NO744019L

NO744019L -

Info

Publication number: NO744019L
Application number: NO744019A
Authority: NO
Inventors: J Nyren; S Nordin; L Flodman
Original assignee: Svenska Traeforskningsinst
Priority date: 1973-11-08
Filing date: 1974-11-07
Publication date: 1975-06-02
Also published as: GB1489407A; FR2250856B1; IT1025472B; FR2250856A1; SE391759B; AT351742B; CH586601A5; NL7414523A; JPS5089486A; CA1122045A; ZA747154B; JPS5812150B2; ATA885174A; DE2452170A1; FI321974A; SE7315156L; BR7409379A; DE2452170C2; ES431732A1; DK578074A

Description

HARD ELLER HALVHARD TREFIBERPLATE, FREMGANGSMÅTE VED FREMSTILLING AV DENNE, SAMT ANORDNING FOR UTFORELSE AV FREMGANGSMÅTEN. HARD OR SEMI-HARD WOOD FIBER BOARD, METHOD OF MANUFACTURING THESE, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en "hard eller fremfor alt en halvhard ti~efiberplate, en fremgangsmåte for fremstilling av denne trefiberplaten og en anordning for utforelse av frem-gang småten. The present invention relates to a "hard" or, above all, a semi-hard ten-fiber board, a method for producing this wood-fiber board and a device for carrying out the process.

X X

Fra svensk patentskrift nr. 318.466 er det kjent at tilsetning From Swedish patent document no. 318,466 it is known that addition

av herdbar harpiks eller termoplast ved tilvirkningen av en of curable resin or thermoplastic in the manufacture of a

trefiberplate forbedrer platens mekaniske egenskaper, fremfor wood fiber board improves the board's mechanical properties, rather than

alt dens tverrstrekk-styrkeegenskaper og dimensjonsstabilitet all its transverse tensile strength properties and dimensional stability

og at det ved en stor harpikstilsetning blir mulig å utta platen fra varmpressen ved et fuktighetsinnhold på 10 - 25%, hvilket gir en forkortet presse-syklus, hvilken igjen medforer and that with a large addition of resin it becomes possible to remove the plate from the hot press at a moisture content of 10 - 25%, which results in a shortened press cycle, which in turn leads to

i bedre, kapasitetsutnyttelse.in better, capacity utilization.

Det har nå vist seg at lignende forbedringer av egenskapeneIt has now been shown that similar improvements of the properties

til treplater oppnås hos en trefiberplate som erkarakterisertved at dens midtsjikt har et innhold på 1 - 15% (vekts-%) herdet harpiks, hvorved dette harpiksinnhold i midtsjiktet er vesentlig hoyere enn innholdet herdet harpiks i platens yttersjikt. for wood boards is achieved with a wood fiber board which is characterized in that its middle layer has a content of 1 - 15% (weight %) of hardened resin, whereby this resin content in the middle layer is significantly higher than the content of hardened resin in the board's outer layer.

Nærværende trefiberplate kan fremstilles ifolge en fremgangsmåte som erkarakterisert vedat en opplosning av herdbar harpiks eller en fibersuspensjon med hoyt innhold av herdbar harpiks innfores i masse-suspensjonen umiddelbart for eller etter massesuspensjonens utstromning fra innlopskassen på viren i en arkformingsmaskin. Platen behandles deretter på konvensjonell måte med varmeherdning, kondisjonering, osv. Ved nærværende fremgangsmåte oppnås at varmepressetiden forkortes, vanligvis med 10 - 40%, ved våt fremstilling av fiberplatene, slik at platene kan tas ut med et gjennomsnittlig fuktighetsinnhold på 10 - 25% over platens tverrsnitt, uten at platen har The present wooden fiberboard can be produced according to a method which is characterized in that a solution of curable resin or a fiber suspension with a high content of curable resin is introduced into the pulp suspension immediately before or after the pulp suspension flows out of the inlet box onto the wire in a sheet forming machine. The board is then treated in a conventional way with heat hardening, conditioning, etc. With the present method, it is achieved that the heat pressing time is shortened, usually by 10 - 40%, when manufacturing the fiberboards wet, so that the boards can be taken out with an average moisture content of 10 - 25% over the plate's cross-section, without the plate having

en tendens til å delaminere når pre-ssen åpnes og platen tas ut. Platens slutt-torkning finner sted ved den etterfolgende varmeherdningen. a tendency to delaminate when the press is opened and the plate is removed. The plate's final drying takes place during the subsequent heat curing.

Ifolge nærværende oppfinnelse blir altså den forsterkende harpiksen konsentrert til midtsjiktet, hvor den har vist seg å ha storst betydning og er mest mulig fordelaktig. Det har nemlig vist seg at delaminering normalt skjer i platens midtsjikt der fuktighetsinnholdet er storst. Platens tverrstrekk-styre-egenskaper og skrueholdfasthet i kanten beror dessuten vesentlig på midtsjiktets holdfasthet. Ved nærværende oppfinnelse oppnås således en totalforsterkning av trefiber-plater med vesentlig mindre mengder harpiks enn det som er anvendt ved hittil anvendte metoder, ved hvilke harpiksen har blitt tilfort hele den malte massen, og derved mer eller mindre er blitt jevnt fordelt over hele platens tverrsnitt. According to the present invention, the reinforcing resin is therefore concentrated to the middle layer, where it has been shown to have the greatest importance and is most advantageous. It has been shown that delamination normally occurs in the plate's middle layer, where the moisture content is greatest. The board's transverse tensile control properties and screw holding strength at the edge also depend significantly on the holding strength of the middle layer. With the present invention, a total reinforcement of wood fiber boards is thus achieved with significantly smaller amounts of resin than has been used in previously used methods, in which the resin has been added to the entire ground mass, and has thereby been more or less evenly distributed over the entire cross-section of the board .

