NO742747L

NO742747L -

Info

Publication number: NO742747L
Application number: NO742747A
Authority: NO
Inventors: H Berlin
Original assignee: Allg Strassenbaubedarfs Gmbh
Priority date: 1973-07-30
Filing date: 1974-07-29
Publication date: 1975-02-24
Also published as: DK407574A; DE2338574A1

Description

Fremgangsmåte og apparat til bortføring og lagring av. spesielt, b.e.tongs.tein. fra en. steinformingsmaskin. Method and apparatus for abduction and storage of. especially, b.e.tongs.tein. from one. stone forming machine.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til bortføring og lagring av briketter fra en formingsmaskin, spesielt til bortføring av betongsteiner fra en steinformingsmaskin, idet brikettene avformes på et underlag, føres bort fra maskinen på dette og deretter lagres. The present invention relates to a method and an apparatus for removing and storing briquettes from a forming machine, in particular for removing concrete blocks from a stone forming machine, as the briquettes are unshaped on a base, taken away from the machine on this and then stored.

Betongsteiner til fremstilling av brolegninger for gater, veier og plasser fremstilles maskinelt i stort antall ved hjelp av stein-formingsmaskiner. Slike maskiner har spesielle former med en flerhet av formhulrom som hvert opptar en betongstein. Med hver arbeidstakt av maskinen fremstilles et antall betongsteiner svarende til antallet formhulrom i formen. Concrete blocks for the production of paving for streets, roads and squares are mechanically produced in large numbers using stone forming machines. Such machines have special forms with a plurality of mold cavities, each of which occupies a concrete block. With each working stroke of the machine, a number of concrete blocks corresponding to the number of mold cavities in the mold is produced.

I steinformingsmaskinen avformes de rå, ennå ikke herdede betongsteiner overveiende på underlagsbrett. Disse blir deretter ført ut av steinformingsmaskinen med de ferske briketter og lagret for herding av betongen. Steinene forblir på disse underlagsbrett inntil de er ferdig herdet. Til en steinformingsmaskin hører derfor et for-holdsvis stort antall slike underlagsbrett. In the stone forming machine, the raw, not-yet-hardened concrete stones are mainly shaped on base boards. These are then taken out of the stone forming machine with the fresh briquettes and stored for hardening of the concrete. The stones remain on these base boards until they have fully hardened. A stone forming machine therefore includes a relatively large number of such support trays.

Det er allerede kjent å avforme betongsteinene på en fortløpende foliebane. I denne forbindelse blir de ferske betongsteiner som ligger på plastfolien, transportert ut av steinformingsmaskinen sammen med denne. Fraleggingen av steinene for herding skjer med et fra den fortløpende foliebane adskilt folieavsnitt. Ved stabling av flere steinlag over hverandre vil der således mellom de-enkelte steinlag alltid finnes et folieavsnitt som ved den videre bearbeiding av de herdede betongsteiner leveres med til bruksstedet, altså til bygge-plassen. It is already known to deform the concrete blocks on a continuous foil path. In this connection, the fresh concrete stones lying on the plastic film are transported out of the stone forming machine together with it. The laying of the stones for curing takes place with a section of foil separated from the continuous foil web. When stacking several stone layers on top of each other, there will thus always be a foil section between the individual stone layers which, during the further processing of the hardened concrete stones, is delivered to the site of use, i.e. to the building site.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å foreslå en fremgangsmåte og et apparat som gjør det mulig å føre bort og lagre briketter, spesielt betongsteiner, fra en formingsmaskin uten at de hittil vanlige underlagsbrett eller en folie som forblir mellom steinlagene, er nødvendig. The present invention is based on the task of proposing a method and an apparatus that makes it possible to carry away and store briquettes, especially concrete stones, from a forming machine without the hitherto usual underlay boards or a foil that remains between the stone layers being necessary.

