NO751714L

NO751714L -

Info

Publication number: NO751714L
Application number: NO751714A
Authority: NO
Inventors: J A Giese
Original assignee: Fruehaf Corp
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1975-05-14
Publication date: 1975-11-18
Also published as: NL7505613A; DE2521670A1; GB1499594A; ZA752546B; JPS5820756B2; JPS50146993A; ES437701A1; BE829003A; CA1015006A; DK212175A; BR7502977A; DE2521670C2; US3893262A; SE7505528L; FR2271149A1

Description

"Styreinnretning for bruk i apparat for pneumatisk transport"Control device for use in apparatus for pneumatic transport

av partikkelformet materiale, samt slikt apparat" of particulate material, as well as such apparatus"

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for pneumatisk transport av partikkelformede materialer og spesielt, men ikke utelukkende, et slipemiddel-blåseapparat. En slik anordning er vanligvis benevnt som sandblåseapparat, fordi sand er et av de mest benyttede slipemidler, og apparatet omfatter som regel en tung slange med et munnstykke. Slangen er forbundet med utløpet av en luftlederdel som er forsynt med en gjennomgående luftkanal.Trykkluft som tilføres luftkanalen, strømmer gjennom kanalen, slangen og munnstykket med stor hastighet og under høyt trykk. Apparatet omfatter videre en slipe-middelbeholder i tilknytning til en partikkelleder som er forsynt med en gjennomgående partikkelkanal som står i forbindelse med luftkanalen. Sand eller annet partikkelformet slipe-materiale innføres gjennom partikkelkanalen i luftkanalen og inn i trykkluftbanen. Luftstrømmen vil derved jpppsarale sanden og transportere den langs slangen og ut gjennom munnstykket i enden av slangen med en betydelig hastighet. Operatøren anvender mu innstykket for å rette sandstrålen mot et mål. Luft- og par-tikkelkanalene danner vanligvis et stort sett T-formet kanal-system. The present invention relates to an apparatus for pneumatic transport of particulate materials and in particular, but not exclusively, to an abrasive blowing apparatus. Such a device is usually referred to as a sandblaster, because sand is one of the most commonly used abrasives, and the device usually comprises a heavy hose with a nozzle. The hose is connected to the outlet of an air guide part which is provided with a continuous air duct. Compressed air supplied to the air duct flows through the duct, the hose and the nozzle at high speed and under high pressure. The apparatus further comprises an abrasive container in connection with a particle conductor which is provided with a continuous particle channel which is connected to the air channel. Sand or other particulate abrasive material is introduced through the particle channel in the air channel and into the compressed air path. The air flow will thereby blow up the sand and transport it along the hose and out through the nozzle at the end of the hose at a considerable speed. The operator uses the mu insert to direct the sandblast towards a target. The air and parenchymal ducts usually form a largely T-shaped duct system.

En av vanskelighetene i forbindelse med utstyr av denne type består i at når luftstrømmen avstenges for midler-tidig avbrytelse av slipeprosessen, vil partikkelmaterialet fortsatt strømme inn i luftkanalen og oppsamles der. Når luft-strømmen atter innkobles, er følgelig kanalen delvis eller endog fullstendig sperret av partikkelmaterialet. F.eks. ved sandblåseutstyr kan dette forhold resultere i en meget kraftig materialutstøtning fra slangen i forening med en piskende bevegelse av slangen. Foruten at en slik utblåsning er farlig i seg selv, vil den piskende bevegelse av slangen kunne skade opera-tøren. Opphopningen av sand i luftkanalen kan dessuten medføre beskadigelse av selve blåseutstyret, særlig hvis luftkanalen One of the difficulties in connection with equipment of this type is that when the air flow is switched off to temporarily interrupt the grinding process, the particulate material will still flow into the air channel and collect there. When the air flow is switched on again, the channel is consequently partially or even completely blocked by the particulate material. E.g. in the case of sandblasting equipment, this condition can result in a very strong ejection of material from the hose in combination with a whipping movement of the hose. Besides the fact that such a blowout is dangerous in itself, the whipping movement of the hose could injure the operator. The accumulation of sand in the air duct can also cause damage to the blowing equipment itself, especially if the air duct

sperres så fullstendig at det overhodet ikke kan strømme luft gjennom kanalen. Liknende forhold kan opptre etter igangsetting av maskineriet dersom sanden begynner å strømme innen luft-strømmen har nådd tilstrekkelig volum og hastighet. is blocked so completely that no air can flow through the duct at all. Similar conditions can occur after starting up the machinery if the sand starts to flow before the air flow has reached sufficient volume and speed.