Midtsjikt refererer seg her til et sjikt som kan oppgå til 70% av platens tykkelse og i hvilket platens matematiske midtplan ; befinner segi Midtsjiktet kan være forskjbvet til den ene ene flaten (siden) og behdver således ikke ligge symmetriskt i forhold til det matematiske midtplanet. Et yttersjikt på Middle layer here refers to a layer that can amount to 70% of the plate's thickness and in which the plate's mathematical center plane; located say The middle layer can be shifted to one surface (the side) and thus does not have to lie symmetrically in relation to the mathematical middle plane. An outer layer on

i minst 10%/,åv platens tykkelse må dog alltid forefinnes på begge sider av midtsjiktet. Tykkelsen til midtsjiktet kan variere, f.eks. avhengig av platematerialets tykkelse, rå-materialets egenskaper og typen plate (hard eller halvhard). For halvh/ arde trefiberplater med en densitet på 500 - 800 kg/m<3>og en tykkelse på 9 - 19 mm ligger midtsjiktets tykkelse på mellom 10 og 70% av platens tykkelse, fortrinnsvis mellom 10 og 50%, f.eks. mellom 20 og 35%. Da 70% av platens tykkelse utgjores av midtsjikt, dvs. med hoyere innhold av herdet harpiks, utgjores midtsjiktet av ca. 50% av massemengden i. platen. However, at least 10% of the plate's thickness must always be present on both sides of the middle layer. The thickness of the middle layer can vary, e.g. depending on the thickness of the board material, the properties of the raw material and the type of board (hard or semi-hard). For semi-hard wood fiber boards with a density of 500 - 800 kg/m<3> and a thickness of 9 - 19 mm, the thickness of the middle layer is between 10 and 70% of the board's thickness, preferably between 10 and 50%, e.g. between 20 and 35%. As 70% of the plate's thickness is made up of the middle layer, i.e. with a higher content of hardened resin, the middle layer is made up of approx. 50% of the mass amount in the plate.

Karpiksinnholdet i midtsjiktet kan også variere mellom de angitte 1 og 15% og ligger fortrinnsvis mellom 2 og 6%. Harpiksinnholdet i midtsjiktet er hensiktsmessig 10 ganger storre enn harpiksinnholdet i yttersjiktene. Harpiksinnholdet måles herved i midtsjiktets midtplan og i platens flate-sjikt. Når en vannopplbsning (inklusive dispersjon eller emulsjon) av den herdbare harpiksen anvendes for tilforsel under platens fremstilling er harpiksinnholdet i denne opp-løsningen f.eks. 20 - 50 vekts-%. Samme harpiksinnhold forefinnes f.eks. også når harpiksen tilfores i en massesuspensjon. The carpice content in the middle layer can also vary between the stated 1 and 15% and is preferably between 2 and 6%. The resin content in the middle layer is suitably 10 times greater than the resin content in the outer layers. The resin content is measured in the middle plane of the middle layer and in the surface layer of the board. When a water solution (including dispersion or emulsion) of the curable resin is used for supply during the plate's manufacture, the resin content in this solution is e.g. 20 - 50% by weight. The same resin content is found e.g. also when the resin is supplied in a pulp suspension.

Som herdbar harpiks anvendes fortrinnsvis fenol-formaldehydharpiks, men en rekke andre herdbare harpikser er anvendbare, f.eks. melaminharpikser, akrylplaster, resorcinolharpikser, karbamid-formaldehydharpikser og protein, såsom blodalbumin. As curable resin, phenol-formaldehyde resin is preferably used, but a number of other curable resins are usable, e.g. melamine resins, acrylic resins, resorcinol resins, carbamide-formaldehyde resins and protein, such as blood albumin.

