NO760515L - - Google Patents

Description

Rørskjøt

Denne oppfinnelse angår rørskjøt.

Den vanlige utførelse av en rørskjøt omfatter flenser ved hver ende av rørene som skal skjøtes og hvis flenser boltes sammen. En passende pakning er anbragt mellom flensene for tetning. Utførelsen krever bruken av bolter med stor styrke og innebærer store boltbelastninger og store påkjenninger på pakninge-ne hvis tetningen skal være effektiv. Når slike konvensjonelt sammenboltede flensskjøter benyttes på steder med lave temperaturer, fåes et særlig problem under startoperasjoner.

Når en skjøt ved romtemperatur nedkjøles til meget lav temperatur, såsom f.eks. driftstemperatur for fordampere til fly-tendegjort naturgass, nedkjøles og krympes flensen meget raskere enn bolten. Dette innebærer at boltene ikke lengre ligger tett nok an mot. flensene og skjøten løsner og lekkasje kan oppstå. En måte å redusere denne ulempe på er å benytte bolter med ytterst liten utvidelseskoeffisient, slik at boltstrekket opprettholdes til enhver tid. Uheldigvis er legeringer med liten ekspansjons-koeffisient kostbare og dette innebærer at også skjøtene blir kostbare. Etter en viss tidsperiode når hele skjøten er.nedkjølt, vil konvensjonelt sammenboltede flenser stanse lekkasjen fordi boltenes krympning strammer skjøten, og gjenoppretter tetningen.

Selv om oppfinnelsen er særlig rettet på anvendelsen av rørskjøter til bruk med rør under meget lave temperaturer, kan skjøten benyttes også ved andre temperaturer.

Som et alternativ til konvensjonelt tettede skjøter hvor pakningen er anbragt mellom flensene, har man foreslått, f.eks. i britisk patent 757 336, en skjøt som har et sylindrisk tetningselement som har tilspissede eller kjegleformede flater som samvirker med tilsvarende avf.asede flater på rørenden. For tilveiebringelse av skjøten tvinges rørendene sammen for deforme- ring av tetningselementet mot de avfasede flater på rørendene. Også her tilveiebringes skjøten ved at rørendene bringes sammen for dannelse av tetningen.

Ved hjelp av denne oppfinnelse er det tilveiebragt en rørskjøt som omfatter to rørender og en rørformet tetningssylinder som strekker seg inn i begge rørender og med. presspasning mellom de ytterste partier og innersidene av begge rørender, hvor den rørformede tetningssylinder er bøyelig ved endene, slik at den kan presses radialt utover under bruk som følge av trykket fra fluidet i rørendene for frembringelse av en tetning mellom de nevnte rørender.

Rørendene kan ha stort sett samme diameter. Sylinderen kan være svakt innsnevret, slik at den har noe større diameter mot endepartiene sammenlignet med det midtre parti.

Sylinderen kan ha en midtre ringformet ytterrigg eller kam som passer mellom rørendene for dannelse av et positivt loka-liseringsrniddel for disse og for dannelse av et stivt sentralpar-ti. Den ytre kam kan ha et spor eller en rille i ytterflaten.

Fortrinnsvis har sylinderens ytterender noe større ytterdiameter enn den indre diameter av rørendene. Materialet i sylinderen har fortrinnsvis en termisk utvidelseskoeffisient som i det vesentlige er lik materialet i rørendene.

Videre er rørendene og sylinderen fortrinnsvis utført av samme materiale.

Rørendene kan ha ytterflenser som kan være boltet sammen for å holde rørendene i flukt med hverandre. Rørendene kan være maskinert med forsenkninger for innføring av den rørformede tetningssylinder. Den sistnevnte har fortrinnsvis sirkulært tverrsnitt. Sylinderen og/eller forsenkningene kan være dekket med>et materiale med liten friksjonskoeffisient, fortrinnsvis polytetrafluoretylen eller molybdendisulfid.