Det er foreslått flere forskjellige systemer med hen-blikk på å bekjempe de ovennevnte vanskeligheter. Spesielt U.S.-patent nr. 3.148.484 beskriver en sandblåseanordning hvori sanden forhindres i å strømme inn i slangen, helt til luften har oppnådd et visst trykk. Fra et mekanisk synspunkt er imidlertid denne anordning relativt komplisert. Enkelte av dens bevegelige deler er utsatt for sandinnvirkning, og anordningen er videre ute av stand til på en tilfredsstillende måte å løse problemet i forbindelse med den fortsatte sandstrøm etter at luftstrømmen er avstengt. Several different systems have been proposed with a view to combating the above-mentioned difficulties. In particular, U.S. Patent No. 3,148,484 describes a sandblasting device in which the sand is prevented from flowing into the hose until the air has reached a certain pressure. From a mechanical point of view, however, this device is relatively complicated. Some of its moving parts are exposed to sand impact, and the device is furthermore unable to satisfactorily solve the problem in connection with the continued flow of sand after the air flow has been shut off.

Problemet kan angripes på en annen måte, ved å anordne separate styringsorganer for luft- og sandtilførselen. U.S.-patent nr. 3.139.705 foreslår en ytterligere løsning i form av et elektronisk system for automatisk avstengning av sandstrømmen dersom luftstrømmen hendelsesvis skulle avbrytes. The problem can be attacked in another way, by arranging separate control bodies for the air and sand supply. U.S. patent no. 3,139,705 proposes a further solution in the form of an electronic system for automatically shutting off the sand flow if the air flow should be interrupted.

Det er i henhold til foreliggende oppfinnelse tilveie-brakt en reguleringsanordning som er bestemt for anvendelse ved et apparat for pneumatisk transport av et partikkelformet materiale, som omfatter en luftlederdel med en gjennomgående luft-kanai, midler for tilførsel av trykkluft til luftkanalen, samt en partikkellederdel med en gjennomgående partikkelkanal som står i forbindelse med luftkanalen for innføring av partikkelformet materiale i luftkanalen, hvor reguleririgsanordningen omfatter betjenbare iukkemidler for åpning og. lukking av luftkanalen, betjenbare midler for åpning' og lukking av partikkelkanalen, en sekvensstyremekanisme som er funksjonsmessig forbundet med luftkanalens Iukkemidler og med partikkelkanalens Iukkemidler og forsynt med styrevæskekanaler, og som er innrettet slik at når både lukkemidlene for luftkanalen og lukkemidlene for partikkelkanal en befinner seg i åpen stilling, vil styrevæske som ledes gjennom en første strømningsbåne i styrévæskékanalene, påvirke lukkemidlene for luftkanalen og partikkelkanalen slik at partikkelkanalen:lukkes først og luftkanalen deretter, samt midler for selektiv opprettelse av en styrevæskestrøm gjennom den første strømningsbåne i styrévæskékanalene. According to the present invention, a control device is provided which is intended for use in an apparatus for pneumatic transport of a particulate material, which comprises an air guide part with a continuous air channel, means for supplying compressed air to the air channel, as well as a particle guide part with a continuous particle channel which is in connection with the air channel for the introduction of particulate material into the air channel, where the regulating device comprises operable means for opening and. closing the air channel, operable means for opening and closing the particle channel, a sequence control mechanism which is functionally connected to the closing means of the air channel and to the closing means of the particle channel and provided with control fluid channels, and which is arranged so that when both the closing means for the air channel and the closing means for the particle channel are located in the open position, control fluid that is guided through a first flow path in the control fluid channels will affect the closing means for the air channel and the particle channel so that the particle channel is closed first and the air channel then, as well as means for selectively creating a control fluid flow through the first flow path in the control fluid channels.

I en foretrukket versjon av oppfinnelsen kan det velges en andre strømningsbåne som benyttes når begge sett av Iukkemidler befinner seg i lukket stilling og det er ønskelig å åpne dem for å starte maskineriet. Når styrevæskestrømmen følger In a preferred version of the invention, a second flow path can be selected which is used when both sets of closing means are in a closed position and it is desirable to open them to start the machinery. When the control fluid flow follows

den andre strømningsbåne, vil sekvensstyremekanismen bevirke at luftkanalen åpnes først, med påfølgende åpning av partikkelkanalen. the second flow path, the sequence control mechanism will cause the air channel to open first, followed by opening of the particle channel.

I en foretrukket versjon kan luftkanalen og partikkelkanal en åpnes eller lukkes i ønsket rekkefølge ved betjening av en enkelt bryter. In a preferred version, the air channel and particle channel can be opened or closed in the desired order by operating a single switch.

I den foretrukne versjon er sekvensstyremekanismen, i kraft av de innbyrdes dimensjoner av kanalene, innrettet for å styre de relative hastigheter hvormed de to sett Iukkemidler åpnes og lukkes. Særlig ved avstengning vil lukkingen av luftkanalen foregå i et langsommere tempo enn lukkingen av partikkelkanalen, mens åpningen av partikkelkanalen ved igangsetting foregår i langsommere tempo enn åpningen av luftkanalen. In the preferred version, the sequence control mechanism, by virtue of the mutual dimensions of the channels, is arranged to control the relative speeds at which the two sets of closing means are opened and closed. In particular on shutdown, the closing of the air channel will take place at a slower pace than the closing of the particle channel, while the opening of the particle channel on start-up takes place at a slower pace than the opening of the air channel.

