NO742343L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742343L NO742343L NO742343A NO742343A NO742343L NO 742343 L NO742343 L NO 742343L NO 742343 A NO742343 A NO 742343A NO 742343 A NO742343 A NO 742343A NO 742343 L NO742343 L NO 742343L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slurry
- liquid medium
- powder
- elongated body
- fuse
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 4
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 4
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
" Fremgangsmåte for fremstilling av en sikkerhetslunte".
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av sikkerhetslunter forsynt med en kjerne av brannpulver.
Sikkerhetslunter fremstilles vanligvis ved å mate svartkruttkorn til en spinriekopp og å spinne en bekledning, f.eks. jutegarn, rundt kornstrømmen som forlater koppen. Korristrømmen gjennom koppen blir normalt ledsaget av en eller flere fuktige tråder, fortrinnsvis bomullstråder, som man lar passere gjennom koppen som inneholder kornene, slik at kornene hefter til trådene.
Bekledningen som omslutter svartkruttkornene er kjent som halv-lunte. Denne halv-lunte blir ført til sluttbehandlingsanlegget, hvor den blir belagt, bestrødd, lakkert og brakt i spoler for å selges eller kuttes til standard-lengde.
Ved ovennevnte prosess.er bruken av kornet svartkrutt ve-sentlig for .å tilveiebringe en sikkerhetslunte med tilfredsstillende brenningsegenskaper.
Det er mulig å bruke svartkruttmel istedenfor svartkruttkorn, men de vanskeligheter.som man møter når man,mater melet med konstant hastighet og det brannforårsakende støv som dannes ved prosessen, representerer.problemer som må studeres omhyggelig med henblikk på sikkerheten' og kvaliteten av den fremstilte sikkerhetslunte. Fremstilling av kornet svartkrutt er en lite effektiv og farlig chargeprosess ved hvilken svartkruttmel>dannet ved i koller-gangmøller å male- en blanding av trekull, svovel og kaliumnitrat, blir sammenpresset til presskaker. Disse presskaker blir så brutt i stykker og matet til en granuleringsmaskin hvor stykkene blir knust mellom valser til mindre partikler.
Partikler med ønsket størrelse blir separert fra støvet og fra for store partikler ved sikting, og partikler med riktig størrelse blir polert og glasert ved rulling, i en tretrommel i nærvær av gra-fitt for å danne kornet svartkrutt.
Hvis man kan unngå å bruke kornet svartkrutt ved fremstil-lingen av sikkerhetsluntery vil man oppnå betydelige økonomiske for-deler samt øket sikkerhet véd.fremstillingsprosessen.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å skaffe en fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetsliinter med en kjerne av brannpulver uten at man behøver, å danne korn av brannpulver.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetslunter med en kjerne av brannpulver,.karakterisert vedat man danner.en oppslemming bestående av bestanddeler av et brannpulver og et flytende medium, at man former oppslemmingen til et avlangt legeme f.eks.i form av. en stav, at man mater det av- . lange legeme til en spinnedyse med passende hastighet, at man danner en bekledningsmanfBel rundt det .avlange legeme, spinner mantelen i motsatt retning for å danne en halv-lunte, fjerner det flytende medium fra halv-lunten og sluttbehandler halv-lunten på kjent måte for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver.
Oppslemmingen som er dannet fra bestanddeler av brannpulvéret og et flytende medium, , har fortrinnsvis en pastalignende konsistens for å lette matingen av et sammenhengende avlangt legeme, f.eks. i form av en stav, til spinnedysen.
Det flytende medium i oppslemmingen kan velges blant slike forbindelser som etanol, metanol, acetonp vann eller blandinger av to eller flere av disse forbindelser. Det foretrekkes imidlertid å bruke vann, da vann forefinnes i ubegrensede mengder og kan fjernes ved enkel tørking og ikke forårsaker dannelsen av en antennbar atmosfære.
En eller flere bestanddeler av brannpulveret kan være opp-løselige i det flytende medium. Etter fjernelsen av det flytende medium vil disse bestanddeler forbli i den brennbare blanding.
