NO753996L

NO753996L -

Info

Publication number: NO753996L
Application number: NO753996A
Authority: NO
Inventors: Johannes Jacobus Van Loghem; Johannes La Grouw
Original assignee: Loghem Johannes J Van; Johannes La Grouw
Priority date: 1974-11-27
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1976-05-31
Also published as: SE7513292L; FR2292822B3; DK533975A; FR2292822A1; AU8693675A

Description

Kledningselement og fremgangsmåte tilCladding element and method for

fremstilling av samme.manufacture of the same.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører kledninger særlig for bruk som isolert tømmerkledning i form av planker anvendt som "gjennomgående" kledning i bygninger. The present invention relates to cladding in particular for use as insulated timber cladding in the form of planks used as "through" cladding in buildings.

Hittil har det for å frembringe varmeisolasjon av en bygning som er utformet med kledningsbord vært nødvendig med isolasjon (f.eks. i form av glassfibermatter) som anbringes mellom stendere og andre deler av et veggrammeverk før anbring-else av en innvendig kledning. Men når det anvendes en konstruksjon med bærende plank er det ikke nødvendig med et rammeverk, f.eks. når plankene er utformet med egnete sammenføyningsanord-ninger for innbyrdes sammenføyning langs øvre og nedre kanter, såsom not og fjær slik at plankene kan anbringes oppå hverandre til dannelse av en vegg. Isolasjon av en slik bygning er bare avhengig av varmeledningsegenskapene i tømmeret som anvendes. Idet en konstruksjon med planker gir mange fordeler og er øko-nomisk, er det ønskelig å bedre varmeisolasjonen i planken ved å anvende et egnet isolasjonsmateriale. Up until now, in order to produce thermal insulation of a building designed with cladding boards, insulation (e.g. in the form of glass fiber mats) has been required which is placed between studs and other parts of a wall framework before placing an internal cladding. But when a construction with load-bearing planks is used, a framework is not necessary, e.g. when the planks are designed with suitable joining devices for joining together along the upper and lower edges, such as tongue and groove so that the planks can be placed on top of each other to form a wall. Insulation of such a building is only dependent on the heat conduction properties of the timber used. As a construction with planks offers many advantages and is economical, it is desirable to improve the thermal insulation in the plank by using a suitable insulation material.

Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelseIt is therefore an object of the present invention

å frembringe et kledningselement som i det minste delvis vil oppfylle de ovennevnte ønsker på en enkel, men likevel effektiv måte eller som i det minste vil gi forbrukeren en brukbar valg-mulighet . to produce a clothing element which will at least partially fulfill the above-mentioned wishes in a simple, yet effective way or which will at least give the consumer a usable option.

Dette er oppnådd med et kledningselement som kjennetegnes ved at det omfatter to deler, som omfatter minst to treelementer og en kjerne av egnet isolasjonsmateriale. This has been achieved with a cladding element which is characterized by the fact that it comprises two parts, which comprise at least two wooden elements and a core of suitable insulating material.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved atThe method according to the invention is characterized by

to eller flere deler, som omfatter minst to treelementer, anordnes slik at det dannes et langsgående hulrom mellom dem, og at dette hulrom fylles med egnet isolasjonsmateriale. two or more parts, which comprise at least two wooden elements, are arranged so that a longitudinal cavity is formed between them, and that this cavity is filled with suitable insulation material.

Et foretrukket utførelseseksempel av oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de med-følgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et kledningselement ifølge oppfinnelsen, hvor den innbyrdes sammenføyning av et kledningselement med et tilsvarende kledningselement fremgår. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt av en tet-ningslist som er vist i fig. 1. A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a cross-section through a cladding element according to the invention, where the mutual joining of a cladding element with a corresponding cladding element can be seen. Fig. 2 shows on a larger scale a cross section of a sealing strip which is shown in fig. 1.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av et treelement for anvendelseFig. 3 shows a cross-section of a wooden element for use

