NO763147L

NO763147L - METHOD AND APPLIANCE FOR YARN PACKAGE FORMATION

Info

Publication number: NO763147L
Application number: NO763147A
Authority: NO
Inventors: James Harvey Eakes; James Marcus Henderson; James Gladney Henderson
Original assignee: James Harvey Eakes; James Marcus Henderson; James Gladney Henderson
Priority date: 1976-09-14
Filing date: 1976-09-14
Publication date: 1978-03-15

Description

Fremgangsmåte og apparat for tildanning av garnpakkerMethod and apparatus for forming yarn packages

Denne oppfinnelse vedrører et apparat til forming av garnpakker og mer spesielt innretninger til å forme en garnhespe av den art som benyttes i forskjellige garnbehandlingsoperasjoner i tekstilindustrien, såsom ved farving av garn. This invention relates to an apparatus for forming yarn packages and, more particularly, devices for forming a yarn hook of the kind used in various yarn processing operations in the textile industry, such as when dyeing yarn.

En betydelig mengde garn som benyttes i tekstilindustrien, vikles på koniske spoler og senere avvikles garnet fra spolene og formes til løse hesper. Garnet i hesjpene kan f arves, varmefikseres eller behandles på annen måte. Det er tidligere kjent forskjellige apparater som kan forme en garnhespe, hvor hver vinding av garnet i hespen forløper parallelt med de tilstø-tende garnvindinger, slik at garnene stort sett er i kontakt med hverandre langs hele sin lengde. Vanskeligheten med denne type garnhesper er at porøsiteten i garnpakken blir dårlig, hvilket forhindrer gjennomtrengning og impregnering med farvevæske eller annet behandlingsmiddel. A significant amount of yarn used in the textile industry is wound on conical spools and later the yarn is unwound from the spools and formed into loose bobbins. The yarn in the hesjes can be dyed, heat-fixed or treated in another way. There are previously known various devices which can form a yarn hook, where each turn of the yarn in the hook runs parallel to the adjacent yarn turns, so that the yarns are mostly in contact with each other along their entire length. The difficulty with this type of yarn hook is that the porosity of the yarn pack becomes poor, which prevents penetration and impregnation with coloring liquid or other treatment agent.

Man har tidligere forsøkt å tilveiebringe en garnhespe-pakke med tilstrekkelig porøsitet eller gjennomtrengelighet,slik at farvematerialet i høy grad kan impregnere alle garnvindinger. Attempts have previously been made to provide a twine package with sufficient porosity or permeability, so that the dye material can impregnate all twine turns to a high degree.

En av disse tidligere kjente garnpakker er dannet ved at det først er formet et antall små garnvindinger og deretter er disse små garnvindinger plassert langsetter en sirkulær bane rundt aksen av en roterbar bæreinnretning med vindingsmengden dannende en vertikalt stablet hespe bestående av et antall vindinger. En betydelig ulempe ved denne type garnpakker er at de små garnvindinger har lett for. å innfiltres i hverandre når garn skal fjernes fra garnpakken for omvikling på en ytterligere bæreinnretning. One of these previously known yarn packages is formed by first forming a number of small yarn turns and then these small yarn turns are placed along a circular path around the axis of a rotatable support device with the amount of turns forming a vertically stacked buckle consisting of a number of turns. A significant disadvantage of this type of yarn package is that the small yarn twists easily. to become entangled in each other when yarn is to be removed from the yarn package for wrapping on a further carrying device.

En annen vanskelighet med de tidligere kjente garnhespe-apparater er at et antall hesper formes samtidig på en bæreramme som har felles drift og felles styreinnretning. Etter at en hespepakke er ferdig, skjer ombyttingen ved at maskinen stanses og hespen fjernes. Bytting eller avtagning av hespene fra det kjente apparat fører med seg at maskinen har lange ventetidperioder som nedsetter produksjonseffektiviteten betydelig. Another difficulty with the previously known yarn hook devices is that a number of hooks are formed simultaneously on a carrier frame which has a common operation and a common control device. After a package of ropes is finished, the exchange takes place by stopping the machine and removing the ropes. Changing or removing the hooks from the known apparatus results in the machine having long waiting periods which significantly reduce production efficiency.

Et annet problem forekommer ved de tidligere kjente formeapparater for garnhesper når hespen tilbakevikles på konspo-ler. Tidligere kjente tilbakevikleoperasjoner krever at garnet først brukes opp fra en hespe og at en ytterligere hespe forbindes med maskinen mens denne står stille. Another problem occurs with the previously known forming apparatus for yarn loops when the loop is rewound on consoles. Previously known rewinding operations require that the yarn is first used up from a hook and that a further hook is connected to the machine while it is stationary.

Enda et problem med de tidligere kjente hespepakker skri-ver seg fra de garnlengder som benyttes til å holde garnpakken sammen, idet en garnpakke lett kommer i uorden, slik at det blir vanskelig å lokalisere senteråpningen når det er nødvendig å plas-sere senteråpningen på en garnbehandlingsinnretning. Another problem with the previously known twine packages arises from the yarn lengths used to hold the yarn package together, as a yarn package easily gets out of order, so that it becomes difficult to locate the center opening when it is necessary to place the center opening on a yarn processing facility.

Det er derfor et hovedformål med oppfinnelsen å tilveiebringe et apparat til å forme en harnhespe, slik at den får så It is therefore a main purpose of the invention to provide an apparatus for shaping a urinary bladder, so that it can

stor porøsitet at det blir mulig å impregnere garnet med et be-handl i ngsmedium. high porosity that it becomes possible to impregnate the yarn with a treatment in a working medium.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et apparat for tildanning av garnpakker, hvor apparatet vil forme flere garnvindinger i en aksialt stablet rekke med hver vinding liggende i langs omkretsen av hespen jevnt fordelte sinusformede bøl-ger, som i ved siden av hverandre liggende vindinger er vinkelfor-skjøvet i forhold til hverandre. Another object of the invention is to provide an apparatus for forming yarn packages, where the apparatus will form several yarn turns in an axially stacked row with each turn lying in sinusoidal waves evenly distributed along the circumference of the skein, as in adjacent turns are angularly shifted relative to each other.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system til å pakke en harnhespe slik at den er omsluttet av en garnpose. Yet another object of the invention is to provide a system for packing a yarn clip so that it is enclosed by a yarn bag.

Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et garnpakkeapparat som muliggjør en enkel og lett ombytting av hesper på hespebehandlingsinnretninger. A further purpose of the invention is to provide a yarn packaging device which enables a simple and easy exchange of bobbins on bobbin processing devices.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret garnpakke som består av en rekke garnvindinger med forskjellige lengder. Yet another object of the invention is to provide an improved yarn package consisting of a number of yarn windings of different lengths.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et styresystem for et garnpakkeapparat, slik at apparatet selektivt kan programmeres for drift etter flere forutbestemte garnformepro-grammer. Another object of the invention is to provide a control system for a yarn packaging apparatus, so that the apparatus can be selectively programmed for operation according to several predetermined yarn shaping programs.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et drivsystem med varierbar hastighet for å styre tildanningen av garnvindingene under fremstillingen av en hespe. Another object of the invention is to provide a drive system with variable speed to control the formation of the yarn windings during the production of a buckle.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en variabel motstandsinnretning for elektrisk tilførsel til en A further object of the invention is to provide a variable resistance device for electrical supply to a

drivmotor, slik at drivmotorens hastighet kan reguleres.drive motor, so that the speed of the drive motor can be regulated.

Det er et videre formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for tildanning til en hespe, der apparatet har en enkel konstruksjon, er enkelt i bruk, billig å fremstille og er pålitelig i drift. It is a further object of the invention to provide a method and an apparatus for forming a buckle, where the apparatus has a simple construction, is easy to use, cheap to manufacture and is reliable in operation.

De foran antydede ulemper med de tidligere kjente innretninger er overvunnet og deønskede formål blir oppnådd ved hjelp av oppfinnelsen som i hovedtrekk omfatter et dreiebord som er utstyrt for å fremstille et antall på hverandre lagte garnvindinger som sammen danner en hespepakke, hvor hver garnvinding danner en rekke sinusformede bølgemønstere og hvor ved siden av hverandre liggende sinusformede vindinger er vinkelforskjøvet i for-holt til hverandreslik at de sammen danner en åpen og porøs garnpakke. The aforementioned disadvantages of the previously known devices have been overcome and the desired purpose is achieved with the help of the invention, which mainly comprises a turntable which is equipped to produce a number of yarn turns placed on top of each other which together form a hespe package, where each yarn turn forms a series of sinusoidal wave patterns and where sinusoidal windings lying next to each other are angularly offset in pre-holt to each other so that together they form an open and porous yarn package.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen gjelder en radialt frem og tilbake drevet innretning med varierbar hastighet som vil forme garnet i sinusformet mønster på dreiebordet, der den varierende hastighet bevirker en forskjellig lengde på de frembrakte garnvindinger. An important feature of the invention concerns a radially back and forth driven device with variable speed which will shape the yarn in a sinusoidal pattern on the turntable, where the varying speed causes a different length of the produced yarn turns.

Enda et trekk ved oppfinnelsen gjelder en åpenmasket ny-lonnetting som benyttes til å understøtte eller bære og omhylle garnet i en hespepakke for å lette behandlingen av hespen under den videre garnbehandling. Another feature of the invention concerns an open mesh nylon netting which is used to support or carry and wrap the yarn in a hemp package to facilitate the processing of the hemp during further yarn processing.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at det over dreiebordet er anordnet en trykkplate som tjener til å holde garnvindingene stablet på hverandre under oppbyggingen av til hverandre støtende vindinger. A further feature of the invention is that a pressure plate is arranged above the turntable which serves to keep the yarn windings stacked on top of each other during the build-up of windings impinging on each other.

Disse og andre fordeler med den detaljerte konstruksjon vil fremgå klarere ved gjennomlesning av den følgende beskrivelse av illustrerende utførelser med henvisning til de medfølgende teg-ninger, hvor samme henvisningstall er benyttet på de samme deler på de forskjellige figurer, og hvor: Fig. 1 er et oppriss av et for tildanning av garnpakker utformet apparat som utgjør det vesentligste ved oppfinnelsen,der noen deler er snittet ut for å gi bedre klarhet i konstruksjonen. Fig. 2 er et grunnriss av det på fig. 1 viste apparat, der også noen deler er snittet ut for å gi bedre klarhet i konstruksjonen. Fig. 3 er et'forstørret grunnriss av programstyreinnretningen for garntilmatingen. Fig. 4 viser et snitt lagt langs linjen 4-4 på fig. 3, og fig. 5 viser et vertikalsnitt lagt langs linjen 5-5 på fig. 3. Fig. 6 er et perspektivisk delriss av en programstyre-trommel, fig. 7 viser et skjema for en elektrisk krets for den va-rierbare hastighetsstyreinnretning, fig. 8 er et forstørret per-^spektivisk delriss av en annen utførelse av styreinnretningen for garntilmatingsføringen, fig. 8 viser et forstørret vertikalsnitt lagt på tvers av den på fig. 8 viste garntilmatingsføring, fig.10 er et forstørret delgrunnriss av det på fig. 8 og 9 viste førings-element, der noen deler er snittet ut for å gi bedre klarhet i konstruksjonen, fig. 11 er et perspektivisk delriss av en tredje ut-førelse av styreinnretningen for føringselementet for garntilmatingen, fig. 12 er et forstørret riss av en ifølge oppfinnelsen fremstilt garnpakke som er omhyllet av en åpenmasket garnpose, og fig. 13 viser et forstørret vertikalsnitt diametralt gjennom den på fig. 12 viste garnpakke. These and other advantages of the detailed construction will appear more clearly when reading through the following description of illustrative designs with reference to the accompanying drawings, where the same reference numbers are used for the same parts in the different figures, and where: Fig. 1 is an elevation of an apparatus designed for the formation of yarn packages, which constitutes the most important part of the invention, where some parts have been cut out to give better clarity in the construction. Fig. 2 is a ground plan of that in fig. 1 shown device, where some parts are also cut out to give better clarity in the construction. Fig. 3 is an enlarged plan of the program control device for the yarn feeding. Fig. 4 shows a section laid along the line 4-4 in fig. 3, and fig. 5 shows a vertical section laid along the line 5-5 in fig. 3. Fig. 6 is a partial perspective view of a program control drum, fig. 7 shows a diagram of an electrical circuit for the variable speed control device, fig. 8 is an enlarged perspective partial view of another embodiment of the control device for the yarn feeding guide, fig. 8 shows an enlarged vertical section laid across that of fig. 8 shown yarn feeding guide, fig. 10 is an enlarged partial plan view of that in fig. 8 and 9 show a guide element, where some parts have been cut out to provide better clarity in the construction, fig. 11 is a partial perspective view of a third embodiment of the control device for the guide element for the yarn feed, fig. 12 is an enlarged view of a yarn package produced according to the invention which is enveloped by an open mesh yarn bag, and fig. 13 shows an enlarged vertical section diametrically through the one in fig. 12 shown yarn package.

