NO752575L

NO752575L -

Info

Publication number: NO752575L
Application number: NO752575A
Authority: NO
Inventors: B Haigh
Original assignee: Plastic Consultants Nz Limited
Priority date: 1974-08-10
Filing date: 1975-07-21
Publication date: 1976-02-11
Also published as: DD120261A5; AU8312175A; IL47632A0; JPS5142118A; ZA754267B; GB1510985A; HK75478A; MY8000058A; DK359075A; DE7523834U; SE7508534L; FR2281535A1; IT1041429B; DE2533504A1

Description

Denne oppfinnelse vedrører rør samt en fremgangsmåte og et apparatThis invention relates to pipes as well as a method and an apparatus

for fremstilling av slike rør. Oppfinnelsen frembringer en fremgangsmåte og et apparat som er beregnet for bruk ved fremstilling av J-rØr, nemlig rør som består av en rett del som går over i en enkel bøy, idet krumningen til denne faller sammen med formen på en sirkel, vanligvis en halvsirkel, idet et rør med denne form er tilpasset for forbindelse med et annet med lignende form slik at de danner en S-lås som kan innsluttes i avløpet fra en vaskeservant, et badekar eller lignende. for the production of such pipes. The invention provides a method and an apparatus which is intended for use in the manufacture of J-pipes, namely pipes consisting of a straight part which transitions into a simple bend, the curvature of which coincides with the shape of a circle, usually a semi-circle , in that a pipe of this shape is adapted for connection with another of a similar shape so that they form an S-lock that can be enclosed in the drain from a wash basin, a bathtub or the like.

Slike rør blir vanligvis fremstilt ved støping i en form som har utvendig fasong som svarer til røret og en sammensatt kjerne som er plassert i formfordypningen slik at den danner rørboringen, og som må trekkes ut fra røret etter støpingen og avkjølingen. Such pipes are usually produced by casting in a mold which has an external shape corresponding to the pipe and a composite core which is placed in the mold recess so that it forms the pipe bore, and which must be pulled out of the pipe after casting and cooling.

For å redusere støpeperioden til et minimum bør kjernen være opp-bygget slik at den kan føres tilbake i støpeformen ved å snu om ut-trekkingsbevegelsen. Dersom kjernen er fremstilt i to deler, dvs. en rett sylinderformet del og en buet del, er uttrokkingen av den rette del enkel, fordi enkel frem- og tilbakeføring er tilstrekkelig til å føre kjernen gjennom hele forløpet. Uttrekking av den buete del er vanskelig fordi den må trekkes ut i en buet bane, hvilket betyr at den nystøpte, rette del til J-røret hindrer uttrekkingen av den buete kjerne fordi J-røret er konstruert i et plan. In order to reduce the casting period to a minimum, the core should be constructed so that it can be fed back into the mold by reversing the withdrawal movement. If the core is produced in two parts, i.e. a straight cylindrical part and a curved part, the withdrawal of the straight part is simple, because simple forward and backward movement is sufficient to guide the core through the entire course. Extraction of the curved part is difficult because it must be extracted in a curved path, which means that the newly cast straight part of the J-tube prevents the extraction of the curved core because the J-tube is constructed in a plane.

Ved en fremgangsmåte er derfor kjernen som ligger i den buete del av røret fremstilt av tre deler. Kjernen trekkes ut i trinn og betje-ningen fjerner en tredjedel av kjernen i hvert trinn og erstatter til slutt den uttatte kjerne med en ny tredelt kjerne. Denne uttrekking må skje for hånd, den er tidkrevende og langsommelig. Dessuten er kjernene for varme til å bli berørt på grunn av at den sammensatte kjerne ikke kan forsynes med en kjølekanal* In one method, therefore, the core located in the curved part of the tube is made of three parts. The core is extracted in stages and the operator removes a third of the core in each stage and finally replaces the extracted core with a new three-part core. This extraction must be done by hand, it is time-consuming and slow. Also, the cores are too hot to touch because the composite core cannot be provided with a cooling channel*

Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen er det frembragt et J-rør hvorAccording to one aspect of the invention, a J-tube has been produced where

den buete del har helisk form, dvs. at den buete del danner en del av en skruelinje. the curved part has a helical shape, i.e. the curved part forms part of a helix.

