NO744551L

NO744551L -

Info

Publication number: NO744551L
Application number: NO744551A
Authority: NO
Inventors: R Aigner; H Fitz; M Reith
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1973-12-18
Filing date: 1974-12-17
Publication date: 1975-07-14
Also published as: FR2254924B1; AT328583B; DE2362801B2; BE823520A; DE2362801C3; GB1478919A; JPS5092434A; DE2362801A1; IT1027729B; ATA999574A; FR2254924A1

Description

Kontaktert flatemotstand og fremgangsmåte Contacted surface resistance and method

til dets fremstilling.to its manufacture.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til påføring av metalliske kontaktstrimler på trådløse flatemotstander, spesielt på The invention relates to a method for applying metallic contact strips to wireless flat resistors, in particular to

slike som, som består av med hjelp av ledepigmenter elektrisk ledendegjorte kunststoffer og er utformet i form av et grovmasket, ikke lukket vevnad samt flatemotstander kontaktert etter denne fremgangsmåten . such as, which consist of plastics made electrically conductive with the help of conductive pigments and are designed in the form of a coarse-mesh, non-closed weave as well as surface resistors contacted according to this method.

Platemotstander (flatevarmeelementer), som består avPlate resistors (surface heating elements), which consist of

et ledende, ikke metallisk resp. ledendegjort material må for til-a conductive, non-metallic resp. conductive material must be

førsel og jevn fordeling av strømmen kontakteres ved to overfor hverandre liggende sider med en god elektrisk leder for forbindelse med .strømnettet. Vesentlig er da at metallkontakteringen er godt forbundet med flatemotstanden for å holde overgangsmotstanden så conduction and even distribution of the current are contacted at two opposite sides with a good electrical conductor for connection to the mains. It is then essential that the metal contact ring is well connected to the surface resistance in order to keep the transition resistance that way

liten som mulig, idet imidlertid ved fremstilling av denne forbindelse må det påses at flatemotstanden selv ikke beskadiges resp. endres i sin struktur, da derved fleksibiliteten ville lide betrakte-lig. as small as possible, since, however, when producing this connection, it must be ensured that the surface resistance itself is not damaged or changes in its structure, as flexibility would thereby suffer considerably.

For kontaktering av flatemotstander er det allerede blitt kjent en rekke fremgangsmåter. Således er det kjent å påfbrevkon-takter ved flammesprøytning av kobber, aluminium eller andre elektrisk godt ledende og flammesprøytbare materialer. Disse fremgangsmåter har imidlertid den ulempe at de påførte kontakteringer er meget sprø og bøyefølsomme. Dessuten kan det bare anvendes slike materialer (substrat og ledepigment), som ved flammesprøyteprosessen ikke øde-legges eller beskadiges. A number of methods are already known for contacting flat resistors. Thus, it is known to apply letter contacts by flame spraying of copper, aluminum or other electrically conductive and flame-sprayable materials. However, these methods have the disadvantage that the applied contact rings are very brittle and sensitive to bending. Furthermore, only such materials (substrate and conductive pigment) can be used which are not destroyed or damaged by the flame spraying process.

Det er videre kjent (DOS 1.540.843) å fremstille kontakteringer i flatemotstander, idet man påsyr metallstrimler på overflaten eller befestiger ved hjelp av .heftklammere, nagler eller lignende. En slik kontaktering fører imidlertid bare ved meget glatte overflater til et til en viss grad tilfredsstillende resultat. Ved ruere overflater kommer det i stand en bare punktformig berøring av overflatens "topper", overgangsmotstandene blir derved uttillate-lig høy, hvilket i ekstremt tilfelle kan føre til varmeødeleggelse av varmelederen ved kontaktering. It is also known (DOS 1,540,843) to produce contact rings in flat resistors, by sewing metal strips onto the surface or fixing them with staples, rivets or the like. Such contacting, however, only leads to a somewhat satisfactory result on very smooth surfaces. With rougher surfaces, only point-like contact with the "tops" of the surface is possible, the transition resistances thereby become unacceptably high, which in extreme cases can lead to thermal destruction of the heat conductor upon contact.

