NO761761L

NO761761L -

Info

Publication number: NO761761L
Application number: NO761761A
Authority: NO
Inventors: M L Froberg
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1975-10-23
Filing date: 1976-05-24
Publication date: 1977-04-26
Also published as: AU1404876A; DE2647673A1; DK228176A; AU499589B2; IT1067263B; NL7611776A

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av glass

Description

Tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av glassmelte begrenser de anvendte glass-sammensetninger for dette formål til å inneholde bare sådanne bestanddelser som kan tåle omgivelsene i vedkommende glass-smeltningsapparat. Ved de for nærværende kjente fremgangsmåter for fremstilling av smeltet glass med spesielle egenskaper eller formningsevne, er det nodvendig å innfore i smelteovnen alle de bestanddeler som må foreligge i den ferdige smeltede glass-sammensetning for oppnåelse av nevnte egenskaper. inmange tilfeller er nærvær av visse av disse bestanddeler i smelteapparatet ikke onskelig p.g.a. vedkommende bestand-delers flyktighet/ korroderende art eller skadelige innvirkninger på omgivelsene. Folgen av dette er, slik det har vært kjent i årevis at visse glass-sammensetninger ikke i praksis kan fremstilles kommersielt:>p.g.a. at de. inneholder bestanddeler som er flyktige, forårsaker korrosjon eller har skadelig innvirkning på omgivelsene.

Visse glass-sorter med innhold av agressive bestanddeler har imidlertid svært onskelige egenskaper og fremstilles derfor likevel kommersielt under så ugunstige forhold at fremstillings/ omkostningene okes i betraktelig grad. Glass-sammensetninger med innhold av borsilikat omfatter vanligvis sådanne flyktige bestanddeler som boroksyd (B^^), fluor (F2) og natriumborat (Na^.XB^^). Disse bestanddeler er ikke bare flyktige ved de driftstemperaturer som forekommer i smelteapparatet, men de bevirker dessuten en forkortning av smelteapparatets levetid ved kjemisk angrep på ildfast material i apparatet.

På denne bakgrunn gjelder foreliggende oppfinnelse i en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av smeltede glass-sammensetninger som er egnet for påfolgende utformning til nyttegjenstander av glass, idet foreliggende ansokning utgjor et til^legg til norsk patentansokning nr. 75.3958.

Ved foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av glass oppdeles bestanddelene i den onskede smeltede glass-sammensetning selektivt i to eller flere sme1tegrupper. Disse smeltegrupper fremstilles hver for seg, fortrinnsvis som smeltemasser. Den ene gruppe, vanligvis den som har storst masse, velges som basis - eller hovedgruppe , mens de ovrige grupper derpå inndannes i og homogeniseres i denne basissmelte for oppnåelse av den onskede glass-smelte-sammensetning.

De klassifiseringskriterier' som gjelder for smeltegruppenes sammensetning, kan f.eks. være basert på bestanddelenes smeltetemperatur eller på hvilken som helst annen hensiktsmessig materialegenskap,'slik som korrosjpnsvirkning, mykningspunkt, flyktighet etc. Klassifiseringsegenskapene for den ene gruppe behfiver nodvendigvis ikke å utelukke alle bestanddeler i andre grupper. Hvis f.eks. bestanddelene klassifiseres etter smeltetemperatur, kan temperaturområdet for en bestanddels gruppe overlappe temperaturområdet for andre bestanddelsgrupper.

Således kan to eller flere grupper av glassbestanddeler inneholde en og samme felles bestanddel. Det kan også finnes onskelig ved dannelsen av en viss smeltegruppe i visse tilfeller og ta med en bestanddel som for ovrig utesluttes av de klassifiseringskriterier som gjelder for gruppen, med det formål å lette smeltning av vedkommende gruppe eller på annen måte å forandre dens egenskaper med det formål å oppnå best mulig behandlingsegenskaper for vedkommende smeltegruppe.

Ved anvendelse av oppfinnelsens grunnleggende prinsipper ved fremstilling av en smeltet, fiberdannende glass-sammensetning,

som inneholder kiseldioksyd (SiC^), aluminiumoksyd ( Al^ O^), kalsiumoksyd (CaO), boroksyd (B^^)/ fluor (F2) og natriumoksyd (Na20), kan det fastlegges to adskilte smeltegrupper. De mest flyktige bestanddeler, nemlig ^O-j, F2 og Na2O.XB2Og, grupperes fortrinnsvis sammen som en gruppe av flyktige oksyder. Igjen-værende bestanddeler, nemlig Si02, A^<O>^, Na20 og CaO, kan

tilsammen danne en gruppe av relativt lite flyktige materialer. Denne ikke-flyktige gruppe er kjent som sodaglass, en glass-sammensetning som er relativt vanlig innenfor glassindustrien og kan fremstilles som et smeltet basisglass i en glass-smelteovn med hoy produksjonskapasitet og av kontinuerlig type, slik det er vanlig innenfor glassindustrien. Til denne relativt lite flyktige, smeltede basisglass-sammensetning kan den flyktige bestanddelsgruppe tilsettes enten som en smeltet sammensetning eller som en råmaterialsammensetning. Den flyktige bestanddelsgruppe kan innfores i den smeltede basissammensetning på hvilket som helst segnet sted nedstroms for den lite flyktige bestanddels-gruppes smelteområde. Fortrinnsvis innfores den flyktige bestanddelsgruppe i det smeltede basisglass umiddelbart nedstroms for utlopsmunningen for det smelteapparat som anvendes for nedsmeltning av basisglasset, hvorved basisglassets utgangstemperatur og gjenværende varme fordelaktig kan utnyttes. Den flyktige bestand,-delsgruppe kan imidlertid også innfores direkte i munningsområdet for det smelteapparat som anvendes for^ nedsmeltning av basisglasset, eller på hvilket som helst annet hensiktsmessig eller på annen måte fordelaktig sted mellom området hvor basisglassets smeltes og det sted der det ferdige glass formes.

Som basissammensetning velges vanligvis den smeltegruppe som representerer, den volummessig storste del av den totale materialsammensetning. således vil for de fleste kommersielle glass-sorter forholdet mellom basisdel og tilsatsdel ligge innenfor området fra 1:1 til 20:1.

Ved å utfore foreliggende fremgangsmåte i flere trinn ved fremstilling av glass kan det oppnås konstruksjonsfrihet med hensyn til fremstilling av smelteapparatet i en grad som hittil har vært helt ukjent innenfor glassindustrien. Et smelteapparats konstruksjon og funksjon behover således ikke lenger å være diktert av sammensetningen av den glass-smelte som skal fremstilles i apparatet. Aggresive glass-sammensetninger kan sammenstilles i to eller flere smeltegrupper, således at de mer besværlige bestanddeler, slik som f.eks. de meget flyktige komponenter, kan tas ut fra sammensetningen og gjores istand for seg adskilt fra de mindre besværlige bestanddeler. I alminnelighet er de flyktige bestanddeler som det er vanskeligst å håndtere i moderne glassfremstillingsprosesser, boroksyd (6202), natriumborater

(Na20.xB202)/som dannes i nærvær av Na20 og B203, samt fluor ( F^) og blyoksyd (PbO). Disse bestanddeler utgjor i sin alminnelighet en mindre del av den totale glass-sammensetning og har forholdsvis lave smeltetemperaturer. Av denne grunn kan de smeltes for seg i et spesialkonstruert smelteapparat, som er vesentlig mindre av storrelse enn smelteapparatet for basisglasset og kan arbeide med lavere temperatur enn dette. Derved vil det fremkomme mindre fordampningstap, og da smelteapparatet for de flyktige bestanddeler er lite i omfang sammenliknet med de kommersielle smelte-apparater av tanktype, vil problemene med å forhindre forurensninger reduseres-i vesentlig grad.