Hvert av lukkesysternene omfatter fortrinnsvis en bevegelig drivdel, f.eks. en membran eller et stempel, som er innrettet for å åpne deri tilknyttede kanal under påvirkning av et høyere trykk på den ene side av drivdelen, og for å lukke kanalen under påvirkning av et høyere trykk på den annen side. Tilsvarende styrevæskekanaler i sekvensstyremekanismen er direkte forbundet med soner som står i forbindelse med de motsvarende, sider av de bevegelige drivdeler, slik at styrevæsken kan strøm-me inn i samt ut av disse soner og derved bevege lukkemidlene. Each of the closing systems preferably comprises a movable drive part, e.g. a diaphragm or piston, which is arranged to open the channel associated therein under the influence of a higher pressure on one side of the driving part, and to close the channel under the influence of a higher pressure on the other side. Corresponding control fluid channels in the sequence control mechanism are directly connected to zones that are connected to the corresponding sides of the moving drive parts, so that the control fluid can flow into and out of these zones and thereby move the closing means.

Et eksempel på utførelse av oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et øvre planriss av et pneumatisk apparat som omfatter en reguleringsanordning i henhold til oppfinnelsen, An example of the embodiment of the invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows an upper plan view of a pneumatic device which comprises a regulation device according to the invention,

fig. 2 viser et sideriss, delvis i snitt, langsfig. 2 shows a side view, partly in section, along

linjen 2-2 i fig. 1,line 2-2 in fig. 1,

fig. 3 viser et snitt, langs linjen 3-3 i fig. 1, av fig. 3 shows a section, along the line 3-3 in fig. 1, of

sekvensstyremekanismen,the sequence control mechanism,

fig. 4 viser et detaljsnitt av en del av lukkeanord-ningen for partikkelkanalen, hvor anordningen befinner seg i lukket stilling, samt fig. 4 shows a detailed section of part of the closing device for the particle channel, where the device is in the closed position, as well as

fig. 5 viser en skjematisk illustrasjon av apparatet iflg. fig. 1^3 i anvendelse sammen med ét sandblåseutstyr. fig. 5 shows a schematic illustration of the device according to fig. 1^3 in use together with one sandblasting equipment.

Det pneumatiske transportapparat 10 som er vist i tegningene, er konstruert for anvendelse ved sandblåseutstyr og omfatter en reguleringsanordning i henhold til oppfinnelsen. The pneumatic transport device 10 shown in the drawings is designed for use with sandblasting equipment and comprises a regulation device according to the invention.

Det fremheves imidlertid at et liknende transportapparat, med innbefatning av reguleringsanordningen i henhold til oppfinnelsen, kan anvendes ved andre typer av utstyr hvori et partikkelmateriale oppsamles og fremføres langs en kanal ved hjelp av en strøm av luft eller annet medium. It is emphasized, however, that a similar transport device, including the regulation device according to the invention, can be used with other types of equipment in which a particulate material is collected and conveyed along a channel by means of a stream of air or other medium.

Apparatet 10 omfatter en luftlederdel som består av rørstykker 30 bg 40 med en gjennomgående luftkanal 12. En kanal 14 for partikkelmateriale strekker seg gjennom en partikkellederdel som består av en glidérdel 54, en elastisk ring 46 og rør-stykket 40, og skjærer luftkanalen i rett vinkel. En trykkluftkilde 16 er forbundet med innløpet 18 til luftkanalen 12 ved hjelp av en slange 20. En annen slange 22 er forbundet med ut-løpet 24 av kanalen 12. Et munnstykke 26 er anbrakt på den annen ende av slangen 22. Når apparatet er i drift, benytter.opera-tøren dette munnstykke 26 for å rette den utblåste sand mot et mål. The apparatus 10 comprises an air guide part which consists of pipe pieces 30 bg 40 with a continuous air channel 12. A channel 14 for particulate material extends through a particle guide part which consists of a sliding part 54, an elastic ring 46 and the pipe piece 40, and intersects the air channel in a straight line angle. A source of compressed air 16 is connected to the inlet 18 of the air duct 12 by means of a hose 20. Another hose 22 is connected to the outlet 24 of the duct 12. A nozzle 26 is placed on the other end of the hose 22. When the device is in operation, the operator uses this nozzle 26 to direct the blown sand towards a target.