Til løsning av denne oppgave er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at brikettene føres bort fra steinformingsmaskinen på et underlag, idet dette underlag fjernes uten friksjon og glidning før lagringen av brikettene. Fortrinnsvis blir brikettene for fralegging fastholdt på sin overside, spesielt grepet av sugeluft, og ved hjelp av trykkluft hevet noe fra underlaget slik at de kan fjernes uten friksjon og glidning. Deretter blir brikettene uten under- eller mellomlegg lagt ned på en pall eller en allerede dannet delstabel. To solve this problem, the method according to the invention is characterized by the fact that the briquettes are led away from the stone forming machine on a substrate, this substrate being removed without friction and sliding before storing the briquettes. Preferably, the briquettes for laying are held on their upper side, especially gripped by suction air, and with the help of compressed air raised somewhat from the substrate so that they can be removed without friction and sliding. The briquettes are then placed without underlays or spacers on a pallet or an already formed partial stack.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er forsynt med en som underlag for brikettene tjenende transportplate som brikettene avformes på The device according to the invention is provided with a transport plate serving as a base for the briquettes on which the briquettes are shaped

og transporteres på til en fralegningsstasjon, hvor transportplaten fjernes ved samtidig utøvelse av trykkluft på undersiden av brikettene. and transported to a disposal station, where the transport plate is removed by simultaneously applying compressed air to the underside of the briquettes.

Istedenfor den med trykkluft arbeidende transportplate kan der også anvendes en transportplate av den art hvor der som underlag for brikettene er anordnet et over ruller eller valser løpende endeløst bånd. I fralegningsstasjonen gripes steinene på oversiden ved hjelp av trykkluft. Samtidig blir transportplaten fjernet under avrulling av det endeløse bånd. Instead of the transport plate working with compressed air, a transport plate of the kind where an endless belt running over rollers or rollers is arranged as a substrate for the briquettes can also be used. In the laying station, the stones are gripped on the upper side using compressed air. At the same time, the transport plate is removed during the unwinding of the endless belt.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den erkjennelse at de etter avformingen forholdsmessig ømfintlige, ferske briketter riktignok kan stables umiddelbart over hverandre i lag, spesielt når der mellom lagene anvendes et i handelen vanlig, dryssbart eller sprøytbart skillemiddel, men at der må gripes til spesielle forholdsregler for fra dette underlag å fjerne de tvangsmessig på et underlag avformede og fra maskinen borttransporterte briketter. Den foretrukne utførelse av denne grunnidé består i pneumatisk å fastholde brikettene på sin overside av en holdeplate ved hjelp av undertrykk og deretter å fjerne underlaget uten friksjon og glidning, samtidig som i det minste to løsningsmuligheter kommer"! betraktning. The invention is based on the recognition that the fresh briquettes, which are relatively delicate due to their design, can indeed be stacked immediately on top of each other in layers, especially when a commercially available sprinkler or sprayable separating agent is used between the layers, but that special precautions must be taken for from this substrate to remove the briquettes forcibly formed on a substrate and transported away from the machine. The preferred embodiment of this basic idea consists in pneumatically retaining the briquettes on their upper side of a holding plate by means of negative pressure and then removing the substrate without friction and sliding, at the same time that at least two solution possibilities come into consideration.

I det følgende vil ytterligere enkelheter bli forklart under henvisning til på tegningen viste utførelseseksempler. Fig. 1 viser de vesentligste deler som inngår i et apparat ifølge den foreliggende oppfinnelse, med en del av en steinformingsmaskin i skjematisk sideriss. Fig. 2 viser fralegningsstasjonen i apparatet på fig. 1 i endret stilling. Fig. 3 viser en detalj ved apparatet, nemlig en transportplate, i grunnriss og i større målestokk. Fig. 4 er et snitt etter linjen IV-IV på fig. 3 i enda større målestokk. Fig. 5 viser fralegningsstasjonen i en annen utførelsesform av apparatet i en større målestokk enn på fig. 1. In the following, further simplicity will be explained with reference to the design examples shown in the drawing. Fig. 1 shows the most essential parts that are included in an apparatus according to the present invention, with part of a stone forming machine in a schematic side view. Fig. 2 shows the deposition station in the apparatus of fig. 1 in changed position. Fig. 3 shows a detail of the device, namely a transport plate, in plan view and on a larger scale. Fig. 4 is a section along the line IV-IV in fig. 3 on an even larger scale. Fig. 5 shows the deposition station in another embodiment of the apparatus on a larger scale than in fig. 1.

