NO343498B1 - Smøreinnretning, smøresystem og fremgangsmåte for å påføre et smørefluid på et innvendig gjengeparti i et rørformet legeme - Google Patents

Description

SMØREINNRETNING, SMØRESYSTEM OG FREMGANGSMÅTE FOR Å PÅFØRE ET SMØRE-FLUID PÅ ET INNVENDIG GJENGEPARTI I ET RØRFORMET LEGEME

Oppfinnelsen vedrører en smøreinnretning, et smøresystem og en fremgangsmåte for påføring av et smørefluid på et innvendig gjengeparti i et rørformet legeme. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en innretning som er innrettet for å påføre smørefluid på det innvendige gjengepartiet idet innretningen omfatter et påføringslegeme som er forbundet med en dreieinnretning for å tillate rotasjon av påføringslegemet.

Innen petroleumsutvinning anvendes det en borestreng for å drive en borekrone som borer ut et hull eller en brønn i berggrunnen. Borestrengen utgjøres av forskjellige typer borerør. Dette er kjent innen faget og omtales ikke nærmere. Borerørene er i hver ende forsynt med et gjenget parti. I bruksposisjon utgjøres det øvre gjengepartiet av en gjenget hunndel, innen faget betegnet en boks. Det nedre gjengepartiet utgjøres av en gjenget hanndel, innen faget betegnet en pin-ende.

Gjengepartiene påføres et smøremiddel, innen faget betegnet dop. Dop brukes for å hindre slitasje på gjengepartiene i forbindelse med inn- og utskruing av rørforbindelsene og beskyttelse mot korrosjon under lagring. Inn- og utskruing kan gjøres med maskiner, såkalte jernroughnecker. Disse kan være fjernstyrte og sammenskruingen eller fraskruingen skjer med stor hastighet.

Uttrekking av borestrengen foregår ved at boreren kjører et heisespill slik at en blokk med en rørklave, såkalt elevator, kommer ned til borestrengens øvre endeparti som rager opp gjennom et boredekk. Rørklaven lukkes rundt borestrengen og holder borestrengen fast. Boreren kjører blokken opp i et boretårn med hele borestrengen hengende i rørklaven. Når én eller flere borerørslengder er trukket opp over boredekket, blir borestrengen låst fast på boredekket. Samtidig kommer et rørhåndteringssystem fram, griper om borestrengen og holder borestrengen fast. Rørklaven åpnes og blokken kjøres ned mot boredekk igjen. Samtidig kjøres jernroughnecken fram og denne skrur den gjengede koblingen fra hverandre. Det frie borerøret løftes med rørhåndteringssystemet slik at pin-enden kommer opp av boksen. Borerøret trekkes tilbake fra borestrengens lengdeakse, også kalt brønnsenteret, og settes ned på et såkalt ”set-back”-område som kan omfatte et fingerbord. Jernroughnecken kjøres tilbake, og det er på nytt klart for blokken til å hente neste borerør. Framgangsmåten gjentas til hele borestrengen er ute av brønnen og brakt opp til boredekket.

Det er kjent at når borestrengen trekkes ut av brønnen og skilles i de enkelte borerør, vil disse være ubeskyttet og det kan ligge igjen rester av gammel dop i borerørenes gjengepartier. Etter fraskilling av borerørene, plasseres borerørene i boretårnets fingerbord. Ettersom boksen på bore røret som regel rager 30-50m over dekk når borerøret er plassert i fingerbordet vil boksen være eksponert for vær og vind, og borerøret vil kunne korrodere dersom det ikke påføres ny dop i hunndelen etter fraskilling.

Når borerørene trekkes ut av brønnen og plasseres i fingerbordet, kan de fremdeles være våte innvendig av et medium som har vært pumpet gjennom borestrengen, eller av et medium som befinner seg i brønnen. Det vil alltid være væske i brønnen. Mediet kan være et boreslam eller borevæske, såkalt mud. Restene av dette mediet vil ved fraskilling av borestrengen, renne ut av borerøret i pin-enden og forurense gjengepartiet i boksen på toppen av borerøret som rager opp over boredekket.

