NO773676L

NO773676L - PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVING FIXED COATINGS ON THE INSIDE OF RUES

Info

Publication number: NO773676L
Application number: NO773676A
Authority: NO
Inventors: Mogens Larsen Rytter; Joergen Eldrup
Original assignee: Iss Servisesystem A S Det Dans
Priority date: 1976-10-28
Filing date: 1977-10-27
Publication date: 1978-05-02
Also published as: NL7711301A; SE7712157L; DK488376A; FI773136A; DE2746781A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fjerning av fastsittende beleggMethod and apparatus for removing adhering coatings

på innsiden av rør.on the inside of the pipe.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fjerning av fastsittende og relativt skjøre belegg på innsiden av rør, fortrinnsvis koksbelegg på rørledninger og andre rørformede komponenter i et oljecrackingsanlegg. The invention relates to a method for removing stuck-on and relatively fragile coatings on the inside of pipes, preferably coke coatings on pipelines and other tubular components in an oil cracking plant.

I betraktning av at det normalt er nødvendig å avbryte driftenConsidering that it is normally necessary to interrupt operations

av det anlegg hvor de angjeldene komponenter inngår og i flere tilfeller også demontere komponentene før man kan fjerne beleggene, vil man av praktiske og økonomiske grunner forsøke å foreta denne operasjon med så lange intervaller som mulig, og fortrinnsvis på tidspunkter da anlegget likevel skal stoppes, f.eks. of the plant where the components in question are included and in several cases also dismantle the components before the coatings can be removed, for practical and economic reasons, one will try to carry out this operation at as long intervals as possible, and preferably at times when the plant must nevertheless be stopped, e.g.

for et hovedettersyn. Beleggene kan derfor ofte anta betydelige tykkelser, slik at fjerningen av dem blir langvarig og kostbar. Dessuten er det med den tidligere teknikk hvor man har benyttet mekanisk verktøy som ved slagpåvirkning knuser beleggene til støv, i praksis nærmest umulig å unngå skade på rørveggen av slagverktøyet, og helt rene overflater kan vanskelig oppnås. for a major overhaul. The coatings can therefore often take on significant thicknesses, so that their removal becomes lengthy and expensive. In addition, with the previous technique where mechanical tools have been used which crush the coatings into dust upon impact, it is practically impossible to avoid damage to the pipe wall by the impact tool, and completely clean surfaces are difficult to achieve.

Oppfinnelsen har til hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåteThe invention aims to provide a method

som kan gjennomføres vesentlig raskere og mer fullstendig enn den kjente teknikk, og som samtidig medfører mindre risiko for beskadigelse av rørveggen. which can be carried out significantly faster and more completely than the known technique, and which at the same time entails less risk of damage to the pipe wall.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at man ved hjelp av væskestråler som er rettet helt eller delvis radialt i forhold til rørveggen, frembringer en rekke innbyrdes kryssende snitt gjennom hele beleggets tykkelse. This is achieved according to the invention by using liquid jets which are directed wholly or partly radially in relation to the pipe wall, producing a series of intersecting cuts through the entire thickness of the coating.

Ved forsøk med fjerning av koksbelegg på rør i en såkalt "vis-braker thermal cracker unit" har det vist seg mulig å redusere forbruket av arbeidstid til ca. 10% sammenlignet med den tidligere nevnte teknikk, og rørenes overflater var fullstendig fri for rester av beleggene og helt uskadde. Dette antas å henge sammen med at gjennomskjæringen av belegget helt inn til rør-veggen medfører en utløsning av indre spenninger i belegget, hvoretter de relativt lett løsner fra rørveggen under innflytelse av trykket i væskestrålene, som avbøyes av rørveggen og derved prøver å presse seg inn bak belegget med en kilevirkning. Når de kryssende snitt legges passe tett, brytes belegget derved opp i stykker av en slik størrelse at de lett kan fjernes enten under innvirkning av deres egen vekt supplert med væskestrålenes kraftpåvirkning, eller ved en påfølgende gjennomskylling av røret. Fjerningen av belegget er vesentlig mindre ubehagelig og an-strengende for operatøren, og langt mer renslig enn den hittil anvendte mekaniske knusing av belegget til et mer eller mindre fint pulver. Ved behandling av rør med relativt liten åpning, er det også blitt mulig å fjerne belegget fra en større rørlengde enn tidligere i én operasjon, hvilket i visse tilfeller kan for-enkle konstruksjonen av det gjeldende rørsystem ved å tillate større rørlengder mellom suksessive koblingsflenser. When attempting to remove coke coating on pipes in a so-called "vis-braker thermal cracker unit", it has proven possible to reduce the consumption of working time to approx. 10% compared to the previously mentioned technique, and the surfaces of the pipes were completely free of remnants of the coatings and completely undamaged. This is believed to be related to the fact that the cutting through of the coating all the way to the pipe wall results in a release of internal stresses in the coating, after which they are relatively easily detached from the pipe wall under the influence of the pressure in the liquid jets, which are deflected by the pipe wall and thereby try to push in behind the coating with a wedge effect. When the intersecting sections are placed close enough, the coating is thereby broken up into pieces of such a size that they can be easily removed either under the influence of their own weight supplemented by the force of the liquid jets, or by a subsequent flushing of the pipe. The removal of the coating is significantly less unpleasant and tiring for the operator, and far cleaner than the previously used mechanical crushing of the coating into a more or less fine powder. When treating pipes with a relatively small opening, it has also become possible to remove the coating from a larger pipe length than previously in one operation, which in certain cases can simplify the construction of the current pipe system by allowing larger pipe lengths between successive connecting flanges.

