NO773737L - Impregnert glassfiber-kord. - Google Patents
Impregnert glassfiber-kord.Info
- Publication number
- NO773737L NO773737L NO773737A NO773737A NO773737L NO 773737 L NO773737 L NO 773737L NO 773737 A NO773737 A NO 773737A NO 773737 A NO773737 A NO 773737A NO 773737 L NO773737 L NO 773737L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- glass fiber
- residue
- butadiene
- amount
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 31
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 54
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 13
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 12
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 11
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- USDNTLSSMWDFHG-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 USDNTLSSMWDFHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/27—Rubber latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
"Impregnert glassfiber-kord".
Foreliggende oppfinnelse vedrører impregnert glassfiber-kord.. Anvendelse av slik--impregnert giassfiber-
kord medfører en vesentlig forbedring av bindingen mellom polymermaterialet og korden og letter fremstillingen av impregnert glassfiberkord ved at abrasjonen av tørt støv i vesentlig grad.. elimineres .
Anvendelsen av elastomere produkter, som er armert med fibre spesielt glassfibere, er kjent fra tidligere og slike produkter anvendes til bildekk, drivremmer, transportbånd og lignende.
Ved anvendelse av glassfibre limes vanligvis de tildannende fibre og de enkelte fibre bearbeides sammen med andre strenger og tvinnes til garn, tråder eller kord. Strengene impregneres deretter, vanligvis med et latexderivat som er forlikelig med polymermaterialet. Strengene tørkes deretter for at impregneringen på utsiden av glassbunten skal stivne, hvoretter det foretas en herding.
De herdede strenger tvinnes deretter mekanisk i en tvinnemaskin før de samles på en spole. Under tvinningen utsettes de herdede strenger for friksjon, d.v.s. de kommer i kontakt med forskjellige deler av tvinnemaskinen. Det er denne friksjon som forårsaker aÉrasjon av tørt støv.
For oppfinnelsens formål menes med uttrykket"abrasjon av tørt støv" at partikler av herdet impregnering fjernes fra de herdale strenger ved friksjon under tvinneprosessen.
Forskjellige typer av dekk-kordimpregneringer kan anvendes. Vanligvis omfatter disse kombinasjoner av resorcinolharpiks eller resorcinol-formalhydharpikser i kombinasjon med forskjellige latexsorter, som f.eks. kloroprengummilatex, neoprengummilatex, butadienlatex, polybutadienlatex, nitrilbutadienlatex, styrenbutadien-sampolymerlatex, vinylpyridin-interpolymerlatex og lignende.
Selv om impregneringen kan anvendes med glassfibre i kombinasjon med andre armeringsmidler, så som naturlige fibre, syntetiske fibre og stålfibre, kommer anvendelsen her til å bli behandlet i forbindelse med glassfibre alene.
Impregneringen i henhold til oppfinnelsen kan anvendes med alle typer glassfibre, men anvendes fortrinnsvis med E-fibre med en diameter i området fra 0,009 til omtrent 0,0013 cm. Glasset kan være ulimt eller limt med for elastomerarmering vanlig anvendte limingsmidler.
Med uttrykket "glassfibre" menes her fibre fremstilt ved ut-trekking av en eller flere strømmer av smeltet glass og strenger som dannes når disse glassfibertråder samles ved dannelsen. Uttrykket omfatter også garn og kord, som er dannet ved bearbeiding og/eller sammentvinning av et antall strenger samt vevnader og fiberduk dannet av slike glassfiberstrenger,
- garn eller -kord.
Uttrykket "glassfibre" refererer også til fibre dannet ved at fluider (damp eller luft) under høyt trykk ledes mot en eller flere strømmer av smeltet glass, og til garn som dannes når disse fibre blir samlet på en overflate, hvorfra fibrene tas opp i form av en strimmel som dannes til et garn. Uttrykket refererer seg også til vevnader og fiberduk fremstilt av slike garn av avbrutte fibre og til kombinasjoner av slike sammen-hengende og avbrutte fibre i streng, garn, kord eller derav fremstilt tekstil. Med det her anvendte uttrykk "elastomer" menes naturgummi i vulkanisert eller uvulkanisert tilstand f vulkaniserte eller uvulkaniserte syntetiske organiske elastomere materialer, så som butadien-styrensampolymer, butadien-akrylnitrilsampolymer, kloropren, isopren, neopren, isobutylgummi og lignende samt elastomere polymerer og sampolymerisater i herdet og uherdet eller vulkanisert og uvulkanisert tilstand.
