NO772333L - Fremgangsm}te og anordning for r¦rtransport av materiale - Google Patents

Fremgangsm}te og anordning for r¦rtransport av materiale

Info

Publication number
NO772333L
NO772333L NO772333A NO772333A NO772333L NO 772333 L NO772333 L NO 772333L NO 772333 A NO772333 A NO 772333A NO 772333 A NO772333 A NO 772333A NO 772333 L NO772333 L NO 772333L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
compressed air
blocking section
feed pipe
downstream
central body
Prior art date
Application number
NO772333A
Other languages
English (en)
Inventor
John Paul Noren
Original Assignee
Stabilator Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stabilator Ab filed Critical Stabilator Ab
Publication of NO772333L publication Critical patent/NO772333L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04Devices for both conveying and distributing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/40Feeding or discharging devices
    • B65G53/48Screws or like rotary conveyors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04Devices for both conveying and distributing
    • E04G2021/049Devices for both conveying and distributing concrete mixing nozzles specially adapted for conveying devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for rørtransport av materiale, særlig fiberbetong-, lettbetong- og/eller plastbetongblanding, hvor materiale mates inn i et med i det minste et trykkluftinnføringssted forsynt materør og transporteres videre ved hjelp av innført trykkluft. Oppfinnelsen angår også en anordning til utførelse av denne fremgangsmåte.
Ved sprøytning av betong er. det vanlig å benytte trykkluft for fra en beholder å transportere frem en blanding av f.eks. sement og sand gjennom én siange til et sprøytemunnstykke hvor vann tilsettes. Til transport gjennom slangen benyttes maskiner som sender avgårde et materialsett om gangen. Et eksempel på én lignende maskin beskrives i den svenske søknad 4068/72. Under en trakt for sementblånding finnes en roterende transportskål som'er forsynt med flere fra hverandre skilte rom som kan fylles med sementblånding. Hvert rorri kan føres frem til en tømmeanordning som består av et tettende lokk som er forsynt med en trykkluftinnfø-ring og et tømmerør. Ved innføring av trykkluft kari derved hele sementblandingen tvinges ut gjennom tømmerøret. Deretter dreies neste rom frem til tømmeanordningeh. For å få en god funksjon er det derfor nødvendig at tetningen mellom rom og tømmeanordning er god, noe som volder problemer da slitasjen vanligvis er meget stor ved lignende anordninger. Situasjonen blir spesielt vanskelig om man ønsker å benytte seg av fiberarmering, f.eks. i form av stål-fibre som er innblandet i sementblandingen.
Det er tidligere også kjent å benytte ejektorer for rør-transport av f.eks. pulverformet materiale. Ulempen er dog at trykket blir for lavt for å muliggjøre f.eks. betongsprøyting og at store mengder luft er nødvendig.
Oppfinnelsen har til hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for rørtransport av materiale som elimi-nerer de nevnte ulemper og som gjør det mulig uten hjelp av mekaniske tetninger å utføre transporten med relativt høyt trykk.
Dette tilveiebringes ifølge oppfinnelsen ved at materialet bringes til å passere et i materøret foran trykkluftinnføringsstedet beliggende blokkeringsavsnitt som har en i trånsportretningen økende gjennomstrømningstverrsnitts flate, idet materiale som befinner seg i blokkeringsavsnittet ved hjelp av trykkluft innført i materøret hovedsakelig nedstrøms om blokkeringsavsnittet bringes til å danne en i retning oppstrøms vesentlig tettende propp, og ved at proppens nedstrøms beliggende ende kontinuerlig gjøres porøs og blåses nedstrøms ved hjelp av trykkluft som er innført i den ende som ligger nedstrøms ved blokkeringsavsnittet. Derved kan trykkluft innføres sentralt i materøret og/eller ved materørets periferi.
Den i blokkeringsavsnittet dannede materialpropp forhin-drer enkelt og effektivt at trykkluft lekker ut oppstrøms, idet. behovet for mekaniske tetninger elimineres.. Dessuten fåes den fordel at deler i en transportanordning som ligger oppstrøms om blokkeringsavsnittet, ikke risikerer å utsettes for heftige trykkluf tstøt f.eks. ved igjentetning av materøret.