Ifølge DOS 1.615.494 kan kontakter for strømtilførselen til flatevarmeledere også anbringes ved at man ved fremstilling av grunnmaterialet, f.eks. ehtekstil- eller glassfibervevnad innvever metalltråder. En slik innvevning av metalltråder byr imidlertid på betraktelige vanskeligheter på grunn av de meget forskjellige fleksi-biliteter av glass- resp. tekstiltråder og metalltråder. According to DOS 1,615,494, contacts for the power supply to surface heating conductors can also be placed by making the base material, e.g. ehtextile or glass fiber fabric interweaves metal threads. Such interweaving of metal threads, however, presents considerable difficulties due to the very different flexibilities of glass or textile threads and metal threads.

Videre er det blitt forsøkt ved kald- eller varmeherd-ende kunststoffer å innstøpe de for kontaktering nødvendige metall-tilførsler under herdningsprosessen resp. å innsveise ved termoplas-tiske kunststoffer, spesielt ved kalandrering å la metalltråder løpe inn i det ennu plastiske kunststoff (DOS 1.565-754). Furthermore, attempts have been made with cold- or heat-curing plastics to cast in the necessary metal supplies during the curing process or to weld in thermoplastic plastics, especially when calendering, to allow metal wires to run into the still plastic plastic (DOS 1.565-754).

Da imidlertid i dag materialer for flatemotstander ofte fremstilles kontinuerlig som "metervare" har slike fremgangsmåter den ulempe at de innbragte kontakter etterpå må frilegges fra substratet. En innbringning av metallkatalysator under kalandreringen kommer bare på tale for relativt tykke folier. However, since nowadays materials for surface resistors are often manufactured continuously as "items", such methods have the disadvantage that the introduced contacts must afterwards be exposed from the substrate. The introduction of a metal catalyst during calendering is only relevant for relatively thick foils.

Bortsett herifra egner slike fremgangsmåter seg bareApart from this, such methods are only suitable

for slike materialer som overhodet er støpbare eller sveisbare ogfor such materials as are castable or weldable at all and

de medfører ingen fordel ved kunststoffer, som kleber dårlig eller overhodet ikke på metall, som eksempelvis polytetrafluoretylen, da det her danner seg en helt utilstrekkelig kontaktering. Men også ved støpbare eller sveisbare kunststoffer vanskeliggjøres frem-stillingen, da det må overholdes helt bestemte temperaturer ved inn-føring resp. under herdeprosessen. they do not bring any advantage to plastics, which stick poorly or not at all to metal, such as polytetrafluoroethylene, as a completely inadequate contact is formed here. But also in the case of castable or weldable plastics, production is made more difficult, as completely specific temperatures must be observed during introduction or during the curing process.

Ifølge DOS 1.808.022, 1.903.799 og 1.914.117 bør kontaktering av ledendegjorte polyesterflor oppnås ved at man anbringer metallbånd derpå og fikserer disse ovenifra ved hjelp av et selvklebende sjikt (fiberflor som er gjort selvklebende eller selvklebende folie). Denne fremgangsmåte har samme ulemper som overnevnte fast-gjøring ved påsying, påklamring eller lignende, dvs. det oppnås også her bare punktformede kontakter, hvorav det fremkommer ugunstige overgangsmotstander. According to DOS 1,808,022, 1,903,799 and 1,914,117, contacting of conductive polyester fleece should be achieved by placing metal bands thereon and fixing these from above using an adhesive layer (fiber fleece that has been made self-adhesive or self-adhesive foil). This method has the same disadvantages as the above-mentioned fixing by sewing, sticking or the like, i.e. here too only point-shaped contacts are obtained, from which unfavorable transition resistances arise.

