NO743575L

NO743575L -

Info

Publication number: NO743575L
Application number: NO743575A
Authority: NO
Inventors: R T Townsend
Original assignee: Townsend Engineering Co
Priority date: 1974-10-02
Filing date: 1974-10-02
Publication date: 1976-04-05

Description

Fremgangsmåte for innsprøyting av fluider i kjottprodukter. Procedure for injecting fluids into meat products.

En fremgangsmåte for innsproyting av fluider i kjottprodukter A method for injecting fluids into meat products

som omfatter å fore et kjottprodukt trinnvist, nær forbi en anordning som omfatter et antall nåler for fluidinnsproyting, comprising feeding a meat product step by step, close past a device comprising a number of needles for fluid injection,

å stikke nålene i nevnte anordning inn i nevnte kjottprodukt inn i mellom de trinnvise bevegelsene av kjottproduktet, å to insert the needles in said device into said meat product in between the stepwise movements of the meat product, to

sprdyte inn et fluidum i kjottproduktet mens nålene er stukket inn i dette, å samordne bevegelsestrinnene for kjottproduktet med den effektive bredden på nåleanordningen forbi hvilken kjdttproduktet beveger seg, slik at det område av nevnte kjottprodukt som nålene er trengt inn i vil i det minste delvis injecting a fluid into the meat product while the needles are inserted therein, coordinating the steps of movement of the meat product with the effective width of the needle device over which the meat product moves, so that the area of said meat product penetrated by the needles will at least partially

overlappe det område som nålene vil trenge inn i etter at kjottproduktet trinn overlap the area that the needles will penetrate after the meat product steps

Maskiner for innsproyting av fluider blir benyttet til inn-sprøyting av slike fluider som saltlake, smakstilsetninger, o.s-.v., i kjottprodukter. Saltlake sproytes inn i visse kjottprodukter, slik som sideflesk, knoker, benfri skinsap, benfrie nalckestykker, svinehoder, bacon-stykker, og så videre, for å Machines for injecting fluids are used for injecting such fluids as brine, flavourings, etc., into meat products. Brine is sprayed into certain meat products, such as sirloin, knuckles, boneless skin sap, boneless rump pieces, pig's heads, bacon pieces, and so on, to

konservere dem. Dessuten blir visse andre fluider sproytet inn i forskjellige kjottprodukter £or andre formål, slik som proteln-omvandling, smaksendringer, o.s.v. preserve them. In addition, certain other fluids are injected into various meat products for other purposes, such as protein conversion, flavor changes, etc.

Inntil nu har slike innsprdytingsmaskiner gjort bruk av et antall nåler som beveger seg ut og inn, og stikker inn i kjSttet for å sproyte inn fluidet. I de maskinene ble fluidet pumpet kontinuerlig gjennom nålene, hvilket medf6rte betraktelig spill når nålene ikke var irine i kjottet. Det ble forsokt å redusere dette spill av fluidum ved å samle det opp og resirkulere det gjennom pumpen. Until now, such injection machines have made use of a number of needles that move out and in, and stick into the breast to inject the fluid. In those machines, the fluid was pumped continuously through the needles, which resulted in considerable play when the needles were not irine in the flesh. An attempt was made to reduce this spillage of fluid by collecting it and recirculating it through the pump.

Men det spilte fluidum forte med sfeg blod og kjottpartikler som så hopet seg opp i pumpen og dessuten gjorde at nålene ble stoppet til. Offentlige forordninger krever at pumpene, slangene o.s.v. på disse maskinene skal demonteres med få timers mellomrom slik at de kan regjbres innvendig og derved forhindre at bakterier og lignende kan formere seg der. Man vil lett innse at pumpene og slangene ér ideelle omgivelser for bakterier og lignende på grunn av kjottpartikler og blod som samler seg opp. Av denne grunn har slike maskiner mye dådtid siden de stadig må tas fra hverandre og gjores rene. But the fluid played fast with blood and flesh particles which then piled up in the pump and also caused the needles to stop. Government regulations require that the pumps, hoses, etc. on these machines must be dismantled every few hours so that they can be repaired internally and thereby prevent bacteria and the like from multiplying there. One will easily realize that the pumps and hoses are ideal environments for bacteria and the like due to the flesh particles and blood that accumulate. For this reason, such machines have a lot of downtime since they constantly have to be taken apart and cleaned.

Ennvidere har de nevnte, maskiner ingen enkle anordninger for avstengning av fluidenesstrdm gjennom de nåler som ikke er i bruk for Syeblikket. Furthermore, the aforementioned machines have no simple devices for shutting off the flow of fluid through the needles that are not in use for the Sewing Machine.

Det er derfor et hovedformål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en fremgangsmåte for innsprSyting av fluidum i kjottpmdukter.. It is therefore a main purpose of the present invention to provide a method for injecting fluid into meat ducts.

Videre er det et formål med oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte for innsproyting av fluidum i kjdttprodukter slik at fluidum kan bli jevnt fordelt overalt i kjottproduktet. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for injecting fluid into meat products so that fluid can be evenly distributed throughout the meat product.

Det er ennvidere et formål med oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte for innsproytång av fluidum i kj5ttprodukter hvorved fluidum sproytes ut av nålene bare når disse er senket r,.. slik at de kan trenge inn i kjdttet. It is also an object of the invention to provide a method for injecting fluid into meat products whereby fluid is sprayed out of the needles only when these are lowered so that they can penetrate the meat.

Nok et formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte, for innsproyting av fluidum i kjottprodukter hvorved nåler trenger inn i kjottproduktet tett ved hverandre slik at jevn og fullséendig innsproyting av fluidum i kjottproduktet er sikret. Fig. 1 viser et perspektiv av en maskin hvormed oppfinnelsens fremgangsmåte blir praktisert, idet visse deler av dehné er fjernet på tegningen for å vise oppfinnelsen mere fullstendig. Another object of the invention is to provide a method for injecting fluid into meat products whereby needles penetrate into the meat product close to each other so that uniform and fully visible injection of fluid into the meat product is ensured. Fig. 1 shows a perspective of a machine with which the method of the invention is practiced, certain parts of the drawing being removed in order to show the invention more completely.