En anordning til utførelse av fremgangdmåten ifølge oppfinnelsen har et materør tilsluttet et påfyllingsorgan, hvilket rør har i det minste.et trykkluftinnføringssted og er ifølge oppfinnelsen utført slik at materøret mellom påfyllingsorganet og trykkluftinnføringsstedét har et blokkeringsavsnitt som har en i trånsportretningen økende gj.ennomstrømningstverrsnittsf late, idet forholdet mellom den største og den minste gjennomstrømningstverr-snittsflate i blokkeringsavsnittet samt blokkeringsavsnittets lengde er tilpasset slik til arten av transportert materiale at en bakover i trånsportretningen vesentlig tettende materialpropp dannes i blokkeringsavsnittet ved trykkluftens innføring i mate-røret. Ved å tilpasse blokkeringsavsnittets utforming til arten av transportert materiale kan det stadig fåes god tetning, idet behovet for periodevis bytte av tetningsorgan elimineres.
Ytterligere fordelaktige utførelser og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av den følgende beskrivelse og av patentkravene.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempel under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser skjematisk en anordning ifølge oppfinnelsen som passer for betongsprøytning, fig. 2 viser en variasjon av et parti i den på fig. 1 viste anordning, og fig. 3 viser en variasjon av en detalj av de på fig. 1 og 2 viste anordninger.
En mulig anvendelse av oppfinnelsen vises på fig. 1, hvor et.for betongsprøytning bestemt sprøyteaggregat 1 er bygget opp av et påfyllingsorgan 2, en mateanordning 3 ifølge oppfinnelsen samt et sprøytemunnstykke 4. Påfyllingsorganet 2 utgjøres i det her viste tilfelle av en transportskrue 5, som er roterbart lagret i et skruerør 6, som igjen står i forbindelse med en på-fyllingsbeholder 7 for det materiale 8 som skal transporteres. Materialet 8 kan f.eks. bestå av en i det vesentlige tørr blan-ing av sement og sand, eventuelt med tilsetning av fiberarmering og andre ved betonsprøytning vanlige eller nødvendige komponenter. Materialet 8 kan således bestå av en blanding av en mengde forskjellige partikler med varierende form, størrelse og vekt. Til betongsprøytningsformål kan f.eks. lettbetong- og/eller plastbe-tongblandinger komme på tale.
Transportskruen 5 er forsynt med et drivorgan 9 som dri-ves av en her ikke nærmere vist drivanordning, som kan være av vanlig type. Mateskruens aksel 10 er forsynt med en langsgående kanal 11 som står i forbindelse med en trykklufttilkobling 12. Påfyllingsorganet 2 og sprøytemunnstykket forbindes med et mate-rør 13 som hensiktsmessig er utført i flere avsnitt. I det her viste tilfelle er materøret bygget opp av et blokkeringsavsnitt 14 , et overgangsavsnitt 15 samt et transportavsnitt 16. Videré er materøret 13 forsynt med et trykkluftinnføringssted 17.
Blokkeringsavsnittet 14 har, som det fremgår åv figuren, en i trånsportretningen økende gjennomstrømningstverrsnittsflate, og dens nedstrøms beliggende ende befinner seg i det vesentlige på høyde med trykkluf tinnf øringsstedet 17.. Blokkeringsavsnittet 14 består i det her viste tilfelle av et til skruerøret 6 tilsluttet mantelrør 18, som har i det vesentlige mantelflate i form av en avkortet kjegle samt et deri beliggende sentrallegeme 19, som her er konisk og har sin lengdeakse! i det vesentlige fallende sammen med mantelrørets lengdeaksel. Mantelrørets 18 minste ende og sentrallegemets 19 basisende er vendt oppstrøms. Sentrallegemet 19 danner forlengelse av transportskruens 5 aksel 10 samt er forsynt med en i forbindelse med kanalen 11 værende kanal 20, som munner ut i sentrallegemets spiss.
Transportavsnittet 16, som f.eks. kan bestå av en bøyelig slange, har vanligvis forholdsvis liten diameter, ofte av størrel-sesordenen ca. 5 cm, mens transportskruen 5 derimot har en større diameter. Det er derfor normalt nødvendig mellom blokkeringsavsnittet 14 og transportavsnittet 16 å ha et overgangsavsnitt 15 som har et gjennomstrømningstverrsnittsareal som minsker i trånsportretningen. Sprøytemunnstykket 4 er på vanlig, måte forsynt med et vanntilførselssted 21, hvorigjennom våt blanding 22 kan sprøytes ut fra sprøytemunnstykket 4.
