NO772737L - R¦rkopling. - Google Patents
R¦rkopling.Info
- Publication number
- NO772737L NO772737L NO772737A NO772737A NO772737L NO 772737 L NO772737 L NO 772737L NO 772737 A NO772737 A NO 772737A NO 772737 A NO772737 A NO 772737A NO 772737 L NO772737 L NO 772737L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- spacer
- shaped part
- shaped
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/12—Joints for pipes being spaced apart axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Rørkobling.
Oppfinnelsen vedrører rørkoblinger og fremgangsmåter for forbindelse av rørkoblinger til rørender.
En kjent fremgangsmåte ved reparasjon av en rørled-ning som er plasert under vann vedrører bruken av sveisede kulekoblinger for å forbinde endene på en lengde av erstatnings-rør til de frilagte ender på rørledningen som fremkommer når en ødelagt seksjon av rørledningen er skåret bort. En viktig fordel ved denne fremgangsmåte er at kulekoblingene er istand til å imøtekomme en aksiell feilinnretting av de frilagte ender på rørledningen.
Det er kjent å sveise sammen de deler av koblingene som danner kuleleddforbindelsen når den ytre dels sfæriske flate i kuledelen omhyggelig dimensjoneres til tett fatning i den indre dels sfæriske flate. Det er imidlertid ikke bestandig mulig å få en pålitelig god fatning mellom den indre flate til den sylindriske ikke tilpassede ende av kuleleddelene og den til-hørende rørende som kuleleddet skal sveises til. Dette skyldes den ytre diameter for røret som generelt kan ha en toleranse på pluss eller minus 1 %. Hvis den ytre diameter for røret er 1 % mindre enn den nominelle diameter, kan det være et betydelig radielt gap mellom røret og den sylindriske ikke tilpassede ende av kuleleddelen. Generelt kan det sis at hvis den radielle åpning eller gapet overskrider ca. 3,2 mm, vil en kilesveis som forbinder koblingen med røret være istand til å utvikle belast-ningsbrudd langs sin uthuling. Hvis den ytre diameter for røret overskrider ca. 317% mm, er det bestandig mulighet for at den radielle åpning vil overskride 3,2 mm.
Et lignende problem kan opptre ved reparasjon av et stigerør som er et vertikalt rør, under vann. For å reparere stigerøret er det vanlig å skjære bort hele lengden av røret fra området hvor ødeleggelsen eller feilen har opptrått til vannoverflaten. Lengden til erstatningsrøret blir så utstyrt med en krave som sveises til en av endene. Denne sveis gjennom-føres over vannflaten. Deretter blir kraven kilsveiset til den frilagte ende av stigerøret. Som med reparasjon av horisontalt plaserte rør, kan problemer oppstå ved å sikre at den radielle åpning mellom kraven og den frilagte ende av røret er egnet for kilsveising.
I henhold til et trekk ved foreliggende oppfinnelse omfatter en rørkobling for festing til enden av et rør en hylseformet del som er kjennetegnet ved et første mellomlegg som er utformet på dette og som rager frem fra den indre flate på den hylseformede del, idet den mest utstående del av mellomleggets tverrsnitt vinkelrett til den langsgående akse for den hylseformede del bestemmer en sirkel av mellomleggsmateriale med en forutbestemt diameter.
Med uttrykket "mellomlegg" er det her ment et pak-ningsstykke eller en materialmengde hvis virkning er å oppta rom mellom to umiddelbart hosliggende deler.
En fordel ved rørkoblingen ifølge foreliggende oppfinnelse er at anordningen av mellomlegget minimaliserer muligheten for brudd ved kilsveisen.
Videre vil rørkoblingen forenkle den teknikk som inn-går i reparasjon av ødelagte rør, særlig rør plasert under vann.
Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for forbindelse av en rørkobling, som angitt ovenfor, til enden på et rør trinnene med å bestemme den ytre diameter for rørenden maskinering av mellomlegget for innstilling av sirkelen av mellomleggsmateriale til en forutbestemt diameter, plasering av den hylseformede del overlappende til rørenden og kilsveising av den rørformede del til den ytre flate av røret.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et tverrsnitt av to rørkoblinger og fig. 2 et tverrsnitt av en ytterligere rørkobling.