Den mye brukte måten å påføre dop på borerørets gjengeparti, er ved manuelt å smøre på dop på gjengene i boksen ved hjelp av kost eller lignende. Dette gjøres ved uttrekking av borestrengen når boksen rager opp gjennom boredekket. Av sikkerhetshensyn har tilgangen til boredekket blitt mer og mer begrenset. Framgangsmåten med innføring av borestrengen i brønnen og uttrekking av borestrengen, fjernstyres. Det er i dag i mange myndighetsområder ikke lov for personell å oppholde seg på boredekk før alt utstyr står i ro. Som følge av dette påføres ikke dop manuelt på boksens gjengeparti idet borerørene fraskilles.

Det er ikke behov for å påføre dop på gjengepartiet i pin-enden hvis det påføres dop på gjengepartiet i boksen. Gjengepartiet i pin-enden må imidlertid være rent før sammenskruing av borerørene. Rengjøring av pin-enden kan gjøres etter at borerøret er plassert i fingerbordet ettersom pin-enden er den nedre delen av borerøret og dermed tilgjengelig fra dekksnivå.

Det er kjent løsninger hvor pin-enden påføres dop. Denne påføringen tar ikke hensyn til tilstanden i boksen. Dette er en betydelig ulempe for den koblingen som tildannes mellom to borerør, hvor koblingen skal utsettes for store belastninger. Sammenskruingen av to påfølgende borerør i en borestreng utføres til det oppnås et kraftmoment bestemt av borerørenes dimensjoner og gjengetype. Korrekt kraftmoment oppnås når gjengene er rene og påført riktig mengde dop. Noe av kraftmomentet vil måtte brukes til å overkomme motstanden fra forurensinger i gjengene, som for eksempel gammel, inntørket dop og mud.

Hele gjengepartiet i boksen må påføres dop for å unngå slitasje og feil kraftmoment under sammenskruing. Det er kjent løsninger for påføring av dop ved spraying via dyser som kjøres inn og ut av boksen. Dop har høy viskositet og dyser er derfor utsatt for tilstopping. Deler av gjengepartiet kan forbli usmurt dersom dysene tilstoppes. Det kan videre gå med mye tid til rengjøring av dysene.

Patentdokument US2004/0049905 beskriver en jernroughneck som omfatter et apparat for rengjøring og påføring av dop på gjengepartiet av borerøret. Det fremgår av avsnitt [0042], side 4, at smøring av gjengene utføres ved å spraye dop fra en dyse.

Patentdokument WO 2007/037698 beskriver et apparat for rengjøring og påføring av dop på et gjengeparti. Det fremgår av krav 1, side 9, at smøring av gjengene utføres ved å spraye dop fra i det minste én dyse.

Patentdokument WO2015/041831 beskriver et apparat for smøring av gjengepartiet på borerør. Det fremgår av avsnitt [0026], side 9, at smøring av gjengepartiet utføres ved å plassere en børste i kontakt med et roterende borerør.

Patentdokument WO9525216 beskriver et apparat for smøring av innvendige gjenger på borerør med en roterende børste. Det fremgår av første avsnitt, side 4, at børsten forsynes med smørefluid ved å senke børsten ned i en beholder for smørefluid.

Patentdokument US2004/0140159 beskriver et apparat for smøring av innvendige gjenger i rør ved hjelp av en sentrifugal-applikator. Apparatet omfatter et doseringssystem for å regulere mengden smøremiddel som påføres hver gang. Sentrifugal-applikatoren omfatter en beholder for smøremiddel, hvor beholderen er koblet til en motor og har en flerhet hull. Motoren kan rotere beholderen slik at smøremiddelet kastes ut av hullene og således påføres gjengene i røret.