Ifolge oppfinnelsen fremstilles en trefiberplate, som er forsterket med herdet harpiks, som er anriket i platens midtsjikt, f.eks. ved at en opplosning av herdbar harpiks tilfores midtsjiktet i masse-suspens jonen på viren i arkf ormingsma ski nens våtende. Tilforselen skjer hensiktsmessig gjennom en spreder-.anordning som er nedsenket i masse-suspensjonen. Med "opplosning av herdbar harpiks" tilsiktes også suspensjoner, emul-sjoner og lignende av herdbar harpiks. _j Nærværende anordning for fremstilling av harde eller halvharde trefiberplater karakteriseres ved en fordelingsanordning som er anbrakt i våtenden av en arkformingsmaskin, slik at fordelingen av opplosningen av herdbar harpiks eller masse-suspensjonen som inneholder et hoyt innhold av herdbar harpiks, ..under drift skjer i et midtsjikt av massesuspensjonen som strommer i innlbpskassen eller på viren, hvorved fordelingsanordningens utlop er rettet, eller er rettet vesentlig, i masse-suspensjonens stromningsretning. According to the invention, a wood fiber plate is produced, which is reinforced with hardened resin, which is enriched in the middle layer of the plate, e.g. in that a solution of hardenable resin is added to the middle layer of the pulp suspension on the wire in the wet end of the sheet forming machine. The supply takes place appropriately through a spreading device which is immersed in the pulp suspension. "Dissolution of curable resin" also refers to suspensions, emulsions and the like of curable resin. _j The present device for the production of hard or semi-hard wood fiber boards is characterized by a distribution device which is placed in the wet end of a sheet forming machine, so that the distribution of the solution of curable resin or the mass suspension containing a high content of curable resin, ..during operation takes place in a middle layer of the mass suspension that flows in the intake box or on the wire, whereby the outlet of the distribution device is directed, or is directed substantially, in the direction of flow of the mass suspension.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger, på hvilke fig. 1 viser en anordning som hensiktsmessig anbringes over viredelen i en slik hoyde at tilforsel under drift skjer i et midtsjikt av massesuspensjonen på viren. Fig. 2 viser i vertikalsnitt en tverrseksjon etter linjen II-II i fig. 1. Fig. 3 viser tverrsnitt et snitt etter linjen III-III i fig. 2 og anskueliggjor en detalj av den i fig. 1 og fig. 2 viste anordningen. Fig. 4 viser en annen utforelsesform av en anordning som skal anvendes på lignende måte som anordningen ifolge fig. 1-3. The invention shall be described in more detail with reference to the attached drawings, in which fig. 1 shows a device which is suitably placed above the wire part at such a height that supply during operation takes place in a middle layer of the mass suspension on the wire. Fig. 2 shows in vertical section a cross-section along the line II-II in fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section, a section along the line III-III in fig. 2 and illustrates a detail of it in fig. 1 and fig. 2 showed the device. Fig. 4 shows another embodiment of a device to be used in a similar way to the device according to fig. 1-3.

Utforelsesformene ifolge fig. 1-4 anvendes fortrinnsvis når en opplosning av herdbar harpiks tilfores fibersuspensjonen eller våtarket. The embodiments according to fig. 1-4 are preferably used when a solution of curable resin is added to the fiber suspension or the wet sheet.

Fig. 5 og fig. 7 viser andre utforelsesformer av anordningen ifolge oppfinnelsen, hvilke utforelsesformer er spesielt hensiktsmessig for tilforsel av en mas se-suspens j_on_med....hoy_ere._ konsentrasjon av herdbar harpiks til fibersuspensjonen eller fortrinnsvis våtarket. Fig. 6 og 8 viser tverrsnitt etter linjen VI-VI i fig. 5 resp. VIII-VIII i fig. 7. Fig. 5 and fig. 7 shows other embodiments of the device according to the invention, which embodiments are particularly suitable for supplying a mass suspension with a higher concentration of curable resin to the fiber suspension or preferably the wet sheet. Fig. 6 and 8 show cross-sections along the line VI-VI in fig. 5 or VIII-VIII in fig. 7.

I fig. 1 vises en anordning som består av et horisontalt rorIn fig. 1 shows a device consisting of a horizontal rudder

1 som er beregnet på å være nedsenket i masse-suspensjonen på viren. Det er heller ikke utenkelig å la den være nedsenket i masse-suspensjonen i en innlopskasse. Roret 1 tilfores 1 which is intended to be immersed in the pulp suspension on the wire. It is also not inconceivable to leave it immersed in the pulp suspension in an inlet box. Rudder 1 is supplied

opplosning av herdbar harpiks gjennom ror 2, hvis antall beror på rorets 1 lengde. I fig. 2 vises roret 1 og roret 2 i tverrsnitt. Roret 1 er forsynt med en plate 3 som er anordnet like dissolution of hardenable resin through rudder 2, the number of which depends on the length of rudder 1. In fig. 2 shows rudder 1 and rudder 2 in cross section. The rudder 1 is provided with a plate 3 which is arranged similarly

overfor harpikslosningens stromningsretning, og platens langsider er forsynt med hull som fortrinnsvis er halvsirkel-formet. Platen fordeler harpikslosningen jevnt over hele lengden til roret 1. Gjennom en spalte 4 i roret 1 strommer harpikslosningen ut til ett eller flere munnstykker 5. Munnstykket 5 kan være ett eneste som strekker seg som en spalte etter hele lengden til roret 1 eller det kan være oppdelt i flere små spalter eller sirkulære munnstykker, hvilke jevnt fordeler harpiksopplosningen etter rorets 1 lengde i masse-suspensjonen på viren. Stromningsretningen til harpiksopplosningen i munnstykket 5 er vesentlig den samme som masse-suspens jonens på viren. opposite the direction of flow of the resin discharge, and the long sides of the plate are provided with holes which are preferably semicircular. The plate distributes the resin discharge evenly over the entire length of the rudder 1. Through a slot 4 in the rudder 1, the resin discharge flows out to one or more nozzles 5. The nozzle 5 can be a single one that extends like a slot along the entire length of the rudder 1 or it can be divided into several small slits or circular nozzles, which evenly distribute the resin solution along the length of the rudder 1 in the pulp suspension on the wire. The direction of flow of the resin solution in the nozzle 5 is essentially the same as that of the mass suspension on the wire.

