NO742503L

NO742503L -

Info

Publication number: NO742503L
Application number: NO742503A
Authority: NO
Inventors: R Toenisberg
Original assignee: Ifoe Ab
Priority date: 1973-07-18
Filing date: 1974-07-09
Publication date: 1975-02-17
Also published as: ES428392A1; FR2237759B3; JPS5070477A; GB1423124A; SE389052B; DK383574A; FI217774A; FR2237759A1; DE2433725A1

Description

Element med krummet begrensningsflate, særlig veggelement i cisterner og lignende, samt. fremgangsmåte for dets.fremstilling. Element with a curved limiting surface, especially wall element in cisterns and the like, as well as. procedure for its production.

Foreliggende oppfinnelse angår et element med krummet The present invention relates to an element with a curve

begrensningsflate, særlig veggelement i icisterner og lignende, vesentlig bestående av i det minste ett lag av glassfiberarmert herdeplast samt fortrinnsvis også et fyllmiddel og av et inntil lagets, resp. det øverste lagets overside anbrakt lag av et mineralskt materiale. limiting surface, especially wall element in ice cisterns and the like, essentially consisting of at least one layer of glass fiber reinforced thermosetting plastic as well as preferably also a filler and of an adjacent to the layer, resp. the top layer's upper side placed layer of a mineral material.

Fra f.eks. det tyske utlegningsskrift nr. 1.804.320 From e.g. the German interpretation document no. 1,804,320

er det kjent å fremstille buktede elementer ved å belegge et plant ark av armert herdeplast med et ikke strekkbart lag og deretter å bøye dette produktet. Det ikke strekkbare laget utgjøres av et mineralfiberforsterket limbelegg og har som oppgave å forhindre sprekkdannelse i det fremstilte elementets flate. • Denne beskyt-telsesvirkning utøves ved at mineralfibrene tar opp strekkspen-ningene og derved forsterker herdelafeet. Under bøyingen, foreligger it is known to produce curved elements by coating a flat sheet of reinforced thermoplastic with a non-stretchable layer and then bending this product. The non-stretchable layer consists of a mineral fiber-reinforced adhesive coating and has the task of preventing cracking in the surface of the manufactured element. • This protective effect is exerted by the mineral fibers taking up the tensile stresses and thereby reinforcing the curing layer. During the bending, present

■ imidlertid betydelig fare for at glassfiberne trenger opp til flaten, noe som får den alvorlige konsekvens at, når elementet- er tatt i bruk og blir utsatt: for. fuktighet, kan vann trenge inn i elementet langs de partielt blottlagte glassfibrene. Dette re-sulterer i at bindingen mellom fibrene og plasten' brytes opp, dels på grunn av osmose og dels på grunn av utlaking, slik at sluttre-sultatet blir en kraftig reduksjon av produktets styrke. For å motvirke dette har man hittil utenpå det glassfiberarmerte plastlaget anbrakt et. ytterligere plastlag (som når plasten utgjøres av en polyester kalles "gelcoat") som har til oppgave å forhindre glassfibrene fra å trenge opp til flaten. Denne løsning har imidlertid to vesentlige ulemper. For det første er det kostbart på grunn av den større plastmengden og for det andre innebærer en økning av plastlagets totaltykkelse en økt fare for sprekkdannelse. Man risikerer med andre likevel at glassfibrene eksponeres til atmos-færen, selv om dette ikke skjer ved den egentlige begrensningsflaten, men i sprekkene. Effekten blir naturligvis den samme i begge til-fellene og det oppstår en opprivning av bindingen mellom de armerte glassfibrene og den omgivende plastmassen. ■ however, there is a significant risk of the glass fibers penetrating up to the surface, which has the serious consequence that, when the element is put into use and is exposed to: moisture, water can penetrate the element along the partially exposed glass fibres. This results in the bond between the fibers and the plastic breaking up, partly due to osmosis and partly due to leaching, so that the end result is a sharp reduction in the product's strength. In order to counteract this, up until now a additional plastic layer (which when the plastic is made of polyester is called "gelcoat") which has the task of preventing the glass fibers from penetrating to the surface. However, this solution has two significant disadvantages. Firstly, it is expensive due to the larger amount of plastic and secondly, an increase in the total thickness of the plastic layer implies an increased risk of cracking. With others, there is still a risk that the glass fibers are exposed to the atmosphere, even if this does not happen at the actual limiting surface, but in the cracks. The effect is naturally the same in both cases and the bond between the reinforced glass fibers and the surrounding plastic mass is torn.