Luftkanalen 12 strekker seg i stort sett horisontal retning fra sitt innløp i rørstykket 30 til en første, vertikal-stilt seksjon 28. Et membranhus, bestående av øvre og nedre deler henholdsvis 32 og 34, er forbundet med rørstykket 30 på en slik måte at en utboring 36 i den nedre del 34 befinner seg i flukt med den vertikalt-rettede seksjon 28 av luftkanalen 12. Utboringen 36, en membranflate 38 som avgrenses av membranhuset, samt utboringer 39 i den nedre husdel 34 danner en fortsettelse av luftkanalen, hvor utboringene 39 er beliggende i flukt med en andre, vertikalrettet seksjon 40 av luftkanalen 12 i rørstykket 30. Den øvrige del av luftkanalen som er praktisk talt horisontal, strekker seg gjennom rørstykket 30 og det dermed for-bundne, rørliknende stykke 40 til utløpet 24 i stykket 40. The air duct 12 extends in a largely horizontal direction from its inlet in the pipe piece 30 to a first, vertically oriented section 28. A membrane housing, consisting of upper and lower parts 32 and 34 respectively, is connected to the pipe piece 30 in such a way that a bore 36 in the lower part 34 is flush with the vertically directed section 28 of the air duct 12. The bore 36, a membrane surface 38 which is delimited by the membrane housing, as well as bores 39 in the lower housing part 34 form a continuation of the air channel, where the bores 39 is located flush with a second, vertically oriented section 40 of the air duct 12 in the pipe piece 30. The other part of the air duct, which is practically horizontal, extends through the pipe piece 30 and the thus connected, pipe-like piece 40 to the outlet 24 in the piece 40 .

En membran 42 som er innspent mellom membranhusets øvre og nedre deler 32 og 34, kan, under påvirkning av trykkfor-delingen i sonene i tilgrensning til membranens overside og underside, beveges og derved bevirke at luftkanalen 12 foran partikkelkanalen 14 åpnes og lukkes ved åpning og lukking av utboringen 36. Membranen fungerer således som et lukke-element for luftkanalen. Membranen 42 tvinges nedad av en trykkfjær 44 i den øvre husdel 32, slik at luftkanalen 12 lukkes dersom trykket i sonen 38 over membranen overstiger eller tilsvarer trykket i utboringen 36. Hvis trykket i utboringen 36 overstiger trykket i sonen 38, vil membranen føres oppad, hvorved luftkanalen åpnes som vist i fig. 2. A membrane 42 which is clamped between the upper and lower parts 32 and 34 of the membrane housing can, under the influence of the pressure distribution in the zones adjacent to the upper and lower sides of the membrane, be moved and thereby cause the air channel 12 in front of the particle channel 14 to open and close when opening and closing the bore 36. The membrane thus functions as a closing element for the air channel. The diaphragm 42 is forced downwards by a pressure spring 44 in the upper housing part 32, so that the air channel 12 is closed if the pressure in the zone 38 above the diaphragm exceeds or equals the pressure in the bore 36. If the pressure in the bore 36 exceeds the pressure in the zone 38, the diaphragm will be moved upwards, whereby the air channel is opened as shown in fig. 2.

Partikkelkanalen 14 omfatter tre seksjoner. Den første av disse, utboringen 48, strekker seg gjennom rørstykket 40 og skjærer luftkanalen 12. Partikkelkanalens andre seksjon 50 strekker seg gjennom en ring 46 av elastisk materiale som fast-holdes i en ringformet muffe 52 som, konsentrisk med utboringen 48, rager ut fra den ytre del av rørstykket 40. Den tredje seksjon 60 av partikkelkanalen strekker seg gjennom gliderdelen 54 hvis ringformede endeparti 56 befinner seg i anlegg mot den ene aksielle kant av den elastiske ring 46. Ringens 46 annen kant hviler mot et anslag 58 på rørstykket 40 som er beliggende mellom utboringen 48 og muffen 52. Den ringformede ende 56 av gliderdelen 54 har tilstrekkelig liten ytterdiameter til å inn-passes i muffen 52 når endepartiet 56 bringes i anlegg mot den underliggende, elastiske ring 46. Ringen 46 er avfaset ved 45 og 47 for å forhindre at endepartiet 56 og muffen 52 skjærer inn i elastomermaterialet. The particle channel 14 comprises three sections. The first of these, the bore 48, extends through the tube piece 40 and intersects the air channel 12. The second section 50 of the particle channel extends through a ring 46 of elastic material which is held in an annular sleeve 52 which, concentric with the bore 48, projects from the outer part of the pipe piece 40. The third section 60 of the particle channel extends through the slider part 54 whose annular end part 56 is in contact with one axial edge of the elastic ring 46. The other edge of the ring 46 rests against a stop 58 on the pipe piece 40 which is located between the bore 48 and the sleeve 52. The annular end 56 of the sliding part 54 has a sufficiently small outer diameter to fit into the sleeve 52 when the end part 56 is brought into contact with the underlying elastic ring 46. The ring 46 is chamfered at 45 and 47 to prevent end portion 56 and sleeve 52 from cutting into the elastomer material.