Det er også allerede kjent å utstyre flatevarmeledere ved påføring av et metallsjikt, som strekker seg over hele flaten fra begge sider med kontakter - (DOS 1.910.704). Herved økes riktignok den for kontakteringen til disposisjon stående flate og nedsettes overgangsmotstanden ved det økede antall av "punktformede" kontakt-steder. Imidlertid fremkommer det da i flatevarmelederen en vesentlig ugunstigere strømstrømning i vertikalretning, hvorved motstanden skrumper sammen til en brøkdel. It is also already known to equip surface heat conductors by applying a metal layer, which extends over the entire surface from both sides with contacts - (DOS 1,910,704). In doing so, the surface available for the contacting is certainly increased and the transition resistance is reduced by the increased number of "point-shaped" contact locations. However, a significantly less favorable current flow in the vertical direction then occurs in the surface heat conductor, whereby the resistance shrinks to a fraction.

Endelig består den mulighet (DAS 1.073.055) å påføreFinally, there is the option (DAS 1.073.055) to apply

et godt ledende sjikt på varmelederen ved at man påstryker ledende, med metaller pigmenterte lakker (såkalte ledelakker) på flatemotstanden. Da lakkomponentene av slike ledelakker imidlertid bare er temperaturbestandig til bestemte grenser kan således kontakterte flatevarmeledere imidlertid ikke utsettes for større temperaturbe-lastning. Når flatevarmelederen skal oppta større ytelser er det også vanskelig å oppnå de tilsvarende ledningstverrsnitt ved hjelp av slike ledelakker, da lakkenes harpikskomponenter automatisk utøver en "fortynningseffekt" på den ledende komponent og således nedsettes den elektriske belastbarhet. a good conductive layer on the heat conductor by applying conductive lacquers pigmented with metals (so-called conductive lacquers) to the surface resistance. However, since the lacquer components of such conductive lacquers are only temperature-resistant up to certain limits, surface heat conductors contacted in this way cannot be exposed to greater temperature stress. When the surface heat conductor is to absorb larger outputs, it is also difficult to achieve the corresponding wire cross-sections with the help of such conductive lacquers, as the resin components of the lacquers automatically exert a "dilution effect" on the conductive component and thus the electrical loadability is reduced.

Alle ovenfor nevnte fremgangsmåter har spesielt den ulempe at de ikke er anvendbare for flatevarmeelementer i form av en grovmasket vevnad med ikke lukkede masker. All of the methods mentioned above have the particular disadvantage that they are not applicable for surface heating elements in the form of a coarse-meshed weave with non-closed stitches.

Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgaveThe invention is thus based on that task

å anbringe kontakteringer på flatevarmeelementer, således at berørings-flatene mellom metallkontakt og flatemotstand er så stor og så tett to place contact rings on surface heating elements, so that the contact surfaces between metal contact and surface resistance are as large and as dense

som mulig uten at flatevarmeelementets struktur eller fleksibilitet lider herunder. as possible without the surface heating element's structure or flexibility suffering as a result.

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til påføring av metalliske kontaktstrimler på trådløse flatemotstander, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat de metalliske kontaktstrimler påpresses ved hjelp av et elastomert påpresningselement, hvis Shore-hårdhet A (ifølge DIN 53.505) utgjør 25 til 80 og dets støtelastisi-tet (ifølge DIN 53-512) utgjør 10 til 70$ og ved hjelp av et under flatemotstanden befinnende mottrykkselement godt på flatemotstandens overflate. The object of the invention is a method for applying metallic contact strips to wireless surface resistors, the method being characterized by the metallic contact strips being pressed on by means of an elastomeric pressing element, whose Shore hardness A (according to DIN 53.505) amounts to 25 to 80 and its impact elasticity (according to DIN 53-512) amounts to 10 to 70$ and with the help of a counter pressure element located below the surface resistance firmly on the surface of the surface resistance.

