NO741741L

NO741741L -

Info

Publication number: NO741741L
Application number: NO741741A
Authority: NO
Inventors: Svein Prydz
Original assignee: Svein Prydz
Priority date: 1974-05-14
Filing date: 1974-05-14
Publication date: 1975-11-17
Also published as: GB1497462A

Description

Fremgangsmåte og anordning for tilveiebringelse og utlegging av oljelenser. Procedure and device for providing and laying out oil slicks.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning for tilveiebringelse og utlegging av oljelenser. The invention relates to a method and a device for providing and laying out oil slicks.

Det er kjent mange forskjellige typer oljelenser. Disse er i det vesentlige oppbygget som et flytelegeme med en nedhengende kant eller et skjørt for å hindre at oljen skal kunne spre seg gjennom vannet. De kjente oljelenser har alle den ulempe at de tar stor plass ved lagring og enten må lagres på de steder hvor det kan tenkes at det blir bruk for disse eller de må transporteres til bruksstedet. Lensene tar herved meget plass. Oljelensene kan være flytende av seg selv, eller de kan ved utleggingen fylles med trykkluft, dvs. blåses opp. Dette medfører at de enten tar uforholdsmessig meget plass eller Many different types of oil lenses are known. These are essentially constructed as a floating body with a hanging edge or a skirt to prevent the oil from being able to spread through the water. The known oil lances all have the disadvantage that they take up a lot of space when stored and either have to be stored in places where it is conceivable that they will be used or they have to be transported to the place of use. The lenses thus take up a lot of space. The oil lenses can be liquid by themselves, or they can be filled with compressed air, i.e. inflated, during laying. This means that they either take up a disproportionate amount of space or

at det må medbringes utstyr for oppblåsing.that equipment for inflation must be brought.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å tilveiebringe en ny type oljelenser hvor man unngår de ovennevnte ulemper ved de kjente innretninger.. Det er således hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en meget lett transporterbar oljelense:;, som dessuten gir en maksimal beredskap, slik at den kan legges ut på så kort tid som over-hodet mulig og i enhver ønsket lengde. The purpose of the present invention is to provide a new type of oil bilge where the above-mentioned disadvantages of the known devices are avoided. The purpose of the invention is thus to provide a very easily transportable oil bilge, which also provides maximum readiness, so that it can laid out in as short a time as overhead possible and in any desired length.

Dette oppnås ved en fremgangsmåte for tilveiebringelse ved utlegging av oljelenser som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This is achieved by a method for providing by laying out oil slicks which is characterized by what appears in the requirements.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det ikke nødvendig å ha oljelenser .liggende klar i beredskap, idet man før ulykken er inntrådt heller ikke vet hvor stor lense:; man trenger, men man kan ved hjelp av oppfinnelsen frembringe■oljelensen på stedet med den ønskede størrelse, samtidig som den legges ut. Man unngår på denne måten også ethvert vedlikeholdsarbeide; for å holde flensen i beredskap, idet den før bruk kun forefinnes i sine enkelte bestanddeler som er holdbare og vedlike-holdsfrie. With the help of the invention, it is not necessary to have oil bilges lying ready in readiness, since before the accident has occurred you also do not know how big the bilge:; one needs, but with the help of the invention the oil lens can be produced on site with the desired size, at the same time as it is laid out. In this way, you also avoid any maintenance work; to keep the flange in readiness, since before use it is only present in its individual components which are durable and maintenance-free.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning for gjennomføringThe invention also relates to a device for implementation

av fremgangsmåten, hvilken anordning er kjennetegnet ved det som fremgår av anordningskravet. Når man har f.eks. en båt med dette utstyr påmontert er det kun å reise ut til det sted hvor oljen skal inn-sirkles og der sette igang fremstillingen av oljelensen samtidig som den legges ut fra båten-. Dette kan skje i relativt stor hastighet. of the method, which device is characterized by what appears in the device requirement. When you have e.g. a boat with this equipment fitted, it is only necessary to travel out to the place where the oil is to be pumped in and there start the production of the oil bilge at the same time as it is laid out from the boat. This can happen at a relatively high speed.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksemplet som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 133'forskjellige utførelsesformer for oljelense fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og In the following, the invention will be explained in more detail with the help of the embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 133'different embodiments of oil bilge produced by the method according to the invention, and

fig. 4 skjematisk prinsippet for fremstillingen av oljelensene. fig. 4 schematically shows the principle for the production of the oil lenses.