Skruelinjen har slik vinkel at den vil frembringe en forskyvning mellom innløpet til J-røret og utløpet til J-røret på minst en halv rør-diameter. The screw line has such an angle that it will produce a displacement between the inlet of the J-tube and the outlet of the J-tube of at least half a tube diameter.

Skruellnjeformen strekker seg fortrinnsvis over en vinkel fra 90° til 180°. The helical line form preferably extends over an angle from 90° to 180°.

Ifølge en annen aspekt ved oppfinnelsen, er det frembragt en fremgangsmåte for fremstilling av et J-rør under benyttelse av en kjerne som er fremstilt av to halvdeler, hvor halvparten av kjernenssom danner hulrommet til den buete rørdel roteres og beveges til en side av den rette rørdel når den halvdel av kjernen trekkes ut fra den buete rør-del under støpingen. According to another aspect of the invention, a method for manufacturing a J-tube using a core made of two halves is provided, where the half of the core that forms the cavity of the curved tube part is rotated and moved to one side of the straight pipe part when the half of the core is pulled out from the curved pipe part during casting.

Kjernen kan trekkes ut ved bare å rotere den om lengdeaksen til en tenkt sylinder som defineres av skruelinjen, hvorav den buete kjerne er en del. The core can be extracted by simply rotating it about the longitudinal axis of an imaginary cylinder defined by the helix, of which the curved core is a part.

Den buete kjerne kan således trekkes ut i en operasjon og er derfor gjeninnsettbar i støpestilllng i en operasjon* Oppfinnelsen tillater uttrekking av denne del av kjernen i en ikke-manuell operasjon og gjeninnsetting for etterfølgende støping i en ikke-manuell operasjon. The curved core can thus be extracted in one operation and is therefore reinsertable in the casting position in one operation* The invention allows the extraction of this part of the core in a non-manual operation and reinsertion for subsequent casting in a non-manual operation.

Ifølge en ytterligere aspekt ved oppfinnelsen, er det frembragt en todelt kjerne for fremstilling av et stivt J-rør, hvor delene av kjernen er i usperret anlegg under innsprøytingstrinnet. According to a further aspect of the invention, a two-part core has been produced for the production of a rigid J-tube, where the parts of the core are in unrestricted contact during the injection step.

Ifølge en ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det frembragt en kjer-nekomponent for fremstilling av et J-rør som beskrevet ovenfor, hvor kjernen er stort sett halvslrkelformet og danner en del av en skruelinje. According to a further aspect of the invention, a core component has been produced for the production of a J-tube as described above, where the core is largely semi-spherical and forms part of a helical line.

Ifølge en ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det frembragt en kjerne for fremstilling av et J-rør, som består av en sylinderformet del for fremstilling av hulrommet til rørets rette del og en skrue-linjeformet del for fremstilling av hulrommet til rørets buete del, hvor den buete halvdel av kjernen har skruelinjeform og strekker seg over en bue fra 90° til 180° og de^halvdeler ligger i usperret anlegg under innsprøytingstrinnet. En eller begge deler av kjernen kan være avkjølt, f.eks. ved hjelp av vann- eller oljekanaler som er anordnet 1 disse. According to a further aspect of the invention, a core for the production of a J-tube has been produced, which consists of a cylindrical part for the production of the cavity for the straight part of the tube and a helix-shaped part for the production of the cavity for the curved part of the tube, where the curved half of the core has a helical shape and extends over an arc from 90° to 180° and the^halves lie in unblocked plant during the injection stage. One or both parts of the core may be cooled, e.g. by means of water or oil channels arranged in these.

Et eksempel på en utføreIsesform av oppfinnelsen er nedenfor beskrevet under henvisning til den medfølgende tegning, hvor: flg. 1 viser et delvis oppsnittet sideriss av et J-rør som danner den Øverste halvdel av et vannlås for boligbruk, An example of an embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawing, where: fig. 1 shows a partially sectioned side view of a J-pipe which forms the upper half of a water trap for residential use,

fig. 2 viser et delvis oppsnittet sideriss av et J-rør som danner den nederste halvdel av et vannlås for boligbruk, fig. 2 shows a partially sectioned side view of a J-pipe forming the lower half of a residential water trap,

fig. 3 viser et perspektivriss av et vannlås fremstilt av rørene vist iffig. 1 og 2, fig. 3 shows a perspective view of a water trap produced by the pipes shown in fig. 1 and 2,

fig. 4 viser et skjematisk planriss av støpeformen i det første støpe-trinn med kjernene på plass, fig. 4 shows a schematic plan view of the mold in the first casting step with the cores in place,

fig. 5 viser et skjematisk planriss av den samme formen med den sylinderformets kjerne på plass, men med den buete kjerne halvveis uttrukket, og fig. 5 shows a schematic plan view of the same shape with the cylindrical core in place, but with the curved core half-extracted, and

fig. 6 viser et skjematisk planriss av den samme støpeformen med begge halvdeler helt uttrukket. fig. 6 shows a schematic plan view of the same mold with both halves fully extended.

