NO763775L

NO763775L -

Info

Publication number: NO763775L
Application number: NO763775A
Authority: NO
Inventors: P L E Moring; G A Forth
Original assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1975-11-06
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1977-05-09
Also published as: FR2330530B1; FR2330530A1; IT1124772B; ES231386Y; SE7612194L; DE2650778A1; NL7612178A; DK502476A; JPS5263544A; ES231386U; ES453011A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling avThe present invention relates to the production of

materiale til forsterkede remmer, og særlig remmateriale med forsterkende lag av ikke-vevede materialer...'material for reinforced belts, and in particular belt material with reinforcing layers of non-woven materials...'

Vevede fbrsterkningslag, som er en vanlig form for forsterkning i remmer har i.seg selv tilstrekkelig styrke til å tåle de krefter som opptrer under formingen av lagene og ved sammensetningen av remmaterialet. Videre er slike lag vanligvis belagt med uherdet elastomer som gir lagene en klebrig overflate og denne • "grønnklebings" egenskap benyttes med fordel når lagene skal holdes i riktige stillinger i forhold til hverandre før de samlet føres inn i en herde- Woven fiber reinforcement layers, which are a common form of reinforcement in belts, have in themselves sufficient strength to withstand the forces that occur during the formation of the layers and the composition of the belt material. Furthermore, such layers are usually coated with uncured elastomer which gives the layers a sticky surface and this • "green adhesive" property is used to advantage when the layers are to be held in the correct positions in relation to each other before they are collectively introduced into a curing

presse.press.

Ikke-vevede forsterkningslag, for eksempel avNon-woven reinforcement layers, for example of

materialer uten veft er hensiktsmessige i remmaterialer, men mangelen på styrke i visse retninger før materialet inn- materials without weft are appropriate in strapping materials, but the lack of strength in certain directions before the material in-

arbeides i den endelige rem gjør håndteringen vanskelig.is worked in the final belt makes handling difficult.

Dessuten er det nu praktisk å fremstille remmaterialer med veftløse forsterkninger som når de er belagt, ikke er klebrige og som derfor ikke har evnen til selv å holde seg på plass før forsterkningene innarbeides i det endelige remmateriale. In addition, it is now practical to produce belt materials with weftless reinforcements which, when coated, are not sticky and therefore do not have the ability to hold themselves in place until the reinforcements are incorporated into the final belt material.

En hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til en An object of the invention is to arrive at a

tilfredsstillende innarbeidelse av slike materialer i en rem. satisfactory incorporation of such materials into a belt.

Oppfinnelsen kan særlig anvendes for remmer som er beskrevet i britisk patentansøkning nr. 11584/75 og 17174/75. The invention can in particular be used for belts which are described in British patent application Nos. 11584/75 and 17174/75.

Det remmateriale som der er beskrevet omfatter en innleiret, forsterkende strimmel av materiale som er bygget opp med et stort antall tett sammenpakkede, innbyrdes parallelJe usnodde tråder av f.eks. nylon som er helt impregnert med et matrisemateriale som binder trådene sammen og binder disse til resten av remstrukturen med en tilstrekkelig sterk binding til å gi en tilfredsstillende rem. Strimmelen er uten veft og for- skjellige kombinasjoner av strimler kan brukes til produksjon av remmer med forskjellig bredde, styrke og stivhet. Flere lag av. strimmelformodede forsterkninger kan benyttes, ett eller flere lag av strimmelformet forsterkningsmateriale kan legges på tvers og to .eller flere langsgående lag kaxi legges ved siden av hverandre til fremstilling av remmer med forskjellig bredde ut fra en 'eneste strimmelbredde. The belt material that is described there comprises an embedded, reinforcing strip of material that is built up with a large number of closely packed, mutually parallel, untwisted threads of e.g. nylon which is completely impregnated with a matrix material which binds the threads together and binds them to the rest of the belt structure with a sufficiently strong bond to provide a satisfactory belt. The strip is without a weft and different combinations of strips can be used for the production of belts of different width, strength and stiffness. Several layers of. strip-shaped reinforcements can be used, one or more layers of strip-shaped reinforcing material can be laid across and two or more longitudinal layers can be laid next to each other to produce belts of different widths from a single strip width.

