NO744404L

NO744404L -

Info

Publication number: NO744404L
Application number: NO744404A
Authority: NO
Inventors: H Rohrer
Original assignee: Schweizerische Isolawerke
Priority date: 1973-12-18
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1975-07-14
Also published as: SE7415533L; GB1480078A; DE2454685A1; DE7438507U; CH573651A5; FR2254862A1; BE823516A; FI358374A; FR2254862B3; IT1027100B; ES433066A1

Description

Elektrisk kabel, med strekkavlastning. Electric cable, with strain relief.

Oppfinnelsen.vedrører en elektrisk kabel med en kabelkjerne som består av en eller flere ledere og minst en kunststoffmantel som koaksialt omgir kjernen, i hvilken mantel det er innleiret et strekkavlastningsorgan for opptak av de strekkbelastninger som opptrer i kabelens lengderetning. The invention relates to an electric cable with a cable core that consists of one or more conductors and at least one plastic sheath that coaxially surrounds the core, in which sheath a strain relief device is embedded for absorbing the tensile loads that occur in the cable's longitudinal direction.

Det er kjent at de egentlige overføringsledere i kabler med en eller.flere ledere, som tjener til overføring av informasjo-ner, signaler eller elektrisk energi, bare kan oppta meget begrensede strekkrefter. Såsnart disse strekkrefter har overskredet en viss størrelse, blir lederne strukket, og den elektriske ledningsevne blir derved redusert. Dessuten blir særlig ved telefonkabler for lavfre-kvens og høyfrekvens overføringsegenskapene dårligere. Por unngåelse av denne fare, dvs. for beskyttelse av den elektriske leder mot util-latelig strekkbelastning, er det allerede foreslått forskjellige løs-ninger.. Disse løsninger har det til felles at strekkavlastningsorganet eller -organene i forhold til den aktive del av kabelen som skal avlastes har en liten utvidelse og en tilstrekkelig stor bruddfasthet. Dermed blir strekkreftene opptatt av avlastningsorganene, og kabelens aktive del blir skånet for strekkbelastning. It is known that the actual transmission conductors in cables with one or more conductors, which serve to transmit information, signals or electrical energy, can only absorb very limited tensile forces. As soon as these tensile forces have exceeded a certain size, the conductors are stretched, and the electrical conductivity is thereby reduced. In addition, especially with telephone cables for low-frequency and high-frequency, the transmission properties become worse. For the avoidance of this danger, i.e. for the protection of the electrical conductor against impermissible tensile stress, various solutions have already been proposed. These solutions have in common that the strain relief member or members in relation to the active part of the cable which to be relieved has a small expansion and a sufficiently high breaking strength. In this way, the tensile forces are absorbed by the relief devices, and the active part of the cable is spared from tensile stress.

Kjent er strekkavlastningen ved hjelp av runde eller flate metalltråder, f. eks. av stål, bronse eller strekkfaste aluminiumle-geringer, som er lagt i form av en lukket, såkalt strekkarmering i skruelinjeform i ett eller flere lag a?undt den kabel som skal avlastes. Disse strekkavlastningsorganer er imidlertid relativt tunge og påvirker dessuten kabelens bøyelighet. Ved anvendelse av visse metal-ler, som f, eks. stål, utgjør faren for korrosjon en ytterligere viktig ulempe. Strain relief using round or flat metal wires, e.g. of steel, bronze or tensile aluminum alloys, which are laid in the form of a closed, so-called helical tensile reinforcement in one or more layers around the cable to be relieved. However, these strain relief members are relatively heavy and also affect the flexibility of the cable. When using certain metals, such as steel, the danger of corrosion constitutes a further important disadvantage.