i en utførelsesform av kledningselementet ifølge oppfinnelsen og viser med streket linje profilen av planken som treelementet fremstilles av. Fig. 4 viser et tverrsnitt av en utførelsesform av kledningselementet ifølge oppfinnelsen dannet av treelementer slik som det som er vist i fig. 3, og viser med streket linje profilen for treelementet ifølge fig. 3 før tildannelse til den endelige profil som er vist med heltrukne linjer .i fig. 4. in an embodiment of the cladding element according to the invention and shows with a dashed line the profile of the plank from which the wooden element is made. Fig. 4 shows a cross-section of an embodiment of the cladding element according to the invention formed from wooden elements such as that shown in fig. 3, and shows with a dashed line the profile for the wooden element according to fig. 3 before formation to the final profile which is shown with solid lines in fig. 4.

Fig. 1 viser et kledningselement som i form av en plankeFig. 1 shows a cladding element in the form of a plank

1 er fremstilt av to treelementer 2 og 3, hvorav elementet 2 danner plankens utovervendende flate og elementet 3 dens innovervendende flate. 1 is made of two wooden elements 2 and 3, of which element 2 forms the plank's outward-facing surface and element 3 its inward-facing surface.

De to treelementer er innbyrdes atskilt med organer i form av avstandsblokker eller -lister 4 og 5 av tre, som er limt til innerflatene av treelementene ved kantene av disse slik at det dannes et hulrom mellom komponentene 2, 3, 4 og 5. Hulrommet fylles deretter med et egnet isolasjonsmateriale, f.eks. av skumplast, fortrinnsvis polyuretanskum 6, slik at det dannes en varme-barriere inne i planken for å redusere varmetap gjennom planken når denne anvendes som kledning for en bygning. The two wooden elements are mutually separated by means in the form of spacer blocks or strips 4 and 5 of wood, which are glued to the inner surfaces of the wooden elements at their edges so that a cavity is formed between the components 2, 3, 4 and 5. The cavity is filled then with a suitable insulating material, e.g. of foam plastic, preferably polyurethane foam 6, so that a heat barrier is formed inside the plank to reduce heat loss through the plank when it is used as cladding for a building.

Ifølge en alternativ utførelsesform (som vist i fig. 3 ogAccording to an alternative embodiment (as shown in fig. 3 and

4) bearbeides to bord med en profil 21, slik som vist med streket linje i fig. 3, f.eks. i en fresemaskin, slik at den får en profil 22 som er vist med heltrukne linjer i fig. 3 og som har en fordypning eller fals 23 på den ene side av treelementet utformet i vilkårlig ønsket form. To slike treelementer anbringes deretter overfor hverandre slik at fordypningene i treelementene flukter med hverandre til dannelse av et hulrom 24 mellom treelementene slik som vist med en streket linje 25 i fig. 4. 4) two tables are machined with a profile 21, as shown by the dashed line in fig. 3, e.g. in a milling machine, so that it gets a profile 22 which is shown with solid lines in fig. 3 and which has a recess or fold 23 on one side of the wooden element designed in any desired shape. Two such wooden elements are then placed opposite each other so that the depressions in the wooden elements align with each other to form a cavity 24 between the wooden elements as shown by a dashed line 25 in fig. 4.