Videre tilveiebringer oppfinnelsen en rørskjøt som har to rørender og et metallisk tetningselement som rager inn i begge rørender og danner derimellom en fluidumtett tetning og som utmerker seg ved at hver av rørendene har en i det vesentlige sylindrisk indre tetningsflate og.at metalltetningselementet er et in-tegralt,i det vesentlige sylindrisk, rørformet element som rager inn i rørendene, hvor hvert av de ytre partier av rørelementet er i presspasning med en av de indre tetningsflater, og hvor rør-elementet er bøyelig ved endene, slik at det kan presses radialt utover under bruk som følge av trykket fra fluidet i rørendene for tilveiebringelse av en tetning mellom rørendene.

Denne oppfinnelse tilveiebringer videre en rørskjøt omfattende to rørender med passasjer beliggende aksialt i flukt med hverandre og en metallisk tetningsdel som strekker seg inn i begge rørender for dannelse av en fluidumtett tetning mellom dem og som utmerker seg ved at hver rørende har en i det vesentlige sylindrisk indre tetningsflate, en integral rørformet tetningssylinder som har en sentral utvendig ringformet kam og bøyelige endepartier, hvor hvert bøyelige endeparti er■teleskopaktig anbragt i en av rørendene, hvor spissen av hvert endeparti er i friksjonspasning med den indre tetningsflate, og hvor den rørformede, tettende sylinder presses radialt utover under trykk fra fluidet i røret når skjøten er i drift for tilveiebringelse av tetning mellom rørendene.

De to rørender kan være faste i forhold til hverandre eller kan være bevegelige mot hverandre. Den rørformede del kan ha en ytre ringkam i det sentrale parti.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp

av eksempler og under henvis-ning til tegningene, hvor:

Fig. 1 viser et tverrsnitt av en utførelse av skjøten ifølge oppfinnelsen, fig. 2A et tverrsnitt av en alternativ utfø-relse og fig. 2B et tverrsnitt av en tidligere kjent skjøt, mens fig.. 3 viser et tverrsnitt av en tredje utførelse av en skjøt i samsvar med oppfinnelsen.

Skjøten er dannet mellom to ender av rørene 1 og 2. En liten flens 3 er sveiset på rørenden av røret 1 og en tilsvarende flens 4 er sveiset ved enden av røret 2. Rørendenes indre borin-ger er bearbeidet nøyaktig maskinelt for dannelse av sylindriske forsenkninger 5 og 6 med nøyaktig bestemt diameter og med glatt overflate. Inne i forsenkningene 5 og 6 er det anbragt en sylinder 7 som danner selve tetningen. Sylinderen 7 er tilstrekkelig bøyelig.til å kunne utvides radialt som følge av indre trykk. På . yttersiden av sylinderen 7 finnes en ringformet kam 8 som tjener til stillingsfiksering av sylinderen nøyaktig i forsenkningene 5 og 6. Kammen 8 har også et stivt midtparti, slik at de ytre partier kan bøyes bort fra det midtre parti. Sylinderens ytterender 9 og 10 har noe større diameter enn midtpartiet 11 når sylinderen

er utenfor rørendene. Kammen 8 har et periferisk spor 12 for å

lette uttagningen av det sylindriske parti fra en rørende når

skjøten demonteres. Da ytterendene 9 og 10 er i friksjonspasning med forsenkningene 6 og 5, ville sylinderen være vanskelig å ta ut hvis sporet ikke var anordnet for å sikre tilstrekkelig kraf-tid tak på kammen 8. Flensene 3 og 4 har en ringformet forsenk-ning 13 for plassering av den ringformede flens 8. Skjøten monte-res ganske enkelt ved at sylinderen 7 anbringes inne i det ene rørs endeparti enten for hånd eller ved hjelp av passende verktøy, hvoretter det andre rør anbringes over sylinderens frie ende. Bolter 14 føres inn i og gjennom hullene i flensen for å holde rør-endene i anlegg med hverandre. Tetningen virker ved at den utvi-dés utad som følge av innertrykket fra fluidet i røret.