Trykkluftinnføringsstedet 17 munner hensiktsmessig ut i blokkeringsavsnittets 14 mantelrør 18 gjennom et antall i perife-riretningen fordelte åpninger 23.
Det er naturligvis mulig å innføre trykkluft i materøret på en mengde ulike måter, hvorfor den på fig. 1 viste anordning kan varieres alt etter ønske. I den på fig. 2 viste variant er tilkoblingen mellom blokkeringsavsnittet 14 og overgangsavsnittet 15 utformet slik at trykkluftinnføringsstedet 17 munner ut i en ringformet spalte 24 utenfor mantelrøret 18. Som det fremgår av fig. 3, kan kanalen 20 i sentrallegemet 19 istedenfor å munne ut i sentrallegemets spiss munne ut i en eller flere åpninger 25 i sentrallegemets manteiflate hensiktsmessig nær spissen. Åpningene 25 kan som det fremgår av figuren fordelaktig være rettet på skrå nedstrøms.
Den her beskrevne anordning fungerer på følgende måte: Ved hjelp av transportskruen 5 mates materiale 8 kontinuerlig gjennom skruerøret 6 og inn i blokkeringsavsnittet 14. Som følge av at trykkluft føres inn ved blokkeringsavsnittets 14 nedstrøms beliggende ende, kommer materialet 8, som befinner seg i blokkeringsavsnittet, til å utsettes for en kraft i oppstrøms-retningen, slik at en i det vesentlige tettende propp 26 fåes, som hindrer trykkluft i å lekke inn i skruerøret 6. Etter hvert som matningen skrider frem ved hjelp av transportskruen 5, kommer proppen. 26 til å. flyttes i riktig retning nedstrøms. Når dens fremre del er i høyde med den nedstrøms beliggende ende av blok keringsavsnittet 14,. kommer denne del av proppen kontinuerlig til å gjøres porøs og blåses nedstrøms ved hjelp av trykkluft som
gjennom kanalen 20 er innført i sentrallegemet 19 og trykkluftinn-føringsstedet 17. Det er åpenbart at transportevnen kommer til å påvirkes.av hvordan, hvor, med hvilket trykk og i hvilken mengde trykkluft tilføres. I visse tilfelle kan den på fig. 1 viste ut-førelse være å foretrekke, mens i andre tilfelle derimot kan de på fig. 2 og 3 viste utførelser være å foretrekke. Det er naturligvis også mulig å innføre trykkluft bare sentralt gjennom sentrallegemet 19 eller bare i omkretsretningen gjennom trykkluftinn-føringsstedet 17.'
Forholdet mellom den største og den minste gjennomstrøm-ningstverrsnittsflate i blokkeringsavsnittet 14 samt lengden av blokkeringsavsnittet 14 bør hensiktsmessig tilpasses til arten av transportert materiale for å sikre at en materialpropp 25, som gir tilstrekkelig god tetning, kan oppnås. Også trykklufttilfør-selen bør tilpasses til arten av transportert materiale, idet det kan vise seg å være. ønskelig å tilføre ulike store luftmengder eventuelt med ulike store trykk på forskjellige steder. Som alle-rede nevnt kan dessuten forskjellige transportresultater oppnås ved å rette innløpsåpningene for trykkluft på forskjellige måter. Det kan f.eks. være fordelaktig å rette åpningene 2 3 på en slik måte at materialet bibringes en skruebevegelse i overgangsåvsnit-tet 15.
