NO770591L - DEGREES. - Google Patents

DEGREES.

Info

Publication number
NO770591L
NO770591L NO770591A NO770591A NO770591L NO 770591 L NO770591 L NO 770591L NO 770591 A NO770591 A NO 770591A NO 770591 A NO770591 A NO 770591A NO 770591 L NO770591 L NO 770591L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
approx
composition
weight
deposits
composition according
Prior art date
Application number
NO770591A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Herman H Feller
Original Assignee
Fsc Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fsc Ind Inc filed Critical Fsc Ind Inc
Publication of NO770591L publication Critical patent/NO770591L/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/024Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Sammensetninger og fremgangsmåte for avfetting av substrater.Compositions and methods for degreasing substrates.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører sammensetninger og, fremgangsmåter egnet for a.vfettingsoperas joner, og mer spesielt angår oppfinnelsen sammensetninger og fremgangsmåter egnet for rensing og fjerning av oljeslam, voksholdige råstoffer, Bunker C. nr. 6 brenseloljer og de fleste lette oljer fra gitte substrater. Oppfinnelsen har spesiell betydning for enkel og effektiv fjerning av slam som i alminnelighet befinner seg på bunnen av tanker, samt også i oljetankere, tankbiler og lignende. The present invention relates to compositions and methods suitable for degreasing operations, and more particularly the invention relates to compositions and methods suitable for cleaning and removing oil sludge, waxy raw materials, Bunker C. No. 6 fuel oils and most light oils from given substrates. The invention has particular significance for the simple and effective removal of sludge which is generally located at the bottom of tanks, as well as in oil tankers, tankers and the like.

Pj-erningen av de ovenfor omtalte petroleumprodukter har hittil nødvendiggjort tidskrevende prosesser. I tillegg til dette har de tidligere kjente sammensetninger vist seg å være forbundet med risiko og har krevet lang ventetid, før adgang til tanker har kunnet tillates for normal inspeksjon og reparasjon. Det har derfor vært et behov for tilveiebringelse av en sammensetning som kan gi betydelig reduksjon i avfettingsomkostninger og som tillater umiddelbar adgang til tanker for inspeksjon og reparasjon. The production of the above-mentioned petroleum products has so far necessitated time-consuming processes. In addition to this, the previously known compositions have been shown to be associated with risk and have required a long waiting time, before access to tanks could be allowed for normal inspection and repair. There has therefore been a need for the provision of a composition which can provide a significant reduction in degreasing costs and which allows immediate access to tanks for inspection and repair.

Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe sammensetning egnet for a.vfettingsoperasjoner hvorved manuelt arbeid ikke lenger er nødvendig for slike operasjoner. It is therefore an object of the invention to provide a composition suitable for degreasing operations whereby manual work is no longer necessary for such operations.

Et annet formål med oppfinnelsen er tilveiebringelse av en relativt billig og effektiv sammensetning og fremgangsmåte sammenlignet med de tidligere kostbare og risikofylte manuelle metoder som hittil har vært benyttet ved tankrensingsoperasjoner. Another purpose of the invention is the provision of a relatively cheap and effective composition and method compared to the previously expensive and risky manual methods that have been used in tank cleaning operations.

Et ytterligere formål er å tilveiebringe en sammensetning som kan anvendes for fjerning av tungoljeflekker på dekk og andre overflater. A further object is to provide a composition which can be used for the removal of heavy oil stains on tires and other surfaces.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en avfettingssammensetning som tillater hurtig overgang fra tungere oljer til lettere oljer og/eller petroleumdestillater Another object of the invention is to provide a degreasing composition that allows rapid transition from heavier oils to lighter oils and/or petroleum distillates

inkludert spiselige oljer.including edible oils.

Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sammensetning som letter lett fjerning av rust samt rustinhibering på substrater, spesielt ståltank-overflater. A further object of the invention is to provide a composition which facilitates easy removal of rust as well as rust inhibition on substrates, especially steel tank surfaces.

Sammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelseThe compositions according to the present invention

som er nyttige, for a.vfettingsoperasj oner omfatter minst 75 vekt-? av minst en aromatisk olje med et kokepunkt på minst 204°C og et flammepunkt på minst 82°C. Sammensetningen inneholder også fra ca. 10,36 til 12 vekt-? av minst en forbindelse valgt fra gruppen bestående av: (1) R-COO(CH2CH20)n-H hvor R er et mettet eller umettet hydrokarbonradikal med fra ca. 12 til 22 karbonatomer og n har en verdi fra ca. 5 til 10; og (2) en fettsyremonoester av sorbital hvor nevnte fettsyre inneholder 12-22 karbonatomer, og. fra 1 til 15 vekt-? av minst et lavtskummende, ikke-ionisk overflateaktivt middel. which are useful, for degreasing operations comprise at least 75 weight-? of at least one aromatic oil with a boiling point of at least 204°C and a flash point of at least 82°C. The composition also contains from approx. 10.36 to 12 weight-? of at least one compound selected from the group consisting of: (1) R-COO(CH2CH20)n-H where R is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical with from approx. 12 to 22 carbon atoms and n has a value from approx. 5 to 10; and (2) a fatty acid monoester of sorbital wherein said fatty acid contains 12-22 carbon atoms, and. from 1 to 15 weight-? of at least one low-foaming, non-ionic surfactant.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte som er egnet, for fjerning av avsetninger av råpetroleumoljer, voksholdige råstoffer, petroleumslam og lignende, fra en overflate. Denne overflate omfatter en innledende sprøyting av nevnte sammensetning på en overflate som har nevnte avsetninger, i en mengde tilstrekkelig til å gjennomtrenge og solvatisere avsetningene. Sammensetningen får gjennomtrenge og solvatisere avsetningene i et tilstrekkelig tidsrom. Deretter påføres vann, fortrinnsvis 'under trykk, og fortrinnsvis i en temperatur på minst 60°C, på avsetningene i en mengde tilstrekkelig til at avsetningene fjernes, fra overflaten. Foreliggende fremgangsmåte gir en emulsjon som tillater lett gjenvinning- eller kassering av slam-blandingen. The invention also relates to a method which is suitable for removing deposits of crude petroleum oils, waxy raw materials, petroleum sludge and the like from a surface. This surface comprises an initial spraying of said composition on a surface having said deposits, in an amount sufficient to penetrate and solvate the deposits. The composition is allowed to penetrate and solvate the deposits for a sufficient period of time. Water is then applied, preferably under pressure, and preferably at a temperature of at least 60°C, to the deposits in an amount sufficient to remove the deposits from the surface. The present method provides an emulsion which allows easy recovery or disposal of the sludge mixture.

De aromatiske oljene som er nyttige ved utførelsen av foreliggende oppfinnelse har et flammepunkt på minst 82°C og fortrinnsvis minst 104°C. Selv om det er mulig å benytte aromatiske oppløsningsmidler i steden for de aromatiske oljene som er egnet for utførelse av.oppfinnelsen, er dette ikke ønskelig i betraktning av oppløsningsmidlenes lavere flammepunkt. Aromatiske oppløsningsmidler med et flammepunkt i det ønskede området kan imidlertid anvendes i steden for de aromatiske oljene som anvendes ved utførelse av oppfinnelsen, men nevnte oppløsnings-midler anvendes fortrinnsvis i kombinasjon med aromatiske oljer hvorved flammepunktet til blandingen av aromatiske oljer og oppløsningsmidler er minst 82°C. The aromatic oils useful in the practice of the present invention have a flash point of at least 82°C and preferably at least 104°C. Although it is possible to use aromatic solvents instead of the aromatic oils which are suitable for carrying out the invention, this is not desirable in view of the solvents' lower flash point. Aromatic solvents with a flash point in the desired range can, however, be used instead of the aromatic oils used in carrying out the invention, but said solvents are preferably used in combination with aromatic oils whereby the flash point of the mixture of aromatic oils and solvents is at least 82° C.