Fig. 6 viser stasjonen på fig»5 i endret stilling.Fig. 6 shows the station in Fig. 5 in a changed position.

Fig. 7 viser i snitt og i større målestokk en del av en transportplate ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 8 viser en fralegningsstasjon ved en ytterligere utfør-elsesform av oppfinnelsen. Fig. 9 viser utførelseseksempelet på fig. 8 i endret stilling. Fig. 7 shows in section and on a larger scale part of a transport plate according to another embodiment of the invention. Fig. 8 shows a deposition station in a further embodiment of the invention. Fig. 9 shows the design example of fig. 8 in changed position.

Som vist skjematisk på fig. 1, blir separate briketter, nemlig betongsteiner 10, fremstilt taktvis i en steinformingsmaskin 11 i As shown schematically in fig. 1, separate briquettes, namely concrete stones 10, are produced step by step in a stone forming machine 11 in

satser som omfatter et større antall. Steinformingsmaskinen 11 er ut-rustet med en form 12, hvori der er dannet en flerhet av i gitterform anordnede formhulrom 13 som hver tjener til å oppta en betongstein 10. Under formen 12 er der anordnet et rystebord 14 som fortetter den ferske betong som er fylt i formen 12, resp. i formhulrommene 13. rates that cover a larger number. The stone forming machine 11 is equipped with a mold 12, in which a plurality of grid-shaped mold cavities 13 are formed, each of which serves to receive a concrete brick 10. Under the mold 12, a shaking table 14 is arranged which densifies the fresh concrete that has been filled in the form 12, resp. in the mold cavities 13.

Den nedentil og oventil åpne form 12 kan ligge direkte på rystebordet 14, dersom dette er lagret forskyvbart. I det viste ut-førelseseksempel er formen 12 plasert på en spesiell fremstillingsplate 15 som på sin side står i forbindelse med rystebordet 14. Betongsteinene 10 blir fremstilt i formhulrommene 13 under samtidig rysting av formen 12 som ligger på fremstillingsplaten 15, samtidig som et formstempel 16 med enkeltstempler føres ned i formhulrommene 13 og bevirker fortetning av betongen. The bottom and top open form 12 can lie directly on the shaking table 14, if this is stored displaceably. In the embodiment shown, the mold 12 is placed on a special production plate 15 which in turn is connected to the shaking table 14. The concrete blocks 10 are produced in the mold cavities 13 while simultaneously shaking the mold 12 which is on the production plate 15, at the same time as a mold stamp 16 with single pistons is guided down into the mold cavities 13 and causes compaction of the concrete.

Etter tilstrekkelig fortetning av betongsteinene 10 i formen 12 blir fremstillingsplaten 15 trukket bort fra området for formen 12. After sufficient compaction of the concrete stones 10 in the form 12, the manufacturing plate 15 is pulled away from the area of the form 12.

I det viste utførelseseksempel er i denne hensikt fremstillingsplaten 15 på sidene forsynt med løperuller 17 som ruller på sideskinner 18. Til bevegelse av fremstillingsplaten 15 til, resp. fra, formings-stillingen tjener her en tilsvarende lang trykksylinder 19 hvis stempel-stang 20 står i inngrep med fremstillingsplaten 15. In the embodiment shown, for this purpose, the manufacturing plate 15 is provided on the sides with running rollers 17 that roll on side rails 18. To move the manufacturing plate 15 to, resp. from, the forming position serves here a correspondingly long pressure cylinder 19 whose piston rod 20 engages with the manufacturing plate 15.