Den i fig. 4 viste utforelsesformen av en anordning ifolge oppfinnelsen innbefatter et ror 1, ett, to eller flere til-forselsror 2 og en plate 3, hvilke tre deler er anordnet analogt med tilsvarende deler ifolge fig. 1 og 2. I roret 1 er det videre anordnet en spalte 4, fra hvilken lesningen av herdbar harpiks strommer ut i vesentlig samme retning som masse-suspensjonen som strommer omkring roret 1. Roret 1 er videre omgitt av et ror 6 med en spalte 7. Ved vridning av roret 6 kan spaltene 4 og 7 innstilles slik at hensiktsmessig bredde erholdes på utgangsspalten for regulering av mengden utgående opplosning av herdbar harpiks. The one in fig. 4, the embodiment of a device according to the invention includes a rudder 1, one, two or more auxiliary rudders 2 and a plate 3, which three parts are arranged analogously to corresponding parts according to fig. 1 and 2. In the rudder 1, a slot 4 is further arranged, from which the reading of curable resin flows out in essentially the same direction as the mass suspension that flows around the rudder 1. The rudder 1 is further surrounded by a rudder 6 with a slot 7 By twisting the rudder 6, the slots 4 and 7 can be adjusted so that an appropriate width is obtained on the output slot for regulating the amount of output solution of curable resin.

Det er også mulig å anvende en anordning som består av en serie munnstykker som er montert på et ror. It is also possible to use a device consisting of a series of nozzles mounted on a rudder.

I disse tre beskrevne utforelsesformer mates losningen av herdbar harpiks hensiktsmessig til roret med en hoytrykkspumpe eller fra en hoytrykksbeholder. Disse anordningene kan på en enkel måte innfores på tilstedeværende arkformingsmaskiner, uten at maskinen forovrig behover å forandres. Det er også mulig å anvende disse anordningene for tilforsel av andre kjemikalier, f.eks. ildbeskyttelseskjemikalier, på onsket nivå i strommen av malegods. In these three described embodiments, the release of curable resin is suitably fed to the rudder with a high-pressure pump or from a high-pressure container. These devices can be introduced in a simple way on existing sheet forming machines, without the machine otherwise needing to be changed. It is also possible to use these devices for supplying other chemicals, e.g. fire protection chemicals, at the desired level in the flow of paint material.

Hvis det hoyere harpiksinnholdet i platens midtsjikt skal tilveiebringes ved at en suspensjon av massefibre (lignocellu-. loseholdige fibre) med forhoyet harpiksinnhold tilfores som midtsjikt, hvorved den herdbare harpiksen allerede er utfelt på fibrene, så skjer tilforselen dog hensiktsmessig gjennom en separat innlopskasse som er nedsenket i den normale strbmmen av malegods på arkformingsmaskinens våtende. I fig. 5 og 6 vises en utforelsesform av en slik separat kasse som hensiktsmessig er nedsenket i strbmmen av malegods i den normale inn-lbpskassen. Massesuspensjonen, malegodset,- tilfores denne innlbpskassen gjennom en tverrfordeler 10. Denne tverrfordeleren kan være anbrakt i direkte tilslutning til den ekstra innlbpskassen, slik at såvel kasse som tverrfordeler er nedsenket i strbmmen av malegods. Ved den i fig. 5 og 6 viste innlbpskassen 11 ligger tverrfordeleren 10 utenfor den normale innlbpskassen og malegodset ledes gjennom ror 12 fra tverrfordeleren til den ekstra innlbpskassen. I dette tilfelle er innlbps-kassens 11 bakre del 13 utformet triangelformet, slik at malegods-strbmmen i den normale innlbpskassen ikke vesentlig forstyrres. Denne ekstra innlbpskassen 11 er også forsynt med ledeplater 14 for utjevning av strbmmen av malegods i denne kassen. • If the higher resin content in the middle layer of the board is to be provided by supplying a suspension of pulp fibers (lignocellulosic fibres) with an increased resin content as the middle layer, whereby the hardenable resin has already been deposited on the fibres, then the supply is, however, appropriately made through a separate inlet box which is immersed in the normal flow of paint material on the wet end of the sheet forming machine. In fig. 5 and 6 show an embodiment of such a separate box which is suitably immersed in the stream of grinding material in the normal input box. The mass suspension, the grinding material, is supplied to this intake box through a cross distributor 10. This cross distributor can be placed in direct connection to the additional intake box, so that both box and cross distributor are immersed in the stream of grinding material. By the one in fig. 5 and 6, the intake box 11 shown, the cross distributor 10 is outside the normal intake box and the material to be ground is led through the pipe 12 from the cross distributor to the additional intake box. In this case, the rear part 13 of the inlet box 11 is designed in a triangular shape, so that the paint material flow in the normal inlet box is not significantly disturbed. This additional intake box 11 is also provided with guide plates 14 for equalizing the flow of paint material in this box. •