De to treelementer holdes deretter sammen, f.eks. i en presse, og et isolasjonsmateriale av skumplast i flytende form, fortrinnsvis polyuretanskum, helles eller tvinges under trykk inn i hulrommet mellom treelementene. Polyuretanskummet får stivne eller herde til en fast masse, og den derved dannete laminerte planke fjernes fra pressen og føres gjennom andre fresemaskiner som er utstyrt med freser for utforming av planken til den profil 26 som er vist med heltrukne linjer i fig. 4. Samtidig eller ved separat fresing eller skjæring fjernes partier 27 av treelementene, som tidligere var i berøring med hverandre, hvorved det etterlates en laminert planke som omfatter to ytre treelementer 2 8 og en kjerne 2 9 av skumplast som danner et varmeisolerende lag. Planken er innrettet til å sammenføyes langs kanten med tilsvarende planker ved hjelp av tunger 30 som er dannet på plankens kanter, slik at et antall planker som er sammenføyet langs kantene kan danne en isolert vegg for en bygning . The two wooden elements are then held together, e.g. in a press, and an insulating material of foam plastic in liquid form, preferably polyurethane foam, is poured or forced under pressure into the cavity between the wooden elements. The polyurethane foam is allowed to solidify or harden to a solid mass, and the laminated plank thus formed is removed from the press and passed through other milling machines which are equipped with milling machines for shaping the plank into the profile 26 shown with solid lines in fig. 4. At the same time or by separate milling or cutting, parts 27 of the wooden elements, which were previously in contact with each other, are removed, leaving behind a laminated plank comprising two outer wooden elements 2 8 and a core 2 9 of foam plastic which forms a heat-insulating layer. The plank is arranged to be joined along the edge with corresponding planks by means of tongues 30 formed on the edges of the plank, so that a number of planks joined along the edges can form an insulated wall for a building.

Den spesifikke vekt for plastskummet må reguleres slik at det bibringes tilstrekkelig styrke til planken samtidig som det bibeholdes maksimale fordeler som isolasjonsmateriale. Av denne årsak er det mulig å behandle treelementene med en egnet kata-lysator på de innerflater hvor isolasjonstykkelsen er redusert, slik at når skummet innføres i hulrommet vil skummet i disse områder reagere med katalysatoren hvorved det dannes områder med tettere skum med større styrkeegenskaper. The specific weight of the plastic foam must be regulated so that sufficient strength is imparted to the plank while maintaining maximum benefits as an insulating material. For this reason, it is possible to treat the wooden elements with a suitable catalyst on the inner surfaces where the insulation thickness is reduced, so that when the foam is introduced into the cavity, the foam in these areas will react with the catalyst, whereby areas of denser foam with greater strength properties are formed.

En isolert vegg som er utformet på denne måte har den for-del at det ikke er noen direkte innbyrdes forbindelse mellom treelementene som danner henholdsvis den innover- og den utovervendende flate av planken, og det er derfor en høyere motstand gjennom planken idet all varmen som passerer gjennom planken må passere gjennom et lag av isolasjonsmateriale av skumplast. Det har vist seg at en laminert planke som er konstruert slik som anført ovenfor har tilstrekkelig heft mellom lagene som følge av de utmerkete heftegenskaper til polyuretanskummet som anvendes i plankens kjerne. An insulated wall that is designed in this way has the advantage that there is no direct mutual connection between the wooden elements that form respectively the inward and the outward facing surface of the plank, and there is therefore a higher resistance through the plank as all the heat that passing through the plank must pass through a layer of insulating foam plastic material. It has been shown that a laminated plank constructed as stated above has sufficient adhesion between the layers as a result of the excellent adhesion properties of the polyurethane foam used in the plank's core.

Når det er ønskelig å ta vare på treverket som ellersWhen it is desirable to take care of the wood as usual

går tapt når det dannes trebord med den profil som er vist med heltrukket linje i fig. 3, kan det fremstilles en planke som vist i fig. 1 hvor det anvendes enten treavstandsstykker 4 eller 5 eller også avstandsstykker som omfatter lister av polyuretanskum eller PVC-skum eller annet egnet isolasjonsmateriale. Kantene på det således dannete bord kan deretter bearbeides slik som beskrevet ovenfor til den form som er vist i fig. 4 for å eliminere direkte berøring mellom treverk i bordene 2 og 3 med den form som er vist i fig. 1. is lost when a wooden table is formed with the profile shown with a solid line in fig. 3, a plank can be produced as shown in fig. 1 where either wooden spacers 4 or 5 are used or also spacers comprising strips of polyurethane foam or PVC foam or other suitable insulating material. The edges of the table thus formed can then be processed as described above to the shape shown in fig. 4 to eliminate direct contact between wood in the tables 2 and 3 with the shape shown in fig. 1.