I den her viste utførelse forekommer et sentrallegeme 19 i blokkeringsavsnittet 14. Det kan imidlertid også være mulig ved anvendelse av én annen type påfyllingsorgan 2 å eliminere behovet for et sentrallegeme.. Over.gangsavsnittet 15 behøver naturligvis heller ikke som i det her viste tilfelle å være konisk, men kan ha en hvilken som helst annen hensiktsmessig form. Det kan også i visse tilfelle være hensiktsmessig å bruke flere etter hverandre plasserte trykkluftinnføringssteder 17.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for rørtransport av materiale, særlig fiberbetong-, lettbetong- og/eller plastbetongblanding, hvor materiale (8) mates inn i et med i det minste et trykkluftinnføringssted (17). forsynt materør (13) og transporteres videre ved hjelp av inn-ført trykkluft,karakterisert vedat materialet (8) bringes til å passere et i materøret (13) foran trykkluftinnføringsstedet (17) beliggende blokkeringsavsnitt (14) som har en i trans-portretningen økende gjennomstrømningstverrsnittsflate, idet materiale som befinner seg i blokkeringsavsnittet (14) ved hjelp av trykkluft innført i materøret hovedsakelig nedstrøms om blokkeringsav snittet bringes til å danne en i retning oppstrøms vesentlig tettende propp (26), og ved at proppens nedstrøms beliggende ende kontinuerlig gjøres porøs og blåses nédstrøms ved hjelp av trykkluft som er innført i den ende som ligger nedstrøms ved blokkeringsavsnittet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at trykkluft innføres sentralt i materøret (13) og/eller ved materørets periferi.
3. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, med et til et påfyllihgsorgan (2) tilsluttet materør (13) som har i det minste et trykkluftinnføringssted (17),karakterisert vedat mellom påfyllingsorganet (2) og trykkluftinnfø- ringsstedet (17) har materøret (13) et blokkeringsavsnitt (14) som har en i trånsportretningen økendé gjennomstrømningstverr-snittsflate, idet forholdet mellom den største og den minste gjen-nomstrømningstverrsnittsflate i blokkeringsavsnittet samt blokkeringsavsnittets lengde er tilpasset slik til arten av transportert materiale at en bakover i trånsportretningen vesentlig tettende materialpropp (26) dannes i, blokkeringsavsnittet ved trykkluftinn- føring i materøret.
4. Anordning ifølge krav 3,karakterisert vedat blokkeringsavsnittets (14) nedstrøms beliggende ende befinner seg i det vesentlige på høyde med trykkluftinnføringsstedet (17).
5. Anordning ifølge krav 3 eller 4, karakt eri sert ved at blokkeringsavsnittet (14) utgjøres- av et mantel-rør (18) som passende har form av mantelflaten på en avstumpet kjegle og i hvilken det finnes et passende formet sentrallegeme ;(19) , hvis lengdeaksel i det vesentlige faller sammen med mantel-rørets lengdeaksel, hvor mantelrørets smaleste ende og sentrallegemets basisende er vendt oppstrøms.
6. Anordning ifølge krav 5,karakterisert, ved at sentrallegemet (19) har i det minste et trykkluftutløp (20), fortrinnsvis ved sin nedstrøms beliggende smalere ende.
7. Anordning ifølge krav 6,karakterisert vedat sentrallegemet (19) hensiktsmessig har form av en avstumpet kjegle og at trykkluftutløpet munner ut i sentrallegemets kortende.
8. Anordning ifølge krav 6 eller 7,karakterisert vedat sentrallegemets (19) mantelflate har et eller flere trykkluftutløp (25).
9.. Anordning ifølge et eller flere av kravene 5-8,karakterisert vedat trykkluftinnføringsstedet (17) består av. et antall adskilte åpninger (23) som ligger i periferiretningeri ved mantelrørets (18) nedstrømsende.
10. Anordning ifølge et eller flere av kravene 5-8,karakterisert vedat trykkluftinnføringsstedet består av en omløpende spalte (24) anordnet ved mantelsrørets (18) nedstrøms beliggende ende.
11. Anordning ifølge krav 9,karakterisert vedat åpningenes (23) utblåsningsretninger er rettet skrått ned-strøms, fortrinnsvis slik at transportert materiale bibringes en skruebevegeIse.
12. Anordning ifølge et eller flere av kravene 5-11,karakterisert vedat blokkeringsavsnittet (14) kobles til et påfyliingsorgan (2) i form av en transportskrue (5) som er dreibart lagret i et skruerør (6), idet mantelrøret (18) kobles til skruerøret (6), og hvor sentrallegemet (19) danner forlengelse av transportskruens (5) aksel (10), som er anordnet for trykkluft-tilførsél (11,12) til sentrallegemet.