Ifølge oppfinnelsen går man frem på den måte at man først frembringer minst to helt eller hovedsakelig akseparallelle snitt gjennom belegget, og deretter skjærer ytterligere skruelinjeformede snitt ved samtidig aksial forskyvning og dreining av væskestrålene. De skruelinjeformede snitt kan da frembringes ved dreining av According to the invention, one proceeds in such a way that one first produces at least two completely or mainly axis-parallel sections through the coating, and then further helical sections are cut by simultaneous axial displacement and rotation of the liquid jets. The helical sections can then be produced by turning the

den anvendte apparatur vekselvis frem og tilbake gjennom en vinkel tilsvarende vinkelavstanden mellom væskestrålene, hvorved væsketilførselen kan skje gjennom en sammenhengende bøyelig ledning uten innebygde dreiekoblinger som kan gi anledning til tetningsproblemer. the apparatus used alternates back and forth through an angle corresponding to the angular distance between the liquid jets, whereby the liquid supply can take place through a continuous flexible line without built-in rotary couplings which can give rise to sealing problems.

Det mest hensiktsmessige væsketrykk for dannelse av de skjærende stråler avhenger bl.a. av beleggets tykkelse og art og av de anvendte munnstykker hvorigjennom væsken utsendes. Det er klart at den ønskede skjærevirkning forutsetter et visst minimumstrykk, men omvendt bør trykket for et gitt munnstykke ikke velges for høyt, idet strålen da spres for mye og derved blir mindre effektiv. Til fjerning av de ovenfor nevnte koksbelegg er det med godt resultat anvendt et væsketrykk på 500 - 600 bar. The most suitable liquid pressure for forming the cutting jets depends on, among other things, of the thickness and nature of the coating and of the nozzles used through which the liquid is emitted. It is clear that the desired cutting effect requires a certain minimum pressure, but conversely the pressure for a given nozzle should not be chosen too high, as the jet is then spread too much and thereby becomes less effective. A liquid pressure of 500 - 600 bar has been used with good results to remove the above-mentioned coke coatings.

;Oppfinnelsen vedrører også et apparat til utøvelse av frem-gangsmåten. Apparatet har et munnstykkehode med minst to munnstykker som er fordelt hovedsakelig i like store vinkelavstander langs munnstykkehodets omkrets, et langstrakt bære- The invention also relates to an apparatus for carrying out the method. The device has a nozzle head with at least two nozzles which are distributed mainly at equal angular distances along the circumference of the nozzle head, an elongated support

organ for munnstykkehodet og midler til å tilføre trykkvæske til munnstykkene gjennom munnstykkehodet. means for the nozzle head and means for supplying pressure fluid to the nozzles through the nozzle head.

Ifølge oppfinnelsen er apparatetkarakterisert vedat munnstykkene er rettet helt eller hovedsakelig radialt og utformet til å According to the invention, the device is characterized in that the nozzles are directed entirely or mainly radially and designed to

utsende tett avgrensende væskestråler, og at et føringsorgan er avtagbart.fastgjort til munnstykkehodet og utformet til å ligge mot belegget på rørets innside. emitting tightly bounded jets of liquid, and that a guide member is removable, attached to the nozzle head and designed to lie against the coating on the inside of the tube.

