NO742126L

NO742126L -

Info

Publication number: NO742126L
Application number: NO742126A
Authority: NO
Inventors: William J Stegmeier
Original assignee: William J Stegmeier
Priority date: 1973-06-18
Filing date: 1974-06-12
Publication date: 1975-01-13
Also published as: ES427339A1; FR2233161A1; LU70340A1; ES431105A1; SE7407743L; FI179474A; DE2428863A1; IL45018A0; NL7408098A; AU7020574A; JPS5034060A; DK324974A

Description

Fremgangsmåte og apparat til kompaktering Method and apparatus for compaction

av skumplastmaterialer og lignende of foam plastic materials and the like

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for reduksjon av termoplastiske produkter og materialer med liten tetthet til faste masser med -stor tetthet. The present invention relates to a method and an apparatus for reducing thermoplastic products and materials with low density to solid masses with high density.

Det er mange produkter og materialer som finner nyttig an-J vendelse på grunn av deres hoye forhold volum/tetthet. Når imidlertid en eller annen gang denne form med stort volum og liten tetthet for slike produkter og materialer ikke lenger er påkrevet, blir dis-poneringen av samme ubeleilig og plasskrevende. Skumplastmaterialer er av denne type. I denne henseende blir skumplastmaterialer, såsom ekspandert polystyren og ekspandert polyeurethan i stor utstrekning anvendt i emballasjeindustrien til beskyttelse av produkter mot skader og for varmeisolering av samme og enten de foreligger i store stykker, i små klumper eller i en pulverformet stovlignende masse opptar disse materialer et forholdsvis stort volum og selv om de har liten tetthet er de ikke sammentrykkbare i noen særlig grad. På lignende måte representerer plastkopper eller begre og tilsvarende forbrukerpro-dukter de samme problemer når det gjelder å kvitte seg med dem. Når slikt materiale således må kastes på dertil avsatte områder for dette formå}., blir den plass som opptas av det forkastede materiale, ufor-holdsmessig stort i forhold til den virkelige vekt av det foreliggende materiale. There are many products and materials that find useful application due to their high volume/density ratio. However, when at one time or another this form with large volume and low density for such products and materials is no longer required, the disposition thereof becomes inconvenient and space-consuming. Foam plastic materials are of this type. In this regard, foam plastic materials such as expanded polystyrene and expanded polyurethane are widely used in the packaging industry to protect products from damage and for thermal insulation of the same, and whether they are present in large pieces, in small lumps or in a powdery, dust-like mass, these materials occupy a relatively large volume and even though they have a low density, they are not compressible to any particular extent. Similarly, plastic cups or mugs and similar consumer products present the same problems when it comes to disposing of them. When such material thus has to be thrown on areas set aside for this purpose, the space occupied by the discarded material becomes disproportionately large in relation to the real weight of the material present.

Såvidt kjent er der ikke noen tilfredsstillende teknikk eller fremgangsmåte for tiden tilgjengelig som gjor det mulig for skumplastprodusenter og brukere av samme materiale å redusere massen av materiale med liten tetthet, definert ved ekspanderte termoplastiske materialer og produkter til en masse med stbrre tetthet som kan håndteres hensiktsmessig, disponeres bkonomisk og resirkuleres der hvor dette er mulig. To the best of our knowledge, there is no satisfactory technique or method currently available that enables foam plastic manufacturers and users of the same material to reduce the mass of material with low density, defined by expanded thermoplastic materials and products, to a mass of greater density that can be handled appropriately , is disposed of economically and recycled where possible.

Det er folgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å skaffe til veie .en forbedret anordning for og fremgangsmåte til reduksjon av en masse av ekspandert eller skumplast med liten tetthet, såsom polystyren, polyethylen, polyeurethan og lignende termoplastiske materialer, til en masse av samme med storre tetthet. It is therefore an object of the present invention to provide an improved device and method for reducing a mass of expanded or foam plastic with low density, such as polystyrene, polyethylene, polyurethane and similar thermoplastic materials, to a mass of the same with larger density.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe et apparatAnother object of the invention is to provide an apparatus

av den beskrevne art med kompakteringsmekanisme i forbindelse med en mottaker for å ta imot materiale fra samme og virksom for å konsentrere slikt materiale fra massen med liten tetthet av samme til en masse med stor tetthet, idet denne kompakteringsmekanisme inkluderer både en oppvarmingsanordning for å heve temperaturen av slikt materiale til dettes mykningstemperatur for å gjore det mulig å smelte samme til en masse med stbrre tetthet, og en komprimeringsanordning for å begrense tykkelsen av massen til én dimensjon som har en akseptabel tidsparameter for varmeoverforing gjennom samme for å'.: gjore det hurtig mykt. of the described kind with a compacting mechanism in connection with a receiver for receiving material from the same and operative to concentrate such material from the low density mass of the same into a high density mass, this compacting mechanism including both a heating device for raising the temperature of such material to its softening temperature to enable it to be melted into a mass of greater density, and a compacting device to limit the thickness of the mass to one dimension which has an acceptable time parameter for heat transfer through the same to make it rapid soft.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte for reduksjon av en masse av et materiale med liten tetthet til en masse av samme med stor tetthet som forklart i det foregående, hvor slikt materiale er et termoplastisk materiale og oppvarmes til sin mykningstemperatur, avgrenses i tykkelse'til den dimensjon som kan gi en akseptabel tidsparameter for varmeoverfbring gjennom samme, og smeltes til en masse med storre tetthet. Another object of the invention is to provide a method for reducing a mass of a material with a low density to a mass of the same with a high density as explained in the preceding, where such material is a thermoplastic material and is heated to its softening temperature, delimited in thickness' to the dimension that can provide an acceptable time parameter for heat transfer through it, and is melted into a mass with greater density.

Ennå et formål med oppfinnelsen er frembringelsen av et apparat av den beskrevne art med en knusermekanisme som er i stand til å dele opp forholdsvis store stykker med. liten tetthet av skumplast og lignende til mindre enheter for bearbeidning til en masse med storre tetthet, og hvilken knusermekanisme inkluderer to grupper dreibare fingre anordnet i overfor hverandre liggende par for samtidig inngrep med en storre del av et materiale og knuse eller rive små enheter fra samme. Another object of the invention is the production of an apparatus of the described kind with a crushing mechanism which is capable of splitting up relatively large pieces. low density foam plastics and the like into smaller units for processing into a higher density mass, and which crushing mechanism includes two groups of rotatable fingers arranged in opposite pairs for simultaneously engaging a larger portion of a material and crushing or tearing small units from the same .

Ennå et formål med oppfinnelsen er å skaffe en to-kamret silo eller fylletrakt, hvis ene kammer befinner seg over knusermekanismen og opp i hvilket materiale leveres, og det annent kammer befinner seg under knusermekanismen og over varmeanordningen og kompri-mer ingsanordningen. Inne i det annet kammer utvikles en virksom komprimerende kraft mot massen av materiale i dette kammer for å presse et lag. av samme til kontakt med varmeanordningen og komprimeringsan-ordningen for å heve- laget til mykningstemperatur og gjore det mulig for materialet å smelte til en masse med storre-tetthet . Another object of the invention is to provide a two-chambered silo or hopper, one chamber of which is located above the crusher mechanism and up into which material is delivered, and the other chamber is located below the crusher mechanism and above the heating device and the compression device. Inside the second chamber, an effective compressive force is developed against the mass of material in this chamber to press a layer. of the same to contact the heating device and the compression device to raise the layer to softening temperature and enable the material to melt into a mass of greater density.

Det er også et ytterligere formål med oppfinnelsen å skaffe en forbedret valsekonstruksjon som omfatter nevnte varmeanordning og komprimeringsanordning og hvilke valser er forsynt med varmeoverfb-ringsribber som er effektive for å fore inn en forholdsvis jevn temperatur langs lengden av valsene, og skaffe en sikkerhetssperring i forbindelse med valsekonstruksjonene for å hindre at moment påfbres It is also a further object of the invention to provide an improved roller construction which includes said heating device and compression device and which rollers are provided with heat transfer ribs which are effective for introducing a relatively uniform temperature along the length of the rollers, and to provide a safety barrier in connection with the roll constructions to prevent torque being applied

for å dreie disse inntil valsenes temperatur har nådd mykningstempe-råturen for materialet, og derved hindre skader på apparatet under to rotate these until the temperature of the rollers has reached the softening temperature for the material, thereby preventing damage to the device during

oppstartning av dette og under eventuell feilfunksjon i oppvarmings-systemet . start-up of this and during any malfunction in the heating system.

Ytterligere formål og fordeler ved oppfinnelsen, særlig når det gjelder spesielle trekk ved denne, vil fremgå av fblgende beskrivelse under henvisning til tegningene som viser utforelser av oppfinnelsen og hvor fig. 1 er et enderiss av apparatet, fig. 2 er et delvis vertikalsnitt i stbrre målestokk av apparatet, hovedsakelig gjennom midten av samme, fig. 3 er et lengdesnitt av apparatet tatt over knusermekanismen, hovedsakelig etter linjen 3-3 på fig. 4>fig. Further objects and advantages of the invention, particularly with regard to special features thereof, will be apparent from the following description with reference to the drawings showing embodiments of the invention and where fig. 1 is an end view of the apparatus, fig. 2 is a partial vertical section on a larger scale of the apparatus, mainly through the middle of the same, fig. 3 is a longitudinal section of the apparatus taken above the crusher mechanism, mainly along the line 3-3 in fig. 4>fig.

4 er et delvis vertikalt lengdesnitt hovedsakelig etter linjen 4-4 4 is a partial vertical longitudinal section mainly along the line 4-4

på fig. 3, fig. 5 viser i stbrre målestokk et delvis lengdesnitt tatt gjennom midten av en av valsekonstruksjonene, og fig. 6 er et skje-matisk riss som viser en del av styrekretsen. on fig. 3, fig. 5 shows on a larger scale a partial longitudinal section taken through the middle of one of the roll constructions, and fig. 6 is a schematic diagram showing part of the control circuit.