Det henvises først til fig. 1, hvor et J-rør som er fremstilt av poly-propylen har en rett del 2 og en buet del 4. Den buete del 4 har skruelinjeform idet den strekker seg over en bue på 180°, litt over en halv rørdiameter* Innløpet 6 har en utvendig flens 8. Utløpet 10 har en utvendig flens 12. Idet det henvises til fig. 2, har det komplemen-tære J-rør også en rett del 2 og en buet del 4 med skruelinjeform som røret i fig. 1. Utløpet 10 har gjenger 14 for en låseskrue (ikke vist). Innløpet 6 har et spor 16 for opptak av det flensbærende utløp til et annet J-rør. Reference is first made to fig. 1, where a J-tube made of polypropylene has a straight part 2 and a curved part 4. The curved part 4 is helical in that it extends over an arc of 180°, slightly over half a pipe diameter* Inlet 6 has an external flange 8. The outlet 10 has an external flange 12. Referring to fig. 2, the complementary J-tube also has a straight part 2 and a curved part 4 with helical shape like the tube in fig. 1. The outlet 10 has threads 14 for a locking screw (not shown). The inlet 6 has a groove 16 for receiving the flange-bearing outlet to another J-tube.

Når de to J-rør føyes sammen for å danne et vannlås 18 som vist i fig. 3, fremkommer skruelinjeformen tydelig, og selv om den vanlige S-formen ikke er vist, skulle det være klart at de to rørene kan dreies for å gi denne form på låset dersom det ønskes. When the two J-tubes are joined together to form a water trap 18 as shown in fig. 3, the helical shape appears clearly, and although the usual S-shape is not shown, it should be clear that the two tubes can be turned to give this shape to the lock if desired.

Det henvises nå til fig. 4, 5 og 6, idet støpeformen er fremstilt i to deler, hvorav bare den nederste del 20 er vist i planet. Den nederste del 20 har en halv fordypning som er generelt betegnet med 22, hvilken tilsvarer i form nøyaktig til halvparten av den utvendige Reference is now made to fig. 4, 5 and 6, the mold being produced in two parts, of which only the lower part 20 is shown in the plane. The lower part 20 has a half recess, generally designated 22, which corresponds exactly in shape to half of the outer

flate til J-røret som skal fremstilles.surface of the J-tube to be produced.

Støpeformen har også to andre fordypninger. En fordypning 24 opptarThe mold also has two other recesses. A recess 24 occupies

et stempel 26 som bærer den rette del av kjernen til røret. Den andre fordypning, som hovedsakelig ligger i overdelen (ikke vist) opptar en blokk SO som bærer en buet kjernedel 32 for røret. Blokken 30 kan roteres om en vertikal dreietapp 34 som er festet til den nederste del. Dreining av blokken 30 om tappen 34 oppnås ved hjelp av en hydraulisk motor (ikke vist). Blokken 30 omfatter en kanal 36 for vannkjøling, a piston 26 which carries the right part of the core to the tube. The second recess, located mainly in the upper part (not shown), accommodates a block SO which carries a curved core part 32 for the tube. The block 30 can be rotated about a vertical pivot pin 34 which is attached to the lower part. Rotation of the block 30 about the pin 34 is achieved by means of a hydraulic motor (not shown). The block 30 comprises a channel 36 for water cooling,

som strekker seg inn 1 den buete kjerne for kjøling av denne etter innsprøytingstrinnet, og det samme gjelder stempelet 26 og en rett kjerne 28. Mens stempelet 26 og den rette kjerne 28 går frem og tilbake i en rett linje, roterer blokken 30 og under dette beveges den buete kjerne 1 en skruellnjeformet bane om aksen til dreietappen 34 which extends into the curved core for cooling it after the injection step, and the same applies to the piston 26 and a straight core 28. While the piston 26 and the straight core 28 move back and forth in a straight line, the block 30 rotates and below this the curved core 1 is moved in a helical path around the axis of the pivot pin 34

Og kjernen og blokken kan beveges fri fra den rette del 2.And the core and the block can be moved freely from the straight part 2.