Styringen av munnstykkehodet ved kontakt mellom belegget og førings-organet sikrer opprettholdelse av forutbestemte avstander mellom munnstykkeåpningene og beleggets overflate, og dette medvirker til å sikre en optimal utnyttelse av energien i de fra munnstykkene utsendte væskestråler til gjennomskjæring av belegget og løsning av dette fra rørveggen. The control of the nozzle head by contact between the coating and the guide means ensures the maintenance of predetermined distances between the nozzle openings and the surface of the coating, and this helps to ensure optimal utilization of the energy in the liquid jets emitted from the nozzles to cut through the coating and loosen it from the pipe wall.

Når bæreorganet er rørformet og samtidig tjener til tilførsel av trykkvæske, kan det være sammensatt av avvekslende stive og bøyelige rørstykker. Herved muliggjøres behandling av rør med krumlinjet forløp, idet bæreorganet kan tilpasse seg etter rørets krumninger. Til behandling av rettlinjede rør kan apparatet monteres på et stivt bærerør., When the carrier is tubular and at the same time serves to supply pressure fluid, it can be composed of alternating rigid and flexible pipe pieces. This enables the treatment of pipes with a curvilinear course, as the support member can adapt to the pipe's curvatures. For the treatment of straight pipes, the device can be mounted on a rigid carrier pipe.,

Mellom munnstykkehodet og munnstykkene kan det være innskutt utskiftbare forlengerstykker, som muliggjør endring av avstanden fra munnstykkene til beleggets overflate. Interchangeable extension pieces can be inserted between the nozzle head and the nozzles, which make it possible to change the distance from the nozzles to the surface of the coating.

Føringsorganet kan utgjøres av kransstilte parallelle skinner,The guide body can be made up of parallel rails arranged in a wreath,

som er sammenføyet i form av et bur med en sentral bærering,which are joined in the form of a cage with a central support ring,

hvori munnstykkehodet er avtagbart montert.in which the nozzle head is removably mounted.

Man kan da benytte samme munnstykkehode i forbindelse med for-skjellige føringsorganer hvis ytre diameter er avpasset etter åpningen i det belegg som skal fjernes. Utformingen av førings-organet som et relativt åpent bur, motvirker videre risikoen for at løsnede stykker av belegget bevirker fastklemming av apparatet One can then use the same nozzle head in connection with different guide members whose outer diameter is adapted to the opening in the coating to be removed. The design of the guide member as a relatively open cage further counteracts the risk of loose pieces of the coating causing the device to jam

jinnvendig i røret.inside the tube.

Bæreringen kan ha radiale utskjæringer, gjennom hvilke munnstykkenes forlengelsesstykker er ført. Derved tjener forlengelsesstykkene til fiksering av munnstykkehodet i føringsorganet, og utskifting av et føringsorgan skjer lett etter uttagning av forlengelsesstykkene. The support ring may have radial cut-outs, through which the extension pieces of the nozzles are guided. Thereby, the extension pieces serve to fix the nozzle head in the guide member, and replacement of a guide member takes place easily after removing the extension pieces.

Føringsskinnene kan være bøyd innover mot bæreringens midtlinje ved endene, hvilket gjør innføringen og sentreringen av apparatet i det rør som skal behandles lettere. The guide rails can be bent inwards towards the center line of the support ring at the ends, which makes the introduction and centering of the device in the pipe to be treated easier.

Skinnene kan være forbundet med hverandre ved burets ene ende, hvorved det oppnås en stiv burkonstruksjon. The rails can be connected to each other at one end of the cage, whereby a rigid cage construction is achieved.

Foruten skjæremunnstykkene kan munnstykkehodet ytterligere bæreIn addition to the cutting nozzles, the nozzle head can further carry

én eller flere skyllemunnstykker. som er rettet i en vinkel med hodets akse. De ved beleggets oppskjæring dannede stykker kan derved skylles ut av røret ved hjelp av munnstykkehodet, hvilket f.eks. er fordelaktig ved vannrette eller svakt hellende rør, fordi man da sparer ekstra apparatur til fjerning one or more rinsing nozzles. which is directed at an angle with the axis of the head. The pieces formed by cutting up the coating can thereby be rinsed out of the pipe using the nozzle head, which e.g. is advantageous for horizontal or slightly sloping pipes, because you then save extra equipment for removal

av stykkene.of the pieces.