Et apparat ifolge foreliggende oppfinnelse kan anvendesAn apparatus according to the present invention can be used

som en funksjonelt uavhengig, selvstendig enhet som vist på fig. 1, eller det kan anvendes i tilknytning til andre apparater. Apparatet er som helhet betegnet med henvisningstallet 10. Det er virksomt for reduksjon av en masse med liten tetthet av et materiale til en masse av samme med stbrre tetthet, hvilken derfor opptar et betydelig mindre volum og er lettere å håndtere enten det skal kastes eller behandles for etterfølgende ny anvendelse. Slik materialmasse med liten tetthet vil være et varmefblsomt materiale, såsom et av de termoplastiske materialer som inkluderer ekspandert plastskum, for eksempel ekspandert polystyrenskum enten med åpne eller med lukkede celler. Slikt materiale tilfores en mottakeranordning 11 gjennom dekselkonstruksjo--nen 12 festet til mottakeranordningen nær dens ovre åpne ende ved samvirkende flenselementer 14. Dekselkonstruksjonen 12 har en nedover vendende inntaksåpning 15 og materialet tilfores mottakeranordningen 11 langs den bevegelsesbane som er antydet med pilene på fig. 1. Mottakeranordningen 11 er båret av en rammekonstruksjon 16 av konven-sjonell utfbrelse som gir den nbdvendige stbtte og stabilitet til apparatet. Noen av de vertikale elementer av rammekonstruksjonen 16 as a functionally independent, self-contained unit as shown in fig. 1, or it can be used in connection with other devices. The device as a whole is denoted by the reference number 10. It is effective for the reduction of a mass with a low density of a material to a mass of the same with a higher density, which therefore occupies a significantly smaller volume and is easier to handle whether it is to be thrown away or processed for subsequent new use. Such material mass with low density will be a heat-sensitive material, such as one of the thermoplastic materials which include expanded plastic foam, for example expanded polystyrene foam either with open or with closed cells. Such material is fed to a receiving device 11 through the cover construction 12 attached to the receiving device near its upper open end by cooperating flange elements 14. The cover construction 12 has a downward-facing intake opening 15 and the material is fed to the receiving device 11 along the path of movement indicated by the arrows in fig. 1. The receiver device 11 is supported by a frame structure 16 of conventional design which provides the necessary support and stability to the device. Some of the vertical elements of the frame structure 16

er beregnet på anlegg mot en gulvflate som vist på fig. 1.is intended for installation against a floor surface as shown in fig. 1.

Som best vist på fig. 2 til og med 5?har mottakeranordningen 11 form av en trakt med et stort kammer 17 tilnærmet med form som en omvendt avkortet pyramide for hele den nedre endedels vedkom-mende for å rette materialet inne i kammeret mot en avlbpsåpning 18 As best shown in fig. 2 to 5 inclusive, the receiving device 11 has the form of a funnel with a large chamber 17 approximately shaped like an inverted truncated pyramid for the entire lower end part in order to direct the material inside the chamber towards an outlet opening 18

nær mottakeranordningens nedre ende. Traktkammeret 17 er delt inn i et mottakerkammer 19 og et komprimeringskammer 20 ved hjelp av den i samme anbragte knusermekanisme 21, idet kammerene 19 og 20 respektive er anbragt over og under knusermekanismen. near the lower end of the receiving device. The funnel chamber 17 is divided into a receiving chamber 19 and a compression chamber 20 by means of the crusher mechanism 21 arranged in the same, the chambers 19 and 20 respectively being arranged above and below the crusher mechanism.

Avlbpet l8 fra mottakeranordningen 11 er definert ved de parametriske kantpartier av nedover og innover skrånende tverrgående^endevegger 22 og 24 (fig. 5) og nedover og innover skrånende langsgående sidevegger 25 og 26 (fig. 2 og 3). Således er den nedre ende-del av mottakeranordningen 11 hovedsakelig traktformet. De langsgående sidevegger 25 og 26 er respektive forsynt ved de nedre kanter av samme med hengslede klaffer 27 og 28 som vist på fig. 2, som ved tyngde-kraftens påvirkning nedover ligger an mot de sylindriske overflater av de respektive tilhbrende valser 29 og 30 som skal beskrives mer detaljert senere. Klaffene 27 og 28 avgrenser hovedsakelig materialet som beveger seg nedover langs de respektive tilhbrende sidevegger 25 og 26 mot kontakt med valsenes overflater. Imidlertid tillater de at eventuelle store oppsamlinger av matériale som har en tendens til å binde seg til de sylindriske overflater av valsene, å bevege seg oppover mot det indre av mottakeranordningen 11. Tilsvarende roterer valsene 29 og 30 respektive med og mot urvisernes retning som betraktet på fig. 2. The output 18 from the receiver device 11 is defined by the parametric edge portions of downward and inward sloping transverse end walls 22 and 24 (fig. 5) and downward and inward sloping longitudinal side walls 25 and 26 (fig. 2 and 3). Thus, the lower end part of the receiver device 11 is mainly funnel-shaped. The longitudinal side walls 25 and 26 are respectively provided at the lower edges thereof with hinged flaps 27 and 28 as shown in fig. 2, which under the influence of gravity rests against the cylindrical surfaces of the respective associated rollers 29 and 30 which will be described in more detail later. The flaps 27 and 28 mainly delimit the material which moves downwards along the respective associated side walls 25 and 26 towards contact with the surfaces of the rollers. However, they allow any large accumulations of material that tend to adhere to the cylindrical surfaces of the rollers to move upwardly toward the interior of the receiving device 11. Correspondingly, the rollers 29 and 30 rotate clockwise and counterclockwise, respectively, as seen in FIG. fig. 2.

Videre omfatter apparatet 10 en kompakteringsmekanisme i forbindelse med avlbpet 18 for å motta materiale fra samme og konsentrere dette til en masse med stbrre tetthet. Kompakteringsmekanismen er generelt betegnet med henvisningstallet 31. Den inkluderer en smelteoverflate i form av valsekonstruksjonen som omfatter de ovennevnte valser 29 pg 30. Kompakteringsmekanismen 31 inkluderer videre en oppvarmingsanordning for oppvarming av materialet som forlater mottakeranordningen 11 og kammeret 20 i samme gjennom avlbpet 18 tiL mykningstemperaturen for det angjeldende materiale for å gjore det mulig for samme å smelte til en masse med stbrre tetthet. Mer spesielt uttrykt blir materialet oppvarmet ved kontakt med smelteoverflaten som får sin temperatur hevet ved hjelp av oppvarmingsanordningen. Furthermore, the apparatus 10 comprises a compacting mechanism in connection with the effluent 18 to receive material from the same and concentrate this into a mass with greater density. The compaction mechanism is generally denoted by the reference numeral 31. It includes a melting surface in the form of the roller structure comprising the above-mentioned rollers 29 and 30. The compaction mechanism 31 further includes a heating device for heating the material leaving the receiving device 11 and the chamber 20 in the same through the outlet 18 to the softening temperature for the material in question to enable it to melt into a mass of greater density. More specifically, the material is heated by contact with the melting surface, whose temperature is raised by means of the heating device.

Valsene 29 og 30 tjener som komprimeringsanordning for å presse varmemyknet materiale til en smeltet masse som ,tas fra valsene i form av stråler av en arklignende type som antydet på fig. 2. Hver av valsene 29 og 30 er en hul sylinder som vist på fig. 2 og 5?med i lengderetningen adskilte endevegger 32 og 34 ubevegelig festet til en sylindrisk hylse 35-Endeveggene 32 og 34 er respektive utstyrt med hule akseltapper 36 og 37 som ligger aksialt oppover for hverandre og er respektive lagret for dreining i lageranordninger 38 og 39 festet til apparatets ramme 16. Akseltappen 37 er utstyrt ved den ytre ende med et par kjedehjul 40 og 4l festet med kile eller ved hjelp av andre midler på akselen, slik at relativ dreining mellom dem er hindret . The rollers 29 and 30 serve as compression devices to press heat-softened material into a molten mass which is taken from the rollers in the form of jets of a sheet-like type as indicated in fig. 2. Each of the rollers 29 and 30 is a hollow cylinder as shown in fig. 2 and 5?with longitudinally separated end walls 32 and 34 immovably attached to a cylindrical sleeve 35-The end walls 32 and 34 are respectively equipped with hollow shaft pins 36 and 37 which lie axially above each other and are respectively stored for rotation in bearing devices 38 and 39 attached to the frame 16 of the apparatus. The axle pin 37 is equipped at the outer end with a pair of sprockets 40 and 4l attached with a wedge or by other means to the axle, so that relative rotation between them is prevented.

Når det gjelder drivanordningen for apparatet 10 vil det fremgå av fig. 1 at en endelbs kjede 42 drives omkring et kjedehjul 44 fastkilt på en aksel 45 som drives ved hjelp av et kjedehjul og.en kjede 46 som forbinder samme med en elektrisk motor 47- Valsen 29 er som allerede nevnt, også forsynt ved sine motsatte ender med hule akseltapper (akselen 48 er vist på fig. 2) lagret for dreining i lagerkonstruksjoner som er festet tii rammekonstruksjonen 16 for apparatet (lagerkonstruksjonen ved den ene ende er betegnet 50 og vist på fig.2). Akselen 49 har indre og ytre kjedehjul fastkilt til samme tilsvarende deres motparter 40 og 4l, idet det ytre kjedehjul 52 drives av kjeden 42 som er drevet omkring kjedehjulet 44. En kjede 55 er på lignende måte drevet omkring kjedehjulet 4l og likeledes omkring et kjedehjul 56 fastkilt på en aksel 57 (fiQ-1). De to aksler 45 og 57 er dreibart understøttet i rammekonstruksjonen 16 og de er respektive forsynt med sylindriske tannhjul 58 og 59 som befinner seg i drivende inngrep. Fblgelig når motoren 47 energiseres, drives akslene 45 og 57 med rotasjon ved hjelp av den endelbse kjede 46 og de sylindriske tannhjul 58 og 59 og akslene 45 hhv. 57 driver kjedehjul 52 og 4l over de endelbse kjeder 42 og 55- Valsene 29 og 30 blir således samtidig drevet i motsatte vinkelretninger når som helst motoren 47 energiseres. As regards the drive device for the device 10, it will be clear from fig. 1 that an end lb chain 42 is driven around a sprocket 44 wedged on a shaft 45 which is driven by means of a sprocket and a chain 46 which connects the same with an electric motor 47 - The roller 29 is, as already mentioned, also provided at its opposite ends with hollow shaft pins (the shaft 48 is shown in fig. 2) stored for turning in bearing structures which are attached to the frame structure 16 for the apparatus (the bearing structure at one end is designated 50 and shown in fig. 2). The shaft 49 has inner and outer sprockets wedged to the same corresponding to their counterparts 40 and 4l, the outer sprocket 52 being driven by the chain 42 which is driven around the sprocket 44. A chain 55 is similarly driven around the sprocket 4l and likewise around a sprocket 56 wedged on a shaft 57 (fiQ-1). The two shafts 45 and 57 are rotatably supported in the frame construction 16 and they are respectively provided with cylindrical gears 58 and 59 which are in driving engagement. Usually, when the motor 47 is energized, the shafts 45 and 57 are driven in rotation by means of the endless chain 46 and the cylindrical gears 58 and 59 and the shafts 45 respectively. 57 drives sprockets 52 and 41 over the end chains 42 and 55 - The rollers 29 and 30 are thus simultaneously driven in opposite angular directions whenever the motor 47 is energized.

