NO773169L

NO773169L - PROCEDURE FOR FREEZING FOODS AND MEANS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE

Info

Publication number: NO773169L
Application number: NO773169A
Authority: NO
Inventors: Odd Christensen; Svend Erga
Original assignee: Odd Christensen; Svend Erga
Priority date: 1977-09-22
Filing date: 1977-09-22
Publication date: 1979-03-23

Description

Fremgangsmåte til innfrysing av matvarerProcedure for freezing food

og middel til utførelse av fremgangsmåten.and means for carrying out the method.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til innfrysing av matvarer, såsom fisk og grønnsaker, i bulkform i kasseformet emballashe. The present invention relates to a method for freezing foodstuffs, such as fish and vegetables, in bulk form in box-shaped packaging.

Uttrykket "kasseformet emballasje" skal heri forståes å omfatte rørformet emballasje med firkantet rørtverrsnitt og med lukkeklaffer i motstående ender, emballasje bestående av en eskeformet bunndel og en ytre, omvendt eskeformét lokkdel, samt andre liknende emballasjer. The term "box-shaped packaging" shall here be understood to include tubular packaging with a square tube cross-section and with closing flaps at opposite ends, packaging consisting of a box-shaped bottom part and an outer, inverted box-shaped lid part, as well as other similar packaging.

Generelt er det et ønske ved innfrysing av matvarer at innfrysingen skjer raskest mulig ved lavest mulig temperatur. In general, when freezing food, it is desirable that the freezing takes place as quickly as possible at the lowest possible temperature.

Når det gjelder innfrysing av makrell, sild og liknende fisk i rund form,har forskriftene hittil krevet at en temperatur på maksimum -15°C i blokkens varmeste punkt skal være oppnådd innen 24 timer. .Man har i fiskeindustrien hittil hatt store praktiske problemer med å tilfredsstille de ovenfor nevnte frysefor-skrifter og har måttet innføre den ekstra arbeidsoperasjonen å fryse fisken (sild og makrell) i fryseformer av plast eller metall før den pakkes i den egentlige emballasje. Tømming av fryseformene og emballering av de frosne 25 eller 30 kg's fiskeblokkene utføres manuelt og er særlig arbeidskrevende. I de relativt korte sesonger for fisking av sild og makrell benyttes ofte det samme personell for mottak og pakking av fisken, hvorved lossing, fylling i fryseformer og innsetting i frysetunnel utføres den ene dag, med innfrysing i løpet av natten og påfølgende tømming av fryseformer, emballering av fiskeblokkene, innsetting på lager samt rengjøring av fryseformer utføres den neste dag. When it comes to freezing mackerel, herring and similar fish in round form, the regulations have so far required that a temperature of a maximum of -15°C in the block's hottest point must be achieved within 24 hours. .The fishing industry has so far had major practical problems in meeting the above-mentioned freezing regulations and has had to introduce the additional work operation of freezing the fish (herring and mackerel) in plastic or metal freezer forms before it is packed in the actual packaging. Emptying the freezer molds and packaging the frozen 25 or 30 kg fish blocks is done manually and is particularly labour-intensive. In the relatively short seasons for fishing herring and mackerel, the same personnel are often used for receiving and packing the fish, whereby unloading, filling in freezer forms and placing in a freezer tunnel are carried out on one day, with freezing during the night and subsequent emptying of freezer forms, packaging of the fish blocks, placing in storage and cleaning of freezer forms is carried out the next day.

De ekstra operasjoner som bruken av fryseformene medfører, vil således i tillegg virke reduserende på fiskebedriftenes totale mottakskapasitet i løpet av sesongen. The extra operations that the use of the freezer forms entails will thus also have a reducing effect on the fishing companies' total reception capacity during the season.

Tatt i betraktning at kun en brøkdel av den ilandførte fiskemengde (sild og markell) i dag går til konsum, mens de øvrige fiskemengder må bearbeides til de ernæringsmessige mindre effektive produkter mel og olje, er det også av ressurs-messige hensyn ønskelig å senke kostnadene og øke mottakskapa-siteten for konsumfisk. Considering that only a fraction of the quantity of fish brought ashore (herring and mackerel) is currently consumed, while the other quantities of fish must be processed into the nutritionally less efficient products flour and oil, it is also desirable for resource reasons to lower costs and increase the reception capacity for edible fish.

