NO771117L

NO771117L - DEVICE FOR A PAPER MACHINE.

Info

Publication number: NO771117L
Application number: NO771117A
Authority: NO
Inventors: Jaakko Palovaara
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1976-03-31
Filing date: 1977-03-29
Publication date: 1977-10-03
Also published as: JPS52121506A; DE2714161B2; BR7701916A; GB1530874A; FR2346491B3; FI52478C; DE2714161A1; ATA216177A; SE7703733L; FI52478B; DE2714161C3; CA1066102A; AT354839B; IT1076294B; FR2346491A1

Description

Anordning for å lette føringen av baneenden i en papirmaskin. Device for facilitating the guidance of the end of the web in a paper machine.

Oppfinnelsen vedrører en anordning for å lette før-ingen av baneenden i en papirmaskin ved hjelp av trykkluftmunnstykker eller lignende, fra en del av papirmaskinen til en annen, som f. eks. fra den siste tørkesylinder til det første gap i kalanderdelen og/eller til gapet mellom pope-sylinderen og tambur j ernet. The invention relates to a device for facilitating the guiding of the web end in a paper machine by means of compressed air nozzles or the like, from one part of the paper machine to another, such as e.g. from the last drying cylinder to the first gap in the calender section and/or to the gap between the Pope cylinder and the drum iron.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er beregnet på å an-vendes på slike steder i papirmaskinen hvor påføring av banen (= "endeføringen") utføres ved at det fra kanten til banen i hel bredde skjæres en smal (ca. 150 - 300 mm) remse, som styres videre ved hjelp av trykkluftmunnstykker. Slike steder er f. eks. baneoverføringen fra den siste tørkesylinder til maskinka-landeren eller fra kalanderens nederste valse til opprullings-anordningen. The device according to the invention is intended to be used in such places in the paper machine where application of the web (= "end guide") is carried out by cutting a narrow (approx. 150 - 300 mm) strip from the edge to the full width of the web, which is further controlled using compressed air nozzles. Such places are e.g. the path transfer from the last drying cylinder to the machine calender or from the calender's bottom roller to the winding device.

På disse steder har det tidligere forekommet proble-mer. Ettersom den på ovenfor beskreven måte tilskårede remse først tillates å "gli" ned i den under papirmaskinen beliggende behandlingsanordning for utskuddspapir, den såkalte "pulper", stiger den del av remsen som allerede er på vei inn i "pulperen" med opp når remsen ved hjelp av trykkluftmunnstykkene styres videre, f. eks. inn i det første gap i kalanderen eller inn i gapet mellom pope-sylinderen og tamburjernet. Tyngden til den ekstra remselengde bremser endeføringen betydelig. En ulempe er det i denne forbindelse også at papiret kommer dobbeltbøyet til de følgende gap og "ruller" over folden, idet fremføringen går langsommere, og dette forvansker på sin side vesentlig innfør-ingen av remsen mellom valsene. In these places, problems have previously occurred. As the strip cut to size in the manner described above is first allowed to "slide" down into the waste paper processing device located below the paper machine, the so-called "pulper", the part of the strip that is already on its way into the "pulper" rises with it when the strip at using the compressed air nozzles is further controlled, e.g. into the first gap in the calender or into the gap between the Pope cylinder and the tambour iron. The weight of the extra belt length slows down the end guide considerably. A disadvantage in this connection is also that the paper arrives double-bent to the following gaps and "rolls" over the fold, as the advance is slower, and this in turn significantly distorts the introduction of the strip between the rollers.

Det er tidligere kjent å forsøke å unngå det oven-nevnte problem ved hjelp av forskjellige mekaniske transportører for overføring av banens endeføringsbånd, f. eks. fra tørkesy- linderen til kalanderen. Disse kjente løsninger er dog relativt dyre i sammenligning med trykkluftstyring, og til tross for dette kommer papirbåndet dobbeltbøyet til følgende gap. It is previously known to try to avoid the above-mentioned problem by means of various mechanical conveyors for transferring the web's end guide belts, e.g. from the drying cylinder to the calender. However, these known solutions are relatively expensive in comparison with compressed air control, and despite this, the paper tape comes bent double to the following gap.