Med henvisning igjen til fig. 5 er den langsgående innstilling av valsene 30 opprettet ved hjelp av avstandsstykker 60 respektive 61 anbragt mellom endeveggen 32 og lageret 38 og mellom endeveggen 34 Referring again to fig. 5, the longitudinal adjustment of the rollers 30 is created by means of spacers 60 and 61, respectively, placed between the end wall 32 and the bearing 38 and between the end wall 34

og lageret 39- Den er videre opprettet ved hjelp av en avstandsholder and the bearing 39- It is further created using a spacer

62 anbragt mellom lageret 39 og det indre kjedehjul 40 og videre ved hjelp av en tett skrue 64 som fastholder kjedehjulene 40 og 4l i lengde-rettet posisjon langs akseltappen 37-62 placed between the bearing 39 and the inner sprocket 40 and further by means of a tight screw 64 which holds the sprockets 40 and 4l in a longitudinal position along the axle pin 37-

Den tverrgående innstilling av hver av valsene 29 og 30 .er b'estemt ved innstilling av de respektive tilhbrende lager anordninger. Imidlertid er hver valse elastisk forspent mot den på fig. 2 viste på forhånd fastlagte innerste posisjon og kan forskyves utover derfra mot den eleastiske forspenningskraft for hver av valsene. Muligheten for begrenset tverrgående forskyvning av valsene 29 og 30 tillater disse The transverse setting of each of the rollers 29 and 30 is determined by setting the respective associated bearing devices. However, each roller is elastically biased against that of FIG. 2 showed a predetermined innermost position and can be displaced outwards from there against the elastic biasing force for each of the rollers. The possibility of limited transverse displacement of the rollers 29 and 30 allows these

, 'å la det passere mellom dem faste og uvanlig store blokker av materiale som ellers ikke kunne opptas eller som kunne bdelegge valsene. Den elastiske understøttelse for hver lageranordning er hovedsakelig den samme og slik understøttelse sees best på fig. 2 som viser den ene ende av hver av valsene. I denne henseende er h<y>er lageranordning av en hovedsakelig standard utfbrelse og er av lagerblokktypen. Fblgelig , 'to allow solid and unusually large blocks of material to pass between them which otherwise could not be accommodated or which could damage the rollers. The elastic support for each bearing arrangement is essentially the same and such support is best seen in fig. 2 showing one end of each of the rollers. In this respect, this bearing arrangement is of a substantially standard design and is of the bearing block type. Likely

ff

er hver lageranordning utstyrt med i sideretningen utover ragende festebrer, gjennom hvilke strekker seg bolter 65. Slike bolter går også gjennom åpninger anordnet for dette formål i et tilhbrende ele-ment av rammekonstruksjonen 16 og skruetrykkfjærer 66 omslutter respektive bolter 65 og er anordnet mellom orene og de motstående overflater av rammekonstruksjonen. Låsemutterutstyr 67 fester boltene ubevegelig til rammekonstruksjonen og den grad hvori låsemutterutstyrene trekkes til på de respektive tilhbrende bolter bestemmer stbrrelsen og den forspenning som påfbres fjærene 66 og fblgelig den tverrgående each bearing device is equipped with laterally outwardly projecting mounting brackets, through which bolts 65 extend. Such bolts also pass through openings arranged for this purpose in an associated element of the frame structure 16 and screw compression springs 66 enclose respective bolts 65 and are arranged between the lugs and the opposite surfaces of the frame structure. Lock nut fittings 67 fix the bolts immovably to the frame structure and the degree to which the lock nut fittings are tightened on the respective associated bolts determines the rod movement and the pretension applied to the springs 66 and consequently the transverse

posisjon av de tilhbrende lageranordninger. Således kan valsene beveges utover ved å trekke til mutterutstyrene 66 hvori kan beveges innover i motsatt retning ved å lose mutterutstyrene og redusere sam-mentrykningen av fjærene 66. position of the associated storage devices. Thus, the rollers can be moved outwards by tightening the nut fittings 66, in which they can be moved inwards in the opposite direction by loosening the nut fittings and reducing the compression of the springs 66.

Som allerede beskrevet ovenfor og som vist på fig. 2, er langveggene 25 og 26 av mottakeranordningen 11 nær deres nedre ender utstyrt med klaffer 27 og 28 som strekker seg innover til glidende kontakt med de sylindriske overflater av valsene 29 og 30. Tverrveg-gene 22 og 24 av mottakeranordningen 11 er forsynt med innover rettede flenser eller deksler 68 og 69 som best vist på fig. 4?som folger valsenes 29 og 30 sylindriske omkrets (se også fig. 2). I samsvar hermed ligger dekselene 68 og 69 utenpå endepartiene av valsene 29 og 30 for å hindre eventuell merkbar kontakt av materialet med samme. As already described above and as shown in fig. 2, the long walls 25 and 26 of the receiving device 11 are provided near their lower ends with flaps 27 and 28 which extend inwardly into sliding contact with the cylindrical surfaces of the rollers 29 and 30. The transverse walls 22 and 24 of the receiving device 11 are provided with inwardly straightened flanges or covers 68 and 69 as best shown in fig. 4?which follows the cylindrical circumference of the rollers 29 and 30 (see also fig. 2). Accordingly, the covers 68 and 69 lie outside the end portions of the rollers 29 and 30 to prevent any noticeable contact of the material with the same.

Som allerede bemerket, inkluderer apparatet 10 en oppvarmingsanordning for å varme opp materialet som forlater mottakeranordningen 11 og særlig dettes komprimeringsrom 20. Den varme som til-deles materialet, er virksom for å heve temperaturen av dette til mykningstemperaturen for materialet. Varmeanordningen er anbragt inne i valsene 29 og 30 og bevirker en hevning av temperaturen av de ytre sylindriske overflater av valsene som har kontakt med materialet som vist på fig. 2. As already noted, the apparatus 10 includes a heating device for heating the material leaving the receiving device 11 and in particular its compression chamber 20. The heat which is assigned to the material is effective to raise its temperature to the softening temperature of the material. The heating device is placed inside the rollers 29 and 30 and causes an increase in the temperature of the outer cylindrical surfaces of the rollers which are in contact with the material as shown in fig. 2.

Hver av valsene 29 og 30 er individuelt oppvarmet og den konstruksjon, hvorved dette oppnås er den samme i hvert tilfelle. Konstruksjonen som horer til valsen 30, er vist på fig. 5 og en nær-mere beskrivelse av varmeanordningen vil skje under henvisning til denne figur. Each of the rollers 29 and 30 is individually heated and the construction by which this is achieved is the same in each case. The construction which belongs to the roller 30 is shown in fig. 5 and a more detailed description of the heating device will take place with reference to this figure.

Koaksialt med lengdeaksen eller rotasjonsaksen for hver valse er anordnet et langstrakt varmeelement 70. Dette varmeelement 70 kan være et ordinært standard varmeelement som består av en elek-t trisk motstandskomponent 71 innkapslet i en dielektrisk mantel 72. Varmeelementet 70 er tilstrekkelig langt til å strekke seg helt gjennom valsen 29 og akseltappene 60 og 6l ved dens ender. Det holdes aksialt sentrert i forhold til valsen og akseltappene ved hjelp av bæreelemen-ter anordnet for dette formål. Således er akselen 60 i det indre forsynt med en holder 74 som er laget av et materiale med god varmefast-het, såsom asbest eller porselen. Akselen 6l er forsynt med en isolerende holder 75 hovedsakelig lik holderen 74. Holderne 74 og 75 er ubevegelige i forhold til de respektive tilhbrende aksler 36 og 37, slik at de ikke beveger seg i lengderetningen i forhold til dem. Varmeelementet 70 er imidlertid bevegelig i lengderetningen i forhold til holderne 74 og 75, slik at variasjoner i lengden av varmeelementet forårsaket ved oppvarming og avkjbling av dette lett kan opptas. An elongated heating element 70 is arranged coaxially with the longitudinal axis or the axis of rotation of each roller. This heating element 70 can be an ordinary standard heating element consisting of an electric resistance component 71 enclosed in a dielectric jacket 72. The heating element 70 is sufficiently long to extend completely through the roller 29 and the axle pins 60 and 6l at its ends. It is kept axially centered in relation to the roller and axle pins by means of support elements arranged for this purpose. Thus, the shaft 60 is internally provided with a holder 74 which is made of a material with good heat resistance, such as asbestos or porcelain. The shaft 6l is provided with an insulating holder 75 substantially similar to the holder 74. The holders 74 and 75 are immovable in relation to the respective associated shafts 36 and 37, so that they do not move in the longitudinal direction in relation to them. The heating element 70 is, however, movable in the longitudinal direction in relation to the holders 74 and 75, so that variations in the length of the heating element caused by its heating and cooling can be easily recorded.