Gliderdelen 54 er forsynt med et radielt utadragende stempel 61 som virker som et lukke-element for partikkelkanalen. Stemplet 61 og et parti av den resterende gliderdel 54 er omgitt av et ytterhus 62 med åpne endepartier, hvorved det dannes en nøyaktig tilpasset glidebane for stemplet 61 og det tilstøtende parti 70 av gliderdelen 54. Ytterhusets 62 innervegg er ved hjelp av pakninger 72, 74 og 76 avtettet mot det ovennevnte parti 70 av gliderdelen 54, hvorved det dannes en lukket flate 66 på den ene side av stemplet 61. Ytterhuset 62 er forbundet med rør-stykket 40 ved hjelp av pinneskruer 64. Når det til flaten 66, på oversiden av stemplet, tilføres et trykk som overstiger trykket, vanligvis atmosfæretrykket, under stemplet, vil gliderdelen 54 føres nedad. Endepartiet 54 som bringes i anlegg mot den elastiske ring 46, vil derved sammenpresse ringen i aksial-retnirig og tvinge det elastiske materiale til å flyte radielt innad, slik at partikkelkanalens seksjon 50 lukkes av den elastiske ring 46. som vist i fig. 4. Undersiden av stemplet 61 er forsynt med en ringformet forsenkning 68 som opptar muffen 52 når stemplet 61 føres nedad. Når flaten 66 er luftet, vil det elastiske materiale anta sin normale form og derved tvinge gliderdelen 54 oppad, slik at partikkelkanalen åpnes. The slider part 54 is provided with a radially protruding piston 61 which acts as a closing element for the particle channel. The piston 61 and a part of the remaining sliding part 54 are surrounded by an outer housing 62 with open end parts, whereby a precisely adapted sliding path is formed for the piston 61 and the adjacent part 70 of the sliding part 54. The inner wall of the outer housing 62 is by means of gaskets 72, 74 and 76 sealed against the above-mentioned part 70 of the sliding part 54, whereby a closed surface 66 is formed on one side of the piston 61. The outer housing 62 is connected to the tube piece 40 by means of stud screws 64. When to the surface 66, on the upper side of the piston, a pressure that exceeds the pressure, usually atmospheric pressure, is applied below the piston, the slider part 54 will be moved downwards. The end portion 54, which is brought into contact with the elastic ring 46, will thereby compress the ring in an axial direction and force the elastic material to flow radially inwards, so that the particle channel section 50 is closed by the elastic ring 46. as shown in fig. 4. The underside of the piston 61 is provided with an annular recess 68 which accommodates the sleeve 52 when the piston 61 is moved downwards. When the surface 66 is aerated, the elastic material will assume its normal shape and thereby force the sliding part 54 upwards, so that the particle channel is opened.

Reguleringsanordningen omfatter videre en sekvens-styremékanisme som er forsynt med et innvendig nettverk av trykk-mediumskanaler. Sekvensstyremekanismen virker ved hj.elp av et The regulation device further comprises a sequence control mechanism which is provided with an internal network of pressure medium channels. The sequence control mechanism works with the help of a

trykkmedium, fortrinnsvis luft fra trykk-kilden 16, som strømmer i gitte baner.gjennom trykkraediuarskanalene. pressure medium, preferably air from the pressure source 16, which flows in given paths through the pressure ducts.

Sekvensstyremekanismen innbefatter et oppadragende parti 78 av den øvre del 32 av membranytterhuset, en ledning 80 som kan forbinde sekvensstyremekanismen med en trykkmediumskilde, en ventil 82 i ledningen 80, samt en ledning 84 som i reali-teten fungerer som en forlengelse av en av kanalene i partiet 78, hvorigjennom den er forbundet med den lukkede flate 66 over stemplet 61. The sequence control mechanism includes an upwardly extending portion 78 of the upper part 32 of the membrane outer housing, a line 80 which can connect the sequence control mechanism with a pressure medium source, a valve 82 in the line 80, and a line 84 which in reality functions as an extension of one of the channels in the portion 78, through which it is connected to the closed surface 66 above the piston 61.

Som det fremgår av fig. 3, er det oppadragende parti 78 forsynt med en innvendig hovedtrykkmédiumskanal som består av utboringer 86 og 88 samt en mindre grenutboring 98. Utboringen 86 er dannet ved gjennomboring av partiet 78, hvoretter endene As can be seen from fig. 3, the projecting part 78 is provided with an internal main pressure medium channel which consists of bores 86 and 88 as well as a smaller branch bore 98. The bore 86 is formed by piercing through the part 78, after which the ends