Et betydelig bidrag i denne retning vil være oppnådd dersom man kan pakke og fryse fisken direkte i emballasjen. Det er blitt foretatt en rekke forsøk med innfrysing av fisk direkte i 25 kg's enhetskasser, men med utilfredsstillende resultater, idet man har hatt problemer med for lange innfry-singstider,selv ved ideelle forhold i frysetunnelene. Ved å benytte emballasje bestående av en bunndel og en lokkdel og fryse fisken i bunndelen uten lokk klarer man riktignok å oppnå en rask nedfrysing, men får store håndteringsmessige problemer, idet bunndelene ikke har tilstrekkelig stivhet og bæreevne til å kunne stables på pall med mellomliggende strø, noe som er vanlig nå for tiden. Selv ved å benytte reoler.vil man få ut-buling av bunndelen, noe som vanskeliggjør eller umuliggjør A significant contribution in this direction will be achieved if the fish can be packed and frozen directly in the packaging. A number of attempts have been made with freezing fish directly in 25 kg unit boxes, but with unsatisfactory results, as there have been problems with freezing times that are too long, even with ideal conditions in the freezing tunnels. By using packaging consisting of a bottom part and a lid part and freezing the fish in the bottom part without a lid, it is true that you can achieve rapid freezing, but there are major handling problems, as the bottom parts do not have sufficient rigidity and load-bearing capacity to be stacked on a pallet with intermediate bedding , which is common these days. Even by using shelves, the bottom part will bulge out, which makes it difficult or impossible

en påsetting av lokket etter frysing.a putting on the lid after freezing.

De ekstra omkostninger man får ved å benytte en særlig stiv kartong samt reoler, i tillegg til de praktiske problemer som er forbundet med anvendelsen av et reolsystem, gjør en slik løsning mindre attraktiv i praksis. The extra costs incurred by using a particularly rigid carton and shelving, in addition to the practical problems associated with the use of a shelving system, make such a solution less attractive in practice.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på ved hjelp av enkle midler å kunne foreta innfrysingen av matvarer i bulkform direkte i enhetsemballasjen som er beregnet for transport og lagring og med emballasjen i mer eller mindre ferdigpakket tilstand. With the present invention, the aim is to use simple means to be able to freeze food in bulk form directly in the unit packaging intended for transport and storage and with the packaging in a more or less prepackaged state.

Ifølge oppfinnelsen har man funnet at en vesentlig årsak til at det tidligere er oppnådd så dårlige resultater ved innfrysing av varen direkte i emballasjen er at det vanligvis dannes en luftlomme mellom varen og emballasjens topparti. According to the invention, it has been found that a significant reason why such poor results have previously been achieved when freezing the product directly in the packaging is that an air pocket is usually formed between the product and the top part of the packaging.

Det vil si at i praksis er det oftest ikke oppnådd direkte berøringskontakt mellom varen og emballasjens topparti, og derfor er det heller ikke oppnådd tilstrekkelig varmeledning fra varen på dennes overside. Luftlommen vil følgelig skape stillestående luft som utgjør et varmeisolerende sjikt i emballasjen og som motvirker rask nedfrysing av varen. This means that, in practice, direct contact between the product and the top part of the packaging has most often not been achieved, and therefore sufficient heat conduction from the product on its upper side has also not been achieved. The air pocket will consequently create stagnant air which constitutes a heat-insulating layer in the packaging and which prevents rapid freezing of the product.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved The method according to the invention is characterized by

at det anvendes en emballasje med ventildannende luft-strømningshuller som er plassert i emballasjens motstående ender og som regulerer en luftstrømning gjennom emballasjen, that a packaging is used with valve-forming air-flow holes which are placed at the opposite ends of the packaging and which regulate an air flow through the packaging,

idet luftstrømningshullene under innfrysing av matvarene inntar åpen tilstand og settes i kommunikasjon med en strøm av kaldluft, as the air flow holes during freezing of the food become open and are put in communication with a flow of cold air,

mens luftstrømningshullene lukkes etter at matvarene er passende innfrosset. while the airflow holes are closed after the food is properly frozen.