Materialet som sylinderen 7 er fremstilt av, har fortrinnsvis samme varmeutvidelseskoeffisient som materialet i røre-ne. Når dette er tilfelle, vil tetningen forbli effektiv uansett temperaturforandringer. For å oppnå de beste resultater benyttes det som materiale i tetningen det samme materiale som i rørendene, slik at utvidelseskoeffisientene blir identiske. Når sylinderen er anbragt i rørendene, danner den umiddelbart en tetning da det er friksjonsanlegg mellom sylinderens ytterender 9 og 10 og røren-denes innerboringer 5 og 6.. Økning av trykket på innersiden øker bare tetningsvirkningen. Derfor er boltenes 14 oppgave bare å holde konstruksjonen på plass og å oppta de indre trykk og ikke å tilveiebringe ytterligere tetningstrykk. Følgen er at det tren-ges færre bolter sammenlignet med eh konvensjonelt boltet flens-skjøt og selve boltene kan være mindre, lettere, svakere og dermed billigere.

Da den bøyelige tetningsdel er tynn, overfører den raskt varme^ gjennom sine vegger og dette innebærer at skjøten ikke på-virkes av varmevariasjoner og raske temperaturendringer. For under-søkelse av skjøtens motstand mot termiske fluktuasjoner ble en enhet av rustfritt stål med 5 cm diameter med en stålsylinder av rustfritt stål og med rørender av rustfritt stål undersøkt i en anordning som ble holdt under konstant trykk på 2,1 til 3,2 kg pr. cm 2på innersiden av skjøten. Skjøtens temperatur ble vari-ert i en syklus på 120 sekunder. Det ble startet ved 75°C og temperaturen ble økt til 500°C i løpet av 10 sekunder. Temperaturen ble opprettholdt på 500°C i 80 sekunder og skjøten ble så kjølt ned til 75°C i løpet av 10 sekunder. Denne temperatur ble opprettholdt i 20 sekunder og dermed var syklusen fullstendig. Det har vist seg at skjøten kunne motstå over 1000 sykluser av denne ytterst harde type uten at det oppsto noen feil. Da forsø-ket ble stanset etter 700 sykluser og tetningen ble demontert og besiktiget, fantes det hverken oppfrynsing eller oppskjæring av noen av tetningsflåtene og tetningen syntes å være helt tilfreds-stillende.

For å gjøre monteringen av tetningen lettere kan den

på overflaten være impregnert med polytetrafluoretylen som kan påføres ved enkel inngnidning av ytterflaten av sylinderen 7 med en kloss av polytetrafluoretylen. Da det siste materiale har liten friksjonskoeffisient, bidrar det til å gjøre monteringen lettere.

På fig. 2A og 2B, som er satt sammen for å gjøre oppfinnelsen lettere å forstå, er de samme deler betegnet med de samme henvisningstall-som på fig. 1. Fig. 2B viser en konvensjonell rørskjøt av flens og pakningstypen. En massiv flens 15 er sveiset på rørenden 1 og det samme er tilfelle med en flens 16 på rør-enden 2. En tetning 17 er anbragt mellom flensene og en rekke bolter 18,19 langs flensenes omkrets er strammet til for å holde imot trykket frembragt i skjøten. Trykket som opptas av boltene

er bygget opp av to hovedkomponenter, nemlig trykkbelastning og tetningsbelastning. Den sistnevnte som er den nødvendige aksial-kraft som kreves for tilveiebringelse av tetthet mot lekkasje,

er meget større eller høyere enn trykkbelastningen og er avhengig

av flensgeometrien og tetningsmaterialeb som benyttes og kan være tre eller flere ganger større enn trykkbelastningen. Flensene og boltene må derfor være meget kraftige for å motstå de tilførte trykk. Skjøten som er vist på fig. 2B kan oppta samme trykk som skjøten som er vist på fig. 2A. Det kan sees at skjøten ifølge oppfinnelsen er meget mindre enn den tilsvarende tidligere kjente skjøt. Videre er det unødvendig å benytte sjledne og kostbare materialer ved fremstilling av den nye skjøt.