Videde kjenner man til den mulighet på kabelkjernen - som vanligvis allerede har en isolerende omhylling - å anbringe metall-fletninger som består av runde eller flate tråder, og som må anbringes ved hjelp av en spesiell flettemekanisme. Flettingen er relativt langsom og dermed dyr. Dessuten må man også her regne med fare for korrosjon alt etter det benyttede materiale, og dessuten er de på'denne måte strekkavlastede kabler relativt stive. It is widely known that the cable core - which usually already has an insulating sheath - can be fitted with metal braids consisting of round or flat wires, which must be fitted using a special braiding mechanism. Braiding is relatively slow and therefore expensive. In addition, the risk of corrosion must also be taken into account here, depending on the material used, and furthermore, the strain-relieved cables in this way are relatively stiff.

Videre er det. kjent løsninger ved hvilke det. som strekk-opptagende elementer benyttes metallbånd som legges konsentrisk om kabelkjernen. Til forbedring av bøyeegenskapene til kabelen kan disse metallbånd være bølget. Også konstruksjoner, med parallelt til ka-belaksen forløpende, jevnt og i avstand over omkretsen fordelte tråder eller lisser er blitt benyttet til forskjellige former for strekkavlastning. Furthermore, it is known solutions by which it metal bands are used as strain-absorbing elements, which are laid concentrically around the cable core. To improve the bending properties of the cable, these metal bands can be corrugated. Also constructions, with threads or laces running parallel to the cable axis, distributed uniformly and at a distance over the circumference, have been used for various forms of strain relief.

Disse kjente løsninger har riktignok på den ene side den fordel at lederen, henholdsvis lederbunten er avskjermet, av de som strekkavlastning påførte metalliske omhyllinger mot elektrostatiske og elektromagnetiske forstyrrende påvirkninger, hvorved denne avskjerming fremfor alt er viktig ved. fjernmeldekabler og signalkabler for la.vfrekvens og høyfrekvens. På den annen side .er slike kabler, Admittedly, these known solutions on the one hand have the advantage that the conductor, respectively the conductor bundle, is shielded by the metallic sheaths applied as strain relief against electrostatic and electromagnetic disturbing influences, whereby this shielding is above all important. remote signaling cables and signal cables for low and high frequency. On the other hand, such cables are

i mange anvendelsestilfeller for stive og også for dyre.-. Metallflet-ninger som strekkopptakselementer er videre beheftet med den betrak-telige ulempe at de enkelte tråder ligger skrått til retningen for de strekkbelastninger som skal opptas og derfor fører til en tverr-komponent som utgjør en uønsket, belastning av metallfletningen. in many application cases too rigid and also too expensive.-. Metal braids as tension absorption elements are further burdened with the considerable disadvantage that the individual threads lie obliquely to the direction of the tensile loads to be absorbed and therefore lead to a transverse component which constitutes an unwanted strain on the metal braid.

Ved de fleste av de ovenfor nevnte konstruksjoner ble det isteden for det metalliske materiale også allerede forsøkt strekkopptakselementer av kunststoff eller av kombinerte materialer, hvorved med hensyn til den nødvendige store strekkfasthet og lave utvidelse fremfor alt glassilke kommer på tale. Av rent mekaniske og geomet-riske grunner fremkommer, ved en i tverrsnitt praktisk talt sirkelrund struktur, slik man har det ved en kabel, en utførelse ved .hvilken dåsse strekkavlastningselementer i kabelens lengderetning er anordnet fordelt se.ntrisk-symmetrisk over omkretsen. Av økonomiske grunner, forsøker man dessuten å anbringe disse i kabelens lengderetning for-løpende strekkavlastningselementer i ett arbeidstrinn samtidig med ekstruderingen av de ytre kabelhylster. Denne jevne, fordeling a<y>de In the case of most of the above-mentioned constructions, instead of the metallic material, tensile absorption elements made of plastic or of combined materials were also already tried, whereby, with regard to the necessary high tensile strength and low expansion, above all glass silk comes into question. For purely mechanical and geometric reasons, a structure that is practically circular in cross-section, as is the case with a cable, results in an embodiment in which strain relief elements in the lengthwise direction of the cable are arranged distributed centrally-symmetrically over the circumference. For economic reasons, an attempt is also made to place these strain relief elements extending in the lengthwise direction of the cable in one work step at the same time as the extrusion of the outer cable sheaths. This even, distribution a<y>de

i lengderetning forløpende strekkavlastningselementer over kabelens omkrets forlanger, derved en spesiell føring for disse elementer i sprøytehodet og derved et spesielt sprøytehode for ekstruderingen av mantelen. longitudinally extending strain relief elements over the circumference of the cable require, thereby, a special guide for these elements in the spray head and thereby a special spray head for the extrusion of the jacket.

