NO780961L

NO780961L - APPLIANCE FOR AA TURNING SLABS, PLATES OR SIMILAR OBJECTS OF FERROMAGNETIC MATERIAL

Info

Publication number: NO780961L
Application number: NO780961A
Authority: NO
Inventors: William Law Goldie; William Bauld Young Miller; Clifford Woodhead
Original assignee: Scoforr Eng Ltd
Priority date: 1977-03-19
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1978-09-20
Also published as: DE2811645A1; BR7801666A; AU3455578A; SE7803053L; IT7821342A0; IT1093317B; FR2383720A1; JPS5442762A; BE865002A; LU79260A1; ZA781570B

Abstract

Apparat for å vende slabber, plater eller lignende gjenstander av ferromagnetisk materialeApparatus for inverting slabs, plates or similar objects of ferromagnetic material

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for anvendelse ved vending av en slabb, plate eller lignende gjenstander av ferromagnetisk materiale for at både den øvre og undre flate av gjenstanden skal kunne behandles. The invention relates to an apparatus for use when turning a slab, plate or similar object of ferromagnetic material so that both the upper and lower surface of the object can be treated.

Det tilveiebringes ved oppfinnelsen et apparat for å vende slabber, plater eller lignende gjenstander av ferromagnetisk materiale, omfattende en hovedstøtte, en første elektromagnetmontasje som er dreibart montert på en første bæreranordning, The invention provides an apparatus for turning slabs, plates or similar objects of ferromagnetic material, comprising a main support, a first electromagnet assembly which is rotatably mounted on a first carrier device,

en andre elektromagnetmdntasje som er dreibart montert på en andre bæreranordning, en opphengningsanordning som er montert på hoved-støtteanordningen og som omfatter et første opphengningssystem som står i forbindelse med støtteanbrdningen for den første bæreranordning, og et andre opphengningssystem som står i forbindelse med støtteanordningen for den andre bæreranordning, og en styre-anordning som står i forbindelse med opphengningsanordningen og som kan opereres samtidig for å bevege den første og den andre elektromagnetmontasje i motsatte retninqer. a second electromagnet assembly which is rotatably mounted on a second support device, a suspension device which is mounted on the main support device and which comprises a first suspension system which is in communication with the support connection for the first support device, and a second suspension system which is in communication with the support device for the second carrier device, and a control device which is in connection with the suspension device and which can be operated simultaneously to move the first and the second electromagnet assembly in opposite directions.

Utførelsesformer av oppfinnelsen vil nu bli beskrevet i form Embodiments of the invention will now be described in form

av et eksempel under henvisning til tegningene, hvoravof an example with reference to the drawings, of which

Fig. 1 skjematisk viser en første utførelsesform av apparatet Fig. 1 schematically shows a first embodiment of the device

ifølge oppfinnelsen,according to the invention,

Fig. 2 viser en annen utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen, Fig. 3-5 viser en tredje utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen, idet Fig. 3 er et endeoppriss i snitt, Fig. 4 er et frontoppriss i snitt og Fig. 5 er et snitt gjennom en detalj, Fig. 2 shows another embodiment of the device according to the invention, Figs. 3-5 show a third embodiment of the device according to the invention, with Fig. 3 being an end elevation in section, Fig. 4 being a front elevation in section and Fig. 5 being a section through a detail,

og and

Fig.6-12 viser rekkefølgen av bevegelser som hver utførelses-form gjennomgår for å vende slabber, plater eller lignende gjenstander. Fig.6-12 shows the sequence of movements that each embodiment undergoes to turn slabs, plates or similar objects.

Ved den på Fig. 1 viste utførelsesform manøvreres en hoved-heis 10 fra en vanlig oventil anordnet kran (ikke vist), og ut-førelsesf ormen omfatter videre en hovedstøtteanordning 12 som kan ha en hvilken som helst egnet form, og en første heis 14 som er montert på støtteanordningen 12 og som ved sin nedre ende-under-støtter en bæreranordning 16 som en første elektromagnetmontasje 18 er dreibart montert rundt. Det er vist ved 20 at montasjens 18 arbeidsflate befinner seg i et horisontalt plan på grunn av tyngdeinnvirkningen. In the embodiment shown in Fig. 1, a main lift 10 is maneuvered from a conventional overhead crane (not shown), and the embodiment further comprises a main support device 12 which can have any suitable shape, and a first lift 14 which is mounted on the support device 12 and which at its lower end under-supports a carrier device 16 around which a first electromagnet assembly 18 is rotatably mounted. It is shown at 20 that the working surface of the assembly 18 is in a horizontal plane due to the influence of gravity.