De fleste flyktige bestanddeler i gass-sammensetninger er også losningsmidler for kjente ildfaste materialer. En reduksjon av de nærværende flyktige bestanddeler i et glass-smelteapparat,

i hvilken grad det enn måtte skje kan således forventes å medfore en forlengelse av smelteapparatets levetid. Ved kommersiell smeltning av borsilikatglass som inneholder minst 3%2'er ^St i henhold til oppfinnelsen funnet at smelteapparatets levetid kan forlenges med omkring 100% ved en reduksjon av det nærværende B2O2i smelteapparatet med 50%.

I henhold til foreliggende oppfinnelse kan en onsket glass-sammensetning fremstilles ved adskillelse av bestanddeler med hoy smeltetemperatur og bestanddeler med lav smeltetemperatur i vedkommende sammensetning i minst to forskjellige grupper,

samt ved å behandle hver av gruppene for seg, hvorunder nevnte bestanddeler med hoy smeltetemperatur bringes til smeltetilstand. Med dette material i smeltet tilstand kan materialene med lav smeltetemperatur tilsettes direkte, hvoretter de to materialgrupper snarest om ikke umiddelbart utsettes, for en heftig omroring eller sammenblanding av deres bestanddeler ved påtrykk av ytre krefter i sådann grad at den kombinerte sammensetning homogeniseres. Innen nevnte bestanddeler med lav smeltetemperatur kan påvirkes i vesentlig grad, så sant den homogeniserte kombinasjon med hoy smeltetemperatur ikke skal anvendes umiddelbart, senkes fortrinnsvis den homogeniserte sammensetnings temperatur

til en verdi i nærheten av dens nye mykningspunkt, med det formål å redusere tendensen til at flyktige bestanddeler skal avgis i gassform.

Et annet særtrekk ved foreliggende oppfinnelse er at den del av materialsammensetningen som har hoy smeltetemperatur, i fravær av bestanddelene i den del som har lav smeltetemperatur, effektivt kan forvarmes i råmaterial-tilstand til meget hoyere temperatur for omvandlingen til en smeltet masse innledes, enn i det tilfelle de to deler av materialsammensetningen er kombinert i en felles materialsats, slik som ved konvensjonell glassfremstilling.

Energiforbruket, utvikling av avdunstende gasser samt smelteapparatets storrelse er alle faktorer som kan reduseres i overensstemmelse med de prinsipielle tiltak som foreslås i henhold til foreliggende oppfinnelse. Dessuten kan levetiden for det ildfaste material som mottar, storstecelen av smelte-mater i a let okes i betraktelig grad. Idet oppholdstiden for materialer med lav smeltetemperatur i områder med hoy temperatur nedsettes i betraktelig grad, forbrukes derved materialer med lav smeltetemperatur og som behoves for fremstilling av en glass-sammensetning, i meget mindre grad enn det som er tilfelle ved fremstilling av glass ved konvensjonelle smeltemetoder. sådanne materialer med lavt smeltepunkt omfatter flussmiddel som fordres for senkning av smeltetemperaturen, samt tilsatser for forbedring av holdbar-heten for det ferdige glassmaterial. Disse bestanddeler er vanligvis betraktelig dyrere enn basismaterialet av kisel-type i sammensetningen. Folgelig kan også omkostningene for det anvendte råmaterial ved fremstilling av en glasstype med onsket sammensetning også reduseres i vesentlig grad.

Et særtrekk ved foreliggende oppfinnelse gjelder særlig, en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av smeltet glass og glassprodukter, spesielt, men ikke nodvendigvis glassfibre, samt nærmere bestemt en fremgangsmåte for eliminering, regulering eller forenkling av tiltak for å hindre adgang av flyktige bestanddeler til atmosfæren fra de bestanddeler i materialsammensetningen som inneholder flyktige komponenter, særlig ved materialsammensetninger som inneholder minst 3% boroksyd med eller uten bestanddeler som inneholder fluor. Glass-sammensetninger som er egenet for fremstilling av glassfiber for glassull, plastarmering eller andre sluttprodukter, utgjores f.eks. vanligvis av borsilikatglass,

og sådanne glass-sammensetninger inneholder flyktige bestanddeler i mengder som er tilstrekkelig for skadelig innvirkning på formingsegenskapene, slik som boroksyd (B^^), fluor (F2) og/ eller natriumborat (Na20xB2C>2). Disse bestanddeler er ikke bare flyktige ved smelteapparatets driftstemperaturer, men nedsetter også ved sitt nærvær i smeiten apparatets levetid ved korroderende eller kjemisk angrep på apparatets ildfaste material.

Når de flyktige bestanddeler er fjernet fra borsilikatglass og andre spesialglass som anvendes for fremstilling av glassfibre, er det funnet at de gjenværende glassbestanddeler i praksis kan smeltes i en ovn av konvensjonell type, enten ved at de gjenværende bestanddeler danner noe som kan betraktes som et eutektikum nemlig ved de sammensetninger som har lavest smeltetemperatur; eller ved at de gjenværende bestanddeler i det minste kan smeltes i tilstrekkelig grad i en konvensjonell ovn. I visse tilfeller er imidlertid formingsegenskapene for de gjenværende bestanddeler i begge tilfeller utilstrekkelig for håndtering og forming av glasset til det onskede sluttprodukt, forst og fremst p.g.a.

at de temperaturer hvorved glasset er viskost bg/eller flytende, er altfor hoye og uhensiktsmessige for forming på praktisk utfor-bar måte. I henhold til foreliggende oppfinnelse smeltes da de flyktige bestanddeler for seg og tilfores siden den smeltede masse av de gjenværende bestanddeler og blandes intimt med denne, fortrinnsvis ved mekanisk omroring, for homogenisering av den sammensatte materialmasse og frembringelse av hensiktsmessige formingsegenskaper, hvoretter sluttproduktene formes. Det er kjent i industrien at virkningsgraden for glassfremstillings-prosessen kan forbedres ved forvarming av den sammensatte sats av råmaterialer for den innfores i smelteapparatet. Okningen av virkningsgraden er imidlertid funnet å være begrenset av den spesielle sintringstemperatur for den sammensatte sats. Ved utforelse av foreliggende fremgangsmåte for glassfremstilling i flere trinn kan sintringstemperaturen for den sammensatte råmaterialsats for basisglasset, som representerer storste delen