av utboringen er plugget. Utboringen 88 strekker seg innad fra oversiden av partiet 78 og skjærer utboringen 86, og åpningen av utboringen 88. tjener som innløp for hoved-trykkmediumskanalen. Ledningen 80 er forbundet med åpningen av utboringen 88. En luftavstengningskanal 90 forbinder hoved-trykkmédiumskanalen med . flatepartiet 38 over membranen. En enveisventil 92 tillater trykkmediet å strømme gjennom kanalen fra flatepartiet 38 til hoved-trykkmédiumskanalen, men.ikke i motsatt retning. Hoved-trykkmediumskanal en er videre forbundet med flatepartiet 38 gjennom en utluftingskanal 94 av vesentlig mindre diameter enn luftavstengningskanal én 90. of the bore is plugged. The bore 88 extends inwards from the upper side of the portion 78 and intersects the bore 86, and the opening of the bore 88 serves as an inlet for the main pressure medium channel. The line 80 is connected to the opening of the bore 88. An air shut-off channel 90 connects the main pressure medium channel with . the surface portion 38 above the membrane. A one-way valve 92 allows the pressure medium to flow through the channel from the surface portion 38 to the main pressure medium channel, but not in the opposite direction. Main pressure medium channel one is further connected to the surface portion 38 through a venting channel 94 of a substantially smaller diameter than air shut-off channel one 90.

En partikkelavstengningskanal som omfatter en utboring 100 og en ledning 84, forbinder hoved-trykkmediumskanalen med flatepartiet 66 over stemplet 61. En enveisventil 96 som er anbrakt i partikkelavstengningskanalen, tillater trykkmediet å strømme gjennom kanalen fra flatepartiet 66 til hoved-trykkmediumskanalen, men ikke i motsatt retning. En utluftingskanal 102 av vesentlig mindre diameter enn partikkelavstengningskanalen forbinder hoved-trykkmediumskanalen med partikkelavstengnings- , kanalens utboring 100 og følgelig med flatepartiet 66. A particle shut-off channel comprising a bore 100 and a line 84 connects the main pressure medium channel to the surface portion 66 above the piston 61. A one-way valve 96 located in the particle shut-off channel allows the pressure medium to flow through the channel from the surface portion 66 to the main pressure medium channel, but not in the opposite direction direction. A venting channel 102 of substantially smaller diameter than the particle shut-off channel connects the main pressure medium channel with the particle shut-off channel bore 100 and consequently with the surface portion 66.

En toyeisventil S2 er anbrakt på en hensiktsmessig plass i-ledningen 80 mellom partiet 78 og trykkmediumskilden. Ventilen 82 består av et hult véntilhus 106 som opptar et ventil- element 104 som ved hjelp.av et håndtak 114 kan dreies i ventilhuset 106. Ventilhuset 106 er forsynt med tre, innbyrdes atskilte, radielle utboringer 108, 110 og 116. Utboringene 110 og 116 er gjennom egnede ledninger forbundet med henholdsvis oppstrømsdelen og nedstrømsdelen av ledningen 80. Utboringen 108 er åpen mot ytterluften. Ventilelementet 104 er forsynt med en krummet, gjennomgående kanal 112. I den stilling som er vist ved heltrukne linjer i fig. 2, er ventilelementet 104 dreiet, slik at endene av kanalen 112 befinner seg i flukt med ut-r boringene henholdsvis 108 og 116, mens utboringen 110 er sperret av den massive del av ventilelementet 104. Ved dreining av håndtaket 114 kan ventilelementet 104 dreies slik at kanalen 112 plasseres i den stilling som er vist ved strekede linjer i fig. 2, hvori endene av kanalen 112 befinner seg i flukt med utboringene henholdsvis 116 og 110. A toy ice valve S2 is placed in a suitable place in the line 80 between the part 78 and the pressure medium source. The valve 82 consists of a hollow valve housing 106 which accommodates a valve element 104 which can be turned in the valve housing 106 with the help of a handle 114. The valve housing 106 is provided with three, mutually separated, radial bores 108, 110 and 116. The bores 110 and 116 is connected to the upstream part and the downstream part of the line 80 through suitable lines, respectively. The bore 108 is open to the outside air. The valve element 104 is provided with a curved, continuous channel 112. In the position shown by solid lines in fig. 2, the valve element 104 is turned, so that the ends of the channel 112 are flush with the outer bores 108 and 116, respectively, while the bore 110 is blocked by the massive part of the valve element 104. By turning the handle 114, the valve element 104 can be turned as follows that the channel 112 is placed in the position shown by dashed lines in fig. 2, in which the ends of the channel 112 are flush with the bores 116 and 110, respectively.