Konstruksjoner ved hvilke det som strekkavlastningsorgan påføres flettede nett av glassilke- eller kunststofftråder mellom den indre og den ytre mantel til kabelen er dyre, da påføringen av disse flettede nett betinger et separat ekstra arbeidstrinn. Dessuten ligger de enkelte tråder ikke aksialt, dvs. i retning av den på kabelen virkende strekkraft, og virker derfor bare på grunn av. forankringen til kunststoffmantelen. Constructions in which braided nets of glass silk or plastic threads are applied as strain relief between the inner and outer sheath of the cable are expensive, as the application of these braided nets requires a separate additional work step. Furthermore, the individual wires do not lie axially, i.e. in the direction of the tensile force acting on the cable, and therefore only work due to the anchoring of the plastic sheath.

Alle de kjente løsninger hvor det til strekkavlastning benyttes'ikke-ledende materiale har den ulempe at det for elektrostatisk eller elektromagnetisk avskjerming i tillegg må innebygges en metallisk skjerm i omhyllingen til den aktive kabeldel. Dette fører naturligvis til en betydelig fordyring i kabelfremstillingen. All the known solutions where non-conductive material is used for strain relief have the disadvantage that for electrostatic or electromagnetic shielding a metallic shield must also be built into the sheath of the active cable part. This naturally leads to a significant increase in the cost of cable production.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å. tilveiebringe en strekkavlastet elektrisk kabel hvor det ikke er nød-vendig med noen separat elektrisk avskjerming og som dessuten tilla-ter anvendelsen av et vanlig sprøytehode. The task underlying the invention is to provide a strain-relieved electric cable where no separate electrical shielding is necessary and which also allows the use of a normal spray head.

Denne 'oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved at strekkavlastningsorganet er et på forhånd fremstilt, vevet og således av varp- og veftelementer bestående bånd, som ihvert fall delvis består av et elektrisk ledende og/eller halvledende materiale og dermed såvel bevirker en strekkavlastning som også en elektrostatisk, henholdsvis elektromagnetisk avskjerming for kabelkjernen. According to the invention, this task is solved by the strain relief device being a pre-produced, woven and thus consisting of warp and weft elements tape, which at least partially consists of an electrically conductive and/or semi-conductive material and thus both causes a strain relief as well as a electrostatic or electromagnetic shielding for the cable core.

Takket være denne konstruksjon er. begge funksjoner, nemlig strekkavlastningen på den ene side og den elektriske avskjerming på den annen side forenet i et enkelt element, nemlig det på forhånd fremstilte vevede bånd, noe som fører til en betydelig forenkling av kabelfremstillingen. Thanks to this construction is both functions, namely the strain relief on the one hand and the electrical shielding on the other hand, united in a single element, namely the pre-made woven tape, which leads to a significant simplification of the cable manufacture.

Ifølge en spesiell utførelsesform kan varpelementene i overveiende grad bestå av et elektrisk' ikke-ledende materiale og vefttrådene av et elektrisk ledende eller halvledende materiale. Fortrinnsvis er derved minst ett varpelement likeledes elektrisk ledende eller, halvledende, hvorved de øvrige varpelementer kan fremstilles, av ikke-ledende kunststoff, glass eller et annet uorganisk eller or- ■ ganisk materiale. According to a particular embodiment, the warp elements can predominantly consist of an electrically non-conductive material and the weft threads of an electrically conductive or semi-conductive material. Preferably, at least one warp element is likewise electrically conductive or, semi-conductive, whereby the other warp elements can be produced, of non-conductive plastic, glass or another inorganic or organic material.