Under de nevnte påpresningsbetingelser oppnås at de pålagte metallstrimler tilpasser seg optimalt nøyaktig til motstands-elementets overflateprofil uten at elementet kan beskadiges ved på-presningstrykket. Dette er spesielt viktig når flatevarmeelementet er utformet som en grovmasket vevnad med åpne masker. I dette tilfellet gjennomtrykkes de pålagte metallstrimler inntil gjennomgrep gjennom flatemotstandens masker uten at maskevevnadens struktur beskadiges. Innbringer man under påpresningsprosessen mellom flatevarmeelementet og mottrykksflaten en på siden av flatemotstanden med et selvavbindende sjikt utstyrt flåtestruktur, så fikseres de gjennom maskene tredende deler av kontaktstrimmelen i sin stilling. En slik selvavbindende flåtestruktur kan være en ensidig, med et selvklebende sjikt utstyrt kunststoffolie eller en tilsvarende tekstil vevnad eller et flor. Av spesiell fordel er det imidlertid når denne selvavbindende flåtestruktur til fiksering av den egentlige kontaktering selv er en god elektrisk leder og derved"økes kontak-teringens virkning. Under the aforementioned pressing conditions, it is achieved that the applied metal strips adapt optimally exactly to the resistance element's surface profile without the element being damaged by the pressing pressure. This is particularly important when the surface heating element is designed as a coarse-meshed weave with open stitches. In this case, the applied metal strips are pushed through until penetration through the meshes of the surface resistance without the structure of the mesh fabric being damaged. If, during the pressing process, a raft structure equipped with a self-binding layer is introduced between the surface heating element and the counter-pressure surface on the side of the surface resistance, then the parts of the contact strip penetrating through the meshes are fixed in position. Such a self-tying raft structure can be a one-sided plastic foil equipped with a self-adhesive layer or a corresponding textile weave or a fleece. However, it is of particular advantage when this self-binding raft structure for fixing the actual contacting itself is a good electrical conductor and thereby increases the effectiveness of the contacting.

Dette kan altså være en metallfolie, som på en side er utstyrt med et selvklebende sjikt, idet dette selvklebesjikt fortrinnsvis dessuten pigmenteres, dvs. gjøres ledende med finfordelt metall. Det kan imidlertid også dreie seg om en metallfolie, som har et ensidig påført loddesjikt. I dette tilfellet oppnås fikser-ingen av de innpressede kontaktstrimler fra motsiden ved at man under påpresning av mottrykksplaten oppvarmer resp. tilfører en mottrykks-valse varme, hvorved deretter det oppnås loddforbindelse. This can therefore be a metal foil, which on one side is equipped with an adhesive layer, this adhesive layer preferably also being pigmented, i.e. made conductive with finely divided metal. However, it can also be a metal foil, which has a solder layer applied on one side. In this case, the fixing of the pressed-in contact strips from the opposite side is achieved by heating or adds heat to a counter-pressure roller, whereby a solder connection is then achieved.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan imidlertid med fordel også anvendes for flatemotstander med lukket overflate, spesielt når denne overflate (f.eks. ved maskene av en innbragt vevnad) er ru eller strukturert. I dette tilfellet er det nødvendig, å fiksere den pressede kontaktering ovenifra, hvilket kan foregå etter kjente metoder, eksempelvis ved overlakkering, overtrekking med termoplastisk eller sveisbart kunststoff, overtrekking med et selvklebende sjikt osv. However, the method according to the invention can advantageously also be used for flat resistors with a closed surface, especially when this surface (e.g. at the meshes of an incorporated fabric) is rough or structured. In this case, it is necessary to fix the pressed contact ring from above, which can be done according to known methods, for example by coating, coating with thermoplastic or weldable plastic, coating with an adhesive layer, etc.