Fig. 2 er samme maskin sett bakfra.Fig. 2 is the same machine seen from behind.

Fig. 3 er maskinen sett oven. ra, med visse deler fjernet på tegningen for å gjSre det hele klarere. Fig. 3 is the machine seen from above. ra, with certain parts removed in the drawing to make the whole clearer.

Fig. 4 viser maskinen sett fra siden.Fig. 4 shows the machine seen from the side.

Fig. 5 er. et forstorret snitt langs 5-5 på fig. 4, med visse déler utelatt for å gjore det klarere. Fig. 5 is. an enlarged section along 5-5 in fig. 4, with certain parts omitted for clarity.

Fig. 6 er et snitt langs 6-6 på fig. 5.Fig. 6 is a section along 6-6 in fig. 5.

Fig. 7 er et forstorret snitt gjennom 7-7 på fig. 5, og viser hvordan sprSytenålene trenger inn i et kjottprodukt. Fig. 8 ér et forst6rret snitt gjennom en sprbytenål, langs 8-8 jbå fig. 7. Fig. 9 er et delsnitt (sterkt forstbrret) gjennom en nål. Fig. 7 is an enlarged section through 7-7 in fig. 5, and shows how the sprSyten needles penetrate a meat product. Fig. 8 is an enlarged section through a sprbyten needle, along 8-8 in fig. 7. Fig. 9 is a partial section (highly magnified) through a needle.

Fig. 10 ér et forstorret snitt gjennom 10-10 på fig. 3.Fig. 10 is an enlarged section through 10-10 in fig. 3.

Fig. 11 er en skjematisk tegning av fluidets kretslop i denne oppfinnelsen. Fig. 12 viser den sperrehjulsanordning som driver transportbåndet, sett ovenfra. Fig. 13 er et snitt langs 13-13 på fig. 12 med visse deler utelatt for å gjore det hele klarere. Fig. 14 er et delsnitt som visar hvordan deh ene enden på transportbåndet er opphengt på en justerbar måte. Fig. 15 er et utsnitt av maskinen i perspektiv, nemlig driv-systernet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 16 er? et snitt gjennom kontrollventilen i foreliggende oppfinnelse langs 16-16 pa fig. 1. Fig. 11 is a schematic drawing of the circuit flow of the fluid in this invention. Fig. 12 shows the locking wheel device that drives the conveyor belt, seen from above. Fig. 13 is a section along 13-13 in fig. 12 with certain parts omitted for clarity. Fig. 14 is a section showing how one end of the conveyor belt is suspended in an adjustable manner. Fig. 15 is a section of the machine in perspective, namely the drive system according to the invention. Fig. 16 is? a section through the control valve in the present invention along 16-16 in fig. 1.

Den innsprbytingsmaskin hvormed foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte kan tas i praktisk bruk, bærer generelt nummeret 10, og består i sin alminnelighet av et bord 11. Dette bordet 11 har vertikale ben 12, 14, 16,og 18 alle med passende anordninger 20 nederst for hbydejusteringer. Stag 22 og 24 forbinder benene 12 og 14, og stagene 26 og 28 forbinder benene 14 og 16. På samme måte forbinder stagene 30 og 32 benene 16 og 18, og stagene 34Og 36 benene 12 og 18. Et5 vertikalt stag 38 ér festet til stagene 26 og 28 og strekker seg mellom disse. (Fig. 1), og stag 40 er festet til stagene 34 og 36 og strekker seg mellom disse (Fig. 2). The replacement machine with which the method of the present invention can be put into practical use, generally bears the number 10, and generally consists of a table 11. This table 11 has vertical legs 12, 14, 16, and 18 all with suitable devices 20 at the bottom for height adjustments. Struts 22 and 24 connect legs 12 and 14, and struts 26 and 28 connect legs 14 and 16. Similarly, struts 30 and 32 connect legs 16 and 18, and struts 34 and 36 connect legs 12 and 18. A vertical strut 38 is attached to struts 26 and 28 and extends between them. (Fig. 1), and strut 40 is attached to struts 34 and 36 and extends between them (Fig. 2).

Sn elektrisk motor 42 er montert på et underlag, som strekker seg mellom stagene 28 og 36, og er forsynt med en remskive 44. Sosa fig* 1 og 2 viser er der et hus 46 på maskinen, med veggene 48, 50, 52 og 54. En aksling 56 har endene dreibart montert på veggene 50 og 54, og reraskivene 58 og 60 er fast montert på akslingen i en viss avstand fra hverandre. En drivrem 62 loper over skivene 44 og 58 slik at motoren 42 vil drive akslingen 56. Sn electric motor 42 is mounted on a base, which extends between the rods 28 and 36, and is provided with a pulley 44. Sosa fig* 1 and 2 show there is a housing 46 on the machine, with the walls 48, 50, 52 and 54. A shaft 56 has its ends rotatably mounted on the walls 50 and 54, and the rear discs 58 and 60 are fixedly mounted on the shaft at a certain distance from each other. A drive belt 62 runs over the discs 44 and 58 so that the motor 42 will drive the shaft 56.

Akslingen 64 er dreibart montert på veggene 50 og 54 i huset The shaft 64 is rotatably mounted on the walls 50 and 54 of the housing

46, ég strekker seg ut fra disse i et plan høyere enn aksling ... 56. Aksling 64 har en remskive 66 somler forbundet med en rem 68 til skive 60. En losskive 70 gjor det mulig å justere 46, I extends from these in a plane higher than the shaft ... 56. Shaft 64 has a pulley 66 which is connected by a belt 68 to pulley 60. A release pulley 70 makes it possible to adjust