Med fordel er det i munnstykkehodet innebygget et ventillegemeAdvantageously, a valve body is built into the nozzle head

som er innstillbart mellom to stillinger, i hvilke det tilslutter midlene for tilførsel av trykkvæske til hhv. skjæremunnstykkene og skyllemunnstykkene.. which is adjustable between two positions, in which it connects the means for supplying pressure fluid to the respective the cutting nozzles and the rinsing nozzles..

Som ventillegeme kan man anvende en i forhold til munnstykkehodet dreibar plugg som har en aksial væskepassagé og som er innrettet til å fastgjøres direkte til bæreorganet når dette er rørformet As a valve body, a plug rotatable in relation to the nozzle head can be used, which has an axial liquid passage and which is arranged to be attached directly to the carrier when this is tubular

og tjener til å tilføre trykkvæsken. Under skjæringen av snittene gjennom belegget og under den følgende utskylling av røret, vil væsketrykket låse pluggen i forhold til munnstykkehodet, slik at dette uten vanskelighet kan dreies ved dreining av bæreorganet, men så snart væsketilførselen avbrytes, er pluggen fri til omstilling mellom skjære- og skyllestillingen. and serves to supply the pressure fluid. During the cutting of the cuts through the coating and during the subsequent flushing of the pipe, the fluid pressure will lock the plug in relation to the nozzle head, so that this can be turned without difficulty by turning the support member, but as soon as the liquid supply is interrupted, the plug is free to switch between cutting and the flush position.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skjematiske tegning, på hvilken<i>fig. 1 viser et avsnitt av et rør med et innvendig belegg og en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen til å The invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawing, on which<i>fig. 1 shows a section of a pipe with an internal coating and an embodiment of the apparatus according to the invention to

fjerne belegget, vist som et lengdesnitt etter linjen I-l påremove the coating, shown as a longitudinal section along the line I-l on

f ig. 2 ,fig. 2 ,

fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom røret og apparatet ifølge linjen II-II på fig. 1, fig. 2 shows a cross-section through the pipe and the apparatus according to the line II-II in fig. 1,

fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en endret utførelsesform av apparatets munnstykkehode, utformet til montering av både skjæré-munnstykker og skyllemunnstykker, idet munnstykkehodet er innstilt til skjæring, fig. 3 shows a longitudinal section through a modified embodiment of the device's nozzle head, designed for mounting both cutting nozzles and rinsing nozzles, the nozzle head being set for cutting,

fig. 4 viser et snitt langs linjen IV-IV på fig. 3,fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 3,

fig. 5 viser et snitt langs linjen V-V på fig. 3, ogfig. 5 shows a section along the line V-V in fig. 3, and

fig. 6 viser et snitt langs linjen VI-VI på fig. 3, og med munnstykkehodet innstilt til skylling. fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 3, and with the nozzle head set to rinse.

På fig. 1 og 2 ses et utsnitt av et rør 1 som har et fastsittende innvendig belegg 2 som skal fjernes. Røret 1 kan f.eks. inngå In fig. 1 and 2 shows a section of a pipe 1 which has a fixed internal coating 2 which must be removed. The tube 1 can e.g. enter into

i en rørledning eller en varmeveksler i et oljeerackingsanlegg, og belegget 2 består da helt eller hovedsakelig av oljekoks som er dannet og avleiret under anleggets drift. Det kunne også være tale om kalk- eller stenavleiringer på varmevekslere, ledninger eller andre rør som gjennomstrømmes av varmt vann. in a pipeline or a heat exchanger in an oil extraction plant, and the coating 2 then consists entirely or mainly of oil coke that is formed and deposited during the plant's operation. It could also be lime or stone deposits on heat exchangers, lines or other pipes through which hot water flows.

Det på fig. 1 og 2 viste apparat for fjerning av belegget 2 om-fatter et munnstykkehode 3 med et sirkulærsylindrisk midtparti som har lett passning i en bærering 4 som ved hjelp av radiale stivere 5 er sveiset til fire anbragte føringsskinner 6 med 90° innbyrdes avstand. Hver føringsskinne 6 forløper i størsteparten av sin lengde parallelt med munnstykkehodet 3's lengdeakse, og ved den i apparatets innføringsretning i røret 1 forrerste ende er skinnene 6 bøyd innover mot aksen og innbyrdes -forbundet ved hjelp av påsveiset materiale 7. Ved apparatets motsatte ende er skinnene 6 også bøyd innover, men de slutter her i en avstand fra munnstykkehodets akse, slik at det er plass til et bærerør 8 for apparatet. That in fig. 1 and 2 shown device for removing the coating 2 comprises a nozzle head 3 with a circular cylindrical middle part which has an easy fit in a support ring 4 which is welded by means of radial struts 5 to four arranged guide rails 6 at a distance of 90° from each other. Each guide rail 6 runs for most of its length parallel to the longitudinal axis of the nozzle head 3, and at the front end in the direction of insertion of the device into the pipe 1, the rails 6 are bent inwards towards the axis and interconnected by means of welded material 7. At the opposite end of the device, the rails are 6 also bent inwards, but they end here at a distance from the axis of the nozzle head, so that there is room for a carrier tube 8 for the device.