På fig. 1 er det vist to rørkoblinger 1 og 2 som hver skal festes til enden på et rør (ikke vist). Hver rørkobling 1, 2 består av en. hylsef ormet del..la, . 2a, med åpen ende med en indre flate 3 og en ytre flate 5, en første ende 28 og en mot-satt andre ende. Da de hylseformede deler la og 2a er i det ve-sentlige identiske med unntak av deres motsatte andre ender, skal det i det følgende bare beskrives en hylseformet del la i detalj.
I ett stykke med den indre flate 3 til den hylseformede del la er det utformet to langsgående fremstående mellomlegg , ■ et første mellomlegg 4 og et andre mellomlegg 12.
Mellomlegget 4 innbefatter en fremstående rett sylindrisk del 6 som har en flate 6a hvis indre diameter er mindre enn den indre diameter til den ubelagte del av den hylseformede del la. Delen 6 definerer i realiteten en sirkel av belegg-materiale med forutbestemt diameter. Flaten 6a utstrekker seg fra den første ende 28 parallelt med den langsgående akse til den rørformede del la til det indre av den rørformede del la.
Delen 6 ender ved et spor 8. Mellomlegget 4 har også én avkortet konisk del 10 som skråner utover fra sporet 8 til den indre flate 3 på den hylseformede del la.
Den ytre flate 5 på den hylseformede del la har også avkortede koniske deler 23, 25 som avskråner utover og er for-bundet med en felles del 24. Den flate del er i innretting med sporet 8.
Den hylseformede del la har også et andre belegg 12 som er dannet i ett stykke med den indre flate 3, men i avstand fra det første mellomlegg 4. Mellomlegget 12 innbefatter to avkortede koniske flater 14, 16 med lik lengde som skråner innover fra de .ubelagte deler av den indre flate 3 til en felles spiss 18. Spissen 18 utgjør den lett fremstående del av mellomlegget 12 og bestemmer en sirkel for mellomleggsmaterialet med forutbestemt diameter.
Den hylseformede del la har ved sin andre ende 30 en delsfærisk tilpasset del 19 som er beregnet på å danne en kulekobling med en komplimentær delsfærisk del 20 ved den andre ende 33 til den hylseformede del 2a. Den delsfæriske del 10 til den hylseformede del la har en nøyaktig tilformet ytre delsfærisk tilpasset flate 32 som er komplimentær til en nøyaktig tilformet delsfærisk flate 22 som utgjør en del av den indre flate til den hylseformede del 2a.
Den delsfæriske del 19 danner således kuledelen og den delsfæriske del 20 sokkeldelén til en kulekobling som kan dannes, mellom de hylseformede deler la, 2a.
Mellom flatene 22 og 32 kan det plaseres en innspent O-ring 34 av elastomert materiale.
Det skal f. eks. repareres en undervannsrørledning med en ytre diameter på 61 cm og en radiell veggtykkelse på
1,2 7 cm som er blitt fremstilt i henhold til API standard 5LX. For å imøtekomme denne standard, må rørledningen ha en toleranse på pluss eller minus 1 % av sin ytre diameter. Således må den ytre diameter variere mellom et minimum på 60,35 cm og et maksimum på 61,57 cm. For å være istand til å motta en frilagt ende på et slikt rør, må rørkoblingene.1,.2vvære.fremstilt slik at deres indre diameter er f. eks. 61.913 cm i de ubelagte seksjoner. Også i de ubelagte seksjoner må den radielle tykkelse for rørkoblingene 1 og 2 være 1% ganger den for rørledningen, dvs. 1,9 cm. Den indre diameter for den rette sylindriske del 6 på hvert mellomlegg 4 er valgt til å være 60,643 cm. Også
den indre diameter for mellomlegget 12 ved spissen 18 velges til å være 60,643 cm. Flaten 6a kan være 5,08 cm lang på samme måte som delene 10, 14 og 16. Avstanden mellom spissen 18 og den rette sylindriske del 6 kan være 20,32 cm og hver rørkobling 1, 2 kan være mellom 5,08 og 7,62 cm lang. Hvis den ytre diameter for rørenden måles og finnes å være 61,278 cm, vil mellom-leggenes 4, 12 diameter bestemmes av flaten 6a,.og spissen.18 blir 62,23 cm. Når således endene 28 til de respektive hylseformede deler la, 2a er plasert over, dvs. overlappende, de respektive frilagte ender av undervannsrørledningen som skal repareres og rørendene sentreres i de hylseformede deler, vil en radiell åpning på 0,1588 cm være tilbake mellom den ytre flate 5 på hver rørende og den maskinerte flate 6a og spissen 18 til mellomleggene 4, 12 i hver hylseformet del. Denne radielle åpning er egnet for kilsveising.
