NO742343L - - Google Patents

Info

Publication number
NO742343L
NO742343L NO742343A NO742343A NO742343L NO 742343 L NO742343 L NO 742343L NO 742343 A NO742343 A NO 742343A NO 742343 A NO742343 A NO 742343A NO 742343 L NO742343 L NO 742343L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
slurry
liquid medium
powder
elongated body
fuse
Prior art date
Application number
NO742343A
Other languages
English (en)
Inventor
J E Coetzee
Original Assignee
African Explosives & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by African Explosives & Chem filed Critical African Explosives & Chem
Publication of NO742343L publication Critical patent/NO742343L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06CDETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00Fuses, e.g. fuse cords

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

" Fremgangsmåte for fremstilling av en sikkerhetslunte".
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av sikkerhetslunter forsynt med en kjerne av brannpulver.
Sikkerhetslunter fremstilles vanligvis ved å mate svartkruttkorn til en spinriekopp og å spinne en bekledning, f.eks. jutegarn, rundt kornstrømmen som forlater koppen. Korristrømmen gjennom koppen blir normalt ledsaget av en eller flere fuktige tråder, fortrinnsvis bomullstråder, som man lar passere gjennom koppen som inneholder kornene, slik at kornene hefter til trådene.
Bekledningen som omslutter svartkruttkornene er kjent som halv-lunte. Denne halv-lunte blir ført til sluttbehandlingsanlegget, hvor den blir belagt, bestrødd, lakkert og brakt i spoler for å selges eller kuttes til standard-lengde.
Ved ovennevnte prosess.er bruken av kornet svartkrutt ve-sentlig for .å tilveiebringe en sikkerhetslunte med tilfredsstillende brenningsegenskaper.
Det er mulig å bruke svartkruttmel istedenfor svartkruttkorn, men de vanskeligheter.som man møter når man,mater melet med konstant hastighet og det brannforårsakende støv som dannes ved prosessen, representerer.problemer som må studeres omhyggelig med henblikk på sikkerheten' og kvaliteten av den fremstilte sikkerhetslunte. Fremstilling av kornet svartkrutt er en lite effektiv og farlig chargeprosess ved hvilken svartkruttmel>dannet ved i koller-gangmøller å male- en blanding av trekull, svovel og kaliumnitrat, blir sammenpresset til presskaker. Disse presskaker blir så brutt i stykker og matet til en granuleringsmaskin hvor stykkene blir knust mellom valser til mindre partikler.
Partikler med ønsket størrelse blir separert fra støvet og fra for store partikler ved sikting, og partikler med riktig størrelse blir polert og glasert ved rulling, i en tretrommel i nærvær av gra-fitt for å danne kornet svartkrutt.
Hvis man kan unngå å bruke kornet svartkrutt ved fremstil-lingen av sikkerhetsluntery vil man oppnå betydelige økonomiske for-deler samt øket sikkerhet véd.fremstillingsprosessen.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å skaffe en fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetsliinter med en kjerne av brannpulver uten at man behøver, å danne korn av brannpulver.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetslunter med en kjerne av brannpulver,.karakterisert vedat man danner.en oppslemming bestående av bestanddeler av et brannpulver og et flytende medium, at man former oppslemmingen til et avlangt legeme f.eks.i form av. en stav, at man mater det av- . lange legeme til en spinnedyse med passende hastighet, at man danner en bekledningsmanfBel rundt det .avlange legeme, spinner mantelen i motsatt retning for å danne en halv-lunte, fjerner det flytende medium fra halv-lunten og sluttbehandler halv-lunten på kjent måte for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver.
Oppslemmingen som er dannet fra bestanddeler av brannpulvéret og et flytende medium, , har fortrinnsvis en pastalignende konsistens for å lette matingen av et sammenhengende avlangt legeme, f.eks. i form av en stav, til spinnedysen.
Det flytende medium i oppslemmingen kan velges blant slike forbindelser som etanol, metanol, acetonp vann eller blandinger av to eller flere av disse forbindelser. Det foretrekkes imidlertid å bruke vann, da vann forefinnes i ubegrensede mengder og kan fjernes ved enkel tørking og ikke forårsaker dannelsen av en antennbar atmosfære.