Hovedstøttenaordningen 12 bærer også en annen heis 22 som ved sin frie ende står i forbindelse med et opphengningssystem som i dette tilfelle er dannet av en vinkelformet hevarm 24, et stivt ledd 26 og et fleksibelt ledd 28 som bekvemt kan utgjøres av en kjetting. Den nedre ende av leddet 28 er dreibart forbundet med en L-formet bæreranordning 3 0 som dreibart understøtter en andre elektromagnetmontasje 32 med en arbeidsflate 34 som er anordnet i et vertikalt plan. The main support device 12 also carries another lift 22 which at its free end is connected to a suspension system which in this case is formed by an angular lifting arm 24, a rigid link 26 and a flexible link 28 which can conveniently be made up of a chain. The lower end of the link 28 is rotatably connected to an L-shaped carrier device 30 which rotatably supports a second electromagnet assembly 32 with a working surface 34 arranged in a vertical plane.

Heisene 14 og 22 opereres ved hjelp av styreahordninger. slik at når heisen 22 setter montasjen 32 i bevegelse fra den med fulltrukne streker viste stilling til den stilling som er vist med strekpunkterte linjer, vil heisen 14 sette montasjen 18 i bevegelse mellom de to viste stillinger. Det vil imidlertid forstås at den lengde som heisen 14 beveger seg over, ikke er be-grenset, mens den lengde som heisen 22 beveger seg over, er be-grenset. Lifts 14 and 22 are operated using control devices. so that when the elevator 22 sets the assembly 32 in motion from the position shown with solid lines to the position shown with dash-dotted lines, the elevator 14 will set the assembly 18 in motion between the two positions shown. However, it will be understood that the length over which the lift 14 moves is not limited, while the length over which the lift 22 moves is limited.

En annen utførelsesform er vist på Fig. 2. Ifølge denne utførelsesform har hovedstøtteanordningen 12 et øre for å festes til hovedkranheisen 10 og understøtter en opphengningsanordning i form av en bjelke 42 som er dreibart montert mellom sine ender, og disse ender bærer kjettinqer hhv. 43og 4 4 som ved deres nederste ender er forbundet med elektromagnetmontasjene hhv. 18 og 32. Støtteanordningen 12 bærer også et hydraulisk stempel 4 6 som står i forbindelse med bjelken 42, slik at bjelken 42 dreies og samtidig hever en av montasjene 18, 32 mens den annen montasje senkes. Another embodiment is shown in Fig. 2. According to this embodiment, the main support device 12 has an ear to be attached to the main crane lift 10 and supports a suspension device in the form of a beam 42 which is rotatably mounted between its ends, and these ends carry chains or 43 and 4 4 which at their lower ends are connected to the electromagnet assemblies respectively. 18 and 32. The support device 12 also carries a hydraulic piston 4 6 which is connected to the beam 42, so that the beam 42 is rotated and at the same time raises one of the assemblies 18, 32 while the other assembly is lowered.

Det er et valgfritt trekk ved den annen utførelsesform at denne kan omfatte en hjelpeheis 48 som ved sin nederste ende står i forbindelse med den L-formede bæreranordning 30 som den elektro- magnetiske montasje 32 er anordnet på. Heisen 48 har fast lengde og er ført rundt en trinse 49 som er montert på en dreibar, vinkelformet hevarm 50. Når denne heis 48 anvendes, kan montasjen 32 fjernes fra sin stilling nær montasjen 18 og forbigående holdes i en stilling hvor den ikke anvendes, som vist ved strek- It is an optional feature of the second embodiment that this may comprise an auxiliary lift 48 which at its lowest end is in connection with the L-shaped carrier device 30 on which the electromagnetic assembly 32 is arranged. The lift 48 has a fixed length and is guided around a pulley 49 which is mounted on a rotatable, angle-shaped lifting arm 50. When this lift 48 is used, the assembly 32 can be removed from its position near the assembly 18 and temporarily held in a position where it is not used, as shown by dash-

punkterte linjer. Elektromagnetene for montasjen 32 energiseres fortrinnsvis med en lavspenningsstrøm for å klemme montasjen 32 til metallplater 49 når montasjen befinner seg i den stilling hvor den ikke anvendes. dotted lines. The electromagnets for the assembly 32 are preferably energized with a low-voltage current to clamp the assembly 32 to metal plates 49 when the assembly is in the position where it is not used.