Formålet med oppfinnelsen er å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen en smøreinnretning for å påføre et smørefluid fra et smørefluidreservoar på et innvendig gjengeparti i et rørformet legeme, hvor smøreinnretningen omfatter;

- en dreieinnretning som omfatter;

o en første koblingsdel;

o en andre koblingsdel;

o minst ett gjennomgående fluidløp for å lede smørefluidet fra et innløp på den første koblingsdelen og til et utløp på den andre koblingsdelen;

idet den første koblingsdelen og den andre koblingsdelen er innrettet til å dreie relativt til hverandre om en dreiningsakse som, i bruk, i hovedsak sammenfaller med det rørformede legemets lengdeakse;

- et påføringslegeme for påføring av smørefluidet, hvor påføringslegemet har en påføringsoverflate, hvori påføringslegemet er forbundet med den andre koblingsdelen på dreieinn retningen for å tillate dreining om dreieinnretningens dreiningsakse, hvor påføringslegemet har minst ett gjennomgående fluidløp med et utløp for å lede smørefluidet til påføringsoverflaten idet det minst ene fluidløpet i påføringslegemet er i fluidmessig kommunikasjon med et korresponderende fluidløp i dreieinnretningen.

Smøreinnretningen ifølge oppfinnelsen har innvendig tilførsel av smørefluid og mulighet for å rotere et påføringslegeme. Det at påføringslegemet kan roteres samtidig som det tilføres smørefluid fra innsiden gjør at det kan smøre rør som står stille eller roteres, og mengden smørefluid som tilføres påføringsoverflaten kan reguleres. Dette muliggjøres ved å bruke en dreieinnretning med gjennomgående fluidløp i fluidmessig kommunikasjon med korresponderende gjennomgående fluidløp i påføringslegemet. Det bør bemerkes at dreieinnretningen og påføringslegemet i denne utførelsesformen ikke begrenses til å ha et likt antall fluidløp. I én utførelsesform kan dreieinnretningen være en svivel.

Med påføringsoverflate menes her den ytre overflaten av påføringslegemet.

Smøreinnretninger av kjent type for smøring av utvendige gjenger har børster med gjennomgående fluidløp for tilførsel av smørefluid, men børsten kan da ikke roteres. Borerøret må roteres for å fordele smørefluidet på gjengene. Andre kjente typer har en roterende børste for smøring av innvendige gjenger, men disse har ikke gjennomgående fluidløp for tilførsel av smørefluid. Ett eksempel er at børsten dyppes i et reservoar med smørefluid før børsten føres inn i det innvendige gjengepartiet og fordeler smørefluidet ved å rotere børsten. Mengden smørefluid kan således ikke reguleres.

Dreieinnretningen og påføringslegemet kan ha et likt antall fluidløp, hvori hvert fluidløp i påføringslegemet er i fluidmessig kommunikasjon med et korresponderende fluidløp i dreieinnretningen. Et likt antall fluidløp i dreieinnretningen og påføringslegemet er en hensiktsmessig utførelsesform da et ulikt antall fluidløp vil medføre at ett eller flere av fluidløpene ikke kan lede smørefluid til påføringsoverflaten.

Dreieinnretningens første koblingsdel og andre koblingsdel kan i hovedsak være sylindriske og koaksialt montert. To sylindriske koblingsdeler montert koaksialt er en hensiktsmessig utførelsesform da det muliggjør rotasjon av de to koblingsdelene om den samme aksen.