Sveisingen under vann blir fortrinnsvis gjennomført i et kammer hvor en gassformet omgivelse kan dannes ved forskyvning av vann fra kammeret ved hjelp av gass.
På fig. 2 er det vist en rørkobling for festing til enden på et stigerør (ikke vist). Rørkoblingen 4 0 består av en hylseformet del 40a med åpne ender 42, 44. Den hylseformede del 40a har mellomlegg 48, 50 som rager frem innover fra den indre flate 46. Mellomlegget 48 er anordnet ved enden 42 til den hylseformede del 40a og innbefatter en rett sylindrisk del 52 med en flate 52a som utstrekker seg parallelt med den langsgående akse til det rørformede element på innsiden av den hylseformede del fra enden 42. En avkortet konisk del 55 skråner utover fra den rette sylindriske del til den indre flate 46 på den hylseformede del. Mellomlegget 50 innbefatter to avkortede koniske deler 56, 58 som møter hverandre ved en felles spiss 60.
Diameteren som bestemmes av den felles spiss 60 er lik diameteren som bestemmes av flaten 52a til den rette sylindriske del 52.
Ved enden 4 4 er den hylseformede del utformet med en krave 62.
Rørkoblingen 40 kan benyttes ved reparasjon av stige-rør som er plasert ihvert fall delvis under vann. Lengden til stigerøret som utstrekker seg fra under det ødelagte område til over vannflaten skjæres bort og den ytre diameter til det frilagte rør måles. Mellomleggene 48, 50 blir maskinert slik at deres diameter økes til en forutbestemt dimensjon. Kraven 62 blir så buttsveiset til en lengde av erstatningsrør over vann og deretter blir enden 42 til rørkoblingen 40 kilsveiset til den frilagte ende av røret under vann. Denne kilsveising gjennomføres fortrinnsvis i gassformede omgivelser som dannes i et kammer som er plasert rundt de innrettede ender av røret og rørkoblingen 40.
Ved utførelsen som er vist på fig. 1 er sporene 8 anordnet i den hylseformede del la, 2a for opptak av en elastomer avtetningsring som er beregnet på å virke som en hydraulisk av-tetningsdel når de respektive hylseformede deler er plasert på de frilagte ender av de hosliggende rør.
Den ytre flate 5 til de hylseformede deler la, 2a er utstyrt med koniske deler 23, 25, slik at de hylseformede deler kan ha en egnet veggtykkelse i planet i hvilket sporet 8 ligger.
I den ovenfor beskrevne utførelse vil hver rørkobling 1, 2, 4 0 overlappe enden til det hosliggende rør som det skal festes til.
En fordel ved rørkoblingene som er beskrevet ovenfor, er at de forenkler den teknikk som benyttes ved reparasjon av ødelagte rør, særlig rør plasert under vann. De minimaliserer også muligheten for at det opptrer brudd ved kilsveiseforbindel-sen av rørkoblingen til rørenden.
Claims (5)
1. Rørkobling for festing til enden av et rør, omfatten-de en hylseformet del, karakterisert ved at et første mellomlegg (4) utformes i ett med den hylseformede del (la), hvilket mellomlegg (4) stikker frem fra den indre flate (3) på den hylseformede del, at den mest fremstående del av mellomlegget (4) bestemmer i tverrsnitt vinkelrett til den langsgående akse for den hylseformede del (la) en sirkel av mellomleggsmateriale med en forutbestemt diameter.
2. Rørkobling ifølge krav 1, karakterisert ved at det første mellomlegg (4) plaseres ved en ende (28) av den hylseformede del (la) og utstrekker seg innover på den hylseformede del (la) fra den indre flate på den hylseformede del, at mellomlegget (4) har en rett sylindrisk del (6) umiddelbart hosliggende til den ene ende (28) på den hylseformede del (la), hvilken del (6) utstrekker seg i det indre av den hylseformede del (la) og en avkortet konisk del (10) som skråner utover fra den rette sirkulære del (6) til den indre flate (3) på den hylseformede del (la).