De elektriske forbindelser med lederen 71 må på tilsvarende måte oppta forandringer i lengden av varmeelementet mens de likeledes må kunne oppta dreiebevegelser av dette. For dette formål har hver av valsene 29 og 30 og deres varmeelementer kopleinnretninger tilhbrende deres motsatte ender, idet de som horer til valsen 30 er vist på fig. 5 og respektive betegnet med henvisningstallene 76 og 77- Hver av kopleinnretningene inkluderer platelignende opphengninger 78 og 79 festet ved hjelp av et antall skruer 80 hhv. 8l til L-formede kanaler 82 og 83 som er ubevegelig festet til de ovre brer av de tilhbrende lagerkonstruksjoner 38 og 39 ved hjelp av et antall skruer 84 og 85. Tilsvarende er opphengningene 76 og 77 ubevegelig forbundet både i lengderetning og tverretning med den tilhbrende lagerkonstruksjon 38 og 39 j for bevegelse samtidig med. sistnevnte i t verretningen på den måte som allerede er forklart. The electrical connections with the conductor 71 must similarly accommodate changes in the length of the heating element while they must likewise be able to accommodate turning movements of this. For this purpose, each of the rollers 29 and 30 and their heating elements have coupling devices connected to their opposite ends, those belonging to the roller 30 being shown in fig. 5 and respectively denoted by the reference numbers 76 and 77- Each of the coupling devices includes plate-like suspensions 78 and 79 attached by means of a number of screws 80 respectively. 8l to L-shaped channels 82 and 83 which are immovably attached to the upper members of the associated bearing structures 38 and 39 by means of a number of screws 84 and 85. Correspondingly, the suspensions 76 and 77 are immovably connected both longitudinally and transversely to the associated bearing construction 38 and 39 j for movement simultaneously with. the latter in t business in the manner already explained.

Opphengningene 76 og 77 er respektive utstyrt med karbon-b•brste<r>86 og 87 som er understbttet ved hjelp.av innretninger som ikke er vist, for forskyvninger i lengderetningen og er elastisk forspent innover til både elektrisk og mekanisk kontakt med de utvidede og med kontakter forsynte ender 88 og 89 av varmeelementlederen 71. Opphengningene 78 og 79 og/eller festeplatene 82 og 83 er laget av et isolerende materiale for å isolere varmekretsen elektrisk fra apparatets metallkomponenter. The suspensions 76 and 77 are respectively equipped with carbon brushes 86 and 87 which are supported by means of means not shown for displacements in the longitudinal direction and are elastically biased inwards for both electrical and mechanical contact with the extended and contact-provided ends 88 and 89 of the heating element conductor 71. The suspensions 78 and 79 and/or the fixing plates 82 and 83 are made of an insulating material to isolate the heating circuit electrically from the metal components of the apparatus.

Bbrstene 86 og 87 er elektrisk ledende og de er respektive forbundet med elektriske ledere 90 og 91>ved hjelp av hvilke varmeelementet 70 energiseres. Varmeelementet 70 kan' ha begge de elektriske tilkoplinger utfort ved en ende av samme, men i den viste utfbrelse går lederen 71 gjennom varmeelementet og er ved den ene ende forbundet med lederen 90 over bbrsten 86 og ved den motsatte ende med lederen 91 over bbrsten 87. Når som helst oppvarmingskretsen for apparatet 10 således blir energisert, går strbmmen mellom lederne 90 og 91Qjen-nom motstandstråden 71 f°r å varme opp elementet 70 og den tilhbrende valse 29. The brushes 86 and 87 are electrically conductive and they are respectively connected to electrical conductors 90 and 91> by means of which the heating element 70 is energized. The heating element 70 can have both electrical connections at one end of the same, but in the embodiment shown the conductor 71 passes through the heating element and is connected at one end to the conductor 90 over the brush 86 and at the opposite end to the conductor 91 over the brush 87 Whenever the heating circuit for the apparatus 10 is thus energized, the current passes between the conductors 90 and 91Q through the resistance wire 71 to heat the element 70 and the associated roller 29.

Apparatet 10 omfatter videre anordninger for skrelling eller avskraping av smeltet materiale fra valsene 29 og 30 som det klart fremgår av fig. 2. Når det gjelder slik fjernelse av smeltet materiale fra valsene, kan hver valse ha (men krever ikke nødvendigvis) The apparatus 10 further comprises devices for peeling or scraping off molten material from the rollers 29 and 30, as is clear from fig. 2. For such removal of molten material from the rolls, each roll may have (but need not necessarily)

sin sylindriske overflate dekket med et materiale som soker å motstå adhesjon til samme. I den viste utforelse består anordningen for fjernelse av en skraperinnretning 95 hhv. 96 i forbindelse med valsene 29 og 30. Skraperinnretningene strekker seg hovedsakelig fra den ene til den annen ende av de respektive tilhbrende valser som vist på fig. 4, og hver skraperinnretning kan være igjen delt inn i et antall skr-apere, idet der er fire slike skraperenheter for hver valse i den spesielle utforelse av oppfinnelsen som her betraktes. Slik videre inn-deling av skraperinnretningene til et antall individuelle skraperenheter gjor det mulig å justere skraperknivene 97 og 98 mer nbyaktig mot overflaten av valsen hvormed de samvirker. its cylindrical surface covered with a material which seeks to resist adhesion to the same. In the embodiment shown, the device for removing a scraper device consists of 95 or 96 in connection with the rollers 29 and 30. The scraper devices extend mainly from one end to the other end of the respective associated rollers as shown in fig. 4, and each scraper device can again be divided into a number of scrapers, there being four such scraper units for each roller in the particular embodiment of the invention considered here. Such further division of the scraper devices into a number of individual scraper units makes it possible to adjust the scraper knives 97 and 98 more closely to the surface of the roller with which they interact.

Skraperinnretningene 95 og 96 er hovedsakelig identiske og de inkluderer respektive langsgående bæreaksler 99 og 100 som er ubevegelig festet nær de motsatte endepartier av samme til rammekonstruk-sjonens festeblokker 101 og 102. på de respektive aksler 99 og 100 The scraper devices 95 and 96 are substantially identical and they include respective longitudinal support shafts 99 and 100 which are immovably attached near the opposite end portions thereof to the frame construction attachment blocks 101 and 102 on the respective shafts 99 and 100.

er svingbart festet et antall i lengderetningen adskilte vinkelvekt-armer 104 og 105 hvorav hver er hindret i forskyvning i lengderetningen X forhold til den tilhbrende aksel ved hjelp av kraver 106 (se fig. a number of longitudinally separated angular weight arms 104 and 105 are pivotally attached, each of which is prevented from shifting in the longitudinal direction X relative to the associated axle by means of collars 106 (see fig.

4) festet på akselen på motsatte sider av vinkelvektarmen. Hver vinkelvektarm 104 har en oppover og innover forlbpende arm 1075på hvilken den tilhbrende skraper eller skrapekniv 97 er festet. Hver vinkelvektarm 104 har dessuten en arm 108 som er anbragt i et hovedsakelig horisontalt plan og ved sin ytre ende utstyrt med en innstillingsskrue 109 som er beregnet på anlegg mot en stoppeplate 110 sveiset eller på annen måte festet ubevegelig til rammestrukturen 20. Som vist på fig. 2, er innstillingsskruen 109 slik innstilt at skrapekniven 97 er anbragt i hovedsakelig tilstbtende glidende kontakt med overflaten av valsen 29 i hovedsakelig motvirkning av dennes dreieretning for effektivt å skrelle av smeltet materiale fra valsen, slik at dette kan falle nedover. Selv om det vanligvis ikke er påkrevet, kan bladene eller knivene 97 og 98 være laget av eller belagt med et adhesjons-hindrende materiale, såsom Teflon som forer til at det smeltede materiale beveger seg nedover i en forholdsvis rett linje fra sitt fri-gjbringspunkt. Hver av de fire skraperenheter er individuelt innstill-bare med hensyn til posisjonen av deres kniv eller blad 97 i forhold til overflaten av den tilhbrende valse, hvorved der frembringes en 4) attached to the shaft on opposite sides of the angular weight arm. Each angle weight arm 104 has an upwardly and inwardly extending arm 1075 on which the associated scraper or scraper knife 97 is attached. Each angle weight arm 104 also has an arm 108 which is placed in a substantially horizontal plane and equipped at its outer end with a set screw 109 which is intended for abutment against a stop plate 110 welded or otherwise fixed immovably to the frame structure 20. As shown in fig. . 2, the setting screw 109 is set so that the scraper knife 97 is placed in mainly adjacent sliding contact with the surface of the roller 29 in mainly counteracting its direction of rotation in order to effectively peel off molten material from the roller, so that it can fall downwards. Although not usually required, the blades or knives 97 and 98 may be made of or coated with an anti-adhesion material such as Teflon which causes the molten material to move downward in a relatively straight line from its point of release. Each of the four scraper units is individually adjustable with regard to the position of their knife or blade 97 in relation to the surface of the associated roller, whereby a

mer effektiv fjernelse av det smeltede materiale fra valsens overflate. more effective removal of the molten material from the surface of the roller.

Da skraperinnretningene 95 og 96 er hovedsakelig identiske som allerede nevnt, har hver vinkelvektarm 105 en oppover og innover lopende arm 111 som bærer skrapekniven 985en.hovedsakelig horisontal arm 112.. som ved sin ytre ende er. utstyrt med en innstillingsskrue 114 og en lagerplate 115. Since the scraper devices 95 and 96 are essentially identical as already mentioned, each angular weight arm 105 has an upwardly and inwardly running arm 111 which carries the scraper knife 985. a mainly horizontal arm 112.. which at its outer end is. equipped with an adjustment screw 114 and a bearing plate 115.

Som forklart i det foregående, strekker hvert varmeelement 70 seg helt gjennom den tilhbrende valse for det formål å oppvarme As explained above, each heating element 70 extends completely through the associated roller for the purpose of heating

denne fra den ene ende til den annen. Det har imidlertid vist seg at en temperaturgradient har tendens til å oppstå over lengden av hver valse med de hbyeste temperaturer foreliggende i dennes midtre deler. Den utstrekning i hvilken materialet i kontakt med valsene oppvarmes, avhenger således av det areal langs valsen hvor materialet kontakter denne. For det formål å skaffe en jevnere varmefordeling langs hver valse og derved redusere til et minimum den langs valsen oppstående temperaturgradient, er hver valse nær sine endepartier utstyrt med en varmeoverfbringsanordning i form av et antall med vinkelavstand anordnede aksialt forlbpende varmeledende finner eller ribber som er ubevegelig forbundet med den tilhbrende valse nær dennes ender. De til valsen 29 horende finner eller ribber er betegnet med henvisnings-iallet ll6 og de som horer til valsen 30, er betegnet med henvisrtings-tallet 117, (se fig. 2) idet finnene eller ribbene 117 vist på fig. 5 i forbindelse med valsen 30 er forskjellig fra den ene ende til den annen og dette er på tegningen markert med de samme henvisningstall men med markering for finnene eller ribbene ved hbyre ende av denne valse. this from one end to the other. However, it has been found that a temperature gradient tends to occur over the length of each roll with the highest temperatures present in its middle parts. The extent to which the material in contact with the rollers is heated thus depends on the area along the roller where the material contacts it. For the purpose of obtaining a more uniform heat distribution along each roll and thereby reducing to a minimum the temperature gradient arising along the roll, each roll near its end portions is equipped with a heat transfer device in the form of a number of angularly spaced axially continuous heat conducting fins or ribs which are immovable connected to the associated roller near its ends. The fins or ribs belonging to the roller 29 are denoted by the reference number 116 and those belonging to the roller 30 are denoted by the reference number 117, (see fig. 2) as the fins or ribs 117 shown in fig. 5 in connection with the roller 30 is different from one end to the other and this is marked in the drawing with the same reference numbers but with a marking for the fins or ribs at the right end of this roller.