Fyllingen av isolasjonsmateriale kan selvfølgelig være dannet av andre stoffer enn polyuretanskum, f.eks. polystyren-eller PVC-skum, eller det kan anvendes andre, kjente varmeisola-sjonsmaterialer. Det er også mulig å preforme laget av isolasjonsmateriale til en fast blokk og deretter sammenføye plankens treelementer om den isolerende blokk. The filling of insulating material can of course be made of substances other than polyurethane foam, e.g. polystyrene or PVC foam, or other known thermal insulation materials can be used. It is also possible to preform the layer of insulating material into a solid block and then join the plank's wooden elements around the insulating block.

Som beskrevet ovenfor er de således utformete treplanker langs den øvre og den nedre kant utstyrt med en rekke fremspring og/eller spor 7 slik at et antall planker kan sammenføyes langs kantene til dannelse av en vegg av horisontalt eller vertikalt anordnete planker. I denne form er fremspringene og sporene utformet slik at det dannes et rektangulært hulrom 8 mellom to planker når de sammenføyes, og i dette hulrom anbringes det en elastisk tetningsanordning 9 mot været (fortrinnsvis av plast) As described above, the thus designed wooden planks along the upper and lower edges are equipped with a number of projections and/or grooves 7 so that a number of planks can be joined along the edges to form a wall of horizontally or vertically arranged planks. In this form, the protrusions and grooves are designed so that a rectangular cavity 8 is formed between two planks when they are joined together, and in this cavity an elastic sealing device 9 is placed against the weather (preferably made of plastic)

(fig. 2) som er utformet slik at det dannes en positiv tetning(fig. 2) which is designed so that a positive seal is formed

i hulrommet og hindrer kapillarvirkning av fuktighet eller luft mellom treplankene. Det kan også anordnes et ytterligere hulrom 10 for å avbryte passasjen av eventuell fuktighet gjennom en fuge 11 mellom bordene som følge av kapillarvirkning. in the cavity and prevents capillary action of moisture or air between the wooden planks. A further cavity 10 can also be arranged to interrupt the passage of any moisture through a joint 11 between the boards as a result of capillary action.

For å bedre kledningselementets værbestandighetsegenskaper kan den flate av plankene som vender utover kles med et egnet kledningsmateriale, f.eks. en plast- eller metallkledning, fortrinnsvis en kledning av aluminium. Sammen med laget av isolasjonsmateriale vil kledningsmaterialet stort sett forsegle treelementet som i bruk danner den utovervendende side av planken, slik at fuktighetsinnholdet holdes stort sett konstant. Treelementet som i bruk danner den innovervendende side av planken er utsatt for atmosfæren i bygningen og kan følgelig oppta eller avgi fuktighet, med det resultat det indre element kan utvide seg eller trekke seg sammen i en grad som avviker fra det ytre element, noe som bevirker at planken kan bue eller vri seg. Det er derfor ønskelig å anordne et antall langsgående spor eller falser i ytterflaten av det ytre treelement for å mulig-gjøre luftsirkulasjon mellom treelementet og kledningen slik at fuktighetsinnholdet i det ytre treelement kan holdes på stort sett samme nivå som fuktighetsinnholdet i det indre element. To improve the cladding element's weather resistance properties, the surface of the planks facing outwards can be covered with a suitable cladding material, e.g. a plastic or metal cladding, preferably an aluminum cladding. Together with the layer of insulation material, the cladding material will mostly seal the wooden element which in use forms the outward-facing side of the plank, so that the moisture content is kept largely constant. The wooden element which in use forms the inward facing side of the plank is exposed to the atmosphere of the building and can therefore absorb or release moisture, with the result that the inner element can expand or contract to a degree different from the outer element, causing that the plank may bend or twist. It is therefore desirable to arrange a number of longitudinal grooves or folds in the outer surface of the outer wooden element to enable air circulation between the wooden element and the cladding so that the moisture content in the outer wooden element can be kept at roughly the same level as the moisture content in the inner element.