På tegningene er det viste apparat for tildanning av garnpakker generelt gitt henvisningstallet 10. Apparatet for tildanning. av garnpakker omfatter en bæreramme med flere vertikalt-stående bæreben 11 som er sammenbundet ved hjelp av flere horison-taltløpende rammeelementer 12. Disse rammeelementer 11 og 12 er fremstilt av vanlig lagervaremetall og er bundet til hverandre på vanlig kjent måte, f.eks. ved sveising (ikke vist). In the drawings, the apparatus shown for forming yarn packages is generally given the reference number 10. The apparatus for forming. of yarn packages comprises a support frame with several vertically standing support legs 11 which are connected by means of several horizontally running frame elements 12. These frame elements 11 and 12 are made of common stock metal and are bound to each other in a commonly known manner, e.g. when welding (not shown).

Som vist på fig. 1 er et dreiebord 20 opplagret på rammen for rotasjon om en hovedsakelig vertikal akse. Dreiebordet 20 består av et sirkulært plateelement 21, som er opplagret på den øvre ende av en vertikalt opplagret aksel 22. Den vertikale aksel 22 er dreibart lagret i to i vertikal avstand fra hverandre liggende lågere 2 3,24 som er festet på horisontale rammeelementer 12 ved hjelp.av vanlige bolter eller skruer (ikke vist). Dreiebordet 20 dreies under den sykliske drift ved tildanning av garnpakkene ved hjelp av en vanlig elektromotor 25 festet på bærerammen med vanlige festeskruer 26. Motoren 25 har en drivaksel 27 med en remskive 28. På remskiven 28 er det lagt en drivrenv 29 til en trekkremskive 30 som er festet på drivakselen 22 for dreiebordet 20. Motoren 25 slåes av og på ved hjelp av en vanlig elektrisk bryter 32. Når motoren 25 er påslått, vil den dreie dreiebordet As shown in fig. 1, a turntable 20 is supported on the frame for rotation about a substantially vertical axis. The rotary table 20 consists of a circular plate element 21, which is supported on the upper end of a vertically supported shaft 22. The vertical shaft 22 is rotatably supported in two vertically spaced lower bearings 2 3, 24 which are attached to horizontal frame elements 12 using ordinary bolts or screws (not shown). The rotary table 20 is rotated during the cyclic operation when forming the yarn packages by means of an ordinary electric motor 25 attached to the support frame with ordinary fastening screws 26. The motor 25 has a drive shaft 27 with a pulley 28. On the pulley 28 is placed a drive rib 29 for a traction pulley 30 which is attached to the drive shaft 22 for the turntable 20. The motor 25 is switched on and off by means of an ordinary electric switch 32. When the motor 25 is switched on, it will rotate the turntable

20 i urviserretningen, slik som vist på fig. 2.20 in the clockwise direction, as shown in fig. 2.

Som vist på fig. 1 er det konsentrisk om drivakselen 22 og i vertikal avstand over dreiebordet 20 montert en ringskive 20a på en rekke bæreelementer 20b som er plassert i en vinkelavstand fra hverandre rundt dreiebordet 20. Den øvre flate på ringskiven 20a er utstyrt med en pute eller en bæreflate 20c fremstilt av vanlig syntetisk materiale. As shown in fig. 1, an annular disc 20a is mounted concentrically about the drive shaft 22 and at a vertical distance above the turntable 20 on a series of support elements 20b which are placed at an angular distance from each other around the turntable 20. The upper surface of the annular disc 20a is equipped with a cushion or a bearing surface 20c made from common synthetic material.

Apparatet for tildanning av garnpakker omfatter en kva-dratisk trykkplate 40 som er- fremstilt av vanlig lagervaremetall og er opplagret over dreiebordet 20 i et ikke dreibart forhold til dette, men med mulighet for forskyvningsbevegelse vertikalt på to oppstående stolper 41,42. Stolpene 41,42 er forbundet med horisontale braketter 43 resp. 44 som er festet til rammen på vanlig kjent måte, f.eks. ved sveising. The apparatus for forming yarn packages comprises a square pressure plate 40 which is made of common stock metal and is stored above the turntable 20 in a non-rotatable relationship to this, but with the possibility of displacement movement vertically on two upright posts 41,42. The posts 41,42 are connected by horizontal brackets 43 or 44 which is attached to the frame in a commonly known manner, e.g. when welding.

Som vist på fig. 1 og 2 er det i trykkplaten 40 utformet to åpninger 40a,40b som er komplementære til de oppstående stolper 41 resp. 42 som er slik plassert at trykkplaten 40 kan få en vertikal forskyvningsbevegelse over dreiebordet 20. Trykkplaten 40 er utstyrt med en radialtløpende garntilmatingssliss 45 hvorigjennom garnet innføres til området mellom dreiebordet og trykkplaten under oppbyggingen av en garnpakke. Den radiale utstrekning av slissen 45 er i hovedsaken den samme'som den radiale dimensjon av ringskiven 20a. Garnet mates inn i og føres gjennom slissen 45 ved hjelp av en konisk utformet rulle 46. Rullen 46 er festet på en aksel 47 som er opplagret i to oppstående braketter 48,49 montert på motstående radiale kanter av slissen 45. Den koniske fø-ringsrulle 46 er slik utformet at rulleaksen strekker seg i radial-retningen fra aksen for dreiebordet 20. Den koniske rulle 46 er anordnet slik at omkretshastigheten for føringsrullen øker gradvis fra innerkanten av den ringformede bæreskive 20a mot ytterkanten av denne. As shown in fig. 1 and 2, two openings 40a, 40b are formed in the pressure plate 40 which are complementary to the upright posts 41 or 42 which is positioned so that the pressure plate 40 can have a vertical displacement movement over the turntable 20. The pressure plate 40 is equipped with a radially running yarn feed slot 45 through which the yarn is introduced to the area between the turntable and the pressure plate during the construction of a yarn pack. The radial extent of the slot 45 is essentially the same as the radial dimension of the ring disc 20a. The yarn is fed into and guided through the slot 45 by means of a conically designed roller 46. The roller 46 is attached to a shaft 47 which is supported in two upright brackets 48,49 mounted on opposite radial edges of the slot 45. The conical guide roller 46 is designed so that the roller axis extends in the radial direction from the axis of the rotary table 20. The conical roller 46 is arranged so that the peripheral speed of the guide roller increases gradually from the inner edge of the ring-shaped carrier disc 20a towards the outer edge of it.