Den impregnerte glassfiberkord i henhold til oppfinnelsen er belagt med en rest som er erholdt ved tørking av en vannholdig sammenset-nign omfattende en butadienhalvestermetakrylsyreterpolymer og/eller en blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere. Oppfinnelsen ved—rører videre et impregneringsmiddel omfattende en butadienhalvestermetakrylsyreterpolymer og/eller en blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere.
Ved en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er glassfiber-korden belagt med en rest erholdt ved tørking av en fortynnet sammensetning hovedsakelig bestående av en resorcinolformaldehydharpiks, en vinylpyridinterpolymer, en polybutadienlatex og en voksemulsjon. Sammensetningen inneholder i hovedsaken ingen neoprenplate. En polymer, f.eks. styrenbutadiensampolymerlatex kan som mindre kom-ponent erstatte en del av butadienlatexsen. Også nitrilbutadien-latenxen kan anvendes som erstatning for en del av butadienlatexen. Ved en annen foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er glass-fiberkorden belagt med en rest erholdt ved tørking av en vannholdig sammensetning som angitt i det overstående supplert med en butadienhalvestermetakrylsyreterpolymer og en blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere.
Hvilket som helst passende forkondensat av resorcinol-formaldehydharpiks kan anvendes. Den fremstilles passende ved anvendelse av omtrent 0,2 til omtrent 0,8 mol formaldehyd per mol resorcinol og har et totalt faststoffinnhold på omtrent 73 vekt%. Forkonden-satet av resorcinol-formaldehyd anvendes i sammensetningen i en mengde på fra omtrent 3 til omtrent 4 vekt% av den ved tørking av sammensetningen erholdte rest. Et passende forkondensat kan fremstilles som vist i det følgende og passende materialer fås i handelen, som f.eks. Schenectady SRF 1524, som kan erholdes fra Schenectady Chemicals, Penacolite R217 0 og R2200, som kan erholdes Kopper Co. Inc., Pittsburgh, Pa. og Arofene 779, som kan erholdes fra Ashland Chemical Co., Columbus, Ohio. Hvilken passende vinylpyridinterpolymer som helst kan anvendes. Fortrinnsvis velges en terpolymerlatex av butadien, styren og vinylpyridin, omfattende omtrent 70 vekt% butadien, omtrent 15 vekt% styren og omtrent 15 vekt% vinylpyridin. Dette material anvendes i en mengde på fra omtrent 10 til omtrent 60 vekt% av den ved tørking av sammensetningen dannede rest. En særlig egnet vinylpyridin er "Firestone FRS-5997" som kan erholdes fra Firestone Synthetic Rubber and Latex Co. Dette material er en terpolymerlatex av butadien, styren og vinylpyridin og inneholder 70 vekt% butadien, 15 vekt% styren og 15 vekt% vinylpyridin. Hvilken som helst passende polybutadienlatex som helst kan anvendes. Fortrinnsvis er den en polybutadienlatex med en antallsmidlere molekylvekt på ca. 10.000 til 2.000.000. Denne latex anvendes i mengde på omtrent 30 til 80 vekt% av den ved tørking av sammensetningen erholdte rest. Særlig egnede polybutadienlatexsorter er "SR-5841" og "SR-272" som kan . erholdes fra Firestone Synthetic Rubber and Latex Co., Akron, Ohio. En særlig passende voksemulsjon er "Vultex Wax Emulsion Nr.15" som kan erholdes fra General Latex and ChemLcal Corp., Cambridge, Mass.
Hvilken som helst passende voksemulsjon kan anvendes i impregneringen. "Vultex Wax Emulsion Nr. 15 inneholder omtrent 7 5 vekt% parafinvoks og omtrent 25 vekt% mikrokrystalisk voks. Voksemulsjonen inngår i sammensetningen i en mengde på omtrent 4 til omtrent 6 vekt% av den ved tørking av sammensetningen erholdte rest.
Hvis det anvendes en styrenbutadiensampolymerlatex som erstatning for en del av butadienlatexen, kommer styrenbutadiensampolymeren til å inngå i den tørkede impregnering i en mengde på opptil omtrent 50 vekt%. Styrenbutadiensampolymeren dannes passende av omtrent 25 vektdeler styren og omtrent 3 5 vektdeler butadien
25 vektdelr styren og omtrent 3 5 vektdeler butadien.
Passende styrenbutadiensampolymerlatexsorter fås i handelen.