En eller flere bestanddeler av brannpulveret kan være opp-løselige i det flytende medium. Etter fjernelsen av det flytende medium vil disse bestanddeler forbli i den brennbare blanding.
Bestanddelene i brannpulveret kan være karbon, svovel og kaliumnitrat. Andre passende bestanddeler kan imidlertid også brukes, f or brannpulveret , f.eks. natriumnitrat, ammoniumnitrat, kaliumklorat eller blandinger av disse forbindelser.
Oppslemmingen av bestanddelene.i brannpulveret og det flytende medium kan fremstilles ved å blande bestanddelene med det flytende medium.
Hvis en eller flere bestanddeler i brannpulveret er oppløse-lige i det flytende medium, kan man danne en oppløsning av dem i det flytende.medium, og de uoppløselige.bestanddeler blir derpå tilsatt, til oppløsningen for.å danne en pastalignende oppslemming.
Fukting av de uoppløselige bestanddeler med flytende medium kan lettes ved å tilsette fuktemidler"til blandingen.
Oppslemmingen kan fremstilles ved hjelp av mekanisk blande-utstyr, og da oppslemmingen er en ikke-brannbar blanding kan man bruke høyhastighets-blandeapparater.
Oppslemmingen kan formes til et avlangt legeme i form f.eks. av én stav,.ved hjelp av ekstruderingsutstyr. Man kan imidlertid bruke andre passende apparater, f.-ekSa-. én roterende spinnekopp. I sistnevnte tilfelle.er det fordelaktig å føre en tråd, f.eks. tørr bomullstråd under spenning, gjennom koppen for å lette strømningen av oppslemmingen og å rense innerveggen i koppen.
Omhyllingsmantelen dannes rundt bppslemmingsstaven i spinnedysen ved å spinne omtrent lo tråder rundt oppslemmingsstaven. Trådene er .fortrinnsvis jutetråder, men andre passende tråder kan brukes.
Mantelen blir deretter spunnet i motsatt retning i et-spinne-hode under bruk av egnede tråder for å danne en halv-lunte som har en oppslemmingskjerne i en gjennomtrengelig omhylling.
Denne halv-lunte blir deretter tørket i passende tørkeappa-rater f^eks. i dampopphetede tromler i hvilke halv-lunten vikles.
Den tørkede halv-lunte med en kjerne av brannpulver blir så sluttbehandlet ved å bruke samme utstyr som brukes for å sluttbe-handle konvensjonelle halv-lunter som inneholder svartkruttkorn.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er oppslemmingen ikke brennbar, og det trenges ingen sikkerhetsforanstaltninger inntil tørketrinnet for å hindre tilfeldig antenning.
Foreliggende oppfinnelse er illustrert ved hjelp av følgende eksempler:
Eksempel 1
Det ble dannet en oppslemming. ved å blande et brannpulver bestående av 70% beregnet på massen av kaliumnitrat og 30% beregnet på massen av trekull og svovel, méd vann til en pastalignende konsistens. , [% Pulveret ble malt til en partikkelstørrelse på <T200 mesh British
standard sikt. Vann utgjorde 3 5% av massen av oppslemmingen.
Oppslemmingen ble matet til en roterende spinnekopp gjennom hvilken man under spenning ledet en tørr bomullstråd for å fremme strømningen av oppsfflemmingen og spyle koppens innervegger.
Oppslemmingsstaveh og bomullstråden som kom ut fra spinne-koppen ble matet til en spinnedyse, hvor man dannet en omhylling rundt staven ved å spinne 10 jutetråder rundt den.
Omhyllingen.ble spunnet i motsatt retning med ytterligere 10 jutetråder, og den således oppnådde halv-lunte ble tørket i en damphetet tørketrommel 3 20 minutter.
Den tørkede halv-lunte ble sluttbehandlet på konvensjonelle apparater ved å belegge halv-lunten med sjikt av biturnen, plast og bitumen, spinne bomull på det andre bitumensjikt og lakkere for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver,
Brenntiden for denne lunte Ble bestemt ved å bestemme brenntiden for bunter av 25 avkuttede 0,9 m stykker sikkerhetslunte..
Den gjennomsnittlige brenntid var 103 sekunder méd en variasjonskoeffisient på 1,3.
Eksempel 2
Sikkerhetslunten i dette eksempel ble fremstilt som i eksempel 1, men istedenfor å bruke 70% av massen av kaliumnitrat brukte man 70% av massen av natriumnitrat. Vann utgjorde 2 7,5% av massen av oppslemmingen.
Den. gjennomsnittlige brenntid for denne sikkerhetslunte var 325 sekunder med en variasjonskoeffisient på 1,3.
Eksempel 3
Én oppslemming ble fremstilt ved å tilsette 1 kg av en blan-. ding inneholdende 50% av massen av trekull og 50%av massen av svovel •til en varm oppløsning som inneholdt 1,86 kg kaliumnitrat og 1,0 kg vann.