Dreieinnretningen og påføringslegemet kan ha minst to gjennomgående fluidløp for økt tilførsel av smørefluid til påføringsoverflaten. I én utførelsesform kan dreieinnretningen og påføringslegemet ha minst fem gjennomgående fluidløp for ytterligere økt tilførsel av smørefluid til påføringsoverflaten. En flerhet av fluidløp er hensiktsmessig da det kan gi bedre fordeling av smørefluid på påføringsoverflaten. Det kan også sørge for at tilførselen av smørefluid til påføringsoverflaten ikke stopper opp om mindre enn alle fluidløpene skulle tilstoppes. I én utførelsesform kan fluidløpenes utløp på påføringslegemet være plassert med ulik avstand fra hverandre for å oppnå god fordeling av smørefluid på påføringsoverflaten. I én utførelsesform kan påføringslegemet ha en konisk utforming for å lette innføring i det rørformede legemet. I én anvendelse kan smøreinnretningen fordele smørefluid på et innvendig gjengeparti i et borerørs boks. Et konisk utformet påføringslegeme vil for en slik anvendelse være hensiktsmessig idet standard borerør vanligvis har en boks med konisk form innvendig. En konisk form kan videre sikre kontakt mellom hele påføringsoverflaten og hele det innvendige gjengepartiet. I én utførelsesform kan påføringslegemet ha en diameter som er noe større enn den innvendige diameter av boksen for god kontakt med de innvendige gjengene og god fordeling av smørefluid på de innvendige gjengene.

Påføringslegemet kan i én utførelsesform være en børste. En børste kan gi god fordeling av smørefluid på gjengepartiet. I en annen utførelsesform kan påføringslegemet, for eksempel, være en gummiblokk eller en svamp.

Børsten kan omfatte en toppdel, og minst ett av utløpene på børsten kan være plassert på undersiden av toppdelen for påføring av smørefluid på kanten av det rørformede legemet. I én utførelsesform kan dette omfatte påføring av smørefluid på kanten av et borerørs boks. Smøring av boksens kant kan gi mindre friksjon ved fraskilling av hunndelen og hanndelen på borerøret.

Smøreinnretningen kan være forsynt med en motor for rotasjon av påføringslegemet. I én utførelsesform kan motoren være direkte forbundet til den gjennomgående koblingsdelen av dreieinnretningen, på en motsatt side av påføringslegemet. Motoren kan for eksempel være en hydraulisk, en elektrisk eller en pneumatisk motor.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen et smøresystem omfattende smøreinnretningen ifølge det første aspektet av oppfinnelsen, hvor systemet kan omfatte en brakett, hvori smøreinnretningen kan være anordnet på braketten. Det å anordne smøreinnretningen på en brakett forenkler innføringen av påføringslegemet i det rørformede legemet.

Braketten kan være forskyvbart anordnet på en arm. Armen gjør at smøreinnretningen kan føres fram til det rørformede legemet dersom det ikke befinner seg rett under påføringslegemet. Braketten kan være forskyvbar for å redusere risikoen for skade på utstyr dersom en vertikal kraft ytes mot påføringslegemet. Dette kan for eksempel oppstå dersom påføringslegemet støter mot det rørformede legemet ved innføring av påføringslegemet. I én utførelsesform kan braketten kan være forsynt med en kobling for rask demontering av smøreinnretningen fra braketten. I én utførelsesform kan koblingen omfatte opphengshaker i brakettens øvre endeparti som kan samhandle med et opphengsrør på armen og en låsebolt i brakettens nedre endeparti. Fjerning av låsebolten gjør at braketten kan løftes i hovedsak vertikalt av opphengsrøret. Dette kan være gunstig ved, for eksempel, behov for vedlikehold eller utskiftning av deler på smøreinnretningen.

Systemet kan videre omfatte minst én fjær anordnet på armen for å dempe en forskyvning av braketten relativt til armen.

Systemet kan være forsynt med minst én sensor for å registrere en aktuell posisjon til påføringslegemet i forhold til det rørformede legemet. I én utførelsesform kan en sensor registrere vertikal posisjon til påføringslegemet i forhold til bunnen av boksen på et borerør. I en annen utførelsesform kan en sensor registrere horisontal posisjon til påføringslegemet i forhold til et borerørs lengdeakse. I en tredje utførelsesform kan en sensor registrere kompresjon i minst én av fjærene på armen. Kompresjon i fjæren kan antyde at påføringslegemet støter mot bunnen av boksen på et borerør, som igjen kan bety at systemet er klar til å påføre smørefluid på det innvendige gjengepartiet. Sensoren kan videre sende signal om å stanse bevegelsen i aktuatoren for å unngå overbelastning og skade på utstyr. Den forskyvbare koblingen mellom braketten og armen kan gi systemet tid til å reagere på signal fra sensoren før en eventuell skade på utstyr oppstår.

