den håndbetjente vektstang klemmes for trykking. Ved en foretrukken utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse omfatter det nevnte drivorgan et par bevegelige valser, et par føringsspalter som tjener som føringsorganer, og et par spenningsfjærer som tjener som de elastiske organer, og det trykkmottagende organ omfatter et par berøringsflater og et par buede flater. By means of the above-mentioned mechanism, the printing head is guided towards the printing plate with constant pressure by interaction between the movable roller in the drive member and the curved surface of the pressure-receiving member when the hand-operated lever is clamped for printing. In a preferred embodiment of the present invention, said drive member comprises a pair of movable rollers, a pair of guide slots which serve as guide members, and a pair of tension springs which serve as the elastic members, and the pressure receiving member comprises a pair of contact surfaces and a pair of curved surfaces.

Andre hensikter og trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse av oppfinnelsen under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et sideriss av et bærbart etiketteringsapparat i hvilestilling, som er utført med en foretrukken utførelsesform for trykkemekanismen for utøvelse av konstant trykk ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et sideriss av det samme apparat i trykkestilling (betjent stilling). Fig. 3 er et vertikalsnitt gjennom hoveddelen i trykkemekanismen for utøvelse av konstant trykk. Other purposes and features of the present invention will be apparent from the following description of the invention with reference to the drawing. Fig. 1 is a side view of a portable labeling apparatus in a rest position, which is made with a preferred embodiment of the pressure mechanism for applying constant pressure according to the present invention. Fig. 2 is a side view of the same device in the printing position (operated position). Fig. 3 is a vertical section through the main part of the pressure mechanism for applying constant pressure.

Under henvisning til tegningen vil en foretrukken utførelses-form på den foreliggende oppfinnelse nå bli beskrevet i detalj. With reference to the drawing, a preferred embodiment of the present invention will now be described in detail.

Ved det etiketteringsapparat som er vist på fig. 1, er de bakre deler av et par motsatt anordnede maskinrammer 10 forlenget bakover under dannelse av et håndtak 11 som er sammenbygget med et drivorgan A. Motsatt håndtaket 11 er der anordnet en håndbetjent vektstang 12 med et trykkmottagende organ B. Den håndbetjente vektstang 12 kan vippes frem og tilbake i forhold til håndtaket 11 In the case of the labeling apparatus shown in fig. 1, the rear parts of a pair of oppositely arranged machine frames 10 are extended backwards to form a handle 11 which is assembled with a drive member A. Opposite the handle 11 there is arranged a hand-operated barbell 12 with a pressure-receiving member B. The hand-operated barbell 12 can is tilted back and forth in relation to the handle 11

om et svingepunkt dannet ved en dreieaksel 16 som er festet mellom maskinrammene 10. about a pivot point formed by a pivot shaft 16 which is fixed between the machine frames 10.

Den fremre ende av den håndbetjente vektstang 12 er utformet som gaffelformede åkarmer 13 som mellom seg bærer et trykkehode 14 med en flerhet av typeflater 15 på undersiden. The front end of the hand-operated weight bar 12 is designed as fork-shaped yoke arms 13 which between them carry a printing head 14 with a plurality of type surfaces 15 on the underside.

Inne i håndtaket 11 er der montert en tilbakestillingsfjær 17 som er strukket mellom et fjærhull 18 uttatt i det fremre endeparti av den håndbetjente vektstang 12 og en fjærtapp 19 tildannet på innerveggen av håndtaket 11. Den håndbetjente vektstang 12 blir på denne måte alltid påvirket i retning mot urviserne til den åpne stilling i forhold til håndtaket 11. Følgelig vil trykkehodet 14 som er festet til åkarmene 13 beveges opp i selve apparatet i den Inside the handle 11 there is mounted a reset spring 17 which is stretched between a spring hole 18 tapped in the front end part of the hand-operated barbell 12 and a spring pin 19 formed on the inner wall of the handle 11. The hand-operated barbell 12 is thus always influenced in the direction counter-clockwise to the open position in relation to the handle 11. Consequently, the pressure head 14 which is attached to the yoke arms 13 will be moved up into the apparatus itself in the

åpne hvilestilling.open rest position.