For å unngå de ovenfor nevnte ulemper er oppfinnelsenIn order to avoid the above-mentioned disadvantages, the invention is

i det vesentlige kjennetegnet ved at anordningen omfatter en på nevnte overføringssted plasert hakke, som er plasert og anordnet til å arbeide slik at-den hakker istykker banens endeføringsbånd i biter før det føres til pulperen og etterlater endeførings- essentially characterized by the fact that the device comprises a hoe placed at said transfer point, which is positioned and arranged to work so that it chops the web's end guide band into pieces before it is fed to the pulper and leaves the end guide band

båndet helt bare i den lengde som behøves for å lede det videre ved hjelp av trykkluftmunnstykkene. the tape completely only to the length needed to guide it further with the help of the compressed air nozzles.

Ved oppfinnelsen har man altså gått ut fra at det for endeføringen fra papirbanens kant skårede bånd hakkes istykker i biter før det føres til pulperen og at båndet holdes helt foran hakken bare i den lengde som behøves for effektiv utnyttelse av trykkluftstyringen. Herved behøver trykkluftstrømmen ved ende-overføringen bare forflytte et kort og lett papirbånd som lett kan beherskes. Båndet kommer på enkel måte frem til de følgende gap og kan derfor lett styres inn i gapet mellom valsene. Ved trykkluftstyringen av papirbåndet kan ved behov som hjelp benyt- In the invention, it has therefore been assumed that the tape cut for the end guide from the edge of the paper web is chopped into pieces before it is fed to the pulper and that the tape is kept completely in front of the chop only for the length that is needed for efficient use of the compressed air control. In this way, the compressed air flow at the end transfer only needs to move a short and light paper strip that can be easily controlled. The belt easily reaches the following gaps and can therefore be easily guided into the gap between the rollers. When controlling the paper tape with compressed air, if necessary, the

tes til dette formål i og for seg kjente styreplater.are used for this purpose in per se known control plates.

Opphakkingen av det til pulperen "glidende" papirbåndThe chopping of it to the pulper "sliding" paper tape

kan naturligvis gjennomføres på mange forskjellige måter, f. eks. mekanisk ved hjelp av en hurtigroterende, sirkellignende .kutter. can of course be implemented in many different ways, e.g. mechanically by means of a fast-rotating, circle-like .cutter.

Det er fordelaktig herved å anordne noen slike kuttere ved sidenIt is therefore advantageous to arrange some such cutters at the side

av hverandre. Kutteren kan roteres ved hjelp av f. eks. elekt-of each other. The cutter can be rotated using e.g. electric

riske eller trykkluftbetjente motorer. Hvis det kan antas at det støv som fremkommer ved mekanisk opphakking forårsaker prob-lemer, kan hakkens roterende, mekaniske kuttere erstattes med på egnet måte oscillerende høytrykksvæskestråler. dangerous or compressed air operated engines. If it can be assumed that the dust produced by mechanical chopping causes problems, the rotary mechanical cutters of the chopper can be replaced with suitably oscillating high-pressure liquid jets.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrivesThe invention will be described in more detail below

under henvisning til en på figuren til tegningen vist utførel-sesform for oppfinnelsen. Det er dog ikke meningen på noen måte å begrense oppfinnelsen til denne utførelsesform. with reference to an embodiment of the invention shown in the figure of the drawing. However, it is not intended to limit the invention to this embodiment in any way.

Fig. 1 viser en del av anordningen ifølge oppfinnel-Fig. 1 shows a part of the device according to the invention

sen, sett forfra, og samtidig et snitt langs linjen I - I pålate, seen from the front, and at the same time a section along the line I - I on

fig. 2.fig. 2.