Den garnende som innføres gjennom slissen 45, festes til dreiebordet ved den friksjon som utøves av puten eller bæreflaten 20c på vanlig kjent måte, slik at ved rotasjon av dreiebordet vil garnet bli trukket gjennom slissen 45. Når garnet trekkes gjennom slissen 45 liggende på den øvre flate på ringskiven 20a på dreiebordet 20, vil trykkplaten 40 holde garnet i en forutbestemt bane etterhvert som garnet føres rundt liggende på den øvre flate på ringskiven 20a. Når garnet mates inn gjennom slissen 45, gis det en f rem og tilbake gående bevegelse radialt i slissens '45 lengde-retning, slik at garnet vil utføre en rekke sinusformede bølger på den øvre flate på ringskiven 20a. The yarn end which is introduced through the slot 45 is attached to the turntable by the friction exerted by the pad or support surface 20c in a commonly known manner, so that upon rotation of the turntable the yarn will be pulled through the slot 45. When the yarn is pulled through the slot 45 lying on the upper surface of the ring disc 20a on the rotary table 20, the pressure plate 40 will hold the yarn in a predetermined path as the yarn is moved around lying on the upper surface of the ring disc 20a. When the yarn is fed in through the slot 45, a back and forth movement is given radially in the longitudinal direction of the slot 45, so that the yarn will perform a series of sinusoidal waves on the upper surface of the ring disc 20a.

Den radiale frem og tilbake gående bevegelse for garnet utøves av et frem og tilbake gående garnføringselement 50. Dette garnføringselement 50 er opplagret for frem og tilbake gående be- The radial back-and-forth movement of the yarn is performed by a back-and-forth yarn guide element 50. This yarn guide element 50 is stored for back-and-forth

vegelse på en aksel 51 som er opplagret i lagerbrakettene 48,49bearing on an axle 51 which is stored in the bearing brackets 48,49

over trykkplaten 40. Føringselementet 50 er utstyrt med en fø-ringsåpning 53 som garnet føres gjennom når det løper inn i slis- above the pressure plate 40. The guide element 50 is equipped with a guide opening 53 through which the yarn is guided when it runs into the slot

sen 45. Den frem og tilbake gående bevegelse bevirkes av et roterende eksentrisk element 55 som er er opplagret for dreiebevegelse på den øvre flate på trykkplaten 40 i en bøssing 56 og på en aksel 57. Det eksentriske element 55 er utstyrt med en radialt ute på elementet festet koblingstapp 58 som via en stang 59 er forbundet med garnføringselementet 50. Rundt omkretsen på det roterende eksentriske element er det utformet vanlige rette tenner 60 som står i inngrep med et■drivtannhjul 61. Dette tannhjul 61 er festet på 45. The reciprocating movement is effected by a rotating eccentric element 55 which is supported for turning movement on the upper surface of the pressure plate 40 in a bushing 56 and on a shaft 57. The eccentric element 55 is equipped with a radially element attached coupling pin 58 which is connected via a rod 59 to the yarn guide element 50. Around the circumference of the rotating eccentric element, ordinary straight teeth 60 are designed which mesh with a drive gear 61. This gear 61 is attached to

den øvre ende av en drivaksel 62 for en motor. Akselen 62 drives av en konvensjonell elektrisk drivmotor 63 som er festet under trykkplaten 40 ved hjelp av vanlige festeskruer 64. Det eksentriske element 55 får en roterende bevegelse som vil gi garnføringselementet 50 en frem og tilbake gående bevegelse, slik at garnet føres i en bane med innregulert radial utstrekning i et sinusformet mønster når garnet føres rundt på den øvre flate av bærering-skiven 20a. the upper end of a drive shaft 62 for an engine. The shaft 62 is driven by a conventional electric drive motor 63 which is fixed under the pressure plate 40 by means of ordinary fixing screws 64. The eccentric element 55 gets a rotary movement which will give the yarn guide element 50 a back and forth movement, so that the yarn is guided in a path with regulated radial extension in a sinusoidal pattern when the yarn is guided around the upper surface of the carrier ring disc 20a.

Ved å regulere hastigheten for frem- og tilbake-bevegel-By regulating the speed of the forward and backward motion

sen av garnføringselementet 50 kan etter hverandre lagte, sinusformede garnvindinger vinkelforskyves i forhold til hverandre, slik at garnvindingene overlapper hverandre for å utvikle hulrom eller stor porøsitet i garnpakken. Ved å regulere hastigheten for frem- after the yarn guide element 50, successive sinusoidal yarn windings can be angularly displaced in relation to each other, so that the yarn windings overlap each other to develop voids or large porosity in the yarn pack. By regulating the speed of forward

og tilbake-bevegelsen av garnføringselementet 50 vil garnvindinge-and the backward movement of the yarn guide element 50 will yarn winding-

ne videre kunne få forskjellige forutbestemte lengder, hvilket er ønskelig hvis garnet skal ha et flerfarget mønster. Hastigheten for den frem og tilbake gående bevegelse av garnføringselementet 50 kan påvirkes ved å regulere hastigheten for drivmotoren 63. Hastigheten for drivmotoren justeres for hver omdreining av dreiebordet 20 ved hjelp av en variabel drivreguleringsmotstand 70. ne further could have different predetermined lengths, which is desirable if the yarn is to have a multi-coloured pattern. The speed of the reciprocating movement of the yarn guide element 50 can be affected by regulating the speed of the drive motor 63. The speed of the drive motor is adjusted for each revolution of the turntable 20 by means of a variable drive control resistor 70.

Som vist på den skjematiske elektriske krets på fig. 7 omfatter den variable drivreguleringsmotstand fire motstander 71, 72,73 og 74 som kan kobles i serie med hverandre ved hjelp av vanlige brytere 71a,72a,73a resp. 74a. Motstanden 71 er utformet som en enhetsmotstand, motstanden 72 har en motstand to ganger enhetsmotstanden, motstanden 73 har en motstand fire ganger enhetsmotstanden og motstanden 74 er fremstilt slik at den har en motstand åtte ganger enhetsmotstanden. Hver av motstandene 71-74 er utstyrt med en shuntledning 71b,72b,73b resp. 75b. Motstandene 71-74 kan kobles selektivt til hverandre i forskjellige kombinasjoner av en-hetsmotstander'for å regulere den elektriske tilførsel til drivmotoren 63 og derved regulere den frem og tilbake gående bevegelse av garnføringselementet 50. Motstandene 71-74 med enhetsmotstan-dene 1,2,4 og 8 vil kunne gi 15 enhetsmotstandskombinasjoner ved konvensjonelle binære kodekombinasjoner, slik at motoren 63 kan innreguleres med 15 forskjellige hastigheter. As shown in the schematic electrical circuit of fig. 7, the variable drive control resistor comprises four resistors 71, 72, 73 and 74 which can be connected in series with each other using normal switches 71a, 72a, 73a resp. 74a. Resistor 71 is designed as a unity resistance, resistor 72 has a resistance twice the unity resistance, resistor 73 has a resistance four times the unity resistance and resistor 74 is made to have a resistance eight times the unity resistance. Each of the resistors 71-74 is equipped with a shunt line 71b, 72b, 73b resp. 75b. The resistors 71-74 can be selectively connected to each other in different combinations of unit resistors to regulate the electrical supply to the drive motor 63 and thereby regulate the reciprocating movement of the yarn guide element 50. The resistors 71-74 with the unit resistors 1,2 ,4 and 8 will be able to provide 15 unit resistance combinations by conventional binary code combinations, so that the motor 63 can be regulated at 15 different speeds.