I henhold til ett trekk ved oppfinnelsen går en fremgangsmåte til fremstilling av remmer av elastomerisk materiale og en innleiret forsterkningsstruktur med to eller flere lag av ikke-vevet stoff av tråder ut på å anvende et forbiridelses-middel på minst noen av trådene i lagene for å danne lokale sammenføyninger til sammenbinding av disse lag i de stillinger de skal ha i den endelige rem, hvoretter den sammensatte rem gjøres ferdig og herdes eller vulkaniseres. According to one feature of the invention, a method for producing belts of elastomeric material and an embedded reinforcement structure with two or more layers of non-woven fabric of threads consists in applying a pretreatment agent to at least some of the threads in the layers in order to form local joints to connect these layers in the positions they will have in the final belt, after which the composite belt is finished and cured or vulcanized.

Fremgangsmåten kan utføres slik at man får en butt-skjøt mellom kantene av to lag eller man kan legge kantene på to eller flere lag på hverandre og forbinde disse. The procedure can be carried out so that you get a butt joint between the edges of two layers or you can lay the edges of two or more layers on top of each other and connect them.

Forbindélsesmidlet kan omfatte en stikkemaskin for sammenstikning av de sammenliggende lag. Stikningen kan utføres med tekstiltråd som kan være av stabelfibre, men det kan være mer fordelaktig å benytte en kontinuerlig tråd, f.eks. av nylon eller sytråd av polyester. The connecting means may comprise a stitching machine for stitching together the adjacent layers. The stitching can be carried out with textile thread which can be of staple fibres, but it may be more advantageous to use a continuous thread, e.g. of nylon or sewing thread of polyester.

Stikningen er fortrinnsvis en svingnålstikning som, danner en siksaksammenføyning på tvers av lagene. Denne form for stikning er særlig egnet for sammenføyning av kantene på to lag som støter inntil hverandre og stikkelinjen strekker seg da langs de sammenstøtende kanter. The stitch is preferably a swing needle stitch which forms a zigzag joining across the layers. This form of stitching is particularly suitable for joining the edges of two layers that abut each other and the stitching line then extends along the clashing edges.

Stikkingen utføres vanligvis i en retning parallelt med lengderetningen av remmen, men kan være i vinkel på denne. To eller flere linjer eller grupper av linjer med stikninger kan anvendes for fullstendig lokalisering av forsterkningslagene.. The stitching is usually carried out in a direction parallel to the longitudinal direction of the strap, but may be at an angle to this. Two or more lines or groups of lines with stitches can be used for complete localization of the reinforcement layers.

Sammenføyningsmidlet kan som et alternativ, omfatte en sveisemaskin som anbringes over på hverandre liggende lag for sammensmeltning av disse i lokale sammenføyningsområder. The joining means can, as an alternative, comprise a welding machine which is placed over overlapping layers to fuse them together in local joining areas.

En sveisemaskin kan beveges kontinuerlig over forsterkningslagene eller det kan være hensiktsmessig å bevege den trinnvis for å la den utføre sveising når den stanser. A welding machine can be moved continuously over the reinforcement layers or it may be convenient to move it in stages to allow it to perform welding when it stops.

Sveisene kan omfatte en rekke adskilte sveiser i et gitterliknende mønster eller de kan omfatte sammenhengende sveisel-injer som ligger i avstand fra hverandre mellom de på; hverandre liggende lag. The welds may comprise a number of separate welds in a grid-like pattern or they may comprise continuous welds which are spaced apart between those on; overlapping layers.

En foretrukken sveisemåte er å anvende radiafrekvens-oppvarming mellom et par plater. Den nedre plate er fortrinns- A preferred method of welding is to use radiofrequency heating between a pair of plates. The lower plate is preferably

vis plan og den øvre plate er forsynt med en sats av frem-show plan and the upper plate is provided with a rate of forward

spring som bringes i lett berøring med oversiden av bunken med forsterkende lag og holdes i denne stilling under,oppvarming og avkjøling for utførelse av sveisen. Oppvarmingstiden kan være ganske kort slik at sveisingen bare tar noen få sekunder. spring which is brought into light contact with the upper side of the pile with reinforcing layers and is held in this position during heating and cooling for the execution of the weld. The heating time can be quite short so that welding only takes a few seconds.