Bestanddelene i brannpulveret kan være karbon, svovel og kaliumnitrat. Andre passende bestanddeler kan imidlertid også brukes, f or brannpulveret , f.eks. natriumnitrat, ammoniumnitrat, kaliumklorat eller blandinger av disse forbindelser.
Oppslemmingen av bestanddelene.i brannpulveret og det flytende medium kan fremstilles ved å blande bestanddelene med det flytende medium.
Hvis en eller flere bestanddeler i brannpulveret er oppløse-lige i det flytende medium, kan man danne en oppløsning av dem i det flytende.medium, og de uoppløselige.bestanddeler blir derpå tilsatt, til oppløsningen for.å danne en pastalignende oppslemming.
Fukting av de uoppløselige bestanddeler med flytende medium kan lettes ved å tilsette fuktemidler"til blandingen.
Oppslemmingen kan fremstilles ved hjelp av mekanisk blande-utstyr, og da oppslemmingen er en ikke-brannbar blanding kan man bruke høyhastighets-blandeapparater.
Oppslemmingen kan formes til et avlangt legeme i form f.eks. av én stav,.ved hjelp av ekstruderingsutstyr. Man kan imidlertid bruke andre passende apparater, f.-ekSa-. én roterende spinnekopp. I sistnevnte tilfelle.er det fordelaktig å føre en tråd, f.eks. tørr bomullstråd under spenning, gjennom koppen for å lette strømningen av oppslemmingen og å rense innerveggen i koppen.
Omhyllingsmantelen dannes rundt bppslemmingsstaven i spinnedysen ved å spinne omtrent lo tråder rundt oppslemmingsstaven. Trådene er .fortrinnsvis jutetråder, men andre passende tråder kan brukes.
Mantelen blir deretter spunnet i motsatt retning i et-spinne-hode under bruk av egnede tråder for å danne en halv-lunte som har en oppslemmingskjerne i en gjennomtrengelig omhylling.
Denne halv-lunte blir deretter tørket i passende tørkeappa-rater f^eks. i dampopphetede tromler i hvilke halv-lunten vikles.
Den tørkede halv-lunte med en kjerne av brannpulver blir så sluttbehandlet ved å bruke samme utstyr som brukes for å sluttbe-handle konvensjonelle halv-lunter som inneholder svartkruttkorn.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er oppslemmingen ikke brennbar, og det trenges ingen sikkerhetsforanstaltninger inntil tørketrinnet for å hindre tilfeldig antenning.
Foreliggende oppfinnelse er illustrert ved hjelp av følgende eksempler:
Eksempel 1
Det ble dannet en oppslemming. ved å blande et brannpulver bestående av 70% beregnet på massen av kaliumnitrat og 30% beregnet på massen av trekull og svovel, méd vann til en pastalignende konsistens. , [% Pulveret ble malt til en partikkelstørrelse på <T200 mesh British
standard sikt. Vann utgjorde 3 5% av massen av oppslemmingen.
Oppslemmingen ble matet til en roterende spinnekopp gjennom hvilken man under spenning ledet en tørr bomullstråd for å fremme strømningen av oppsfflemmingen og spyle koppens innervegger.
Oppslemmingsstaveh og bomullstråden som kom ut fra spinne-koppen ble matet til en spinnedyse, hvor man dannet en omhylling rundt staven ved å spinne 10 jutetråder rundt den.
Omhyllingen.ble spunnet i motsatt retning med ytterligere 10 jutetråder, og den således oppnådde halv-lunte ble tørket i en damphetet tørketrommel 3 20 minutter.
Den tørkede halv-lunte ble sluttbehandlet på konvensjonelle apparater ved å belegge halv-lunten med sjikt av biturnen, plast og bitumen, spinne bomull på det andre bitumensjikt og lakkere for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver,
Brenntiden for denne lunte Ble bestemt ved å bestemme brenntiden for bunter av 25 avkuttede 0,9 m stykker sikkerhetslunte..
Den gjennomsnittlige brenntid var 103 sekunder méd en variasjonskoeffisient på 1,3.