Videre er det nedre parti av håndtaket 11 utført med et drivorgan A som omfatter minst et føringsorgan 25, en bevegelig valse 22 som føres ved hjelp av føringsorganet 25, og en spenningsfjær Furthermore, the lower part of the handle 11 is made with a drive member A which comprises at least one guide member 25, a movable roller 22 which is guided by means of the guide member 25, and a tension spring

20 som tilbakefører den bevegelige valse 22. Videre er håndtaket20 which returns the movable roller 22. Furthermore, the handle

12 utført med det trykkmottagende organ B som omfatter en berørings-flate 28 som bringes i berøring med den nevnte bevegelige valse 22, og en buet flate 30 som er tildannet på baksiden av berørings-flaten 28. Trykkingen med konstant trykk mellom trykkehodet 14 og den motstående trykkeplate 31 utføres ved gjensidig virkning mellom drivorganet A og det trykkmotagende organ B. Mer spesielt - slik dette fremgår av fig. 3 - kan det nevnte drivorgan A være utført med et par bevegelige valser 22 som er fastholdt til hver ende av en aksel 21. Hver av valsene 22 fastholdes ved en stopper 24 på den ene side, og den motsatte side av flensen 23 på den bevegelige valse 22 presses mot innerveggen av håndtaket 11. Føringsorganet 25 er anordnet på langs i bunnpartiet av håndtaket 11 og er utført med en spalte 26 som er stor nok til å motta den bevegelige valse 22. På fig. 1 er den ene ende av spenningsfjæren 20 festet til hovedakselen 21 for den bevegelige valse 22, og den annen ende av fjæren 20 er festet til en fjærtapp 27 tildannet på innerveggen av håndtaket 11. Ved hjelp av den kraft som utøves av fjæren 20, vil den bevegelige valse 22 alltid påvirkes mot rotpartiet av håndtaket 11, dvs. mot venstre på fig. 1. 12 performed with the pressure-receiving member B comprising a contact surface 28 which is brought into contact with the aforementioned movable roller 22, and a curved surface 30 which is formed on the back of the contact surface 28. The printing with constant pressure between the printing head 14 and the opposite pressure plate 31 is performed by mutual action between the drive member A and the pressure-receiving member B. More specifically - as this can be seen from fig. 3 - the aforementioned drive member A can be made with a pair of movable rollers 22 which are secured to each end of a shaft 21. Each of the rollers 22 is secured by a stop 24 on one side, and the opposite side of the flange 23 on the movable roller 22 is pressed against the inner wall of the handle 11. The guide member 25 is arranged longitudinally in the bottom part of the handle 11 and is made with a slot 26 which is large enough to receive the movable roller 22. In fig. 1, one end of the tension spring 20 is attached to the main shaft 21 of the movable roller 22, and the other end of the spring 20 is attached to a spring pin 27 formed on the inner wall of the handle 11. With the help of the force exerted by the spring 20, the movable roller 22 is always influenced towards the root part of the handle 11, i.e. towards the left in fig. 1.

I den flate av den håndbetjente vektstang 12 som ligger motsatt håndtaket 11, er der uttatt et par frigjøringsspor 29 som tjener til å motta føringsorganene 25. Endepartiet av den håndbetjente vektstang 12 er avrundet for å danne en buet flate 30 for å gjøre bevegelsen av de bevegelige valser 22 lettere på og langs flatene 30. In the surface of the hand-operated barbell 12 which is opposite the handle 11, a pair of release grooves 29 are taken out which serve to receive the guide members 25. The end portion of the hand-operated barbell 12 is rounded to form a curved surface 30 to make the movement of the movable rollers 22 more easily on and along the surfaces 30.

En etikettmatevaIse 34 er opplagret på en hovedaksel 33 og dreies intermittent ved frigjøring av den håndbetjente vektstang 12 etter klemmeoperasjonen. På denne hovedaksel 33 er der dreibart fastholdt en trykkeplate 31 som ettergivende påvirkes mot et bunn-deksel 35 som er festet til bunnpartiet av apparatdelene ved hjelp av en fjær 32. A label feeder 34 is stored on a main shaft 33 and is rotated intermittently upon release of the hand-operated lever 12 after the clamping operation. On this main shaft 33, a pressure plate 31 is rotatably secured which is resiliently influenced against a bottom cover 35 which is attached to the bottom part of the apparatus parts by means of a spring 32.

Videre er der i det øvre midtre parti av maskindelene i om-rådet for håndtaket 11 anordnet en etikettholder 36 til å bære en opprullet etikettstrimmel 37. Fra etikettholderen 36 mates en bånd-lignende strimmel 38 som gripes av matevalsen 34 ved hjelp av et Furthermore, in the upper central part of the machine parts in the area of the handle 11, a label holder 36 is arranged to carry a rolled-up label strip 37. From the label holder 36, a ribbon-like strip 38 is fed which is gripped by the feed roller 34 by means of a

ikke vist etikettføringsorgan. Således føres etikettstrimmelen 38label guide not shown. Thus the label strip 38 is guided

inn på trykkeplaten 31 ett skritt for hver intermittent dreie-bevegelse av matevalsen 34. onto the pressure plate 31 one step for each intermittent turning movement of the feed roller 34.

Virkemåten for etiketteringsapparatet vil nå bli beskrevet under henvisning til fig. 1. The operation of the labeling apparatus will now be described with reference to fig. 1.