En særlig god fleksibilitet fremkommer hvis de ledende, henholdsvis halvledende elementer til båndet består av en fleksibel, ikke-ledende kjerne med stor strekkfasthet, som er utstyrt med en metallisk omhylling. ' Denne metalliske omhylling kan hensiktsmessig være en i lengderetning forløpende metallfolie som på alle sider omslutter den ikke-ledende kjerne, eller, den kan fortrinnsvis være an- bragt som skruelinjeformede bånd analogt til de kjente "Lahntråder". A particularly good flexibility is achieved if the conductive or semi-conductive elements of the tape consist of a flexible, non-conductive core with high tensile strength, which is equipped with a metallic sheath. ' This metallic sheath can conveniently be a longitudinally extending metal foil which surrounds the non-conductive core on all sides, or it can preferably be arranged as helical bands analogous to the known "Lahn wires".

Det i kunststoffmantelen innleirede bånd kan også ha bøl-geform for å øke kabelens fleksibilitet. The band embedded in the plastic sheath can also have a wave shape to increase the flexibility of the cable.

Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart ved hjelp The invention is explained in more detail in the following with help

av utførelseseksempler som er fremstilt på' tegningen, som viser: fig. 1 et. forenklet riss av en delvis oppskåret, flerleder-kabel ifølge en første utførelsesform, of the embodiment examples shown in the drawing, which shows: fig. 1 one. simplified drawing of a partially cut multi-conductor cable according to a first embodiment,

fig.. 2 et detaljriss til fig. 1,fig. 2 a detailed drawing of fig. 1,

fig. 3-5 forskjellige detaljer, på strekkavlastningssær • gan, og fig. 3-5 different details, on strain relief special • gan, and

fig. 6 et skjematisk perspekti<y>riss av en ytterligere ut-førelsesform for en kabel, som av oversiktsgrunner er vist oppskåret. fig. 6 a schematic perspective view of a further embodiment of a cable, which is shown cut away for reasons of overview.

Den på fig. 1 skjematisk viste kabel har en kabelkjerne som er sammensatt av fem innbyrdes forseglede kobberledere 1 og er omsluttet av en isolerende indre hylse 2 (også kalt indre mantel). De enkelte kobberledere 1 er likeledes utstyrt med en isolering la. Den indre hylse 2, som f. eks. kan bestå av polyetylen, er omgitt av en ytre hylse eller yttermantel 3, som likeledes utøver en isolasjons-virkning, og i hvilken det er innleiret et bånd som totalt er beteg-net med 4.'. Innermantel og yttermantel kan enten være sammenklebet The one in fig. 1 schematically shown cable has a cable core which is composed of five mutually sealed copper conductors 1 and is enclosed by an insulating inner sleeve 2 (also called inner jacket). The individual copper conductors 1 are likewise equipped with an insulation la. The inner sleeve 2, which e.g. may consist of polyethylene, is surrounded by an outer sleeve or outer jacket 3, which likewise exerts an insulating effect, and in which is embedded a band which is designated in total by 4.'. Inner sheath and outer sheath can either be glued together

eller sammensveiset eller kan være oppdelbare.or welded together or may be divisible.

Båndet 4 er sammensatt av i lengderetning forløpende elementer (varptråder) 5 og på tvers forløpende elementer (veft) 6 som er sammenvevet. på kjent måte (se fig. 2).. De parallelt til kabelak-sen forløpende varptråder tjener, til opptak av strekkreftene, mens v.efttrådene tjener som avstandsholdere. f or. varptrådene .. Såvel v.eft-elementer som også varpelementer kan bestå av elektrisk ikke-ledende eller ledende,, henholdsvis halvledende materiale, dog bør'ved hver utførelsesform være sikret at minst en del av hele båndet 4'er elektrisk ledende, henholdsvis halvledende og dermed sikrer, den nødvendige elektriske avskjerming. Dessuten bør det ledende, henholdsvis halvledende materiale være mest mulig jevnt fordelt over hele omkretsen og/eller hele lengden til kabelen. The strip 4 is composed of longitudinally extending elements (warp threads) 5 and transversely extending elements (weft) 6 which are interwoven. in a known manner (see fig. 2). The warp threads running parallel to the cable axis serve to absorb the tensile forces, while the weft threads serve as spacers. for. the warp threads .. Both weft elements and warp elements can consist of electrically non-conductive or conductive, respectively semi-conductive material, however, in each embodiment it should be ensured that at least part of the entire band 4 is electrically conductive, respectively semi-conductive and thus ensures the necessary electrical shielding. In addition, the conductive or semi-conductive material should be as evenly distributed as possible over the entire circumference and/or the entire length of the cable.