Finnene eller ribbene 116 og 117 har hver tilnærmet en fjerdedel av den samlede lengde av valsene 29 og 30 og de er anbragt radialt som best vist på fig. 2. Over hovedsakelig hele deres lengde er finnene adskilt noe fra den indre overflate av den tilhbrende valse og hver finne som ligger nærmest dens ytre ende, har en i sideretningen bbyd flens (118 hhv. 119) som er anbragt tett inntil den indre overflate av den tilhbrende valse og er ubevegelig festet til denne på en måte som gir god varmeforbindelse mellom dem.Finnene har en avstand innover fra endeveggene av de tilhbrende valser for derved å redusere varmeovergangen fra de ytterste ender av valsene som er delvis inne-sluttet av de ovennevnte deksler 68 og 79 for å isolere samme fra materialet- i tilfbrselskammeret 17• Ved at valsenes endedeler holdes forholdsvis kjblige blir det mulig å anvende konvensjonelle og ikke kostbare lageranordninger såsom 38 og 39 for understøttelse av valsene og det er likeledes mulig å anvende forholdsvis lite kostbare og van-lige smbremidler i forbindelse med slike lageranordninger. The fins or ribs 116 and 117 each have approximately a quarter of the total length of the rollers 29 and 30 and they are arranged radially as best shown in fig. 2. Over substantially their entire length, the fins are separated somewhat from the inner surface of the associated roll and each fin nearest its outer end has a laterally inclined flange (118 or 119) which is placed close to the inner surface of the associated roller and is immovably attached to this in a way that provides good heat connection between them. The fins are spaced inwards from the end walls of the associated rollers in order to thereby reduce heat transfer from the outermost ends of the rollers which are partially enclosed by the above-mentioned covers 68 and 79 to isolate the same from the material in the supply chamber 17 • By keeping the end parts of the rollers relatively flexible, it becomes possible to use conventional and inexpensive bearing devices such as 38 and 39 to support the rollers and it is also possible to use relatively inexpensive and common lubricants in connection with such storage devices.

Den ovennevnte knusermekanisme 21 er vist på fig. 2 til 4The above-mentioned crushing mechanism 21 is shown in fig. 2 to 4

og med henvisning til denne vil det fremgå at en"slik mekanisme inkluderer en stasjonær rist 120 som befinner seg inne i mottakerkammeret 17 nær dettes nedre ende for å dele kammeret i mottaker-og komprime-ringskamrene 19 og 20. Risten 120 omfatter et antall i lengderetningen adskilte, i tverretningen forlbpende staver 121.som er sveiset eller på annen måte ubevegelig festet til de nedover hellende vegger 25 og 26 av mottakeranordningen 11, for eksempel ved hjelp av monte-ringslister 122 og 124. Knusermekanismen 21 omfatter videre et par i tverretningen adskilte, aksialt forlbpende rotorer 125 hhv. 126 med sentrale aksler 127 og 128 lagret dreibare nær deres motsatte ender i lageranordningen 129 og 130, som respektive er ubevegelig festet til rammekonstruksjonen 20. Senterakslene 127 og 128 er beregnet på å and with reference to this it will be seen that such a mechanism includes a stationary grate 120 which is located inside the receiver chamber 17 near its lower end to divide the chamber into the receiver and compression chambers 19 and 20. The grate 120 comprises a number of longitudinally separated, transversely continuous rods 121. which are welded or otherwise immovably attached to the downwardly sloping walls 25 and 26 of the receiving device 11, for example by means of mounting strips 122 and 124. The crusher mechanism 21 further comprises a pair in the transverse direction separate, axially extending rotors 125 and 126, respectively, with central shafts 127 and 128 supported rotatably near their opposite ends in bearing means 129 and 130, which are respectively immovably attached to the frame structure 20. The central shafts 127 and 128 are intended to

bli drevet med rotasjonsbevegelse og hver av disse aksler strekker seg-utover utenfor sine lagringer ved enden av apparatet. Langs disse for-lengelser er senterakslene respektive utstyrt med kjedehjul 132 og 134 som er festet til akslene for å hindre relativ dreining mellom dem. Endelbse kjeder 135 og 136 (fig. 1) er respektive fort omkring kjedehjulene 132 og 134 og de er likeledes fort omkring kjedehjul ubevegelig festet til de for nevnte valseaksler slik at de blir drevet med rotas jonsbevegelse når valsene 29 og 30_ drives. be driven with rotary motion and each of these shafts extends beyond its bearings at the end of the apparatus. Along these extensions, the center shafts are respectively equipped with sprockets 132 and 134 which are attached to the shafts to prevent relative rotation between them. Endelbse chains 135 and 136 (fig. 1) are respectively fast around the sprockets 132 and 134 and they are likewise fast around the sprockets immovably attached to the previously mentioned roller shafts so that they are driven with rotat ion movement when the rollers 29 and 30_ are driven.

Rotorene 125 og 126 er utstyrt med et antall i lengderetningen adskilte, radialt anbragte knusefingre 137 respektive 138 som ligger rett overfor mellomrommene mellom riststavene 121, hvilket er synlig både på fig. 3 og 4- Når således rotorene 125 og 126 dreier seg, fores fingrene 137 og 138 nedover mellom de adskilte staver 121 for å samvirke med disse i nedbrytning eller knusing av materialet mellom dem. Som antydet med retningspiler på fig. 2, dreier rotorene 125 og 126 i motsatte vinkelretninger, slik at deres fingre dreier seg innover mot hverandre og nedover gjennom gitteret 120 langs det midtre parti av dette mellom rotorene. Fingrene 137 og 138 er også anbragt i aksialt adskilt, men i tverretningen innrettede par, slik at fingrene i hvert enkelt par av disse går mellom de samme knusestaver som det best fremgår av fig. 3. Videre inntar hvert par fingre 137 og 138 hovedsakelig den samme vinkelorientering langs den tilhbrende rotor-aksel 127 og 128, slik at de får kontakt med' enhver del av materialet i dennes bevegelsesbane hovedsakelig samtidig som det fremgår av fig. 2. The rotors 125 and 126 are equipped with a number of longitudinally separated, radially arranged crushing fingers 137 and 138, respectively, which lie directly opposite the spaces between the grate bars 121, which is visible both in fig. 3 and 4- Thus, when the rotors 125 and 126 rotate, the fingers 137 and 138 are fed downwards between the separated rods 121 to cooperate with these in breaking down or crushing the material between them. As indicated by direction arrows in fig. 2, the rotors 125 and 126 turn in opposite angular directions, so that their fingers turn inward towards each other and downward through the grid 120 along the middle portion thereof between the rotors. The fingers 137 and 138 are also arranged in axially separated, but transversely aligned pairs, so that the fingers in each individual pair of these go between the same crushing rods as can best be seen from fig. 3. Furthermore, each pair of fingers 137 and 138 adopts essentially the same angular orientation along the associated rotor shaft 127 and 128, so that they make contact with any part of the material in its path of movement essentially simultaneously, as can be seen from fig. 2.

'Fingrene på hver rotor har også en innbyrdes vinkelavstandThe fingers of each rotor also have an angular distance from each other

i en forholdsvis jevn anordning, hvis formål er å frembringe en pro-gresjon eller rekkefolge for materialknusingen, slik at det kreves mindre kraft til å dreie rotorene mot en eventuell materialmasse båret på risten 120 og derfor anbragt mellom riststavene 121 og rotorfin-grene. Fblgelig er det moment som er påkrevet for å dreie rotorene, hovedsakelig bare nbdvendig til å knuse materialmassen som til enhver tid er anbragt mellom de par fingre 137 og 138 som er i ferd med å samvirke med de stasjonære riststaver 121. I det spesielle betrak-tede apparat 10 er der åtte fingre 137 som i rekkefolge har innbyrdes vinkelavstand fra den ene ende av akslene 127"til dennes annen ende med samme vinkelavstander på 90°. Fblgelig er i ethvert spesielt byeblikk bare to fingre 137 på vei nedover gjennom risten 120 som det best fremgår av fig. 3. Rotoren 126 har sine fingre 138 anordnet på tilsvarende måte. in a relatively even arrangement, the purpose of which is to produce a progression or sequence for the material crushing, so that less force is required to turn the rotors against any mass of material carried on the grate 120 and therefore placed between the grate bars 121 and rotor fin branches. Accordingly, the torque required to turn the rotors is mainly only necessary to crush the mass of material which is at all times placed between the pair of fingers 137 and 138 which are in the process of interacting with the stationary grate bars 121. In the particular regard- In the device 10, there are eight fingers 137 which in succession have an angular distance from one end of the shafts 127" to the other end with the same angular distance of 90°. Accordingly, at any particular moment only two fingers 137 are on their way down through the grating 120 which it can best be seen from Fig. 3. The rotor 126 has its fingers 138 arranged in a similar way.