De nevnte betingelser med hensyn til det elastomere påpresningselement, som anvendes innen rammen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av vesentlig betydning. Overholdes ikke disse betingelser The aforementioned conditions with regard to the elastomeric pressing element, which is used within the framework of the method according to the invention, are of significant importance. If these conditions are not observed

Shore-hårdhet A (ifølge DIN-norm 53 505) fra 25 til 80, fortrinnsvis 40 til 70, Shore hardness A (according to DIN standard 53 505) from 25 to 80, preferably 40 to 70,

støtelastisitet (ifølge DIN-norm 53 512) fra 10 til 70, fortrinnsvis fra 40 til 70$, impact elasticity (according to DIN standard 53 512) from 10 to 70, preferably from 40 to 70$,

så fremkommer enten en utilstrekkelig påpresning på overflatestrukturen resp. intet gjennomgrep ved åpne maskevevnader, således at det ikke kan oppnås den nødvendige lille overgangsmotstand mellom kontakt og flatevarmeleder, eller også deformeres overflaten, profilen, eventuelt sogar den samlede indre struktur av flatevarmeelementet, hvilket fører til uønskece motstandsendringer, spesielt en motstandsøkning. then there is either insufficient pressure on the surface structure or no penetration with open mesh fabrics, so that the necessary small transition resistance between contact and surface heating conductor cannot be achieved, or the surface, the profile, possibly even the overall internal structure of the surface heating element is deformed, which leads to undesirable resistance changes, especially an increase in resistance.

Det anvendte elastomere påpresningselement kan være av forskjellig geometrisk form, spesielt er et stempel eller en valse. Minstetykkelsen av elatomersjiktet skal utgjøre ca. 0,5 cm. De nevnte egenskaper med hensyn til hårdhet og støtelastisitet gir spesielt følgende vulkaniserbare elastomere utstyrt med fyllstoffer: Polybutadien, kloropren, klorsulfonert polyetylen, isobutylen-isopren-blandingspolymerisater, fortrinnsvis imidlertid naturkautsjuk, poly-isopren og butadien-styren-blandingspolymerisater.'Disse materialer innstilles ved tilsetning av fyllstoffer, spesielt jordfyllstoffer som silikater, forskjelligste sottyper, kritt eller Si02og eventuelt etter de for fagfolk vanlige vulkaniseringsfremgangsmåter på overnevnte egenskaper. Den elastomeres rivfasthet skal utgjøre 20 til 200, fortrinnsvis 150 til 200 kg/cm<2>(bestemt ifølge DIN-norm 53 504). The elastomeric pressing element used can be of different geometric shape, in particular a piston or a roller. The minimum thickness of the elastomer layer must be approx. 0.5 cm. The aforementioned properties with regard to hardness and impact elasticity provide in particular the following vulcanizable elastomers equipped with fillers: Polybutadiene, chloroprene, chlorosulfonated polyethylene, isobutylene-isoprene mixture polymers, preferably, however, natural rubber, poly-isoprene and butadiene-styrene mixture polymers.'These materials are set at addition of fillers, especially soil fillers such as silicates, various types of soot, chalk or SiO2 and possibly according to the vulcanization procedures common to professionals on the above-mentioned properties. The tear strength of the elastomer must be 20 to 200, preferably 150 to 200 kg/cm<2> (determined according to DIN standard 53 504).

Det med det elastomere påpresningselement utøvede påpresningstrykk er avhengig av materialtypen fra tykkelsen av den på-førte kontaktstrimmel og av overflatestrukturen og/eller vevnadens maskevidde. Således kan dette trykk svinge innen relativt vide grenser. Alt etter omstendighetene kan det allerede være tilstrekke-lig med et påpresningstrykk på ca. 0,5 kg/cm p, det kan også anvendes trykk inntil 100 kg/cm p. The pressing pressure exerted with the elastomeric pressing element depends on the type of material from the thickness of the applied contact strip and on the surface structure and/or the mesh width of the fabric. Thus, this pressure can fluctuate within relatively wide limits. Depending on the circumstances, it may already be sufficient with a pressing pressure of approx. 0.5 kg/cm p, pressure up to 100 kg/cm p can also be used.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes for kontaktering av flatemotstander av lett pigmenterte kunststoffer, som eksempelvis polytetrafluoretylen, polyester, epoksydharpikser, polyvinylacetat, silikonharpikser eller også ikke-ledende andre materialer som kautsjuk, idet det er innblandet de kjente ledepigmenter som sort grafitt, metallpulvere (kobber, bronse, sølv, aluminium etc). Slike flatemotstander kan dessuten også være utstyrt med støtteinnlegg av glassfibre eller også naturlige eller syn-tetiske tekstilfibre i form av mer eller mindre grovmaskede vevnader. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er imidlertid også egnet for flatemotstander av i og for seg ledende materialer, som pressede kullfibre og grafitt. Kontaktene som skal påføres er metallfoliestrimler, hvis bredde og tykkelse retter seg etter størrelse og spesielt elektrisk ytelsesopptak av den eventuelle flatemotstand. The method according to the invention can be used for contacting surface resistances of lightly pigmented plastics, such as polytetrafluoroethylene, polyester, epoxy resins, polyvinyl acetate, silicone resins or also non-conductive other materials such as rubber, as the known conductive pigments such as black graphite, metal powders (copper, bronze, silver, aluminum etc). Such surface resistors can also be equipped with support inlays of glass fibers or also natural or synthetic textile fibers in the form of more or less coarse-meshed weaves. However, the method according to the invention is also suitable for surface resistances of intrinsically conductive materials, such as pressed carbon fibers and graphite. The contacts to be applied are metal foil strips, the width and thickness of which depend on the size and, in particular, the electrical performance absorption of any surface resistance.