Den i fig. 7 og 8 viste utfbrelsesformen av nærværende anordning omfatter en innlopskasse 11 med i denne innebygget tverrfordeler 10. Innlbpskassen er også forsynt med ledeplater 14. Denne, innlbpskassen kan innlegges i strbmmen av malegods på' viren, hvorved malegodset tilfores tverrfordeleren 10 gjennom ror 15, hvilke er trukket gjennom arkformingsmaskinens dekklinealer. Denne kassen 11 har også en triangelformet bakre del 13.<!>The one in fig. The embodiment of the present device shown in 7 and 8 comprises an inlet box 11 with a cross distributor 10 built into it. is drawn through the sheet forming machine's cover rulers. This box 11 also has a triangular rear part 13.<!>

Det er også mulig å innlegge denne kassen i en normal innlopskasse til en arkformingsmaskin. It is also possible to insert this box into a normal infeed box for a sheet forming machine.

De ekstra innlbpskassene ifolge fig. 5-8 kan på enkel måte anvendes på vanlige arkformingsmaskiner av planviretype med meget små forandringer i maskinkonstruksjonen. The additional intake boxes according to fig. 5-8 can be used in a simple way on ordinary sheet forming machines of the flat wire type with very little changes in the machine construction.

Nærværende fremgangsmåte kan også gjennomfbres på en slik måteThe present method can also be carried out in such a way

at midtsjikts-malegods med forhoyet innhold av herdbar harpiks tilfores sentralt i en innlopskasse med flere vertikalt atskilte malegodsinnlbp. Malegods-konsentrasjonene er vanligvis mellom 1 og 5%.og maskinhastighetene mellom 5 og 50 m/min. that middle-layer ground material with an increased content of curable resin is fed centrally into an inlet box with several vertically separated ground material inlets. Paint material concentrations are usually between 1 and 5% and machine speeds between 5 and 50 m/min.

Oppfinnelsen anskueliggjøres nærmere i de folgende eksempler. The invention is illustrated in more detail in the following examples.

EKSEMPEL 1EXAMPLE 1

Av en fabrikk-tilvirket grunnmasse uten noen tilsetninger, hvilken grunnmasse er beregnet for fremstilling av halvharde trefiberplater, tilberedes en suspensjon i vann ved en tem-peratur på 50°C. Til suspensjonen tilsettes 0,5% alun' (alu-miniumsulfat), beregnet på vekten torre fibre og svovelsyre i en slik mengde at suspensjonens pH bringes til 4,0. Masse-suspensjonen formes på en arkformingsmaskin til ark med en flatevekt på ca. 7,5 kg/m . Det dannede våtarket utvannes partielt gjennom sugekasser og våtpresses til et torrstoffinnhold på ca. 40%. Våtarket suges deretter til et format på 60 x 60 cm og presses i en varmpresse forsynt med distanse-linser, til en tykkelse på 10 mm med et slutt-trykk på 0,59 MPa. Press-temperaturen var 230°C og våtarket presses til temperaturen i arkets midtsjikt oppnådde 200°C. Nodvendig pressetid var 23 minutter. Dette tilsvarer én normalt anvendt presse-syklus for eri* slik plate. Umiddelbart etter pressingen måles boynings-styrke og boyningselastisitetsmodul på en på forhånd utsuget del av den varme platen. Den resterende del av platen varmeherdes deretter i 2 timer ved 160°C. Etter kondisjonering erholder platen folgende egenskaper: A suspension in water at a temperature of 50°C is prepared from a factory-made base material without any additives, which base material is intended for the production of semi-hard wood fiber boards. To the suspension is added 0.5% alum' (aluminum sulphate), calculated on the weight of dry fibres, and sulfuric acid in such a quantity that the pH of the suspension is brought to 4.0. The pulp suspension is formed on a sheet forming machine into sheets with a basis weight of approx. 7.5 kg/m . The formed wet sheet is partially diluted through suction boxes and wet-pressed to a dry matter content of approx. 40%. The wet sheet is then sucked into a format of 60 x 60 cm and pressed in a hot press equipped with distance lenses, to a thickness of 10 mm with a final pressure of 0.59 MPa. The press temperature was 230°C and the wet sheet is pressed until the temperature in the middle layer of the sheet reached 200°C. Required press time was 23 minutes. This corresponds to one normally used pressing cycle for eri* such a plate. Immediately after pressing, the Boynings strength and Boynings modulus of elasticity are measured on a pre-extracted part of the hot plate. The remaining part of the plate is then heat cured for 2 hours at 160°C. After conditioning, the plate acquires the following properties:

Den samme fibersuspensjonen som i foregående forsok tilsettes for pH-innstilling med 2 vekts-% fenol-formaldehydharpiks, beregnet på vekten torr fiber, hvoretter suspensjonens pH senkes til 4,0»med 0,5% alun og svovelsyre. Også denne suspensjonen formes til våtark som kaldpresses og varmpresses på beskrevet måte. Noen ark ble presset med en pressetid på j 23 minutter og noen med en pressetid på 11 minutter. Disse siste arkene oppnådde, etter varmpressing, et torrstoffinnhold på 80%. Etter varmeherdning i 2 timer ved 160°C og kondisjonering oppviste platen folgende egenskaper: The same fiber suspension as in the previous experiment is added for pH adjustment with 2% by weight phenol-formaldehyde resin, calculated on the weight of dry fiber, after which the pH of the suspension is lowered to 4.0" with 0.5% alum and sulfuric acid. This suspension is also formed into wet sheets which are cold-pressed and hot-pressed in the manner described. Some sheets were pressed with a press time of j 23 minutes and some with a press time of 11 minutes. These last sheets achieved, after hot pressing, a dry matter content of 80%. After heat hardening for 2 hours at 160°C and conditioning, the plate showed the following properties:

Av tabellen fremgår det at de platene som presses i 11 min. hadde mye lavere boynings-styrke direkte etter pressingen, hvilket viser at de lettere skades under etterfolgende be-handlinger. Av tabellen fremgår det videre at disse platene har lavere tetthet men samme . flatevekt., hvilket tyder på The table shows that the plates that are pressed for 11 min. had a much lower Boynings strength directly after pressing, which shows that they are more easily damaged during subsequent treatments. The table also shows that these plates have a lower density but the same. basis weight., which suggests

at platen springer tilbake igjen etter varmpressingen.that the plate springs back again after the hot pressing.

Gjennom den i fig. 3 beskrevne ekstra innlbpskassen med tverrfordeleren 10 anbrakt bak den ordinære innlbpskassen formes et våtark på en arkformingsmaskin av planvire-typen, hvorved 2/3 av malegodset tilfores gjennom den ordinære innlbpskassen og 1/3 av malegodset gjennom den ekstra innlbpskassen. Denne er nedsenket i hovedstrbmmen av malegods .på en slik måte at fiber suspens jonen som kommer derfra danner et midtsjikt i den ferdige platen. Fibersuspensjonen, som tilfores gjennom denne ekstra innlbpskassen, er forsynt med 6% fenol-formaldehydharpiks og dens pH var. innstilt på 4,0 med 0,5% alun og svovelsyre. Også hovestrbmmen av malegods, som var fri for harpiks, ble innstilt på 4,0. De våtark som erholdes fra denne fremstil-lingen inneholder således 2% harpiks, beregnet på hele arket liksom de i foregående forsbk fremstilte arkene. Harpiksen var dog i dette tilfelle konsentrert til den midterste tredje-delen av arket. Våtarket kaldpresses og varmpresses på tidligere beskrevet måte og med en varmpressetid på 11. minutter. Through the one in fig. 3, the additional intake box described with the transverse distributor 10 placed behind the ordinary intake box, a wet sheet is formed on a sheet forming machine of the flat wire type, whereby 2/3 of the material to be painted is fed through the ordinary intake box and 1/3 of the material to be painted through the additional intake box. This is immersed in the main stream of grinding material in such a way that the fiber suspension that comes from there forms a middle layer in the finished plate. The fiber suspension, which is supplied through this additional intake box, is provided with 6% phenol-formaldehyde resin and its pH was set at 4.0 with 0.5% alum and sulfuric acid. Also, the main mass of paint material, which was free of resin, was set at 4.0. The wet sheets obtained from this production thus contain 2% resin, calculated on the entire sheet, just like the sheets produced in the previous trial. In this case, however, the resin was concentrated in the middle third of the sheet. The wet sheet is cold pressed and hot pressed in the previously described manner and with a hot pressing time of 11 minutes.

Etter samme varmeherdning og kondisjonering som ved tidligere forsok hadde de erholdte platene folgende egenskaper: After the same heat curing and conditioning as in the previous experiment, the plates obtained had the following properties:

Denne platen oppviser, til tross for den korte pressetiden, samme styrke-egenskaper etter varmepressingen som de i de to forste forsokene erholdte platene med 0 resp. 2% fenolharpiks-innhold, hvorved dog harpiksen var fordelt over hele platen . Despite the short pressing time, this plate exhibits the same strength properties after hot pressing as the plates obtained in the first two trials with 0 or 2% phenolic resin content, whereby, however, the resin was distributed over the entire plate.

i platen med 2% fenolharpiks. Platene med harpiksen konsentrert til midtsjiktet oppviser like god. håndteringsevne etter varmepressing som en konvensjonell ferdigpresset plate. in the plate with 2% phenolic resin. The plates with the resin concentrated to the middle layer show equally well. handling ability after heat pressing as a conventional pre-pressed sheet.

Til og med platens tverrstrekkstyrke-egenskaper etter varmeherding og kondisjonering er meget gode. Even the sheet's transverse tensile strength properties after heat hardening and conditioning are very good.

EKSEMPEL 2EXAMPLE 2

Våtark tilvirkes på beskrevet måte med et separat midtsjikts-malegods, som tilsettes 15% fenolharpiks, dvs. 5% harpiks, beregnet på hele platen. Etter varmpressing i 11 minutter, herding og kondisjonering, har denne platen samme egenskaper som den med 6% harpiks i midtsjiktet. En okning fra 6% til 15% harpiks påvirker således ikke plateegenskapene med den her anvendte fenolharpiksen. Wet sheets are manufactured in the manner described with a separate middle layer paint material, to which 15% phenolic resin is added, i.e. 5% resin, calculated for the entire sheet. After hot pressing for 11 minutes, curing and conditioning, this plate has the same properties as the one with 6% resin in the middle layer. An increase from 6% to 15% resin thus does not affect the plate properties with the phenolic resin used here.