Oljelensene fremstilles av en eller to plastfolier som er viklet opp på forrådsruller. Hvis det kun benyttes en folie, er denne hensiktsmessig lagt dobbelt på forrådsrullen og i det viste utførelses-eksempel er denne forrådsrull benyttet og på fig. 4 betegnet med 1. Når oljelensen skal fremstilles og legges ut, festes den ytre ende av folien og avtettes, f.eks. ved sveising. Foliene trekkes deretter av forrådsrullen 1 i den retning som er antydet med pilen på fig. 4. Mellom de to lag av folien på rullen 1 vil det være en åpning øverst, og gjennom denne stikkes en trakt 2. Gjennom denne trakt 2 fylles fra The oil lenses are made from one or two plastic foils that are wound up on supply rolls. If only one foil is used, this is conveniently placed double on the supply roll and in the embodiment shown, this supply roll is used and in fig. 4 denoted by 1. When the oil lens is to be manufactured and laid out, the outer end of the foil is attached and sealed, e.g. when welding. The foils are then pulled off the supply roll 1 in the direction indicated by the arrow in fig. 4. Between the two layers of the foil on the roll 1, there will be an opening at the top, and through this a funnel 2 is inserted. Through this funnel 2 is filled from

et Ikke vist forråd sand inn i rommet mellom de to lag av folien,a Not shown supply of sand into the space between the two layers of the foil,

slik at denne sand samler seg i bunnen som et 3f.ektlegeme 3» Umiddelbart etter ifyllingsstedet for sanden er det anordnet et rullebakkepar som sveiser sammen de to folielag over vektfyllingen 33og sveise-bakkene er på fig. 4 betegnet med 4. Ved den øvre del av folien er det så mellom de to folielag anordnet en innretning for ifylling av oppdriftsstoffet, hvor det.i det viste utførelseseksempel benyttes en oppskumbar plast. Denne innretning er generelt betegnet med 5 og til-føre; fra ikke viste forråd den oppskumbare plast samt et drivmiddel. Innretning 5 er forsynt med egnede oppvarmingsmidler for tilveiebringelse av oppskummingeh. Innretningen er.forøvrig ikke nærmere forklart, da dens oppbygging skulle være klar for fagmannen. Umiddelbart etter oppskummingsinnretningen 5 er det ved de to folielags øvre kant anordnet et ytterligere rullebakkepar 6 som tjener til å sveise sammen de to folielag før oppskummingen er fullt gjennomført. Etterhvert som folien så strekkes ut fullføres oppskummingen, og den ferdige oljelensen glir ut i vannet, eventuelt over- ekstra understøttelser eventuelt med varmlufttilførsel hvis dette skulle være nødvendig ved kjølige, forhold. so that this sand collects at the bottom as a 3f.ect body 3" Immediately after the filling point for the sand, a pair of roller trays is arranged which welds together the two foil layers above the weight filling 33 and the welding trays are in fig. 4 denoted by 4. At the upper part of the foil, a device for filling in the buoyant material is then arranged between the two foil layers, where in the example shown a foamable plastic is used. This device is generally denoted by 5 and more; from storage not shown the foamable plastic as well as a propellant. Device 5 is provided with suitable heating means for providing foaming water. Incidentally, the device is not explained in more detail, as its structure should be clear to the person skilled in the art. Immediately after the foaming device 5, a further pair of roller trays 6 are arranged at the upper edge of the two foil layers which serve to weld the two foil layers together before the foaming is fully completed. As the foil is then stretched, the foaming is completed, and the finished oil lens slides out into the water, possibly with additional supports, possibly with hot air supply if this should be necessary in cool conditions.