Når den håndbetjente vektstang 12 klemmes, svinges denne oppover mot håndtaket 11 om svingepunktet som utgjøres av dreie-akselen 16, med den følge at trykkehodet 14 som bæres av åkarmene 13, beveges nedover mot trykkeplaten 31. Når vektarmen 12 klemmes ytterligere, kommer berøringsflaten 28 på vektstangen 12 i berøring med den bevegelige valse 22 i drivorganet A som er tildannet på undersiden av håndtaket 11. Den bevegelige valse 22 beveges da mot den frie ende av håndtaket 11 gjennom spalten 26 og mot kraften fra spenningsfjæren 20. When the hand-operated weight bar 12 is squeezed, it is swung upwards towards the handle 11 about the pivot point formed by the pivot shaft 16, with the result that the pressure head 14, which is carried by the yoke arms 13, is moved downwards towards the pressure plate 31. When the weight arm 12 is squeezed further, the contact surface 28 on the weight bar 12 in contact with the movable roller 22 in the drive member A which is formed on the underside of the handle 11. The movable roller 22 is then moved towards the free end of the handle 11 through the slot 26 and against the force from the tension spring 20.

Når det håndbetjente vekstang 12 presses enda mer når den bevegelige valse 22 den buede flate 30 som er tildannet på endepartiet av berøringsflaten 28 på vektstangen 12. Umiddelbart etter dette vil den håndbetjente vektstang 12 svinges brått opp fordi den ytre flate av den bevegelige valse 22 glipper på den buede flate 30. Følgelig vil typeflatene 15 på trykkehodet 14 - slik dette er vist When the hand-operated growth plier 12 is pressed even more, the movable roller 22 reaches the curved surface 30 which is formed on the end portion of the contact surface 28 of the barbell 12. Immediately after this, the hand-operated barbell 12 will swing up abruptly because the outer surface of the movable roller 22 slips on the curved surface 30. Consequently, the type surfaces 15 on the printhead 14 - as shown

på fig. 2 - komme i berøring med etikettstrimmelen 38 som holdes på platen 31 for å bli påført trykk. on fig. 2 - come into contact with the label strip 38 which is held on the plate 31 to be applied pressure.

Ved tilbakebevegelsen av etiketteringsapparatet, dvs. når den håndbetjente vektstang 12 frigjøres, svinges vektstangen 12 nedover og trykkehodet 14 blir beveget ved hjelp av kraften fra tilbake-stillingsfjæren 17. Videre vil den bevegelige valse 22 trekkes tilbake mot hvilestillingen som vist på fig. 1 ved hjelp av spenningsfjæren 20. During the backward movement of the labeling apparatus, i.e. when the hand-operated barbell 12 is released, the barbell 12 is swung downwards and the printing head 14 is moved with the help of the force from the return spring 17. Furthermore, the movable roller 22 will be pulled back towards the rest position as shown in fig. 1 using the tension spring 20.

Ved den ovenfor beskrevne utførelsesform vil drivorganet AIn the embodiment described above, the drive member A

med den bevegelige valse 22 være plassert på siden av håndtaket 11, mens det trykkmottagende organ B med den buede flate 30 som tjener til å motta den bevegelige valse 22, er anordnet på siden av den håndbetjente vektstang 12. Det skal imidlertid forstås at disse organer A og B kan være plassert omvendt. Videre er plasseringen av disse organer A og B selvsagt ikke begrenset til den ovenfor beskrevne utførelsesform. Således er forskjellige modifikasjoner mulige innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse. with the movable roller 22 be placed on the side of the handle 11, while the pressure-receiving member B with the curved surface 30 which serves to receive the movable roller 22 is arranged on the side of the hand-operated weight bar 12. However, it should be understood that these members A and B can be positioned in reverse. Furthermore, the location of these organs A and B is of course not limited to the above-described embodiment. Thus, various modifications are possible within the scope of the present invention.

Som beskrevet ovenfor, er mekanismen ifølge oppfinnelsen brukt i etiketteringsapparater med et håndtak og en håndbetjent vekt stang som kan dreies i forhold til håndtaket og er utført med et trykkehode. Med andre ord er etiketteringsapparatet utført med et drivorgan med et par bevegelige valser med føringsorganer og elastiske organer, og det trykkmottagende organ er utført med berøringsflater og buede flater. As described above, the mechanism according to the invention is used in labeling devices with a handle and a hand-operated weight rod which can be rotated in relation to the handle and is made with a printing head. In other words, the labeling apparatus is made with a driving means with a pair of movable rollers with guide means and elastic means, and the pressure-receiving means is made with contact surfaces and curved surfaces.