Eksempel 2
Sikkerhetslunten i dette eksempel ble fremstilt som i eksempel 1, men istedenfor å bruke 70% av massen av kaliumnitrat brukte man 70% av massen av natriumnitrat. Vann utgjorde 2 7,5% av massen av oppslemmingen.
Den. gjennomsnittlige brenntid for denne sikkerhetslunte var 325 sekunder med en variasjonskoeffisient på 1,3.
Eksempel 3
Én oppslemming ble fremstilt ved å tilsette 1 kg av en blan-. ding inneholdende 50% av massen av trekull og 50%av massen av svovel •til en varm oppløsning som inneholdt 1,86 kg kaliumnitrat og 1,0 kg vann.
Man lot oppslemmingen kjøle og fremstilte en sikkerhetslunte i overensstemmelse med metoden fra eksempel 1 ved å bruke den av-kjølte oppslemming.
Den gjennomsnittlige brenntid for den således fremstilte sikkerhetslunte var 165 sekunder med en variasjonskoeffisient på 1,1.
Eksempel 4
Kaliumnitrat.ble malt til en finhet på < 53 pm. En oppslemming bestående av 65% av massen av kaliumnitrat, 23% svovel og 12%
trekull blé fremstilt ved å bruke 2% (m/m) dispergeringsmiddel. Til den dannede oppslemming ble. tilsatt 2,5% (m/m) bindemiddel for å
hindre separering av vann og andre bestanddeler.
Lunten ble spunnet og tørket som i eksempel 1.
Den gjennomsnittlige brenntid for lunten bestemt som i eksempel 1 var loi sekunder med en variasjonskoeffisient på 0,7%.
Eksempel 5
En lunte ble.fremstilt på lignende måte som i eks. 4 og spunnet som i eks.. 1. Man førte den fuktige halv-lunte kontinuerlig gjennom et tørkekammer på kjent måte.
Den gjennomsnittlige brenntid for den ferdige lunte bestemt som i eks. 1 var 103 sekunder med en variasjonskoeffisient på .1,0%. ■ '
Eksempel 6
Man ekstruderte'prøver av oppslemmingen i henhold tii eks.4
ved å bruke en ekstruder av varm type.
Den gjennomsnittlige brenntid på 83 sekunder og variasjons-koef f isienter på 1%'ble oppnådd med bunter av 25 x0,9 m luntestykker.
Eksempel 7 Svartkruttmel med vilkårlig valgt sammensetning av 70% kaliumnitrat, 17% svovel og 13%.trekull ble"blandet med 25%.av massen av etanol for å danne en glatt pasta. Faste stoffer i melet ble malt slik at 70% av massen hadde en'partikkelstørrelse mindre enn-53 ^am.
Når man matet denne oppslemming til en lunte som i-eks.. 1, fikk man følgende typiske tørrbrennings-hastighetsdata med bunter av 25 x 0,9-stykker av den ferdige (lunté..
Den gjennomsnittlige brenntid var 12.7 sekunder. Standard-avvikelsén av brenntiden var 1,3 sekunder.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetslunter med en kjerne av brannpulver,karakterisert vedat man danner en oppslemming bestående av bestanddeler av brannpulver og et flytende medium, former oppslemmingen til et avlangt legeme, f.eks. i form av en stav, mater det avlange legeme til en spinnedyse med en passende hastighet, danner en omhyllingsmantel rundt det avlange legeme, spinner i motsatt retning mantelen, for å danne en halv-lunte , fjerner det flytende medium fra halvlunten og sluttbehandler halvlunten på kjent måte for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver..
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat oppslemmingen har en pastalignende konsistens.
3.Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert vedat det flytende medium er valgt fra etanol, metanol, aceton og vann.
4. Fremgangsmåte ifølge, krav 3,
karakterisert vedat det flytende medium omfatter en blanding av to eller flere av forbindelsene etanol, metanol, aceton og vann.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de forangående krav, kar a ,k t e r i s e r t ved at hvilken som helst av bestanddeler i brannpulveret er oppløselig i dét flytende medium.