Man lot oppslemmingen kjøle og fremstilte en sikkerhetslunte i overensstemmelse med metoden fra eksempel 1 ved å bruke den av-kjølte oppslemming.
Den gjennomsnittlige brenntid for den således fremstilte sikkerhetslunte var 165 sekunder med en variasjonskoeffisient på 1,1.
Eksempel 4
Kaliumnitrat.ble malt til en finhet på < 53 pm. En oppslemming bestående av 65% av massen av kaliumnitrat, 23% svovel og 12%
trekull blé fremstilt ved å bruke 2% (m/m) dispergeringsmiddel. Til den dannede oppslemming ble. tilsatt 2,5% (m/m) bindemiddel for å
hindre separering av vann og andre bestanddeler.
Lunten ble spunnet og tørket som i eksempel 1.
Den gjennomsnittlige brenntid for lunten bestemt som i eksempel 1 var loi sekunder med en variasjonskoeffisient på 0,7%.
Eksempel 5
En lunte ble.fremstilt på lignende måte som i eks. 4 og spunnet som i eks.. 1. Man førte den fuktige halv-lunte kontinuerlig gjennom et tørkekammer på kjent måte.
Den gjennomsnittlige brenntid for den ferdige lunte bestemt som i eks. 1 var 103 sekunder med en variasjonskoeffisient på .1,0%. ■ '
Eksempel 6
Man ekstruderte'prøver av oppslemmingen i henhold tii eks.4
ved å bruke en ekstruder av varm type.
Den gjennomsnittlige brenntid på 83 sekunder og variasjons-koef f isienter på 1%'ble oppnådd med bunter av 25 x0,9 m luntestykker.
Eksempel 7 Svartkruttmel med vilkårlig valgt sammensetning av 70% kaliumnitrat, 17% svovel og 13%.trekull ble"blandet med 25%.av massen av etanol for å danne en glatt pasta. Faste stoffer i melet ble malt slik at 70% av massen hadde en'partikkelstørrelse mindre enn-53 ^am.
Når man matet denne oppslemming til en lunte som i-eks.. 1, fikk man følgende typiske tørrbrennings-hastighetsdata med bunter av 25 x 0,9-stykker av den ferdige (lunté..
Den gjennomsnittlige brenntid var 12.7 sekunder. Standard-avvikelsén av brenntiden var 1,3 sekunder.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av sikkerhetslunter med en kjerne av brannpulver,karakterisert vedat man danner en oppslemming bestående av bestanddeler av brannpulver og et flytende medium, former oppslemmingen til et avlangt legeme, f.eks. i form av en stav, mater det avlange legeme til en spinnedyse med en passende hastighet, danner en omhyllingsmantel rundt det avlange legeme, spinner i motsatt retning mantelen, for å danne en halv-lunte , fjerner det flytende medium fra halvlunten og sluttbehandler halvlunten på kjent måte for å danne en sikkerhetslunte med en kjerne av brannpulver..
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat oppslemmingen har en pastalignende konsistens.
3.Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedat det flytende medium er valgt fra etanol, metanol, aceton og vann.
4. Fremgangsmåte ifølge, krav 3, karakterisert vedat det flytende medium omfatter en blanding av to eller flere av forbindelsene etanol, metanol, aceton og vann.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de forangående krav, kar a ,k t e r i s e r t ved at hvilken som helst av bestanddeler i brannpulveret er oppløselig i dét flytende medium.
6. Fremgangsmåte ifølge et av. de forangående krav,. k a r ,a k t e r i s e r t ved at brannpulveret omfatter karbon, svovel og minst én forbindelse.valgt blant kaliumnitrat, natrium nitrat, ammoniumnitrat og kaliumklorat.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de forangående krav,karakterisert vedat et fuktemiddel blir tilsatt til oppslemmingen.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de forangående krav,karakterisert vedat oppslemmingen blir formet til et avlangt legeme ved å føre .den gjennom en roterende spinnekopp.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat.man fører en tråd under spenning .gjennom den roterende.spinnekopp når oppslemmingen passerer gjennom-koppen.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9,karakterisertvedat oppslemmingen blir formet til et avlangt legeme ved å føre den gjennom et ekstruderingsapparat.
NO742343A 1973-06-28 1974-06-27 NO742343L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA00734400A ZA734400B (en) 1973-06-28 1973-06-28 Improvements in the manufacture of safety fuse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO742343L true NO742343L (no) 1975-01-02