Ifølge oppfinnelsen kan man ved å la kaldluftstrømmen som sirkulerer med en passende hastighet i et fryserom skape en effektiv sirkulasjon av kaldluft gjennom emballasjen, slik at man oppnår en forholdsvis rask utskiftning av luften i emballasjen og derved en tilsvarende rask innfrysing av varen. Det vil imidlertid også være mulig å oppnå en særlig konsentrert fryseeffekt ved å foreta en mer konsentrert innblåsing av kaldluft i emballasjen, for eksempel ved å forbinde visse av kassens luftstrømningshuller med blåsedyser. Eventuelt kan blåseoperasjonene foretas intermittent eller vekselvis til forskjellige grupper av kasser. According to the invention, by allowing the flow of cold air to circulate at a suitable speed in a freezer compartment, an efficient circulation of cold air can be created through the packaging, so that a relatively rapid replacement of the air in the packaging is achieved and thereby a correspondingly rapid freezing of the product. However, it will also be possible to achieve a particularly concentrated freezing effect by carrying out a more concentrated blowing of cold air into the packaging, for example by connecting certain of the box's air flow holes with blowing nozzles. Optionally, the blowing operations can be carried out intermittently or alternately to different groups of boxes.

En kasseformet emballasje til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved A box-shaped packaging for carrying out the method according to the invention is characterized by

at emballasjen er utstyrt med ventildannende luftstrøm-ningshuller ved motstående endepartier og/eller ved motstående sidepartier samt ventildeler som er bevegelige for åpning bf lukking av luftstrømningshullene. that the packaging is equipped with valve-forming airflow holes at opposite end parts and/or at opposite side parts as well as valve parts which are movable for opening and closing the airflow holes.

Emballasjen ifølge oppfinnelsen er i en første utførel-sesform,som består av en bunndel og en lokkdel, kjennetegnet ved The packaging according to the invention is in a first embodiment, which consists of a bottom part and a lid part, characterized by

at luftstrømningshuller er utformet i lokkdelens vertikale partier og that air flow holes are designed in the lid part's vertical parts and

at ventildelene dannes av bunndelens vertikale partier eller en separat, skiveformet del som er forskyvbar i forhold til emballasjen. that the valve parts are formed by the vertical parts of the bottom part or a separate, disc-shaped part which is displaceable in relation to the packaging.

I en annen utførelsesform er emballasjen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved In another embodiment, the packaging according to the invention is characterized by

at emballasjens øvre flate parti er utstyrt med stort that the upper flat part of the packaging is equipped with a large

sett U-formete snitt som danner omsvingbare, flikformete ventildeler samt motsvarende luftstrømningsåpninger i emballasjen, set U-shaped cuts that form turnable, flap-shaped valve parts as well as corresponding air flow openings in the packaging,

idet flikdelene i utsvinget tilstand frilegger luftstrøm-ningsåpningene og danner luftledeflater innad til luftstrøm-ningsåpningene, as the flap parts in the swing-out state expose the air flow openings and form air guide surfaces inward to the air flow openings,

mens flikdelene i innadsvinget tilstand tildekker luft-strømningsåpningene. while the flap parts in the inward-swinging state cover the air-flow openings.

Også andre emballasjeutførelser er tenkelige,og ytterligere andre ventilanordninger vil også kunne anvendes. Det kan for eksempel utformes i emballasjen huller som står åpne under innfrysingen og som tildekkes ved hjelp av tape eller liknende lukkeanordninger etter at varen er passende innfrosset. Other packaging designs are also conceivable, and further other valve devices can also be used. For example, holes can be designed in the packaging which remain open during freezing and which are covered with the help of tape or similar closing devices after the product has been suitably frozen.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser i perspektivriss en kasseformet emballasje med frilagte luftstrømningsåpninger, ifølge et første utførel-seseksempel. Fig. 2 viser samme som i fig. 1 med tildekkete luftstrøm-ningsåpninger . Fig. 3 viser i perspektivriss en stabel av kasseformete emballasjer med frilagte luftstrømningsåpninger, ifølge et annet utførelseseksempel. Fig. 4 viser en emballasje ifølge fig. 3 med tildekkete luftstrømningsåpninger. Fig. 5 viser en detalj ved emballasjen ifølge oppfinnelsen vist i perspektiv med luftstrømningshullene i lukket tilstand . Fig. 6 viser samme som i fig. 5 med luftstrømningshullene i åpen tilstand. Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a box-shaped packaging with exposed air flow openings, according to a first design example. Fig. 2 shows the same as in fig. 1 with covered air flow openings. Fig. 3 shows a perspective view of a stack of box-shaped packaging with exposed air flow openings, according to another design example. Fig. 4 shows a packaging according to fig. 3 with covered air flow openings. Fig. 5 shows a detail of the packaging according to the invention shown in perspective with the air flow holes in a closed state. Fig. 6 shows the same as in fig. 5 with the airflow holes in the open state.