. strekket på rem 68*. stretched on strap 68*

Eksenterinnretninger 72 og 74 er festet på endene av aksling 64, og på disse er dreibart montert justerbare strekkfisk-lignehde stenger 76 og 78. Armene 80 og 82 er dreibart festet, i punkter som ligger passende langt fra endene, til ovre ender på henhv* stang 76 og stang 78. De nedre endene på armene 80 og 82 er dreibart montert henhv. på akslingene 84 og 86, som igjen er dreibart montert på overbyggets sidevegger, henhv. 88 og 9.0. Aksling 92 strekker seg mellom og gjennom sideveggene 88 og 90 og understotter en rulle 94 med kjédfehjul 96 som kommer i inngrep med dg understotter et endelSse transportbånd 98 av kjédetypen som loper rundt rullen 94, og Eccentric devices 72 and 74 are attached to the ends of shaft 64, and on these are rotatably mounted adjustable tension fish-like rods 76 and 78. Arms 80 and 82 are rotatably attached, at points suitably distant from the ends, to upper ends of the rod 76 and rod 78. The lower ends of the arms 80 and 82 are rotatably mounted respectively. on the shafts 84 and 86, which are again rotatably mounted on the superstructure's side walls, respectively. 88 and 9.0. Shaft 92 extends between and through the side walls 88 and 90 and supports a roller 94 with sprocket wheel 96 which engages and supports a continuous chain type conveyor belt 98 which runs around the roller 94, and

består av et antiall kjedeledd festet sammen scaa vist på fig. consists of an antiall chain link fastened together scaa shown in fig.

14. Anordninger 100 og 102 er festet til motsatte ender på 14. Devices 100 and 102 are attached to opposite ends of

aksling 92 for justering av strekket på transportbåndet 98. Den andre enden av transportbåndet 98 ldper rundt en aksling shaft 92 for adjusting the tension on the conveyor belt 98. The other end of the conveyor belt 98 wraps around a shaft

104 som er dreibart montert bisalcétter 106 og 108. Som fig. 3 viser så har aksling 104 en rekke kjedehjul 110 som kommer i inngrep, med transportbåndet 98 på konvensj&iiell måte. 104 which is rotatably mounted bisalcettes 106 and 108. As fig. 3 shows, shaft 104 has a series of sprockets 110 which engage with conveyor belt 98 in a conventional manner.

Drivanordningen for transportbåndet 98 er vist detaljert på fig. 12. Aksling 104 har" en flens 112 festet med kilen 114. Sperrehj ulet 116 er montert på f lens 112 med bolter 118 og har en rekke drivténner 120. Aksling 104 har videre en lager- anordning 122 i den ene enden, som er festet til brakett 108 med bolter 124. The drive device for the conveyor belt 98 is shown in detail in fig. 12. Shaft 104 has a flange 112 attached with key 114. The locking wheel 116 is mounted on flange 112 with bolts 118 and has a series of drive teeth 120. Shaft 104 also has a bearing device 122 at one end, which is attached to bracket 108 with bolts 124.

Kraven 126 omslutter aksling 104 dreibart, mellom lager 122 og sperrehjul 116, og har en hylseformet forlengelsé 128 som strekker seg nedover (fig. 13). En stang 130 loper gjennom nevnte forlengelse 128, som vis,t på fig. 12 og 13, og har The collar 126 rotatably encloses the shaft 104, between the bearing 122 and the locking wheel 116, and has a sleeve-shaped extension saw 128 which extends downwards (fig. 13). A rod 130 runs through said extension 128, as shown in fig. 12 and 13, and has

en stoppeknast 132 i sin ovre ende. Den nedre enden på stangen 120 er dreibart montert på den ene enden av staggen 134 ved pinnen 135. Denne stangen 134 er igjen montert på . eksenteranordning 74 i sin andre ende. Stangen 130 kan forskyves i hylsen 128 når klemmeskruen 136 losnes, men sitter fast i denne når den skrues til. Knasten 132 hindrer at statjgen 130 faller ut av hylsen når skrue 136 losnes. a stop cam 132 at its upper end. The lower end of the rod 120 is rotatably mounted on one end of the stay 134 at the pin 135. This rod 134 is again mounted on . eccentric device 74 at its other end. The rod 130 can be displaced in the sleeve 128 when the clamping screw 136 is loosened, but is stuck in it when it is screwed on. The cam 132 prevents the rod 130 from falling out of the sleeve when screw 136 is loosened.

Aksling 138 er dreibart montert på hylsen 128, som vist på fig. 13,i ->g har en pal 140 festet på den ene enden, som passer for inngrep med tennene 120 og som vil dreie sperrehjulet 116 med urviseren når stangen 134 skyves mot venstre på fig. 13. En finger 142 sitter på den andre enden av aksling 138 og har en fjær 144 i den frie enden. Den andre enden på fjæren er festet til hylsen 128 for å sikre at palen 140 vil være i inngrep med tennene 120 når stangen 134 beveger seg mot venstre (fig. 13) gg -at pal 140 vil,slepe fritt over Shaft 138 is rotatably mounted on sleeve 128, as shown in fig. 13,i ->g has a pawl 140 fixed at one end, which is suitable for engagement with the teeth 120 and which will turn the locking wheel 116 clockwise when the rod 134 is pushed to the left in fig. 13. A finger 142 sits on the other end of shaft 138 and has a spring 144 at the free end. The other end of the spring is attached to the sleeve 128 to ensure that the pawl 140 will engage with the teeth 120 when the rod 134 moves to the left (fig. 13) and -that the pawl 140 will drag freely over

tennene 120 når stang 134 beveger seg mot hoyre på fig. 13. the teeth 120 when rod 134 moves to the right in fig. 13.

En innsprSytingsmanifold er vist ved 146 og er festet på enden på armene 80 og 82. Manifolden 146 har et par aksel-stumper '148 og 150 som er festet til endene på armene 80 og 82 ved Klemmene 152 og 184. Manifolden 146 består ellers av endestykker 156 og 158, sideflater 160 og 162, toppflate 164 og bunnf late 166. Manifolden 146 har videre et antall gjennomgående vertikale hull 168 som ligger tett sammen. Hullene 168 ligger fortrinnsvis i rekker, som vist på fig. 5, slik at hullene ligger omtrent 19 mm fra nærmeste hull i samme rekke, og omtrent halvparten så langtfra nærmeste hull i rekkene på begge sider. An injection manifold is shown at 146 and is attached to the end of the arms 80 and 82. The manifold 146 has a pair of shaft stubs '148 and 150 which are attached to the ends of the arms 80 and 82 at Clamps 152 and 184. The manifold 146 otherwise consists of end pieces 156 and 158, side surfaces 160 and 162, top surface 164 and bottom surface 166. The manifold 146 further has a number of continuous vertical holes 168 which are close together. The holes 168 are preferably in rows, as shown in fig. 5, so that the holes are about 19 mm from the nearest hole in the same row, and about half as far from the nearest hole in the rows on both sides.

