NO760333L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO760333L NO760333L NO760333*[A NO760333A NO760333L NO 760333 L NO760333 L NO 760333L NO 760333 A NO760333 A NO 760333A NO 760333 L NO760333 L NO 760333L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- potassium silicate
- granules
- pan
- lead
- granules according
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 16
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 16
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium peroxide Inorganic materials [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/028—Ingredients allowing introduction of lead or other easily volatile or dusty compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører blyoksyd for bruk The present invention relates to lead oxide for use
i glassindustrien. in the glass industry.
Krystallglass inneholder som hoved-oksydbestandde-ler PbO, 1^0 og Si02, idet blyoksydet generelt er inkorporert i blandingen som rødt bly og taper oksygen ved smelting av glasset, kaliumoksydet er inkorporert som kaliumkarbonat og sili-siumdioksydet som sand. Typiske mengdeandeler er PbO 24-37 vekt-$, K^O, med et maksimalt Na20-innhold på 1 vekt-$, opp til 12 vekt-%, og Si02resten og ikke mindre enn 51 vek. t-%. Crystal glass contains as the main oxide constituents PbO, 1^0 and SiO2, the lead oxide being generally incorporated in the mixture as red lead and losing oxygen when melting the glass, the potassium oxide being incorporated as potassium carbonate and the silicon dioxide as sand. Typical proportions are PbO 24-37 wt.-$, K^O, with a maximum Na20 content of 1 wt.-$, up to 12 wt.-%, and the rest SiO2 and not less than 51 wt. t-%
Rødt bly utvikler giftig støv når det håndteres og dette representerer en helsefare for de arbeidere som har med dette materiale å gjøre. Red lead develops toxic dust when it is handled and this represents a health hazard for the workers who have to do with this material.
Det er følgelig foreslått å omdanne alle materialer som skal inkorporeres i en glassats til pellets eller granuler som ikke vil utvikle giftig støv, ved blanding av pulverformige bestanddeler, tilsetning av vann og dannelse av disse bestanddeler til granulære aggregater eller pellets ved en temperatur på 100-600°C. Denne metode har den ulempe at granulatene bare kan anvendes til å fremstille glass med en enkelt spesiell sammensetning. It is therefore proposed to convert all materials to be incorporated into a glass batch into pellets or granules that will not develop toxic dust, by mixing powdery constituents, adding water and forming these constituents into granular aggregates or pellets at a temperature of 100- 600°C. This method has the disadvantage that the granules can only be used to produce glass with a single special composition.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer granuler for bruk i glassindustrien, hvilke granuler kan håndteres uten at det utvikles betydelige mengder støv og som utgjøres av partik-ler av blyoksyd sammenbundet til granulær form ved hjelp av kaliumsilikat. The present invention provides granules for use in the glass industry, which granules can be handled without developing significant amounts of dust and which consist of particles of lead oxide bound together in granular form by means of potassium silicate.
Blyoksydet er fortrinnsvis rødt bly. Granulene kan ha en partikkélstørrelse på 0,5 - 5 mm, fortrinnsvis 0,5-1 mm. Partiklene kan hensiktsmessig lages ved å innføre pulverformet rødt bly i en panne-pelletiseringsanordning, som består av en sylindrisk panne med åpen topp som roterer i en ønsket vinkel med vertikalplanet, idet man sprøyter en vandig oppløsning av kaliumsilikat i pannen. Vektmengden av kaliumsilikat i granulene kan være i området 2 - 5S5% og fortrinnsvis 3-4,5 vekt-$. The lead oxide is preferably red lead. The granules can have a particle size of 0.5-5 mm, preferably 0.5-1 mm. The particles can conveniently be made by introducing powdered red lead into a pan pelletizer, which consists of a cylindrical pan with an open top rotating at a desired angle to the vertical plane, spraying an aqueous solution of potassium silicate into the pan. The amount by weight of potassium silicate in the granules can be in the range 2-5.5% and preferably 3-4.5% by weight.