Hvis en nitrilbutadienlatex anvendes som erstatning for en del
av butadienlatexen, kommer nitrilbutadienlatexen til å inngå i en mengde på omtrent ca. 50 vekt% av den tørkede impregnering. Nitrilbutadienet kan passende dannes av omtrent 65 vektdeler akrylnitril og omtrent 35 vektdeler butadien.
Passende nitrilbutadienlatexsorter fås i handelen.
Om så ønskes kan andre latexsorter anvendes som erstatning
for en del av butadienlatexen, således kan f.eks. enten styrenbutadiensampolymerlatex eller nitrilbutadiensampolymerlatex anvendes i stedet for en del av polybutadienlatexen i en mengde på opp til omtrent 50 vekt% av den sistnevnte.
Hvilken som helst passende butadien-halvester-metakrylsyre-ter-polymer kan anvendes. Den anvendes fortrinnsvis i en mengde på omtrent 0,1 til omtrent 1,0 vektprosent av den ved tørking av sammensetningen erholdte rest.
En særlig egnet butadien-halvester-metakrylsyreterpolymer er "Tychem 9509" som kan erholdes fra Reichhold Polymers Inc., Dover, Delaware. I denne sammenheng vises til US-patentskrift 3.6 57.17 5 som beskriver et material med handelsbetegnelsen "Tychen 95Q9".
Hvilken som helst passende blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere kan anvendes. Fortrinnsvis anvendes den i en mengde på omtrent 0,1 til omtrent 1,0 vekt%
av den ved tørking av sammensetningen erholdte rest.
En særlig egnet blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere har betegnelsen "Drew Y-2 50 Defoamer" og kan erholdes fra Drew Chemical Corp., Parsippany, New Jersey.
I denne forbindelse vises til US-patentskrift 3.408.306 som beskriver et material med handelsbetegnelse "Drew Y-250 Defoamer".
Den tørkede impregnering inneholder fortrinnsvis også omtrent
1 vekt% formaldehyd, omtrent 0,9 vekt% ammoniumhydroksyd og omtrent 0,1 vekt% kaliumhydroksyd.
De følgende eksempler viser den beste måte til å fremstille imregneringen .idet eksempel 1 til 3 er basert på fremstilling av en mengde på 378,5 liter av impregneringen og eksempel IV og V er basert på fremstilling av 10 0 vektdeler av den våte impregnering.
Eksempel I
En forhåndsfremstilt oppløsning av resorcinol-formaldehydharpiks ble fremstilt ved å innføre 11,65 kg av-ionisert vann i en for-håndsblandetank og tilsette 11,6 5 kg av en forblanding av vanlig resorcinol-formaldehydharpiks. Blandingen omrøres i 5 min. Formaldehyd i mengde på omtrent 3,5 kg ble tilsatt og omrøringen ble fortsatt i 30 min. Deretter ble det tilsatt 11,65 kg av-ionisert vann inneholdende 2,36 kg kaliumhydroksyd og omrøringen ble fortsatt i 20 min.
I en hovedblandetank ble det innført 210,1 kg av en handelsvanlig butadienstyren-vinylpyridin-latex under omrøring. Den på forhånd fremstilte blanding av resorcinol-harpiks ble deretter innført i hovedblanderbeholderen i løpet av 4 til 6 min. Omrøringen ble deretter fortsatt i 10 min.
Etter omtrent 2 timers modning var impregneringen egnet for bruk. Den hadde en pH-verdi på omtrent 9, en viskositet på omtrent 23 eps og et totalinnhold av faste emner på omtrent 43 vekt%.
Impregneringen ble påført glassfibrene på vanlig måte, f.eks. ved anvendelse av den metode og apparatur som er beskrevet i US-patentskrift 3.424.608 (A. Marzocchi et al).
Etter påføringen av impregneringen på glasstrengen ble belegget lufttørket og herdet på vanlig måte, f.eks. 260 til 343°C i løpet av omtrent 5 til 10 sek.
Glassfibrene som er belagt med impregneringen på i det minste en del av sin overflate kan deretter omdannes til garn, roving eller vevnader i form av bunter og lignende.
Eksempel II
De følgende data viser virkningen av forskjellige nivåer av vinylpyridin-terpolymerinnhold og butadieninnhold på imregneringen ved anvendelse ved forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen og påført på i hovedsaken identiske glasstrenger.
Av det foregående fremgår at terpolymerinnholdet og butadien-latexinnholdet kan varieres innen vide grenser, idet den erholdte glasstrengen stadig har passende egenskaper for anvendelse som dekk-kord.