Motstandsreguleringsbryterne 71a-74a holdes normalt i en shuntstilling, slik at strømmen som tilføres motoren 63 vil bli overført gjennom shuntledningene forbi motstandene 71-74 og bare går gjennom de forutbestemte kombinasjoner av motstandene 71-74 for de reguleringsbrytere 71a-74a som er "påslått". Det er lett å se at ved å variere sluttingen av reguleringsbryterne 71a-74a kan den strømstyrke som overføres til motoren 63 reguleres til 15 forskjellige styrkeverdier. Resistor control switches 71a-74a are normally held in a shunt position so that current supplied to motor 63 will be transferred through the shunt wires past resistors 71-74 and only pass through the predetermined combinations of resistors 71-74 for those control switches 71a-74a that are "on" . It is easy to see that by varying the slope of the control switches 71a-74a, the current strength transmitted to the motor 63 can be regulated to 15 different strength values.

Som vist på fig. 3-6 er det anordnet et roterende bryterkontrollorgan 80 for å slutte de valgte kombinasjoner av motstands-brytere 71a-74a. for hver omdreining av dreiebordet 20. Det roterende bryterkontrollorgan 80 omfatter en sylindrisk trommel 81 As shown in fig. 3-6, a rotary switch control member 80 is provided to close the selected combinations of resistance switches 71a-74a. for each revolution of the turntable 20. The rotary switch control member 80 comprises a cylindrical drum 81

med en rekke rundt omkretsen jevnt fordelte, aksialtløpende spor 82 som kan oppta langstrakte bryterstenger 83. Hver bryterstang 8 3 har en del som er komplementær til sporet 82 og omfatter et antall bryterneser 83a. En bryternese 83a er utformet på en stang 83 for hver av det ønskede antall kombinasjoner av bryterne 71a-74a som skal sluttes. Bryterstengene 83 holdes innstillet i de aksialtløpende spor ved hjelp av permanentmagneter 85, slik som vist på fig. 4. På akselen for bryterkontrolltrommelen 80 er det anordnet et indekseringstannhjul 86 med en rekke tenner 87..Akselen for bryterkontrolltrommelen 80 er dreibart opplagret i to oppstående lagerbraketter 88,89 som ved hjelp av vanlige skruer 90 with a number of axially distributed grooves 82 evenly distributed around the circumference which can accommodate elongated switch rods 83. Each switch rod 8 3 has a part which is complementary to the groove 82 and comprises a number of switch noses 83a. A switch nose 83a is formed on a rod 83 for each of the desired number of combinations of switches 71a-74a to be closed. The switch bars 83 are kept set in the axially running grooves by means of permanent magnets 85, as shown in fig. 4. On the shaft for the switch control drum 80, an indexing gear 86 with a series of teeth 87 is arranged. The shaft for the switch control drum 80 is rotatably supported in two upright bearing brackets 88,89 which by means of ordinary screws 90

er anordnet fast inne i kontrollhuset 70.is fixed inside the control housing 70.

Som vist på fig. 3 og 4 er motstandsbryterne 71a-74a opplagret i en lagerblokk 91 henimot bryterkontrolltrommelen, slik at når brytertrommelen bringes i en slik vinkelstilling at en bryternese er innrettet i forhold til en av bryterne, vil bryteren bli skjøvet til sluttet posisjon. Bryterlagerblokken 91 er fast innstilt i kontrollhuset 70 ved hjelp av konvensjonelle skruer 92. Bryterne 71a-74a har hver sin kontrollarm 71a-74c som står i et operativt forhold til en mikrobryter i bryterhuset og som påvirkes når rotasjonen foregår i urviserretningen, slik det er vist på fig. 4, for å slutte bryterne. Bryterne er fast innstilt i lager-blokken 91 ved hjelp av konvensjonelle forbindelsesskruer 94. As shown in fig. 3 and 4, the resistance switches 71a-74a are stored in a bearing block 91 towards the switch control drum, so that when the switch drum is brought into such an angular position that a switch nose is aligned in relation to one of the switches, the switch will be pushed to the closed position. The switch bearing block 91 is fixed in the control housing 70 by means of conventional screws 92. The switches 71a-74a each have control arms 71a-74c which are in operative relation to a microswitch in the switch housing and which are affected when the rotation takes place in the clockwise direction, as shown on fig. 4, to close the switches. The switches are fixed in the bearing block 91 by means of conventional connection screws 94.

Bryterkontrolltrommelen 80 dreies selektivt for hver omdreining av dreiebordet 20, slik at den nest etterfølgende bryter-stand 83 vil bli vinkelforskjøvet til den nest etterfølgende brytersluttende stilling for bryterne 71a-74a. Indekseringsbevegel-sen for bryterkontrolltrommelen 81 utføres av et konvensjonelt elektrisk solenoid 100. Solenoidet 100 er via et solenoidstempel 101 i operativt inngrep med et indekseringsleddelement 102. In-dekseringsleddelementet 102 er utformet med en langstrakt sliss og er opplagret glidbart i forhold til bryterkontrollakselen henimot lagerbraketten 88, slik som vist på fig. 3. Indekseringselementet 102 er utformet med to utad forskjøvne og tilformede indek-seringstenner som er i operativt inngrep med tennene 87 på bryter-trommeltannhjulet og som under drift bevirker en vinkelforskyvning av brytertrommelen hver gang solenoidet 100 påvirkes. Når solenoidet 100 energiseres, vil indekseringselementet bli trukket mot høyre, slik det er vist på fig. 5. Ved denne bevegelse mot. høyre av indekseringselementet 102 vil drivtannen 105 trekkes ut fra tannhjulstannen 87, og drivtannen 106 vil komme i inngrep med og drive bryterkontrolltrommelen 81 i en forutbestemt vinkel. Når solenoidet l00 avenergiseres, vil kompresjonsfjæren 107 føre indekseringselementet 102 mot venstre, slik at drivtannen 105 kommer i inngrep med en del av den nest etterfølgende tann 87. Derved får bryterkontrolltrommelen enda en vinkelforskyvning, slik at den nest etterfølgende bryterstang blir innrettet i forhold til de respektive kontrollarmer 71c-74c. De bryterarmer som ligger ved bryternesene 83 vil bli forskjøvet til brytersluttende stilling, slik at strømmen går gjennom de respektive motstander 71-74 . Drivtennene 105,106 er forskjøvet radialt slik i forhold til hverandre at en av drivtennene alltid er i inngrep med en av trommeldrivten-nene for å kontrollere brytertrommelen og hindre den i å rotere The switch control drum 80 is selectively rotated for each revolution of the turntable 20, so that the next following switch position 83 will be angularly shifted to the next following switch closing position for the switches 71a-74a. The indexing movement for the switch control drum 81 is performed by a conventional electric solenoid 100. The solenoid 100 is via a solenoid piston 101 in operative engagement with an indexing link element 102. The indexing link element 102 is designed with an elongated slot and is supported slidably in relation to the switch control shaft towards the bearing bracket 88 , as shown in fig. 3. The indexing element 102 is designed with two outwardly displaced and shaped indexing teeth which are in operative engagement with the teeth 87 on the switch drum gear and which during operation cause an angular displacement of the switch drum each time the solenoid 100 is actuated. When the solenoid 100 is energized, the indexing element will be pulled to the right, as shown in fig. 5. By this motion against. to the right of the indexing element 102, the drive tooth 105 will be pulled out from the gear tooth 87, and the drive tooth 106 will engage with and drive the switch control drum 81 at a predetermined angle. When the solenoid l00 is de-energized, the compression spring 107 will move the indexing element 102 to the left, so that the drive tooth 105 engages with a part of the second succeeding tooth 87. Thereby the switch control drum receives another angular displacement, so that the next succeeding switch rod is aligned in relation to the respective control arms 71c-74c. The switch arms located at the switch noses 83 will be moved to the switch closing position, so that the current passes through the respective resistors 71-74. The drive teeth 105,106 are offset radially in relation to each other so that one of the drive teeth is always in engagement with one of the drum drive teeth to control the switch drum and prevent it from rotating