Slike granuler har den fordel, spesielt når de anvendes for fremstilling av glass, at de ikke bare kan håndteres uten at støv utvikles, men at bindemidlet består av bestanddeler som er nødvendig i glasset, nemlig Si02og K20. Granulene som har generelt sfærisk form representerer følgelig ingen begrensning for produsenten med hensyn til mengdene av oksydene som kan inkorporeres i sammensetningen for det ønskede glass. Such granules have the advantage, especially when used for the production of glass, that not only can they be handled without dust being generated, but that the binder consists of constituents that are necessary in the glass, namely Si02 and K20. The granules, which are generally spherical in shape, therefore represent no limitation to the manufacturer with regard to the amounts of the oxides that can be incorporated into the composition for the desired glass.
Det er funnet at vektforholdet for Si02til K20 i det benyttede kaliumsilikat har en betydelig virkning på både granulenes støvfrihet og på lettheten med hvilken granulstørrel-sen kan reguleres. Forsøk med kommersielt tilgjengelige oppløs-ninger av kaliumsilikat har vist at de beste resultater oppnås når det ovenfor angitte forhold er et maksimum. Vektforholdet kan variere fra 1,2 - 2,5 og er fortrinnsvis i området 1,8 - It has been found that the weight ratio of SiO 2 to K 2 O in the potassium silicate used has a significant effect on both the dust-freeness of the granules and on the ease with which the granule size can be regulated. Experiments with commercially available solutions of potassium silicate have shown that the best results are obtained when the above-mentioned ratio is a maximum. The weight ratio can vary from 1.2 - 2.5 and is preferably in the range 1.8 -
2-ij4. Det er oppnådd spesielt gode resultater ved anvendelse av en kaliumsilikatoppløsning med en spesifik vekt ved 20°C på 1,32 og et vektforhold for Si02: K20 på 1,83. Dette er bindemiddel-oppløsning nr. 53 i tabell 1 nedenfor. Den andre bindemiddel-oppløsning 120 har en spesifik vekt ved 20°C på 1,56 og et vektforhold for Si02: K20 på 1,26. 2-ij4. Particularly good results have been obtained by using a potassium silicate solution with a specific gravity at 20°C of 1.32 and a weight ratio for SiO 2 : K 2 O of 1.83. This is binder solution No. 53 in Table 1 below. The second binder solution 120 has a specific gravity at 20°C of 1.56 and a SiO 2 : K 2 O weight ratio of 1.26.
Det har vært utført forsøk med en laboratorie-pelletiseringsanordning med en pannediameter på 39 cm og en dybde på 20 cm, hvor pannens bunn danner en vinkel på 30° med vertikalplanet og hvor pannen roterer ved 45 omdr./minutt. Experiments have been carried out with a laboratory pelletizing device with a pan diameter of 39 cm and a depth of 20 cm, where the bottom of the pan forms an angle of 30° with the vertical plane and where the pan rotates at 45 rpm.
Pannen inneholdt 8 kg pulverisert rødt bly og tilfred-stillende resultater ble oppnådd når den ovennevnte kaliumsilikat-oppløsning 53 bl sprøytet i pannen i 20 min.- under anvendelse av en håndpumpe-sprøyte av den type som benyttes for vanning av The pan contained 8 kg of powdered red lead and satisfactory results were obtained when the above-mentioned potassium silicate solution 53bl was sprayed into the pan for 20 min using a hand pump sprayer of the type used for watering
planter innendørs. plants indoors.
Granulene fremstilt i pannen kunne helles fra en beholder til en annen uten at støv ble dannet og kunne pakkes i polytenposer uten disintegrering. Ikke desto mindre var de myke nok, slik at det var mulig å knuse dem mellom fingrene. De ble hardere hvis de fikk anledning til å lufttørkes-i tynne lag og The granules prepared in the pan could be poured from one container to another without the formation of dust and could be packed in polythene bags without disintegration. Nevertheless, they were soft enough that it was possible to crush them between the fingers. They became harder if they were given the opportunity to air dry - in thin layers and
temmelig harde ved ovnstørring ved 100-120°C. fairly hard when oven-dried at 100-120°C.
Nedenstående tabell 1 viser resultatene oppnådd under anvendelse av forskjellige kaliumsilikat-bindemiddelopp-løsninger. Fra hver av satsene ble det fjernet en prøve og denne ble tørket ved 120°C. Vekttapet på grunn av fordampning ble bestemt og det ble utført analyser for bly, kalium og silisiumdioksyd på de tørkede prøver. En subjektiv bestemmelse ble foretatt av mengden av rød "røk" dannet ved overføring av det ovntørkede materiale fra et begerglass til et annet. Table 1 below shows the results obtained using different potassium silicate binder solutions. A sample was removed from each of the batches and this was dried at 120°C. The weight loss due to evaporation was determined and analyzes were carried out for lead, potassium and silicon dioxide on the dried samples. A subjective determination was made of the amount of red "smoke" formed when the oven-dried material was transferred from one beaker to another.