Egnede aromatiske oljer omfatter naftenoljer slik som "Circosol- 304", "HiSol 4-2", "4-3" eller "4-5". Suitable aromatic oils include naphthenic oils such as "Circosol-304", "HiSol 4-2", "4-3" or "4-5".

Sammensetningene ifølge oppfinnelsen omfatterThe compositions according to the invention include

også fra ca. 10 til 12 vekt-? og fortrinnsvis fra ca. 10,36also from approx. 10 to 12 weight-? and preferably from approx. 10.36

til 12. vekt-? av enten (A) en forbindelse med formelen R-C00(CH2CH20)n-H hvor R er et mettet eller umettet hydrokarbon vanligvis inneholdende, fra ca. 12 til 22 karbonatomer, og fortrinnsvis fra ca. 18 karbonatomer og n har en verdi på fra ca. 5 til 10, eller (B) en. fettsyremonoester av sorbitan hvor fettsyren inneholder fra ca. 12 til 22 karbonatomer, eller (C) en blanding av forbindelser (A) og (B). to 12. weight-? of either (A) a compound of the formula R-C00(CH2CH20)n-H where R is a saturated or unsaturated hydrocarbon usually containing, from approx. 12 to 22 carbon atoms, and preferably from approx. 18 carbon atoms and n has a value of from approx. 5 to 10, or (B) one. Fatty acid monoester of sorbitan where the fatty acid contains from approx. 12 to 22 carbon atoms, or (C) a mixture of compounds (A) and (B).

I forbindelse (A) er R fortrinnsvis en stearin-, olein- eller palmitinsyregruppe, idet n har en verdi på ca. 555. Den. foretrukne fettsyremonoester av sorbitan er sorbitanmonooleat. In compound (A), R is preferably a stearic, oleic or palmitic acid group, with n having a value of approx. 555. The. preferred fatty acid monoester of sorbitan is sorbitan monooleate.

Det ikke-ioniske overflateaktive middel som benyttes i sammensetningene ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis av en lavtskummende type og omfatter de konvensjonelle ikke-ioniske overflateaktive midler. The non-ionic surfactant used in the compositions according to the invention is preferably of a low-foaming type and comprises the conventional non-ionic surfactants.

Ikke-ioniske overflateaktive midler kan bredt defi-neres som forbindelser som oppnås ved kondensasjon av alkylenoksyd-grupper (hydrofile grupper) med en organisk hydrofob forbindelse, som kan være alifatisk eller alkylaromatisk. Lengden av det hydrofile eller polyalkylenradikale som kondenseres med en spesiell hydrofob gruppe, kan lett reguleres slik at man får en vannoppløselig forbindelse med den ønskede grad av balanse mellom hydrofile og hydrofobe elementer. Non-ionic surfactants can be broadly defined as compounds obtained by condensation of alkylene oxide groups (hydrophilic groups) with an organic hydrophobic compound, which can be aliphatic or alkylaromatic. The length of the hydrophilic or polyalkylene radical which is condensed with a particular hydrophobic group can be easily regulated so that a water-soluble compound with the desired degree of balance between hydrophilic and hydrophobic elements is obtained.

En velkjent klasse ikke-ioniske overflateaktive midler er f.eks. tilgjengelig under betegnelsen "Pluronic". Disse, forbindelser dannes ved kondensasjon av etylenoksyd med A well-known class of non-ionic surfactants is e.g. available under the designation "Pluronic". These compounds are formed by condensation of ethylene oxide with

en hydrofob base dannet ved kondensasjon av propylenoksyd med propylenglykol. Den hydrofobe delen av molekylet som naturligvis utviser vann-uoppløselighet, har en molekylvekt på fra ca. 1500 til l800. Addisjonen av polyoksyetylenradikaler til denne hydrofobe del vil øke vannoppløseligheten til molekylet som et hele og produktets væskeformige karakter bibeholdes opp til det punkt hvor polyoksyetyleninnholdet er ca. 50? av totalvekten av kondensasj onsproduktet. a hydrophobic base formed by condensation of propylene oxide with propylene glycol. The hydrophobic part of the molecule, which naturally exhibits water insolubility, has a molecular weight of from approx. 1500 to l800. The addition of polyoxyethylene radicals to this hydrophobic part will increase the water solubility of the molecule as a whole and the product's liquid character is maintained up to the point where the polyoxyethylene content is approx. 50? of the total weight of the condensation product.