Ifølge et spesielt utførelseseksempel består varpelementene 5 i overveiende grad av et elektrisk ikke-ledende materiale, mens veftelementene 6 er fremstilt som tråder, lisser eller bånd av et. elektrisk ledende, henholdsvis halvledende materiale. Hensiktsmessig skal minst ett varpelement. 5 likeledes være elektrisk ledende eller halvledende for at de enkelte sløyfer i veften skal være innbyrdes kortsluttet.. According to a particular design example, the warp elements 5 consist predominantly of an electrically non-conductive material, while the weft elements 6 are produced as threads, laces or bands of a. electrically conductive or semi-conductive material. Appropriately, at least one warp element. 5 must also be electrically conductive or semi-conductive so that the individual loops in the weft are mutually short-circuited.

De ledende elementer til båndet 4 består fortrinnsvis av et metall som f. eks. messing, kobber eller stål, mens de ikke-ledende elementer f. eks. kan være garn eller, roving av ikke-ledende kunststoff eller glass. Velger man for varpelementene 5 f. eks. et materiale som tåler sterk belastning, som glassilke, så gir dette kabelen en relativt stor strekkfasthet under størst' mulig skåning av den aktive del, nemlig kabelkjernen. The conductive elements of the band 4 preferably consist of a metal such as e.g. brass, copper or steel, while the non-conductive elements e.g. can be yarn or, roving of non-conductive plastic or glass. If you choose for the warp elements 5 e.g. a material that can withstand strong stress, such as glass silk, this gives the cable a relatively high tensile strength while sparing the active part, namely the cable core, as much as possible.

Båndet 4 blir på kjent måte fremstilt på forhånd av veve-maskiner og umiddelbart før påsprøytningen av den ytre hylse 3 lagt på omkretsflaten til den indre hylse. 2 .og dermed innleiret i den ytre hylse. Hensiktsmessig 'er båndet 4 tilstrekkelig grovmasket til at det flyténdegjorte materiale til ytterhylsen ved påsprøytning kan komme inn i båndets, mellomrom og at båndet dermed blir forankret på en sikker måte. Herved blir det oppnådd at også materialetutiiil ytterhylsen 3 delvis er delaktig i overføringen av strekkreftene, og at båndets struktur også under sterk strekkbelastning opprettholdes. Hovedstrekklasten blir selvfølgelig opptatt' av de parallelt til ka-belaksen forløpende varpelementer 5, noe som det. må tas hensyn til ved materialvalget. The tape 4 is produced in a known manner in advance by weaving machines and immediately before the spraying of the outer sleeve 3 is laid on the peripheral surface of the inner sleeve. 2 .and thus embedded in the outer sleeve. Appropriately, the band 4 is sufficiently coarsely meshed so that the flow-finished material for the outer sleeve can enter the interspaces of the band by spraying and that the band is thus anchored in a secure manner. Hereby, it is achieved that the material of the outer sleeve 3 is also partly involved in the transmission of the tensile forces, and that the structure of the band is maintained even under strong tensile stress. The main tensile load is of course taken up by the warp elements 5 running parallel to the cable axis, something like that. must be taken into account when choosing the material.

Påleggingen av det på forhånd fremstilte bånd på den indre hylse skjer på kjent måte ved hjelp av et. foran sprøytehodet til ekstruderen anordnet traktformet., henholdsvis trompetrørlignende føringsorgan. Det kan således ved ekstruderingen av den ytre- mantel benyttes, et. normalt pprøytehode. Dette, forenkler £gémstillingspro-sessen og gjør den billigere. The application of the previously produced band to the inner sleeve takes place in a known manner by means of a in front of the spray head of the extruder arranged funnel-shaped., or trumpet tube-like guide means. It can thus be used during the extrusion of the outer shell, et. normal spray head. This simplifies the mortgage process and makes it cheaper.