Det har imidlertid nå ifølge oppfinnelsen overraskende vist seg at man på en helt annen måte kan gardere seg mot at glassfibrene kommer i kontakt med luften, nemlig ved i plastlaget resp. det øverste plastlaget å anbringe et mineralsk materiale som foreligger i kornform og som helt enkelt kan utgjøres av sand. Oppfinnelsen baserer seg på innsikten i at ved bøying av elementene vil disse korn ikke presses ned mellom glassfibrene, i likhet med fibrøst materiale, men. forblir på flaten overfor disse og holder den nedtrykt i plastmassen. Ved oppfinnelsens praktiske bruk kan man utnytte denne effekt på prinsippielt to forskjellige måter. Enten kan man beholde stor tykkelse på det beskyttende plastlaget uten å behøve risikere sprekkdannelse i dette, eller man kan redusere dette lags tykkelse ved at glassfibrenes "sikkerhetsavstand" til den frie flaten kan minskes, ved at mineralkornene overtar rollen for å beskytte dem fra eksponering. Det bør bemerkes at man i det første tilfellet bibeholder tykkelsen på plastlaget til redu-sert pris ved at mineralkornene også tjener som fyllmiddel og at man i det andre tilfellet oppnår en ytterligere prisbesparelse ved at plastlaget kan gjøres tynnere enn hva som ellers ville være mulig. However, according to the invention, it has now surprisingly turned out that one can guard against the glass fibers coming into contact with the air in a completely different way, namely by in the plastic layer or the top plastic layer to place a mineral material which is in grain form and which can simply be made up of sand. The invention is based on the insight that when bending the elements, these grains will not be pressed down between the glass fibers, like fibrous material, but. remains on the surface opposite these and keeps it depressed in the plastic mass. In the practical use of the invention, this effect can be used in principle in two different ways. Either you can keep a large thickness of the protective plastic layer without having to risk cracking in it, or you can reduce this layer's thickness by reducing the "safety distance" of the glass fibers to the free surface, by the mineral grains taking over the role of protecting them from exposure. It should be noted that in the first case the thickness of the plastic layer is maintained at a reduced cost by the mineral grains also serving as a filler and that in the second case a further cost saving is achieved by making the plastic layer thinner than would otherwise be possible.

I denne sammenheng skal det fremholdes ytterligere en fordel med oppfinnelsen i sammenligning med bruk av gelcoat-lag. In this context, a further advantage of the invention in comparison with the use of gelcoat layers must be emphasized.

Tilsetning av mineralkorn kan skje med enkle hjelpemidler, og man har fstor frihet til å vålge hensiktsmessig tidspunkt for tilset-ningen, mens et gelcoat-lag derimot kan anbringes bare når plasten har nådd en viss, langt, fremskreden herdningsgrad. The addition of mineral grains can be done with simple aids, and one has greater freedom to choose the appropriate time for the addition, while a gelcoat layer, on the other hand, can only be applied when the plastic has reached a certain, far advanced degree of hardening.

Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte til fremstilling av et element ifølge ovenstående. Denne fremgangsmåte er for en stor del i og for seg kjent, men ny i forbindelse med fremstilling av elementer med krummede begrensningsflater» - Den erkarakterisert vedat elementet, som særlig er beregnet som veggelement i cisterner og lignende, vesentlig består av i det minste ett lag glassfiberarmert herdeplast med et flatebejtegg av et lag som inneholder mineralsk materiale, idet man først i en kontinuerlig prosess ovenpå en bevegelig bærefolie legger på i det minste ett lag av glassfibermateriale, herdeplast samt aksellerator og katalysator, samt fortrinnsvis også et fyllmiddel, samt deretter inntil laget, resp. det øverste lagets overside anbringer et lag av mineralsk materiale, deretter herder herdeplasten og endelig deler opp det oppnådde produktet i plane-plater, idet elementet dannes ved etterfølgende bøying av en på denne måte oppnådd plate, og det mineralske materiale tilføres i form av korn, som delvis innleires i herdeplastlagets overside. The invention also relates to a method for producing an element according to the above. This method is to a large extent known in and of itself, but new in connection with the production of elements with curved limiting surfaces" - It is characterized by the fact that the element, which is particularly intended as a wall element in cisterns and the like, essentially consists of at least one layer fiberglass-reinforced thermosetting plastic with a surface coating of a layer containing mineral material, whereby at least one layer of fiberglass material, thermosetting plastic as well as accelerator and catalyst, as well as preferably also a filler, is first laid on top of a movable carrier foil in a continuous process, and then up to the layer , respectively the upper side of the top layer places a layer of mineral material, then hardens the thermosetting plastic and finally divides the obtained product into flat plates, the element being formed by subsequent bending of a plate obtained in this way, and the mineral material is supplied in the form of grains, which is partially embedded in the upper side of the thermosetting plastic layer.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under The invention will be explained in more detail below

henvisning til tegningen som i reference to the drawing as in

fig. 1 viser en plan rektangulær plate som på sin overside har et lag av et knust mineralsk materiale. Fig. 2 viser hvorledes platen i. fig. 1 ved bøying er bibrakt rørform. Fig. 3 illustrerer det endelige sluttprodukt, i dette tilfellet en cisterne. fig. 1 shows a flat rectangular plate which has a layer of crushed mineral material on its upper side. Fig. 2 shows how the plate in fig. 1 when bending, a tubular shape is added. Fig. 3 illustrates the final end product, in this case a cistern.

Platen 1 i. fig. 1 er oppnådd ved kapping i tverretningen av et i prinsippet endeløst bånd som er fremstillet i en kontinuerlig prosess. På en kontinuerlig fremmatet bærefolie anbringes et lag av glassfibermateriale, herdeplast med' aksellerator og katalysator, samt. fortrinnsvis, fyllmiddel. På denne måte oppnås en stamme som kan være av sandwichtype og sammensatt av flere plastlag med mellomliggende lag av tørr sand. Ovenpå det øverste laget påføres et lag av kornformet mineralsk materiale som kan oppnås ved knusing av granitt, marmor eller lignende. Når samtlige komponenter er til-ført stammen, passerer denne en herdesone som hensiktsmessig består av en temperatur regulert tunnelovn. Ved dennes utgangsende avgis altså det ovennevnte endeløse båndet, hvorved det kornformede materialet delvis er innleiret i det øverste lagets overside. Kornene er vanligvis relativt grove, av størrelsesorden 3-15 mm, og de enkelte kornene ligger så tett inntil hverandre i sideretningen at man. får inntrykk av en ubrutt mineralsk flate. Plate 1 in fig. 1 is obtained by cutting in the transverse direction of an essentially endless strip which is produced in a continuous process. A layer of glass fiber material, thermosetting plastic with accelerator and catalyst is placed on a continuously fed carrier film, as well as. preferably, filler. In this way, a stem is obtained which can be of sandwich type and composed of several plastic layers with intermediate layers of dry sand. On top of the top layer is applied a layer of granular mineral material which can be obtained by crushing granite, marble or the like. When all the components have been added to the trunk, it passes through a curing zone which conveniently consists of a temperature-regulated tunnel oven. At its exit end, the above-mentioned endless band is thus emitted, whereby the granular material is partially embedded in the upper side of the top layer. The grains are usually relatively coarse, of the order of 3-15 mm, and the individual grains are so close to each other in the lateral direction that one gives the impression of an unbroken mineral surface.