Ifølge en annen utførelsesform kan montasjen 32 holdes på According to another embodiment, the assembly 32 can be kept on

plass ved hjelp av en mekanisk anordning når den ikke anvendes. space by means of a mechanical device when not in use.

Den på Fig. 3-6 viste tredje utførelsesform er, som det vil fremgå, en videreutvikling av den annen utførelsesform. Den tredje utførelsesform omfatter en hovedstøtteanordning 12 som er en lang gjenstand som har et omvendt Y-formet snitt og omfatter to monteringsanordninger som rager oppad, for tilkobling til hoved-heisen 10 for den vanlige oventil anordnede kran. En første aksel 60 og en andre aksel 61 er montert på og strekker seg langs støtte-anordningen 12. I avstand lang dens lengde er akselen 60 låst til bjelker 62 som har en lignende funksjon som bjelkene 42 ifølge den annen utførelsesform, ved at hver ende av bjelkene 6 2 bærer kjettinger (ikke vist) som ved sine nederste ender står i forbindelse med elektromagnetmontasjene hhv. 18 og 32. Akselen 60 strekker seg i det vesentlige langs det langsgående senterplan for fremstillinqen, The third embodiment shown in Fig. 3-6 is, as will be seen, a further development of the second embodiment. The third embodiment comprises a main support device 12 which is a long object having an inverted Y-shaped section and comprises two mounting devices projecting upwards, for connection to the main lift 10 for the conventional overhead crane. A first shaft 60 and a second shaft 61 are mounted on and extend along the support device 12. At a distance along its length, the shaft 60 is locked to beams 62 which have a similar function to the beams 42 of the second embodiment, in that each end of the beams 6 2 carry chains (not shown) which at their lower ends are in connection with the electromagnet assemblies or 18 and 32. The shaft 60 extends essentially along the longitudinal center plane of the manufacture,

mens akselen 61 er forskjøvet sideveis i forhold til dette plan, og kjedestyredeler 6 3 er med mellomrom låst fast på plass langs lengden av akselen 61. Disse styredeler 63 er anordnet i kjettinaenes bane og strekker seg mellom den tilhørende ende av bjelkene 62 og montasjen 32, og det finnes ikke slike styredeler for den kjetting som er forbundet med montasjen 18. while the shaft 61 is displaced laterally in relation to this plane, and chain guide parts 6 3 are at intervals locked in place along the length of the shaft 61. These guide parts 63 are arranged in the track of the chains and extend between the corresponding end of the beams 62 and the assembly 32 , and there are no such control parts for the chain connected to assembly 18.

For å operere bjelken 62 er en armanordning 65 låst fastIn order to operate the beam 62, an arm device 65 is locked

til akselen 60 midtveis langs dennes lengde, og et hydraulisk stempel 66 med en sylinder 67. som. er dreibart montert på den fremstilte støtteanordning 12, har en stempelstang 68 som dreibart er forbundet med armanordningen 65. to the shaft 60 midway along its length, and a hydraulic piston 66 with a cylinder 67. which. is rotatably mounted on the manufactured support device 12, has a piston rod 68 which is rotatably connected to the arm device 65.

For å operere kjedestyredelene 63 er en armanordning 70 låst fast til akselen 61 midtveis langs dennes lengde, og et hydraulisk stempel 71 med en sylinder 72 som er dreibart montert på den frem stilte støtteanordning 12, har en stempelstang 73 som dreibart står i forbindelse med armanordningen 70. Hvertav de hydrauliske stempler 66 og 71 opereres på regulert måte fra en hydraulisk motor (ikke vist) som er montert på den fremstilte støtteanordning 12, for at hele apparatet skal være selvdrivende, og det vil forstås at stemplet 71 tjener til .å bevege styredelene 63, slik at montasjen 32 kan forskyves til en stilling hvor den ikke anvendes og som vist på Fig. 3, og i denne forbindelse tjener stemplet 71 og kjedestyredelene 63.til å fylle den funksjon som hjelpeheisen 48 ifølge den annen utførelsesform har. To operate the chain guide parts 63, an arm device 70 is locked to the shaft 61 midway along its length, and a hydraulic piston 71 with a cylinder 72 which is rotatably mounted on the provided support device 12 has a piston rod 73 which is rotatably connected to the arm device 70. Each of the hydraulic pistons 66 and 71 is operated in a regulated manner from a hydraulic motor (not shown) which is mounted on the manufactured support device 12, so that the whole apparatus is self-propelled, and it will be understood that the piston 71 serves to move the guide parts 63, so that the assembly 32 can be moved to a position where it is not used and as shown in Fig. 3, and in this connection the piston 71 and the chain guide parts 63 serve to fulfill the function that the auxiliary lift 48 according to the other embodiment has.

