NO761822L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761822L NO761822L NO761822A NO761822A NO761822L NO 761822 L NO761822 L NO 761822L NO 761822 A NO761822 A NO 761822A NO 761822 A NO761822 A NO 761822A NO 761822 L NO761822 L NO 761822L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foaming
- along
- foam
- pressure difference
- side walls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 18
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- -1 tin (IV) compound Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/467—Foam spreading or levelling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til ovérflatefor-ming av polymere som er fremstillet ved et-trins fri oppskumning av væskeblandinger.
Et spesielt område av plastindustrien og et spesielt bruksområde for plast er produksjon og bruk av forskjellige plast-skum. På grunn av den fremragende varme- og lyd-isolasjon og de elastiske egenskaper har plastskum'fått stadig større utbredelse.
En kjent og utbredt metode for fremstilling - av plast-skum er et-trins-friskumning ut fra væskeblandinger. Den viktigste representant for skumblokker som kan fremstilles ved ovenstående metode er myke polyurethanskum som prinsipielt fremstilles ved å omsette en polyol med molvekt mellom 250 og 4000, og med 2 til 6 hydroxygrupper eller aktive hydrogenatomer, med et orga-nisk isocyanat som har. minst to frie isocyanatgrupper, i nærvær av et overflateaktivt middel (fortrinsvis et silicon modifisert med en alifatisk sidekjede) og en katalysator (fortrinsvis et tertiært amin eller en tinn(IV)-forbindelse), hvorved man benyt-ter det carbondioxyd som dannes under reaksjonen mellom isocyanat-forbindelsen og vann, og/eller et annet drivmiddel, fortrinsvis triklorfluormethan, som oppskummingsmiddel. Betegnelsen "fri oppskumning" angir at reaksjonsblandingens overflate stiger fritt under skummingsprosessen.
Ovenstående metode kan utføres enten . satsvis eller kontinuerlig. I førstnevnte tilfelle helles reaksjonsblandingen opp i en åpen form som fylles av den oppsk.ummende blanding.
Apparatur for kontinuerlig produksjon inneholder en propellrører med alternerende bevegelse, og et kontinuerlig trans-portbånd løper under propellrøreren perpendikulært på retningen for den alternerende bevegelse. Den første del av transportbanen er svakt hellende. En papirkanal eller papir-støpeform med be- stemte dimensjoner og vanligvis med rektangulært tverrsnitt fe-stes til og beveger seg fremover sammen med transportbåndet. Re-aks jonsblandingen som helles opp i papirformen strømmer under oppskumming langs det første, hellende parti av transportbåndet ved innvirkning av tyngdekraften, mens reaksjonsblandingen langs det horisontalt parti av transportbåndet fører fremover sammen med formen.
Den ovenfor beskrevne apparatur gjør det imidlertid ba-re mulig å oppnå delvis kontroll med form og størrelse på de fremstillede blokker. Ved satsvis drift kan blokkenes horisonta-. le dimensjoner reguleres ved formens størrelse, mens ved kontinuerlig operasjon kan tverr-dimensjonene reguleres ved avstanden mellom papirformens sidevegger og de langsgående størrelser ved hastigheten til transportbåndet, avstanden mellom skjæreelemen-tene og/eller skjæreelementehes operasjonscyklus. Ved satsvis drift kan blokkenes høyde reguleres gjennom mengden av reaksjonsblanding som helles opp i formen, og ved kontinuerlig drift opp— når man mer eller mindre nøyaktig, regulering av høyden ved å av-passe tilførselshastigheten for reaksjonsblanding som mates opp i den løpende papirform og/eller ved å innvirke på de reaksjons-kinetiske parametre for det skummende kjemikaliesystem. Ved en gitt konstant matehastighet består eh annen åpenbar metode,til å forandre blokkens høyde i å forandre papirformens breddé og/eller transportbåndets hastighet.
Usikkerheten ved innstilling av blokkhøydene forøkes ved at der bare kan produseres blokker med konvekse overflater i kjent apparatur. Derfor blir råblokkene renskåret eller spaltet i en sekundærbehandling til skiver eller plater og folier med bestemt tykkelse. På grunn av den unøyaktige dimensjon for den konvekse overflate taper man ved splittingen 16 - 18 og ved ren-skjæringen ca. 32 - 40 %, hvilket naturligvis gir store økonomiske tap.
De metoder som er utviklet for å unngå, ulemper har vært basert på at dannelse av nevnte konvekse overflate ved fri oppskumming henger sammen med den visco-elas tLske flyt som er kjent, fra reologien. Overflaten på den oppskummende blokk i papirformen kan således betraktes som et stivnet strømningsmønster for en væske som beveger seg oppover i en form med omtrent laminær strømning.Strømningstypen. skyldes forskjellen mellom trykket i oppskummingsgassen og atmosfære trykket.