I lengden dimensjoneres disse metallfoliestrimler fordelaktig således at de mest mulig overstryker fullstendig to overfor hverandre liggende sider av flatevarmeelementet, hvorved det er sikret en jevn strømstrømning inne i motstandsmassen. Metallstrimlene kan derved begge være påført på samme side av flatemotstanden, imidlertid også således at en kontakterer den øvre og en den nedre flate på to overfor hverandre liggende sider. For disse metallfolier anvendes fortrinnsvis godt ledende metaller, som spesielt kobber, sølv, gull, platinmetaller eller også aluminium. In length, these metal foil strips are advantageously dimensioned so that they completely cover two opposite sides of the surface heating element as much as possible, whereby a uniform current flow inside the resistance mass is ensured. The metal strips can thereby both be applied to the same side of the surface resistance, however also in such a way that one contacts the upper and one the lower surface on two opposite sides. For these metal foils, well-conducting metals are preferably used, such as especially copper, silver, gold, platinum metals or also aluminium.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler, således spesielt, at ved typen av påpresningen oppnås en optimal stor påleiringsflate av metallfolien på flatemotstandens overflateprofil, idet flatevarmeelementet etter påføring av kontakteringen forblir helt fleksibel og ikke undergår noen beskadelige endringer i strukturen. Videre kan ledetverrsnittet velges etter With the method according to the invention, a number of advantages are achieved, so in particular that with the type of pressing, an optimally large deposit surface of the metal foil on the surface profile of the surface resistance is achieved, as the surface heating element after application of the contact ring remains completely flexible and does not undergo any damaging changes in the structure. Furthermore, the joint cross-section can be selected according to

ønske og økes således at det uten problem også kan kontakteres flatemotstander av høye elektrisk ytelsesopptak. Spesielt er det imidlertid ved flatemotstander som er utformet i form av ikke lukkede, grovmaskede vevnader for første gang mulig å oppnå et gjennomgrep av en sikker fiksering av kontaktstrimmelen uten at den spesielt truede maskestruktur beskadiges. desired and is increased in such a way that surface resistances of high electrical performance can also be contacted without problem. In particular, however, with surface resistors designed in the form of non-closed, coarse-meshed weaves, it is for the first time possible to achieve a penetration of a secure fixation of the contact strip without damaging the particularly threatened mesh structure.

Oppfinnelsens gjenstand er videre en trådløs flatemotstand med metalliske kontaktstrimler utformet i form av en grovmasket, ikke lukket vevnad, idet flatemotstanden erkarakterisertved at de metalliske kontaktstrimler rager meanderformet inntil gjennomgrep fra oversiden av flatemotstanden inn i maskene og her er fiksert ved selvavbindende flåtestruktur fra undersiden. The object of the invention is also a wireless surface resistance with metallic contact strips designed in the form of a coarse-meshed, non-closed weave, the surface resistance being characterized by the metallic contact strips protruding in a meandering shape until penetration from the upper side of the surface resistance into the meshes and here fixed by self-tying raft structure from the underside.