En prøve fjernet fra det benyttede røde bly inneholdt 91j2 % Pb og denne verdi ble benyttet for omdannelse av blyinnholdet i de tørkede pellets til rødt bly-innhold og således for beregning av det totale av rødt bly pluss KgO pluss SiC^. Med noen få unntagelser var denne sum innen 1 % av 100 %. Ettersom forsøket fortsatte viste det seg å bli en forandring i det benyttede røde bly, og de senere satser viste metnings-effekter når ikke mer enn 725 ml oppløsning "53" var tilsatt til chargen av rødt bly, mens man tidligere i forsøkssekvensen med hell hadde tilsatt så meget som 880 ml. Denne forandring reflekteres i de lavere silisiumdioksyd- og pottaske-tall for satser 11, 12 og 13. De svakt reduserte silisiumdioksyd- og pottaske-tall forårsaket ikke at de tørkede sluttprodukter ble merkbart mer støvavgivende. Blant de satser som ble laget med "53" ga bare 4, 9 og 12 en "røk"-mengde som såvidt kunne påvises. A sample removed from the red lead used contained 91j2% Pb and this value was used to convert the lead content in the dried pellets to red lead content and thus to calculate the total of red lead plus KgO plus SiC^. With a few exceptions, this sum was within 1% of 100%. As the experiment continued, there appeared to be a change in the red lead used, and the later batches showed saturation effects when no more than 725 ml of solution "53" was added to the charge of red lead, whereas earlier in the experimental sequence one had successfully added as much as 880 ml. This change is reflected in the lower silica and pot ash numbers for batches 11, 12 and 13. The slightly reduced silica and pot ash numbers did not cause the dried end products to become noticeably more dust emitting. Among the batches made with "53", only 4, 9 and 12 produced a barely detectable amount of "smoke".
Den progressive absorbsjon av bindemiddel ble under-søkt nærmere i løpet av fremstilling av sats 13, som i likhet med de fleste av de oppførte satser var fremstilt ved sprøyting av "53" i en 8 kg sats av rødt bly. Små prøver av pellets ble fjernet (i) når 550 ml bindemiddeloppløsning var tilsatt, og ved dette punkt så chargen helt tørr ut, (ii) når 650 ml var tilsatt i dette var det punkt hvorved man begynte å få de første tegn på treg bevegelse i hvirvelstrømmen i pannen, og (iii) når 725 nil var tilsatt og det ikke kunne aksepteres mer. Analysene for disse prøver er vist i tabell 2. The progressive absorption of binder was investigated in more detail during the production of batch 13, which, like most of the listed batches, was produced by spraying "53" in an 8 kg batch of red lead. Small samples of pellets were removed (i) when 550 ml of binder solution had been added, at which point the charge looked completely dry, (ii) when 650 ml had been added at this point at which the first signs of slow movement began to be seen in the eddy current in the pan, and (iii) when 725 nil had been added and no more could be accepted. The analyzes for these samples are shown in table 2.
Det var ikke nok av de to første angitte prøver til å utføre et helleforsøk fra begerglass til begerglass for testing av "røk" på samme grunnlag, men agitering av de fremstilte pellets ved tilsetning av 550 ml oppløsning ga ikke i en liten mengde pulver. Det fremgår således at denne mengde bindemiddel er under optimum og at man bør ta sikte på den mengde silisiumdioksyd som er tilstede i sats 3 og satsene 7-14. There were not enough of the first two stated samples to perform a beaker-to-beaker pour test for "smoke" testing on the same basis, but agitation of the prepared pellets by adding 550 ml of solution did not result in a small amount of powder. It thus appears that this amount of binder is below optimum and that one should aim for the amount of silicon dioxide present in batch 3 and batches 7-14.
Det er ikke funnet at det går tapt noe vann ved fordampning i pannen under fremstillingen av pelletsene. It has not been found that any water is lost by evaporation in the pan during the production of the pellets.