Minst én aktuator kan være innrettet til å forskyve armen i hovedsakelig horisontal og i hovedsakelig vertikal retning. En aktuator kan for eksempel være hydraulisk, pneumatisk, elektrisk eller en skruejekk. En hydraulisk aktuator kan for eksempel være en hydraulisk sylinder. En pneumatisk aktuator kan for eksempel være en parallellstagsylinder. En elektrisk aktuator kan for eksempel være en elektrisk motor eller en trinnmotor.

En pumpe kan være anordnet til å pumpe smørefluid fra smørefluidreservoaret til påføringsoverflaten. En pumpe er en hensiktsmessig utførelsesform for å kunne forflytte smørefluidet fra smørefluidreservoaret til påføringsoverflaten.

Systemet kan omfatte en fordeler for fordeling av en forhåndsdefinert mengde smørefluid til hvert innløp på dreieinnretningen. Dette kan gi kontroll på hvor mye smørefluid som påføres gjengepartiet. I én utførelsesform kan den forhåndsdefinerte mengden smørefluid være lik for hvert innløp. Dette kan gi jevn fordeling av smørefluid på påføringsoverflaten. I én utførelsesform av oppfinnelsen kan fordeleren erstattes med flere pumper, hvilke forsyner ett fluidløp hver med smørefluid.

Smøresystemet kan omfatte en rigg, hvori riggen er innrettet til å huse armen, den minst ene aktuatoren, den minst ene pumpen og fordeleren. En rigg kan muliggjøre enkel forflytning av hele systemet ved at det kan løftes eller forskyves som én enhet. En rigg kan også beskytte utstyret som er anordnet på eller i riggen mot en ytre påkjenning.

Systemet kan omfatte en rengjøringsenhet innrettet til å rengjøre og tørke det innvendige gjengepartiet. Et rent gjengeparti kan gi økt vedheft mellom smørefluid og gjenger. I én utførelsesform kan rengjøringsenheten omfatte minst én dyse tilført et rensefluid for spyling av det innvendige gjengepartiet og minst én dyse tilført trykkluft for tørking av det innvendige gjengepartiet. Rengjøringsenheten kan være anordnet på braketten.

I et tredje aspekt vedrører oppfinnelsen mer bestemt en fremgangsmåte for å fordele et smørefluid på et innvendig gjengeparti i et rørformet legeme ved bruk av smøreinnretningen ifølge de foregående aspektene av oppfinnelsen, hvor fremgangsmåten omfatter de følgende trinn:

a) å forsyne påføringsoverflaten med smørefluidet gjennom det minst ene fluidløpet;

b) å anbringe påføringslegemet i det innvendige gjengepartiet;

c) å rotere påføringslegemet for å fordele smørefluidet på det innvendige gjengepartiet.

Fremgangsmåten, før trinn a), kan omfatte trinnet:

d) å forsyne minst to fluidløp med en forhåndsdefinert mengde smørefluid gjennom fordeleren.

Fremgangsmåten, før trinn d), kan omfatte trinnet:

e) å rengjøre gjengepartiet med rengjøringsinnretningen.

Fremgangsmåten, før trinn c), kan videre omfatte trinnet:

f) å registrere posisjonen til påføringslegemet i det innvendige gjengepartiet ved hjelp av en sensor.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor:

Fig.1 viser et perspektivriss av en utførelsesform av smøresystemet i henhold til oppfinnelsen;

Fig.2 viser smøresystemet fra siden, dørene på riggen er åpne for å illustrere de innvendige komponentene;

Fig.3 Fig. 3a viser et perspektivriss av et påføringslegeme med gjennomgående fluidløp;

Fig. 3b viser et perspektivriss av en dreieinnretning med gjennomgående fluidløp;

Fig. 3c viser en planskisse av enden av en dreieinnretning som kobles mot påføringslegemet;

Fig. 3d viser et snitt gjennom påføringslegemet vist i Fig.3a og dreieinnretningen vist i Fig.3b koblet sammen;

Fig.4 viser armens endeparti og dertil anordnet utstyr fra siden; og

Fig.5 viser et snitt av et påføringslegeme posisjonert over et snitt av et borerørs boks.