av den totale materialmengde, okes i vesentlig grad ved selektiv utelatelse av de materialkomponenter som sintres ved relativt lav temperatur, slik som f.eks. kalsinert soda. Komponentene med nevnte lavere sintringstemperatur kan behandles separat som en gruppe med eller uten forvarming på den måte som anses mest effektivt for de spesielle komponenter som inngår i gruppen. Således kan det for en gitt onsket glass-sammensetning angis en smeltningsprosess og konstrueres et smelteapparat for oppnåelse av storst mulig termisk, virkningsgrad. Ved foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av glass i flere trinn er det således ikke lenger nodvendig å smelte alle bestanddeler i den onskede glass-sammensetning i et felles glass-smelteapparat, i en form av en eneste råmaterialsats som inneholder alle nevnte komponenter. For en gitt onsket glass-sammensetningkan imidlertid nå en smelteprosess angis og et smelteapparat konstrueres for oppnåelse av mest mulig hensiktsmessig tilvirkningsprosess med hen-blikk på skadelig innvirkning på omgivelsene, energigjenvinning, smelteapparatets levetid eller en kombinasjon av disse faktorer, alt avhengig av hvilket formål som sokes oppnådd.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart under henvisning til de vedfoyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er et fasediagram for Si0^ii;eNa20 - CåO-systemet, og hvori det er vist isotermer for Na203Ca06si02-området; Fig. 2 er et fasediagram for Si02- A^O^ - CaO-systemet, og viser sammensetningen i det eutektiske punkt samt tilsvarende isotermer; Fig. 3 er et stromningsskjema for anvendelse under etterfølgende beskrivelse av utfdreise eksempel VI; Fig. 4 er et diagram som viser representative kurver som anskuelig-gjør viskositetsforskjellene mellom de smeltede materialsammensetninger i eksempel II; Fig. 5 er en vertikalpfojeksjon som skjematisk viser elementer i et glass-smelteapparat med to soner, og som er egnet for utovelse

av foreliggende oppfinnelse, og

Fig. 6 er en vertikalprojeksjon som skjematisk viser elementer i et smelteapparat som er egnet for utovelse av foreliggende oppfinnelse.

Foreliggende oppfinnelse er særlig anvendbar for fremstilling av borsilikatglass, som vanligvis anvendes for fremstilling av glassfibre. Slik som det vil bli vist nedenfor, opplyser imidlertid foreliggende oppfinnelse fordeler innenfor alle områder av glassfrémstillingsindustrien. Selv om den etterfolgende omtale av utforelse eksempeler for oppfinnelsens fremgangsmåte spesielt kommer til å gjelde glassfiberindustrien, vil det forstås at de grunnleggende prinsipper for oppfinnelsens fremgangsmåte også

kan tillempes ved andre glass-smeltningsoperasjoner.

I henhold til Fay V. Tooley: The Handbook of Glass Manufacture, 1974, kan en glass-sammensetning inneholde nesten hvilket som helst av grunnstoffene i det periodiske system. Imidlertid mangler få glass-sammensetninger vesentlige mengder av kisel,

bor eller fosfor. I de fleste tilfeller forekommer disse elementer i oksydform. Innenfor glassfremstillingsindustrien betegnes disse og andre glassdannende oksyder soms"glassdannere", mens de oksyder som har glassdannende egenskaper i liten utstrekning kalles "modifikatorer", mens en gruppe materialer mellom de nevnte materialtyper kalles "intermedier". Ovenfor nevnte forfatter Tooley gir på side 3 i den ovenfor angitte håndbok folgende klasseinndeling av glassdannere, intermedier og modifikatorer:

Glassdannelsepotensialet for oksydene i den ovenfor angitte tabell avtar ovenfra og nedover i hver spalte og fra venstre til hoyre i tabellen. Av de angitte materialer oppviser således B2°3 ^e keste glassdannelse-egenskaper og K20 de dårligste sådanne egenskaper. Noen skarp skillelinje finnes imidlertid ikke mellom As203og A1203og heller ikke mellom ZnO og MgO.

Tooley regner opp på side 5 i sin håndbok den tilnærmede sammensetning av de kommersielle glass-sammensetninger som er angitt i den etterfølgende tabell II. Det vil fremgå av denne tabell:II at borsilikat- og blyglass-sammensetningene inneholder to meget gode glassdannere, nemlig B203og Si02, sammen med Al2°3 som kan virke som glassdanner selv om den er klassifisert som et inter-medium i tabell I. Disse glass-sorter gir således spesielt gode forutsetninger for fremstilling av glass ved foreliggende fremgangsmåte. Hver av nevnte glass-sorter kan sammensettes av to adskilte materialsammensetninger eller smeltegrupper. Den ene av disse grupper kan f.eks. inneholde Si02som glassdanner og den annen kan omfatte B2<D3 for dette formål. Alternativt kan det trekkes fordel av glassdannelse-egenskapene for intermediet A^"2°3/sale<^es at ^et ^an dannes tre adskilte materialgrupper, hvorunder den tredje gruppe omfatter Al203 som glassdannende oksyd. Hver av disse smeltegrupper kan i sin tur være sammensatt for å oppnå visse håndteringsfordeler, alt etter de spesielle vanskeligheter som vedkommende glasstilvirker står overfor.

De sammensetninger for beholderglass som er angitt i tabell II

lean også fremstilles i samsvar med de angitte prinsipper for oppfinnelsens fremgangsmåte ved at det atter trekkes fordel av glassdannelse-egenskapene for A^O^, som benyttes som glassdannende oksyd i den ene av sammenstillingsgruppene. En mer praktisk mulighet for fremstilling av disse glass-sorter i overensstemmelse med oppfinnelsens fremgangsmåte, kan imidlertid gå ut på sammensetning av en felles basissammensetning av Si02, Na20 og CaO samt en tilsatsgruppe som inneholder de gjenværende bestanddeler samt en ytterligere del av Si02, som derved gjor tjeneste som glassdanner i denne materialgruppe. Den noyaktige materialsammensetning og det eksakte blandingsforhold kan utgjore et kompromiss mellom de onskede smelte-egenskaper for de to nevnte glass-sorter. Hvis det er onskelig å redusere smelteapparatets driftstemperatur, kan det f.eks. være formålstjenlig og danne en basissammensetning som ligger innenfor Na203Ca06Si02~området i fasediagrammet for Si02- Na20©g CaO i fig. 1, således at smelteapparatet kan drives med en temperatur mellom 800 og 1050° C for oppnåelse av lavest mulig driftstemperatur. Tilsatssammensetningen og blandingsforholdet kan fastlegges i overensstemmelse med dette. Da det nå er gitt en almen forklaring av hvorledes glass fremstilles i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte, skal i det folgende visse spesielle utforelse-eksempler beskrives og de derved oppnådde fordeler angis.

EKSEMPEL I

BORSILIKATGLASS FOR ISOLERINGSULL

I U.S.-patentskriftene nr. 2.877.124 og 2.882.173 beskrives glass-sammensetninger som er egnet for tilvirkning av glassull-produkter. Det er spesielt fordelaktig å fremstille disse sammensetninger

ved en smelteprosess i henhold til foreliggende oppfinnelse, slik det vil fremgå av forklaringen nedenfor. I sin alminnelighet har fiberdannende glass-sammensetninger for glassull folgende materialsammensetning angitt i vektandeler:

Den viktigste flyktige bestanddel i den ovenfor angitte glass-smelte er natriumborat, som dannes ved reaksjon mellom Na20 og & 2°3' som ^e99e forekommer i den foreliggende glass-smelte. I betraktning av nevnte forekomst av natriumborat kan smeltens materialsammensetning skrives på folgende måte:

I henhold til oppfinnelsens grunnleggende prinsipper kan de ovenfor angitte bestanddeler grupperes i samsvar med sin relative flyktighet i to smeltegrupper som er angitt nedenfor.