Nederst i nevnte hull 168 sitter en foringsanordning 170 for nålene, med et mindre gjennomgående hull 172. En nål 174 kan skli. opp gg ned i hvert av hullene 168, og består ./ generelt av en ovre ende 176, en nedre ende 178, og en flens 180v Nålen 174 har et langsgående utboring 182, hvis dvre ; eride smalner av ved 184, figP9, slik at inngangsåpnifcngen 186 er betraktelig mindre enn diameteren på utboringen 182. Som fig. 9 også viser så er flaten 188 rundt inngangsåpningen 186 meget liten slik at utkrystallisering av salt rundt nevnte åpning forhindres.. En pakning 190 sitter rundt nålen 174 ovenfor f lensen 180 og gir tetning mot innerveggen ^ ..på'.; At the bottom of said hole 168 is a lining device 170 for the needles, with a smaller through hole 172. A needle 174 can slip. up and down in each of the holes 168, and generally consists of an upper end 176, a lower end 178, and a flange 180v The needle 174 has a longitudinal bore 182, whose dvre ; eride tapers at 184, fig. P9, so that the entrance opening 186 is considerably smaller than the diameter of the bore 182. As fig. 9 also shows, the surface 188 around the entrance opening 186 is very small so that crystallization of salt around said opening is prevented. A gasket 190 sits around the needle 174 above the lens 180 and provides a seal against the inner wall ^ ..on'.;

utboring 168 slik at.lakkasje av fluidum rundt denne ikke forekommer. bore 168 so that lacquering of fluid around this does not occur.

Et buet deksel 192 sitter på toppen av manifold 146 og er festet til denne ved hjelp av skinner 194 og 196 og bolter 198 og 200, som vist på fig. 5 og 7. Dekselet 192 inne-slutter et fordelingskéomer 202 (fig. 6) hvis tverrsnitt avtar i retning f apa enden 158 mot enden 156, slik at fluidet 204 vil tilflyte hvert av hullene 168 så å si likelig fordelt. Den ene. enden av roret 206 står i f orbindelse med fprdelings-kammer 202, mens dets andre ende står i forbindelse med kammer 208 på ventilen 210. Som vist på fig. 6 har dekselet 192 en lufteventil 212 som vil slippe^.at en liten luftstr6m, men den er konstruert slik at ingen luft kan trenge inn i kammer 202. Fortrinnsvis vil ventil 212 tillateJutslipp av luft fra kammer 202 opp til bortimot en tiendedels atmosfære. A curved cover 192 sits on top of manifold 146 and is attached thereto by means of rails 194 and 196 and bolts 198 and 200, as shown in fig. 5 and 7. The cover 192 encloses a distribution chamber 202 (Fig. 6) whose cross-section decreases in the direction f apa the end 158 towards the end 156, so that the fluid 204 will flow into each of the holes 168, so to speak, equally distributed. The one. the end of the pipe 206 is in connection with the distribution chamber 202, while its other end is in connection with the chamber 208 of the valve 210. As shown in fig. 6, the cover 192 has an air valve 212 which will release a small air stream, but it is constructed so that no air can penetrate into chamber 202. Preferably, valve 212 will allow the release of air from chamber 202 up to approximately one tenth of an atmosphere.

Ventilen 210 omfatter en vertikal utboring 214 nedover fra kammer 208 hvori kan forskyves en stang 2-20. Denne stangen 220 har ét stempel 222 i den nedre enden squi glir i utboringen 214 og som trykkes nedover som vist på fig. 10 av en fjokr 224 hvis ovre ende holdes på plass av en låsering 216. Sn pakning 228 omslutter stang 220 som fig. 10 viser og forhindrer at fluidum lekker fra kammer 208 inn i kammer 214. En krave 230 er tett montert på ovre enden av stang 220 med passende midler og er utformet for å kunne gjore en tett kontakt med flate, 234 i ventil 210 og derved hindre strom av fluidum fra kammer 236 til kammer 208 når kraven er i den stilling som fig. 10 viser. Kammer 236 er avgrenset av den kuppel 238 som sitter oyerst på ventil 210. Kammer 236 i kuppel 238 har innl6p for fluidum fra en T-formet kopling gjennom en slange eller et ror 258. Kopling 241 er forbundet med en kontrollventil 242 ved ror 243. Videre forbinder ror 246 nevnte kontrollventil 242 med en beholder for fluidum 248. Ut fra : beholder 248 feirer ror 250, eller en annen passende leder, til et filter 252, som vist på fig. 11. Videre forbinder slange 254, eller lignende, filteret 252 med en pumpe 256 for fluidum, som selv står i forbindelse med kopling 241 ved ror The valve 210 comprises a vertical bore 214 downwards from chamber 208 in which a rod 2-20 can be moved. This rod 220 has one piston 222 at the lower end which slides in the bore 214 and which is pressed downwards as shown in fig. 10 of a spring 224 whose upper end is held in place by a locking ring 216. Sn gasket 228 encloses rod 220 as fig. 10 shows and prevents fluid from leaking from chamber 208 into chamber 214. A collar 230 is tightly mounted on the upper end of rod 220 by suitable means and is designed to be able to make a tight contact with surface 234 in valve 210 and thereby prevent flow of fluid from chamber 236 to chamber 208 when the collar is in the position shown in fig. 10 shows. Chamber 236 is delimited by the dome 238 which sits on top of valve 210. Chamber 236 in dome 238 has an inlet for fluid from a T-shaped coupling through a hose or a rudder 258. Coupling 241 is connected to a control valve 242 at rudder 243. Furthermore, rudder 246 connects said control valve 242 with a container for fluid 248. From: container 248, rudder 250, or another suitable conductor, connects to a filter 252, as shown in fig. 11. Furthermore, hose 254, or similar, connects the filter 252 with a pump 256 for fluid, which itself is connected to coupling 241 at the rudder