En således kontaktert flatemotstand er vist på figureneA flat resistor connected in this way is shown in the figures

1 og 2. Figur 1 viser denne flatemotstand i oppriss, figur 2 viser et forstørret utsnitt langs linjen II - II på det kontakterte sted. Fra disse figurene sees en flatemotstand bestående av en glassfibervevnad 1, impregnert med en blanding av sot, grafitt og polytetrafluoretylen som bindemiddel, to som kontaktering tjenénde kobberfoliestrimler 2, som er påpresset inntil gjennomgrep på vevnaden, de to elektriske tilslutningskabler 3 samt to nedenifra ved hjelp av et ledende klebesjikt 5 fiksert kobberfoliestrimmel 4. 1 and 2. Figure 1 shows this surface resistance in elevation, Figure 2 shows an enlarged section along the line II - II at the contacted location. These figures show a surface resistance consisting of a glass fiber fabric 1, impregnated with a mixture of carbon black, graphite and polytetrafluoroethylene as a binder, two copper foil strips 2 serving as contacts, which are pressed until penetration on the fabric, the two electrical connection cables 3 and two from below using of a conductive adhesive layer 5 fixed copper foil strip 4.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler. The invention will be explained in more detail with the help of some examples.

Eksempel 1.Example 1.

En varmeledervevnad på basis av glassfibervevnad/polytetrafluoretylen/grafitt med en maskevidde på 4 mm (ikke lukkede masker) og dimensjoner 10 x 10 cm ble på den ovenfor liggende side belagt med et kobberbånd, 20 mm bredt og lOO^u tykt, over denne sides samlede lengde. På den ovenfor liggende flate av varmeledervevnaden ble det på de tilsvarende steder hver påklebet den på den side klebbar strimmel kobberfolie og denne oppbygning deretter trykket med et silikongummistempel (Shore-hårdhet A = 50, rivfasthet l60 kg/cm 2 , elastisitet 50%) ved et trykk på 50 kg/cm 2 ovenifra mot en under varmeledervevnaden befinnende ikke-elastomer mottrykksplate. A heat-conducting fabric based on glass fiber fabric/polytetrafluoroethylene/graphite with a mesh width of 4 mm (not closed mesh) and dimensions 10 x 10 cm was coated on the upper side with a copper strip, 20 mm wide and lOO^u thick, over this side overall length. On the upper surface of the heat conductor fabric, the strip of copper foil that can be glued on that side was glued in the corresponding places and this structure was then pressed with a silicone rubber stamp (Shore hardness A = 50, tear strength l60 kg/cm 2 , elasticity 50%) by a pressure of 50 kg/cm 2 from above against a non-elastomer counter-pressure plate located under the heat-conducting fabric.

Kobberbåndet trykkes derved gjennom maskeprofilen av varmelederen mot den nedenfor befinnende selvklebende kobberfolie og fikseres der, idet dens selvklebersjikt var gjort ledende med fineste kobberpulver. Motstanden av den således kontakterte flatevarmeleder utgjorde 32,7°-» målt med Wheatstones brokobling. En likeartet vevnad av samme størrelse ble i dimensjonene over kontakteringen bestrøket med en sølvholdig ledelakk. Denne metode anvendes i praksis for å bestemme flatevarmelederens "absolutte motstand". The copper tape is thereby pressed through the mesh profile of the heat conductor against the self-adhesive copper foil below and is fixed there, as its self-adhesive layer was made conductive with the finest copper powder. The resistance of the surface heating conductor thus contacted was 32.7°-» measured with Wheatstone's bridge connection. A similar fabric of the same size was coated in the dimensions above the contact ring with a silver-containing conductive lacquer. This method is used in practice to determine the surface heat conductor's "absolute resistance".