Røret 8 tjener samtidig til tilførsel av trykkvann til apparetet, The pipe 8 also serves to supply pressurized water to the device,

;og det er stivt forbundet med munnstykkehodet, hvilket på fig.and it is rigidly connected to the nozzle head, which in fig.

1 er vist rent skjematisk ved hjelp av en muffe 9 som er skrudd på enden av røret og på en motstående skrueforbindelse 10 på munnstykkehodet 3. Munnstykkehodet 3 har en aksial boring 11 1 is shown purely schematically by means of a sleeve 9 which is screwed onto the end of the pipe and onto an opposing screw connection 10 on the nozzle head 3. The nozzle head 3 has an axial bore 11

som munner ut gjennom forbindelsen og dermed tilveiebringer strømningsforbindelsen til røret 8. Ved sin forrerste ende munner boringen 11 ut i en gjennomgående tverrboring 12, og i de to åpne ender av boringen 12 er det skåret snitt hvor de to rør-formede forlengelsesstykkene 13 er innskrudd. Forlengelsesstykkene 13, som i den viste utførelsesform har sekskantet utvendig tverrsnitt, går ut gjennom to åpninger 14 i bæreringen 4 og tjener derved til aksial og tangential fiksering av munnstykkehodet 3 i forhold til bæreringen 4 og dermed også til føringings-skinnene 6. which opens out through the connection and thus provides the flow connection to the pipe 8. At its front end, the bore 11 opens into a continuous cross bore 12, and in the two open ends of the bore 12 there is a cut section where the two tubular extension pieces 13 are screwed in . The extension pieces 13, which in the embodiment shown have a hexagonal external cross-section, exit through two openings 14 in the carrier ring 4 and thereby serve for axial and tangential fixation of the nozzle head 3 in relation to the carrier ring 4 and thus also to the guide rails 6.

To skjæremunnstykker 15 som er utformet til å sende ut små og veldefinerte vannstråler i retning mot belegget 2, er skrudd inn Two cutting nozzles 15 which are designed to send out small and well-defined jets of water in the direction of the coating 2 are screwed in

i de utvendige ender av forlengelsesstykkene 13. Trykkvann til dannelse av vannstrålene tilføres via bærerøret 8 som ved sin ikke viste ende er tilsluttet en høytrykkspumpe gjennom en flek-sibel høytrykksslange og en avsperringsventil. Til røret 8 er at the outer ends of the extension pieces 13. Pressurized water to form the water jets is supplied via the carrier pipe 8, which is connected at its not shown end to a high-pressure pump through a flexible high-pressure hose and a shut-off valve. To the pipe 8 is

det videre hensiktsmessig fastgjort et håndtak som tjener til styring og dreining av røret og dermed av apparatet inne i røret 1. a handle is further suitably attached which serves to control and turn the pipe and thus the device inside the pipe 1.

I visse tilfelle kan fjerningen av belegget fra røret skje uten demontering av dette, men ved større rørledninger vil det normale være at ledningen adskilles i kortere stykker, eksempelvis i flenskoplinger, og transporteres til et egnet arbeidssted hvor behandlingen foregår. Så langt det er mulig anbringes røret slik at i hvert fall den ende hvor apparatet innføres, ligger vannrett eller med en svak nedadgående helning. In certain cases, the removal of the coating from the pipe can take place without dismantling it, but in the case of larger pipelines, it will be normal for the pipe to be separated into shorter pieces, for example in flange connections, and transported to a suitable workplace where the treatment takes place. As far as possible, place the pipe so that at least the end where the device is inserted is horizontal or with a slight downward slope.