Gruppe I (ikke-flyktige bestanddeler)

Gruppe II (flyktige bestanddeler)

Materialsammensetningen i gruppe I kan gjenkjennes som sodakvartsglass, som ligger meget nær materialsammensetningen for vindusglass, og denne glasstype kan riktignok bringes til å danne fibre, men er uegnet som isolerende glassull p.g.a. fravær av<B>2°3*Sådant nærvær av & 203 er nodvendig for å oppnå tilfreds-stillende motstand mot varmeoverforing samt de nodvendige kjemiske egenskaper på fiberoverflåtene for å oppnå binding til fenolform-aldehyd som anvendes som bindemiddel. Sodakvartsglass er imidlertid mindre aggresivt under fremstillingsprosessen enn den onskede glassullsammensetning for borsilikatglass som er angitt ovenfor. Materialsammensetningen i gruppe II er imidlertid særlig flyktig og korroderende. Av denne grunn sammenstilles bestanddelene i gruppe I som en basisglass-smelte i en kontinuerlig arbeidende glass-smeltningsenhet av den art som er vanlig i glassfremstillingsindustrien. Natriumborat-bestanddelene i gruppe II innfores derpå i basisglass-smelten som er sammensatt av de angitte bestanddeler i gruppe I, enten i smeltet form eller som råmaterialsammensetning. ;Da materialene i gruppe II utgjor omtrent 11 vektprosent av den totale materialmengde/kan de smeltes i en vesentlig mindre smelte-enhet og ved betraktelig lavere driftstemperatur enn basissammensetningen. Således kan det forventes mindre tap av natriumborat ved fordampning/hvilket forenkler oppgaven med å overvåke forurensninger. Da sodakvartsglasset i gruppe I er omtrent halvparten så korroderende som den angitte borsilikatglass-sammensetning for fremstilling av glassull/kan det dessuten forventes en okning på omkring 100% når det gjelder levetiden for smelteapparatets ildfaste foring. ;EKSEMPEL II;BORSILIKATGLASS FOR TEKSTILFIBRE;U.S.-patentskrift nr. 2.334.961 beskriver en materialsammensetning for borsilikatglass av den type som i alminnelighet kalles E-glass og lett kan formes til tekstilfibre for hovedsakelig anvendelse som armering i plastmaterialer/bildekk og lignende. I sin alminnelighet har sådant E-glass folgende sammensetning regnet i vektandeler: ; De flyktige bestanddeler som volder problemer i denne glass-smelte, er B2°3'F2°9^2°'På samme måte som'ovenfor angitte eksempel på glassullglass kan det derfor anordnes to smeltegrupper oppdelt på folgende måte: ;Gruppe I (ikke-flyktige bestanddeler); Gruppe II (flyktige bestanddeler) ; Ved den ovenfor angitte gruppering kan de meget flyktige bestanddeler i gruppe II, som utgjor omtrent 8 vektprosent av den onskede fiberdannende smelteglass-sammensetning, sammenstilles separat i et relativt lite smelteapparat og deretter"tilfores den smeltede basisglass-sammensetning, hvorved det oppnås lignende fordeler som ved den tidligere omtalte fremstilling av glass-sammensetning for glassull. ;EKSEMPEL III;TEKSTILFIBERGLASS PÅ EUTEKTISK BASIS;Foreliggende oppfinnelse medforer ytterligere fordeler når det gjelder fremstilling av E-glass-sammensetninger av den art som er omtalt i det ovenfor angitte eksempel II. Det skal i denne forbindelse henvises til det angitte fasediagram i fig. 2 for CaO / Al203 / Si02-systemet. ;Hvis materialsammensetningen for den ikke-flyktige gruppe for-andres til: ; oppnås eutektisk materialsammensetning, således kan hovedsmelte-apparatet, som anvendes for nedsmeltning av den ikke-f lyktige materialsammensetning i henhold til gruppe I, drives ved lavest mulig driftstemperatur. ;De gjenværende bestanddeler henfores til gruppe II, nemlig gruppen av de flyktige bestanddeler, som således blir sammensatt på folgende måte: ; En ytterligere fordel som oppnås på denne måte, er at den sist-nevnte materialsammensetning medgir anvendelse av mindre dyre råmaterialer, slik som f.eks. kolemanit som delkilde for ^O^, hvorved behovet for den dyrere borsyre reduseres. ;EKSEMPEL IV;SODAGLASS;En vanlig glass-sammensetning som kan anvendes ved tilvirkning av vindusglass eller flaskeglass, er den folgende: ; Disse glass-sammensetninger inneholder vesentlig andel av ^2*3, som har hoy korroderende innvirkning på smelteapparatets ildfaste foring. Det burde således være fordelaktig å redusere den foreliggende mengde Na20, idet det tas hensyn til smelteapparatets

levetid og okonomiske drift.

I samsvar med de grunnleggende prinsipper for foreliggende oppfinnelse kan da to mulige- smeltegrupper sammensettes på folgende måte:

Gruppe I (smelte med lav korroderende virkning)

Gruppe II (smelte med hoy korroderende virkning)

Den angitte smelte med lav korroderende virkning i henhold til gruppe I er den storste av de to smelter og kan derfor sammenstilles som en basisdel i et stort kontinuerlig arbeidende smelteapparat av den art som vanligvis anvendes ved fremstilling av smeltet glass. Den forventede driftslevetid for det smelteapparat som frem-stiller glass-sammensetningens basisdel kan derved forlenges p.g.a. den^vesentlige reduksjon av materialsammensetningens korroderende virkning.

Smeiten i henhold til gruppe II, som har hoy korroderende virkning, kan sammenstilles i et relativt lite smelteapparat og tilfores basisdelen som en smelte eller sammensintring. Alternativt kan materialsammensetningen i henhold til gruppe II innfores i det smeltede basisglass som en sammensatt råmaterial-blanding, hvorved behovet for et ytterligere smelteapparat elimineres.

EKSEMPEL V

EUTEKTISK SODAGLASS

Flytetemperaturen for basisglasset i gruppe I i eksempel IV anslås til å ligge ved 1705° C, mens den for tilsatsglasset i gruppe II antas å ligge ved 870° c. Ved forandring av materialsammensetningen i gruppe I til den beste eutektiske sammensetning, som er gitt ved:

kan sammensetningens flytetemperatur effektivt senkes til omtrent 1305°C, således at det oppnås forbedret termisk virkningsgrad ved smelteprosessen.

Glassets tilsatsdel i gruppe II må da sammensettes på folgende måte:

EKSEMPEL VI

GLASS FOR FLERE PRODUKTER

Fig. 3 viser et strdmningsdiagram for et anlegg for fremstilling av et glassprodukt, som kan danne grunnlag for fremstilling av glassull, et tekstilglassprodukt, et E-glassprodukt samt et kjemisk bestandig "C"-glassprodukt ut fra en og samme glass-sammensetning. Hovedglassgruppen kan i denne forbindelse ha folgende sammensetning:

Idet hovedgruppen av materialbestanddelene er fri for flyktige

og korroderende bestanddeler kan det forventes en forholdsvis lang levetid for smelteapparatet, samtidig som problemet med fordampningstap og tilhorende forurensning elimineres.

Den ovenfor angitte hovedgruppe av materialbestanddeler alternativt blandes med folgende tilsatsgrupper:

På denne måte kan folgende glassprodukter oppnås:

P.g.a. blandingsforholdene mellom tilsatsdel og hoveddel kan det være fysikalsk fordelaktig å innfore hovedglassgruppen i tilsatsene nr. 1 og nr. 4, med etterfølgende homogenisering av sammen-blandingen. Tilsats nr. 2 gir imidlertid også i dette tilfelle problemer i forbindelse med fordampning av & 2°3' Det f°reslas derfor for fagfolk på området å fremstille denne tilsats ved tillempning av oppfinnelsens prinsipper på foreliggende tilsats nr. 1, således at den endelige materialsammensetning oppnås ved utovelse av oppfinnelsens fremgangsmåte i flere trinn. Glassull-produktet kan således fremstilles ved kombinasjona av tre innbyrdes adskilte materialsammensetninger, som er fremstilt på forhånd.