fritt.freely.

Det skal nå vises til fig. 1, der indekseringssolenoidet 100 blir enefgisert for hver omdreining av dreiebordet 20 ved hjelp av en trykkbryter 110. Bryteren 110 er anordnet på den indre flate av et nedadstikkende navelément 111. Navelementet 111 er festet til innersiden av trykkplaten 40 ved hjelp av vanlige forbindelsesskruer 112. Bryteren 110 er vanligvis anordnet i åpen ikke-ledende stilling og føres til sluttet ledende stilling ved hjelp av en permanentmagnet 114. Permanentmagneten 114 er lang-, strakt og er anordnet i vertikalstilling på en lagerbrakett 115. Braketten 115 er festet på den øvre flate på dreiebordet 20 ved hjelp av vanlige skruer 116. Det er således lett å se at når permanentmagneten 114 gis en rotasjonsbevegelse i forhold til trykk-bryteren 110, vil bryteren 110 en gang hver omdreining bli trukket til sluttet stilling, og derved energiseres solenoidet 100. Reference should now be made to fig. 1, where the indexing solenoid 100 is activated for each revolution of the turntable 20 by means of a pressure switch 110. The switch 110 is arranged on the inner surface of a downwardly projecting hub element 111. The hub element 111 is attached to the inner side of the pressure plate 40 by means of common connecting screws 112. The switch 110 is usually arranged in the open non-conductive position and is brought to the closed conductive position by means of a permanent magnet 114. The permanent magnet 114 is long, stretched and is arranged in a vertical position on a bearing bracket 115. The bracket 115 is fixed on the upper surface of the turntable 20 by means of ordinary screws 116. It is thus easy to see that when the permanent magnet 114 is given a rotational movement in relation to the pressure switch 110, the switch 110 will be pulled to the closed position once every revolution, thereby energizing the solenoid 100.

Som vist på fig. 7 tilføres strøm til motstandskontroll-variatoren ved å slå på den manuelle bryter 32 som er vist på fig. 1. Når bryteren. 32 slåes på, ledes strømmen til en vanlig variabel hastighetsreguleringsinnretning 32a for å sette drivmotoren for dreiebordet igang. Strømmen ledes fra hastighetsvariatoren 32a til. tilførselsledningen for motstandsvariatoren og kan ledes tilbake gjennom en konvensjonell jordledning som er koblet til den ovenfor beskrevne motstandsvariator. As shown in fig. 7, current is supplied to the resistance control variator by turning on the manual switch 32 shown in fig. 1. When the switch. 32 is switched on, current is directed to a conventional variable speed control device 32a to start the drive motor for the turntable. The current is led from the speed variator 32a to. the supply line for the resistance variator and can be routed back through a conventional ground wire which is connected to the resistance variator described above.

På fig. 8-10 er det vist en annen utførelse av garnmate-innretningen som er anordnet for å bevirke en radialforskyvning av garnet når de sinusformede bølger i vindingene skal tilformes i garnpakken. Denne andre utførelse omfatter et garnføringsele-ment 120 som er opplagret på to aksler 121,122 som er dreibart opplagret i oppstikkende braketter 48,49. Akslene 121,122 er utformet med skruelinjeformede spor 123 resp. 124 som selektivt kan komme i inngrep med en sporfølgerulle 125, som er opplagret i en tversløpende åpning utformet i føringselementet 120. Sporfølgerullen 125 har utstikkende endetapper 126,127. Endetappen 126 kan selektivt bringes i inngrep med det skruelinjeformede spor 123,og endetappen 127 kan selektivt bringes i inngrep med det skruelinjeformede spor 124. En forskyvning av sporfølgerullen 125 inn i det valgte spor utføres ved hjelp av en kamnese som er anordnet ved den ende av sporet 123 som er lengst til venstre og ved hjelp av en kamnese 128 som er anordnet ved den ende av sporet 124 som er lengst til høyre. In fig. 8-10 shows another embodiment of the yarn feeding device which is arranged to cause a radial displacement of the yarn when the sinusoidal waves in the windings are to be shaped in the yarn package. This second embodiment includes a yarn guide element 120 which is supported on two shafts 121,122 which are rotatably supported in protruding brackets 48,49. The shafts 121,122 are designed with helical grooves 123 or 124 which can selectively engage with a track follower roller 125, which is stored in a transverse opening formed in the guide element 120. The track follower roller 125 has protruding end pins 126,127. The end pin 126 can be selectively brought into engagement with the helical groove 123, and the end pin 127 can be selectively brought into engagement with the helical groove 124. A displacement of the track follower roller 125 into the selected groove is carried out by means of a comb nose which is arranged at the end of the slot 123 which is furthest to the left and by means of a comb nose 128 which is arranged at the end of the groove 124 which is furthest to the right.

På fig. 9 og 10 er det vist a.t spor f ølgerullen 125 omfatter et låsetannparti 125a som kan samvirke med et fjærbelastet kuletannelement 125b for å holde sporfølgerullen i den•ønskede innregulerte stilling. In fig. 9 and 10 it is shown that the track follower roller 125 comprises a locking tooth part 125a which can cooperate with a spring-loaded ball tooth element 125b to keep the track follower roller in the desired regulated position.