Kombinasjonen av elektrisk ledende, henholdsvis halvledende materiale med ikke-ledende materiale kan varieres, på mange forskjellige måter. Hertil enkelte eksempler: 1) Varp og veft består av elektrisk ledende eller halvledende, or-ganiske eller uorganiske tråder, garn,' lisser eller, roving. 2) Varp består av elektrisk ikke-ledende glasstråder, garn, lisser eller roving og veft av elektrisk ledende eller halvledende or-ganiske eller uorganiske tråder eller av magnetiske materialer. 3) Varp består delvis av elektrisk ledende eller, halvledende materiale, som f. eks. av tråder eller lisser, og delvis av elektrisk ikke-ledende kunststoff eller glass eller uorganisk materiale eller, av magnetiske materialer, og veft består enten av samme materiale eller av metalliske tråder. 4). Isteden for tråder, garn, lisser eller roving som bare består av kunststoff eller glass, kan disse elementer også fremstilles av en blanding av glass, kunststoff og metall. The combination of electrically conductive or semi-conductive material with non-conductive material can be varied in many different ways. Here are some examples: 1) Warp and weft consist of electrically conductive or semi-conductive, organic or inorganic threads, yarn, laces or roving. 2) Warp consists of electrically non-conductive glass threads, yarn, laces or roving and weft of electrically conductive or semi-conductive organic or inorganic threads or of magnetic materials. 3) Warp consists partly of electrically conductive or semi-conductive material, such as e.g. of threads or laces, and partly of electrically non-conductive plastic or glass or inorganic material or, of magnetic materials, and the weft consists either of the same material or of metallic threads. 4). Instead of threads, yarn, laces or roving which only consist of plastic or glass, these elements can also be made from a mixture of glass, plastic and metal.

Fig. 3 viser en kombinasjon av metalltråder 7 med kunststofftråder 8 som sammenbuntet danner et varpelement 5. Fig. 3 shows a combination of metal threads 7 with plastic threads 8 which bundled together form a warp element 5.

De enkelte elementer til båndet kan også bestå av ikke-ledende kunststoff- eller glasstråder, garn, lisser eller roving som er utstyrt med en metallisk omhylling..Ifølge fig. 4 kan denne ledende omhylling være en i lengderetning forløpende, lukket metallfolie 9S henholdsvis metallisk belagt papir eller...kunstst.offolie, som omgir trådbunten 10 på alle sider. Kantpartiene til metallfolien 9 kan enten som vist på fig. 4,. støte stumpt mot hverandre, eller i samsvar med fig, 5 overlappe hverandre. Ifølge en foretrukket ut-førelsesform består den metalliske omhylling av ett eller flere skruel.injeformet påførte bånd av metall, metallisk belagt papir eller kunststoffbånd, som gir kabelen særlig stor fleksibilitet.. The individual elements of the tape can also consist of non-conductive plastic or glass threads, yarn, laces or roving which are equipped with a metallic sheath. According to fig. 4, this conductive covering can be a longitudinally extending, closed metal foil 9S, respectively metallic coated paper or... synthetic foil, which surrounds the wire bundle 10 on all sides. The edge parts of the metal foil 9 can either, as shown in fig. 4,. butt against each other, or in accordance with fig, 5 overlap each other. According to a preferred embodiment, the metallic casing consists of one or more helically applied strips of metal, metallic coated paper or plastic strips, which give the cable particularly great flexibility.