Eksempel III
Det følgende viser virkningen av anvendelse av styren-butadienlatex istedet for polybutadienlatex med i hovedsaken konstant innhold av vinylpyridinlatex.
De ovennevnte egenskaper ble bestemt etter et døgns modning.
De ovennevnte data viser at styrenbutadienlatex innen vide grenser kan anvendes istedet for polybutadienlatex, idet den erholdte glasstreng stadig har passende egenskaper for anvendelse som dekk-kord.
Følgende data viser en sammenligning mellom impregneringen i henhold til den foreliggende oppfinnelse og impregneringen i henhold til US-patentskrift 3.424.608 (Marzocchi et al). Ved impregneringen i henhold til patentskriftet anvendes neopren som en av hovedkomponentene med butadienlatexen som en av de mindre komponenter.
I motsetning hertil inneholder impregneringen anvendt ved den foreliggende oppfinnelse butadienlatex som en hovedkomponent og inneholder i hovedsaken intet neopren.
Nedenstående sammensetning av impregneringen utgjør den fore-trukne utførelsesform for denne.
Det ovenstående fremgår at det vesentlige fravær av neopren-latex og nærvær av voks i impregneringen anvendt ved oppfinnelsen resulterer i en impregnering som er overlegen i forhold til midlet i henhold til den kjente teknikk.
Eksempel IV
En resorcinol-formaldehydharpiks-forblandingsløsning ble fremstilt ved å fylle 3,5 deler av-ionisert vann i en forblander-beholder og tilsette 3,4 deler kommersiel resorcinol-formaldehyd-forblanding. Blandingen ble omrørt i 5 min. Formaldehyd i en mengde på 0,9 deler ble tilsatt og omrøringen ble fortsatt i 30 min. Deretter ble det tilsatt 3,0 deler av-ionisert vann inneholdende 0,2 deler kaliumhydroksyd og omrøringen ble fortsatt i 20 min.
I en hovedblandebeholder ble innført 27,5 deler kommersiell butadien-styren-vinylpyridinlatex og 0,9 deler ammoniumhydroksyd. Blandingen ble omrørt i 10 min. Voksemulsjon i en mengde på 4,8 deler ble tilsatt og omrøringen ble fortsatt i 10 min. 54,9 deler kommersiell polybutadienlatex ble innført i blandebeholderen under omrøring. Den på forhånd fremstilte resorcinol-formaldehydharpiks-forblanding ble deretter innført i hovedblandebeholderen i løpet av 4 til 6 min. Omrøringen ble deretter fortsatt i 10 min. Deretter ble det tilsatt 0,5 deler av en butadien-halvester-metakrylsyreterpolymer ("Tychem 9 509") til hovedblandebeholderen. Blandingen ble omrørt i 45 min. En blanding av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivat og estere ("Drew Y-250 Defoamer") ble tilsatt i en mengde på 0,5 deler og omrøring fortsatt i 15 min.
Etter modning i omtrent 2 timer var impregneringsmidlet ferdig for anvendelse. Det hadde en pH-verdi på omtrent 10, en viskositet på omtrent 900 eps og et totalt faststoffinnhold på omtrent 4 5 vekt%.
Impregneringsmidlet ble påført glassfibrene på vanlig måte, f.eks. ved anvendelse av den metode og det apparat som er beskrevet i US-patentskrift 3.424.608.
Etter påføringen av impregneringen på glasstrengen ble belegget lufttørket og herdet (vulkanisert) på vanlig måte, f.eks. ved 260 til 343°C i en tid på omtrent 5 til 10 sek.
Glassfiberne, som var belagt med impregneringen på i det minste en del av sin overflate, ble deretter omdannet til garn, roving eller vevnader i form av bunter og lignende.
Eksempel V
De etterfølgende data viser den utmerkede a^.rasjon av tørt støv ved impregneringen i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
7.560 liter impregneringsblanding ble fremstilt i henhold til eksempel 1, med unntagelse av at "Tychem 9509" og "Drew Y-250 Defoamer" ikke ble tilsatt. Blandingen ble deretter oppdelt i tre like store volum (A, B og C) og "Tychem 9509" og"Drew Y-250 Defoamer" ble tilsatt i de nedenfor angitte mengdeforhold pr. 100 vektdeler.