Figurene er vist på en forenklet måte, og detaljer som ikke er viktige for å belyse hva som er nytt med oppfinnelsen kan ha blitt utelatt fra figurene. De ulike elementene i figurene er ikke nødvendigvis vist i rett målestokk i forhold til hverandre. I det etterfølgende viser henvisningstallet 1 til en smøreinnretning for å fordele et smørefluid på et innvendig gjengeparti 21 i et rørformet legeme 20, i fig.5 vist som et borerørs boks 20. Smøreinnretningen 1 kan i én utførelsesform omfatte en rigg 3 som er forankret i et dekk (ikke vist). Riggen 3 er forsynt med to aktuatorer 31, 32. Disse er vist som hydrauliske sylindere 31, 32 i fig.2. Riggen 3 huser en arm 4 som er fastgjort til de hydrauliske sylindrene 31, 32 for horisontal forskyvning av armen 4 i hovedsak vinkelrett på borerørets 2 lengdeakse 23, og vertikal forskyvning i hovedsak langs borerørets 2 lengdeakse 23. Sylindrene 31, 32 kan fjernstyres fra et styringspanel (ikke vist).

Det henvises nå til fig.4. Armens 4 endeparti 40 er forsynt med to akslinger 41, se fig.1. En brakett 7 er forsynt med to innfestinger 71, se fig.1, som er konsentrisk forbundet omkring akslingene 41 for å tillatte forskyvning av braketten 7 langs akslingene 41. Akslingene 41 er forsynt med fire omkringliggende fjærer 42a, 42b i en posisjon hvori brakettens innfesting 71 ligger mellom en øvre fjær 42a og en nedre fjær 42b på hver av de to akslingene 41. Armen 4 er forsynt med en sensor 43 innrettet til å registrere belastning på fjærene 42a, 42b ved forskyvning av braketten 7 langs akslingene 41. Sensoren 43 er videre innrettet til å kunne sende signal til sylindrene 31, 32 om å stanse forskyvning av armen 4.

Det henvises nå til Fig.3a-3d. En dreieinnretning 61, her vist som en svivel 61, er fastgjort til braketten 7, se fig.4. Svivelen 61 omfatter to koaksiale koblingsdeler 64, 65, hvor den andre koblingsdelen 65 er gjennomgående den første koblingsdelen 64. Svivelen 61 har videre fem gjennomgående fluidløp 611, hvor hvert fluidløp 611 har et innløp 612 på den første koblingsdelen 64, og et utløp 613 på den andre koblingsdelen 65. De to koblingsdelene 64, 65 er anordnet slik at det er fluidmessig kommunikasjon mellom innløp 612 og utløp 613 i hvert fluidløp 611. Smørefluid kan dermed ledes gjennom svivelen 61 samtidig som den andre koblingsdelen 65 roteres relativt til den første koblingsdelen 64.

Et påføringslegeme, her vist som en børste 62, er fastgjort til den andre koblingsdelen 65, i samme ende som fluidløpenes utløp 613. Børsten 62 er her vist med fem gjennomgående fluidløp 621. Koblingen mellom børsten 62 og svivelen 61 skaper fluidmessig kommunikasjon mellom de korresponderende fluidløpene 621 i børsten og svivelen 611. Fire av utløpene 622 på børsten 62 er spredt ut på børsteoverflaten 623 for å gi god fordeling av smørefluid. Det femte utløpet 625 er plassert i underkant av børstens 62 toppdel 624 for smøring av kanten 22 på borerørets boks 20. Børsten 62 har en konisk utforming. Børstehårene 63 har en slik lengde at børstens ytre diameter er noe større enn boksens 20 innvendige diameter. Den koniske formen og børstens diameter sikrer kontakt mellom børstehårene 63 og det innvendige gjengepartiet 21 for god fordeling av smørefluid på det innvendige gjengepartiet 21.