Alternative sveisemetoder gjør bruk av andre former for oppvarming, f.eks. høyfrekvent induksjonsoppvarming, di-elektrisk oppvarming, elektronstrålesveising og ultralyd- Alternative welding methods make use of other forms of heating, e.g. high frequency induction heating, dielectric heating, electron beam welding and ultrasonic

sveising. I det sistnevnte eksempel kan energioverføringen foregå gjennom et sett med sko som glir på de sammenliggende lag for sveising i sammenhengende linjer som ligger i avstand fra hverandre. welding. In the latter example, the energy transfer can take place through a set of shoes that slide on the adjacent layers for welding in continuous lines that are spaced apart.

Dessuten kan forbindelsesmidlet omfatte et klebemiddel, f.eks. trykkfølsomt klebemiddel eller "hot melt" lim som binder i de lokale områder. In addition, the connecting agent may comprise an adhesive, e.g. pressure-sensitive adhesive or "hot melt" glue that binds in the local areas.

Fremgangsmåten kan også innbefatte anbringelse av ett eller flere forsterkningslag av parallelle tråder i et ikke- The method may also include placing one or more reinforcing layers of parallel threads in a non-

vevet materiale med trådene liggende i remmens veftretning.woven material with the threads lying in the weft direction of the belt.

Dette kan gjøres ved å kutte en sammenhengende lang lengde av veftløst materiale opp i stykker som legges på tvers og kant-i-kant med det tilstøtende stykke, hvoretter det hele bindes sammen slik at lagene holdes på plass og danner et sammenhengende lag av tversgående tråder. De avkuttede stykker kan legges på This can be done by cutting a continuous long length of weftless material into pieces that are laid across and edge-to-edge with the adjacent piece, after which the whole is tied together so that the layers are held in place and form a continuous layer of transverse threads . The cut pieces can be put on

tvers i en vinkel på 90° i forhold til remmens lengderetning eller i en annen vinkel i forhold til denne, og da fortrinnsvis mellom 60° og 90°. . Mer enn en sammenføyningsoperasjon kan også utføres, f.eks. kan forsterkningslagene legges sammen i avdelinger som hver omfatter to eller flere lag, hvoretter disse avdelinger settes sammen. transversely at an angle of 90° in relation to the longitudinal direction of the belt or at another angle in relation to this, and then preferably between 60° and 90°. . More than one join operation can also be performed, e.g. the reinforcement layers can be added together in sections that each comprise two or more layers, after which these sections are put together.

Videre kan den sammenlagte forsterkningsstruktur under-kastes en overflatebehandling, f.eks. en påføring med et bindemiddel før påføringen av den elastomer som skal danne remmens ytre dekklag. Bindemidlet'kan tørkes før dekklagene påføres. Furthermore, the combined reinforcement structure can be subjected to a surface treatment, e.g. an application with a binder before the application of the elastomer which will form the belt's outer covering layer. The binder can be dried before the cover layers are applied.

Oppfinnelsen går også ut på et remmateriale som omfatter et elastomerisk materiale hvori det er innleiret en forsterkningsstruktur bestående av to. eller flere lag av ikke-vevet stoff av trådformet materiale bundet sammen i lokale områder som er dannet mellom lagene. The invention also relates to a strap material comprising an elastomeric material in which a reinforcement structure consisting of two is embedded. or several layers of non-woven fabric of filamentary material bonded together in local areas formed between the layers.

Sammenføyningene kan være sveisede områder og er fortrinnsvis linjer med stikninger. The joints can be welded areas and are preferably lines with stitches.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli beskrevet nærmere som eksempel, under henvisning til de skjematiske tegninger der: Fig. 1 viser trinnene ved oppbygning av materialet for remmer, The invention is characterized by the features reproduced in the claims and will be described in more detail in the following as an example, with reference to the schematic drawings where: Fig. 1 shows the steps in building up the material for belts,

fig. 2 viser et stykke av forsterkningsmaterialet sammensatt og sett ovenfra og' fig. 2 shows a piece of the reinforcement material assembled and seen from above and

fig. 3 viser et sveiseverktøy sett fra siden, for anvendelse sammen med foreliggende oppfinnelse. fig. 3 shows a welding tool seen from the side, for use with the present invention.