Andre egnede ikke-ioniske overflateaktive midler • Other suitable non-ionic surfactants •

omfatter:includes:

Polyetylenoksydkondensatene av alkylfenoler, f.eks. kondensasjonsproduktene av alkylfenoler ved en alkylgruppe med ca. 5-12, og fortrinnsvis 8-9 karbonatomer i enten en rettkjedet eller, forgrenet konfigurasjon, med etylenoksyd, idet etylenoksydet er tilstede i mengder på 5-25 og fortrinnsvis 5-12 mol "etylenoksyd pr. mol alkylfenol. Alkylsubstituenten i slike forbindelser kan avledes f.eks. fra polymerisert propylen, diisobutylen, okten eller nonen. Foretrukne forbindelser av denne type som er egnet for bruk ved utførelse av foreliggende oppfinnelse er oktyl-. fenoksypoly(etylenoksy)etanol og nonylfenoksypoly(etylenoksy)-etanol hvor hver av disse forbindelser inneholder ca. 9_10 mol etylenoksyd pr. mol oktyl- eller nonylfenol. The polyethylene oxide condensates of alkylphenols, e.g. the condensation products of alkylphenols at an alkyl group with approx. 5-12, and preferably 8-9 carbon atoms in either a straight-chain or, branched configuration, with ethylene oxide, the ethylene oxide being present in amounts of 5-25 and preferably 5-12 moles of ethylene oxide per mole of alkylphenol. The alkyl substituent in such compounds may derived, for example, from polymerized propylene, diisobutylene, octene or nonene. Preferred compounds of this type which are suitable for use in carrying out the present invention are octyl-phenoxypoly(ethyleneoxy)ethanol and nonylphenoxypoly(ethyleneoxy)-ethanol where each of these compounds contain about 9-10 moles of ethylene oxide per mole of octyl or nonylphenol.

Forbindelser som er tilfredsstillende og gir gode resultater er de som er avledet fra kondensasjonen av \ etylenoksyd med det produkt som resulterer fra omsetningen av propylenoksyd med etylendiamin. Dette gjelder også f.eks. forbindelser som inneholder fra ca. 40 til ca. 80 vekt-? polyoksyetylen og med en molekylvekt på fra ca. 5000 til ca-..11000 og som resulterer fra omsetningen av etylenoksydgrupper med en hydrofob base som utgjøres av reaksjonsproduktet av etylendiamin og overskudd propylenoksyd, hvor basen har en molekylvekt av størrelsesorden 2500-3000. Compounds which are satisfactory and give good results are those derived from the condensation of ethylene oxide with the product resulting from the reaction of propylene oxide with ethylenediamine. This also applies to e.g. compounds containing from approx. 40 to approx. 80 weight-? polyoxyethylene and with a molecular weight of from approx. 5000 to approx..11000 and which results from the reaction of ethylene oxide groups with a hydrophobic base which is constituted by the reaction product of ethylenediamine and excess propylene oxide, where the base has a molecular weight of the order of 2500-3000.

Kondensasjonsproduktet av alifatiske alkoholer med 12-22 karbonatomer, i enten rettkjedet eller, forgrenet konfigurasjon, med etylenoksyd, f.eks. et kokosnøtt alkohol-etylenoksyd-kondensat med 5^30 mol etylenoksyd pr. mol kokosnøtt-alkohol, hvor kokosnøtt-alkoholfraksjonen har 10-14 karbonatomer. En foretrukken. forbindelse har omkring 5-12 mol etylenoksyd pr. mol alkohol. De beste resultater når det gjelder skumming oppnås når kondensasjonsproduktet inneholder omkring 8-9 mol etylenoksyd pr. mol alkohol. The condensation product of aliphatic alcohols of 12-22 carbon atoms, in either straight chain or, branched configuration, with ethylene oxide, e.g. a coconut alcohol-ethylene oxide condensate with 5^30 mol ethylene oxide per moles of coconut alcohol, where the coconut alcohol fraction has 10-14 carbon atoms. A preferred one. compound has about 5-12 moles of ethylene oxide per moles of alcohol. The best results in terms of foaming are achieved when the condensation product contains around 8-9 mol of ethylene oxide per moles of alcohol.