Family

ID=25566512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO742343A NO742343L (no) 1973-06-28 1974-06-27

Country Status (6)

Country Link
BR (1) BR7405116D0 (no)
DE (1) DE2430973A1 (no)
FR (1) FR2235348A1 (no)
NO (1) NO742343L (no)
ZA (1) ZA734400B (no)
ZM (1) ZM9474A1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224099B1 (en) * 1997-07-22 2001-05-01 Cordant Technologies Inc. Supplemental-restraint-system gas generating device with water-soluble polymeric binder
US6170399B1 (en) 1997-08-30 2001-01-09 Cordant Technologies Inc. Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions
WO1999011587A1 (en) * 1997-09-04 1999-03-11 Cordant Technologies, Inc. Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB293479A (en) * 1927-04-06 1928-07-06 Johannes Fritzsche Improvements in or relating to the manufacture of safety fuses for mining or blasting
FR810144A (fr) * 1935-08-21 1937-03-15 Ici Ltd éléments formant train de combustion et mèche de sécurité

Also Published As

Publication number Publication date
ZA734400B (en) 1975-02-26
FR2235348A1 (en) 1975-01-24
DE2430973A1 (de) 1975-01-16
BR7405116D0 (pt) 1975-01-21
ZM9474A1 (en) 1976-02-23
FR2235348B1 (no) 1978-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3203432A (en) Production of tobacco smoking materials
SU493951A3 (ru) Способ увеличени заполн ющей способности резаного табака
US2926079A (en) Process for production of fertilizer pellets
CA1047754A (en) Process for the production of tobacco foils and apparatus for carrying out the process
EP0106168A2 (de) Polymer-Granulat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP0328768B1 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten
US2758039A (en) Method of compacting carbon black
NO742343L (no)
US3758563A (en) Process for producing granular potassium sorbate
DE3132303C2 (no)
US3384688A (en) Manufacture of detonating fuse cord
HU220966B1 (hu) Gyöngykorom és eljárás előállítására
DE2151232B2 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserhaltigen produkts auf mischsilikaten
US2155303A (en) Process for preparing plastics
US2136069A (en) Process for producing granular fertilizers
EP0178823B1 (en) Process for the production of propellant powders
US2219660A (en) Production of calcium hypochlorite products
US3093523A (en) Process for making extrudable propellant
US2024131A (en) Preparation of glue
DE4023561A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumglas-formkoerpern
US2848311A (en) Manufacture of siliceous pellets
GB2230533A (en) Production of dyestuff granules and pellets
US2787533A (en) Propellent powder and method for producing same
US2780997A (en) Smokeless powder grains and method of making same
US2168020A (en) Black powder manufacture