Som det fremgår av fig. 2, er såvel luftkanalen som partikkelkanalen åpnet av de respektive lukkeanordninger. For å stenge lukkeanordningene slik at apparatet avstenges, dreies ventilelementet 104 til den posisjon som ér vist ved strekede linjer i fig. 2, hvorved ledningen 80 åpnes. Det vil deretter strømme trykkmedium langs den første strømningsbåne gjennom trykkmediumskanalene. Trykkmediet vil derved først strømme inn i hoved-trykkmediumskanalen 88 og 86. Trykkmediet vil strømme fritt gjennom partikkelavstengningskanalen 98, 100 og 84, forbi enveisventilen 96 og inn mot flatepartiet 66 ovenfor stemplet 61. Stemplet 61 vil skyves nedad og derved lukke partikkelkanalen relativt hurtig. Trykkmediumstrømmen i luftavstengningskanalen 90 vil i mellomtiden sperres av enveisventilen 92. Trykkmediet vil langsomt strømme inn i sonen 38 ovenfor membranutluftings-kanalen 94. Sonen 38 vil gradvis bringes under trykk, hvorved membranen langsomt skyves nedad og stenger luftkanalen, etter å ha stengt partikkelkanalen. Sekvensstyremekanismen vil således regulere ikke bare den rekkefølge hvori de to kanaler lukkes, men også den relative hastighet hvormed de lukkes. Det fremgår videre at maskinoperatøren kan gjennomføre denne trinnprosess ved en enkelt bevegelse av en bryter, nemlig ventilhåndtaket 114. As can be seen from fig. 2, both the air channel and the particle channel are opened by the respective closing devices. To close the closing devices so that the apparatus is switched off, the valve element 104 is turned to the position shown by dashed lines in fig. 2, whereby the line 80 is opened. Pressure medium will then flow along the first flow path through the pressure medium channels. The pressure medium will thereby first flow into the main pressure medium channel 88 and 86. The pressure medium will flow freely through the particle shut-off channel 98, 100 and 84, past the one-way valve 96 and towards the surface portion 66 above the piston 61. The piston 61 will be pushed downwards and thereby close the particle channel relatively quickly. The pressure medium flow in the air shut-off channel 90 will meanwhile be blocked by the one-way valve 92. The pressure medium will slowly flow into the zone 38 above the membrane vent channel 94. The zone 38 will gradually be brought under pressure, whereby the membrane is slowly pushed downwards and closes the air channel, after closing the particle channel. The sequence control mechanism will thus regulate not only the order in which the two channels are closed, but also the relative speed with which they are closed. It also appears that the machine operator can carry out this step process by a single movement of a switch, namely the valve handle 114.

For atter å åpne kanalene og starte maskineriet, dreies ventilhåndtaket 114 slik at ventilelementet 104 på ny plasseres i den stilling som er vist véd heltrukne linjer i fig. 2. Styremediet vil derved bringes til å strømme i en andre strømningsbåne gjennom trykkmediumskanalene. I den stilling som er vist ved heltrukne linjer, forbinder ventilelementet 104 partiet 78 med atmosfæren, slik at trykkmediet i sonene 38 og 36 vil begynne å strømme ut fra disse soner. Trykkmediet i ,sonen 38 vil strømme fritt gjennom luftavstengningskanalen 90, forbi enveisventilen 92, gjennom utboringen 88, ledningen 80 og ventilen 82 til atmosfæren. Dette medfører en hurtig utløsning av trykket i sonen 38. Lufttrykket i utboringen 36 og oppstrøras-delen av luftkanalen 12 vil skyve membranen 42 oppad, hvorved luftkanalen 12 hurtig åpnes slik at luft begynner å strømme gjennom kanalen. Trykkmediumstrømmen fra sonen 66, gjennom partikkelavstengningskanalen 100, er i mellomtiden sperret av enveisventilen 96. Trykkmediet må følgelig strømme langsomt gjennom utluftingskanalen 102 fra partikkelavstengningskanalen 100 til utboringen 86 og derfra til atmosfæren. Når således, trykket i sonen 66 gradvis oppheves, vil den elastiske ring 46 gradvis anta sin ukomprimerte form og derved skyve gliderdelen 54 langsomt oppad og åpne partikkelkanalen 14, etter at luften har begynt å strømme gjennom luftkanalen 12. Rekkefølgen og den relative hastighet av de to lukkeanordningers bevegelser regu-leres atter av sekvensstyremekanismen, og dette gjennomføres ved at operatøren foretar en enkelt justering av ventilhåndtaket 114. To open the channels again and start the machinery, the valve handle 114 is turned so that the valve element 104 is again placed in the position shown by solid lines in fig. 2. The control medium will thereby be caused to flow in a second flow path through the pressure medium channels. In the position shown by solid lines, the valve element 104 connects the portion 78 with the atmosphere, so that the pressure medium in the zones 38 and 36 will begin to flow out from these zones. The pressure medium in the zone 38 will flow freely through the air shut-off channel 90, past the one-way valve 92, through the bore 88, the line 80 and the valve 82 to the atmosphere. This results in a rapid release of the pressure in the zone 38. The air pressure in the bore 36 and the updraft part of the air channel 12 will push the membrane 42 upwards, whereby the air channel 12 is quickly opened so that air begins to flow through the channel. The pressure medium flow from the zone 66, through the particle shut-off channel 100, is meanwhile blocked by the one-way valve 96. The pressure medium must therefore flow slowly through the vent channel 102 from the particle shut-off channel 100 to the bore 86 and from there to the atmosphere. Thus, when the pressure in the zone 66 is gradually lifted, the elastic ring 46 will gradually assume its uncompressed form and thereby push the sliding part 54 slowly upwards and open the particle channel 14, after the air has started to flow through the air channel 12. The order and relative speed of the the movements of two closing devices are again regulated by the sequence control mechanism, and this is carried out by the operator making a single adjustment of the valve handle 114.