De i steinformingsmaskinen 11 fremstilte betongsteiner 10 skal transporteres bort fra maskinen i fersk, ennå ikke avbundet tilstand og lagres i en fralegningsstasjon 21 for avbinding. For transport av de ferske betongsteiner 10 tjener en spesiell transportplate 22 som kan være utformet på forskjellige måter. Til overtagelse av betongsteinene 10 fra en formingstakt ved hjelp av transportplaten 22 blir denne beveget under formen 12 istedenfor fremstillingsplaten 15. Hensiktsmessig foregår dette forløp slik at transportplaten 22 beveges under formen 12, mens fremstillingsplaten 15 trekkes tilbake. Transportplaten 2 2 blir i denne hensikt eksempelvis beveget ved hjelp av tran-sportkjeder 23 på skinnene 18. The concrete stones 10 produced in the stone forming machine 11 must be transported away from the machine in a fresh, not yet set state and stored in a laying station 21 for setting. For transporting the fresh concrete blocks 10, a special transport plate 22 is used which can be designed in different ways. To take over the concrete blocks 10 from a forming stroke with the help of the transport plate 22, this is moved under the form 12 instead of the production plate 15. Appropriately, this process takes place so that the transport plate 22 is moved under the form 12, while the production plate 15 is withdrawn. For this purpose, the transport plate 2 2 is, for example, moved by means of transport chains 23 on the rails 18.

Når formen 12 med de ferske, fortettede betongsteiner 10 ligger på transportplaten 22, støtes betongsteinene 10 ut nedover ved hjelp av formstempelet 16, idet formen 12 samtidig beveges oppover. Deretter heves formstempelet 16. De ferske betongsteiner 10 fra en formfylling ligger dermed i en bestemt formasjon på transportplaten 22. When the mold 12 with the fresh, compacted concrete bricks 10 lies on the transport plate 22, the concrete bricks 10 are pushed out downwards by means of the mold piston 16, as the mold 12 is simultaneously moved upwards. The mold piston 16 is then raised. The fresh concrete stones 10 from a mold filling are thus in a specific formation on the transport plate 22.

Ved hjelp av denne blir betongsteinene 10 deretter ført til fralegningsstasjonen 21, nemlig til området under en holdeplate 24. With the help of this, the concrete stones 10 are then taken to the laying station 21, namely to the area under a holding plate 24.

Ved hjelp av denne blir laget av betongstein 10 grepet og fastholdt på oversiden, nemlig ved hjelp av et undertrykk som utøves fra den tilsvarende utformede holdeplate 24 på betongsteinene 10. Holdeplaten 24 er til dette formål tilsluttet et egnet undertrykksaggregat (ikke vist). Ved den utførelsesform som er vist på fig. 1 og 2, senkes holdeplaten 24 ned på betongsteinene 10 ved hjelp av en trykksylindér 25. With the help of this, the layer of concrete blocks 10 is gripped and held on the upper side, namely by means of a negative pressure which is exerted from the correspondingly designed holding plate 24 on the concrete blocks 10. The holding plate 24 is for this purpose connected to a suitable negative pressure unit (not shown). In the embodiment shown in fig. 1 and 2, the retaining plate 24 is lowered onto the concrete blocks 10 using a pressure cylinder 25.

Transportplaten 22 må nå fjernes fra de betongsteiner 10 som holdes av holdeplaten 24. For herunder å unngå beskadigelse av de ferske betongsteiner 10 påvirkes disse av trykkluft fra undersiden, nemlig ved hjelp av en øvre bærevegg 26 av transportplaten 22. Ved samtidig heVning av holdeplaten 24 løsner betongsteinene 10 derved slik fra overflaten av transportplaten 22 at denne kan trekkes bort fra laget av betongstein 10 uten friksjon og glidning. The transport plate 22 must now be removed from the concrete stones 10 held by the holding plate 24. In order to avoid damage to the fresh concrete stones 10, these are affected by compressed air from the underside, namely by means of an upper bearing wall 26 of the transport plate 22. By simultaneously raising the holding plate 24 thereby loosening the concrete bricks 10 from the surface of the transport plate 22 so that this can be pulled away from the layer of concrete bricks 10 without friction and sliding.