Andre eventuelle bestanddeler som kan brukes i sammensetningen ifølge oppfinnelsen omfatter fra.ca. 0.097 til ca. 0,591 vekt-? fosforsyre (85? konsentrasjon i vann),, fra ca. 0,013 til 0,039 vekt-? oksalsyre, og. fra ca. 0,095 til 0,585 vekt-? vann. I tillegg inkorporeres opptil ca. 1 vekt-? og fortrinnsvis 0,59 vekt-? furunålsolje i sammensetningene ifølge oppfinnelsen. Other possible components that can be used in the composition according to the invention include from.ca. 0.097 to approx. 0.591 weight-? phosphoric acid (85? concentration in water),, from approx. 0.013 to 0.039 wt-? oxalic acid, and. from approx. 0.095 to 0.585 wt-? water. In addition, up to approx. 1 weight-? and preferably 0.59 wt. pine needle oil in the compositions according to the invention.

Sammensetningene ifølge oppfinnelsen har spesiell nyttevirkning ved avfettingsoperasjoner. Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen kan avfetting av et substrat, dvs., fjerning av oljeslam, voksholdige råstoffer, Bunker C. nr. 6-brenseloljer og de. fleste lette oljer, effektivt fjernes fra et substrat under anvendelse av foreliggende sammensetninger. Mengden av sammensetning som vanligvis påføres på en overflate er avhengig av. flere faktorer inkludert oljeavsetningens beskaffenhet, avsetningens alder, avsetningens, form og tykkelse, tankens størrelse og temperaturen på sammensetningene og spesielt temperaturen på vannet i sammensetningen. Vanligvis anvendes 208 liter av foreliggende sammensetning til å rense hver tank på 6400-11900 m^. Sammensetningen påføres vanligvis på overflaten med en standard trykksprøytedyse, f.eks. Delavan Swirl Air eller Devilbuss A GA-1 eller 2, og påføringen foretas vanligvis ved trykk på The compositions according to the invention have a special beneficial effect in degreasing operations. According to another embodiment of the invention, degreasing a substrate, i.e., removal of oil sludge, waxy raw materials, Bunker C. No. 6 fuel oils and those. most light oils, are effectively removed from a substrate using the present compositions. The amount of composition usually applied to a surface depends on. several factors including the nature of the oil deposit, the age of the deposit, the shape and thickness of the deposit, the size of the tank and the temperature of the compositions and especially the temperature of the water in the composition. Typically, 208 liters of the present composition are used to clean each tank of 6400-11900 m 2 . The composition is usually applied to the surface with a standard pressure spray nozzle, e.g. Delavan Swirl Air or Devilbuss A GA-1 or 2, and application is usually done by pressing on

2,8-7 kg/cm<2>.2.8-7 kg/cm<2>.

Når sammensetningen først er påført på. avsetningene gis den anledning til å gjennomtrenge og solvatisere avsetningene. Dette tar omkring 1-8 timer avhengig av de ovenfor omtalte, faktorer. I noen tilfeller vil agitasjon og/eller trykksprøytepåføring av sammensetningen akselerere rensevirkningen til sammensetningen. Once the composition is first applied to. the deposits are given the opportunity to penetrate and solvate the deposits. This takes around 1-8 hours depending on the factors mentioned above. In some cases, agitation and/or pressurized spraying of the composition will accelerate the cleaning action of the composition.