Rekkefølgen på arbeidstrinnene er følgende:The order of the work steps is as follows:

De nedre og øvre støpeformdeler lukkes. Med den rette kjerne 28 og den buete kjerne 32 på plass foretas Innsprøyting. Etter kjølingen, hvor-ved vann sirkuleres gjennom kanalene 36, 38 i kjernene og formdelen, skilles f omdelene. Blokken 30 roteres om tappen 34 ved hjelp av den hydrauliske motor, hvilket gjør at kjernen 32 trekkes ut i en bevegelse, først til den stilling som er vist i fig. S og deretter til den som er vist 1 fig. 6. Deretter aktivéres stempelet 26 og den rette kjerne 28 trekkes ut. Innløpstappen skjæres over og røret kastes ut, hvoretter kjernene føres tilbake i stilling og £orradelene lukkes som forberedel-se for den neste støping. The lower and upper mold parts are closed. With the straight core 28 and the curved core 32 in place, Injection is carried out. After cooling, during which water is circulated through the channels 36, 38 in the cores and the mold part, the parts are separated. The block 30 is rotated about the pin 34 by means of the hydraulic motor, which causes the core 32 to be pulled out in one movement, first to the position shown in fig. S and then to the one shown 1 fig. 6. The piston 26 is then activated and the straight core 28 is pulled out. The inlet spigot is cut and the pipe is thrown out, after which the cores are brought back into position and the £orradels are closed in preparation for the next casting.

Ved fabrikkfremstilling vil en ekstruder tilføre masse til fire rør samtidig* Kjernene for rørene vil være plassert i et par støpeform-deler. In factory production, an extruder will add mass to four tubes at the same time* The cores for the tubes will be placed in a pair of mold parts.

Fordelene med utførelsesformen som er beskrevet ovenfor, er at den reduserer tiden for en støping fra omtrent 3 minutter til omtrent et halvt minutt* The advantages of the embodiment described above is that it reduces the time for a casting from about 3 minutes to about half a minute*

Claims

1. J-shaped outlet pipe, characterized in that the curved part (4) is helical. i.e. forms part of a helix.

2. Outlet pipe in accordance with claim 1, characterized in that the screw line has such an angle that it forms a displacement between the inlet (6) and the outlet (10) of at least half the pipe diameter.

3. Outlet pipe in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the helical shape extends over an angle from 90° to 180°.

4. Outlet pipe in accordance with one of claims 1 to 3, characterized in that the pipe is rigid.

5. S-shaped water trap for sanitary installations, characterized in that it is made from two joined J-pipes in accordance with one of claims 1 to 4,

6. Method for casting a J-tube, using a core formed from two halves, characterized in that the half (32) which occupies the cavity of the curved tube part (4) is rotated and moved to one side of the straight tube part (2) when the half of the core (32) is pulled out of the curved tube part (4) during casting.

7. Method in accordance with claim 6, characterized in that the curved half of the core (32) is pulled out during casting by rotating it about the longitudinal axis of an imaginary cylinder that is delimited by the helix of which the curved core (32) is a part*

8. Method in accordance with claim 6 or 7, characterized in that the core (32) is pulled out of the tube (4) 1 in a non-manual operation and returned for subsequent castings in a non-manual operation.

9. Method in accordance with claim 8, characterized in that the core (32) is pulled out during casting in a rotating movement and brought back for the next casting by reversing this movement.

10. Two-part core for use when casting a rigid J-tube, characterized in that it consists of a straight part (28) for forming the cavity of the straight part of the tube (2), as well as a helical line-shaped part (32) for forming the cavity to the curved part (4) of the tube, the curved half (4) of the core having a helical shape and extending over an arc from 90° to 180° and the two halves lying in unrestricted contact with each other during the injection step.

11* Two-part core in accordance with claim 10, characterized in that one or both parts of the core contain a channel for coolant.

12. KJ eme component for use when casting the curved part of a rigid J-tube, where the core (32) is generally semi-circular and forms part of a helical line.

13* Body component in accordance with claim 12, characterized in that the core contains a channel for a coolant.