Et langstrakt forsterkningslag med en bredde påAn elongated reinforcement layer with a width of

624 mm ble fremstilt ved å sette sammen av 1692 lengder av 94 tex nylon dekkgarn (140 filamenter pr. garn),slik at man får et totalt antall på 236880 filamenter av 0,67 tex i et lag av regelmessig liggende filamenter som så innhylles i en PVC plastisolmatrise i en mengde på 300% av garnets vekt. Det ferske innesluttede lag føres så over en oppvarmet valse for å gelere PVS materialet. Det resulterende innesluttede lag av ikke-vevet forsterkning ble så rullet opp i en rull for senere anvendelse som en del av renningsmaterialet i den forsterkede rem. 624 mm was produced by assembling 1692 lengths of 94 tex nylon cover yarn (140 filaments per yarn), so that you get a total number of 236880 filaments of 0.67 tex in a layer of regularly lying filaments which are then wrapped in a PVC plastisol matrix in an amount of 300% of the weight of the yarn. The fresh contained layer is then passed over a heated roller to gel the PVS material. The resulting contained layer of nonwoven reinforcement was then rolled up into a roll for later use as part of the warp material in the reinforced belt.

Et tversgående forsterkningslag med en dimensjon på 624 mm ble fremstilt ved sammenlegning av 846 lengder av 94 tex nylongarn (140 filamenter pr. garn) slik at man får et samlet antall på 118440 filamenter i et lag med regelmessig liggende- filamenter. Laget ble innesluttet i et PVC matrisemateriale som forklart ovenfor, i en mengde på 300% av garnets vekt, og ble gelert på en oppvarmet valse. Det omhyllede ark ble så rullet opp i en rull. A transverse reinforcement layer with a dimension of 624 mm was produced by joining together 846 lengths of 94 tex nylon yarn (140 filaments per yarn) so that a total number of 118,440 filaments is obtained in a layer of regularly lying filaments. The layer was enclosed in a PVC matrix material as explained above, in an amount of 300% of the weight of the yarn, and was gelled on a heated roller. The sheathed sheet was then rolled up into a roll.

To ruller av det langstrakte forsterkningsmateriale ble anbrakt i de stillinger som er vist ved 10 og 11 på fig. Two rolls of the elongated reinforcing material were placed in the positions shown at 10 and 11 in fig.

1, slik at de to bånd 16 og 17 som hver.er 624 mm og kommer fra 1, so that the two bands 16 and 17 which are each 624 mm and come from

hver sin av de to ruller, løper langs hverandre og danner et enkelt lag av renning (dvs. langsgående) forsterkningsmateria-le for remmen. Rullen med tversgående forsterkningsmateriale som skal anvendes for å danne veftforsterkningen i remmen ble anbrakt ved posisjonen 13, som vist på fig. 1. Lengder-'av tversgående forsterkningsmateriale på 1248 mm ble kuttet opp ved en kutteseksjon 14, og ble så dreiet 90° ved seksjonen 15, der de veftforsterkende rektangler 25 ble ført videre til et samle-bord 12 og lagt på tvers på oversiden av de to renningsbånd 16 og 17. Det hele ble så ført under en rekke på seks symaskiner med svingnåler (ikke vist) som sto slik at stikkelinjene 18 each of the two rolls, runs along each other and forms a single layer of warp (ie longitudinal) reinforcing material for the belt. The roll of transverse reinforcing material to be used to form the weft reinforcement in the belt was placed at position 13, as shown in fig. 1. Lengths of transverse reinforcing material of 1248 mm were cut up at a cutting section 14, and were then turned 90° at section 15, where the weft reinforcing rectangles 25 were passed on to a collecting table 12 and laid across on the upper side of the two warp bands 16 and 17. The whole thing was then passed under a row of six sewing machines with pivoting needles (not shown) which stood so that the stitching lines 18