På fig. 8 er det vist at de med skruelinjeformede spor utstyrte aksler 121,122 har endepartier med i hverandre inngripen-de tannhjul 129,130. Tannhjulet 130 er anordnet i inngrep med et motordrevet tannhjul 131, som er festet på en motordrivaksel 132 på en konvensjonell elektromotor 133. Ved hjelp av tannhjulsan-o.rdningen på de med skruelinjeformede spor utstyrte aksler 121, 122 vil disse aksler kunne drives i motsatte retninger. Tannhju-lene 129,130 vil dreies i en slik retning at akselen 122 vil rotere med urviseren og akselen 121 vil rotere mot urviseren. Når sporfølgerullen 127 er i inngrep med sporet 124, vil den bli fremført aksialt mot høyre på fig. 8 og 9, inntil endetappen 127 kommer i kontakt med kamnesen 128. Når kamnesen 128 kommer i kontakt med tappenden 12 7, vil sporfølgerullen forskyves oppad, slik det er vist på fig. 10, inntil tappenden 127 går klar av sporet 122 og inntil tappenden 126 kommer i inngrep med det skruelinjeformede spor 123. Ved en fortsatt dreining av akselen 121 mot urviseren vil det skruelinjeformede spor 12 3 skyve garnfø- ■ ringselementet 120 mot venstre på fig. 8 inntil tappenden 126 kommer i kontakt med og forskyves ut av sporet av den tilhørende kamnese. Ved å rotere de med skruelinjeformede spor utstyrte aksler 121,122 i motsatte retninger slik som antydet foran, vil garnføringselementet 120 bli skjøvet frem og tilbake langs slissen 45. Garnføringselementet 120 er utformet med en åpning 120a som garnet tres gjennom, slik at garnet føres under den konisk utformede føringsrulle 46 og inn i området mellom trykkplaten 40 og dreiebordet 20. In fig. 8, it is shown that the shafts 121,122 equipped with helical grooves have end portions with interlocking gears 129,130. The gear wheel 130 is arranged in engagement with a motor-driven gear wheel 131, which is attached to a motor drive shaft 132 on a conventional electric motor 133. By means of the gear arrangement on the shafts 121, 122 equipped with helical grooves, these shafts can be driven in opposite directions directions. The gears 129,130 will be turned in such a direction that the shaft 122 will rotate clockwise and the shaft 121 will rotate counter-clockwise. When the track follower roller 127 is engaged with the track 124, it will be advanced axially to the right in fig. 8 and 9, until the end pin 127 comes into contact with the comb nose 128. When the comb nose 128 comes into contact with the pin end 127, the track follower roller will be displaced upwards, as shown in fig. 10, until the spigot end 127 clears the groove 122 and until the spigot end 126 engages with the helical groove 123. With continued rotation of the shaft 121 anticlockwise, the helical groove 123 will push the yarn guide element 120 to the left in fig. 8 until the pin end 126 comes into contact with and is displaced out of the groove by the associated comb nose. By rotating the helically grooved shafts 121,122 in opposite directions as indicated above, the yarn guiding element 120 will be pushed back and forth along the slot 45. The yarn guiding element 120 is designed with an opening 120a through which the yarn is threaded, so that the yarn is guided under the conical designed guide roller 46 and into the area between the pressure plate 40 and the turntable 20.

På fig. 11 er det vist en tredje utførelse av et garnfø-ringselement, som generelt er gitt henvisningstallet 140. Dette garnføringselement 140 har en åpning 140a som garnet tres gjennom når garnføringselementet er i drift. Garnføringselementet 140 er opplagret for frem og tilbake gående bevegelse på to driv-aksler 141,142. Akselen 141 er utformet med to motsatt rettede skruelinjeformede spor 14 3,144 som er beregnet for samvirke med et konvensjonelt sporfølgeorgan i likhet med et sporfølgeorgan som benyttes på en fiskesnelle, og frembringer en frem og tilbake gående bevegelse av garnføringselementet 140 langs akselen 141. Akselen 142 har en jevn overflate og er anordnet som en stabili-seringsaksel som hindrer følgeorganet i å rotere om den med skruelinjeformede spor utstyrte aksel 141.Akselen 141 er koblet til den ovenfor beskrevne drivmotor ved hjelp av konvensjonelle koblingsele-menter. Motoren 133 i de på fig. 8-11 viste utførelser kan reguleres ved hjelp av den foran beskrevne drivkontrollinnretning 70. In fig. 11 shows a third embodiment of a yarn guide element, which is generally given the reference number 140. This yarn guide element 140 has an opening 140a through which the yarn is threaded when the yarn guide element is in operation. The yarn guide element 140 is stored for reciprocating movement on two drive shafts 141,142. The shaft 141 is designed with two oppositely directed helical grooves 14 3,144 which are intended for cooperation with a conventional track follower similar to a track follower used on a fishing reel, and produces a reciprocating movement of the yarn guide element 140 along the shaft 141. The shaft 142 has a smooth surface and is arranged as a stabilizing shaft which prevents the follower from rotating around the helically grooved shaft 141. The shaft 141 is connected to the drive motor described above by means of conventional coupling elements. The motor 133 in those in fig. The embodiments shown in 8-11 can be regulated using the previously described drive control device 70.

Som vist på fig. 1,12 og 13 blir den garnpakke som tilformes i mønsteret ifølge oppfinnelsen, omhyllet av en garnpakkepose som generelt er gitt henvisningstallet 200. Garnpakkeposen 200 blir fremstilt av et vanlig nettingmateriale med tverrgående rek-ker av åpninger som garnbehandlingsmidler lett kan trenge gjennom ved videre behandling av garnet, og den er fremstilt av et varme-fast materiale, f.eks. polypropylen. Garnpakkeposen 200 er i hovedsaken fremstilt med form som en smultring og har et bunnelement 201. Bunnelementet .201 har en indre omkretskant 202 og en ytre omkretskant 203. Et indre veggelement 204 er festet til den indre omkretskant 202 på det bærende bunnelement 201 og strekker seg oppad fra denne kant, slik som vist på fig. 13. Et ytre veggelement 205 er festet til den ytre omkretskant 203 og strekker seg vertikalt oppad omtrent parallelt med den indre vegg 204. Det indre og ytre veggelement 204,205 danner sammen et ringrom hvori garnpakken tildannes og opptas under garnbehandlingsprosessen. Den øvre kant på det indre veggelement 204 er utstyrt med en rekke rundt omkretsen fordelte løkker 206, og den øvre kant på det ytre veggelement 205 er utstyrt med en rekke rundt omkretsen fordelte løk-ker 207. Løkkene 206,207 er vinkelforskjøvne i forhold til hverandre og kan bindes sammen i den på fig.12 viste lukkestilling ved hjelp av en fleksibel sammenbindingstråd 208. Den fleksible sammenbindingstråd 208 er i lukket tilstand tredd gjennom avveks-lende løkker 206,207, og endene på sammenbindingstråden knyttes sammen for å holde toppdekslet i fast eller lukket stilling, slik at garnet ikke skal falle ut av garnpakkeposen. As shown in fig. 1, 12 and 13, the yarn package which is formed in the pattern according to the invention is enveloped by a yarn package bag which is generally given the reference number 200. The yarn package bag 200 is made from a common mesh material with transverse rows of openings through which yarn treatment agents can easily penetrate during further processing of the yarn, and it is made of a heat-resistant material, e.g. polypropylene. The yarn package bag 200 is essentially shaped like a donut and has a bottom element 201. The bottom element 201 has an inner peripheral edge 202 and an outer peripheral edge 203. An inner wall element 204 is attached to the inner peripheral edge 202 of the supporting bottom element 201 and extends upwards from this edge, as shown in fig. 13. An outer wall element 205 is attached to the outer peripheral edge 203 and extends vertically upwards approximately parallel to the inner wall 204. The inner and outer wall elements 204, 205 together form an annular space in which the yarn package is formed and absorbed during the yarn treatment process. The upper edge of the inner wall element 204 is equipped with a series of loops 206 distributed around the circumference, and the upper edge of the outer wall element 205 is equipped with a series of loops 207 distributed around the circumference. The loops 206,207 are angularly offset in relation to each other and can be tied together in the closed position shown in Fig. 12 by means of a flexible binding thread 208. In the closed state, the flexible binding thread 208 is threaded through alternating loops 206, 207, and the ends of the binding thread are tied together to keep the top cover in a fixed or closed position , so that the yarn does not fall out of the yarn packaging bag.