En undersøkelse av de krefter som virker på partiklene i oppskummingsblandingen viser at likevektstilstanden for de enkelte partikler bestemmes som en resultant av fire krefter: den stigende kraft som skyldes trykkforskjellen, gravitasjonskraf-ten, friksjonskrefter og den kraft som skyldes atmosfæretrykket. Denne oppskumming er den stigende kraft som virker på en gitt partikkel større enn summen av de tre andre krefter som virker i motsatt retning,og den oppskummende overflate slutter først å stige når disse krefter kommer i likevekt.Dannelsen av den konvekse overflate skyldes at friksjonskreftene som virker mellom.de separate plastpartikler er mindre enn kreftene mellom polymerpar-tiklene og støtteformens eller papirformens vegger. På grunn av denne vegg-virkning stiger skummet hurtigere i midten av systemet enn langs sideveggene, og stigningen av skumflaten slutter tidligere langs veggene. -
Siden tyngdekraften og atmosfæretrykket er konstant blant de nevnte krefter, har tidligere metoder for modifisering av overflateformen bestått i å fjerne den lokale forskjell i friksjonskreftene eller i å redusere veggvirkningén, respektivt ved hjelp av mekaniske midler.
I henhold til US patent 3.553.300 og 3.566.448anordnes således et belte over oppskummingspartiet av transportbåndet, hvilket belte føres synkront fremover sammen med transportbåndet og utøver et regulert trykk på skumoverflaten.
I henhold til spansk patent 423.434 anordnes en tele-skopisk valse-bane i trinvis avtrappende høyde over oppskummingspartiet
Australsk patent 428.451 angir bruk av en papirform med trapesformet tverrsnitt for å øke løftehastigheten for skumoverflaten langs papirformens sidevegger.
Det er også kjent å løfte sideveggene i forhold til formens bunn eller å. senke bunnen i formen i forhold til sideveggene under formingstrinnet. Sistnevnte metode beskrives i tids-skriftet "Urethane Indus trial Digest" 17 - 18, side 135 (1974).
En felles ulempe ved de kjente metoder til forandring, av skumoverflatens form er at de bare kan-foretas med en spesiell apparatur, dvs. at eksisterende apparatur og utstyr er uegnet. En annen ulempe ved de kjente fremgangsmåter er at de bare mulig-gjør fremstilling av skumblokker med rektangulært tverrsnitt til trots for at behovet for blokker med ikke-réktangulært (særlig sirkulært) tverrsnitt stadig øker.
Man tar i henhold til oppfinnelsen sikte på en prosess som er egnet for fremstilling av skumblokker med et hvilket som helst tverrsnitt og som kan utføres i alle typer kjent utstyr.
Dette oppnåes i henhold til oppfinnelsen ved å bevege en gasstrøm, fortrinsvis' luft, langs den. oppskummende polymer-overflate, loddrett på sideveggene.
Oppfinnelsen er basert på den oppdagelse at atmosfære-trykkets krefter, som hittil har vært ansett fullstendig uforan-derlige, kan forandres om ønsket, og i varierende grad langs skumoverflaten. På grunn av disse lokale trykkforskjeller kan stigehastigheten for de enkelte partikler i reaksjonsblandingen påvirkes slik at man kan regulere formen på skumoverflaten innen vide grenser.
Detaljene ifølge oppfinnelsen gjengis best ved å refe-rere til de vedlagte tegninger. Fig. 1 og 2 viser fremstilling av skumblokker med pla-ne overflater, mens Fig. 3 og 4 viser fremstilling av skumblokker med sirkulært tverrsnitt.
Ved fri oppskumming av overflaten langs veggen 1 i formen eller papirformen vil overflaten innta den form som er angitt ved den strekede linje på tegningen. I henhold til utførelsen
vist i fig. 1 anordnes en L-formet ledeplate 3 langs sideveggen 1 og skumoverflaten 2, og en gasstrøm angitt ved piler, innføres ved hjelp av en ikke vist vifte eller lignende, dvs. der opprettes en lokal, negativ trykkforskjell med hensyn til atmosfæretrykket
langs veggen 1 over skumoverflaten 2.
Som vist på fig. 2 anordnes en deflektor eller ledepla-r te 4 over hele skumoverflaten 2 bortsett fra kantpartiene, og gasstrømmen gjengitt ved piler forårsaker en lokal trykkøkning i midten av overflaten og en lokal trykksenkning langs veggen 1.