13. Anordning ifølge et eller flere av kravene 5-12,karakterisert vedat mantelrørets (18) nedstrøms belig gende ende kobles til et overgangsavsnitt (15) av materøret (13) som har en i trånsportretningen minkende gjennomstrømningstverr-snittsflate og som igjen er.koblet til et transportavsnitt (16) av materøret, fortrinnsvis en slange som har konstant diameter.
NO772333A 1976-07-05 1977-07-01 Fremgangsm}te og anordning for r¦rtransport av materiale NO772333L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7607669A SE399734B (sv) 1976-07-05 1976-07-05 Sett och anordning for rortransport av material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO772333L true NO772333L (no) 1978-01-06

Family

ID=20328390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772333A NO772333L (no) 1976-07-05 1977-07-01 Fremgangsm}te og anordning for r¦rtransport av materiale

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4138162A (no)
JP (1) JPS5334284A (no)
AT (1) ATA479577A (no)
DE (1) DE2729863A1 (no)
ES (1) ES460355A1 (no)
FI (1) FI772039A (no)
FR (1) FR2357452A1 (no)
GB (1) GB1547702A (no)
IT (1) IT1084362B (no)
NO (1) NO772333L (no)
SE (1) SE399734B (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109556127A (zh) * 2018-12-12 2019-04-02 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉飞灰输送管道的空气吹灰控制系统

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2421679A1 (fr) * 1978-04-06 1979-11-02 Lambert Ind Embout de projection pour materiau pateux
DE3100050C2 (de) * 1981-01-02 1983-07-07 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Einschleusen von pulverförmigem Gut
JPS58202215A (ja) * 1982-05-14 1983-11-25 伊藤 壽悦 種々の材料の搬送方法および装置
GB2122563A (en) * 1982-06-29 1984-01-18 Billy Brent Lovejoy System for conveying and processing aggregate materials
JPS5995026U (ja) * 1982-12-14 1984-06-28 三興空気装置株式会社 空気輸送用スクリユ−式供給機
DE3469567D1 (en) * 1984-06-14 1988-04-07 Wilfried Stein Device for the metered transportation of pulverulent matter
JPH0418112Y2 (no) * 1985-04-18 1992-04-22
GB2182013B (en) * 1985-10-25 1989-09-20 Coal Ind Improvements in or relating to feeders
JPH0811625B2 (ja) * 1988-06-17 1996-02-07 フクビ化学工業株式会社 短繊維集塊の解繊・搬送方法
DE3836380A1 (de) * 1988-10-26 1990-05-03 Richard Kisilowski Foerdervorrichtung in form eines sendegeraetes fuer staubfoermige oder feinkoernige gueter
JP2668514B2 (ja) * 1994-12-05 1997-10-27 株式会社遠藤組 空気圧送装置
US5863155A (en) * 1995-05-19 1999-01-26 Segota; Darko Boundary air/laminar flow conveying system
US5718539A (en) * 1995-05-19 1998-02-17 Ba/Lf Holdings, L.C. Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone
DE59709043D1 (de) * 1996-08-07 2003-02-06 Elpatronic Ag Bergdietikon Injectoranordnung zur Förderung eines pulverförmigen Gutes
AT406323B (de) * 1998-05-13 2000-04-25 Vogl Gerhard Verfahren zur dosierten abgabe von futter an mehrere abgabestellen
DE19909132B4 (de) * 1999-03-03 2005-08-11 Stein - Industrie-Anlagen, Inh. Christel Stein Vorrichtung zum Fördern von Schüttgütern
FI112521B (fi) * 1999-05-10 2003-12-15 U H Rakennus Oy Menetelmä ja laitteisto laastin jakelemiseksi
ATE356659T1 (de) * 2001-08-11 2007-04-15 Sicco K S Verfahren zur übertragung von teilchenförmigen feststoffen zwischen zonen mit unterschiedlichem druck
US7303597B2 (en) * 2002-10-15 2007-12-04 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for continuously feeding and pressurizing a solid material into a high pressure system
US7360639B2 (en) * 2004-06-16 2008-04-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Hot rotary screw pump
ITMI20050036A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Ecodeco S R L Dispositivo per l'alimentazione di combustibili derivati dai rifiuti cdr ad impianti di combustione