Betongsteinene 10, som etter fjerningen av transportplaten 22 fastholdes til holdeplaten" 24, blir deretter satt ned på en hev- og senkbar pall 27, resp. på en delstabel 28 som allerede er lagt ned på pallen. The concrete blocks 10, which after the removal of the transport plate 22 are secured to the holding plate" 24, are then set down on a pallet 27 that can be raised and lowered, or on a partial stack 28 that has already been placed on the pallet.

For et apparat ifølge fig. 1 og 2 kommer fortrinnsvis en slik transportplate 22 til anvendelse som er vist i detalj på fig. 3 og 4. Transportplaten 22 er her utformet som en hul kasse, idet betongsteinene 10 ligger på den øvre bærevegg 26. Denne bærevegg 26 er i det område hvor betongsteinene ligger, forsynt med boringer 2 9 som muliggjør gjennomgang av trykkluft. Hensiktsmessig er hulkassen oppdelt i flere kamre 30, som hvert er tilordnet en gruppe betongsteiner 10. Ved hjelp av disse uavhengig av hverandre virkende kamre 30 oppnås at For an apparatus according to fig. 1 and 2, such a transport plate 22 is preferably used which is shown in detail in fig. 3 and 4. The transport plate 22 is here designed as a hollow box, with the concrete blocks 10 lying on the upper load-bearing wall 26. This load-bearing wall 26 is in the area where the concrete blocks lie, provided with bores 29 which enable the passage of compressed air. Appropriately, the hollow box is divided into several chambers 30, each of which is assigned to a group of concrete blocks 10. With the help of these independently acting chambers 30, it is achieved that

i det minste de grupper av betongsteiner 10 som er tilordnet disse kamre 30, påvirkes uavhengig av hverandre av trykkluft, slik at laget av betongstein 10 løsnes fra oversiden av transportplaten 22 uten å ødelegges. Til transportplaten 22 er der tilsluttet en luftledning 50, fortrinnsvis i form av en bøyelig slange. at least the groups of concrete bricks 10 which are assigned to these chambers 30 are influenced independently of each other by compressed air, so that the layer of concrete bricks 10 is detached from the upper side of the transport plate 22 without being destroyed. An air line 50 is connected to the transport plate 22, preferably in the form of a flexible hose.

Tilførselen av luft til transportplaten 22 blir fortrinnsvis slik styrt at betongsteinene 10 ved overtagelsen av disse i steinformingsmaskinen 11 og under transporten til fralegningsstasjonen 21 er fastholdt på bæreveggen 2 6 ved hjelp av undertrykk. I fralegnings-stas jonen 21 blir der tilført trykkluft på den beskrevne måte. The supply of air to the transport plate 22 is preferably controlled in such a way that the concrete stones 10 are held on the bearing wall 26 by means of negative pressure when they are taken over in the stone forming machine 11 and during transport to the laying station 21. Compressed air is supplied in the deposition station 21 in the manner described.

På fig. 5 og 6 er en modifikasjon av fralegningsstasjonen 21 med hertil passende utforming av transportplaten 22 (fig. 7) gjengitt. Forskjellen fra den ovenfor beskrevne utførelsesform består først og fremst i at transportplaten 12 her er opplagret i en bæreramme 31 In fig. 5 and 6 a modification of the deposition station 21 with a suitable design of the transport plate 22 (Fig. 7) is shown. The difference from the embodiment described above consists primarily in the fact that the transport plate 12 is here stored in a carrier frame 31

slik at platen kan løftes ut. Bærerammen 31 har løperuller 32 svarende til løperullene på transportplaten 22 ifølge fig. 1 og 2. so that the plate can be lifted out. The support frame 31 has running rollers 32 corresponding to the running rollers on the transport plate 22 according to fig. 1 and 2.