Den beskrevne reguleringsanordning er særlig fordel-aktig og hensiktsmessig fordi det benyttede styremedium kan be-stå av trykkluft som tilføres ved å forbinde trykkluftkilden med luftkanalen. The described regulation device is particularly advantageous and appropriate because the control medium used can consist of compressed air which is supplied by connecting the compressed air source to the air duct.

Claims

1. Control device for use in an apparatus for pneumatic transport of a particulate material, comprising an air guide part with a continuous air channel, a compressed air source for supplying compressed air to the air channel, as well as a particle guide part with a continuous particle channel which stands for connection with the air duct for introducing particulate material into the air duct, where the control device comprises a movable closing device for opening and closing the air duct as well as a movable closing device for opening and closing the particle duct, characterized by a sequence control mechanism (78, 80, 82 and 84) which is functionally connected with the air channel closing device (42) and with the particle channel closing device (46,

54 and 62) and provided with control medium channels (88, 90, 94, 98, 100 and 102), and which are arranged so that a flow of pressure medium through a first flow path in the pressure medium channels reaches both the air channel's closing device (42) and the particle channel's closing device ( 46, 54 and 62) are in the open position, controls the closing devices for the air channel and the particle channel in such a way that the particle channel (14) is closed first, after which the air channel (12) is closed, as well as by a device (82) for selectively creating a pressure medium flow in the first flow path through the pressure medium channels.

2. Control device in accordance with claim 1, characterized in that the sequence control mechanism is arranged so that a flow of pressure medium through a second flow path in the pressure medium channels reaches the closing devices both for the air channel and the particle channel is in the closed position, controls the closing devices in such a way that the air channel (12) is opened first, after which the particle channel (14) is opened, and that the control device includes a device. (82) for selectively creating a pressure medium flow in the second flow path through the pressure medium channels.

3. Control device in accordance with claim 2, characterized in that the sequence control mechanism is arranged so that the closing of the air channel (12), under the influence of the pressure-medium flow in the first flow path, takes place at a slower pace than the closing of the particle channel (14), while the opening of the particle channel (14), under the influence of the pressure medium flow in the second flow path, takes place at a slower pace than the opening of the air channel (12).

4. Control device in accordance with one of claims 1 to 3, characterized in that the air duct closing device comprises a drive element (42) which includes a first and a second side and which, under the influence of a pressure against the first side that exceeds the pressure against the second side, can be moved so that the air channel (12) is closed, as well as the particle channel's closing device comprises a drive element (61) which includes a first and a second side and which, under the influence of a pressure against the first side that exceeds the pressure against the second side, can be moved so that the particle channel (14) is closed, and that the sequence control mechanism comprises a main pressure medium channel (86. and 88), et inlet for the supply of pressure medium to the main pressure medium channel (86 and 88), an air shut-off channel (90) which connects the main pressure medium channel to a first zone which is in communication with the first side of the drive element (42) in the air channel closing device, one one-way valve (92) which is placed in an air shut-off cannula (90) and which, under the influence of a pressure in the main pressure medium channel (86 and 88) that exceeds the pressure in the first zone, is brought into such a position that the air shut-off cannula (90) is closed, with a first venting channel (94) of smaller cross-section than the main pressure medium channel connecting the main pressure medium channel (86 and 88) to the first zone, while a particle shut-off channel (98 and 100) of larger diameter than the vent channel (94) connects the main pressure medium channel (86 and 88) with a second zone which is connected to one side of the drive element (61) in the particle channel closing device. '

5. Control device in accordance with claim 4, characterized in that the sequence control mechanism comprises a way valve (96) which is placed in the particle shut-off channel (98 and 100) and which, under the influence of a pressure in the second zone that exceeds the pressure in the main pressure medium channel (86 and 88), is brought into such a position that the particle shut-off channel (98 and 100 ) is closed, with a second venting channel (102) of smaller cross-section than the main pressure medium channel (86 and 88) connecting the particle shut-off channel (98 and 100). with main pressure medium. the channel.

6. Control device in accordance with one of claims 1 to 5, characterized in that the control medium consists of compressed air delivered from the source (16), and that the control device comprises a device (82) for selective transfer of compressed air from the source (16) into the sequence control mechanism's pressure medium channels.

7. Pneumatic abrasive blowing apparatus comprising a control device in accordance with one of claims 1 to 6.