Den horisontale hydrauliske sylinderen 32, se fig.2, forskyver armen 4 for å føre børsten 62 inn mot senter av boksen 20 i en høyde over boksens 20 øvre kant 22, se fig.5. Armen 4 er opplagret på rullelager 81 i et hus 8 for enkel forskyvning, se fig.1. Den vertikale hydrauliske sylinderen 31, se fig.2, senker armen 4 for å føre børsten 62 ned i boksen 20. I vertikal retning føres huset 8 langs en skinnegang 82 tilkoblet en sakseanordning 83 for enkel forskyvning. Idet børsten 62 støter mot bunnen av boksen 20 vil braketten 7 forskyves langs akslingene 41 og komprimere de øvre fjærene 42. Sensoren 43 vil registrere kompresjon i fjærene 42, og ved en forhåndsdefinert verdi (ikke definert) vil sensoren 43 sende signal om å stanse den vertikale forskyvningen av armen 4.

En påføringsoverflate 623, her vist som en børsteoverflate 623, forsynes med smørefluid fra et smørefluidreservoar 33 og en pumpe 34. En fordeler 35 fordeler smørefluid i fluidkanaler (ikke vist) som leder smørefluidet til innløpene 612 på svivelen 61.

En motor 66, fig.4, her vist som en hydraulisk motor 66, er fastgjort til en av børstens 62 motstående ende av den andre koblingsdelen 65, fig.3. Motoren 66 kan rotere den andre koblingsdelen 65, og dermed børsten 62. Motoren er tilkoblet et reservoar for hydraulikkolje (ikke vist) og et styringssystem (ikke vist). Dette omtales ikke nærmere da en fagperson vil vite hvordan en hydraulisk motor fungerer. Motoren 66 kan fjernstyres fra et styringspanel (ikke vist).

En rengjøringsenhet 5, fig.4, består av én spyledyse 51 og én tørkedyse 52 som er fastgjort til braketten 7. Spyledysen 51 forsynes med en rensevæske via kanaler fra et prepareringsreservoar (ikke vist). Tørkedysen 52 forsynes med trykkluft (ikke vist). I bruk føres spyledysen 51 inn i boksen 20 og spyler det innvendige gjengepartiet 21. Deretter føres tørkedysen 52 inn i boksen 20 og tørker det innvendige gjengepartiet 21. Når gjengepartiet er rent påføres smørefluid som beskrevet tidligere.

Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformer illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de vedlagte kravene. I kravene skal referansenumre i parentes ikke sees som begrensende.

Bruken av verbet "å omfatte" og dets ulike former ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene "en", "ei" eller "et" foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer.

Det faktum at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekk ikke med fordel kan brukes.

Claims (16)

Patentkrav

1. Smøreinnretning (1) for å påføre et smørefluid fra et smørefluidreservoar (33) på et innvendig gjengeparti (21) i et rørformet legeme (20), hvor smøreinnretningen (1) omfatter:

- en dreieinnretning (61) som omfatter;

- en første koblingsdel (64);

- en andre koblingsdel (65);

- minst ett gjennomgående fluidløp (611) for å lede smørefluidet fra et innløp (612) på den første koblingsdelen (64) og til et utløp (613) på den andre koblingsdelen (65);

idet den første koblingsdelen (64) og den andre koblingsdelen (65) er innrettet til å dreie relativt til hverandre om en dreiningsakse som, i bruk, i hovedsak sammenfaller med det rørformede legemets lengdeakse (23);

- et påføringslegeme (62) for påføring av smørefluidet, hvor påføringslegemet (62) har en påføringsoverflate (623), hvori påføringslegemet (62) er forbundet med den andre koblingsdelen (65) på dreieinnretningen (61) for å tillate dreining om dreieinnretningens (61) dreiningsakse, hvor påføringslegemet (62) har minst ett gjennomgående fluidløp (621) med et utløp (622) for å lede smørefluidet til påføringsoverflaten (623) idet det minst ene fluidløpet (621) i påføringslegemet (62) er i fluidmessig kommunikasjon med et korresponderende fluidløp (611) i dreieinnretningen (61).