Fig. 2 viser den samme anordning som på fig. 1, menFig. 2 shows the same device as in fig. 1, but

sett fra siden.seen from the side.

Papirmaskinens på fig. 1 viste grunnkonstruksjon er generelt betegnet med henvisningstallet 10. Papirbanens forløp er betegnet med W. På fig. 2 vises de to siste tørkesylindre 11 og 12 i papirmaskinens flersylindertørke. I nærheten av den nedre del av den siste tørkesylinder 11 i flersylindertørkens øvre rad er det plasert en skaveanordning 22. I forbindelse med denne skaveanordning er det dessuten anordnet et trykkluft-munnstykke 23. Styrestrålen fra munnstykket er skjematisk av-bildet ved hjelp av piler B. Munnstykkets 23 oppgave er å The paper machine in fig. The basic structure shown in 1 is generally denoted by the reference number 10. The course of the paper web is denoted by W. In fig. 2 shows the last two drying cylinders 11 and 12 in the paper machine's multi-cylinder dryer. Near the lower part of the last drying cylinder 11 in the upper row of the multi-cylinder dryer, a scraping device 22 is placed. In connection with this scraping device, a compressed air nozzle 23 is also arranged. The control jet from the nozzle is shown schematically by means of arrows B The mouthpiece's 23 task is to

styre det fra papirbanens kant avskårede endeføringsbånd inn i kalanderens 30 første gap 21. Denne oppgave gjøres lettere med styreplater 15 og 16. Når endeføringsbåndet bringes til å gå guide the end guide band cut from the edge of the paper web into the first gap 21 of the calender 30. This task is made easier with guide plates 15 and 16. When the end guide band is brought to

på den på fig. 2 viste måte via valsene 13 og 14 inn i kalanderens 30 første gap 21 og videre i siksak rundt kalandervalsene 20 utbres banen på kjent måte ved hjelp av en trekkanordning til banen har full bredde. on the one in fig. 2 shown way via the rollers 13 and 14 into the first gap 21 of the calender 30 and further in a zigzag around the calender rollers 20 the web is spread out in a known manner by means of a pulling device until the web has full width.

Før trykkluftmunnstykket 2 3 benyttes føres endefør-ingsbåndet og den ved siden av løpende banedel til pulperen. Before the compressed air nozzle 2 3 is used, the end guide belt and the adjacent running web part are fed to the pulper.

Den til pulperen førende retning er på fig. 2 skjematisk betegnet med en pil A. Ettersom avstanden fra trykkluftmunnstykket . 2 3 til vannflaten i pulperen er ca. 4 - 5 m, blir tyngen til det hengende bånd relativt stor. Når en luftstrøm B rettes mot båndet bøyer det seg altså i hvert fall dobbelt, og luftstrømmen B trekker endeføringsbåndet dobbeltbøyet oppover og fremover, noe som fører til de i begynnelsen av beskrivelsen omtalte ulemper. Fra papirmaskinen kommer alt i alt papir og fra dette skåret endeføringsbånd hurtigere enn det kan beherskes med fremover-flytning ved hjelp av luftstrømmen. The direction leading to the pulper is in fig. 2 schematically denoted by an arrow A. As the distance from the compressed air nozzle . 2 3 until the water level in the pulper is approx. 4 - 5 m, the weight of the hanging band becomes relatively large. When an air stream B is directed towards the belt, it therefore bends at least twice, and the air stream B pulls the end guide belt bent upwards and forwards, which leads to the disadvantages mentioned at the beginning of the description. All in all, paper comes from the paper machine and from this cut end guide belt faster than can be controlled with forward flow using the air flow.