Følgelig kan man vente følgende fordeler:Consequently, one can expect the following benefits:

1) Når den håndbetjente vektstang klemmes, bringes først de bevegelige valser i drivorganet til berøring med kontaktflaten i det trykkmottagende organ, de bevegelige valser føres deretter mot det bakre endeparti av drivorganet, og de bevegelige valser når til slutt de buede flater av det trykkmottagende organ. Deretter klemmes den håndbetjente vektstang ytterligere og da så brått og med en større hastighet at trykkehodet kommer i kontakt med etiketten som befinner seg på trykkeplaten under virkning av treg-heten. Følgelig vil trykkeslaget i mekanismen ifølge den foreliggende oppfinnelse sammenlignet med trykkeslaget i kjente konvensjonelle mekanismer alltid være konstant, og man oppnår en nøyaktig og tydelig trykking av etiketter uten svikt. 2) Med den ovenfor beskrevne konstruksjon ifølge den foreliggende oppfinnelse vil videre intensiteten av klemmingen av den håndbetjente vektstang ikke så meget påvirke intensiteten av trykkeslaget, hvilket medfører at der kan utøves et konstant tryknings-trykk for å oppnå den nøyaktige trykning av etiketter uavhengig av den kraft som vektstangen klemmes med. 3) Dessuten er mekanismen ifølge den foreliggende oppfinnelse enkel og antallet av deler er lite sammenlignet med en fullt utstyrt mekanisme for utøvelse av konstant trykk, slik at produksjons-kostnadene er lave, justering av mekanismen er overflødig og betjeningen av mekanismen kan utføres uten ubehageligheter og vanskeligheter. 1) When the hand-operated weight bar is squeezed, the movable rollers in the driving member are first brought into contact with the contact surface of the pressure-receiving member, the movable rollers are then guided towards the rear end portion of the driving member, and the movable rollers finally reach the curved surfaces of the pressure-receiving member . The hand-operated weight bar is then squeezed further and then so suddenly and at a greater speed that the print head comes into contact with the label located on the printing plate under the effect of inertia. Consequently, the printing stroke in the mechanism according to the present invention compared to the printing stroke in known conventional mechanisms will always be constant, and accurate and clear printing of labels is achieved without failure. 2) With the above-described construction according to the present invention, the intensity of the squeezing of the hand-operated lever will not affect the intensity of the pressure stroke so much, which means that a constant printing pressure can be exerted to achieve the accurate printing of labels regardless of the force with which the barbell is squeezed. 3) Moreover, the mechanism according to the present invention is simple and the number of parts is small compared to a fully equipped mechanism for exerting constant pressure, so that production costs are low, adjustment of the mechanism is redundant and the operation of the mechanism can be carried out without discomfort and difficulties.

Skjønt den foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet i forbindelse med en foretrukken utførelsesform, vil mange variasjoner og modifikasjoner nå være nærliggende for fagfolk. Det skal derfor forstås at den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til den beskrevne utførelsesform, men til den ramme som er trukket ved patentkravene. Although the present invention has been described in connection with a preferred embodiment, many variations and modifications will now be apparent to those skilled in the art. It should therefore be understood that the present invention is not limited to the described embodiment, but to the framework drawn by the patent claims.

Claims

1. Device for a portable labeling device or similar, of the kind where a hand-operated lever is swung in relation to a handle, and a printing head that is located opposite a printing plate, is arranged at the front end part of the hand-operated barbell, and where the pressure head, when the hand-operated barbell is clamped, is moved towards the label which rests on the printing plate in order to apply pressure to the label, characterized in that the device comprises a press mechanism for exerting constant pressure, which consists of a drive means which is arranged on a part of a first part of the hand-operated lever and the handle, and a pressure-receiving means which is arranged on a part of another part of the hand-operated lever and the handle, the drive means comprising at least one movable roller, guide means which allow the movable roller to move therebetween and an elastic member which at all times affects the movable roller in one direction, and the pressure receiving member comprises at least one contact surface and a curved surface which is brought into contact with the movable roller on the drive member, and as the pressure mechanism to the application of constant pressure is further characterized by the fact that the pressure head is moved towards the tr the thrust plate under a constant pressure depending on the inertia that occurs when the hand-operated lever is clamped by the interaction between the movable roller on the drive member and the curved surface on the pressure-receiving member.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the drive means comprises a pair of movable rollers, a pair guide slots which constitute the guide members, and a tension spring which constitutes the elastic member, and that the pressure-receiving member comprises a pair of contact surfaces and a pair of curved surfaces.

3. Device as specified in claim 1, characterized in that the drive member is arranged on the handle and the pressure-receiving member is arranged on the hand-operated lever.

4. Device as stated in claim 2, characterized in that the movable rollers are rotatably supported on an axle and are movably fitted between the inner walls of the guide slots.

5. Device as set forth in claim 2, characterized in that the pressure-receiving member is made with a pair of release grooves to thereby receive the edge portions of the guide members of the drive member.