Av samme fibersuspensjon fremstilles våtark på en laboratoriearkform, hvorved platens midtsjikt forsynes med 6% fenolharpiks. Midtsjiktets tykkelse utgjorde denne gang 1/4 av den totale platetykkelsen. Arkene kaldpresses til et tbrrstoff-innhold på ca. 40% og varmpresses deretter i 11 minutter ved 230°C som beskrevet. Disse arkene oppviser samme hoye boynings-styrke direkte etter varmpressingen og viste ikke noen tegn på til- bakespringing etter pressingen. Etter varmeherding og kondisjonering oppviser platen folgende egenskaper: From the same fiber suspension, wet sheets are produced on a laboratory sheet form, whereby the middle layer of the sheet is supplied with 6% phenolic resin. The thickness of the middle layer was this time 1/4 of the total plate thickness. The sheets are cold-pressed to a fiber content of approx. 40% and then hot pressed for 11 minutes at 230°C as described. These sheets exhibit the same high boynings strength directly after hot pressing and did not show any signs of rebound after pressing. After heat hardening and conditioning, the plate exhibits the following properties:

Plater tilvirkes på angitt måte, hvorved dog fenolharpiks-innholdet i midtsjiktet var 4% og midtsjiktets tykkelse utgjorde 1/3 av den totale platetykkelsen. Platene varmpresses ved 230°C i lopet av 16 minutter, hvilket ga et torrstoffinnhold etter pressing på 90%. De erholdte platene oppviser folgende egenskaper: Plates are manufactured in the manner indicated, whereby, however, the phenolic resin content in the middle layer was 4% and the thickness of the middle layer was 1/3 of the total plate thickness. The plates are hot-pressed at 230°C over the course of 16 minutes, which gave a dry matter content after pressing of 90%. The plates obtained have the following properties:

EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3

Våtark tilvirkes'på beskrevet måte i laboratoriearkform. Midtsjiktets tykkelse er 1/3 av våtarkets tykkelse og inneholder 3% fenolharpiks, dvs. platens totale harpiksinnhold er ca. 1%. Platen har en tetthet på 700 kg/m 3. Wet sheets are manufactured in the described manner in laboratory sheet form. The middle layer's thickness is 1/3 of the thickness of the wet sheet and contains 3% phenolic resin, i.e. the sheet's total resin content is approx. 1%. The plate has a density of 700 kg/m 3.

I folgende tabell sammenlignes egenskapene hos en plate som fremstilles med 1% fenolharpiks jevnt fordelt over hele platen og den ifolge nærværende eksempel og nærværende oppfinnelse fremstilte platen med 3% fenolharpiks i et midtsjikt. I begge tilfellene anvendes full pressetid. The following table compares the properties of a plate produced with 1% phenolic resin evenly distributed over the entire plate and the plate produced according to the present example and the present invention with 3% phenolic resin in a middle layer. In both cases, full press time is used.

Sprekkdannelsen i et sag-snitt defineres som: Crack formation in a saw cut is defined as:

hvori betegner tverr strekk-styrken med : in which the transverse tensile strength is denoted by :

en treskrue innskrudd i kanten oga wooden screw screwed into the edge and

oz betegner tverrstrekk-styrken uten skrue.oz denotes the transverse tensile strength without a screw.

Skruen, en 22 mm x 6 mm treskrue, er innskrudd i 15The screw, a 22 mm x 6 mm wood screw, is screwed into the 15

mm i kanten i et til 10 mm på forhånd boret hull med en diameter på 2 mm. Sprekkdannelsen rapporteres normalt på 0,05 mm nær. mm in the edge in a 10 mm pre-drilled hole with a diameter of 2 mm. Crack formation is normally reported to be close to 0.05 mm.

Den relative skrue-styrken er angitt i kN/m i-nnskruningslengde. Ved proyingen anvendes ved innskruingen i kanten den samme bor-diameter, det samme bore-dyp og innskruningsdyp som for måling av sprekkdannelsen. Ved innskruing i flatsiden var boredypet 2/3 av platens tykkelse og skruen skrues gjennom hele platen, men dog ikke så langt at den stakk ut på under-siden. Uttrekningshastigheten var 1 mm/min. The relative screw strength is indicated in kN/m screwing length. When proying, the same drill diameter, drill depth and screw-in depth are used when screwing into the edge as for measuring the crack formation. When screwing in the flat side, the drilling depth was 2/3 of the plate's thickness and the screw was screwed through the entire plate, but not so far that it protruded on the underside. The extraction speed was 1 mm/min.

EKSEMPEL 4EXAMPLE 4

Ved et annet forsok fremstilles på angitt måte en plate medIn another attempt, a plate is produced in the indicated manner

en tetthet på 700 kg/m 3 og et totalt harpiksinnhold på 2%.a density of 700 kg/m 3 and a total resin content of 2%.