Med det på fig. 1 og 2 viste apparat kan behandlingen hensiktsmessig skje på en slik måte at man etter først å ha valgt ut et bur - som består av bæreringen 4 og skinnene .6 - av en passende størrelse i forhold til beleggets åpning og samtidig montert forlengelsesstykker 13 av en lengde som sikrer en passende avstand mellom belegget og munnstykkene 15, først langsomt fører apparatet inn i røret i en rettlinjet bevegelse, etter at det er satt vanntrykk på røret 8. Hastigheten av bevegelsen avpasses selvsagt etter karakteren og tykkelsen av belegget og vannstrålenes skjærekraft. Det fremkommer på denne måte to diametralt motstående, akseparallelle snitt gjennom belegget 2 ,• og i denne forbindelse er det vesentlig a sørge for at vannstrålene skjærer helt gjennom belegget og fortrinnsvis også, i hvert fall ved fastsittende belegg, stadig har et visst energioverskudd når With that in fig. 1 and 2, the treatment can conveniently take place in such a way that after first selecting a cage - which consists of the support ring 4 and the rails .6 - of a suitable size in relation to the opening of the covering and at the same time mounting extension pieces 13 of a length that ensures a suitable distance between the coating and the nozzles 15, first slowly guide the device into the pipe in a straight line movement, after water pressure has been applied to the pipe 8. The speed of the movement is of course adjusted according to the nature and thickness of the coating and the cutting power of the water jets. In this way, two diametrically opposite, axis-parallel cuts through the coating 2 appear,• and in this connection it is essential to ensure that the water jets cut completely through the coating and preferably also, at least in the case of fixed coatings, still have a certain energy surplus when

de rammer overflaten av røret.they hit the surface of the tube.

Når det på denne måten er frembragt to snitt av passende lengde, avbrytes vanntilførselen og apparatet dreies 90° ved dreining av bærerøret 8, eventuelt etter først å ha blitt trukket ut av røret 1. Deretter settes vanntrykket på igjen, og ved en aksial bevegelse When two sections of suitable length have been produced in this way, the water supply is interrupted and the device is turned 90° by turning the carrier tube 8, possibly after having first been pulled out of the tube 1. Then the water pressure is put back on, and by an axial movement

av apparatet gjennom røret 1, frembringes to nye snitt i 90° avstand fra de to første snitt. Som avslutning foretas en rekke stort sett skruelinjeformede snitt gjennom belegget, idet man på samme tid beveger apparatet aksialt gjennom røret 1 og dreier det skiftevis frem og tilbake gjennom en total vinkel på minst 180°,' slik at man er sikker på at de skruelinjeformede snitt krysser de forutlagede akseparallelle snitt. Som innledningsvis beskrevet brytes belegget 2 ved denne behandling i et antall mindre stykker som samtidig løsnes fra rørveggen og faller ned i bunnen av røret. En vesentlig del av stykkene skylles ut sammen med vannet. Om nødvendig kan man etter fullstendig løsning og fjærning av belegget fra rørveggen foreta en etterskylling ved hjelp av et såkalt kloakkmunnstykke som føres gjennom røret og dermed fjerner selv små igjenblivende partikler av belegget. of the device through pipe 1, two new cuts are produced at a distance of 90° from the first two cuts. Finally, a series of largely helical cuts are made through the coating, while at the same time moving the apparatus axially through the pipe 1 and turning it alternately back and forth through a total angle of at least 180°, so that it is certain that the helical cuts intersects the pre-laid axis-parallel sections. As described at the outset, the coating 2 is broken by this treatment into a number of smaller pieces which are simultaneously detached from the pipe wall and fall to the bottom of the pipe. A significant part of the pieces is washed out together with the water. If necessary, after complete loosening and removal of the coating from the pipe wall, a subsequent rinse can be carried out using a so-called sewage nozzle which is passed through the pipe and thus removes even small remaining particles of the coating.

Ved behandling av lengre rør, er det hensiktsmessig å foreta de ovenfor nevnte operasjoner suksessivt på kortere røravsnitt, When treating longer pipes, it is appropriate to carry out the above-mentioned operations successively on shorter pipe sections,

f.eks. av en lengde omkring 1 m, for å unngå større opphopninger av de løsgjorte stykkene av belegget innvendig i røret, hvorved apparatets bevegelse kunne bli blokkert. e.g. of a length of around 1 m, to avoid larger accumulations of the loose pieces of the coating inside the pipe, whereby the movement of the apparatus could be blocked.