I fig. 1 og 2 er det vist en kasse 10, 11 fremstilt av bølgepapp (eller hulplastmateriale) og bestående av en eskeformet indre bunndel 10 og en omvendt eskeformet, ytre lokkdel 11. Bunndelen 10 er utstyrt med en pla,n, horisontal bunn 10a og vertikale sider 10b, mens lokkdelen er utstyrt med en plan, horisontal topp lia og vertikale sider 11b. Ved det øvre parti aVj, lokkdelens vertikale sider 11b er det utformet et par gjennomgående huller 12, slisser eller liknende i lokkdelens In fig. 1 and 2 shows a box 10, 11 made of corrugated cardboard (or hollow plastic material) and consisting of a box-shaped inner bottom part 10 and an inverted box-shaped, outer lid part 11. The bottom part 10 is equipped with a flat, horizontal bottom 10a and vertical sides 10b, while the lid part is equipped with a flat, horizontal top lia and vertical sides 11b. At the upper part aVj, the lid part's vertical sides 11b, a pair of through holes 12, slits or the like are formed in the lid part

to motstående endepartier og to motstående sidepartier.two opposite end parts and two opposite side parts.

I kassen 10, 11 er det med strekprikkete linjer 13 antydet varen bestående av fisk i bulkform med tett sammenpakkete fisker. Med henvisningstallet 14 henvises det til et luftrom som dannes mellom toppen av varen og lokkdelens 11 topp lia. Bunndelens 10 vertikale sider 10b har en øvre kant som på teg-ningen er antydet med strekete linjer. I fig. 1 fremgår det at lokkdelen 11 er innstillet i en passende høyde over bunndelen 10, slik at hullene 12 danner kommunikasjon mellom ytterluften og luf flommen 14 i kassen. Med piler 15 er det antydet kaldluftstrømmer som rettes an mot hullene 12. Disse luft-strømmer skaper en viss hvirveleffekt i luftlommen i kassen i avhengighet av hvor de øvrige huller er plassert. Med piler 16 er det antydet luft som strømmer utad fra eller ved hjelp av ytre luftstrømmer trekkes utad fra kassen. Etter at ned-frysingen er avsluttet, blir lokkdelen skjøvet nedad over bunndelen, slik at bunndelens sider 11b stenger passasjene via hullene 12 til kassens indre hulrom.14. Den viste utførelse er beregnet for anbringelse i ett lag i hver hylle i en reol eller liknende bæreinnretning. In the box 10, 11, dotted lines 13 indicate the product consisting of fish in bulk form with tightly packed fish. The reference number 14 refers to an air space that is formed between the top of the product and the top edge of the lid part 11. The vertical sides 10b of the bottom part 10 have an upper edge which is indicated in the drawing with dashed lines. In fig. 1 it appears that the lid part 11 is set at a suitable height above the bottom part 10, so that the holes 12 form communication between the outside air and the air flow 14 in the box. Arrows 15 indicate cold air currents which are directed towards the holes 12. These air currents create a certain vortex effect in the air pocket in the box depending on where the other holes are placed. With arrows 16, it is indicated that air flows outwards from or is drawn outwards from the box with the help of external air currents. After the freezing has ended, the lid part is pushed downwards over the bottom part, so that the sides 11b of the bottom part close the passages via the holes 12 to the inner cavity of the box. 14. The design shown is intended for placement in one layer in each shelf in a rack or similar carrying device.