257. Pumpen 256 drives av motoren 42, som vist på fig. 15. Denne pumpen 256 går kontinuerlig mens maskinen er i funksjon, 257. The pump 256 is driven by the motor 42, as shown in fig. 15. This pump 256 runs continuously while the machine is in operation,

hvilket vil bli beskrevet noe senere, idet kontrollventilen 242 tjener til å^ resirkulere fluidum tilbake til beholderen 248 når kraven 230 (i ventil 210) ligger an mot flaten 234 og et fastsatt trykk har bygget seg opp i kammer 236. Ert vertikalt juaerbar bolt 259 er festet på maskinen slik at den trykker mot stangen 220 i ventilen 210 når armene 80 og 82 har senket manifold 146 og ventil 210 ned i den stilling som fig. 4 viser. Derved trykkes stang 220 oppover i utboring 214 i nevnte ventil, og kraven 230 åpner ventilen. which will be described somewhat later, as the control valve 242 serves to recirculate fluid back to the container 248 when the collar 230 (in valve 210) rests against the surface 234 and a set pressure has built up in chamber 236. Ert vertically adjustable bolt 259 is attached to the machine so that it presses against the rod 220 in the valve 210 when the arms 80 and 82 have lowered the manifold 146 and valve 210 into the position shown in fig. 4 shows. Thereby, rod 220 is pressed upwards in bore 214 in said valve, and collar 230 opens the valve.

Fig. 16 viser kontrollventilen 242 i mere detalj. Den omfatter en blokk 259a med to endestykker 261 og 263 festet med skruer Blokken 259a har en gjennomgående utboring 265 med et bevegelig stempel 267. Den ene enden av utboringen er forbundet med r6r 243 festet på endestykke 261, mens den andre enden av utboringen står i forbindelse med ror 269 festet på Fig. 16 shows the control valve 242 in more detail. It comprises a block 259a with two end pieces 261 and 263 attached with screws. The block 259a has a through bore 265 with a movable piston 267. One end of the bore is connected to r6r 243 attached to end piece 261, while the other end of the bore is in connection with rudder 269 attached

endestykket 263. Ror 269 er anbragt på en pressluftbeholder som har et bestemt fast trykk. Stempel 267 har en blind utbor ing 271 i den ene enden, som. vist på fig. 16. Et antall hull 273 leder utover fra utbor ing 271 gjennom steiapel 267, s slik at utboring 271 vil stå i forbindelse med ror 246, festet the end piece 263. Rudder 269 is placed on a compressed air container which has a certain fixed pressure. Piston 267 has a blind recess 271 at one end, which. shown in fig. 16. A number of holes 273 lead outwards from the bore 271 through the rock pile 267, so that the bore 271 will be in connection with the rudder 246, attached

på blokk 259a, når stempel 267 står i en viss stilling (mot-satt av den som er vist på fig. 16). Stempel 267 har to, separate pakninger 275 og 275' som sorger for tetning mot/ utboring 265. Ventilblokken 259a har også et luftehull 27? i ^ on block 259a, when piston 267 is in a certain position (opposite to that shown in Fig. 16). Piston 267 has two, separate gaskets 275 and 275' which ensure sealing against/boring 265. Valve block 259a also has an air hole 27? in ^

for utslipp av luft og fluidum som lekker forbi når stemplet beveger seg. Som fig. 16 viser har stemplet 267 noe storre diameter i den ene.enden, slik at det fremkommer en skulder 279. Denne kommer i inngrep med skulder 281 i utboring 265 for the release of air and fluid that leaks past when the piston moves. As fig. 16 shows that the stamp 267 has a slightly larger diameter at one end, so that a shoulder 279 appears. This engages with shoulder 281 in bore 265

i den stilling som figuren viser. Stemplet 267 har viderein the position shown in the figure. The stamp 267 has further

en blind utboring 283 også i den andre enden, hvilken utgjor, et lite luftkammer. I a blind bore 283 also at the other end, which constitutes a small air chamber. IN

: ■ ,:: • • i •■ '.' •■ . : ■ ,:: • • i •■ '.' •■ .

Som fig. 7 viser omfatter nevnte kuppel 238 (på ventilen 210) også et sylinderisk kammer 285 med et føevegélig stempel 287. Den ene enden på kammer 285 har en åpning 289 raot kammer 236, mens den andre enden av kammer 285 er forbundet med et lufte-ror 291 som leder til en beholder med komprimert luft iivis trykk er fast og bestemt: På samme figur er 260 en plate, hvis avstand fra transportbåndet 98 kan justeres, og som ligger på tvers av dette. Platen 260 har et antall hull 262 for nålene 174, se fig. 7. Endene på plate 260 er festet overst på hver sin stang 264 og 266, som ér rettet nedover og nederst er festet dreibart på armene 268 og 270, fig. 4. En aksling 272 strekker seg mellom stagene 28 og 36, og -er dreibart montert på disse, fig. 1. De andane efcdene på armene 268 og 270 er fast montert på aksling 272, slik at stengene 264 og 266, og derved plate 260, vil heves eller senkes alt ettersom.', aksling 272 dreies den ene eller den andre veien. Dette skjer; ved arm 274 som er fast montert på aksling 272 og hvis stilling kan justeres ved stang 276, se fig. 4. Justerstanyen 276 går gjennom stag . 40 og er justerbart festet til denne ved justeringsmutter 278. As fig. 7 shows said dome 238 (on valve 210) also includes a cylindrical chamber 285 with a movable piston 287. One end of chamber 285 has an opening 289 to chamber 236, while the other end of chamber 285 is connected to an air valve 291 which leads to a container with compressed air iivis pressure is fixed and determined: In the same figure 260 is a plate, whose distance from the conveyor belt 98 can be adjusted, and which lies across this. The plate 260 has a number of holes 262 for the needles 174, see fig. 7. The ends of plate 260 are attached at the top to respective rods 264 and 266, which are directed downwards and at the bottom are rotatably attached to arms 268 and 270, fig. 4. A shaft 272 extends between the struts 28 and 36, and is rotatably mounted on these, fig. 1. The ends of the arms 268 and 270 are fixedly mounted on shaft 272, so that the rods 264 and 266, and thereby plate 260, will be raised or lowered as the case may be.', shaft 272 is turned one way or the other. This is happening; at arm 274 which is permanently mounted on shaft 272 and whose position can be adjusted by rod 276, see fig. 4. The adjusting rod 276 passes through the strut. 40 and is adjustably attached to this by adjustment nut 278.