I fralegningsstasjonen 21 blir den allerede dannede delstabel 28 løftet ved hjelp av pallen 27 inntil transportplaten 22 med de derpå liggende betongsteiner 10 løftes ut av bærerammen 31 ved anlegg mot undersiden av transportplaten. Transportplaten 2 2 heves til betongsteinene 10 kommer til anlegg mot holdeplaten 24, som likeledes har en modifisert form. Holdeplaten 2 4 er med lasker 33 som er utført med slissehullforbindelser 34, høydeforskyvbart opphengt i en bærer 35. Holdeplaten 2 4 blir ved hjelp av transportplaten 22, resp. de derpå liggende betongsteiner 10, hevet til anlegg mot et anslag 36 på bæreren 35. Deretter blir de på transportplaten 22 liggende betongsteiner 10 tatt opp og holdt fast med sugeluft av holdeplaten 24. Samtidig blir der som allerede beskrevet, over den tilsvarende utformede bærevegg 2 6 i transportplaten 2 2 utøvet trykkluft på betongsteinene 10, slik at disse løsner fra overflaten av transportplaten 22. Denne blir nå ved nedadbevegelse av pallen 2 7 med delstabelen 28 senket'ned i utgangsstillingen i bærerammen 31 og kan igjen føres tilbake til steinformingsmaskinen 11 for opptak av et ytterligere lag betongstein. Deretter blir delstabelen 28 ved hjelp av pallen 27 ■ hevet påny til den kommer til anlegg mot betongsteinene 10 som bæres av holdeplaten 24.. Ved fjerning av undertrykket frigjøres betongsteinene og ligger nå på delstabelen 28. In the laying station 21, the already formed partial stack 28 is lifted by means of the pallet 27 until the transport plate 22 with the concrete stones 10 lying on it is lifted out of the support frame 31 by contact with the underside of the transport plate. The transport plate 2 2 is raised until the concrete stones 10 come into contact with the holding plate 24, which likewise has a modified shape. The holding plate 2 4 has latches 33 which are made with slotted hole connections 34, height-displaceable suspended in a carrier 35. The holding plate 2 4 is with the help of the transport plate 22, resp. the concrete stones 10 lying thereon, raised to rest against a stop 36 on the carrier 35. Then the concrete stones 10 lying on the transport plate 22 are picked up and held firmly with suction air by the holding plate 24. At the same time, as already described, above the correspondingly designed load-bearing wall 2 6 in the transport plate 2 2 exerts compressed air on the concrete stones 10, so that these detach from the surface of the transport plate 22. This is now, by downward movement of the pallet 2 7 with the partial stack 28, lowered into the starting position in the support frame 31 and can again be brought back to the stone forming machine 11 for admission of a further layer of concrete stone. Then, with the aid of the pallet 27, the partial stack 28 ■ is raised again until it comes into contact with the concrete blocks 10 which are supported by the holding plate 24. When the negative pressure is removed, the concrete blocks are released and now lie on the partial stack 28.

Den her anvendte transportplate 22 kan være utformet i henhold til fig. 7, nemlig med en ytterligere oppdeling ved en skillevegg 37, slik at der dannes to av hinannen uavhengig pådragbare trykk-kamre 38 og 39. Det øvre trykk-kammer 38 er hensiktsmessig utformet som beskrevet i forbindelse med fig. 3 og 4. Det nedre trykk-kammer 39 The transport plate 22 used here can be designed according to fig. 7, namely with a further division by a dividing wall 37, so that two pressure chambers 38 and 39 which can be applied independently of each other are formed. The upper pressure chamber 38 is suitably designed as described in connection with fig. 3 and 4. The lower pressure chamber 39

er utført med en nedadvendende bunnvegg 40 som likeledes oppviser boringer 41. Via dette trykk-kammer 39 kan trykkluft tilføres oversiden av det øverste lag i delstabelen 28 når transportplaten 22 etter overleveringen av de påliggende betongsteiner 10 er senket ned på holdeplaten 24 og skal beveges ut av området for fralegningsstasjonen 21. Til de to trykk-kamre 38 og 39 fører avgreninger 42 og 43 fra en trykkledning 50. I avgreningen 43 er der anordnet en tilbakeslagsventil 44 . is made with a downward-facing bottom wall 40 which likewise exhibits bores 41. Via this pressure chamber 39, compressed air can be supplied to the upper side of the top layer in the partial stack 28 when the transport plate 22, after handing over the overlying concrete stones 10, has been lowered onto the holding plate 24 and is to be moved out of the area for the deposition station 21. Branches 42 and 43 lead to the two pressure chambers 38 and 39 from a pressure line 50. A non-return valve 44 is arranged in the branch 43.