(se fig. 2) ble liggende med en ved hver kant av renningsbånd-<*>ene 16 og 17,og en stikkelinje 19 ble liggende langs midten av hvert renningsbånd 16, 17. Det stukkede materiale 20 som derved fremkom var tilstrekkelig sterkt til at det deretter kunne håndteres. ;Det båndformede materiale ble så ført under en' sprøyte-enhet 21 der et belegg av CHEMLOK (varemerke tilhørende Hughson Chemical Company) ble påført på veftoverflaten som her er oversiden av det stukkede materiale 20, og det hele ble så rullet opp i en rull ved 22. CHEMLOK-materialet virket som et bindemiddel for et lag av dekkmateriale av gummi som deretter ble kalandrert fast på den kjemisk behandlede flate, og det dekkede materiale ble rullet opp i en rull. ;To ruller 23 og 24 av det dekkede materiale som er fremstilt så langt ble så satt sammen med deres dekkmaterialer vendt ut for å danne en enkel sammensatt rem ved at de ble rullet ut rygg mot rygg,og ved at kantene ble holdt i flukt med hverandre av styringer i en innføringssone for en rempresse. Pressen ble benyttet til å smelte sammen den sammensatte rem og også til å vulkanisere gummilagene. Resultatet etter renskjær-ing av kantene var en gummirem, 1200 mm bred, og med en stand-ard 315 KU/ m styrke. ;Ved den fremgangsmåte til fremstilling av remmer som er beskrevet ovenfor dannet stikningen en binding av lagene av det veftløse forsterkningsmateriale som ellers ville vært vanskelig å håndtere. ;Mange andre kombinasjoner av lag kan benyttes avhengig av den oppbygning av remmateriale det er behov for. Videre kan forsterkningsmaterialet legges sammen komplett før stikning eller to eller flere deler av forsterkningen kan stikkes sammen før de legges sammen til det endelige forsterkningsmateriale. ;Andre stikkemønstre kan anvendes alt etter anordningen av de'lag som skal holdes i stilling. Rett stikning kan benyttes som et alternativ eller som'et tillegg til svingnålstis-ning, og stikningen kan følge andre retninger enn den som er parallell med beltematerialets lengderetning, alt etter hva som er mest hensiktsmessig når det gjelder å holde lagene samlet...''."<*>(see fig. 2) was laid with one at each edge of the warp bands 16 and 17, and a stitch line 19 was laid along the middle of each warp band 16, 17. The stitched material 20 that emerged was sufficiently strong to that it could then be handled. The strip-shaped material was then passed under a spray unit 21 where a coating of CHEMLOK (trademark of Hughson Chemical Company) was applied to the woven surface, which here is the upper side of the stitched material 20, and the whole was then rolled up into a roll at 22. The CHEMLOK material acted as a binder for a layer of rubber covering material which was then calendered firmly onto the chemically treated surface, and the covered material was rolled up into a roll. ;Two rolls 23 and 24 of the coated material thus far produced were then assembled with their coating materials turned out to form a single composite belt by being unrolled back to back, and by keeping the edges flush with each other by guides in an introduction zone for a belt press. The press was used to fuse the composite belt together and also to vulcanize the rubber layers. The result after cleaning the edges was a rubber belt, 1200 mm wide, and with a standard 315 KU/m strength. ;In the method of manufacturing straps described above, the stitching formed a bond of the layers of the weftless reinforcing material which would otherwise be difficult to handle. Many other combinations of layers can be used depending on the structure of belt material that is needed. Furthermore, the reinforcement material can be joined together completely before stitching or two or more parts of the reinforcement can be stitched together before they are joined together to form the final reinforcement material. Other stitch patterns can be used depending on the arrangement of the layers to be held in position. Straight stitching can be used as an alternative or as an addition to swing needle stitching, and the stitching can follow directions other than that which is parallel to the longitudinal direction of the belt material, depending on what is most appropriate when it comes to keeping the layers together...' '."<*>

Som et alternativ til stikning kan sveising, f.eks. høyfrekvens'sveising benyttes til å binde lagene sammen ved lokal sammensmeltning av lagenes matrisemateriale. As an alternative to stitching, welding, e.g. high-frequency welding is used to bind the layers together by local fusion of the layers' matrix material.