Etter at sammensetningen er gitt anledning til å gjennomtrenge og solvatisere avsetningene, påføres vann på de behandlede avsetninger. Selv om vann kan påføres ved temperaturer på minst 21°C er det mest ønskelig å påføre vannet ved en temperatur på minst 60°C, idet de beste resultater oppnås når vannet har en temperatur på minst 82°C. Vannet kan påføres i et hvilket som helst mengdeforhold,•men de beste resultater oppnås når vannet påføres i et mengdeforhold på 3>8-1552 liter pr. minutt, og fortrinnsvis under trykk. Vannet påføres helst med en "Butter-worth" varmtvanns-trykksprøyteanordning som vanligvis finnes After the composition has been given the opportunity to penetrate and solvate the deposits, water is applied to the treated deposits. Although water can be applied at temperatures of at least 21°C, it is most desirable to apply the water at a temperature of at least 60°C, as the best results are achieved when the water has a temperature of at least 82°C. The water can be applied in any quantity ratio,•but the best results are obtained when the water is applied in a quantity ratio of 3>8-1552 liters per minute, and preferably under pressure. The water is preferably applied with a commonly available "Butter-worth" hot water pressure sprayer

på oljetankere.on oil tankers.

Som et resultat av denne behandling dannes vanligvis en olje/vann-emulsjon hvorved oljeresten separeres fra vannet ved hjelp av kjent teknikk. As a result of this treatment, an oil/water emulsion is usually formed whereby the oil residue is separated from the water using known techniques.

Et foretrukket eksempel på sammensetningen ifølge oppfinnelsen angis i nedenstående eksempel. A preferred example of the composition according to the invention is given in the example below.

EksempelExample

Claims (1)