Apparatet ifølge fig. 8 og 9 arbeider etter det samme prinsipp som er beskrevet ovenfor. Endringene angår først og fremst transportplaten 22. Denne består av en ytre holderamme 4 5 som en flerhet av tverrstilte valser 36 er dreibart.opplagret i. Rundt valsene løper et endeløst transportbånd 4 7 som de i steinformingsmaskinen 11 overtatte betongsteiner 10 ligger på. The apparatus according to fig. 8 and 9 work according to the same principle as described above. The changes primarily concern the transport plate 22. This consists of an outer holding frame 4 5 in which a plurality of transverse rollers 36 are rotatably stored. Around the rollers runs an endless conveyor belt 4 7 on which the concrete stones 10 taken over from the stone forming machine 11 lie.

I fralegningsstasjonen 21 fjernes bæreplaten 22 fra undersidenIn the deposition station 21, the carrier plate 22 is removed from the underside

av betongsteinene 10 likeledes uten glidning og friksjon ved hjelp av avrulling resp. avtrekning av transportbåndet 4 7 etter heving av betongsteinene 10 ved hjelp av holdeplaten 24. Ved hjelp av et på transportbåndet 4 7 nedsenkbart bremsestempel 48 sikres det i denne forbindelse at transportbåndet 47 selv ved bare et lite. antall betongsteiner 10 som ligger på transportbåndet 47, trekkes av ved hjelp av ruller. of the concrete blocks 10 likewise without sliding and friction by means of rolling or withdrawal of the conveyor belt 4 7 after raising the concrete stones 10 using the holding plate 24. By means of a brake piston 48 that can be lowered onto the conveyor belt 4 7, it is ensured in this connection that the conveyor belt 47 even by only a small. the number of concrete blocks 10 that are on the conveyor belt 47 are pulled off with the help of rollers.

Holdeplaten 24 er her likeledes utformet på en spesiell måte.The holding plate 24 is also here designed in a special way.

Den består av separate bærestempler 4 9 som er tilordnet hver sin tversliggende rad av betongsteiner 10. De"pneumatisk pådratte bærestempler 49 kan heves og senkes individuelt. Som det spesielt er vist på fig. 9, blir bærestemplene 4 9 med de dertil fastholdte rader av betongsteiner 10 senket så meget som transportplaten 22 er trukket bort fra undersiden av betongsteinene 10. Her blir altså betongsteinene 10 satt ned i rader på den foreliggende delstabel 28. It consists of separate bearing pistons 4 9 which are each assigned to a transverse row of concrete blocks 10. The pneumatically applied bearing pistons 49 can be raised and lowered individually. As is particularly shown in Fig. 9, the bearing pistons 4 9 with the rows attached to concrete bricks 10 are lowered as much as the transport plate 22 is pulled away from the underside of the concrete bricks 10. Here, the concrete bricks 10 are therefore placed in rows on the present partial pile 28.

Claims

1. Procedure for removal and storage of briquettes from a forming machine, in particular for removal of concrete blocks from a stone forming machine, in that the briquettes are unshaped on a surface, removed from the machine on this and then stored, characterized in that the briquettes (10) before storage are removed from the substrate (22) without friction and sliding.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the briquettes (10) are held in a laying station (21), and that the substrate (22) is then removed from the underside of the briquettes (10) without friction or sliding.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the briquettes (10) for laying in the laying station (20) are gripped on the upper side by means of suction air and preferably lifted from the substrate (22).