Det kan også tenkes andre ventilarrangementer som kan benyttes til kasser som kan stables i to eller flere lag over hverandre. I et ikke nærmere vist utførelseseksempel kan bunndelen og lokkdelen i fullt sammenskjøvet tilstand danne åpne forbindelser fra ytterluften via huller og utsparinger i lokkdelens og bunndelens sidepartier til kassens hulrom 14, idet hullene og utsparingene etter innfrysing kan avsperres ved hjelp avA,separate, vertikalt forskyvbare sperreskiver eller liknende ventildeler som innføres via slisser i lokkdelens kantparti til spalten mellom lokkdelens og bunndelens sider. It is also possible to think of other valve arrangements that can be used for boxes that can be stacked in two or more layers on top of each other. In a design example not shown in detail, the bottom part and the lid part in a fully folded state can form open connections from the outside air via holes and recesses in the side parts of the lid part and the bottom part to the cavity 14 of the box, as the holes and recesses can be sealed off after freezing by means of A, separate, vertically displaceable locking discs or similar valve parts which are introduced via slots in the edge part of the lid part to the gap between the sides of the lid part and the bottom part.

En ytterligere utførelse som også kan benyttes til kasser som kan stables i to eller flere lag over hverandre med mellomliggende strøstaver 19 er vist i fig. 3. Kassen er i det viste utførelseseksempel fremstilt av plastplate som består av et yttersjikt og et innersjikt med mellomliggende, vertikale steg som avgrenser en rekke parallelle hulrom eller kanaler i platens ene hovedretning. Kassen består av en indre eskeformet bunndel 20 og en omvendt eskeformet ytre lokkdel 21. I fig. 3 er det vist frilagte huller 22 i lokkdelens 21 topp 21a samt tilstøtende, skrått oppad og utadrettete fliker 23 som danner ledeflater for luftstrømmer innad mot hullene 22. I fig. 4 er det vist flikene 23 etter at disse er omsvinget til en stilling i flukt med lokkdelens topp 21a under tildekking av hullene 22. Flikene 23 er i det viste utførelseseksempel tilformet i lokkdelen ved hjelp av stort sett U-formete snitt som er utstanset i lokkdelens topp 21a. Når flikene rettes skrått oppad og utad, frilegges åpningene 22 som vist i- fig. 3. A further embodiment which can also be used for boxes which can be stacked in two or more layers on top of each other with intermediate straw bars 19 is shown in fig. 3. In the embodiment shown, the box is made of plastic sheet which consists of an outer layer and an inner layer with intermediate, vertical steps which delimit a series of parallel cavities or channels in one main direction of the sheet. The box consists of an inner box-shaped bottom part 20 and an inverted box-shaped outer lid part 21. In fig. 3 shows exposed holes 22 in the top 21a of the lid part 21 as well as adjacent, obliquely upwards and outwardly directed flaps 23 which form guide surfaces for air flows inwards towards the holes 22. In fig. 4, the tabs 23 are shown after they have been rotated to a position flush with the lid part's top 21a while covering the holes 22. In the shown embodiment, the tabs 23 are formed in the lid part by means of largely U-shaped cuts that are punched in the lid part top 21a. When the tabs are directed obliquely upwards and outwards, the openings 22 are exposed as shown in fig. 3.