Dette medforer at plate 260<_ kan anbringes i justerbar avstand over transportbåndet ©8. This means that plate 260<_ can be placed at an adjustable distance above the conveyor belt ©8.

Et trau 280 er anbragt under transportbåndet 98 og vil fange opp all overflodig fluidum. Derfra forer en slange til et utl5p, f.eks. i gulvet. Maskinen har videre et deksel 282, fig. 1 og 2, som dekker til visse deler av maskinen. Fortrinnsvis er endestykkene 284 og 286 på dekselet 282 festet dreibart på akslinger 84 og 86, slik at hele dekselet kan svinges' opp for rengjoring eller vedlikehold av maskinen. A trough 280 is placed below the conveyor belt 98 and will catch all excess fluid. From there, a hose leads to an outlet, e.g. on the floor. The machine also has a cover 282, fig. 1 and 2, which cover certain parts of the machine. Preferably, the end pieces 284 and 286 of the cover 282 are rotatably attached to shafts 84 and 86, so that the entire cover can be swung up for cleaning or maintenance of the machine.

Normalt funksjonerer maskinen på folgende måte. Motoren 42Normally, the machine functions as follows. The engine 42

og pumpen 256 settes igang slik at fluidum strommer inn i ventilen 210 og transportbåndet 98 settes i bevegelse. Akslingen .'64 roterer-pg-.stangen 134 beveger seg f r ert) og tilbake som vist på fig. 13 og 15. Derszad vil palen 140 drive frem sperrehjulet 116 rykkevis slik at transportbåndets bevegelse vil bli rykkevis istedenfor jevn og konstant. Som tidligere nevnt kan lengden på transportbåndets skritt justeres ved å stille på stangen 130 i hylsen 128 slik at hylsensslagvinkel vil bli st5rre eller mindre. Som fig. 15 viser vil rotasjon av aksling 64 medforé at eksenteranordningene 72 og 74 vil svinge armene 80 og 82 frem og tilbake, som pilene viser. På fig. 4 er armen 82 vist i nedre stilling mens de stiplede linjene viser dens 6vrésttilling. Når armene 80 og 82 er i denne ovre stilling, vil manifold 146 være loftet opp slik at enden på nålene 174 vil ligge ovenfor plate 260. Når armene 80 og .82' senkes ned, vil nålene .174 gå gjennom hullene 262 i plate 260 og trenge inn i kjottproduktet 288, somlvist på.fig. 7. Der er også vist et ben 290 i kjottet 288, and the pump 256 is started so that fluid flows into the valve 210 and the conveyor belt 98 is set in motion. The shaft 64 rotates as the rod 134 moves forward and back as shown in FIG. 13 and 15. Derszad, the pawl 140 will drive forward the locking wheel 116 jerkily so that the movement of the conveyor belt will be jerky instead of smooth and constant. As previously mentioned, the length of the conveyor belt's step can be adjusted by adjusting the rod 130 in the sleeve 128 so that the angle of the sleeve stroke will be larger or smaller. As fig. 15 shows that rotation of shaft 64 will mean that eccentric devices 72 and 74 will swing arms 80 and 82 back and forth, as shown by the arrows. In fig. 4, the arm 82 is shown in the lower position while the dashed lines show its upper position. When the arms 80 and 82 are in this upper position, the manifold 146 will be raised so that the end of the needles 174 will lie above the plate 260. When the arms 80 and 82' are lowered, the needles 174 will pass through the holes 262 in the plate 260 and penetrate into the meat product 288, as shown in fig. 7. Also shown is a leg 290 in the meat 288,

hvilket medforer at angjeldende nål vil gli oppover i utboringen 168 og derved unngå å bli skadet. Men denne bevegelsen vil bare inntreffe når nålen treffer på ben eller lignende, siden trykket fra fluidet vil normalt holde nålene i frem-skutt posisjon. Siden området 188 rundt innlopet 186 til nålen 174 er. lite, vil j.utkrystall iser ing av salt rundt dette bli forhindret, hvilket sikrer at innlopet ik^e vil bli tettet til.Ennvidere vil innsnevringen 184 medfore;.at en partikkel som måtte komme gjennom det lille innl6pet 186 ikke vil kunne sette seg fast i utboringen 182, all den stund denne er which means that the needle in question will slide upwards in the bore 168 and thereby avoid being damaged. But this movement will only occur when the needle hits a leg or the like, since the pressure from the fluid will normally keep the needles in the forward position. Since the area 188 around the inlet 186 of the needle 174 is. small, the crystallization of salt around this will be prevented, which ensures that the inlet will not become clogged. Furthermore, the narrowing 184 will mean that a particle that might come through the small inlet 186 will not be able to settle fixed in bore 182, all the while this is

meget storre enn innlopet 186. Dette ville ikke vært tilfelle hvis utboringen 182 hadde samme diameter hele veien opp. much larger than the inlet 186. This would not be the case if the bore 182 had the same diameter all the way up.

Kår arraene 80 og 82 beveger seg oppover, vil manifold 146 If the arrays 80 and 82 move upwards, manifold 146 will

heves fra den stilling som fig. 7 viser, hvilket gj6r at. nålene 174 ferekkes ut av kjcJttproduktet 288. Platen 260 is raised from the position as fig. 7 shows, which means that. the needles 174 are extended out of the meat product 288. The plate 260

tjener til å forhindre at kjcJttproduktet folger med nålene oppover. For hvert skritt som transportbåndet tar vil manifold 146 senkes slik at nålene 174 trenger inn i kjdttproduktet 288, hvilket sikrer at dette vil bli riktig innsprdytet overalt. Sidenudekselet 192 på manifolden 146 er lett å fjerne, kan det benyttes forskjellige deksler f.eks. som stenger av noen av hullene 168 i denne, om dette er onskelig for visse produkter. For eksempel, om kjottproduktene serves to prevent the meat product from following the needles upwards. For each step that the conveyor belt takes, the manifold 146 will be lowered so that the needles 174 penetrate the meat product 288, which ensures that this will be correctly injected everywhere. The side cover 192 on the manifold 146 is easy to remove, different covers can be used, e.g. which closes off some of the holes 168 in this, if this is desirable for certain products. For example, about the meat products

er meget smale, så kan det brukes et deksel 192 som har anordninger for avstengning av en rekke hull 168 i begge ender på manifolden, slik at fluidum ikke vil stromme til dé nålene som ikke vil trenge inn i produktene. are very narrow, then a cover 192 can be used which has devices for closing off a number of holes 168 at both ends of the manifold, so that fluid will not flow to those needles that will not penetrate into the products.