1. Avfettingssammensetning, karakterisert ved at den omfatter1. Degreasing composition, characterized in that it comprises a) minst 75 vekt-? av minst en aromatisk olje med et kokepunkt på minst 204°C og et flammepunkt på minst 88°C; b) fra ca. 10 til 12 vekt-? av minst en forbindelse valgt, fra gruppen bestående av 1) R-C00(CHoCHo0) -H hvor R er et mettet eller umettet hydrokarbonradikal med ca. 12-22 karbonatomer, og hvor n har en verdi på fra ca. 5 til 10, og 2) en fettsyremonoester av sorbital hvor. fettsyren inneholder 12-22 karbonatomer; c)' 1-15 vekt-? av minst et lavt skummende, ikke-ionisk overflateaktivt middel. 2. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at det ikke-ioniske ^overflateaktive middel er en forbindelse valgt fra gruppen bestående av1) a) at least 75 weight-? of at least one aromatic oil with a boiling point of at least 204°C and a flash point of at least 88°C; b) from approx. 10 to 12 weight-? of at least one compound selected from the group consisting of 1) R-C00(CHoCHo0)-H where R is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical with approx. 12-22 carbon atoms, and where n has a value of from approx. 5 to 10, and 2) a fatty acid monoester of sorbital where. the fatty acid contains 12-22 carbon atoms; c)' 1-15 weight-? of at least one low-foaming, non-ionic surfactant. 2. Composition according to claim 1, characterized in that the non-ionic surfactant is a compound selected from the group consisting of 1) hvor r er 5-12 og R er en alkylgruppe med 5-12 karbonatomer, og 2) R'-OCH2CH2'0::XCH2CH20)r-CH2CH2OH, hvor r er 5-12 og R' er en alkylgruppe med 12-22 karbonatomer. 3- Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder fra ca. 10,36 til ca. 12 vekt-? av en forbindelse med formelen: where r is 5-12 and R is an alkyl group with 5-12 carbon atoms, and 2) R'-OCH2CH2'0::XCH2CH20)r-CH2CH2OH, where r is 5-12 and R' is an alkyl group with 12-22 carbon atoms. 3- Composition according to claim 1, characterized in that it contains from approx. 10.36 to approx. 12 weight-? of a compound with the formula: hvor R er en oljesyregruppe og n er omkring 5,50. 4. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den^ i alt vesentlig består av: a) en blanding av nevnte aromatiske oljer inneholdende ca. 39,98 vekt-? av en naftenisk olje med en viskositet på 40 SUS ved 38°C, en spesifikk vekt på 0,8961 ved l6°C og et flammepunkt på 93°C, og omkring 38,97 vekt-? av en olje med en .spesifikk vekt på ca. 0,976 ved l6°C, en viskositet mellom 30 og 50 SUS ved 38°C og et flammepunkt på ca. 96°C; b) ca. 2,53 vekt-? av en. forbindelse med formelen where R is an oleic acid group and n is about 5.50. 4. Composition according to claim 1, characterized in that it essentially consists of: a) a mixture of said aromatic oils containing approx. 39.98 weight-? of a naphthenic oil having a viscosity of 40 SUS at 38°C, a specific gravity of 0.8961 at 16°C and a flash point of 93°C, and about 38.97 wt-? of an oil with a .specific weight of approx. 0.976 at 16°C, a viscosity between 30 and 50 SUS at 38°C and a flash point of approx. 96°C; b) approx. 2.53 weight-? of one. connection with the formula hvor R er en oljesyregruppe og n er ca. 5,50; og c) ca. 10,10' vekt-? av en forbindelse med formelen: where R is an oleic acid group and n is approx. 5.50; and c) approx. 10.10' weight-? of a compound with the formula: hvor r er 8-9 og R er en oktyl- eller nonylgruppe. 5. Sammensetning ifølge krav 4, karakterisert ved at den også omfatter: where r is 8-9 and R is an octyl or nonyl group. 5. Composition according to claim 4, characterized in that it also comprises: 6. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den også omfatter: 6. Composition according to claim 1, characterized in that it also comprises: 7. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter omkring 2,53-12 vekt-? av nevnte forbindelse med. formel R-COO(CH2 CH2 0)n~ H. 8. Sammensetning ifølge krav 7S karakterisert ved at R er en oljesyregruppe og n er omkring 5, 5- 9. Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at den også inneholder ca. 0,59 vekt-? furunålsolje. 10. Fremgangsmåte for. fjerning av avsetninger av rå-petroleumolje, voksholdige råstoffer og petroleumslam fra en overflate, karakterisert ved at man a) sprøyter sammensetningen ifølge krav 1 på overflaten med nevnte avsetninger i en mengde tilstrekkelig til å gjennomtrenge og solvatisere avsetningene; b) tillate sammensetningen å gjennomtrenge og solvatisere nevnte avsetninger i et tilstrekkelig tidsrom; og c) påfører vann ved en temperatur på minst ca. 60°C på avsetningen i en mengde tilstrekkelig til å fjerne avsetningene fra overflaten hvorved det dannes en emulsjon. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterik-sert ved at sammensetningen påsprøytes i en mengde på 3,8-15,2 liter pr. minutt på overflaten. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man tillater sammensetningen å gjennomtrenge og solvatisere avsetningene i et tidsrom på 1-8 timer. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man sprøyter sammensetningen i en mengde på 3,8-15,2 liter pr. minutt under et trykk på ca. 2,8-7 kg/cm 2 på nevnte overflate og tillater sammensetningen å gjennomtrenge og solvatisere nevnte avsetninger i 1-8 timer. 14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at sammensetningen også omfatter følgende bestanddeler: 7. Composition according to claim 1, characterized in that it comprises about 2.53-12 wt. of said connection with. formula R-COO(CH2 CH2 0)n~ H. 8. Composition according to claim 7S characterized in that R is an oleic acid group and n is about 5, 5- 9. Composition according to claim 8, characterized in that it also contains approx. 0.59 weight-? pine needle oil. 10. Procedure for. removal of deposits of crude petroleum oil, waxy raw materials and petroleum sludge from a surface, characterized by a) sprays the composition according to claim 1 on the surface with said deposits in an amount sufficient to penetrate and solvate the deposits; b) allowing the composition to permeate and solvate said deposits for a sufficient period of time; and c) applies water at a temperature of at least approx. 60°C on the deposit in an amount sufficient to remove the deposits from the surface whereby an emulsion is formed. 11. Method according to claim 10, characterized in that the composition is sprayed on in an amount of 3.8-15.2 liters per minute on the surface. 12. Method according to claim 10, characterized in that the composition is allowed to permeate and solvate the deposits for a period of 1-8 hours. 13. Method according to claim 10, characterized in that the composition is sprayed in an amount of 3.8-15.2 liters per minute under a pressure of approx. 2.8-7 kg/cm 2 on said surface and allow the composition to penetrate and solvate said deposits for 1-8 hours. 14. Method according to claim 13, characterized in that the composition also includes the following components:
NO770591A 1976-02-23 1977-02-22 DEGREES. NO770591L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66035076A 1976-02-23 1976-02-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO770591L true NO770591L (en) 1977-08-24