US20080175675A1 (en) * 2006-11-22 2008-07-24 Ensentech, Inc.; Low-pressure, air-based, particulate materials transfer apparatus and method
FR2915702B1 (fr) * 2007-05-04 2010-02-12 Dev Chanvre Dispositif de projection de beton de faible densite et ensemble correspondant
JP5903347B2 (ja) * 2012-07-20 2016-04-13 日清エンジニアリング株式会社 高濃度粉体輸送装置
DE102013206366A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-16 Putzmeister Engineering Gmbh Fahrbare Betonpumpe mit Verteilermast und Abstützvorrichtung
US20160096687A1 (en) * 2014-10-06 2016-04-07 The Young Industries, Inc. Apparatus for handling fine bulk material
US9845206B1 (en) * 2017-05-01 2017-12-19 Viacheslav E. Baranovski Method and apparatus for direct injection of powder material into a powder hose
US11261040B2 (en) * 2018-09-18 2022-03-01 Flsmidth A/S Apparatus to convey pulverized material
CN111364768B (zh) * 2020-03-06 2022-03-04 南宁腾宁商品混凝土有限公司 一种混凝土泵送抗堵方法及装置
US11561006B2 (en) 2020-10-23 2023-01-24 M.S.T. Corporation Apparatus and process for a kinetic feed plug screw

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2127693A (en) * 1937-04-16 1938-08-23 Yosemite Portland Cement Corp Pneumatic cement conveyer
DE1169370B (de) * 1961-11-29 1964-04-30 Wilhelm Schulze Luehr Pneumatische Aufgabevorrichtung fuer loses Schuettgut

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109556127A (zh) * 2018-12-12 2019-04-02 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉飞灰输送管道的空气吹灰控制系统
CN109556127B (zh) * 2018-12-12 2024-02-06 深圳能源环保股份有限公司 一种垃圾焚烧炉飞灰输送管道的空气吹灰控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
SE399734B (sv) 1978-02-27
DE2729863A1 (de) 1978-01-12
SE7607669L (sv) 1978-01-06
ES460355A1 (es) 1978-12-01
IT1084362B (it) 1985-05-25
FR2357452A1 (fr) 1978-02-03
US4138162A (en) 1979-02-06
ATA479577A (de) 1980-01-15
GB1547702A (en) 1979-06-27
FI772039A (no) 1978-01-06
JPS5334284A (en) 1978-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO772333L (no) Fremgangsm}te og anordning for r¦rtransport av materiale
US7040551B2 (en) Foam, spray or atomizer nozzle
US998762A (en) Apparatus for combining comminuted solids and liquid.
US5330105A (en) Aspirating nozzle and accessory systems therefor
US1953091A (en) Concrete conveying and mixing machine
US3478963A (en) Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials
US5305957A (en) Process and apparatus for the fine dispersion of liquids or powders in a gaseous medium
US2801133A (en) Angle nozzle
GB1407035A (en) Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres
US2817310A (en) Air-actuated devices for producing and dispensing comminuted solids in suspension
US3740260A (en) Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials
US1946780A (en) Powder loading device
US2405854A (en) Gun for blasting and spraying
JPS60156864A (ja) 坑内作業の流体力学式に搬送される流体状の建材を空気力式に流出させるための方法および装置
EP0137765B1 (en) Spraying gun
NO165430B (no) Slipeanordningshus for en slipeanordning med trykkammer.
ES8101459A1 (es) Hormigonera transportadora con una cuba de mezcla accionableen rotacion
DE20308984U1 (de) Mischer-Förderer für Zementmörtel mit Waschvorrichtung für den Mischbehälter
US2286776A (en) Apparatus for distributing comminuted solids
FR2751562A3 (fr) Dispositif pour le mouillage, au moyen d'eau, d'une matiere alimentee pneumatiquement dans des tubes et/ou tuyaux, utilisable en particulier en tant que beton ou mortier projete
AU2007101004A4 (en) Spray Nozzle Assembly
KR20030063684A (ko) 드라이아이스 블라스팅 장치
US2742738A (en) Wet abrasive dispenser
PL108063B1 (pl) Sposob i urzadzenie do zmniejszania zagrozen gazowmethod and apparatus for reducing gas explosion hazardsin underground mines ych w podziemiach kopaln
US1817240A (en) Concrete blower