Det er å foretrekke at transportbåndet 98 tar skritt som. svarer til omtrent halvparten av bredden på det områdfet som nålene dekker, pluss eller minus 6-7 mm, slik at kjSttet It is preferred that the conveyor belt 98 takes steps that. corresponds to approximately half the width of the area covered by the needles, plus or minus 6-7 mm, so that the

innsprQytés med 6-7 mm mellomrom selv om nålene har den dobbelte avstand. Dette spesielle trekk gir storre plass for montering av hver nål på manifolden og samtidig et tettere monster for innsproytingen. Resultatet blir bestfom nålenes avstand ikke overstiger 16 mm, slik at innsproytingen i kjottet vil foregå med maksimum 8 ram avstand. I praksis brukes vanligvis en skrittlengde på ca. 50 mm. Ved små inn-sproy tinger i avstander på så lite som 6-8 mm vil det ikke være påkrevet at fluidet trenger langt gjennom kjOttet, og der vil ikke bli ansamlinger av fluidum på noen steder, mens andre steder vil være uten, hvi&ket kan forekomme når nålene sitter langt fra hverandre eller når det ikke er noen over-lapping av innsproytingsmbnsteret. Det er så å si umulig å sprdyte så tett som 6-8 mm uten denne overlappingen. Som vist på fig. 5 er nålenes plassering i den ene rekken for-skj5vet i forhold til den neste rekken. Dette gjor det mulig å sproyte inn i mellom foregående punkter etter at kjottet er forflyttet ei: visst skrift. insprQytés with 6-7 mm intervals even if the needles have twice the distance. This special feature gives more space for mounting each needle on the manifold and at the same time a denser monster for the injection. The result is bestfom the distance between the needles does not exceed 16 mm, so that the injection into the meat will take place with a maximum distance of 8 frames. In practice, a stride length of approx. 50 mm. In the case of small injections at distances of as little as 6-8 mm, it will not be necessary for the fluid to penetrate far through the meat, and there will not be accumulations of fluid in some places, while other places will be free, which can occur when the needles are far apart or when there is no overlapping of the injection pattern. It is virtually impossible to spray as close as 6-8 mm without this overlap. As shown in fig. 5, the location of the needles in one row is shifted in relation to the next row. This makes it possible to spray in between the previous points after the meat has been moved a: certain font.

Som tidliger nevnt så drives pumpen 256 kontinuerlig. Når manifold 146 og ventil 210 senkes av armene 80 og 82, vil stemplet 222 i ventilen komme i inngrep med bolten 259 slik at stangen 220 skyver kraven 230 opp fra flaten 234. Dette forer til at fluidum trykkes fra kammer 236 inn i kammer 208 og derfra gjennom ror 206 inn i kammer 202 i manifolden 146. Derfra trykkes fluidet videre inn i.utboringene 168 gjennom det indre 182 avj nålene, og ut fra disse. Når armene 80 og 82 igjen hejves, vil ventilkraven 230 atter senkes mot flate 234 og stenge av fluidets strom inn i manifolden 146. Med andre ord, fluidum strommer inn i nålene 174 bare når manifold 146 er så langt nede at nålene 174 har trengt As previously mentioned, the pump 256 is operated continuously. When manifold 146 and valve 210 are lowered by arms 80 and 82, piston 222 in the valve will engage bolt 259 so that rod 220 pushes collar 230 up from surface 234. This causes fluid to be pushed from chamber 236 into chamber 208 and from there through tube 206 into chamber 202 in manifold 146. From there, the fluid is pressed further into the bores 168 through the interior 182 of the needles, and out from these. When the arms 80 and 82 are raised again, the valve collar 230 will again be lowered towards the surface 234 and shut off the flow of the fluid into the manifold 146. In other words, fluid flows into the needles 174 only when the manifold 146 is so far down that the needles 174 have penetrated

inn i kj5ttproduktet 288*Dette faktum medforer at forbruket av fluidum er meget mindre enn når dette strommer kontinuerlig ut av nålene. into the meat product 288* This fact means that the consumption of fluid is much less than when this continuously flows out of the needles.

Når ventilkraven 230 er åpen, vil fluidum bli pumpet fra pumpe 256 gjennom rdr 257 og T-kopling 241, gjennom ror 258, When valve collar 230 is open, fluid will be pumped from pump 256 through rdr 257 and T-connector 241, through rudder 258,

inn, i kammer 236, gjennom kinmer 208, ror 206, kammer 202,håler 174, og ut av disse. Når manifolden heves i forhold til kjottet, vil krave 230 stenge av denne strommen, slik at trykket i kammer 236 stiger. Pumping av fluidum inn i kammer 236 fortsetter inntil kontrollventil 242 trer i into chamber 236, through chinmer 208, rudder 206, chamber 202, hole 174, and out of these. When the manifold is raised in relation to the meat, collar 230 will shut off this flow, so that the pressure in chamber 236 rises. Pumping of fluid into chamber 236 continues until control valve 242 engages

funksjon og åpner en passasje forbi kammer 236, som senere forklart. Når trykket,stiger i kammer 236, vil stempel 287 function and opens a passage past chamber 236, as explained later. When the pressure rises in chamber 236, piston 287 will

forskyves mot venstre på fig.; 7, mot det faste lufttrykket til venstre i kammer 285. Kammer 285 og stempel 287 virker som singe-kamraer for fluidet 1 kammer 236. Når stemplet 285 is shifted to the left in fig.; 7, against the fixed air pressure on the left in chamber 285. Chamber 285 and piston 287 act as singe chambers for the fluid 1 chamber 236. When piston 285

forskyves til venstre på fig. 7, vil luften til venstre for stemplet bli komprimert. Når så ventilk*Javen 230 åpner passasjen til nålene, vil den komprimerte luften til venstre i kammer 285 sammen med lufttrykket i ror 291 plutselig frembringe en trykkbolge av fluidum fra hoyre del av kammer is shifted to the left in fig. 7, the air to the left of the piston will be compressed. When the valve 230 opens the passage to the needles, the compressed air on the left in chamber 285 together with the air pressure in the rudder 291 will suddenly produce a pressure wave of fluid from the right part of the chamber