4. Method as stated in one of the claims 1-3, characterized in that the briquettes (10) in the deposition station (21) are detached or is raised from the base (22) using compressed air towards the undersides.

5. Apparatus for the removal and storage of briquettes from a forming machine, in particular for the removal of concrete blocks from a stone forming machine, as the briquettes are unshaped on a base, carried away from the machine on. this and then stored, characterized in that the briquettes (10) can be unshaped on a transport plate (22) and together with this can be transported to a deposition station (21) where the transport plate (22) can be removed from the underside of the retained, fresh briquettes (10).

6. Method as set forth in claim 5, characterized in that the briquettes (10) in the deposition station (21) can be lifted by means of a holding plate (24) which grips the upper side of the briquettes (10) under negative pressure.

7 .• Device as specified in claim 5 or 6, characterized in that the transport plate (22) is provided with devices (29,30) for transferring compressed air to the underside of the briquettes (10) in the deposition station (21).

8. Device as stated in claim 7, characterized in that the transport plate (22) is provided with an air-permeable supporting wall (26) which can alternatively be connected to negative pressure or compressed air, at least in the area of the briquettes' contact surfaces.

9. Device as stated in claim 8, characterized in that the transport plate (22) is designed as a hollow box with preferably several separate chambers (30) for exposing the briquettes (10) individually or in groups to negative pressure or compressed air.

10. Device as stated in one of the claims 5-9, characterized in that the transport plate (22) can be moved back and forth between the forming machine (11) and the laying station (21), in particular with an endless pulling device (2 3) on side rails (18) .

11. Device as set forth in one of claims 5-10, characterized in that the briquettes (10) are produced, more precisely compressed, in a downwardly open form (12) on a special production substrate, in particular a production plate (15), at the same time that the production base for receiving fresh briquettes (10) on the transport plate (22) can be driven away from the area of a mold (12), while the transport plate (22) can be brought under the mold (12) to a corresponding degree.

12. Device as specified in one of claims 5-11, characterized in that the holding plate (24) in the laying station (22) can be moved in height.

13. Device as stated in one of claims 5-12, characterized in that the briquettes (10) for removing the transport plate (22) are simultaneously affected from the underside by compressed air and from the upper side by a negative pressure from the holding plate (24).

14. Device as set forth in one of claims 5-13, characterized in that the briquettes (10) which are held by the holding plate (24) can be placed on a base that can be raised from below (pallet and/or partial stack 28) - when the negative pressure is removed.

15. Device as set forth in one of claims 5-14, characterized in that the transport plate (22) is stored in a carrier frame (31), especially so that it can be lifted out with the help of rollers (32), and in the deposition station (21) can be lifted out of the support frame (31) using the movable pallet (27), resp. the partial stack (28) lying on this, and with the concrete blocks (10) can be moved towards the underside of the holding plate (24).

16. Device as stated in claim 15, characterized in that the holding plate (2 4) is freely liftable suspended in a carrier (35) by means of latches (23) via a slotted hole connection (34) and can be lifted together with the upwardly moved partial stack (28 ) or pallet (27)-.

17. Device as stated in one of claims 5-16, characterized in that the carrier plate (22) is also on the underside made with a device (40, 41) for providing compressed air, so that the transport plate (22) can be pulled away from the upper side of the partial stack (28) without sliding and friction.

18. Device as stated in claim 17, characterized in that the transport plate (22) is divided into two independently applicable pressure chambers (38, 39) by a horizontal dividing wall (37).

19. Device as set forth in one of claims 6-18, characterized in that the transport plate (22) is equipped with a flexible, removable substrate (47) for the briquettes (10).

20. Device as stated in claim 19, characterized in that the substrate consists of an endless conveyor belt (47) which runs over a plurality of rollers (46).

21. Device as set forth in one of claims 6-20, characterized in that the holding plate (24) is provided with a plurality of individually movable bearing pistons (49) each of which serves to accommodate at least one briquette, resp. a row of briquettes (10), while the support pistons (49) can be lowered in turn corresponding to the release of the briquettes (10) from the abducted transport plate (22).