Nesten hver materialsammensetning for glasstilvirkning kan oppdeles i en basisdel og en eller flere tilsatsdeler, som ved sammenblanding og homogeniseringggir et forut bestemt glassprodukt med onsket materialsammensetning. I ethvert tilfelle er den foreliggende spesielle sammensetning av basisdel og tilsatsdel i stor utstrekning en funksjon av formålet med materialhåndteringen, de fysiske egenskaper for hver materialbestanddel samt de tilgjengelige råmaterialer. Mange avvik fra det som er vanlig kan være nodvendig for å oppnå det onskede formål, hva nå enn dette måtte være.

Mange av de problemer som glassfremstillingsindustrien hittil har stått overfor, kan loses eller reduseres i betydning ved utovelse av oppfinnelsens fremgangsmåte for fremstilling av glass i flere trinn. I U.S.-patentskrift nr. 2.900.264 er det beskrevet en fremgangsmåte for forandring av materialsammensetningen ved glass-smelting i en kontinuerlig arbeidende ovn av tanktype, fra normal sammensetning til materialsammensetning for glodebestandig glass eller vice versa, uten dyr driftsavbrytelse og rengjoring av tanken. Veksling fra normalt til glodebestandig glass krever i henhold til dette patentskrift en senkning avFe203-innholdet i tanken med 0,355%. Det kreves en overgangsperiode på 72 timer for å oppnå denne forandring, og ved dette dannes en stor megnde avfallsglass. I henhold til foreliggende oppfinnelse kan det opprettes en basissammensetning hvorfra det -kan fremstilles normalt, glodebestandig eller meget glodebestandig glass ved at det i basissammensetningen innarbeides en for hvert tilfelle hensiktsmessig tilsatsdel.

I

Ved denne fremgangsmåte er således en lang omstillingsperiode eller driftsavbrytelse for tanken ikke lenger nødvendig, og mengden av avfallsglass nedsettes betraktelig.

I U.S.-patentskrift nr. 2.934.444 er det videre beskrevet en fremgangsmåte hvorved tap av ^ 2°3 vec^ fordampning fra en glass-smeltetank skal kunne reduseres. Ved denne fremgangsmåte kreves imidlertid forst syntetisering av boraks og borsyre for fremstilling av et natriumpolyborat, som senere kan anvendes som blandingsingrediens. En sådan forbehandling av råmaterial oker imidlertid omkostningene ved glassfremstillingen og reduserer den totale termiske virkningsgrad. Dette problem kan imidlertid loses mer effektivt og okonomisk ved utnyttelse av oppfinnelsens grunnleggende prinsipper, slik disse vil fremgå av eksempel I.

I henhold til U.S.-patentskrift nr. 2.411.031 tas det hensyn til de variasjoner i materialsammensetningen for optisk glass som fremkommer ved fordampning av visse bestanddeler. De angitte prinsipper i henhold til foreliggende oppfinnelse kan imidlertid også anvendes, slik som omtalt ovenfor for losning av det foreliggende problem med fordampningstap.

I henhold til U.S.-patentskrift nr. 3.607.190 tilsiktes sparing av energi ved foroppvarming av materialsatsen for denne innfores i smelteapparatet. Det påses herunder noye at granulene i satsen ikke forvarmes til en temperatur hvorved de smelter eller sammen-sintres, da de i dette tilfelle blir klebrige og vanskelige å transportere. Den temperatur hvortil materialsatsen kan forvarmes, er således begrenset ved den laveste sintringstemperatur for bestanddelene i den kombinerte materialsats. Ved anvendelse av oppfinnelsens fremgangsmåte kan imidlertid vedkommende bestanddeler med lav sintringstemperatur fjernes fra basissatsen, hvorved satsens forvarmingstemperatur kan forhoyes. På denne måte kan storre termisk virkningsgrad oppnås.

Da de fjernede flyktige materialbestanddeler vanligvis er de som har storst korroderende virkning på smelteovnens ildfaste foring, og de flyktige avgasser angriper tankens ovre del, vil borttagning av disse bestanddeler bety ytterligere besparelser ved at smelte-

apparatets levetid forlenges.

Ved utforelse av foreliggende fremgangsmåte for glassfremstilling i flere trinn vil det for det meste være nodvendig å blande og homogenisere smeltesammensetninger med vesentlig forskjellige egenskaper med hensyn til viskositet, tetthet, mykningspunkt, arbeidspunkt, flytepunkt, overflatespenning, utvidelsekoeffisient, elastisitetsmodul og elektrisk motstand, på sådan måte at det oppnås en bearbeidbar glass-sammensetning med andre egenskaper enn hver av de sammenblandede materialkomponenter. Av denne grunn blir den måte hvorpå smeltekomponentene sammenblandes og sammen-arbeides av vesentlig betydning for fremstilling av den onskede endelige glass-sammensetning.

Fig. 4 viser anskuelige kurver som angir forholdet mellom viskositet og temperatur for materialsammensetningene i gruppe I og gruppe II i eksempel II, samt materialsammensetningen for det endelig fremsti.lt homogeniserte glassprodukt i henhold til dette utforelse-eksempel. Ytterligere kurver, som henholdsvis representerer smeltet kvartsglass og 96% kvartsglass er også opptegnet i denne figur for å gi det kvalitative forhold mellom kurvene.

Viskositeten i basissammensetningen i henhold til gruppe I ved 1361° C log 2., 50, mens den i tilsatsbestanddelene i henhold til gruppe II ved 1094° C har verdien log 0,50. Den endelig homogeniserte glass-sammensetning har en viskositet på log 2,50 ved 1281° C. Således kan innblanding av tilsatsen i henhold.til gruppe II i basismaterialsammensetningen i henhold til gruppe I sammenlignes med innblanding av etenglykol i maissirup ved rom-temperatur .

I hovedansokningen er det vist og beskrevet et apparat som har vist seg å være velegnet for fremstilling av tekstilfibre i samsvar med oppfinnelsens fremgangsmåte. Det er funnet særlig onskelig å sorge for mekanisk blanding av de smeltede materialsammensetninger umiddelbart etter at de er sammenfort. Dette er funnet å være nodvendig for å forhindre at materialkomponentene skiller seg innbyrdes i skikt, det sammenblanding av komponentene blir nesten umulig å utfore hvis sådan skiktdannelse tillates.

Fig. 5 viser i vertikalprojeksjon et tverrsnitt gjennom en smelteovn med to adskilte soner og som er egnet for utovelse av foreliggende oppfinnelse. Hovedsmeltekammeret 60 kan være anordnet for oppvarming ved hjelp av elektrisk stromgjennomgang eller ved forbrenning av fossilt brensel, etter onske, for nedsmeltning av basissammensetningens bestanddeler. Disse bestanddeler -i den smeltede basisdel bringes til å stromme gjennom en nedsenket åpning 61 og opp gjennom en stiger 62 samt inn i sugefeltet fra en nedoverrettet, pumpewfei omroringsanordning 63. Tilsatsdelen, som er sammensatt for omforming av de smeltede bestanddeler,som er frembragt i sonen 60 til den endelige materialsammensetning for det onskede sluttprodukt, innfores fortrinnsvis oppstroms for omroreren 63 gjennom en hensiktsmessig tilforselsanordning 64. Det kan være onskelig å tvangsmessig sammenblande den smeltede basissammensetning mens den beveger seg oppover gjennom stigeren 62, ved å plassere en oppadrettet pumpende omrorer i dette området. Derved kan oppholdstiden for den smeltede basissammensetning i sonen 60 reduseres.

