NO752149L

NO752149L -

Info

Publication number: NO752149L
Application number: NO752149A
Authority: NO
Inventors: R Capetti
Original assignee: Tonolli & C Spa A
Priority date: 1975-06-17
Filing date: 1975-06-17
Publication date: 1976-12-20

Description

"Fremgangsmåte for oppnåelse av kveiler av valsetråd med en vekt som er et multiplum av den for et trådemne". "Method of obtaining coils of wire rod having a weight which is a multiple of that of a wire blank".

Foreliggende oppfinnelse, angår en fremgangsmåte,The present invention relates to a method,

særlig en kontinuerlig fremgangsmåte til oppnåelse av kv.ei3.er av valsetråd med en vekt som er et multiplum av den for et trådemne og med en diameter på f«eks. 7 til 20 mm, ved buttsveising av to tilstøtende emner som allerede er delvis varmvalset, hvilke deretter blir ytterligere varmvalset til valse- in particular, a continuous process for obtaining quails of rolled wire with a weight that is a multiple of that of a wire blank and with a diameter of e.g. 7 to 20 mm, when butt-welding two adjacent blanks that are already partially hot-rolled, which are then further hot-rolled to roll-

tråden er ferdig. I samsvar med fremgangsraåten ved arbeide som følges til idag for produksjon av kobbervalsetråd f rei trådemner, fåes kveiler som i vekt svarer til et trådemne, dvs. -90 til 135 kilo. For deres etterfølgende kontinuerlige trekking må kveilene enkeltvis sveises, og de forskjellige hjelpeoperasjoner utføres med betydelig merarbeide og tilsvarende økte omkostninger. the thread is finished. In accordance with the work progress that is followed to date for the production of copper rolling wire from four wire blanks, coils are obtained that correspond in weight to a wire blank, i.e. -90 to 135 kilos. For their subsequent continuous pulling, the coils must be individually welded, and the various auxiliary operations are carried out with considerable extra work and correspondingly increased costs.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, hvor kveilene<p>roduseres med'en vekt som er et multiplum av den for et trådemne, kan behovet for arbeide og relative omkostninger reduseres dras-tisk eller også elimineres ved å produsere kveiler av valsetråd med en vekt som tilsvarer den matning som er påkrevet for en trekke-maskln for flere timers drift. With the help of the present invention, where the coils are produced with a weight that is a multiple of that for a wire blank, the need for work and relative costs can be drastically reduced or even eliminated by producing coils of wire rod with a weight that corresponds to the feed required for a pulling mask for several hours of operation.

De sveiseskjøter som fåes ved fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen mellom et trådemne og det nevnte, har spesielt overlegne metallurgiske og mekaniske egenskaper og ved mikroskopisk undersøkelse viser de korndimensjoner og ensartet fordeling av oksygen og forurensninger som er helt lik verdiene for de ikke sveisede områder. The welding joints obtained by the method in accordance with the invention between a wire blank and the aforementioned have particularly superior metallurgical and mechanical properties and upon microscopic examination they show grain dimensions and a uniform distribution of oxygen and impurities which are exactly the same as the values for the non-welded areas.

Denne ensartethet i strukturen begrenser betydelig sannsynligheten for' brudd under etterfølgende trekking eller kald-valsing for å frembringe tråd, bånd eller stri<rr>u.er. This uniformity of structure significantly limits the likelihood of breakage during subsequent drawing or cold rolling to produce wire, strip or strip.

Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir In the method according to the present invention,

sve i seoperas j onen mellom de to ender av to tilstøtende tråd-weld in the sea operation between the two ends of two adjacent wire

emner utført ved valseteiaperatur og innledes med og etterfølges av et bestemt antall varmvalsegjennomganger. workpieces carried out by rolling mill operation and is preceded by and followed by a certain number of hot roll passes.