285 og fra kammer 236 inn i nålene. Dette akkumulator-arrangement, som omfatter stempel 287, kammer 235 og kammer 236, gjor stt hele innsprøytingen går glatt og jevnt og stiller langt mindre krav til pumpenskapasitet enn ved andre fremgangsmåter.- 285 and from chamber 236 into the needles. This accumulator arrangement, which includes piston 287, chamber 235 and chamber 236, makes the entire injection run smoothly and evenly and makes far less demand on the pump capacity than with other methods.

Storfelsen på denne trykkbdlgen i fluidet vil avhenge av lufttrykket i r6rene 291 og 269. Vanligvis vil lufttrykket i ror 269 skyve stempel 267 mot venstre, som vist på fig.; The magnitude of this pressure difference in the fluid will depend on the air pressure in pipes 291 and 269. Usually, the air pressure in pipe 269 will push piston 267 to the left, as shown in fig.;

16, slik at pumpen driver fluidet gjennom rorene 257 og 258 inn i kammer 236. Når trykket i dette kammer 236 stiger 16, so that the pump drives the fluid through the rudders 257 and 258 into chamber 236. When the pressure in this chamber 236 rises

£llk at det blir storre enn lufttrykket i ror 269, vil ptempel 267 bevege seg mot hoyre på fig. 16, slik at hullene E73( åpner en passasje til ror 246, og derved åpner veien for fluidet tilbake til beholderen 248. Når trykket i kammer 236 synker,. vil lufttrykket i ror 269 presse stempel If it becomes greater than the air pressure in the rudder 269, the piston 267 will move to the right in fig. 16, so that the holes E73( open a passage to the rudder 246, thereby opening the way for the fluid back to the container 248. When the pressure in the chamber 236 drops, the air pressure in the rudder 269 will push the piston

267 tilbake til den stilling som fig. 16 viser, slik at 267 back to the position as fig. 16 shows, so that

fluidet igjen strbmmér inn i kammer 236 i ventilen 210. the fluid again flows into chamber 236 in valve 210.

Det fremgår av dette at der er fremskaffet en meget effektiv fremgangsmåte for sproytlng av fluider inn i kjottprodukter, idet den ikke soler bort fluidum, og idet den gjor det mulig å foreta grundig innsproyting i kjottet på mange steder tett ved hverandre. Dette vil igjen si at denne oppfinnelses fremgangsmåte i det minste oppfyller alle de formål som ble .fremsatt. It appears from this that a very effective method for spraying fluids into meat products has been provided, as it does not dissipate fluid, and as it makes it possible to thoroughly inject the meat in many places close to each other. This again means that the method of this invention at least fulfills all the purposes that were put forward.

Claims

1. Procedure for spraying fluids into meat, products, containers in which meat products are moved step by step up and down until a spraying device comprising a number of needles and the needles in said device are inserted into said kjSttproduct between said , movement step-c for the meat product, as each step of said step-wise movement of said meat product is coordinated with the width of said device of sprdyten needles past which said meat product is moved, so that the insertion area of the meat product is effectively injected by said device during a first insertion , will at least partially overlap the area that is effectively injected by said device at the next injection after the next movement of said meat product.

2. Method as...specified in claim i, characterized in that each movement of said meat product is sufficiently long that after said horse movement of said meat product, said needles' insertion points within said overlapping area will be offset in relation to the insertion points of said needles during the immediately preceding insertion, so that the meat product will not be pierced at the same point by anyone needles within said overlapping areas on said meat product.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that each step in said movement of said meat product past said arrangement of syringe needles has become longer than half the effective width on said arrangement of syringe needles.

4. Method as stated in claim 2, V characterized in that fluid is driven through said needles only when said needles are inserted into said meat product.

5. Procedure as stated in claim 1, characterized by fluid being driven through said needles only when said needles are inserted into said meat product.

6. Method for spraying fluids into meat products, characterized in that a meat product is moved past and close to a device of injection needles for fluids comprising a number of rows of injection needles for fluids, by. that said movement of said meat product is stopped close to said device by injection needles for fluids, in that the arrangement of injection needles for fluids is moved in relation to said meat product so that the needles on the device will penetrate into said meat product, in that fluids are driven through said injection needles when said needles have penetrated into said meat product, in that said arrangement of injection needles is raised in relation to said meat product so that the device's needles are pulled out of said meat product, and by said meat product being moved away from said device by in spraying needles.

7. r Method as stated in claim 7, characterized in that fluid is driven through said needles only when said needles have penetrated said kj 51t product.

8. Method for placing a fluid in a meat product in one uniform way so that the distribution of fluid in the meat product is uniform and so that seepage with fluid is avoided and that significant accumulations of fluid do not occur, characterized in that the meat product is moved closely past a arrangement of injection needles comprising a number of rows of injection needles for fluid, and in that the needles on said arrangement of injection needles is inserted into said meat product and fluid is driven through these, so that fluid will be placed inside said meat product in a number of places located approx. 6-8 mm apart.

9. Procedure as stated in claim 8, characterized in that fluid is placed inside the said meat product following at least two penetrations by the said eels, the said meat product being moved a lx'-. small distance between each penetration, so that the needles will penetrate into the body in different places on other penetrations than on the first penetration.

10. Method for spraying fluid into a meat product, characterized in that fluid is sprayed into a meat product in a number of points which forms a monster, said monster being defined by . a number of transverse rows of points, whereby the points i one row is offset in relation to the points in the neighboring rows, so that all the injection points can be more precisely positioned in relation to each other.

11. Method as stated in claim 10, characterized in that said meat product is injected a second time in a number of points which are mainly equidistant from the points in which said meat product was injected for the first time.