Fig. 3-6 viser en endret utførelsesform av munnstykkehodet som her er betegnet med 3'. Hodet er på samme måte som det på fig. 1-2 viste hode konstruert til å monteres avtagbart i en bærering tilsvarende ringen 4. Det har i sitt midterste avsnitt en tversgående boring 12 med plass i endene for fastgjørelse av forlengelsesstykker for to skjæremunnstykker. I sin bakovervendende ende har munnstykkehodet 3' en i bunnen lukket boring hvor det .innerst er Fig. 3-6 shows a modified embodiment of the nozzle head, which is denoted here by 3'. The head is in the same way as that in fig. 1-2 shown head designed to be removably mounted in a support ring corresponding to the ring 4. It has in its middle section a transverse bore 12 with space at the ends for attaching extension pieces for two cutting nozzles. At its rearward-facing end, the nozzle head 3' has a closed bore at the bottom where there is

montert en tetningsmansjett 16, deretter en fordelerring 17 sommounted a sealing sleeve 16, then a distributor ring 17 which

er sikret mot dreining, enda en tetningsmansjett 16 og deretter en avstandsring 18. En dreibar ventilplugg 19 går gjennom de nevnte komponenter 16-18 og rager ut på munnstykkehodets bakside med gjenger . 20 til fastgjørelse av et bære- og vanntilførsels-rør tilsvarende røret 8. Komponentene 16-19 er fiksert aksialt i munnstykkehodet ved hjelp av en kravemutter 21. is secured against rotation, another sealing sleeve 16 and then a spacer ring 18. A rotatable valve plug 19 passes through the aforementioned components 16-18 and protrudes on the back of the nozzle head with threads. 20 for fixing a carrying and water supply pipe corresponding to the pipe 8. The components 16-19 are fixed axially in the nozzle head by means of a collar nut 21.

Pluggen 19 har en sentral boring 22 som ved sin innerste lukkede ende fortsetter i en tversgående boring 23. I den på fig. 3 og 4 viste stilling av pluggen 19 ligger boringen 23 i flukt med en gjennomgående tverrboring 24 i ringen 17, og denne boring ligger igjen i flukt med en kanal 25 i hodet 3'. Kanalen 25 munner ut i kanalen 12. The plug 19 has a central bore 22 which at its innermost closed end continues into a transverse bore 23. In the one in fig. 3 and 4 shown position of the plug 19, the bore 23 lies flush with a continuous cross bore 24 in the ring 17, and this bore again lies flush with a channel 25 in the head 3'. Channel 25 flows into channel 12.

Når ventilpluggen 19 dreies 90° fra den på fig. 3 og 4 viste stilling til stillingen på fig. 6, ligger boringen 23 i pluggen i flukt med en annen tversgående boring 2 6 gjennom ringen 17, When the valve plug 19 is turned 90° from the one in fig. 3 and 4 showed position to the position in fig. 6, the bore 23 in the plug is flush with another transverse bore 2 6 through the ring 17,

og boringen 26 fortsetter i en kanal 27 i hodet 3'. Kanalen 27 munner ut i et system av boringer 28 i hodet 3', og disse boringer har forbindelse med fire gjengeboringer 29, som er fordelt med 90° vinkelavstand langs omkretsen av hodet 3' og rettet bakover med en vinkel på ca. 45°. Gjengeboringene 29 er beregnet til montering av ikke viste munnstykker til utsprøyting av vannstråler som skal skylle rørveggen ren for de løsnede beleggstykker. and the bore 26 continues in a channel 27 in the head 3'. The channel 27 opens into a system of bores 28 in the head 3', and these bores have a connection with four threaded bores 29, which are distributed at 90° angular distances along the circumference of the head 3' and directed backwards at an angle of approx. 45°. The threaded bores 29 are intended for mounting nozzles not shown for spraying water jets which are to rinse the pipe wall clean of the loosened coating pieces.

Av det ovenstående vil man se at en gjennom boringen 22 tilført vannstrøm utsendes gjennom de ikke viste skjæremunnstykker som er montert ved enden av boringen 12, når ventilpluggen 19 står i den på fig. 3 og 4 viste stilling, mens vannstrømmen ved den på fig. 6 viste stilling av pluggen ledes ut gjennom skyllemunnstykkene. De to stillinger av pluggen 19 kan som vist fastlegges ved at en fra pluggen utragende stoppetapp 30 støter mot det ene eller det andre av de to anslag 31, som rager ut fra mutteren 21, og hvorav det ene ses på fig. 6. From the above, it will be seen that a water flow supplied through the bore 22 is sent out through the not shown cutting nozzles which are mounted at the end of the bore 12, when the valve plug 19 is in it in fig. 3 and 4 shown position, while the water flow at the one in fig. 6 position of the plug is led out through the flushing nozzles. As shown, the two positions of the plug 19 can be determined by a stop pin 30 projecting from the plug hitting one or the other of the two stops 31, which protrude from the nut 21, one of which is shown in fig. 6.