Ifølge den tredje utførelsesform inneholder montasjen 32 tre lange magneter, på samme måte som montasjen 18, idet hver magnet har en arbeidsoverflate som befinner seg i et i det vesentlige horisontalt plan, som vist på Fig. 3, og er understøttet mellom L-formede bæreranordninger 7 5 som er anordnet på den på Fig. 3 viste måte, dvs. at bæreranordningenes 75 spisser for montasjen 32 er vendt utad i forhold til spissene for bæreranordningene 75 for montasjen 18, og mens bæreranordningenes 75 According to the third embodiment, the assembly 32 contains three long magnets, in the same way as the assembly 18, each magnet having a working surface which is in a substantially horizontal plane, as shown in Fig. 3, and is supported between L-shaped support devices 7 5 which is arranged in the manner shown in Fig. 3, i.e. that the tips of the carrier devices 75 for the assembly 32 are turned outwards in relation to the tips of the carrier devices 75 for the assembly 18, and while the carrier devices 75

øvre ender er festet til de respektive kjeder ved hjelp av sjakler, er de nedre ender av bæreranordningene 75 festet til den respektive elektromagnet for elektromagnetmontasjene 18 og 32 ved hjelp av en vuggetappmontasje 80, som vist på Fig. 5. Det bør bemerkes at for enkelhets skyld er montasjen 32 vist i en forskjøvet stilling på Fig. 4. upper ends are attached to the respective chains by means of shackles, the lower ends of the carrier devices 75 are attached to the respective electromagnet of the electromagnet assemblies 18 and 32 by means of a cradle pin assembly 80, as shown in Fig. 5. It should be noted that for simplicity for this reason, the assembly 32 is shown in a displaced position in Fig. 4.

Hver vuggetappmontasje 80 omfatter en stuss 81 som er sveiset til magnetdelen 82. Stussen 81 bærer et delvis kuleformet lagerelement 89 som holdes i stilling av elementer 83 og 84 og som er klemt fast ved hjelp av en mutter 85. Lagerelementet 89 under-støtter på sin side et ytterligere delvis kuleformet lagerelement 88 som bæres av en bøssing 86 som er sveiset til bæreranordningen 75 og som holdes i stilling ved hjelp av sideplater 90 og 91 som er løsbart festet med bolter (ikke vist) til bøssingen 86. Magneten 82 kan således vippes rundt den akse som dannes av vugge-tappmontas j ene ved hver ende av denne, og et visst spillerom fås ved hver montasje 80 på grunn av lagerelementenes 88 og 89 delvis kuleformede form. Each cradle pin assembly 80 comprises a spigot 81 which is welded to the magnet part 82. The spigot 81 carries a partially spherical bearing element 89 which is held in position by elements 83 and 84 and which is clamped by means of a nut 85. The bearing element 89 supports on its side a further partially spherical bearing element 88 which is carried by a bushing 86 which is welded to the carrier device 75 and which is held in position by means of side plates 90 and 91 which are releasably fixed with bolts (not shown) to the bushing 86. The magnet 82 can thus be tilted around the axis formed by the cradle-pin assembly at each end thereof, and a certain clearance is obtained at each assembly 80 due to the partially spherical shape of the bearing elements 88 and 89.