På fig. 3 er det vist et særlig hensiktsmessig sveise-verktøy til utførelse av et gittermønster av lokale sveisepunkter mellom forsterkningslagene 16, 17, 25, i stedet for den ovenfor beskrevne stikning. Sveiseverktøyet omfatter en aluminiumplate 30, en isolerende plate 31 av Tufnol 2,5 cm tykk, et sveisegitter 32 som blir beskrevet mer i detalj neden-for, og to bånd 33 av 15 cm bredt og 0,05 mm tykt kobber danner elektriske forbindelser mellom aluminiumplaten og sveisegitteret. Sveisegitteret 32 er dannet av flatlagt strekkmetall (stål) med dimensjonene 32 cm x 75 cm, og med disse ytterli-gere detaljdimensjoner: Tilnærmet maskestørrelse = 17,5 mm x 41 mm. Tilnærmet andel av åpent = 76% In fig. 3 shows a particularly suitable welding tool for making a grid pattern of local welding points between the reinforcement layers 16, 17, 25, instead of the above-described stitching. The welding tool comprises an aluminum plate 30, an insulating plate 31 of Tufnol 2.5 cm thick, a welding grid 32 which is described in more detail below, and two bands 33 of 15 cm wide and 0.05 mm thick copper form electrical connections between the aluminum plate and the welding grid. The welding grid 32 is formed from flat expanded metal (steel) with the dimensions 32 cm x 75 cm, and with these additional detail dimensions: Approximate mesh size = 17.5 mm x 41 mm. Approximate share of open = 76%

områdearea

Tilnærmet strengbredde = 2,4 4 mmApproximate string width = 2.4 4 mm

Tilnærmet strengtykkelse = 1,07 mm.Approximate string thickness = 1.07 mm.

Dette sveiseverktøy er beregnet på å bli festet til topplaten i en høyfrekvens sveisepresse der den nedre plate har en jevn metallflate som det lagformede materiale som skal føyes sammen beveges trinnvis fremover. This welding tool is intended to be attached to the top plate in a high frequency welding press where the lower plate has a smooth metal surface on which the layered material to be joined is moved forward step by step.

Detaljer ved én anvendelse av denne høyfrekvens sveisemaskin til sammenføyning av to lag av forsterkningsmateriale til fremstilling av transportbånd er som følger. Et forsterk- ningslarninat med en bredde på 77/5 cm ble dannet ved sammenlegning av bånd av tversgående forsterkningslag i rett vinkel_ over et langsgående forsterkningslag. Både det langsgående forsterkningslag og båndene av tversgående forsterkningslag var 77,5 cm brede og besto av en sammenstilling av 94 tex nylon dekkgarn (140 filamenter/garn) innlagt i en PVC plastisolmatrise i en mengde på 300 vekt-%. Det langsgående forsterkningslag besto av 2136 garn, det vil si 299040 filamenter på 0,67 tex og båndene av tversgående forsterkningslag hadde 1068 garn, det vil si 149520 filamenter på 0,67 tex. Den lagdelte forsterkning ble så ført inn i høyfrekvenssveisepressen;og bundet sammen ved gjentatt sveising av 34 cm lange seksjoner med en energitilførsel på 17 kW og sveisetider på 10-15 sek. Details of one application of this high-frequency welding machine for joining two layers of reinforcing material for the manufacture of conveyor belts are as follows. A reinforcement layer with a width of 77/5 cm was formed by joining bands of transverse reinforcement layers at right angles above a longitudinal reinforcement layer. Both the longitudinal reinforcement layer and the bands of transverse reinforcement layers were 77.5 cm wide and consisted of an assembly of 94 tex nylon cover yarn (140 filaments/yarn) embedded in a PVC plastisol matrix in an amount of 300% by weight. The longitudinal reinforcement layer consisted of 2136 yarns, i.e. 299040 filaments of 0.67 tex and the bands of transverse reinforcement layer had 1068 yarns, i.e. 149520 filaments of 0.67 tex. The layered reinforcement was then fed into the high frequency welding press; and bonded together by repeated welding of 34 cm long sections with an energy input of 17 kW and welding times of 10-15 sec.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til remmaterialer med PVC matrise og kan benyttes sammen med andre matrisematerialer, herunder også gummi. The invention is not limited to belt materials with a PVC matrix and can be used together with other matrix materials, including rubber.