En videre utførelsesform er vist på fig. 6. • Også her har kabelen igjen en av flere, enkeltvis isolerte kobberledere' 10 bestående kabelkjerne, som er utstyrt med en indre hylse 11. I den ytre hylse 12 som slutter seg til den indre hylse 11 er det innleiret et vevet bånd 13, som ved denne variant har en lett bølgedannelse. Prinsipielt vil det uten videre være mulig å anordne båndet 13 i strukket tilstand, dog medfører den nevnte bølgedannelse en vesent-lig fordel. Hvis det av tråd, garn, lisser eller roving med stor strekkfasthet og liten utvidelse fremstilte bånd innleires stramt i kabelmantelen, er kabelen praktisk talt ikke tøybar. Den virker derfor stiv ved oppvikling på tromler. For å gi kabelen en større fleksibilitet, bør derfor det vevede bånd ikke strekkes fullstendig, men innleires noe løst i kunststoffmantelen eller-ha den nevnte svake bølgeform. Ved strekkbelastning kan så kunststoffmantelen tøye seg så langt til det fast forbundne bånd er strukket. Ved. en videre øk^ ning av strekkraften opptar båndet, strekkraften, og på grunn av den lave utvidelsesevne for båndet, kan kabelen nu ikke forlenges mer. KunststoffmanteL. og kabelkjerne er dermed avlastet for strekk. A further embodiment is shown in fig. 6. • Here too, the cable again has a cable core consisting of several individually insulated copper conductors' 10, which is equipped with an inner sleeve 11. In the outer sleeve 12, which joins the inner sleeve 11, a woven band 13 is embedded, which in this variant has a slight wave formation. In principle, it will be possible without further ado to arrange the band 13 in a stretched state, however, the aforementioned wave formation entails a significant advantage. If a band made of wire, yarn, laces or roving with high tensile strength and little expansion is embedded tightly in the cable sheath, the cable is practically not stretchable. It therefore appears stiff when wound on drums. In order to give the cable greater flexibility, the woven band should therefore not be stretched completely, but embedded somewhat loosely in the plastic sheath or have the aforementioned weak wave form. In the event of a tensile load, the plastic sheath can stretch as far as the permanently connected band is stretched. By. a further increase in the tensile force takes up the tape, the tensile force, and due to the low extensibility of the tape, the cable cannot now be extended any further. Plastic mantleL. and the cable core is thus relieved of tension.

De beskrevne utførelseseksempler kan varieres på mange forskjellige måter av fagmannen innenfor oppfinnelsens ramme. The described embodiments can be varied in many different ways by the person skilled in the art within the framework of the invention.

Claims

1. Electric cable with a cable core consisting of one or more conductors and with at least one plastic sheath surrounding the core coac-

sially, in which a strain relief device is embedded for absorbing the tensile forces occurring in the longitudinal direction of the cable, characterized in that the strain relief device is a. pre-made, woven and thus of warp elements and weft elements. consisting of tape, which at least partially consists of an electrically conductive and/or semi-conductive material and thus causes strain relief as well as an electrostatic and/or electromagnetic shielding for the cable core.

2.. Cable according to claim 1, characterized in that the warp elements partly consist of an electrically non-conductive material and the weft elements of an electrically conductive or semi-conductive material.

3. Cable according to claim 2, characterized in that at least one warp element is also electrically conductive or semi-conductive and that the other warp elements consist of non-conductive plastic, glass or a. other, inorganic or organic material.

4.. Cable according to one of claims 1-3" characterized in that the weaving elements consist of threads, cords or metallic bands.

5- Cable according to claim 1, characterized in that the warp elements and/or the weft elements consist of threads or yarns, which are built up by mixing electrically conductive and/or electrically semi-conductive threads with non-conductive threads.

6. Cable according to claim 1, characterized in that the warp elements and/or the weft elements consist of a non-conductive core which is equipped with a metallic sheath.

7. Cable according to claim 6, characterized in that the metallic sheath is a longitudinally extending metal foil or metallic coated paper or plastic foil which surrounds the non-conductive core on all sides.

8. Cable according to one of claims 6-7" characterized in that the metallic casing consists of at least one helically arranged band of metal or metallic coated paper or plastic foil.

9. Cable according to claim 1, characterized in that the band is embedded in the plastic sheath. for increased flexibility, the cable has a slight wave shape.