Man vil forstå at blyglette kan benyttes i granulene It will be understood that lead polish can be used in the granules
i stedet for rødt bly og at andre typer granulater kan anvendes i stedet for en panne-pelletiseringsanordning. instead of red lead and that other types of granules can be used instead of a pan pelletizing device.
I det følgende angis eksempler på fremstilling av granuler i en pelletiseringsanordning av naturlig størrelse og med en panne med diameter på 93 cm og med en rotasjon på 31 omdr./minutt under en skråstilling på 30° i forhold til vertikalplanet . (1) 75 kg rødt bly ble anbragt i pannen i pelletiseringsanordningen og 9,5 kg av en oppløsning av kaliumsilikat inneholdende 9,1 vekt-# K20 og 21,8 vekt-# Si02ble sprøytet inn i løpet av et tidsrom på 27 min. Chargen ble omdannet til sværiske pellets hovedsakelig i størrelsesområdet 1-2,5 mm. (2) 50 kg gul blyglette ble anbragt i pelletiseringsanordningen og 6,3 kg av den samme oppløsning ble innsprøytet i løpet av 15,5 minutter. Chargen ble omdannet til pellets, mesteparten i størrelsesområdet 0,5-1 mm. In the following, examples are given of the production of granules in a pelletizing device of natural size and with a pan with a diameter of 93 cm and with a rotation of 31 revolutions/minute under an inclined position of 30° in relation to the vertical plane. (1) 75 kg of red lead was placed in the pan of the pelletizer and 9.5 kg of a solution of potassium silicate containing 9.1 wt # K 2 O and 21.8 wt # SiO 2 was injected over a period of 27 min. The charge was converted into Swedish pellets mainly in the size range 1-2.5 mm. (2) 50 kg of yellow lead lead was placed in the pelletizer and 6.3 kg of the same solution was injected during 15.5 minutes. The charge was converted into pellets, mostly in the size range 0.5-1 mm.
(3) Rotasjonshastigheten på pelletiseringsanordningen ble (3) The rotation speed of the pelletizer was
redusertttil 23 omdr./minutt. 100 kg rødt bly ble anbragt i pannen og en oppløsning av kaliumsilikat inneholdende 9,7 % K,-,0 og 20,1 % Si02ble innsprøytet i en mengde på 0,3 liter/minutt. Etter 30 min. ble ytterligere 50 kg rødt bly tilsatt og sprøy-tingen ble fortsatt med samme hastighet i ytterligere 14 min. Chargen ble omdannet til sfæriske pellets i størrelsesområdet 1-2 mm, og ved dette punkt var pelletiseringsanordningen full til den øvre kant. I løpet av de neste 31 min. ble rødt bly-pulver tilsatt til chargen ved hjelp av en skruemater i en reduced to 23 rpm. 100 kg of red lead was placed in the pan and a solution of potassium silicate containing 9.7% K,-,0 and 20.1% SiO 2 was injected at a rate of 0.3 litres/minute. After 30 min. a further 50 kg of red lead was added and the spraying was continued at the same speed for a further 14 min. The charge was converted into spherical pellets in the size range 1-2 mm, and at this point the pelletizing device was full to the top edge. During the next 31 min. red lead powder was added to the charge by means of a screw feeder in a
mengde på 3 kg/minutt, og samtidig ble kaliumsilikatoppløsningen innsprøytet i en mengde på 0,3 l/minutt. De dannede pellets med en diameter på 1-2 mm rant kontinuerlig over kanten på pannen og 90 kg pellets ble oppsamlet. quantity of 3 kg/minute, and at the same time the potassium silicate solution was injected in a quantity of 0.3 l/minute. The formed pellets with a diameter of 1-2 mm continuously flowed over the edge of the pan and 90 kg of pellets were collected.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB599875 | 1975-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO760333L true NO760333L (en) | 1976-08-13 |
Family
ID=9806547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO760333*[A NO760333L (en) | 1975-02-12 | 1976-02-02 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1069176A (en) |
| BE (1) | BE838465A (en) |
| DE (1) | DE2604457A1 (en) |