Et ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelseA further feature of the present invention

er at sveisen utføres på et tørrsnitt av emnet som allerede er mindre enn det opprinne].ige tverrsnitt av trådemnet, f «.eks, et tverrsnittsareal på 20 cm' og således begrenser vrak ved kapping og den energi som er nødvendig for sveisingen. Hovedtrinnene i den foretrukne operasjonssyklus i samsvar med foreliggende oppfinnelse er følgende: 1) et første trådemne utsettes for grovbearbeidning ved varmvalsing (3-8 gjennomganger), is that the weld is carried out on a dry section of the workpiece which is already smaller than the original cross-section of the wire workpiece, e.g., a cross-sectional area of 20 cm' and thus limits scrap during cutting and the energy required for welding. The main steps in the preferred operating cycle in accordance with the present invention are the following: 1) a first wire blank is subjected to rough processing by hot rolling (3-8 passes),

2) den bakre ende av det første emne renskjæres i2) the rear end of the first blank is clean cut in

varm tilstandfwarm conditionf

3) ét annet, trådemne utsettes for grovbearbeidning3) another, wire blank is subjected to rough processing

som under punkt 1,as under point 1,

4) den forreste ende av det annet emne tilskjæres4) the front end of the second blank is trimmed

som under punkt 2,as under point 2,

5) 'den forreste ende av det annet emne anbringes mot den bakre ende av det første emne som i mellomtiden er ført gjen-nom valsene for den etterfølgende valsegjennomgang, 6) de to tilstøtende ender buttsveises under trykk (med en elektrisk eller flammesveiseanordning), 7) eventuelt sveiset materiale som rager utenfor for-men av det sveisede emne, beskjæres i varm tilstand ved fjernelse av spon, 8) valsingen fortsetter inntil den påkrevede slutt-dimensjon for vaIsetråden er oppnådd, 9) operasjonene under punkt I -'8 gjentas når hvert trådemne forlater grovbearbeidningsmaskinen og gjør det derved mulig å sveise to eller flere trådemner sammen under valsingen. 10) svei en med en vekt som er et multiplum av vekten .av det opprinnelige trådemne, vikles opp. Uavbrutt vaising og elektrisk vikling kan'deretter finne sted .med valsetråden skåret til kveiler med påkrevet vekt, 5) the front end of the second workpiece is placed against the rear end of the first workpiece which has meanwhile been passed through the rollers for the subsequent roller pass, 6) the two adjacent ends are butt-welded under pressure (with an electric or flame welding device), 7) any welded material that protrudes outside the shape of the welded workpiece is trimmed while hot by removing chips, 8) rolling continues until the required final dimension for the welding wire is achieved, 9) the operations under points I -'8 are repeated when each wire blank leaves the roughing machine, thereby making it possible to weld two or more wire blanks together during rolling. 10) weld one with a weight that is a multiple of the weight of the original wire blank, is wound up. Uninterrupted winding and electrical winding can then take place with the wire rod cut into coils of the required weight,

Claims

1. Method, in particular a continuous method for obtaining coils of wire rod with a weight which is a multiple of that for a. wire blank when butt welding two adjacent blanks, where the weld has superior mechanical properties, characterized by the welding operation taking place at roll temperature and preceded by and followed by a certain number of hot roll passes until the wire blank appears with the required dimensions and length"

2. The method according to claim 1, characterized in that the welding is carried out at a cross-section of the blank which is smaller than the original cross-section of the wire blank.

3. Method according to claim 2, characterized in that the cross-section is 20 cm'2.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: 1) a first wire blank is subjected to rough processing by hot rolling (3-8 passes)f 2) the bc end of the first blank is heated in a hot state, 3) another wire blank is subjected to rough processing as under point 1, 4) the front end of the second blank is cut as under point 2, 5) the front end of the second workpiece is placed against the rear end of the first workpiece which has meanwhile been passed through the rollers, for the subsequent roller wire pass, 6) the two adjacent ends are butt-welded under pressure (with an electric or flame welding device), 7) any welded material that protrudes outside the shape of the welded workpiece is trimmed while hot when removing chips, 8.)v alsing continues until it requires them. alut dimension for the wire rod has been achieved, 9) the operations under points 1 - 8 are repeated when each wire blank leaves the roughing machine and thereby makes it possible to weld two or more wire blanks together during rolling, 10) welding with a/ weight which is a multiple of the weight of the original wire blank, is wound up and uninterrupted rolling and electrical winding can then take place with the rolling wire cut -tii coils of required weight.