Under tildahningen av en garnpakke blir garnpakkeposen anordnet slik at den bærende bunn 201 ligger på ringskiven 20a, slik som vist på fig. 1, og de to veggelementer 204,205 er brettet tilbake og under dreiebordet 20 og 'ringskiven 20a. Under tildanningen av en garnpakke avlegges garnet på den øvre flate på det bærende bunnelement 201 til en forutbestemt høyde, hvorpå den manuelle bryter 32 skyves til avslått stilling, slik at rotasjonen av dreiebordet og innføringen av garn til området mellom dreiebordet og trykkkplaten opphører. Etter at rotasjonen av dreiebordet er stoppet, fjernes trykkplaten 40 fra lagerstolpene 41,42 og holdes i en forskjøvet stilling av en konvensjonell motvekts- eller utbalanseringsinnretning (ikke vist). Sideveggene 204,205 i garn-posen blir derpå skjøvet oppad mot den indre og ytre flate på garnpakken med løkkene brettet over garnpakkens øvre flate. Den fleksible tråd 208 blir derpå tredd gjennom løkkene på den foran beskrevne måte for å lukke garnpakkeposen. During the covering of a yarn package, the yarn package bag is arranged so that the supporting bottom 201 lies on the ring disc 20a, as shown in fig. 1, and the two wall elements 204,205 are folded back and under the turntable 20 and the ring disc 20a. During the formation of a yarn package, the yarn is deposited on the upper surface of the supporting bottom element 201 to a predetermined height, whereupon the manual switch 32 is pushed to the off position, so that the rotation of the turntable and the introduction of yarn to the area between the turntable and the pressure plate ceases. After the rotation of the turntable is stopped, the pressure plate 40 is removed from the bearing posts 41,42 and held in an offset position by a conventional counterweight or balancing device (not shown). The side walls 204,205 in the yarn bag are then pushed upwards against the inner and outer surface of the yarn package with the loops folded over the upper surface of the yarn package. The flexible thread 208 is then threaded through the loops in the previously described manner to close the yarn package bag.

Det er åpenbart at de foran beskrevne og illustrerte ut-førelser av et apparat for tildanning av garnpakker i en garnpakkepose vil kunne tilfredsstille de foran angitte formål og fordeler. Det er også åpenbart at fagfolk på dette tekniske område kan utføre detaljmodifikasjoner i konstruksjonen .uten å avvike fra tanken med oppfinnelsen som bare er begrenset av rammen for de vedlagte patentkrav. It is obvious that the previously described and illustrated embodiments of an apparatus for forming yarn packages in a yarn package bag will be able to satisfy the purposes and advantages indicated above. It is also obvious that professionals in this technical field can carry out detailed modifications in the construction without deviating from the idea of the invention which is limited only by the scope of the appended patent claims.

Claims

1. Yarn package comprising a length of yarn with turns that are laid continuously and repeatedly in a ring shape, characterized in that the yarn is formed in an approximately sinusoidal wave pattern extending along the ring shape, where the overlapping waves in the sinusoidal winding pattern are shifted around the ring shape of the yarn package from the yarn waves above and below the package.

2. Yarn package according to claim 1, characterized in that a perforated casing lies around the ring-shaped yarn package.

3. Yarn package according to claim 1 or 2, characterized in that the covering is made of a mesh or the like. which envelops at least part of the yarn package.

4. Method for producing a yarn package according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a length of yarn is laid on a rotating surface in an area at a distance from the axis of rotation of the surface, that the yarn is given an oscillating movement towards and away from the axis of rotation of the rotating surface as the yarn is deposited on the rotating surface to form the yarn in a sinusoidal ring-shaped pattern on the rotating surface.

5. Method according to claim 4, characterized in that at least some of the yarn is pressed into frictional contact against the rotating surface so that the yarn is moved together with the rotating surface.

6. Method according to claim 4, characterized in that a packaging material is placed on the rotating surface before the yarn is fed onto it and that the yarn collected on the rotating surface is enveloped by the packaging material.

7. Apparatus for forming a yarn package according to claim 1, 2 or 3, characterized by a support frame, a turntable rotatably supported on the support frame, a device for rotating the turntable, a pressure plate which is not rotatably supported on the support frame for cooperation with the turntable and movable along the axis of rotation of the rotary table towards and away from this, so that between these there is an area for forming a yarn package, a feeding device for a length of yarn to the area between the rotary table and the pressure plate, so that the rotary table during rotation draws the yarn into the area between the rotary table and the pressure plate and moves the yarn together with the rotary table, as well as a yarn guiding device which guides the yarn back and forth in a rectilinear path oriented approximately radially in front hold the axis of the turntable during each revolution thereof and when the turntable pulls the yarn into the area, between the turntable and the pressure plate, whereby the radial displacement of the yarn when the turntable pulls it into the area between the turntable and the pressure plate and the simultaneous rotation of the turntable in relation to the pressure plate forms the yarn in sinusoidal winding patterns around the turntable.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the yarn guiding device which guides the yarn back and forth comprises means for selectively regulating the frequency of the back and forth movement in relation to the rotational speed of the turntable.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the feeding device for a length of yarn to the area between the rotary table and the pressure plate comprises a slot which is designed in the pressure plate so that the yarn can pass through it.