På fig. -2A kan sees at tetningsdélen 11 er plassert i forsenkningene 5 og 6 i rørendene 1 hhv. 2 på samme måte som for-klart i forbindelse med fig. 1. Til hver av rørendene er det sveiset fast en ytre ring 20,21. Ringen 20 er'forsynt med skrue-gjenger 22. Det kan sees at kammen 8 er plassert inne i ringene 20,21 som er maskinbearbeidet etter sveising slik at rørendenes 1, 2 ytterflater går i ett med ringene 20,21. En ytre ringformet rørformet holdedel 23 (en muffe) har en innerflens 24 som ligger an mot ringens 21 endeflate 25. Muffens 23 innerflate .er forsynt med gjenger 26 for påskruing på ringen 20 fra høyre ifølge fig. 2A. En låsebolt eller låseskrue 27' kan så skrues inn for å hin-dre at muffen 23 skrues av uten at muffen forhindres i å rotere i forhold til ringen 21. Det kan sees at .muffen holder rørende-ne 1 og 2 aksialt på linje med hverandre.

Fig. 3 viser en glideskjøt eller ekspansjonsskjøt.

Et glidestykke 28 er ved sin.ene ende 29 sveiset til en rørende 2. I en viss avstand fra glidestykkets 28 ende finnes en ytre ringkam 28a og det ytterste parti av glidestykket 28 består av en bøyelig metallsylinder 30 som er integral med resten av glidestykket. Rørenden 1 har en glatt innerflate 5 hvori glidestykkets ende 30 kan gli. En holder 31 eller en muffe har en innad rettet flens 32 og er forsynt med gjenger 3 3 som samvirker med en utad rettet ringvegg 34. En låsepinne som ligner pinnen 27 ifølge fig. 2A kan brukes om nødvendig. Det kan sees at glidestykket 28 kan gli i forhold til rørenden 1 over en strekning som er summen av strekningslehgder 35 og 36 ifølge fig. 3. Dermed er det tilveiebragt en effektiv ekspansjonsskjøt hvor tetningen dan-nes mellom ytterenden 30 av glidestykket og rørendens innerflate 5. Tetningen opprettholdes -som følge av trykket på innersiden av skjøten.

Foruten at skjøten ifølge oppfinnelsen er betydelig mindre, enn konvensjonelle skjøter,er den også meget glatt og kon-tinuerlig på innersiden og i stand til å oppta meget høyere trykk. En 4" skjøt (med diameter 10 cm) fremstilt ifølge oppfinnelsen ble sammenlignet med en konvensjonell 4" skjøt av den type som er vist på fig. 2B. Flensene og boltene var fremstilt av aluminium N8 og var av ASA klassen 150. Det ble benyttet vanlige tetninger av den type som er vist på fig. 2B og det trykket som kunne holdes ved denne skjøt, var omtrent 17,5 kg/cm 2. Til sammenligning må nevnes at skjøten ifølge fig. 1 ble utsatt for et trykk på 84 kg/cm 2 uten at det oppsto lekkasje. Ifølge dette forsøk ble trykket redusert til null og mutterne ble løsnet, slik at boltene 14 hadde omtrent 1,6 mm fri klaring. Enheten ble igjen utsatt for et,trykk på 84 kg/cm uten at det oppsto lekkasje. Trykket ble holdt i en time og skjøten var fremdeles tett. Deretter ble trykket opphevet og enheten ble på ny utsatt for trykk på 126 kg

2

pr. cm . Skjøten var fremdeles tett.