Fingrene 137 og 138 er forholdsvis brede ved sine fotender som er respektive utstyrt med'kraver 139 og 140 koaksialt anbragt rundt den respektive tilhbrende aksel og festet med kile til denne for å hindre relativ dreining mellom dem. Fingrene avsmalner utover triot smalere ender som er forholdsvis skarpe og stumpe som vist ved l4l og l42 på fig. 2. Således har hvert par fingre 137 og 138 som roterer mot hverandre, sine stumpe ender l4l og 142 i inngrep med den del som skal holdes'fast mens den rives eller knuses til segmenter i samvirke med de stasjonære riststaver 121 for å drive opprevne frag-menter av dette stykke nedover gjennom risten og inn i trykkrommet 20. The fingers 137 and 138 are relatively wide at their foot ends which are respectively equipped with collars 139 and 140 coaxially arranged around the respective associated shaft and fixed with a wedge to this to prevent relative rotation between them. The fingers taper beyond the trio narrower ends which are relatively sharp and blunt as shown at l4l and l42 in fig. 2. Thus, each pair of counter-rotating fingers 137 and 138 have their blunt ends 141 and 142 engaged with the part to be held as it is torn or broken into segments in cooperation with the stationary grate bars 121 to drive torn frags -ment of this piece downwards through the grate and into the pressure chamber 20.

I noen anvendelser av apparatet 10 kan det være fordelak-tig å la den virksomme avstand mellom suksessive gitterstayer 121 variere for eksempel mellom deres midtre partier som samvirker med fingrene 137 og 138 for å knuse deler av materialet, og disse partier som er anbragt på utsiden av rotorene og gjennom hvilke fingrene 137, og 138 går oppover når de beveger seg mot en ny knuseperiode. Apparatet 10 vist på tegningene har slik avvikelse i avstanden som det best er vist på fig. 3. Mer detaljert beskrevet er avstanden mellom stavene 121 forholdsvis stor mellom rotorene 125 og 126 for å gjore det mulig at forholdsvis store stykker av materialet kan knuses og tvinges nedover i rommet 20. Imidlertid er avstanden mellom stavene 121 redusert langs yttersidene av rotorene 125 og 126 ved hjelp av korte fyllstaver 144 og 145 som er sveiset eller på annen måte ubevegelig festet til stavene 121 og/eller bærestavene 122 og 124. Som vist på fig. 3, er avstanden anordnet mellom fyllstavene 144, 145 anbragt overfor hverandre mellom to suksessive gitterstaver 121 bare noe bredere enn fingrene 137 og 138 slik at hovedsakelig ikke noe materiale kan fores oppover med disse fingre til rommet 19 som befinner seg over risten 120. Dette gjor det mulig å pakke komprimeringsrommet 20 med knust materiale /til en meget stbrre tetteht for intimt komprimerende kontakt med de oppvarmede overflater av valsene 29 og 30. In some applications of the apparatus 10, it may be advantageous to let the effective distance between successive grid stays 121 vary, for example between their middle parts which cooperate with the fingers 137 and 138 to crush parts of the material, and these parts which are placed on the outside of the rotors and through which the fingers 137, and 138 go upwards as they move towards a new crushing period. The apparatus 10 shown in the drawings has such deviation in the distance as is best shown in fig. 3. Described in more detail, the distance between the rods 121 is relatively large between the rotors 125 and 126 to make it possible for relatively large pieces of the material to be crushed and forced down into the space 20. However, the distance between the rods 121 is reduced along the outer sides of the rotors 125 and 126 by means of short filler rods 144 and 145 which are welded or otherwise immovably attached to the rods 121 and/or the support rods 122 and 124. As shown in fig. 3, the distance arranged between the filler rods 144, 145 placed opposite each other between two successive grating rods 121 is only slightly wider than the fingers 137 and 138 so that essentially no material can be fed upwards with these fingers to the space 19 which is located above the grating 120. This makes it is possible to pack the compression space 20 with crushed material to a very tight seal for intimate compressive contact with the heated surfaces of the rollers 29 and 30.

Et sikkerhets trekk er inkorporert i apparatet 10 for å hindre at valsene 29 og 30 roteres for de til å begynne med er blitt oppvarmet til mykningstemperaturen for eventuelt materiale i kontakt med dem. Forut for slik oppvarming av valsene kan de være frosset fast i en stasjonær posisjon ved stivning av et tidligere mykgjort materiale i kontakt med dem, eller en stor klump av stivnet materiale kan bli tvunget ned mellom valsene, hvilket kunne skade disse og/eller skraperanordningene 95 og 96. Disse muligheter elimineres i foreliggende anordning ved å gjore energisering av motoren 47 avhengig av temperaturen på valsene 29 og 30. Denne innretning, ved hjelp av hvilken dette er oppnådd, er vist i forenklet form på fig. 6. på denne figifr er vist en del av valsen 30 og skraperanordningen 96 som horer til denne. Varmeelementet som strekker seg gjennom valsen 30, er symbolsk antydet som en motstand 71 som er jordet ved den ene ende og ved den motsatte ende- forbundet med en vekselstrbmkilde over en bryter 146. Når fblgelig bryteren 146 er sluttet, energiseres varmeelementet 71. Motoren 47 er også forbundet med vekselstrbmkilden over bryteren l46 og den er koplet til jord gjennom en temperaturfblsom bryter 147» Denne bryter er normalt åpen og er styrt ved termostat over en foler 148 ubevegelig festet til en av skraperknivene 98. Tilstanden for bryteren 147 er avhengig av fbleren 148 og sluttes ved hjelp av fbleren når en på forhånd bestemt temperatur foreligger på det tilhbrende skraperblad 98. Når som helst bryteren 146 således er sluttet og valsene 29 og 30 er oppvarmet til passende temperatur slik denne foles av fbleren 148, sluttes den termiske bryter 147 for å fullfore kretsen gjennom motoren 47, og derved energisere denne med det resultat at valsene 29 og 30 roterer og knuserotorene 125 og 126 dreier seg. A safety feature is incorporated in the apparatus 10 to prevent the rollers 29 and 30 from rotating because they have initially been heated to the softening temperature of any material in contact with them. Prior to such heating of the rolls, they may be frozen in a stationary position by solidification of a previously softened material in contact with them, or a large lump of solidified material may be forced down between the rolls, which could damage these and/or the scraper devices 95 and 96. These possibilities are eliminated in the present device by making the energization of the motor 47 dependent on the temperature of the rollers 29 and 30. This device, by means of which this is achieved, is shown in simplified form in fig. 6. this figure shows part of the roller 30 and the scraper device 96 which belongs to it. The heating element extending through the roller 30 is symbolically indicated as a resistor 71 which is grounded at one end and connected at the opposite end to an alternating current source across a switch 146. When the switch 146 is closed, the heating element 71 is energized. The motor 47 is also connected to the alternating current source via the switch l46 and it is connected to earth through a temperature-sensitive switch 147" This switch is normally open and is controlled by a thermostat over a feeler 148 immovably attached to one of the scraper knives 98. The state of the switch 147 depends on the feeler 148 and is closed by means of the fbler when a predetermined temperature exists on the associated scraper blade 98. Whenever the switch 146 is thus closed and the rollers 29 and 30 are heated to the appropriate temperature as sensed by the fbler 148, the thermal switch 147 is closed to complete the circuit through the motor 47, thereby energizing it with the result that the rollers 29 and 30 rotate and the crusher rotors 125 and 126 revolves around.

Under drift av apparatet 10 leveres en materialmasse med liten tetthet til mottakeranordningen 11 gjennom åpningen 15 enten manuelt eller ved hjelp av et automatisk matesystem. Det er fordel-aktig at mottakeranordningen har et kvantum materiale inne til enhver tid fordi en slik tilstand oker effektiviteten av reduksjonsprosessen. Som tidligere angitt er apparatet 10 særlig egnet for å oppta store stykker fordi bladene eller fingrene 137 og 138 på xotoranordningene ganske enkelt biter inn i et hvilket som helst stort stykke, holder dette, komprimerer dette mot de stasjonære riststaver 121 og tar et stykke av slikt materiale og tvinger det nedover gjennom rommet mellom suksessive staver 121. During operation of the apparatus 10, a mass of material with a low density is delivered to the receiving device 11 through the opening 15 either manually or by means of an automatic feeding system. It is advantageous that the receiving device has a quantum of material inside at all times because such a condition increases the efficiency of the reduction process. As previously indicated, the apparatus 10 is particularly suitable for receiving large pieces because the blades or fingers 137 and 138 of the xotor devices simply bite into any large piece, hold it, compress it against the stationary grate bars 121 and take a piece of such material and forces it down through the space between successive rods 121.

Der later til å være betydelig elastisk komprimering av polystyrenskummaterialer under slik oppdeling av disse fordi stykkene som blir tilbake over stavene 121 når fingrene går gjennom stykket, sbker å sprette tilbake gjennom hele mottaker- eller matningsrommet 19 og derved hopper inne i disse rom som oftest til et nytt sted for behandling ved hjelp av et annet par fingre. Tilbakestbtet er av en slik stbrrelse at stykkene har en tendens til å forlate mottaker-anordningen 11 i fravær av lokket eller dekslet 12 og■forholdsvis kraf-tige og eksplosjonslignende lyder utvikles når materialet deles opp. Det synes således å være en vesentlig elastisk opplagring av energi There appears to be considerable elastic compression of polystyrene foam materials during such division of these because the pieces that remain over the rods 121 when the fingers pass through the piece tend to bounce back through the entire receiving or feeding space 19 and thereby jump inside these spaces most often to a new place for treatment using another pair of fingers. The recoil is of such a magnitude that the pieces tend to leave the receiving device 11 in the absence of the lid or cover 12 and comparatively loud and explosion-like sounds are developed when the material is split up. It thus appears to be an essentially elastic storage of energy

i skummaterialet ,når fingrene 137 og 138 beveger seg nedover gjennom dette, hvilken lagrede energi deretter frigis som det beskrevne til-bakestbt av materialet. I hvert tilfelle blir knusingen av slike forholdsvis store materialstykker utfort effektivt og grundig uten at noen stykker blir igjen i det ovre rom 19 etter en operasjonssyklus. in the foam material, as the fingers 137 and 138 move downwards through it, which stored energy is then released as the described backstab of the material. In each case, the crushing of such relatively large pieces of material is carried out efficiently and thoroughly without any pieces remaining in the upper chamber 19 after an operation cycle.