6. Fremgangsmåte ifølge et av. de forangående krav,.
k a r ,a k t e r i s e r t ved at brannpulveret omfatter karbon,
svovel og minst én forbindelse.valgt blant kaliumnitrat, natrium
nitrat, ammoniumnitrat og kaliumklorat.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de forangående krav,karakterisert vedat et fuktemiddel blir tilsatt til oppslemmingen.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de forangående krav,karakterisert vedat oppslemmingen blir formet til et avlangt legeme ved å føre .den gjennom en roterende spinnekopp.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat.man fører en tråd under spenning .gjennom den roterende.spinnekopp når oppslemmingen passerer gjennom-koppen.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9,karakterisertvedat oppslemmingen blir formet til et avlangt legeme ved å føre den gjennom et ekstruderingsapparat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA00734400A ZA734400B (en) | 1973-06-28 | 1973-06-28 | Improvements in the manufacture of safety fuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742343L true NO742343L (no) | 1975-01-02 |
Family
ID=25566512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742343A NO742343L (no) | 1973-06-28 | 1974-06-27 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7405116D0 (no) |
DE (1) | DE2430973A1 (no) |
FR (1) | FR2235348A1 (no) |
NO (1) | NO742343L (no) |
ZA (1) | ZA734400B (no) |
ZM (1) | ZM9474A1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6224099B1 (en) * | 1997-07-22 | 2001-05-01 | Cordant Technologies Inc. | Supplemental-restraint-system gas generating device with water-soluble polymeric binder |
US6170399B1 (en) | 1997-08-30 | 2001-01-09 | Cordant Technologies Inc. | Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions |
WO1999011587A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Cordant Technologies, Inc. | Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB293479A (en) * | 1927-04-06 | 1928-07-06 | Johannes Fritzsche | Improvements in or relating to the manufacture of safety fuses for mining or blasting |
FR810144A (fr) * | 1935-08-21 | 1937-03-15 | Ici Ltd | éléments formant train de combustion et mèche de sécurité |
-
1973
- 1973-06-28 ZA ZA00734400A patent/ZA734400B/xx unknown
-
1974
- 1974-06-13 ZM ZM94/74A patent/ZM9474A1/xx unknown
- 1974-06-21 BR BR5116/74A patent/BR7405116D0/pt unknown
- 1974-06-27 DE DE2430973A patent/DE2430973A1/de active Pending
- 1974-06-27 FR FR7422536A patent/FR2235348A1/fr active Granted
- 1974-06-27 NO NO742343A patent/NO742343L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA734400B (en) | 1975-02-26 |
FR2235348A1 (en) | 1975-01-24 |
DE2430973A1 (de) | 1975-01-16 |
BR7405116D0 (pt) | 1975-01-21 |
ZM9474A1 (en) | 1976-02-23 |
FR2235348B1 (no) | 1978-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3203432A (en) | Production of tobacco smoking materials | |
SU493951A3 (ru) | Способ увеличени заполн ющей способности резаного табака | |
US2926079A (en) | Process for production of fertilizer pellets | |
CA1047754A (en) | Process for the production of tobacco foils and apparatus for carrying out the process | |
EP0106168A2 (de) | Polymer-Granulat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
EP0328768B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten | |
US2758039A (en) | Method of compacting carbon black | |
NO742343L (no) | ||
US3758563A (en) | Process for producing granular potassium sorbate | |
DE3132303C2 (no) | ||
US3384688A (en) | Manufacture of detonating fuse cord | |
HU220966B1 (hu) | Gyöngykorom és eljárás előállítására | |
DE2151232B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserhaltigen produkts auf mischsilikaten | |
US2155303A (en) | Process for preparing plastics | |
US2136069A (en) | Process for producing granular fertilizers | |
EP0178823B1 (en) | Process for the production of propellant powders | |
US2219660A (en) | Production of calcium hypochlorite products | |
US3093523A (en) | Process for making extrudable propellant | |
US2024131A (en) | Preparation of glue | |
DE4023561A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumglas-formkoerpern | |
US2848311A (en) | Manufacture of siliceous pellets | |
GB2230533A (en) | Production of dyestuff granules and pellets | |
US2787533A (en) | Propellent powder and method for producing same | |
US2780997A (en) | Smokeless powder grains and method of making same | |
US2168020A (en) | Black powder manufacture |