I den stilling som er vist i fig. 3 er flikene under-støttet ved hjelp av strengstumper 24 eller liknende organer som tres inn i kanaler i fliken henholdsvis i motstående lokk"parti og som løper bøyleformet mellom de motsatte festeender for å avstive fliken i utadsvinget stilling. Ved etter inn~frysing å rette ut strengen til rettlinjet forløp mellom feste-endene kan strengen skyves endeveis innad i en tilstøtende ka~ nal i platematerialet og sperre fliken på plass i lukket stilling. Eventuelt kan man utelate strengstumpene 24 og sperre flikene på plass i lukket stilling ved å tilveiebringe et sneppertinngrep mellom flikens omkretskant og den motstående kant i det tilstøtende lokkparti. I det sistnevnte tilfelle kan fliken eventuelt være varmedeformert ved svingepunktet, slik at den i ubelastet tilstand av seg selv svinger utad til den ønskete skrått utad rettete stilling, idet det derved kan innebygges en viss fjærkraft i det nevnte sneppertinngrep mellom -fliken og motstående kant i lokkdelen. In the position shown in fig. 3, the flaps are supported by means of string stubs 24 or similar bodies which are threaded into channels in the flap respectively in the opposite lid part and which run in the form of a hoop between the opposite attachment ends to stiffen the flap in an outwardly curved position. By straightening after freezing out the string to run in a straight line between the attachment ends, the string can be pushed end-to-end into an adjacent channel in the sheet material and lock the tab in place in the closed position. Optionally, the string stumps 24 can be omitted and the tabs are locked in place in the closed position by providing a snap engagement between the peripheral edge of the tab and the opposite edge in the adjacent lid part. In the latter case, the tab may possibly be heat-deformed at the pivot point, so that in an unloaded state it swings outwards by itself to the desired obliquely outwardly directed position, as a certain amount of spring force in the aforementioned snap engagement between the flap and opposite edge in the lid part.

I fig. 5 og 6 er det vist en modifisert utførelse av ventildelene og luftstrømningshullene som vist i fig. 3 og 4. Mens det i fig. 4 er vist to U-formete snitt plassert i passende avstand fra hverandre til dannelse av to separate fliker 23 og to separate luftstrømningshuller 22, er det i fig. 5 vist et stort sett E-formet snitt 30 til dannelse av tre separate fliker 31, 32, 33 og tre innbyrdes tilstøtende luftstrømningshuller 34, 35, 36, som vist i fig. 6. Den midterste flik 32 danner som vist i fig. 6 en støtteflik for In fig. 5 and 6 show a modified version of the valve parts and air flow holes as shown in fig. 3 and 4. While in fig. 4 shows two U-shaped sections placed at a suitable distance from each other to form two separate tabs 23 and two separate air flow holes 22, it is in fig. 5 shows a largely E-shaped section 30 to form three separate tabs 31, 32, 33 and three mutually adjacent air flow holes 34, 35, 36, as shown in fig. 6. The middle tab 32 forms, as shown in fig. 6 a support tab for

de to tilstøtende fliker 31, 33 og er i denne anledning svale-haleformet. Det er vist med strekete linjer 31a, 32a, 33a bøyningslinjene for flikene 21, 32, 33. Snittlinjen 30a som avgrenser hullets 35 ytterkant er trukket innad i forhold til the two adjacent flaps 31, 33 and are in this case dovetail-shaped. Dashed lines 31a, 32a, 33a show the bending lines for the tabs 21, 32, 33. The section line 30a which delimits the outer edge of the hole 35 is drawn inwards in relation to

flikenes 31, 33 bøyningslinjer 31a, 33a for å tillate lettvint omsvinghing av fliken 32 etter at flikene 31, 33 er omsvinget the tabs 31, 33 bend lines 31a, 33a to allow easy turning of the tab 32 after the tabs 31, 33 have been turned

fra den i fig. 5 til den i fig. 6 viste stilling. Flikene 31, 33 og fliken 32 kan omsvinges i tur og orden ved hjelp av passende åpne- og lukkeredskap, henholdsvis før ifylling av emballasjen og etter at fryseoperasjonen er ferdig. Ved hjelp av flikene 31, 33 som kan være rettet skrått oppad og utad motsatt kaldluftstrømmen som avstryker emballasjen, kan man iall-fall i en viss grad lede luftstrømmen innad i emballasjen via de tilhørende huller 34, 36. Ved hjelp av fliken 32 kan man motsvarende lede luftstrømmen forbi hullet 35, slik atoman oppnår en hvirveleffekt like ved hullet 35. I motsatt ende av emballasjen kan tilsvarende fliker 31, 33 være rettet skrått oppad og utad i kaldluftstrømmens retning og kan fremkalle en viss hvirveleffekt like over hullene 34, 36, mens fliken 32 motsvarende kan lede luftstrømmen innad gjennom hullet 35. Man har herved mulighet for å lede luften innad i og utad fra emballasjen på forskjellig måte ved motstående ender av emballasjen og herunder fremkalle en ønsket bevegelse på luften inne i emballasjen. from the one in fig. 5 to that in fig. 6 shown position. The tabs 31, 33 and the tab 32 can be rotated in turn using suitable opening and closing tools, respectively before filling the packaging and after the freezing operation is finished. With the help of the flaps 31, 33, which can be directed obliquely upwards and outwards against the flow of cold air which wipes off the packaging, you can at least to a certain extent direct the air flow into the packaging via the associated holes 34, 36. With the help of the flap 32, you can correspondingly guide the air flow past the hole 35, so that the atomizer achieves a vortex effect close to the hole 35. At the opposite end of the packaging, corresponding flaps 31, 33 can be directed obliquely upwards and outwards in the direction of the cold air flow and can induce a certain vortex effect just above the holes 34, 36, while the flap 32 can correspondingly direct the air flow inwards through the hole 35. Thereby, it is possible to direct the air inwards and outwards from the packaging in different ways at opposite ends of the packaging and thereby induce a desired movement of the air inside the packaging.