Ved bruk av hver av utførelsesformene utføres den trinnrekke-følge som er vist på Fig. 6-12. Det vil forstås at Fig. 6-12 viser bruk av den tredje utførelsesform, men dette er bare som et eksempel. Støtteanordningen 12 beveges således sideveis for å plassere montasjen 18 nær en kant av en slabb 40. Montasjen 18 som har magneter som energiseres, senkes slik at montasjen 18 klemmes fast til slabben 40. Montasjen 32 holdes i den stilling hvor den er ut av bruk, og montasjen 18 heves for å løfte kanten av slabben, When using each of the embodiments, the sequence of steps shown in Fig. 6-12 is carried out. It will be understood that Fig. 6-12 shows use of the third embodiment, but this is only by way of example. The support device 12 is thus moved laterally to place the assembly 18 near an edge of a slab 40. The assembly 18, which has magnets that are energized, is lowered so that the assembly 18 is clamped firmly to the slab 40. The assembly 32 is held in the position where it is out of use, and the assembly 18 is raised to lift the edge of the slab,

som vist på Fig. 7. Derefter beveges montasjen 32 fra den stilling hvor den er ute av bruk, hvorved montasjen 3 2 senkes litt og. beveges nærmere henimot montasjen 18, og montasjens 32 magneter energiseres slik at montasjen kommer i inngrep med slabbens 40 as shown in Fig. 7. The assembly 32 is then moved from the position where it is out of use, whereby the assembly 3 2 is lowered slightly and. is moved closer towards the assembly 18, and the assembly's 32 magnets are energized so that the assembly engages with the slab's 40

undre overflate, og slabben 40 gripes derefter av begge montasjer 18 og 32, som vist på Fig. 8. Montasjen 32 løftes nu, og montasjen 18 senkes som vist på Fig. 9, hvorved slabben 40 tippes fra den skråstilling som er vist på Fig. 7, til den skråstilling som er vist på Fig. 10, på grunn av slabbens vekt. Montasjens 18 magneter avenergiseres og heves i forhold til montasjen 32, slik at montasjen 18 frigjøres fra slabben 40, som vist på Fig. ll;og slabben 40 plasseres igjen på sin støtteanordning (ikke vist) ved å senke montasjen 32, hvorefter montasjens 32 magneter avenergiseres, som vist på Fig. 12. lower surface, and the slab 40 is then gripped by both assemblies 18 and 32, as shown in Fig. 8. The assembly 32 is now lifted, and the assembly 18 is lowered as shown in Fig. 9, whereby the slab 40 is tipped from the inclined position shown in Fig 7, to the inclined position shown in Fig. 10, due to the weight of the slab. The assembly 18's magnets are de-energized and raised in relation to the assembly 32, so that the assembly 18 is released from the slab 40, as shown in Fig. 11; and the slab 40 is placed back on its support device (not shown) by lowering the assembly 32, after which the assembly 32's magnets is de-energized, as shown in Fig. 12.

Det vil forstås at på grunn av at den ovennevnte rekkefølge kan gjentas, kan den styres automatisk. It will be understood that because the above sequence can be repeated, it can be controlled automatically.

Ifølge den første utførelsesform utføres heve- og senke-operasjonene ved hjelp av hovedkranheisen 10 og heisen 14, mens ifølge den annen og tredje utførelsesform de relative høyder av montasjene 18 og 32 bestemmes av hhv. bjelkene 42 og 62, selv om begge montasjer kan senkes henimot og beveges bort fra slabben 40 ved hjelp av hovedkranheisen. 10. Den annen og den tredje ut-førelsesform byr på den ytterligere fordel at når montasjen 32 According to the first embodiment, the raising and lowering operations are carried out by means of the main crane hoist 10 and the hoist 14, while according to the second and third embodiments, the relative heights of the assemblies 18 and 32 are determined respectively by the beams 42 and 62, although both assemblies can be lowered towards and moved away from the slab 40 by means of the main crane lift. 10. The second and third embodiments offer the further advantage that when the assembly 32

er/ is/

befinner seg i den stilling hvor den ute av bruk, kan den gjenværende montasje 18 anvendes for vanlig heising og mindre tungt arbeid.. is in the position where it is out of use, the remaining assembly 18 can be used for normal lifting and less heavy work..

Montasjens 18 og montasjens 32 enkeltmagneter kan med fordel være anordnet i sik-sak, men en hvilken som helst anordning, som den som er vist i forbindelse med den tredje utførelsesform, kan tilgripes slik at når montasjene anvendes, vil de magnetfelt som dannes av enkeltmagnetene i slabben eller i en lignende gjenstand som skal vendes, ikke skadelig innvirke, gjensidig på hverandre. The individual magnets of the assembly 18 and the assembly 32 can advantageously be arranged in a zig-zag manner, but any arrangement, such as that shown in connection with the third embodiment, can be used so that when the assemblies are used, the magnetic fields formed by the individual magnets in the slab or in a similar object to be turned, do not adversely affect each other mutually.