Den nedoverrettede pumpende omrorer 63 sorger innledningsvis for sammenblanding av smeltens basisdel og tilsatsdelf. således at den oppnådde blanding kan avgis til en raffineringssone 65. Alt etter flyktigheten av de sammenblandede bestanddeler i sonen 65, kan det være hensiktsmessig å anordne en hette og tilhorende utlopskanal for bortforing av eventuelle flyktige avgasser til en rensean-ordning eller et lignende apparat, som imidlertid ikke er vist på tegningen.

Fra raffineringssonen 65 går den oppnådde blandingen til en opp-overrettet pumpende omrorer 71 gjennom en innlopsport 70 for omroreren, hvorved blandingen endelig homogeniseres og bringes til å stromme inn i en forherd 72 som bearbeidbar glass-smelte med onskede egenskaper for fremstilling av de tilsiktede produkter.

Mange alternativ til apparatet i fig. 5 er mulig for forbedring

av dets funksjonelle egenskaper. Varmeelektroder kan f.eks. være plassert i stigeren 62 for opprettholdelse av basisdelens utlops-temperatur når den forlater smeltekammeret 60, eller for okning av denne temperatur således at innblanding av nevnte tilsats i basis-

delen lettes. Et mekanisk eller termisk blandingsapparat kan dessuten være anordnet i raffineringssonen 65 for okning av homogeniserings-takten og for nedsettelse av oppholdstiden i

denne sone. Alt etter den materialsammensetning som håndteres

og dens relative egenskaper, slik som f.eks. dens viskositet eller tetthet, kan det i visse tilfeller være fordelaktig å

f.eks. innfore flussmiddelkomponenter i åpningsområdet 61 for senkning av basissammensetningens viskositet for en ytterligere tilsats tilfores. På denne måte kan basissammensetningen hensiktsmessig forberedes for å motta ytterligere tilsatser gjennom tilforselskanalen 64.

Fig. 6 viser et apparat for utovelse av oppfinnelsens fremgangsmåte og som er særlig fordelaktig i det tilfelle tre smeltegrupper, hvorav en kan være iaråmaterialform, skal sammenblandes og homogeniseres til en materialsammensetning som kan formes til et onsket sluttprodukt. En smeltet basissammensetning 80 opprettes i et smelteapparat som ikke er vist, og bringes til å stromme inn ±j en forherd 81. i denne forherd 81 er det plassert en blandings-blokk 82, som strekker seg som en demning over forherden, på samme måte som blokken 13 i hovedansokningen. Fra oversiden 83 av blokken 82 forloper en sylinderformet kanal 84 iiforbindelse med et utlop 85, på samme måte som for blokken 13 i henhold til hovedansokningen. Inne i kanalen 84 er det plassert en omrorer 86, som hensiktsmessig arbeider for blanding, homogenisering og tvangsmessig pumping av de smeltede bestanddeler nedover gjennom kanalen 84 og ut gjennom utlopet 85 til nedstromsdelen av forherden. En forste tilsats sammenstilles som en smeltet materialsammensetning 90 i et smelteapparat 91 og bringes til å stromme til en utlopsåpning 92. En annen tilsats sammenstilles som en smeltet materialsammensetning 95 i et annet smelteapparat, som ikke er vist, og bringes til å stromme gjennom et munnstykke 96, som strekker seg gjennom smelteandelen 90 og inn i utlopsåpningen 92 for avgivelse av en stromning 97 av smeiten 95 midt i en stromning 98 av smeltesammensetningen 90, som således omslutter smeiten 95 således at det dannes en kombinert stromning 100. Denne sammensatte stromning 100, som utgjores både av den forste tilsats og den annen tilsats, strommer inn i nevnte stromningsforlop av smeltet basissammensetning oppstroms for omroreren 86 og suges inn i denne omrorer sammen med basissmelten. Omroreren 85 sorger for sammenblanding og homogenisering av de tre smeltede komponenter til den onskede endelig materialsammensetning. Apparatet i fig. 6 kan være spesielt fordelaktig i det tilfelle smeltesammensetningen 95 er særlig flyktig, etter som denne smelte-komponent helt og holdent omgis av smeltestromningen 98, således at det hindres at flyktige komponenter avgis fra strømningen 97.

Den smeltede materialsammensetning 95 kan sammenstilles i et smelteapparat av den type som er vist i U.S.-patentskrift nr. 3.429.972, som er godt egnet for fremstilling av smeltede materialsammensetninger av mineralbestanddeler med relativt hoyt smeltepunkt, slik som f.eks. Si02«Den smeltede materialsammensetning 95 kan erstattes med en ikke smeltet råmaterialsammensetning, slik det er beskrevet i U.S.-patentskrift nr. 2.371.213.

Det apparat som er vist i fig. 6, kan på hensiktsmessig måte • modifiseres for håndtering av et produktglass sammensatt av to smeltegrupper. Smelteapparatene 91 og 96 kan således anvendes for sammenstilling av henholdsvis en basissmelte og en tilsats.

Den sammensatte stromning 100 kan da fremfores til et passende blandingsapparat av kjentiutforelse, og for dette formål kan f.eks. anvendes et eller annet av de apparater som er beskrevet i folgende U.S.-patentskrifter: 3.942.968, 3.811.861, 3.725.025, 3.486.874, 3.174.729,

3.057.175, 2.730.338, 2.716.023, 2.688.469, 2.577.920,

2.570.079, 2.569.459 og 2.520.577.

Ved utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte for fremstilling av smeltede materialsammensetninger for fremstilling av glass, er det oppnådd en ny frihet med hensyn på praktisk mulige glass-sammensetninger. Det er således ikke bare mulig å sette sammen spesielle basisglass-sorter for forbedring av den totale driftsøkonomi ved glassfremstillingsprosesser, men meget flyktige bestanddeler, slik som vann, kan nå også tilfores den smeltede glass-sammensetning.

Skjont de beskrevne utforelse-eksempler utgjor praktiske anvisninger for utovelse av oppfinnelsen, er imidlertid oppfinnelsens frem—

gangsmåte på ingen måte begrenset til de viste og beskrevne detaljer, idet betraktelige modifikasjoner kan utfores innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims

1. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958 for fremstilling av glassfibre fra glass-smelte med folgende sammensetning:

karakterisert ved folgende tiltak:a) det fremstilles en smeltet, forste sammenstilling av:

b) det fremstilles en annen sammensetning av:

c) nevnte annen sammensetning blandes i den forste, smeltede sammensetning, hvorved <fet frembringes en homogenisering av de kombinerte bestanddeler til en glass-smelte av onsket sammensetning for fiberdanneIse, og d) nevnte glass-smelte formes til fibre.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den annen materialsammensetning fremstilles som en smeltet sammensetning.

3. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glassfibre fra en glass-smelte med folgende sammensetning:

karakterisert ved folgende tiltak: a) det fremstilles en smeltet basissammensetning av:

b) det fremstilles en tilsatssammensetning av:

c) nevnte tilsatssammensetning blandes i basissammensetningen, hvorved det frembringes en homogenisering av de kombinerte bestanddeler til dannelse av nevnte glass-smelte, og d) nevnte glass-smelte formes til glassfibre.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at tilsatsammensetningen fremstilles som en smeltet sammensetning.