Ifølge oppfinnelsen er det under trykkluftmunnstykket anordnet en spesiell hakke for endeføringsbåndet. Ifølge figuren omfatter denne hakke fra papirmaskinens vertikalbjelke 10 vannrett utragende støttebjelker 17 og 28. Ved den øvre bjelke 28 er det ledet et plant styreorgan 19, som ved hjelp av arbeids-sylindre 18 kan svinges til forskjellige stillinger for tilveie-bringelse av en formålstjenlig styrefunksjon. Styreorganet 19 er plant på den øvre side, og under den øvre flate er det plasert elektriske motorer eller motsvarende pneumatiske eller hy-drauliske motorer 26, som roterer en serie sirkelformede kuttere 27. Kutterens oppgave er å hakke istykker endeføringsbåndet alt ettersom det kommer i berøring med styreorganet 19. Det på denne måte opphakkede papir faller ned i pulperen foran en styreplate 24 uten å forstyrre endeføringsbåndets viderestyring. According to the invention, a special notch for the end guide band is arranged under the compressed air nozzle. According to the figure, this notch from the paper machine's vertical beam 10 comprises horizontally projecting support beams 17 and 28. At the upper beam 28, a flat control member 19 is guided, which can be swung to different positions by means of working cylinders 18 to provide an expedient control function . The control member 19 is flat on the upper side, and under the upper surface are placed electric motors or corresponding pneumatic or hydraulic motors 26, which rotate a series of circular cutters 27. The cutter's task is to chop into pieces the end guide band as it comes into contact with the guide member 19. The paper chopped up in this way falls into the pulper in front of a guide plate 24 without interfering with the forward direction of the end guide belt.

Opphakkingsanordningen ifølge oppfinnelsen kan kon-strueres på betydelig annen måte enn det som er beskrevet ovenfor. Vesentlig for denne opphakkingsanordning er at den har tilstrekkelig bevegelige, enten roterende eller oscillerende kuttere, til hvilke i denne forbindelse også regnes tilstrekkelig "skarpe" vann-, luft- eller andre lignende stråler. Vesentlig for opphakkingsanordningens funksjon er at en rekker å hakke istykker det ankommende endeføringsbånd og at den etterlater båndet helt bare i den lengde som behøves-for å styre endefør-ingsbåndet videre ved hjelp av trykkluftmunnstykker eller lignende. The chopping device according to the invention can be constructed in a significantly different way than that described above. It is essential for this chopping device that it has sufficiently movable, either rotating or oscillating cutters, for which in this connection also sufficiently "sharp" water, air or other similar jets are considered. It is essential for the chopping device's function that it is able to chop into pieces the arriving end guide band and that it leaves the band only in the length that is needed to guide the end guide band further by means of compressed air nozzles or the like.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til det ovenfor angitte eksempel, men de forskjellige detaljer kan vari-eres innenfor oppfinnelsens ramme. The invention is not limited in any way to the above example, but the various details can be varied within the scope of the invention.

Claims

1. Device for facilitating the guiding of the web end in a paper machine by means of compressed air nozzles (23) or the like from one part of the paper machine to another, such as from the last drying cylinder (11) to the first gap (21) in the calender and/or to the gap between the pop cylinder and the tambour iron, characterized in that the device comprises a chopping device (17, 18, 19, 26, 27) placed at said transfer point, which is positioned and arranged to work so that it chops into pieces of the web (W) end guide band into pieces before it is fed to the "pulper", leaving the end guide band completely only in the length needed to advance it using the compressed-air nozzles (23) or the like.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device comprises a control device (19) pivotable by means of a working device (18) essentially about a horizontal axis, which is equipped with rotatable cutters (27) which serve as said chopping device.

3. Device according to claim 2, characterized in that the control member (19) essentially has the form of an inclined plane ending in the direction of travel of the end guide belt.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that drive motors are placed under the upper surface of the control member (19), which drive the chopping cutters extending beyond said upper surface.

5. Device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the control member (19) and cutting cutter are placed essentially immediately on the lower side of said compressed air nozzles.

6. Device according to claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that several cutters are arranged next to each other at the lower edge of the control member (19).

7. Device according to claims 1-6, characterized in that known guide plates (15, 16) or the like, such as "running" conveyor belts, are placed after the chopping device.