Ved motstandsmålingen med Wheatstones bro fremkom de samme verdier innen feilgrensene. Derimot viste en likeartet vevnad av samme størrelse, hvorpå den ovenfor nærmere definerte kontaktering bare var påklamret, en tydelig motstandsøkning på 4l,5^. When measuring the resistance with Wheatstone's bridge, the same values appeared within the error limits. In contrast, a similar fabric of the same size, on which the above-defined contact ring was simply attached, showed a clear increase in resistance of 4l.5^.

Ved en elektrisk belastning med 320 watt (110 vol)At an electrical load of 320 watts (110 vol)

viste det seg ved kontakteringen påpresset ifølge oppfinnelsen ingen beskadigelse, mens elementet med den påklamrede kontaktering allerede the contact ring pressed on according to the invention showed no damage, while the element with the attached contact ring already

ved 250 watt brant gjennom på berøringspunktet mellom kontakt- og flatevarmeleder-overflate under ildsforeteelse. En sølvholdig lede--lakkstrimmel av samme tykkelse (lOO^u) brente gjennom allerede ved 150 watt. at 250 watts burned through at the point of contact between the contact and surface heat conductor surface during fire occurrence. A silver-containing lead lacquer strip of the same thickness (lOO^u) burned through already at 150 watts.

Eksempel 2.Example 2.

En varmeledervevnad som omtalt i eksempel 1, imidlertid med en maskevidde på 5 mm (ikke-lukkede masker) ble på to overfor hverandre liggende sider av den ene flate belagt med hver en kobberfoliestrimmel på 1 cm bredde og lOO^u tykkelse, på den annen side på tilsvarende steder med hver en med tinn belagt kobberstrimmel og sammenpresset med et silikongummistempel som omtales i' eksempel 1. Mottrykksplaten ble derved oppvarmet til 230°C. Etter avspenning var to kobberfoliestrimler trykket gjennom maskene og fast sammen-loddet med motstrimlene. Også her fremkom ingen motstandsendring, sammenlignet med "absoluttmålingen" ved hjelp av sølvholdig ledelakk. A heat-conducting fabric as described in example 1, however with a mesh width of 5 mm (non-closed meshes) was coated on two opposite sides of one surface with each a copper foil strip of 1 cm width and lOO^u thickness, on the other side in corresponding places with each copper strip coated with tin and pressed together with a silicone rubber stamp which is mentioned in example 1. The counter pressure plate was thereby heated to 230°C. After relaxation, two strips of copper foil were pressed through the meshes and firmly soldered together with the counter strips. Here, too, no change in resistance appeared, compared to the "absolute measurement" using silver-containing conductive lacquer.

Claims

1. Method for applying metallic contact strips to wireless surface resistors, in particular to such, which consist of plastics made electrically conductive by means of conducting pigments and designed in the form of coarse-mesh non-closed woven seams, characterized in that the metallic contact strips are pressed on using an elastomeric pressing element , whose Shore hardness A (according to DIN 53 505) amounts to 25 to 80 and its impact elasticity (according to DIN 53 512) amounts to 10 to 70$ and by means of a counter-pressure element located below the surface resistance firmly to the surface of the surface resistance.

2. Method according to claim 1, characterized in that a self-binding raft structure is inserted between the surface resistance and the counter pressure plate which fixes the sections of the metallic contact strips printed through the woven meshes under pressure of the pressing element to the underside of the surface resistance.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the self-binding raft structure consists of a single-sided metal foil equipped with a self-adhesive layer, the self-adhesive layer being made conductive by means of finely divided metal.

4. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the self-bonding raft structure consists of a metal foil with a solder layer applied on one side and that ferme is supplied from the counter pressure plate to achieve a solder connection.

5. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the self-tying raft structure consists of a plastic foil equipped on one side with a self-adhesive layer.

6. Wireless surface resistance with elastic contact fat strips, designed in the form of a coarse-meshed, non-closed weave, characterized by the fact that the metallic contact strips protrude in a meandering shape until penetration from the surface resistance's upper side into the meshes and are fixed by self-tying raft structures from the underside.