Når apparatet forst er satt igang og passende valsetempe-raturer er oppnådd, blir motoren 47 automatisk energisert for å gi dreiebevegelse til valsene 29 og 30 og til rotorinnretningene 125 og 126. Mens det materiale som trer inn i materommet 19 er hovedsakelig under meget liten kraft langs risten 120 fordi bare vekten av materialet med liten tetthet presser dette nedover mot risten (når man ser bort fra den kraft som påfbres ved rotorene 125 og 126 når de griper og knuser materialet), utvikles en virksom komprimerende kraft inne i komprimeringsrommet 20 så lenge passende tilfbrsel av materialet foreligger i matningsrommet 19. I denne henseende vil. fingrene 137 og 138 kontinuerlig tvinge overskytende stykker av materialet nedover til komprimeringskammeret 20 for å fylle eller pakke dette fordi materialet fanges opp i det avgrensede rom mellom den ubevegelige rist 120 ved toppen og av valsene 29 og 30 langs bunnen. When the apparatus is first started and suitable roller temperatures are achieved, the motor 47 is automatically energized to impart rotary motion to the rollers 29 and 30 and to the rotor devices 125 and 126. While the material entering the feed chamber 19 is mainly under very little force along the grate 120 because only the weight of the low-density material pushes it downwards against the grate (disregarding the force exerted by the rotors 125 and 126 when they grip and crush the material), an effective compressive force is developed inside the compaction space 20 as long as suitable supply of the material is available in the feed room 19. In this regard, fingers 137 and 138 continuously force excess pieces of the material down into the compression chamber 20 to fill or pack it as the material is captured in the confined space between the stationary grate 120 at the top and by the rollers 29 and 30 along the bottom.

Trykkbelastning av materialet mot den oppvarmede overflate av valsene 29 og 30 oker betydelig apparatets kapasitet og oker dessuten den hastighet hvormed apparatet reduserer en materialmasse med Pressure loading of the material against the heated surface of the rollers 29 and 30 significantly increases the capacity of the apparatus and also increases the speed with which the apparatus reduces a mass of material by

OiOh

liten tetthet til en kompakt masse av samme med storre tetthet. Ilow density to a compact mass of the same with greater density. IN

den samme henseende oker anordningen av varmeoverforingsribber 116the same respect increases the arrangement of heat transfer fins 116

og 117 inne i valsene 29 og 30 kapasiteten av apparatet ved å tillate at hovedsakelig hele lengden av hver valse benyttes til kontakt med og derved oppvarming av det behandlede materiale. Som et eksempel på dette trekk kan såvidt meget som 10 cm gå tapt ved hver ende av valsene i fravær av ribbene 116 og 117 langs valser som har en lengde på tilnærmet 6l cm. Når ribbene foreligger, blir tilnærmet 3?8 cm tapt ved hver ende av valsene 29 og 30 med hensikt fordi det er bnskelig å holde lageranordningene som dreibart bærer valsene, på forholdsvis lave temperaturer som forklart i det foregående. and 117 inside the rollers 29 and 30 the capacity of the apparatus by allowing substantially the entire length of each roller to be used for contact with and thereby heating of the treated material. As an example of this feature, as much as 10 cm may be lost at each end of the rolls in the absence of ribs 116 and 117 along rolls having a length of approximately 61 cm. When the ribs are present, approximately 3.8 cm is lost at each end of the rollers 29 and 30 on purpose because it is desirable to keep the bearing devices which rotatably support the rollers at relatively low temperatures as explained above.

Temperaturen på overflatene av valsene 29 og 30 er tilstrekkelig til det materiale som er i kontakt med samme, opp til mykningstemperatur. Dessuten komprimerer valsene materialet til intim kontakt med de oppvarmede overflater, slik at der bevirkes en mer hurtig ,varmeoverfbring mellom dem og de tjener også til å komprimere det med varme mykgjorte materiale til en smeltet masse og spre denne hovedsakelig over lengden av valsene mellom de skrå tverrgående endevegger 22 og 24 av mottakerrommet 20. Når det smeltede materiale passerer iffellom valsene 29 og 30, kan deler av materialet ha en tendens til å henge ved valsenes overflater, hvorfra slikt strenglignende eller arklignende materiale (for det meste avhengig av kvantiteten av samme som går mellom valsene) fjernes eller skrelles av ved hjelp av skraperinnretningene 95 og 96. Materialet har en tendens til å forbli sammen-hengende i sin mykgjorte tilstand når det henger nedover fra valsene og skraperinnretningene, og samler seg under disse på en trekkspill-lignende måte enten på bunnen eller i en beholder anordnet for mottak-else av samme. Når det gjelder polystyrenmaterialer vil de forholdsvis tynne bånd som henger ned, ha en tendens til å bli skjbre når de er avkjblt og derved gjore det mulig å samle opp materialet som brytes Ibs eller fjernes etter bnske. The temperature of the surfaces of the rollers 29 and 30 is sufficient for the material in contact with it, up to the softening temperature. In addition, the rollers compress the material into intimate contact with the heated surfaces, so that a more rapid transfer of heat is effected between them and they also serve to compress the heat softened material into a molten mass and spread this mainly along the length of the rollers between the inclined transverse end walls 22 and 24 of the receiving space 20. As the molten material passes between the rollers 29 and 30, parts of the material may tend to hang at the surfaces of the rollers, from which such string-like or sheet-like material (mostly depending on the quantity of same as passing between the rollers) is removed or peeled off by means of the scraper devices 95 and 96. The material tends to remain cohesive in its softened state as it hangs downward from the rollers and scraper devices, collecting below them in an accordion-like manner either on the bottom or in a container arranged to receive the same. In the case of polystyrene materials, the relatively thin bands that hang down will tend to become brittle when they are cut off, thereby making it possible to collect the material that breaks Ibs or is removed after removal.

Materialet i rommet 20 presses til kontakt med overflatene av valsene 29 og 30 på grunn av det ovenfor beskrevne kompakterings-trekk og gjennom en betydelig tidsperiode som skylles den vesentlige vinkelavstand mellom de punkter hvor klaffene 27 og 28 har kontakt med valseoverflåtene og de punkter hvor skraperknivene 97 og 98 har kontakt med samme. Det vil si at hver valseoverflate beveger seg oppover mot den tilhbrende klaff og derfor forst får kontakt med materialet i rommet 20 i det byeblikk overflaten passerer kanten av klaffen. The material in the space 20 is pressed into contact with the surfaces of the rollers 29 and 30 due to the compaction feature described above and over a considerable period of time that is flushed the significant angular distance between the points where the flaps 27 and 28 are in contact with the roller surfaces and the points where the scraper knives 97 and 98 have contact with the same. That is to say that each roll surface moves upwards towards the associated flap and therefore first comes into contact with the material in the space 20 at the moment the surface passes the edge of the flap.

1 1

Det materiale som da får kontakt med den rene overflate av valsen, forblir i kontakt med denne inntil det blir skrellet av fra samme ved hjelp av den tilhbrende skraperinnretning. Den intime og forlengede kontakt av slikt materiale med valseoverflaten gjor det mulig meget hurtig å varme opp et overflatelag av materialet når dette fores til en stilling mellom valsene. Denne innledende overflatesmelting mellom de forskjellige partikler skrider frem til fullkommen smeltning på The material that then comes into contact with the clean surface of the roller remains in contact with it until it is peeled off from the same by means of the associated scraper device. The intimate and extended contact of such material with the roller surface makes it possible to very quickly heat up a surface layer of the material when this is fed to a position between the rollers. This initial surface melting between the different particles progresses to complete melting on

det tidspunkt hvor materialet rives av fra valsen ved hjelp av den tilhbrende skraperkniv, hvorved tetthetsbkningen tilfort materialet som til å begynne med har meget liten tetthet, blir maksimal. Massene av materiale i rommet 20 danner en varmeisolator som hindrer at varmen unnslipper fra overflatene av valsene 29 og 30. the moment when the material is torn off the roller by means of the associated scraper knife, whereby the density change added to the material which initially has very little density, becomes maximum. The masses of material in the space 20 form a heat insulator which prevents the heat from escaping from the surfaces of the rollers 29 and 30.

Den forlengede kontakt av materialet med valsene er av vesentlig betydning og har forskjellige fordeler, blant hvilke den at valsene kan betjenes ved en meget lavere temperatur, for eksempel 173°C, enn det ellers ville være mulig. Dette tillater enklere, lettere'vekt, mindre kostbare komponenter og særlig varmeelementer JO med lavere Wattforbruk. Videre vil mange av de materialer hvormed apparatet ska], kunne anvendes a.vgi irriterende eller giftige gasser ved hbyere temperaturer, hvilket unngås ved de lavtemperatur-, langtidsparametre som frembringes ved de beskrevne forhold. Temperaturen for hver valse 29 og 30 kan også være termostatisk styrt ved hjelp av konvensjonelle innretninger (ikke vist) hvis slik styring skulle vise seg fordelak-tig. Vinkelhastigheten for valsene 29 og 30 kan også varieres som et middel for styring av smeltingen og derfor dekomponeringen av materialet, slik at der oppnås et resirkulerbart materiale når dette er bn-sket . The prolonged contact of the material with the rollers is of significant importance and has various advantages, among which is that the rollers can be operated at a much lower temperature, for example 173°C, than would otherwise be possible. This allows simpler, lighter weight, less expensive components and especially heating elements JO with lower Watt consumption. Furthermore, many of the materials with which the device is to be used can release irritating or toxic gases at higher temperatures, which is avoided by the low-temperature, long-term parameters produced by the conditions described. The temperature for each roller 29 and 30 can also be thermostatically controlled using conventional devices (not shown) if such control should prove advantageous. The angular speed of the rollers 29 and 30 can also be varied as a means of controlling the melting and therefore the decomposition of the material, so that a recyclable material is obtained when this has been used.

Ved bearbeiding av ekspandert polystyrenskummateriale kan det sies at slikt materiale er en relativt virksom varmeisolator. Mens et tynt overflateskikt av materialet vil mykne eller smelte når det r When processing expanded polystyrene foam material, it can be said that such material is a relatively effective heat insulator. While a thin surface layer of the material will soften or melt when it r

.f.f

er i kontakt med en overflate som har den påkrevede temperatur, vil det fblgelig kreves meget lange tidsperioder for at varmen skal over-fores i en betydelig grad utover det overflateskikt som virkelig er i kontakt med den oppvarmede komponent. Videre vil bkning av temperaturen av den oppvarmede komponent ikke i noen forholdsmessig utstrekning oke varmeoverfbringshastigheten gjennom materialet, men vil ha en tendens til å brenne dettes overflate. Således er meget lange tidsperioder påkrevet for å mykne polystyrenskum med en merkbar tykkelse. is in contact with a surface that has the required temperature, very long periods of time will probably be required for the heat to be transferred to a significant extent beyond the surface layer that is actually in contact with the heated component. Furthermore, lowering the temperature of the heated component will not to any proportionate extent increase the rate of heat transfer through the material, but will tend to burn its surface. Thus, very long periods of time are required to soften polystyrene foam to an appreciable thickness.