| DK (1) | DK57576A (en) |
| FR (1) | FR2300743A1 (en) |
| IT (1) | IT1061212B (en) |
| NL (1) | NL7601294A (en) |
| NO (1) | NO760333L (en) |
| SE (1) | SE7601524L (en) |
| ZA (1) | ZA76827B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7900812L (en) * | 1979-01-30 | 1980-07-31 | Magnusson R C G | DEVICE ON ELECTROCHEMICAL ACCUMULATOR CELLS |
| FR2450791A1 (en) * | 1979-03-09 | 1980-10-03 | Penarroya Miniere Metall | NOVEL LEAD ADDITIVE FOR THE GLASS AND CERAMICS INDUSTRY AND PROCESS FOR OBTAINING SAME |
| DE3013261A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Goslarer Farbenwerke Dr. Hans Heubach GmbH & Co KG, 3394 Langelsheim | METHOD FOR THE PRODUCTION OF DUST-FREE AND GRAVABLE LEAD-CARRIER COMPOUNDS |
| FR2669838B1 (en) * | 1990-11-30 | 1994-04-01 | Rhone Poulenc Chimie | SPHERICAL COGRANULES OF ALKALINE METAL SILICATES AND ALKALINE METAL CARBONATES, THEIR PREPARATION PROCESS AND THEIR APPLICATION IN DETERGENT COMPOSITIONS. |
| FR2691715A1 (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Rhone Poulenc Chimie | Use of amorphous silico-aluminate as sensors for calcium precipitates. |
-
1976
- 1976-01-26 IT IT47803/76A patent/IT1061212B/en active
- 1976-01-30 AU AU10691/76A patent/AU1069176A/en not_active Expired
- 1976-02-02 NO NO760333*[A patent/NO760333L/no unknown
- 1976-02-05 DE DE19762604457 patent/DE2604457A1/en active Pending
- 1976-02-09 FR FR7603433A patent/FR2300743A1/en not_active Withdrawn
- 1976-02-09 NL NL7601294A patent/NL7601294A/en unknown
- 1976-02-11 BE BE164247A patent/BE838465A/en unknown
- 1976-02-11 SE SE7601524A patent/SE7601524L/en unknown
- 1976-02-12 ZA ZA827A patent/ZA76827B/en unknown
- 1976-02-12 DK DK57576*#A patent/DK57576A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7601294A (en) | 1976-08-16 |
| IT1061212B (en) | 1983-02-28 |
| FR2300743A1 (en) | 1976-09-10 |
| ZA76827B (en) | 1977-01-26 |
| DE2604457A1 (en) | 1976-08-26 |
| SE7601524L (en) | 1976-08-13 |
| AU1069176A (en) | 1977-08-04 |
| DK57576A (en) | 1976-08-13 |
| BE838465A (en) | 1976-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3726697A (en) | Glass manufacture from prereacted batch and composition | |
| US2008469A (en) | Production of fertilizers | |
| PL114232B1 (en) | Sodium percarbonate granules and method of making the same | |
| US6287356B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| AU2016348771B2 (en) | Solid particulate calcium nitrate composition comprising a solid particulate silicate as an anti-caking agent | |
| NO760333L (en) | ||
| EP0047551B1 (en) | Process for preparing a detergent composition having improved chlorine retention characteristics | |
| US3840380A (en) | Novel preparation of hydrated mixed silicates | |
| US2854341A (en) | Sodium chloride composition | |
| AU689367B2 (en) | Amorphous sodium silicate-metal sulfate composite powder | |
| US4395291A (en) | Process for making non-dusting high lead oxide-low silica additive | |
| NO151648B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF UREA GRANULES | |
| GB1560478A (en) | Compressed yeast compositions | |
| US4051228A (en) | Preventing caking and obtaining flowability of alkali chlorides and salt mixtures thereof | |
| NO853454L (en) | DRY DENSIFICATION OF SILICON Dioxide DRUGS. | |
| US2860033A (en) | Method of making granular sodium metasilicate | |
| US1342148A (en) | Alkali-package | |
| US2519045A (en) | Fumigant briquette | |
| EP0137875B1 (en) | Agglomerated halo-hydantoins | |
| US1748839A (en) | Cement composition | |
| RU2139246C1 (en) | Method of manufacture of product stable in storage and product manufactured by this method | |
| US2311629A (en) | Insecticide spray material and method of making the same | |
| US2566424A (en) | Powdered glassy phosphate composition and method of making the same | |
| SU1440502A1 (en) | Deodorant | |
| US1119720A (en) | Hydrous alkali-metal silicate and method of producing it. |