I fig. 2 er platen bøyd omkring en akse paralell med In fig. 2, the plate is bent around an axis parallel to

to av de innbyrdes parallelle sidekantene. Resultatet har blitt et i snitt sirkulært rør med en fuge 2 langs en generatrise. Sammen-føyningen her skjer ved bruk av de samme herdeplastmaterialene som inngår i stammen, normalt altså polyester. two of the mutually parallel side edges. The result has been an average circular pipe with a joint 2 along a generatrix. The joining here takes place using the same thermoset materials as are included in the stem, normally i.e. polyester.

I fig.. 3 er cisternen ferdig fremstilt ved at røret In Fig. 3, the cistern has been completed by the pipe

ved sine to ender er forsynt med endevegger 3 resp. 4, samt en på-fyllingsstuss eller et mannhull med tilhørende lokk 5. Endebunnene 3 og 4 kan være fremstilt ifølge en hvilken som helst konvensjonell hensiktsemssig metode. at its two ends is provided with end walls 3 resp. 4, as well as a filling nozzle or a manhole with an associated lid 5. The end bases 3 and 4 can be produced according to any conventional appropriate method.

Det bør observeres at det; finnes mange andre bruksområder enn det som er vist her. Det er ikke nødvendig å la deformasjonen slutte med et rør av sirkulært tverrsnitt eller overhodet lage et rør. Det kan brukes en hvilken som helst profil, oval eller annen, og fremfor alt gjelder det at det aktuelle produkt kan settes sammen av flere elementer ifølge oppfinnelsen. Disse behøver heller ikke være bare enkeltkrummet, men kan også ha form av dobbeltkrum-mede.skall og på den måte inngå i sfærisk eller på annen måte tre- dimensjonale gjenstander. Antallet lag tilpasses de aktuelle, for-hold, men element bestående av to eller flere lag er som regel å foretrekke sett ut fra et fremstillingsøkonomisk synspunkt, etter-som det relative innhold av de kostbare komponentene glass og herdeplast blir høyere i et•enlagselement. Et mellomliggende sand-lag innebærer ikke bare høyere prosentuell innhold av et billig fyllmiddel, men gir også forbedrede mekaniske egenskaper ved en gitt verdi på glassinneholdet, nemlig på grunn av glassfibermaterialets oppdeling i to lag. It should be observed that; there are many other areas of use than what is shown here. It is not necessary to allow the deformation to end with a tube of circular cross-section or to make a tube at all. Any profile, oval or other, can be used, and above all it applies that the product in question can be assembled from several elements according to the invention. These do not have to be just single-curved either, but can also have the form of a double-curved shell and in that way form part of spherical or otherwise three-dimensional objects. The number of layers is adapted to the relevant circumstances, but an element consisting of two or more layers is usually preferable from a manufacturing economic point of view, as the relative content of the expensive components glass and thermosetting plastic is higher in a single-layer element. An intermediate sand layer not only implies a higher percentage content of a cheap filler, but also provides improved mechanical properties at a given value of the glass content, namely due to the division of the glass fiber material into two layers.

Claims

1. Element with a curved limiting surface, especially wall element in cisterns and the like, essentially consisting of at least one layer of a glass-fibre-reinforced thermosetting plastic, as well as preferably also a filler and of an adjacent to the layer's, resp. a layer of a mineral material placed on the upper side of the top layer, characterized in that the mineral material is in the form of grains which are partially embedded in the upper side of the thermosetting plastic layer.

2. Method for producing an element according to claim 1, which has a curved limiting surface and is particularly intended as a wall element in cisterns or the like, and essentially consists of at least one layer of glass fiber reinforced thermosetting plastic with a. surface coating of a layer containing mineral material, whereby at least one layer of glass fiber material, thermosetting plastic as well as accelerator and catalyst is first placed on top of a movable carrier foil in a continuous process. preferably also a filler, and then until the layer's resp. the upper side of the top layer applies a layer of mineral material, then hardens the thermoset and finally divides the product obtained in this way into flat plates, as the element is formed by subsequent bending of the obtained plate, characterized by the mineral material being added in the form of grains which are partially embedded in the upper side of the thermoset layer.