Family

ID=24649170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770591A NO770591L (en) 1976-02-23 1977-02-22 DEGREES.

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS52119610A (en)
AU (1) AU2258077A (en)
DE (1) DE2706654A1 (en)
ES (1) ES456152A1 (en)
FR (1) FR2341646A1 (en)
GR (1) GR62435B (en)
IL (1) IL51510A0 (en)
IT (1) IT1085323B (en)
NL (1) NL7701806A (en)
NO (1) NO770591L (en)
SE (1) SE7701960L (en)
ZA (1) ZA771030B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052275B1 (en) * 1980-11-19 1985-11-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous cleaning emulsion
JPS5863800A (en) * 1981-10-12 1983-04-15 株式会社日本触媒 Detergent composition
JPS60199089A (en) * 1984-03-22 1985-10-08 New Japan Chem Co Ltd Mousse treatment composition
JPS6333498A (en) * 1986-07-25 1988-02-13 株式会社ネオス Detergent for sludge
US5209785A (en) * 1991-10-30 1993-05-11 United Technologies Corporation Non-chlorinated solvent dewax process

Also Published As

Publication number Publication date
IT1085323B (en) 1985-05-28
FR2341646A1 (en) 1977-09-16
NL7701806A (en) 1977-08-25
ZA771030B (en) 1978-01-25
GR62435B (en) 1979-04-12
ES456152A1 (en) 1978-06-16
IL51510A0 (en) 1977-04-29
SE7701960L (en) 1977-08-24
JPS52119610A (en) 1977-10-07
DE2706654A1 (en) 1977-08-25
AU2258077A (en) 1978-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6630428B1 (en) Cleaning compositions for oil and gas wells, lines, casings, formations and equipment and methods of use
US4033784A (en) Method for dissolving asphaltic material
US6322621B1 (en) Chemical method of liquefaction and dispersion of paraffin waxes, asphaltenes and coke derived from various sources
US4233174A (en) Quick-break cleaning compositions
US3998733A (en) Detergent composition for dispersing oil spills
US6489272B2 (en) Lubricant, solvent and emulsifier composition and method of manufacture
NO166590B (en) DEMULABLE CLEANER WITH ABILITY TO HOLD AAA.
US5611869A (en) Refinery vessel cleaning treatment
US4303454A (en) Vapor stripping process
US2854324A (en) Fuel oil composition
KR850000808B1 (en) Non-petroleum baced metal corrosion inhibitor
NO770591L (en) DEGREES.
US3172473A (en) Method of improving well flow
US20040087449A1 (en) Cleaning compositions for oil and gas wells, lines, casings, formations and equipment and methods of use
US3536529A (en) Tank cleaning operations
US2715594A (en) Method of cleaning asphalt tanks
US1977089A (en) Process for breaking petroleum emulsions
US2952571A (en) Cleaning oily hard surfaces
US2485321A (en) Corrosion preventive composition
NO820545L (en) PROCEDURE FOR FOAM INHIBITION OR COMPRESSION
EP0020042B1 (en) Non-petroleum based metal corrosion inhibitor and a metal object coated therewith
US3007880A (en) Composition for inhibiting corrosion in tankers
US2931780A (en) Defoaming compositions and process
AU2018207679A1 (en) Solvent composition and process for cleaning contaminated industrial equipment
US3703477A (en) Corrosion inhibitor containing sulfurized tall oil