Claims

1. Method for producing material for belts of elastomeric material on an embedded reinforcement comprising two or more layers of non-woven material with filaments, characterized in that a joining device (32) is placed over at least some of the filaments in the layers (16 , 17) to form local joints that bind the layers together in the positions they should have in relation to each other during the final production of the belt material, and hardening or vulcanization of the composite belt.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the filaments in each layer (16, 17) are embedded in a matrix material before the joining device comes into operation.

3. Procedure as stated in claim 1 or 2, characterized in that the layers (16, 17) are joined together in the positions they should have in relation to each other during the final production of the belt, and that the joining device then comes into operation for stitching (18 ,19) of the teams together.

4. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that the layers (16, 17) are joined in the positions they should have in relation to each other during the final production of the belt, and that the joining device is then brought into operation to weld the layers together . -:

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the joining device is moved step by step in relation to the filaments to produce a series of separate welds.

6. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the joining device comprises a binding agent which is applied to at least one of the two layers to be bonded together, which layers are thereby assembled in the positions they should have in relation to each other at the final production of the belt material..

7. Method as stated in any one of the preceding claims, characterized in that the layers of non-woven material are coated with a binder before the application of the cover layers, after which the belt material thus formed is hardened or vulcanized.

8. Material for belts, comprising elastomeric material with an embedded reinforcement, characterized in that the reinforcement comprises two or more layers (16, 17) of non-woven fabric with filaments, connected to each other at local points formed between the layers.

9. Material as stated in claim 8, characterized in that the local connections are in the form of a connection line (18, 19) with a width that is relatively small compared to the length of the connection line.

10. Material as stated in claim 9, characterized in that the layers (16, 17) are bound together continuously along the lengths of the joining line.

11. • Material as stated in any one of claims 8-10, characterized in that the layers (16, 17) of non-woven material are connected to each other by two or more local bonds (18, 19).

12. Material as specified in any one of claims 8-11, characterized in that the local bonds are a stitched joint (18,19).

13. Material as specified in claim 12, characterized in that the stitched joint is of a textile material.

14.' Material as stated in claim 12 or 13, characterized in that the stitched binding is in the form of a zigzag stitch (18,19).

15. Material as stated in any one of claims 8-11, characterized in that the local bond is a welded bond.

16. Material as stated in claim 15, characterized in that the local bond is a continuous weld that extends across the joined layers in the form of a joint line.

17. Material as stated in claim 8 or 9, characterized in that the local bond comprises a number of separate welds which extend across the joined layers.

18. Material as specified in claim 8 or 9, characterized in that a batch of separate welding points in a grid pattern binds the two reinforcement layers together.

19. Material as stated in any one of claims 8-11, characterized in that the local bonds are formed with a binder.

20. Material as stated in claim 9, characterized in that the bond line (18,19) extends largely parallel to the longitudinal direction of the material.

21. Material as stated in claim 9, characterized in that the bond line extends across the longitudinal direction of the material.

22. Material as stated in claim 8 or 9, characterized in that the local bonds comprise a group of two or more bond lines (18, 19) which mostly run next to each other.

23. Material as stated in claim 22, characterized in that there are two or more groups of bond lines (18,19).

24. Material as stated in any one of claims 8-22, characterized in that the filaments in one layer (16) run largely parallel to the filaments in the other layer (17).

25. Material as stated in any one of claims 8-23/characterized in that the filaments in one layer (25) extend across the filaments in another layer (16, 17) and across the longitudinal direction of the material.

26. Material as stated in claim 25, characterized in that the strength of the reinforcement layer (25) which extends across the material is less than the strength of the other reinforcement layer (16,17).

27. Material as specified in any one of claims 8-26, characterized in that two reinforcement layers (16,17) are joined edge to edge.

28. Material as stated in any one of claims 8-26, characterized in that the two reinforcement layers (16,17,25) are connected to each other by overlapping.