3. Rørkobling ifølge krav 2, karakterisert ved at den rette sylindriske del (6) og den avkortede koniske del (10) er adskilt med et spor (8).
4. Rørkobling ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at et andre mellomlegg (12) er utformet i ett med den hylseformede del (la) på den samme flate (3) som det første mellomlegg (4), men i avstand fra det første mellomlegg (4) og at det andre mellomlegg (12) har to avkortede koniske flater (14, 16) med lik lengde som avskråner mot en felles spiss (18).
5. Fremgangsmåte for forbindelse av en rørkobling ifølge krav 1 til enden av et rør, karakterisert ved at det bestemmes en ytre diameter for rørenden, at mellomlegget (4) maskineres for innstilling av sirkelen av mellomleggmaterialet til en forutbestemt diameter, at den hylseformede del (la) plaseres i overlappende forhold til rørenden og at den hylseformede del (la) kilsveises til den ytre flate (5) på røret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3369676 | 1976-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772737L true NO772737L (no) | 1978-02-14 |
Family
ID=10356271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772737A NO772737L (no) | 1976-08-12 | 1977-08-03 | R¦rkopling. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5340409A (no) |
AU (1) | AU2773077A (no) |
BR (1) | BR7705275A (no) |
DK (1) | DK357777A (no) |
FR (1) | FR2361589A1 (no) |
NL (1) | NL7708791A (no) |
NO (1) | NO772737L (no) |
OA (1) | OA05741A (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0793724B2 (ja) * | 1984-12-21 | 1995-10-09 | ソニー株式会社 | テレビジョン信号の高能率符号化装置及び符号化方法 |
JP3254324B2 (ja) * | 1994-03-09 | 2002-02-04 | 日本ファーネス工業株式会社 | 4方向流路切替装置 |
-
1977
- 1977-08-03 NO NO772737A patent/NO772737L/no unknown
- 1977-08-09 NL NL7708791A patent/NL7708791A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-09 AU AU27730/77A patent/AU2773077A/en active Pending
- 1977-08-10 BR BR7705275A patent/BR7705275A/pt unknown
- 1977-08-11 DK DK357777A patent/DK357777A/da unknown
- 1977-08-11 FR FR7724822A patent/FR2361589A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-08-12 JP JP9689177A patent/JPS5340409A/ja active Pending
- 1977-08-12 OA OA56256A patent/OA05741A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7708791A (nl) | 1978-02-14 |
DK357777A (da) | 1978-02-13 |
OA05741A (fr) | 1981-05-31 |
JPS5340409A (en) | 1978-04-13 |
AU2773077A (en) | 1979-02-15 |
BR7705275A (pt) | 1978-04-25 |
FR2361589A1 (fr) | 1978-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3928903A (en) | Method of making a double-walled pipe assembly | |
US3427707A (en) | Method of joining a pipe and fitting | |
US3567257A (en) | Tapered pipe joint | |
US20100133804A1 (en) | Method of replacing pipe couplings | |
US7481350B1 (en) | Socket-welded pipe joint | |
US7028788B2 (en) | Wear sleeve | |
MX2020010103A (es) | Aparato y metodo para soldadura de tubo revestido. | |
JPH09324893A (ja) | 内部被覆管用ねじ付継手 | |
GB2161565A (en) | Improved pipe for building thermally insulated conduits, and process using same | |
NO335648B1 (no) | Legging av rørledning under vann | |
NO772737L (no) | R¦rkopling. | |
KR101688194B1 (ko) | 해상풍력발전 플랜트의 하부구조물용 트러스의 분기부 노드 | |
US2788993A (en) | Hose coupling with part spherical joining ring | |
ES2258486T3 (es) | Dispositivo de empalme para dos tubos de material compuesto a base de una sustancia termoplastica. | |
US3439941A (en) | Welded tube fitting | |
RU2342588C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием | |
US10975990B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
US1484355A (en) | Joint for concrete pipes and the like | |
US4186475A (en) | Method and means for rapid replacement of damaged pipe sections | |
NO771487L (no) | Fremgangsm}te til reparering av en undervannsledning | |
US3467410A (en) | Welded joint for lined pipe | |
US7011343B1 (en) | Socket-welded pipe joint | |
SU1775262A1 (ru) | Способ восстановления насосно-компрессорных труб | |
CN220488628U (zh) | 一种卡套式修补器 | |
CN210687359U (zh) | 一种复合管道连接结构 |