Når harpiksinnholdet var jevnt fordelt var tverrstrekk-styrken 0,4 2 MPa. Når all harpiks ble anbrakt i et midtsjikt, som utgjorde 1/3 av våtarkets tykkelse, og som således inne- When the resin content was evenly distributed, the transverse tensile strength was 0.4 2 MPa. When all the resin was placed in a middle layer, which made up 1/3 of the thickness of the wet sheet, and which thus contained

i holdt 6%, okte tverrstrekk-styrken til 0,52 MPa, til tross for: at platen uttas av varmpressen ved ca. 85% torrstoffinnhold sammenlignet med 100% torrstoffinnhold hos platen med jevnt fordelt harpiks. i kept 6%, the transverse tensile strength increased to 0.52 MPa, despite: that the plate is removed from the hot press at approx. 85% dry matter content compared to 100% dry matter content of the board with evenly distributed resin.

Tverrstrekk-styrken, skrue-styrken samt sprekkdannelsen erThe transverse tensile strength, screw strength and cracking are

av meget stor betydning for platens monterbarhet da de inkluderer forskjellige typer av fugestyrke og fug-barhet. Plater kan fuges og monteres på flere måter. Det kan være enkel spikring gjennom hele platen eller i en overlapnings-fuge av not- og fjær-type eller med fals. Ved monteringen kan disse platekanter og fuger lett skades. God fugestyrke er derfor vesentlig for et lett og hurtig monteringsarbeide. I lopet av den siste tiårsperiode har kravene til tverrstrekkstyrke hos sponplater og middels harde fiberplater okt. En folge av dette har vært at man har okt tettheten hos plater .som er frembudt for salg. of great importance for the board's fitability as they include different types of joint strength and jointability. Boards can be jointed and assembled in several ways. It can be simple nailing through the entire plate or in an overlap joint of the tongue and groove type or with a seam. During installation, these plate edges and joints can be easily damaged. Good joint strength is therefore essential for easy and quick assembly work. In the course of the last ten-year period, the requirements for transverse tensile strength of chipboards and medium-hard fiberboards have Oct. A consequence of this has been that the density of plates offered for sale has increased.

Oppfinnelsen medforer altså at tilstrekkelig hoy tverrstrekkstyrke kan oppnås ved lavere tetthet. The invention therefore means that a sufficiently high transverse tensile strength can be achieved at a lower density.

Claims

Hard or semi-hard wood fiber board which is produced in a wet manner and which is reinforced with a hardened or hardenable resin, characterized in that its middle layer has a content of 1 - 15% (by weight) of hardened resin, whereby this resin content in the middle layer is significantly higher than the hardened resin content in the plate's outer layer.

2. Wood fiberboard according to claim 1, characterized in that the middle layer constitutes between 10 and 70% of the thickness of the board, preferably between 20 and 50%.

3. Wood fiber board according to claim 1 or 2, characterized in that the hardened resin is a phenolic formaldehyde resin.

4. Wood fiberboard according to one of claims 1-3, characterized in that the resin content in the middle layer is between 2 and 6%.

5. Process for the production of a hard or semi-hard wood fiber board according to claim 1 in a wet manner, whereby the board is reinforced with a hardenable resin, characterized in that a solution of hardenable resin or a fiber suspension with a high content of hardenable resin is introduced into the pulp suspension immediately for or after the pulp suspension has flowed from the inlet box onto the wire in a sheet forming machine of the plastic wire type.

6. Device for carrying out the method according to claim 5, characterized by a distribution device (1^ 11) placed in the wet end of a sheet forming machine of the plane wire type in such a way that the distribution of the release of curable resin, or mass suspension containing a high content of curable resin, by operation takes place in a middle layer of the pulp suspension that flows in the intake box or on the wire, whereby the outlet of the distribution device (I5 II) is preferably directed substantially in the flow direction of the pulp suspension.

7. Device according to claim 6, characterized in that the distribution device (1) is made up of a rudder (11) with a longitudinal slot (4).

8. Device according to claim 6, characterized in that the distribution device (1) is made up of a series of nozzles, e.g. placed on a rudder, whereby the feeding takes place air-free from a high-pressure container.

9. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the distribution device (1) consists of a rudder with a longitudinal slot (4), surrounded by an outer rotatable rudder (6) with a longitudinal slot (7) adapted to the slot (4) in the the inner rudder (1) for regulating the device's output i opening.

10. Device according to claim 6, characterized by a! separate inlet box (11) for the middle layer, immersed in the normal, conventionally shaped stream of ground material at the wet end of a flat wire type sheet forming machine, so that this stream of molten material surrounds the solid material stream emerging from the separate inlet box and which is made up of a suspension of lignocellulosic fibers with curable resin precipitated thereon.

11. Device according to claim 10, characterized in that the bulk goods addition to the separate entry box (11) is a transverse distributor (10) which is directly connected to the separate entry box (11), so that both the box. (11) and the transverse distributor (10) are immersed in the bulk material beam.

12. Device according to claim 10, characterized in that the stop goods supply to the separate intake box (11) is made up of a cross distributor (10) which is placed behind the normal intake box and connected to the separate intake box (11) through a rudder (12), drawn through it the rear wall of the ordinary in-lb box.