Som vist på fig. 3 blåses luft i pilretningen under ledeplaten 5 som dekker hele skumoverflaten 2, og skaper et over-trykk langs veggen 1 og et trykkfall langs midten av skumoverflaten 2.
I henhold til utførelsen på fig. 4 dannes en lokal trykkøkning langs veggen 1 ved hjelp av . ledeplaten 6 anordnet langs veggen 1. . Prosessen skal beskrives i detalj ved hjelp av neden-stående ikke begrensende eksempel.
Eksempel
Der fremstilles en myk polyurethan-skumblokk av toluy-lendiisocyanat (isomerforhold 8:2) og en polyether-triol (molvekt 3500) med et emulgeringsmiddel og tinn (IV) -octoa.t og di-methylethanolamin som katalysator, ved tilblahding av vann.som oppskummingsmiddel. Reaksjonsblandingen har følgende sammensetning :
Reaksjonsblandingen med denne sammensetning påfylles gjennom propellrøreren i vanlig oppskummingsapparatur i en papirform med bestemt tverrsnitt og konstant hastighet. Over oppskummingspartiet og langs begge sidevegger 1 anordnes, en deflektor 3 med lengde 2000 mm og i avstand 50 mm fra veggen 1 (se fig. 1). Rommet mellom veggen 1 og ledeplaten 3 utsettes for sug fra en
vifte med effekt 3000 m 3/time, og man oppnår en glatt skumover-flate 2 på grunn av den resulterende negative trykkforskjell.
Efter vår erfaring bør den lokale trykkforskjell inn-stilles på ikke mer enn 0,2 kp/cm 2. Enhver gass kan benyttes, og luft viste seg å være særlig gunstig.
Den viktigste fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at den kan tilpasses på enkel måte til alle typer utstyr og formingsredskap. Prosessen kan også anvendes på fremstilling av.blokker med sirkulært tverrsnitt, og man kan derved også til en. viss grad regulere blokkenes volumvekt. Mengde av-skjæringstap reduseres med 6 - 8 % i forhold til tidligere metoder.
b
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til forming av overflaten på polymerprodukter fremstillet ved fri oppskumming av væske-blandinger i ett trin, karakterisert ved at en gass, fortrinsvis luft, bringes til å strømme langs den oppskummende polymerover-flate perpendikulært på sideveggene.
2 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at der opprettes en lokal trykkforskjell på høyst 0,2 kg/cm <2> i forhold til atmosfæretrykket langs den oppskummende polymer-overflate.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at der opprettes en negativ, lokal trykkforskjell langs sideveggene.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at der opprettes en positiv, lokal trykkforskjell langs" midten av overflaten.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakter, i sert ved at der opprettes en positiv, lokal trykkforskjell langs sideveggene. m
6. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 5, karakterisert ved at der opprettes en negativ, lokal trykkforskjell langs midten av overflaten..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUEA147A HU170123B (no) | 1975-05-29 | 1975-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761822L true NO761822L (no) | 1976-11-30 |
Family
ID=10995098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761822A NO761822L (no) | 1975-05-29 | 1976-05-28 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5211268A (no) |
AU (1) | AU500938B2 (no) |
BE (1) | BE842140A (no) |
BR (1) | BR7603100A (no) |
CH (1) | CH595971A5 (no) |
DE (1) | DE2620084A1 (no) |
DK (1) | DK235176A (no) |
ES (1) | ES448306A1 (no) |
FI (1) | FI761394A (no) |
FR (1) | FR2312357A1 (no) |
GR (1) | GR59908B (no) |
HU (1) | HU170123B (no) |
IT (1) | IT1061717B (no) |
LU (1) | LU74965A1 (no) |
NL (1) | NL7605218A (no) |
NO (1) | NO761822L (no) |
PL (1) | PL101732B1 (no) |
PT (1) | PT65131B (no) |
RO (1) | RO83528A (no) |
SE (1) | SE7605407L (no) |
SU (1) | SU668615A3 (no) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL286346A (no) * | 1961-12-05 | |||
US3240846A (en) * | 1962-08-06 | 1966-03-15 | Allied Chem | Method and apparatus for preparing polyurethane foam sandwich structure |
BE718157A (no) * | 1967-07-18 | 1968-12-31 | ||
BE777216A (fr) * | 1971-01-12 | 1972-01-14 | Continental Gummi Werke Ag | Procede et dispositif de fabrication de blocs en matiere moussea surface plane dans des moules ouverts |
-
1975
- 1975-05-29 HU HUEA147A patent/HU170123B/hu unknown
-
1976