Selv om det ikke er vist på tegningene, vil det lett forståes at det kan kombineres de forskjellige ventiltyper i en og samme emballasje på forskjellige måter. For eksempel kan en og samme emballasje være utstyrt med huller 12 i sidepar-tiene tilsvarende som vist i fig. 1 og 2 og dessuten med huller 22 i toppartiet, slik som vist i fig. 3 og 4. Dette innebærer at hullene 12 og 22 kan stilles åpen samtidig eller hver for seg etter behov, i avhengighet av hvorvidt emballasjen skal plasseres i reol eller i stabel. Det vil også være mulig å utforme for eksempel bunndelen med huller, slisser eller utsparinger som er plassert asymmetrisk i forhold til hullene i lokkdelen. Dette innebærer at lokkdelen i en første posisjon har åpen passasje mellom hullene og utsparingene i bunndelen og toppdelen, og i en annen posisjon med lokkdelen vendt 180° dekkes passasjen via de nevnte huller og utsparinger. Although it is not shown in the drawings, it will be easily understood that the different valve types can be combined in one and the same packaging in different ways. For example, one and the same packaging can be equipped with holes 12 in the side parts corresponding to that shown in fig. 1 and 2 and also with holes 22 in the top part, as shown in fig. 3 and 4. This means that the holes 12 and 22 can be left open at the same time or separately as needed, depending on whether the packaging is to be placed on a shelf or in a stack. It will also be possible to design, for example, the bottom part with holes, slits or recesses which are placed asymmetrically in relation to the holes in the lid part. This means that in a first position the lid part has an open passage between the holes and recesses in the bottom part and the top part, and in another position with the lid part turned 180° the passage is covered via the aforementioned holes and recesses.

For å klarlegge betydningen av de ventildannende huller ifølge oppfinnelsen og antallet av disse henholdsvis plasserin-gen og utformingen av disse henvises til de etterfølgende tabeller hvori det er angitt endel måleresultater med embal- To clarify the meaning of the valve-forming holes according to the invention and the number of these, respectively their location and design, reference is made to the subsequent tables in which some measurement results with packaging

lasje ifølge oppfinnelsen.load according to the invention.

Tabell 1 angir måleresultatene for kassetyper A til D,Table 1 indicates the measurement results for case types A to D,

og det angis målestedet i varen ved toppartiet (T), midtpartiet (M) og bunnpartiet (B). Målingene er foretatt med en gjennom-snittlig luftstrømningshastighet i fryserommet på ca. 2 m pr. sekund. and the measuring point in the item is indicated at the top part (T), middle part (M) and bottom part (B). The measurements were made with an average air flow rate in the freezer compartment of approx. 2 m per second.

En første kassetype A var fremstilt av bølgepappliknende plast (beregnet for et innhold av 25 kg fisk i bulkform). Det ble i tillegg benyttet en aluminiumsplate som lå direkte an mot lokkdelens topp og dannet varmeledende kontakt med denne. A first box type A was made of corrugated cardboard-like plastic (calculated for a content of 25 kg of fish in bulk form). In addition, an aluminum plate was used which lay directly against the top of the lid part and formed heat-conducting contact with it.

En annen kassetype B var tilsvarende som kassetypen A, bare at man hadde utelatt aluminiumsplaten. Another case type B was similar to case type A, only that the aluminum plate had been omitted.