5. Fremgangsmåte for fremstilling av glassfibre av en fiberdannende glass-smelte med folgende sammensetning:

i henhold til hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, karakterisert ved folgende tiltak:a) i et smelteapparat med en tank for kontinuerlig gjennom-strømning fremstilles en smeltet basissammensetning av:

b) den smeltede basissammensetning bringes til å stromme fra smelteapparatet inn i en forherd-kanal, c) mens den smeltede basissammensetning strommer gjennom forherd-kanalen tilfores en tilsats av folgende sammensetning:

d) nevnte tilsats homogeniseres fullstendig inn i den smeltede basissammensetning for dannelse av den tilsiktede fiberdannende glass-smelte.

6. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glassfibre med folgende materialsammensetning:

karakterisert ved ,. ■ folgende tiltak:a) det fremstilles en smeltet, forste materialsammensetning med folgende bestanddeler:

b) det fremstilles en annen materialsammensetning av folgende bestanddeler:

c) nevnte annen materialsammensetning innblandes i den smeltede forste materialsammensetning, hvorved det frembringes en homogenisering av de kombinerte bestanddeler til en glass-smelte som kan formes til fibre med onsket sammensetning, og d) nevnte glass-smelte formes til fibre.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, kaa rakterisert ved at den annen materialsammensetning sammenstilles som en smeltet sammensetning.

8. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glassfibre fra en glass-smelte med folgende sammensetning:

karakterisert ved folgende tiltak: a) det sammenstilles en smeltet basissammensetning av folgende bestanddeler:

samt en tilsatssammensetning av folgende bestanddeler:

b) nevnte tilsatssammensetning blandes i den smeltede basissammensetning, hvorved det frembringes homogenisering av de kombinerte bestanddeler til nevnte glass-smelte, og c) nevnte glass-smelte formes til glassfibre.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at tilsatssammensetningen sammenstilles som en smeltet sammensetning.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at nevnte basissammensetning omfatter:

og tilsatssammensetningen omfatter:

11. Fremgangsmåte som angitt i hovedpatentansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glassfibre av en fiberdannende glass-smelte med folgende sammensetning:

karakterisert ved at fremstillingen av den fiberdannende glass-smelte omfatter folgende tiltak:a) i et smelteapparat med tank for kontinuerlig stromning beredes en smeltet basissammensetning av folgende bestanddeler:

b) den smeltede basissammensetning bringes til å stromme fra smelteapparatet inn i en forherd-kanal, c) mens den smeltede basissammensetning strommer gjennom forherd-kanalen, tilfores en tilsatssammensetning med folgende bestanddeler:

d) nevnte tilsatssammensetning homogeniseres fullstendig inn i den smeltede basissammensetning for dannelse av nevnte fiberdannende glass-smelte.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at den smeltede båsissammen-stilling har folgende sammensetning:

og tilsatssammensetningen utgjores av folgende bestanddeler:

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at den smeltede basissammensetning består av folgende bestanddeler:

og tilsatssammensetningen er sammenstilt av folgende bestanddeler:

14. Fremgangsmåte som angitt i hovedpatentansdkningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glassprodukter hvori & 2°3 er en nodvendig bestanddel av produktets materialsammensetning; karakterisert ved at det tilberedes en smeltet materialsammensetning som inneholder en forste del av de onskede produktbestanddeler, men er fri for B2 °3' hvoretter den gjenværende del av de onskede bestanddeler av produktet sammenstilles separat og omfatter E^O^ , og nevnte gjenværende del av de inngående bestanddeler i nevnte produkt tilfores i den forstnevnte smeltede materialsammensetning, idet den gjenstående del omsorgsfullt blandes og homogeniseres med den forstnevnte del for fremstilling av en glass-smelte med den onskede materialsammensetning for produktet.

15. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for smelting av borsilikatglass, karakterisert ved folgende tiltak: a) glassets bestanddeler oppdeles i en boroksyd-fri basisdel og en tilsatsdel som inneholder den onskede mengde av boroksyd, b) basisdélen smeltes for frembringelse av en smeltet masse, c) tilsatsdelen innfores i den smeltede masse, og d) tilsatsdelen blandes og homogeniseres med den smeltede masse i sådant mengdeforhold at det oppnås et borsilikatglass med onsket materialsammensetning.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at tilsatsdelen med innhold av den onskede mengde boroksyd tilberedes separat som en smelte og innfores i den smeltede basisdel i smeltet tilstand.

17. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av produkter av borsilikatglass, karakterisert ved folgende tiltak: a) det tilberedes en forste smeltet materialsammensetning med innhold av de bestanddeler av nevnte glasstype som har smeltetemperatur hoyere enn fordampningstemperaturen for ^O^ , b) det beredes en annen smeltet materialsammensetning av de gjenværende bestanddeler, og c) forste og annen smeltet materialsammensetning kombineres og homogeniseres i sådanne mengdeforhold at borsilikatglass med den onskede materialsammensetning oppnås.

18. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av et borsilikatglass, karakterisert ved folgende tiltak: a) det smeltes en basisdel av materialsammensetningen av nevnte glass idet denne basisdel er fri for i det minste størstedelen av de boroksyddannende ingredienser, b) resten av glassets materialsammensetning tilfores som en tilsatsdel, som omfatter boroksyddannende ingredienser, og c) tilsatsdelen blandes og homogeniseres med den smeltede basisdel i sådanne mengdeforhold at borsilikatglass av onsket materialsammensetning oppnås.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at tilsatsdelen med innhold av boroksyddannende ingredienser tilberedes separat som en smelte og innfores i den smeltede basisdel i smeltet fase.

20.F remgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstillinger av produkter av borsilikatglass, hvorunder bor inngår som en bestanddel i råmaterialene i form av & 2Q3' karakterisert ved folgende tiltak: a) det smeltes en materialsammensetning med innhold av de bestanddeler av nevnte glass som har hoyere smeltetemperatur enn den temperatur hvorved en ikke onskelig mengde & 2°3 v^ for<3ampe, b) det tilberedes en annen smeltet materialsammensetning av de gjenværende bestanddeler, innbefattet I^O^ , c) nevnte forste og annen smeltet materialsammensetning kombineres og homogeniseres i sådanne innbyrdes forhold at det dannes et borsilikatglass med onsket materialsammensetning, og d) nevnte borsilikatglass formes til et kommersielt produkt.

21.F remgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glass med onsket materialsammensetning og innhold av minst tre vektprosent B2 O3/ på sådan måte at en vesentlig nedsatt fordampning av ^ 2°3 oppnås, karakterisert ved folgende tiltak: a) det tilberedes en smeltet basissammensetning som hovedsakelig er fri for B2 03 , b) denne basissammensetning smeltes i et smelteapparat og bringes til å stromme gjennom en utlopssone, mens det i et separat kammer smeltes en tilsatssammensetning som inneholder tilstrekkelig med B2°3 f° r vesentlig forandring av formningsegenskapene for basissammenstillingen, med det formål å oppnå en samlet materialsammenstilling som kan formes til et ferdig produkt av den, onskede materialsammensetning, c) tilsatssammensetningen tilfores den smeltede basissammensetning, og d) tilsatssammensetningen homogeniseres helt og holdent inn i den smeltede basissammensetning for fremstilling av nevnte glass av forut bestemt materialsammensetning.

22. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av borsilikatglass og eliminering, regulering eller forenklet regulering av avgass til atmosfæren fra de bestanddeler av råmaterialene som inneholder flyktige stoffer, hvorunder borsilikatglasset minst har et innhold av boroksyd på 3%, karakterisert ved folgende tiltak: a) det tilberedes en smeltet basisglass-sammensetning med innhold av en hoveddel av silisiumdioksyd og en modifikator i fravær av den materialgruppe som inneholder storstedelen av de flyktige materialer og omfatter ^ 2°3°9 F2' b) den smeltede basissammensetning bringes til å stromme fra et smelteområde inn i en forherd-kanal, c) i et separat kammer smeltes en materialsammensetning som omfatter nevnte bestanddeler med flyktige stoffer i material-gruppen, B2 °3 og Fj; i tilstrekkelige mengder til at de, når de er tilsatt basissammensetningen, i vesentlig grad vil endre den totale materialsammensetnings formingsegenskaper og danne en borsilikatsmelte med innhold av minst 3% B2 °3' samt d) tilsatssammensetningen homogeniseres helt og holdent inn i den smeltede basissammensetning for fremstilling av et glass med de onskede formningsegenskaper.

23. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av borsilikat-glassfibre fra råmaterialer" med flyktige stoffer, innenfor den gruppe av bestanddeler med flyktige stoffer som omfatter B2 °3/ fluor og natriumborat, kar akk terisert ved folgende tiltak: a) det tilberedes en smeltet basissammensetning som hovedsakelig er fri for bestanddeler som inneholder flyktige stoffer, b) i et separat kammer tilberedes en smeltet tilsatssammensetning hvori det inngår de bestanddeler som omfatter flyktige stoffer, og c) den smeltede tilsatssammensetning kombineres med den smeltede basissammensetning for etterfolgende homogenisering og fremstilling av den onskede fiberdannende glasstype.

24. Fremgangsmåte som angitt i krav 22, karakterisert ved at: a) tilsatssammensetningen er et glass som nedsmeltes ved at elektrisk energi bringes til å passere mellom elektroder som er nedsenket i tilsatsglasset, b) råmaterialene for tilsatsglasset innfores i et leie av sådanne materialer på nevnte smelte av tilsatsglasset, for regulering av fordampningen av de bestanddeler som inneholder flyktige stoffer, og tilbakefbring av stbrstedelen av disse til smeiten av tilsatsglass.

25. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakterisert ved at basissammensetningen smeltes ved at forbrénningsgasser fores over overflaten av smeltet basissammensetning og råmaterialene for denne sammensetning tilfores i denne smelte.

26. Fremgangsmåte som angitt i krav 24, karakterisert ved at det smeltede tilsatsglass kombineres med det smeltede basisglass ved mekanisk omroring.

27. Fremgangsmåte som angitt i krav 24, karakterisert ved at basissammensetningen omfatter:

mens tilsatssammensetningen omfatter:

28. Fremgangsmåte som angitt i krav 24, karakterisert ved at basissammensetningen omfatter:

mens tilsatssammensetningen omfatter:

29. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for "fremstilling av et glassprodukt, karakterisert ved folgende tiltak: a) det sammensmeltes som en forste materialsammensetning en del av glassets bestanddeler for fremstilling av en smeltet, amorf masse, som savner en eller flere av visse egenskaper som er nodvendig for fremstilling av det onskede glassprodukt, f.eks. passende viskositet, flytetemperatur, mykningspunkt, smeltepunkt eller overflatespenning; b) det tilberedes en eller flere ytterligere smeltede materialsammensetninger, som inneholder bestanddeler som kollektivt er komplimentære til den forstnevnte materialsammensetning med hensyn på dannelse av nevnte glassprodukt, men hver og en av de ytterligere materialsammensetninger savner en eller flere av visse egenskaper som er nodvendige for fremstilling av det onskede glassprodukt, slik som tilstrekkelig viskositet, flytetemperatur, mykningspunkt, smeltepunkt eller overflatespenning; c) de ytterligere smeltede materialsammensetninger blandes med forstnevnte sammensetning i sådanne forhold at det dannes en glass-smelte med egenskaper som er egnet for dannelse av det onskede glassprodukt, samt d) nevnte glass-smelte formes til et kommersielt produkt.

30. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av glass med onsket materialsammensetning, kar a&k terisert ved folgende tiltak: a) en sammensetning av råmaterialer oppvarmes til smeltetilstand som omfatter bestanddeler med hoy smeltetemperatur i den onskede materialsammensetning, b) den gjenværende del av den onskede materialsammensetning og som er nodvendig for fremstilling av nevnte glass, innfores i vesentlig dybde under overflaten av det smeltede materiale, og c) kombinasjonen av bestanddeler omrores kraftig for vesentlig fordampning av bestanddeler fra det smeltede material finner sted, for å oppnå en homogenisert glass-smelte av onsket materialsammensetning.

31. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at den gjenværende del av den onskede materialsammensetning innfores i det smeltede material i partikelform.

32. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, kar erisert ved at den gjenværende del av den onskede materialsammensetning innfores i det smeltede material i smeltet form.

33. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at glass-smelten etter omhyggelig omroring av nevnte bestanddeler senkes til en temperatur som ligger nærmere glassets mykningstemperatur for å oppnå okning av glassets viskositet, hvorved tendenser til fordampning av bestanddeler med lavere smeltetemperatur i nevnte gjenstående del reduseres.

34. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at råmaterial-satsen fore-ligger i form av pelleter og forst oppvarmes i denne form til en temperaturverdi like under smeltetemperaturen uten at nevnte pelleter agglomereres, hvoretter det oppvarmede råmaterial utsettes for varmetilforsel for overgang til smeltet tilstand.

35. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at nevnte gjenværende del omfatter en vesentlig del av de bestanddeler av glassets materialsammensetning som utgjor løsningsmiddel for ildfast material.

36. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av et glassprodukt med onsket materialsammensetning, karakterisert ved folgende tiltak: a) tilberedning av en smeltet materialsammensetning som omfatter de bestanddeler av nevnte materialsammensetning som har smeltepunkt ved hoyere temperatur, b) den gjenværende del av den onskede materialsammensetning og som omfatter en vesentlig del av materialsammensetningens bestanddeler med lavere smeltetemperatur, innfores i det smeltede material, c) i det nevnte gjenværende del innfores på et nivå under over- .flaten av det smeltede material, således at avgivelse av bestanddeler med lavere smeltetemperaturer fra smelteoverflaten i vesentlig grad reduseres, og d) tvangsmessig og omsorgsfull -.bearbeiding av nevnte deler av materialsammensetningen til en homogenisert tilstand for fremstilling av nevnte glass av onsket sammensetning/ hvoretter glasset bringes til en hensiktsmessig temperatur for forming til det onskede glassprodukt.

37. Fremgangsmåte som angitt i hovedansokningen, norsk patentansokning nr. 75.3958, for fremstilling av et glassprodukt av onsket materialsammensetning, karakterisert ved folgende tiltak: a) smelting av en andel av nevnte materialsammensetning som omfatter en vesentlig del av sammensetningens bestanddeler og som har hoyere smeltetemperatur enn den onskede materialsammensetning, b) en annen del av nevnte materialsammensetning og med betraktelig lavere smeltetemperatur enn den onskede sammensetning innfores på et nivå under overflaten av den smeltede del, idet nevnte annen del omfatter de gjenværende bestanddeler som fordres for fremstilling av nevnte glassprodukt med onskétfe materialsammensetning, og c) de sammenforte deler bearbeides raskt og kraftig til en homogenisert glass-smelte med onsket materialsammensetning.