- 1976-05-03 CH CH550976A patent/CH595971A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-06 DE DE19762620084 patent/DE2620084A1/de active Pending
- 1976-05-12 AU AU13859/76A patent/AU500938B2/en not_active Expired
- 1976-05-13 SE SE7605407*7A patent/SE7605407L/xx unknown
- 1976-05-14 NL NL7605218A patent/NL7605218A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-17 BR BR7603100A patent/BR7603100A/pt unknown
- 1976-05-18 LU LU74965A patent/LU74965A1/xx unknown
- 1976-05-18 FI FI761394A patent/FI761394A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-05-20 GR GR50762A patent/GR59908B/el unknown
- 1976-05-24 PT PT65131A patent/PT65131B/pt unknown
- 1976-05-24 SU SU762362102A patent/SU668615A3/ru active
- 1976-05-24 BE BE167266A patent/BE842140A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-26 RO RO7686268A patent/RO83528A/ro unknown
- 1976-05-26 FR FR7616068A patent/FR2312357A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-05-27 PL PL1976189901A patent/PL101732B1/pl unknown
- 1976-05-28 DK DK235176A patent/DK235176A/da unknown
- 1976-05-28 IT IT68317/76A patent/IT1061717B/it active
- 1976-05-28 JP JP51062159A patent/JPS5211268A/ja active Granted
- 1976-05-28 ES ES448306A patent/ES448306A1/es not_active Expired
- 1976-05-28 NO NO761822A patent/NO761822L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU170123B (no) | 1977-04-28 |
IT1061717B (it) | 1983-04-30 |
FR2312357A1 (fr) | 1976-12-24 |
CH595971A5 (no) | 1978-02-28 |
GR59908B (en) | 1978-03-16 |
SU668615A3 (ru) | 1979-06-15 |
RO83528A (ro) | 1985-10-31 |
PT65131B (en) | 1977-10-11 |
AU1385976A (en) | 1977-11-24 |
PT65131A (en) | 1976-06-01 |
PL101732B1 (pl) | 1979-01-31 |
AU500938B2 (en) | 1979-06-07 |
JPS5211268A (en) | 1977-01-28 |
NL7605218A (nl) | 1976-12-01 |
JPS5428193B2 (no) | 1979-09-14 |
SE7605407L (sv) | 1976-11-30 |
ES448306A1 (es) | 1977-11-01 |
DK235176A (da) | 1976-11-30 |
BR7603100A (pt) | 1977-02-15 |
RO83528B (ro) | 1984-10-30 |
BE842140A (fr) | 1976-09-16 |
FI761394A (no) | 1976-11-30 |
DE2620084A1 (de) | 1976-12-02 |
LU74965A1 (no) | 1977-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4120626A (en) | Device for the continuous production of foam blocks of rectangular cross-section | |
US3786122A (en) | Method for the continuous production of a foamed polyurethane slab involving flow from a vessel over a weir structure | |
KR101351697B1 (ko) | 수직 단계식 중합 반응기용 배플 어셈블리 모듈 | |
US3832099A (en) | Apparatus for producing polyurethane foam | |
US3734668A (en) | Apparatus for forming urethane foam stock | |
NO322037B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av skumplast i en horisontal maskin og horisontal maskin for fremstilling av skummede materialer | |
US3560599A (en) | Method of regulating the upper surface contour of polyurethane foam | |
WO1982002851A1 (en) | Production of foams | |
US4211742A (en) | Process for the continuous casting of liquid polymerizable compositions | |
NO761822L (no) | ||
US4267135A (en) | Process and apparatus for the continuous molding of polymer foam bunstock having a substantially rectangular cross-section | |
US1697227A (en) | Sheet-glass-forming apparatus and method | |
US4069285A (en) | Method and apparatus for making flat top buns | |
NO812713L (no) | Apparat for fremstilling av blokker av polymerskum | |
GB1595405A (en) | Process and apparatus for preparing polymer foam | |
US1534768A (en) | Brick machine | |
US2934142A (en) | Method and apparatus for feeding substantially gas-free paper pulp into a paper making machine | |
US3672348A (en) | Apparatus for regulating the upper surface contour of expanded cellular products | |
NO793602L (no) | Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig fremstilling av polyuretanskum. | |
US4666726A (en) | Dough moulding and apparatus for dough moulding with air cushion chute | |
US3711231A (en) | Urethane tunnel mold | |
US4207279A (en) | Process and apparatus for continuous production of polyurethane foam | |
GB2125330A (en) | Process and device for cutting sheets from a mass of supple material in particular a block of coagulum of latex | |
US3965228A (en) | Continuous production of polymeric foam | |
CS202549B2 (cs) | Způsob jednostupňového formováni povrchu volné zpénéných polymerů z kapalných smési |