For undersøkelse^av skjøtens motstandsevne mot bøyemo-mentpåkjenninger ble en aluminiumsskjøt med diameter 5 cm av den type som er vist på fig. 2A, forbundet med en 5 cm skjøt av den type som er vist på fig. 2B og røret 2 ble understøttet av en klemme, slik at rørenden på venstre side av skjøten, som er vist på fig. 2A, kunne belastes med vekter for tilføring av bøyemoment-belastninger. Til å begynne med ble hele anordningen.utsatt for et trykk på 280 kg/cm 2, under hvilket trykk skjøten ifølge oppfinnelsen fremdeles var tett, méns den tidligere kjente skjøt ifølge fig. 2B hadde sviktet. Skjøtene som er vist på fig. 2A og 2B er tegnet i samme skala og det kan sees at den kraftige og voluminø-se skjøt 2B sviktet før den forholdsvis lille skjøt ifølge oppfinnelsen. En ny pakning 17 ble fremstilt og skjøten ifølge fig. 2B ble demontert og montert på ny, hvoretter den ble utsatt for trykk på o 70kg/cm 2. Det ble påsatt vekter for frembringelse av bøyemoment på 61 kgm på skjøten ifølge oppfinnelsen. Skjøten var tett. Trykket ble opphevet og skjøten ble dreid og trykket på-, ført på ny og skjøten blev igjen funnet å være tett. Deretter ble bøyemomentet økt méd 31 kgm og skjøten viste da tegn på lekkasje. Etter demontering viste det seg at muffen 2 3 ikke var tilstrekkelig strammet.- Tetningssylinderen ble så strukket noe på ny, slik at de ytterste ender 9-og 10 ble noe utbøyd utover og skjø-ten ble montert på ny. Skjøten ble så utsatt for 70 kg/cm<2>trykk og viste seg å være tett. Deretter ble vektene anbragt for økning av bøyemomentet til 138 kgm og skjøten holdt seg fremdeles tett. På dette tidspunkt ble forsøket avbrutt, da det ikke var mulig å anbringe flere vekter på den til røret festede vektskål. Det kan derfor sees at skjøten ifølge oppfinnelsen var i høy grad motstandsdyktig overfor bøyebelastninger og også at den ikke kan overføre dreiemoment fordi den lett kan dreies.

Det kan derfor sees at skjøten ikke bare er mindre enn de tidligere kjente skjøter, men at dens evne til å motstå indre trykk er meget større enn tilfélle har vært hittil.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er at den rørformede tetningssylinder er dannet av et materiale som følger Hqokes lov i. en lang tidsperiode, f .eks. tre måneder.

Hvis et materiale som følger Hookes lov utsettes for belastning, vil spenningen være proporsjonal med belastningen og deformeringen vil være proporsjonal med spenningen. Hvis f.eks. en stålvaier belastes innenfor det elastiske område med en belastning X gm, vil det være en forlengelse på Y mm. Hvis belastningen er 2x gm, vil forlengelsen være 2Y mm. Når vaieren overlates til seg selv i tre måneder med den nevnte belastning X gm, vil forlengelsen etter tre måneder fremdeles være Y mm.

Anderledes er det med gummi og plastmateriale som ikke følger Hookes lov i lengre tid. Selv om gummi eller plaststren-ger kan følge Hookes lov ved romtemperatur for belastninger som raskt påføres og fjernes, vil loven ikke følges i en lengre tidsperiode. Hvis f.eks. en belastning A gm frembringer en umiddel-bar forlengelse på B mm på en gummistreng, vil forlengelsen etter at belastningen har vært påført i tre måneder, være over B mm, fordi materialets viskøse forflytning under belastningen vil for-årsake forlengelse. Hvis en gummiblokk anbringes under en vekt, vil blokken gradvis deformeres med tiden som følge av viskøs forflytning, slik at blokkens tykkelse etterhvert blir mindre. Det er meget mulig at blokken ville gjenvinne sin opprinnelige størrelse etter at belastningen er fjernet.