En tredje kassetype C var utformet tilsvarende som kassetypen B,bare med den forskjell at det var benyttet 4 mm bølge-papp-plate istedenfor 2 mm plast-plate. A third box type C was designed similarly to box type B, only with the difference that 4 mm corrugated board was used instead of 2 mm plastic board.

En fjerde kassetype D var utformet tilsvarende som kassetypen C,bare med den forskjell at innfrysingen ble foretatt uten lokk. A fourth box type D was designed similarly to box type C, only with the difference that the freezing was done without a lid.

I et annet forsøk (tabell 2) ble det benyttet en kassetype E liknende til kassetype B i tabell 1, bare med den forskjell at det ble benyttet en rekke perforeringer i lokkdelen dvs,, 3 huller med 15 mm diameter i hver endeflate. In another experiment (table 2), a case type E similar to case type B in table 1 was used, only with the difference that a number of perforations were used in the lid part, i.e., 3 holes with a diameter of 15 mm in each end surface.

En kassetype F tilsvarende kassetype E,bare med den forskjell at det ble benyttet 4 huller i hver endeflate og to huller i hver side, hvert hull med en diameter på 15 mm. A box type F similar to box type E, only with the difference that 4 holes were used in each end surface and two holes in each side, each hole with a diameter of 15 mm.

Tabell 2 angir måleresultatene for kassetypene E og F: Table 2 indicates the measurement results for box types E and F:

Claims

1. Procedure for freezing foodstuffs, such as fish and green cakes, in bulk form in box-shaped packaging (10, 11;

20, 21), characterized by that a packaging (10, 11; 20, 21) is used with valve-forming air flow holes (12, 22) which are placed at the opposite ends of the packaging and which regulate an air flow through the packaging, as the air flow holes (12, 22) become open during freezing of the food and are put in communication with a flow of cold air, while the airflow holes are closed after the food is properly frozen.

2. Procedure in accordance with claim 1, characterized by that a packaging (10, 11) is used with valve-forming airflow holes (12) formed in the packaging's vertical parts (11b) and the airflow via the airflow holes (12) is regulated a) by displacing the packaging's lid part (11) vertically in relation to the packaging's bottom part (10), as the lid part (11) is set in a raised position in relation to the bottom part (10) during freezing of the food and thereby sets the air flow holes (12) in an open state, while the lid part (11) is pushed down towards the bottom part of the packaging after the food has been suitably frozen (10) and thereby sets the air flow holes (12) in a closed state, or b) by displacing a separate, disc-shaped valve part vertically in relation to the packaging's bottom part (10) and top part (11) in a gap between them, in that the disc-shaped valve part in a first position reveals an open passage in the side parts of the bottom part and the top part and in another position it covers the open passage.

3. Method in accordance with claim 1, characterized by that a packaging (20, 21} is used which is equipped with largely U-shaped cuts in the lid part (21) of the packaging, preferably in the horizontal surface (21a) of the lid part, to form flap-shaped valve parts (23), as the valve parts (23) in the extended state form air guiding surfaces inwards towards air flow holes (22) which are uncovered by the valve parts, while the valve parts (23) cover the air flow holes (22) in the swung-in state.

4. Box-shaped packaging for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, characterized by that the packaging (10, 11; 20, 21) is equipped with valve-forming air flow holes (12, 22) at opposite end parts and/or at opposite side parts as well as valve parts (11, 23) which are movable for opening and closing the air flow holes.

5. Packaging in accordance with claim 4, for carrying out the method according to claim 2, characterized by that airflow holes (12) are designed in the vertical parts (11b) of the lid part (11) and that the valve parts are formed by the vertical parts (10b) of the bottom part (10) or a separate, disc-shaped part which is displaceable in relation to the packaging,

6. Packaging in accordance with claim 4, for carrying out the method according to claim 3, characterized by that the upper flat part (21) of the packaging is equipped with largely U-shaped sections which form pivotable, flap-shaped valve parts (23) as well as corresponding air flow openings (22), as the flap parts (23) in the swing-out state expose the air flow openings (22) and form air guiding surfaces inward to the air flow openings, while the flap parts (29) cover the air flow openings (22) in the inward-swinging state.