Tre strenger ble fremstilt E-fibrene med diametre innen området ca. 0,0009 til ca. 0,0013 cm. En streng impregnert med den med A betegnede impregnering, en streng impregnert med den med B betegnede impregnering og en streng ble impregnert med den med C betegnede impregnering. Hver impregnert streng ble etter vulkanisering tvinnet i en tvinnemaskin i 25 min. med en hastighet på 116 m/min. og en strengspenning på omtrent 250 til 300 g. Det abraderte tørre støv, som ble dannet ved tvinning av hver impregnert streng, ble oppsamlet og veiet med følgende resultat:
Det fremgår av de ovenstående data at den foreliggende oppfinnelse virker til vesentlig å nedsette abrasjonen av tørt støv av herdet eller vukanisert impregnering i høyere grad enn ved anvendelse av en impregnering som ikke er oppfattet av den foreliggende oppfinnelse.
Claims (13)
1. Impregnert glassfiberkord,
karakterisert ved at den omfatter en eller flere glassfibre i berøring med en rest som er fremstilt ved å fjerne vann fra en sammensetning som i det vesentlige består av en vinylpyridinterpolymer en polybutadienlatex,
en voksemulsjon og en resorcinolharpiks.
2. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte vinyl-pyridininterpolymer utgjøres av en, terpolymerlatex av butadien-styren og vinylpyridin, omfattende omtrent 70 vekt% butadien, omtrent 15 vekt% styren og omtrent 15 vekt% vinylpyridin.
3. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at voksemulsjonen inneholder omtrent 7 5 vekt% parafinvoks og omtrent 25 vekt% mikrokrystalinsk voks.
4. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte vinylpyridinterpolymer inngår i den nevnte rest i en mengde på fra omtrent 10 til omtrent 60 vekt%, at polybutadienlatexen inngår i en mengde på fra omtrent 3 0 til omtrent 8 0 vekt%, at den nevnte voksemulsjon inngår i en mengde på fra. omtrent 4 til 6 vekt%, og at den nevnte resorcinolharpiks inngår i en mengde på fra omtrent 3 til omtrent 4 vekt%.
5. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert v^ ed at det i sammensetningen inngår en polymer valgt fra en gruppe bestående av styrenbutadiensampolymerer og nitrilbutadienpolymerer.
6. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at de i sammensetningen inngår styrenbutadienlatex.
7. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at det i sammensetningen inngår en styrenbutadienlatex og en nitrilbutadienpolymer.
8. Glassfiberkord som angitt i krav 1, karakterisert ved at fibrene er samlet til bunter.
9. Impregnert glassfiberkord,
karakterisert ved at den inneholder glassfibre i berøring med den rest som er fremstilt ved å fjerne vann fra en sammensetning som omfatter en butadienhalvestermetakrylsyreterpolymer og en blanding av emulgerbar mineralolje, silisiumdioksydderivater og estere.
10. Glassfiberkord som angitt i krav 9, karakterisert ved at butadienhalvester-" metakrylsyreterpolymeren inngår i en mengde på omtrent 0,1 til omtrent 1,0 % av restens vekt.
11. Glassfiberkord som angitt i krav 9, karakterisert ved at blandingen av emulgerbare mineraloljer, silisiumdioksydderivater og estere inngår i en mengde på omtrent 0,1 til omtrent 1,0% av restens vekt.
12. Glassfiberkord som angitt i krav 9, karakterisert ved at resten også inneholder en resorcinol-formaldehydharpiks, en vinylpyridter-polymer, en polybutadienlatex og en voksemulsjon.