2. Smøreinnretning (1) ifølge krav 1, hvor dreieinnretningen (61) og påføringslegemet (62) har et likt antall fluidløp (611, 621), hvori hvert fluidløp (621) i påføringslegemet (62) er i fluidmessig kommunikasjon med et korresponderende fluidløp (611) i dreieinnretningen (61).

3. Smøreinnretning (1) ifølge hvilket som helst av kravene 1 og 2, hvor dreieinnretningens (61) første koblingsdel (64) og andre koblingsdel (65) i hovedsak er sylindriske og koaksialt montert.

4. Smøreinnretning (1) ifølge hvilket som helst av de foregående kravene, hvor både dreieinnretningen (61) og påføringslegemet (62) har minst to gjennomgående fluidløp (611, 621) for økt tilførsel av smørefluid til påføringsoverflaten (623).

5. Smøreinnretning (1) ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor smøreinnretningen (1) omfatter en motor (66) for å rotere påføringslegemet (62).

6. Smøresystem (6) omfattende smøreinnretningen (1) ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor systemet (6) omfatter en brakett (7), hvori smøreinnretningen (1) er anordnet på braketten (7).

7. Smøresystem (6) ifølge krav 6, hvor systemet (6) omfatter en arm (4), hvori braketten (7) er forskyvbart anordnet til armen (4).

8. Smøresystem (6) ifølge kravene 6 og 7, hvor systemet (6) omfatter minst én fjær (42a, 42b), hvori den minst ene fjæren (42a, 42b) er anordnet på armen (4) for demping av en forskyvning av braketten (7) relativt til armen (4).

9. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-8, hvor systemet (6) omfatter minst én sensor (43), hvori den minst ene sensoren (43) er innrettet til å registrere en aktuell posisjon av påføringslegemet (62) i forhold til det rørformede legemet (20).

10. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-9, hvor systemet (6) omfatter minst én aktuator (31), hvori den minst ene aktuatoren (31) er forbundet til armen (4) for forskyvning av armen (4) i en hovedsakelig horisontal retning og en hovedsakelig vertikal retning.

11. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-10, hvor systemet omfatter minst én pumpe (34), hvori den minst ene pumpen (34) er innrettet til å pumpe smørefluid fra smørefluidreservoaret (33) til påføringsoverflaten (623).

12. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-11, hvor systemet (6) omfatter en fordeler (35), hvori fordeleren (35) er innrettet til å fordele en forhåndsdefinert mengde smørefluid til hvert fluidløp (611, 621).

13. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-12, hvor systemet (6) omfatter en rigg (3), hvori riggen (3) er innrettet til å huse armen (4), den minst ene aktuatoren (31), den minst ene pumpen (34) og fordeleren (35).

14. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-13, hvor systemet (6) omfatter en rengjøringsenhet (5), hvori rengjøringsenheten (5) er innrettet til rengjøre og tørke det innvendige gjengepartiet (21) i et rørformet legeme (20).

15. Smøresystem (6) ifølge hvilket som helst av kravene 6-14, hvor rengjøringsenheten (5) er anordnet på braketten (7).

16. Fremgangsmåte for å fordele et smørefluid på et innvendig gjengeparti (21) i et rørformet legeme (20) ved bruk av smøreinnretning (1) ifølge et av de foregående krav, hvor fremgangsmåten omfatter de følgende trinn:

a) å forsyne påføringsoverflaten (623) med smørefluidet;

b) å anbringe påføringslegemet (62) inn i det rørformede legemet (20);

c) å rotere påføringslegemet (62) for å fordele smørefluidet på det innvendige gjengepartiet (21).