Ved de tidligere omtalte forsøk med fjerning av koksbelegg fra rørledninger i oljecrackingsanlegg ble det benyttet to rundstråle-munnstykker med en hulediameter på 1,8 mm og et vanntrykk på In the previously mentioned experiments with the removal of coke coatings from pipelines in oil cracking plants, two circular jet nozzles with a cavity diameter of 1.8 mm and a water pressure of

500 bar til skjæringen av sporene i belegget. Avstanden fra munn- •stykkene til koksbelegget var mellom 20 og 30 mm. Vannforbruket var 80 l/min. Det viste seg å være mulig å innføre apparatet i røret med en hastighet på 1-2 cm/s. Tykkelsen av belegget lå mellom 10 og 70 mm, og den innvendige diameter av de behandlede rør var ca. 2 50 mm. Til behandling av krumme rør kan apparatet monteres på et bæreorgan bestående av vekselvis stive stålrør med en lengde på ca. 1 m og ca 10 cm lange stykker av høytrykkslange, som er forholdsvis bøyelig, men likevel så stiv at en dreining av apparatet gjennom bæreorganet er mulig. 500 bar for cutting the grooves in the coating. The distance from the nozzles to the coke coating was between 20 and 30 mm. The water consumption was 80 l/min. It turned out to be possible to introduce the device into the tube at a speed of 1-2 cm/s. The thickness of the coating was between 10 and 70 mm, and the internal diameter of the treated pipes was approx. 2 50 mm. For the treatment of curved pipes, the device can be mounted on a carrier consisting of alternating rigid steel pipes with a length of approx. 1 m and approx. 10 cm long pieces of high-pressure hose, which is relatively flexible, but still so rigid that turning the device through the carrier is possible.

Claims

1. Procedure for removing stuck-on and relatively fragile coatings on the inside of pipes, e.g. coke coating on pipelines and other tubular components in an oil cracking plant, characterized by using liquid jets which are directed entirely or substantially radially in relation to the pipe wall, producing a series of intersecting cuts through the entire thickness of the coating.

2. Method according to claim 1, characterized in that one first produces at least two completely or mainly axis-parallel sections through the coating and then further helical sections are cut by simultaneous axial displacement and rotation of the liquid jets.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that liquid pressure of 500-600 bar is used to form the liquid jets.

4. Apparatus for carrying out a method according to one of the claims 1 - 3 and of the kind that has a nozzle head (3, 3 <1> ) with at least two nozzles (15) with substantially equal angular distances distributed along its circumference, an elongated carrier (8) for the nozzle head and means for supplying pressure fluid to the nozzles through the nozzle head, characterized in that the nozzles (15) are directed entirely or mainly radially I and designed to emit small bounding jets of liquid, and that a guide member (4-7) is removably attached to the nozzle head and designed to lie against the coating (2) on the inside of the tube (1).

5. Apparatus according to claim 4, and where the support member (8) is tubular and at the same time serves for the supply of pressure fluid, characterized in that the support member is composed of alternating rigid and flexible pipe pieces.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that replaceable extension pieces (13) are inserted between the nozzle head (3) and the nozzles (15).

7. Apparatus according to one of claims 4-6, characterized in that the guide means consists of parallel rails (6), which are assembled in the form of a cage with a central support ring (4) where the nozzle head (3) is removably mounted.

8. Apparatus according to claims 6 and 7, characterized in that the support ring (4) has radial cutouts (14), through which the extension pieces (13) of the nozzles (15) are guided.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the guide rails (6) are bent inwards towards the center line of the carrier ring (4) at the ends.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the rails (6) are connected to each other (7) at one end of the cage.

11. Apparatus according to one of claims 4-10, characterized in that the nozzle head (3') further carries one or more rinsing nozzles which are directed at an angle with the axis of the head.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that a valve body (1.9) is built into the nozzle head (3') which can be adjusted between two positions, in which it connects the means for supplying pressure fluid to the cutting nozzles and the rinsing nozzles respectively. in ■

13. Apparatus according to claim 12, and where the nozzle head's support member is tubular and serves for the supply of pressurized liquid, characterized in that the valve body (19) is a plug rotatable in relation to the nozzle head which has an axial liquid passage (22) and which is designed to be fixed directly to the carrier.