13. Glassfiberkord som angitt i krav 12, karakterisert ved at resorcinol-formal-dehydharpiksen inngår i resten i en mengde på omtrent 3 til 4% av restens vekt, vinylpyridterpolymerer inngår i en mengde på omtrent 10 til 60% av restens vekt, polybutadienlatexen inngår i resten i en mengde på ca. 30 til 80% av restens vekt, og voksemulsjonen inngår i resten i en mengde på omtrent 4 til omtrent 6% av restens vekt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/747,130 US4107117A (en) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | Tire cord impregnant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773737L true NO773737L (no) | 1978-06-06 |
Family
ID=25003766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773737A NO773737L (no) | 1976-12-03 | 1977-10-31 | Impregnert glassfiber-kord. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4107117A (no) |
| JP (1) | JPS5370196A (no) |
| BE (1) | BE860336R (no) |
| CA (1) | CA1073144A (no) |
| DE (1) | DE2751658A1 (no) |
| FR (1) | FR2372778A2 (no) |
| GB (1) | GB1595200A (no) |
| IT (1) | IT1115534B (no) |
| NL (1) | NL7712325A (no) |
| NO (1) | NO773737L (no) |
| SE (1) | SE7712243L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4341674A (en) * | 1980-12-01 | 1982-07-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Composition for impregnating glass fiber cords for reinforcing elastomeric products |
| US4537931A (en) * | 1983-11-14 | 1985-08-27 | Celanese Corporation | Flow-regulated latex systems |
| US4785039A (en) * | 1984-11-05 | 1988-11-15 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber size and impregnant compositions |
| US4636437A (en) * | 1984-11-05 | 1987-01-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber size and impregnant compositions |
| US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3408306A (en) * | 1959-07-20 | 1968-10-29 | Hercules Inc | Method of controlling foaming |
| US3567671A (en) * | 1964-09-22 | 1971-03-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Tack-free impregnated glass fiber reinforcement for elastomeric materials |
| US3657175A (en) * | 1969-06-26 | 1972-04-18 | Standard Brands Chem Ind Inc | Carboxylic acid latices providing unique thickening and dispersing agents |
| US3787224A (en) * | 1972-04-24 | 1974-01-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber reinforced elastomers |
| US3817775A (en) * | 1972-12-04 | 1974-06-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber reinforced elastomers |
| US3930095A (en) * | 1973-07-19 | 1975-12-30 | Gen Tire & Rubber Co | Composite of rubber bonded to glass fibers |
-
1976
- 1976-12-03 US US05/747,130 patent/US4107117A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-10-18 CA CA288,958A patent/CA1073144A/en not_active Expired
- 1977-10-21 GB GB43966/77A patent/GB1595200A/en not_active Expired
- 1977-10-28 FR FR7732709A patent/FR2372778A2/fr active Granted
- 1977-10-31 BE BE182226A patent/BE860336R/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-31 SE SE7712243A patent/SE7712243L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-31 NO NO773737A patent/NO773737L/no unknown
- 1977-11-02 JP JP13214677A patent/JPS5370196A/ja active Granted
- 1977-11-03 IT IT29318/77A patent/IT1115534B/it active
- 1977-11-09 NL NL7712325A patent/NL7712325A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-11-18 DE DE19772751658 patent/DE2751658A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2372778A2 (fr) | 1978-06-30 |
| DE2751658A1 (de) | 1978-06-08 |
| JPS614782B2 (no) | 1986-02-13 |
| GB1595200A (en) | 1981-08-12 |
| FR2372778B2 (no) | 1982-07-30 |
| SE7712243L (sv) | 1978-06-04 |
| BE860336R (fr) | 1978-02-15 |
| NL7712325A (nl) | 1978-06-06 |
| CA1073144A (en) | 1980-03-04 |
| IT1115534B (it) | 1986-02-03 |
| JPS5370196A (en) | 1978-06-22 |
| US4107117A (en) | 1978-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4060658A (en) | Glass fibers coated with a polybutadiene homopolymer latex-containing impregnant | |
| US3718449A (en) | Sizing, coating and combined sizing and coating composition for glass fibers | |
| US3424608A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| US3567671A (en) | Tack-free impregnated glass fiber reinforcement for elastomeric materials | |
| US3787224A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| US5368928A (en) | Water-based liquid for treating glass fiber cord for reinforcement of rubber, glass fiber cord for reinforcing rubber, and reinforced rubber product | |
| US3718448A (en) | Glass fiber forming and coating process | |
| US3925286A (en) | Sizing, coating and combined sizing and coating composition for glass fibers | |
| US3413186A (en) | Elastomeric-glass fiber products and process and elements for use in same | |
| US3773546A (en) | Coated glass fibers and glass fiber reinforced elastomers | |
| US4157420A (en) | Adhesive-coating glass fibers and the resulting coated fibers | |
| US3050820A (en) | Process for treating tire cord | |
| NO773737L (no) | Impregnert glassfiber-kord. | |
| NO159859B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysatorbestanddel for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
| US3895163A (en) | Bonding rubber to glass fibers | |
| US3914499A (en) | Fiber reinforced elastomers | |
| US3446003A (en) | Glass fiber cord construction | |
| US3658571A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| US4016325A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| KR960015091B1 (ko) | 유리섬유 함침용 액상 조성물 | |
| US3844821A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
| US4164485A (en) | Glass fiber coating composition for glass fiber filament bundles to produce reinforcing members for elastomeric articles | |
| US2993825A (en) | Process for preparing coated cellulosic structures | |
| US3940357A (en) | Coating and combined sizing and coating composition for glass fibers | |
| US4197228A (en) | Impregnating composition |