På fig. 1 og- 2 er detvist forskjellige mulige utførelses-former for oljelenser fremstilt' med en anordning i samsvar med fig. 4. På fig-. 1 er det vist en utførelse som er fremstilt av to folier som er ført sammen fra enten to forrådsruller eller på forhånd viklet på den samme rull. Det er ved en slik utførelse nødvendig med et ekstra rullebakkepar for sammensveising av folie nedentil -før ifyllingen av sand. Man ser av snittet fyllingen av skumstoff. 7 og fyllingen med sand 3- Fig- 2 viser en tilsvarende utførelse med et noe lengftee skjørt og fremstilt av en dobbelt lagt. folie. I utførelseseksemplet som er vist på fig. 2 er det for dannelsen av det lengre skjørt inn-lagt en ekstra sveisesøm 8 midt på folien. In fig. 1 and 2 are different possible embodiments for oil lenses produced with a device in accordance with fig. 4. On fig-. 1 shows an embodiment which is made from two foils which have been brought together from either two supply rolls or previously wound on the same roll. With such a design, an extra pair of roller trays is required for welding the foil together underneath - before filling in with sand. You can see from the cut the foam filling. 7 and the filling with sand 3- Fig- 2 shows a similar design with a slightly longer skirt and made of a double layer. foil. In the embodiment shown in fig. 2, for the formation of the longer skirt, an additional welding seam 8 is inserted in the middle of the foil.

Det er selvfølgelig også mulig å legge' folien på annen måte før sammensveisingen for å innspare foliematerialet. It is, of course, also possible to lay the foil in another way before welding in order to save the foil material.

På fig. 3 er det vist en annen utførelsesvariant, hvor det ikke er benyttet en sandfyIling. Her er folien kun lagt dobbelt over halve sin bredde, slik at man får en enkelt sveisesøm som er antydet ved 9, mens et enkelt folielag henger ned som skjørt. I enden av dette folielag er det anordnet et metallbånd 10 som er klemt rundt foliekanten og således danner vektlegemet. Ved den utførelsesform som er vist på fig. 3 vil det være nødvendig å innsprøyte skumstoffet under trykk nedenfra. In fig. 3 shows another design variant, where no sand filling is used. Here, the foil is only laid twice over half its width, so that you get a single welding seam, which is indicated at 9, while a single layer of foil hangs down like a skirt. At the end of this foil layer, a metal band 10 is arranged which is clamped around the foil edge and thus forms the weight body. In the embodiment shown in fig. 3, it will be necessary to inject the foam under pressure from below.

Det er også mulig i den enklest mulige utførelsesform ikkeIt is also possible in the simplest possible embodiment not

å foreta en avdeling i to rom inne i selve lensen, men kun å foreta omskummingen over sanden. to make a division into two rooms inside the bilge itself, but only to make the skimming over the sand.

Produksjonen kan også foregå med forrådsrullenes aks~er liggende horisontalt over hverandre. Tilføring av vekt- og flyte-komponent kan da skje bakfra mellom rullene. Production can also take place with the axes of the supply rolls lying horizontally above each other. Supply of weight and float component can then take place from behind between the rollers.

Claims

1. Procedure for providing and laying out oil bilges, characterized in that one or more plastic foils are pulled from supply rolls which are welded together in the longitudinal direction to form the bilge itself, and that a buoyancy component and a weight component are introduced into the space thus provided at the same time as the lens is laid out.

2. Method according to claim 1, characterized in that several parallel welding seams are formed during the welding to divide the space into a space for the buoyancy components and a space for the weight component.

3. Method according to claim 1, characterized in that the buoyancy component is a foam material which is foamed when introduced into the foil space.

4. Method according to claim 1, characterized in that sand is used as the weight component and is poured into the foil space.

5. Method according to claim 1, characterized in that a steel band or the like is attached as a weight to one longitudinal edge of the foil.

6. Device for carrying out the method for providing and laying out oil slicks according to one or more of the preceding claims, characterized by one or more foil rolls, a welding device for welding the foils together so that longitudinal cavities are formed, a filling device for sand, a storage for foamable plastic as well as for propellant with a foaming device with preheating and nozzle for introducing the foam plastic into the cavity, as well as a device for laying out the oil lance.