Av det som er anført ovenfor fremgår det at det kan fremstilles et kledningselement i form av en planke eller et kledningsbord med et lag av isolasjonsmateriale anordnet i planken for å redusere varmetap fra eller varmetilførsel til en bygning. Konstruksjonen muliggjør 'utnyttelse av de mange økonomiske fordeler som ligger i anvendelse av en plankekonstruksjon. Dess-uten oppnås det betydelige fordeler i forhold til en konstruksjon med gjennomgående treplanke idet fyllingen med isolasjonsmateriale bedrer plankens isolasjonsegenskaper sterkt slik at det oppnås betydelige besparelser ved oppvarming av bygninger som er bygget av slike bygningsplanker. From what has been stated above, it appears that a cladding element can be produced in the form of a plank or a cladding table with a layer of insulating material arranged in the plank to reduce heat loss from or heat supply to a building. The construction enables utilization of the many economic advantages inherent in the use of a plank construction. In addition, significant advantages are achieved in relation to a construction with a continuous wooden plank, as the filling with insulating material greatly improves the insulation properties of the plank so that significant savings are achieved when heating buildings built from such building planks.

Claims

1. Method for producing a cladding element in the form of a plank, characterized in that two or more parts, comprising at least two wooden elements, are arranged so that a cavity is formed between them which is filled with a suitable insulating material.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the plank along the longitudinal edges is designed with tongue and groove.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized by parts being removed from the wooden elements along the plank's longitudinal edges to form wooden cladding elements and space for a core of suitable insulation material, the part(s) on one side of the plank not touching part( ene) on the other hand in a different way than via the insulation material.

4. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the cavity is filled with a suitable insulating material by pouring or forcing a foam plastic material in liquid form into the cavity and allowing the foam plastic material to solidify or harden.

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that polyurethane foam is used as foam plastic material.

6. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that at least one of the plank's surfaces is covered with a suitable covering material.

7. Method in accordance with claim 6, characterized in that an aluminum cladding is used as cladding material.

8. Method in accordance with claim 6 or 7, characterized in that longitudinal grooves are formed in the surface of the plank to which the cladding is to be attached to enable circulation of air between the cladding element and said cladding.

9. Cladding element in the form of a plank, characterized in that it comprises at least two surface-forming elements, which comprise at least two wooden elements, and a core of a suitable insulating material.

10. Cladding element in accordance with claim 9, characterized in that it is equipped with a number of folds and/or grooves along each longitudinal edge of the plank, where these folds and/or grooves along one edge are arranged to form an engagement with folds and /or grooves along the longitudinal edge of an adjacent plank so that a number of the planks can be joined to form a surface of cladding elements.

11. Cladding element in accordance with claim 9 or 10, characterized in that the surface-forming elements comprise two surface-forming wooden elements that form the planar surfaces of the plank, with spacing strips arranged at the edges of the plank to form a cavity between the inner surfaces of the surface-forming elements, the cavity being filled with the insulation material.

12.K wiring element in accordance with claim 9 or 10, where the plank comprises two joined, surface-forming elements, characterized in that each surface-forming wooden element is designed with a longitudinal seam to form an elongated cavity between the wooden elements, where the cavity is filled with the insulating material.

13. Cladding element in accordance with one of claims 9-12, characterized in that the insulation material comprises a foam plastic material.

14. Cladding element in accordance with claim 13, characterized in that the foam plastic material is polyurethane foam.

15. Cladding element in accordance with one of claims 9-14, characterized in that the surface-forming elements are arranged so that the only contact between them on one side of the plank and corresponding elements on the other side of the plank takes place via the insulation material.

16. Cladding element in accordance with one of claims 9-15, characterized in that at least one surface of the plank is clad with a suitable cladding material.

17. Cladding element in accordance with claim 16, characterized in that the cladding material is aluminium.

18. Cladding element in accordance with claim 16 or 17, characterized in that the wooden element to which the cladding material is attached is equipped with longitudinal grooves or folds which are arranged so that circulation of air between the wooden elements and the cladding material is enabled.