Det vil da være klart at hvis tykkelsen av skummaterialet kan reduseres til et tynt overflateskikt blir den Hastighet ved hvilken materialet kan myknes, betydelig aksellerert. Det har vist seg med polystyrenskum at den tykkelse som gir tilfredsstillende resultater, It will then be clear that if the thickness of the foam material can be reduced to a thin surface layer, the speed at which the material can be softened will be significantly accelerated. It has been shown with polystyrene foam that the thickness that gives satisfactory results,

er tilnærmet 1:,5 mm men tykkelser på 0,35 mm og mindre er overlegne ved at de sbker å stote i det vesentlige fullstendig avgassing eller frigjdring av damp fra skummet. Således er i en spesiell utforelse, hvor polystyrenskum behandles, avstanden mellom de over for hverandre liggende overflater av valsene 29 og 30 tilnærmet 0,35 mm og begrenser således tykkelsen av skummaterialet til denne dimensjon og derfor reduseres i det vesentlige tidsparameteren som forbvrig kreves for å mykne et forholdsvis sammenlignbart volum av materialet mens fullstendig fordampning av samme hindres (det vil si slikt skummateriale kan inneholde innesluttede mengder av gasssen - eventuelt penthan - anvendt < til fremstilling av skummet). Dessuten vil foring av det tynne skikt av materialet mellom to valser gjore det mulig for et slikt skikt å bli oppvarmet fra hver side av samme, hvilket ytterligere akselererer mykningshastigheten. is approximately 1:.5 mm but thicknesses of 0.35 mm and less are superior in that they tend to prevent essentially complete degassing or release of steam from the foam. Thus, in a particular embodiment, where polystyrene foam is processed, the distance between the opposite surfaces of the rollers 29 and 30 is approximately 0.35 mm and thus limits the thickness of the foam material to this dimension and therefore substantially reduces the time parameter otherwise required to soften a relatively comparable volume of the material while preventing complete evaporation of the same (that is, such foam material may contain contained amounts of the gas - possibly pentane - used < to produce the foam). Moreover, lining the thin layer of the material between two rollers will enable such a layer to be heated from either side of the same, which further accelerates the softening rate.

Med en rotasjonshastighet på knuserotorene på den oppgitte verdi vil en fast masse av fremmedmateriale, såsom en treblokk med dimensjoner 2 tommer ganger 4 tommer stoppe dreiningen av knuserotorene fullstendig og derved bevirke at energiseringskretsen for motoren 47 brytes, hvilket fblgelig forebygger skade på apparatet 10. På lignende måte kan en eventuell overfylling av komprimeringskammeret fore til det samme resultat, selv om fingrene 137 og 138 sbker å skjære baner gjennom det sammenpakkede materiale. Den sammentrykkende kraft With a speed of rotation of the crusher rotors at the stated value, a solid mass of foreign material, such as a block of wood with dimensions 2 inches by 4 inches, will completely stop the rotation of the crusher rotors and thereby cause the energizing circuit for the motor 47 to be broken, thus preventing damage to the apparatus 10. On similarly, any overfilling of the compression chamber may lead to the same result, even though the fingers 137 and 138 tend to cut paths through the compacted material. The compressive force

i rommet 20 kan ikke uten videre bestemmes nbyaktig, men antas å være i størrelsesordenen 1,76 kg/cm 2 i den spesielle utforelse av maskinen som her er vist og beskrevet. in the space 20 cannot be determined directly, but is assumed to be in the order of 1.76 kg/cm 2 in the particular embodiment of the machine shown and described here.

Claims

1. Method for reducing a mass of thermoplastic material or the like with low density to a mass of the same with high density, characterized by the following steps: provision of a melting surface and raising its temperature to at least the softening temperature for such material, application of an effective compressive force affecting a mass of such material of low density against said surface to press a layer of the material into contact with the same to raise the temperature of the layer to its softening temperature and enable the same to melt into a mass of greater density , and separation of the layer with an elevated temperature of such material from the mass of the same and from the melt surface.•

2. Method according to claim 1, characterized in that it is mainly continuous with the material layer exposed by separation of a preceding layer with an elevated temperature heated to its softening point by contact with said melting surface.

3. Method according to claim 1, characterized by a heated surface which moves continuously in contact with said material along a surface layer thereof in order to soften the same as mentioned, the softened material in contact with this moving surface being separated from there.

4. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the heated material layer is limited for its separation from the melt surface to the order of 1.6 mm or less.

5. Method according to claim 1, characterized by the additional step that the softened heated layer of the material is pressed into intimate contact with said melting surface for further compaction of the layer into a mass with greater density for the separation of this from the melting surface.

6. Method according to claim 1, characterized in that the step of separating the heated layer of said material includes peeling it from the melting surface.

7. Method according to claim 1, characterized in that the melting surface includes a pair of rotatable rollers which define a space between them, the method being mainly continuous with the layer of the material which is exposed when separating a previous layer with an elevated temperature, at the same time being heated to the softening point upon contact with said rollers, the heated layers of such material being continuously separated from the mass of the same and from the rollers and that the thickness of the surface layer is limited for the separation thereof when passing between said rollers.

8. Device for reducing material with low density to a mass of the same with greater density and comprising a crushing mechanism for dividing relatively large pieces of such material with low density into smaller units for processing into a mass with greater density, characterized by a grate with a number of axially spaced and transversely continuous rods along the grating, a pair of transversely separated, axially extended rotors respectively equipped with a number of fingers arranged in relation to said grid in such a way that they can pass between its rods and a drive device for rotation of the rotor.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the fingers arranged on the rotors are arranged in pairs that are axially separated and opposite each other in the transverse direction, so that the fingers in each individual pair go between the same crusher bars and each pair of said fingers takes essentially the same angular orientation along their associated rotors so that they engage any piece of material substantially at the same time.

10. Apparatus according to claim 9> characterized in that at least some of the axially spaced fingers along each rotor are angularly spaced apart so that they pass sequentially through the grid thereby reducing to a minimum the amount of driving force required to turn the rotors against relatively large pieces of material supported on the grid.

11. Device according to claim 8, characterized in that the axial distance between successive rods in the grid is mainly greater in the middle of the rotors than outside them, so that smaller units of said material displaced through the grid after division from larger pieces will be prevented from becoming fast again through the grating by return movement of the fingers.

12. Device for reducing a mass of thermoplastic material or the like with low density to a mass of the same material with high density, comprising a frame structure, a receiving device carried by the frame structure and with an intake, through which quantities , of such material with a low density is admitted and an outlet through which material exits, a compacting mechanism in connection with said outlet to receive material from the same and which serves to concentrate such material into a mass of higher density, the compaction mechanism is characterized by the fact that it comprises a heating device for heating the material to its softening temperature in order to enable melting of the same into a mass with greater density, and a device for applying an effective compression force against a mass of such material to influence this against the compaction mechanism for to press a layer of the material into contact with the same to raise the temperature of the layer to the softening temperature and enable the same to melt into a mass of greater density.

13. Device according to claim 12, characterized by a compression device in said compaction mechanism to press the heat-softened layer of the material into a molten mass, the compression device including a pair of rollers with opposite surface areas intended to feed such a heat-softened layer of material between itself while it is being compressed, and a drive mechanism for turning the rollers simultaneously in opposite angular directions, each of the rollers being equipped with a heating element to raise the temperature of the cylindrical surfaces of the rollers and delineate said heating device for heating a layer of such material to its softening temperature .

14. Device according to claim 12, characterized by a construction for applying a positive compressive force to the material comprising a grid carried inside the receiving device between its inlet and outlet and which divides the same into a receiving space and a compression space, the grid having a number axially spaced transversely continuous bars, a pair of transversely spaced axially continuous rotors which are respectively equipped with a number of fingers arranged in relation to the grate so that they can pass between its bars, and a drive device for turning the rotors, displacement of units of such material through the grate towards the compaction mechanism is effective to develop the aforementioned positive compression force.

15. Device according to claim 13, characterized by a pair of scraper devices and respective associated said rollers for peeling molten material from the same.

16. ■ Device according to claim 15, characterized in that each of the scraper devices includes a number of individual scraper knives arranged along the associated roller in sequence with the ends next to each other and further comprising means for setting each of the scraper knives in relation to the associated roller in order to adjust the material peeling ratio between them to the stbrst possible.

17- Device for reducing a mass of thermoplastic material or the like with low density to a mass of the same material with high density, characterized by a number of axially continuous and angularly spaced heat-distributing fins or ribs arranged inside the hollow interior of each of the said rollers and attached to this cylindrical wall, each of the heat-distributing ribs being short in relation to the corresponding roller and attached to the cylindrical wall in this near one end of the roller, whereby each roller is equipped with a number of relatively short ribs near each of its ends, which ribs are effective in reducing the temperature gradient along each roll which tends to have a cooler temperature near its center portion.

18. Device according to claim 17, characterized in that each of the said ribs is arranged radially in relation to the axis of rotation of the associated roller and has a distance from this cylindrical wall with the exception of the connection point with the same.

19. Device according to claim 18, characterized in that each of the mentioned ribs is of the order of 20% of the axial length of the associated roller. '

20. Device for reducing a mass of thermoplastic material or the like with low density to a mass of the same material with high density, characterized by a control circuit for energizing the drive mechanism for turning the rollers and for energizing each of the aforementioned heating elements, and a safety mechanism included in the control circuit and which includes a heat exchanger in a heat-exchange relationship with one of said rollers and a switch device which is suitable for the same and controls the drive mechanism to prevent energization of this until the temperature of said one roller reaches a advance value.

21. Device according to claim 20, characterized by a pair of scraper devices and respective associated said rollers to peel molten material from them, the heater being carried by one of the scraper devices to feel the temperature through it on the associated roller.

22. Device according to claim 20, characterized in that each of the rollers is mainly hollow and has the associated heating element extending through the hollow interior of the roller, and a number of axially extended and angularly spaced heat distributing ribs arranged inside the hollow interior of each of said rollers and attached to their cylindrical wall.