Når den metalliske tetningssylinder ifølge oppfinnelsen innsettes i rørendene, er den under trykkspenning, hvilket innebærer at sylinderens endepartier holdes fast mot innerveggene av rørendene. Når trykket tilføres, vil derfor tetningen umiddelbart begynne å virke og tetningen vil forsterkes når trykkbelastningen forsterkes. Hvis den rørformede tetningssylinder var av gummi eller plast, ville den selvom den hadde vært under spenning

under montering, krympe hvis den ikke ble brukt i flere måneder og spenningen ville da bli redusert eller fullstendig fjernet.

Når trykket så ble påført, ville fluidet passere fritt mellom sylinderen og rørveggen og trykket ville jevnes ut på begge sider av den rørformede tetningssylinder. Når en sådan situasjon først er oppstått, kan tetningen aldri komme til å virke og lekkasjen vil bli permanent.

Av hensyn til den begynnende tetnings viktighet er det spesielt fordelaktig å ha en glatt innerflate i rørendene, og dette er fortrinnsvis bestemt ved henvisning til midtlinjegjennomsnittet. Fortrinnsvis skal midtlinjegjennomsnittet for innerfla-ten av rørendene og sylinderens ytterflate ligge i området under 0,00016 cm og fortrinnsvis innenfor 0,00008 cm og 0,00016 cm. Det er klart at jo glattere overflatene er, desto bedre, men på den annen side blir det mer kostbart å fremstille en mer glatt flate enn en mindre sådan.

For å lette uttagningen av tetningssylinderen fra skjø-ten kan flensen, såsom flensen 8, ha aksiale hull som er paral-lelle med senteraksen av tetningssylinderen for innsetning av

bolter til å få ut tetningssylinderen av rørenden.

Den viste rørskjøt har sirkulær tverrsnittsform etter-som det er runde rør som man som oftest arbeider med i praksis.

En av rørendene kan være blokkert for dannelse av en lukkedel for en trykkbeholder.

Claims (28)

1. Rørskjøt omfattende to rørender og en metallisk tetningsdel som rager inn i begge rørendene og danner en fluidumtett tetning mellom dem, karakterisert ved at hver rørende har en indre, i det vesentlige sylindrisk tetningsflate og at den metalliske tetningsdel er en integral,rørformet, i det vesentlige sylindrisk del som rager inn i rørendene, hvor hvert endeparti av den rørformede del er i presspasning med en av de indre tetningsflater, hvilken rørformede del er bøyelig ved endene for å presses radialt utover når den er i bruk under trykket av fluidet inne i rørendene for tilveiebringelse av en tetning mellom rørendene.

2. Rørskjøt omfattende to rørender med passasjer som er aksialt på linje med hverandre samt en tetningsdel av metall som strekker seg inn i begge rørender for å danne en fluidumtett tetning mellom dem, karakterisert ved at rørendene har en indre, i det vesentlige sylindrisk tetningsflate , en integral, rørformet tetningssylinder med en sentral, ytre ringkam og bøyeli-ge endepartier, som hvert er teleskopaktig anbragt i en av rørende-ne, hvor ytterpartiet av hvert endeparti er i presspasning méd den indre tetningsflate, og hvor den rørformede tetningssylinder presses radialt utover under trykk fra fluidet i rørskjøten når den er i bruk for tilveiebringelse av en tetning mellom rørendene.

3.. Rørskjøt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de to rørendepartier er anordnet fast i forhold til hverandre.

4. Rørskjøt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de to endepartier er bevegelige i forhold til hverandre.

5. Rørskjøt ifølge krav 1 eller. 2, karakterisert ved at den rørformede del har en ytre ringformet kam på det sentrale parti for innpasning mellom rø rendene for å danne en lokaliserende styring for disse og for å danne et stivt midtparti.

6. Rørskjøt ifølge krav 5, karakterisert ved at ytterkammen er forsynt med et spor i ytterflaten.

7. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at ytterendene av sylinderen har noe større ytterdiameter enn rørets indre diameter.