Det har som et eksempel vist seg at fluksinntrengningsdybden forAs an example, it has been shown that the flux penetration depth for

en vanlig elektromagnet som anvendt i stålverk' i England er ca.an ordinary electromagnet as used in steel works' in England is approx.

2,5 cm, og for slabber med en tykkelse av 5 cm eller større kan derfor disse foreliggende vanlige magneter anvendes ved anordningen ifølge den tredje utførelsesform. For slabber med en tykkelse på under 5 cm kan disse foreliggende vanlige magneter anvendes dersom magnetene i montasjene er gjensidig anordnet i sik-sak. Magneter med en meget lav tl.uksinntrengningsdybde kan også anvendes i en flate-mot-flateanordning. 2.5 cm, and for slabs with a thickness of 5 cm or greater, these available ordinary magnets can therefore be used in the device according to the third embodiment. For slabs with a thickness of less than 5 cm, these available ordinary magnets can be used if the magnets in the assemblies are mutually arranged in a zig-zag fashion. Magnets with a very low penetration depth can also be used in a surface-to-surface arrangement.

Forskjellige forandringer kan gjøres for de forskjellige ut-førelsesf ormer som heri er beskrevet. For den første utførelses-form er f.eks. heiser i form av vinsjer beskrevet. Disse kunne ha bestått av hydrauliske forlengelsesledd. For den annen og den tredje utførelsesform vil dreiebjelkene 42 og 62 og deres til-hørende kjeder kunne erstattes med en vinsjetrommel som et heise-element (et tau eller en kjetting) er ført rundt med motstående ender som er forbundet med hhv. montasjene 18 og 32. På denne måte vil vinsjtrommelen kunne drives med en .elektromotor, og det hydrauliske stempel 46 vil derfor ikke være nødvendig. Elektro-motoren driver fortrinnsvis en snekkeskrue som på sin side driver dreiebjelken. Various changes can be made for the various embodiments described herein. For the first embodiment, e.g. elevators in the form of winches described. These could have consisted of hydraulic extension joints. For the second and third embodiments, the turning beams 42 and 62 and their associated chains could be replaced with a winch drum around which a hoisting element (a rope or a chain) is guided with opposite ends which are connected to respectively. assemblies 18 and 32. In this way, the winch drum will be able to be driven with an electric motor, and the hydraulic piston 46 will therefore not be necessary. The electric motor preferably drives a worm screw which in turn drives the turning beam.

Claims

1. Apparatus for use when turning slabs, plates or similar objects of ferromagnetic material, characterized in that it comprises a main support device 0-2), a first electromagnet assembly (18) which is tiltably mounted on a first carrier device (16) , a second electromagnet assembly (32) which is tiltably mounted on a second carrier device (30), a suspension device which is mounted on the main support device 0.2) and which comprises a first suspension system (14) which is connected to the first carrier device (16), and a second suspension system (22) which is connected to support the second carrier device (30), and a regulation device which is connected to the suspension device (14, 2 2) and which is at the same time maneuverable to move the first and the second electromagnet assembly (18, 32) in opposite directions.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the second suspension system (22) comprises a device (24) for moving the second electromagnet assembly (32) towards and away from the first electromagnet assembly (18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first suspension system (14) comprises a first lift, and that the second suspension system (22) comprises a second lift (Fig. 1).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the suspension device comprises a beam (42) which is tiltably mounted between its ends and where the two ends carry non-extendable suspension elements or (43) and (44) forming the first and second suspension systems (14,22) .

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the non-extendable suspension elements comprise chains.

6. Apparatus according to claim 4 in dependence on claim 2, characterized in that the device for moving the second electromagnet assembly (32) towards and away from the first electromagnet assembly (18) comprises a pivot arm (63) which comprises controls which pull with it the chain (44) (Fig. 3).

7. Apparatus according to claims 4-6, characterized by that the non-extendable suspension elements comprise L-shaped parts (75) which interconnect the chains (43,44) with the electromagnet assemblies (18,32), the tips of the L-shaped parts (75) for the first suspension system pointing away from the tips of the L-shaped parts for the second suspension system.

8. Apparatus according to claims 4-7, characterized in that the control device comprises drive devices (46, 67) which are connected to the beam (42, 62) to effect a tipping movement thereof.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drive device comprises a hydraulic piston (46, 67).