8. Rørskjøt ifølge krav 7, karakterisert ved st ytterdiameteren av sylinderens ytterender er noe større enn ytterdiameteren av sylinderens midtparti unntatt eventuell ringkam.

9. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at sylinderens ytre flate og rør-endenes rørformede indre flate er glatte og har en overflatefinish med gjennomsnittsruhet i forhold til midtlinjen ikke større enn 0,00016 cm.

10. Rørskjøt ifølge krav 9, karakterisert ved at ruheten er mellom 0,00008 cm og 0,00016 cm.

11. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at materialet i sylinderen har en varmeutvidelseskoeffisient som i det vesentlige er lik koeffisien-ten til materialet i rørendene.

12. Rørskjøt ifølge krav 11, karakterisert ved at rørendene og sylinderen er utført av samme materiale.

13. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at rørendene har ytre flenser som er sammenboltet for å holde rørendene i flukt med hverandre.

14. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at rørendene er maskinbearbeidet for dannelse av forsenkninger for innføring av den rørformede tetningssylinder.

15. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at.sylinderen har sirkulært tverrsnitt.

16. Rørskjøt ifølge et eller flere av kravene 1-14, karakterisert ved at sylinderen og/eller forsenkningene er dekket med et materiale med liten friksjonskoeffisient, fortrinnsvis polytetrafluoretylen eller molybdendisulfid.

17. Rørskjøt omfattende to rørender og en tetningsdel av metall som forbinder rørendene og danner en fluidumtett tetning mellom dem, karakterisert ved at tetningsdelen av metall er en i det vesentlige sylindrisk, rørformet del som er tettende forbundet med en av rø rendene og rager inn i en indre, i det vesentlige sylindrisk tetningsflate på dert andre rørende, hvor den rørformede dels endeparti er i presspasning med den indre tetningsflate, og hvor den rørformede dels ytre ender er bøyelige for å presses radialt utover under bruk under påvirk-ning fra fluidumtrykket i rørendene for tilveiebringelse av en tetning mellom rørendene.

18. Rørskjøt ifølge krav 17, karakterisert ved at den rørformede metailtetningsdel er festet til den ene rørende.

19. Rørskjøt ifølge krav 17, karakterisert ved at delen er festet ved sveising, bolting eller er utført i ett med rørenden.

20. Rørskjøt ifølge krav 17, karakterisert ved at begge rørender har i det vesentlige sylindriske, indre tetningsflater og at den rørformede tetningsdel strekker seg inn i begge de indre tetningsflater og er bøyelig i begge ender for å presses radialt utover når skjøten er i drift av det indre trykk for tett forbindelse med begge rørender.

21.. Rørskjøt ifølge krav 17,18 eller 19, karakterisert ved at den rørformede del har anledning til å gli under drift inne i den indre tetningsflate for dannelse av en ekspan-sjonsskjøt.

22. ' Rørskjøt ifølge krav 21, karakterisert ved at den rørformede tetningsdel har en ytre ringkam som er glidbar i en ytre holder som danner en stopper på begge sider av kammen.

23. Rørskjøt ifølge et eller flere av kravene 1 til 12 eller krav 20, karakterisert ved at det finnes en ringformet, ytre låsedel som er forsynt med gjenger og som er på-skrudd på en av rørendene og som ligger an mot et ytre kamparti på den andre rørende for å holde de to rørender i flukt med hverandre.

24. Rørskjøt ifølge krav 23, karakterisert ved at det finnes en låseskrue til å holde den ytre del og begren-se dennes dreiebevegelse etter monteringen.

25. Rørskjøt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at rørendene er av aluminium og tetningsdelen er også av aluminium.

26. Rørskjøt ifølge et eller flere av kravene 1-24, karakterisert ved at tetningsdelen er av stål og røren-dene er av stål.

27. Rørskjøt ifølge krav 2, karakterisert ved at den ytre ringkam har flere hull fordelt langs omkretsen.

28. Rørskjøt ifølge krav 27, karakterisert ved at hullene er gjenget.